矿井通风系统安全评价研究及应用
摘要：矿井通风系统作为是矿井生产系统中的一个重要组成，它对矿井的安全生产起到了重要的维护作用。在实际的孔径通风系统的优良程度其实对矿井的节能降耗以及抗灾的能力都有着重要作用，同时也是对矿井安全生产的一个重要保障的系统。而矿井通风系统的安全平评价的中心工作就是对矿井通风系统的安全性以及稳定性所进行的评价，这一安全评价是通过定性以及定量相结合、关联、制约的诸多因素构成的复杂系统决策问题。本文主要就当前我国的矿井通风系统现状进行分析，并对其评价原则进行阐述，在安全评价指标的影响因素方面加以分析，最后对系统安全评价的应用进行探究。
关键词：矿井通风系统;安全评价;应用
0.引言
随着我国的经济得到了迅速的发展，在对资源开发方面也得到了加大，在近些年的发展当中，一些矿井事故的发生率愈来愈频繁。在工业技术的迅速发展和在工矿企业中的实际应用，在很大程度上促进了社会经济的繁荣，但是与此同时也带来了一些负面的效应，也就是大型的工业系统的复杂化的程度已经愈来愈高，这就使得一些灾难性的事故频繁发生，这些不仅给我国的国民经济带来了巨大损失，同时也给社会造成了很大的心理压力。
1.当前矿井通风系统现状分析
我国的矿井通风理论以及技术在上世纪五十年代就已经有了一定的进展，能够对井巷通风阻力进行广泛的研究和测定，并且也建立了各种作业面的紊流传质方程以及污染物的浓度分析计算的方法，从而对风量的计算提供了理论上的依据。在随着社会的不断发展过程中，极端及技术以及网络技术的应用对矿井的通风系统的分析提高了效率，在新进技术的支持下矿井的生产能力有了大幅度的提升，在开采的深度以及强度方面不断的得到了加强。
在上世纪十年代初期，在我国的矿井通风理论和技术的研究上有了迅速的发展，并取得了令人瞩目的成果，与此同时，对矿井通风系统的评价研究的工作也在不断发展着，一些评价方法也被应用在这一系统当中[1]。
2.矿井通风系统安全评价原则分析
在我国的矿井通风系统方面是比较复杂的且是动态的系统，所以就会受到诸多外在因素的影响，要想实现安全评价的相关目标，就要在指标体系上能够完善以及科学，这也是进行系统评价的一个重要基础，对评价的结果有着直接性的影响。在这一过程中要能够建立与之相关的原则，只有遵循这些原则才能够有效的将矿井通风系统的安全评价得以有效的应用。
2.1系统性原则
首先在矿井通风系统的系统性原则方面有着整体性以及相关性和目的性、有序性以及适应性的特点，其中的整体性特点主要就是在矿井通风系统的各评价指标是有机整体，它们在内容上虽然有着不同但是在综合以及统一形成的整体作用下就有着一些新的功能，在这些功能的实现下安全评价的结果才能够准确的对整体性加以反映。而相关性就是安全评价和评价指标间有着一定的联系和以来，以此来达到合理的评价目的。系统是为能够达到一定的目的而存在的，而建立系统的目的就是对矿井通风系统的安全状态进行有效的评价[2]。
2.2科学性原则
在矿井通风系统的安全评价的科学性原则方面，由于其系统事故的发生有着一些自然的规律，故此其评价指标在选择的过程中就需要有着客观性以及科学性，在理论知识的掌握上要能够进行实际的分析，在经验的基础上对安全评价的指标概念进行明确，与此同时要能够和客观的规律相符合，主观的安全指标是不可取的，在真实客观的基础上才能够保持其科学性[3]。
2.3可测性原则
还有就是在对矿井通风系统的安全评价系统进行建立的过程中要能够和实际得到契合，要将需要的数据进行现场的搜集还要能够在测试的可操作性上比较强，从而避免一些比较复杂的的程序。
2.4其他原则
除了以上的原则之外还有着普遍性原则以及特殊性原则和定性、定量指标相结合的原则，在对其指标的建立过程中，要能够将特殊性和普遍性得到兼顾，在对矿井通风系统当中所存在的普遍共性指标建立评价层，而对一些比较特殊的情况就要将关系选取以及结构的层次得以应用。同时在事物的发展变化过程中还要能够将定量以及定性进行结合，把定性指标转化为定量化的指标，从而实现指标值的量化原则。
3.安全评价指标相关影响因素分析
3.1矿井危险因素
在矿井通风系统方面主要是相关装置以及通风动力和井巷、通风设施所构成，主要的目的就是在通风动力的作用下，以最为经济的方式来向井下各用风的地点进行提供优质的质量空气，进而对作业人员的安全实行保护。并且能够在发生危险的时候可以有效的对风向和风量加以控制，这样就能够将灾害危险的程度控制到最低。在这一过程中就需要对相关的影响通风系统的因素进行了解，从而有效的从根本上加以控制[4]。在矿井的危险因素方面，主要就是在工矿中比较典型的灾害对通风系统产生的影响，这其中就包含了瓦斯爆炸以及火灾等。
3.2安全管理因素
而在安全管理的因素方面主要就是人为因素，最为常见的就是管理人员的年限以及技术人员所占的比例以及受训的时间等。在矿井通风系统当中的安全管理人员在受教育的年限愈长学历愈高，在对一些理论的知识掌握上愈是牢靠那么这一指标值也就愈高。这对实际的安全有着重要的影响。
3.3通风环境因素
还有就是在通风环境这一影响因素方面，它主要是在井下的通风系统作业的环境，其中的温度以及风速和空气的质量都对安全评价指标有着影响。其中在粉尘的浓度上应当是越低越好，在矿井的空气温度也是构成矿内气候条件的一个重要因素，温度的过高或者是过低都会对人体有一定的影响，在温度上最为适宜的是在十五到二十摄氏度，对矿内的温度产生影响的因素主要是地面空气的温度以及空气受压缩以及膨胀和岩石的温度等。
3.4通风设备因素
在通风的设备这一影响因素上主要就是在通风系统中，各种设备的安全性对通风系统的安全性有着直接的影响，其中最为主要的就是通风机的运转性能以及瓦斯的抽放率和隔爆设施的完好情况。在通风设备方面主要是承担着全矿的通风任务，故此是昼夜运转的，这和矿井内的工作人员的安全有着密切的关系，其稳定的运转能够保证通风系统的稳定。
4.具体安全评价应用分析
在对具体的安全评价进行应用过程中，本文主要以A矿井为例进行阐述，该矿井建于上世纪六十年代在2012年批准核定生产能力达到一百八十万吨，实际生产一百六十万吨。在当前该矿井的生产状况为通过走向长壁后退方式进行的开采，矿井的通风方式是中央边界式，在通风的方法上为抽出式，其中在进风井有四个，回风井一个。在二零一一年的瓦斯坚定的结果是相对涌出量是2.01m3/t，CO2相对涌出量是3.15m3/t，是属于瓦斯矿井。在通风系统的基本参数方面主要是通过阻力测定数据进行的计算，在通风阻力所测定的各项实测数据基础上，根据矿井当前的实际情况来建立网络解算模型进行网络计算。
根据该矿井的通风系统的实际情况，为能够客观真实的反映实际情况，最大化的减少评价的误差，在相关的规程以及细则的严格执行的基础上，然后再结合矿井的通风安全专家以及现场的通风安全的技术人员等进行赋值并计算。在这一矿井的多年运行开采以及自我改造情况下，使得风流不稳定的风度所占据的比例比较大，所以要对通风网络进行优化，把现行的单通道通风系统改成两个子系统，然后再采取分区式的通风方式来降低不稳定的风路分支数。还有就是在这一矿井中的角联风路数的量过多，由此就给风路风阻在调节的过程中增添了很多的难度，为了能够有效的保障通风网络的稳定性，所以要能够对工作面上的角联风路的关联分支加以风阻调节，并要能够对其风机的工况点进行优化调整。
例如对矿井通风系统环境进行模糊综合评价：令[0，0.6]不合格，[0.6， 0.7]及格，[0.7，0.8]中等，[0.7，0.8]良好，[0.8，1]为优秀。几位位专家评价的结果分数为：0.87，0.73，0.68，0.73，0.67，0.58，0.91，0.81，0.78，0.85则评价的结果为如下表所示。
表1 评价表
级别 不合格 合格 中等 良好 优秀
数量 1 2 3 3 1
频率 1/10 2/10 3/10 3/10 1/10
通过这一模糊统计评价的方法来确定隶属函数并将其分为几个级别，这样能够将验证模糊综合评价的结果的合理性以及可信性得以保持。
5.结语
综上所述，在当前我国对矿井通风系统的安全评价的研究已经有了很大的进展，这一系统有着多环节以及非线性和动态性的特点，而安全评价是一项改善工业安全生产以及管理现状等比较有效的长效机制，所以在这一方面的研究要能够得到有效的加强。在矿井通风系统的研究已有了七十多年的历史，在当前技术比较发达的阶段，对其安全评价的准确性以及科学性将得到更加有效的加强。
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作者简介：吴瑞明(1985-)，男，汉族，山西大同人，太原理工大学矿业工程学院在职研究生，研究方向：矿山通风及安全评价，工作单位：大同煤矿集团有限责任公司燕子山矿机电管理部，助理工程师
作者：吴瑞明
摘要：安全生产，通风先行。矿井通风是煤矿安全管理的重要组成部分。通风系统的安全监控除了瓦斯传感器，还有一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器。其中，瓦斯传感器比较受重视，基本都是按标准、规范要求设置，并实现动态达标;而后三种容易受到疏忽。本文对此做明确描述，为矿井安全生产奠定基础，为长远发展保驾护航。
关键词：一氧化碳传感器风速传感器温度传感器设置
Setting and Application of Belt Tearing Protection Fixing Device
SUN Nan
(Heilongjiang Mine Safety Production Technology Co.，Ltd.， Harbin， Heilongjiang， Province150007China)
《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2019)代替了AQ6201-2006;《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2019)代替了AQ6201-2007。二者对煤矿安全监控系统提出了新的、更高的要求，更对传感器设置、安装做出精确的规定，适用于井工开采煤矿，包括正常生产、新建(基建)和改扩建矿井[1]。除了瓦斯传感器，一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器同样尤为重要，应注重多系统、多支路的融合，将全矿安全监控遍布每一角落，无漏洞、无盲区，全程实时动态、远程监控。
2 设置标准
2.1一氧化碳传感器的设置标准
2.1.1位置确定
随着煤矿开采年限的不断延长，井下战线长、点多面广，所采煤层资源逐步枯竭，多数矿井由上组煤层逐步延伸开采下一组煤层，矿井开采煤层由不易自燃到容易自燃、自燃，或者邻近采空区、旧巷的回采工作面[2]，极易出现一氧化碳大量涌出，且回采中煤层内一氧化碳大量释放，这使防灭火系统的配备、运行、管理尤为重要。为确保监测监控到位，回采工作面回风顺槽必须设置一氧化碳传感器，地点设置在回采工作面切眼的上隅角，报警浓度设置为≥24ppm，如图1所示。
2.1.2设置要求
由于一氧化碳密度轻于空气，浮于空气上方，因此井下一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的顶板，而且是风流、顶板、支护条件较稳定的位置，吊挂位置距巷道顶板不超过300mm，距巷道壁不低于200mm。因需定期或不定期進行观察、巡检、维护、调校、迁移或更换，安装维护必须方便，但不影响行人、支护或运输。由于井下巷道顶板高，人员不便于管理，一般人员采用爬梯，属于高空作业，不安全，可以采用细钢丝绳进行吊挂，在顶板、巷帮安装固定滑轮，通过巷帮旋转手把牵引钢丝绳来控制一氧化碳传感器升降，简洁轻便，经济实用。
2.1.3设置地点
井下除了回采工作面和掘进工作面需要安设一氧化碳传感器外，其他作业环境地点也同步需要安装设置：采用带式输送机运输时，应在驱动部下风侧10-15m处设置一氧化碳传感器，吊挂时距巷道顶板不超过300mm，与皮带中心线一致;井下自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外[3]，开采容易自燃、自燃煤层的矿井以及采区、盘区、总回风巷均必须设置一氧化碳传感器。一氧化碳传感器报警浓度均设置为不低于24ppm。
2.2温度传感器的设置标准
(1)井下温度传感器应垂直于顶板悬挂，距顶板不超过300mm，距巷壁不低于200mm，便于人员观察和巡检维护，不影响行人、支护和运输，由于井下巷道顶板较高，温度传感器吊挂、操作装置选用与一氧化碳传感器同样的装置，单个设置或与一氧化碳成组布置。
(2)井下开采容易自燃、自燃煤层以及煤层埋藏深、地温高的矿井，一氧化碳更是安全管控重点，束管监测系统、防灭火系统必须同步布置到位，回采工作面回风顺槽须设置温度传感器，报警值设置为26℃，如图2所示。
(3)井下机电设备硐室、避难硐室、水泵房、机修硐室内须设置温度传感器，报警值设置为30℃。
(4)井上下其他位置同样需要设备温度传感器的有井下抽采容易自燃、自燃煤层的采空区、旧巷瓦斯时。瓦斯抽采管路上必须安设温度传感器，实现动态实时监测监控，并实现数据上传，发现有自然发火征兆时，必须立即采取措施，防患于未然;瓦斯抽采泵站的抽采泵吸入管路中必须设置温度传感器，利用瓦斯发电、燃烧或传输时，还必须在输出管路中设置温度传感器;使用有防爆柴油动力装置(无轨胶轮车、单轨吊机车、窄轨机车、卡轨柴油车、齿轨柴油机车)的矿井须设置温度传感器。所有位置所安设的传感器均须接入安全监控系统，实现集中监测。
2.3风速传感器的设置標准
采煤、掘进工作面的回风巷，以及采区、盘区、总回风巷的测风站均须设置风速传感器，具体位置设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无支护设施、无障碍、断面无变化、巷道壁及顶板平整、能准确计算风量的地点，测风点还需用水泥或其他物料抹平。由于风速传感器工作时有振动，须采用硬连接的方式固定，传感器风速检测口垂直于巷道风流方向。巷道中位置不同则风速不同。采掘工作面、采区、盘区回风巷风速传感器设置报警值为不低于6m/s，矿井总回风巷内风速传感器设置报警值为不低于8m/s。当风速传感器监测风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，能发出声光报警信号，达到安全警示作用。
3 效果
矿井通风系统的安全监控全面得以提升应用，将分散的一氧化碳、温度、风速传感器系统性融合集成、远距离传输。
(1)传感器传输实现数字化[4]，传感器通过安全监控系统，延顺井下光纤以太环网和现场总线传输，传感器均实现全数字化传输，传到地面调度平台通过软件实时监测。
(2)抗电磁干扰能力强，安全监控系统采用抗干扰技术，地面设备(包括监控主机、监控分站、传输接口)满足3级静电抗扰度、2级电磁辐射抗扰度、2级脉冲群抗扰度，交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌(冲击)抗扰度[5]。
(3)传感器的防护等级全面提升，安全监控分站所接的一氧化碳、温度、风速传感器等设备设施的外壳防护等级均为IP65，传感器探头部位均实现多层防护，满足井下粉尘、潮湿、洒水的特殊环境要求。
(4)具有声光报警功能，一氧化碳、温度、风速传感器接入安全监控系统后，通过系统软件自动读取传感器数据，并对每一传感器设置声光报警点，若设置数值与检测数据不一致则声光报警，提醒采取应急措施。
(5)多网、多系统融合工作[6]，一氧化碳、温度、风速传感器监控系统与人员定位系统、广播通讯系统、监控系统实现融合，将井下人及环境信息及时反馈至系统软件界面上，实时更新，动态显示。
(6)具备自诊断、自评估功能，连接到系统的一氧化碳、温度、风速传感器，以及控制器、监控分站等通电后先自检，而后将信息传送到安全监控系统软件，进行数据分析，同时，模拟量传感器具备标校状态显示、提醒，通信网络工作状态，分站与电源供电状态，以及电池信息均反馈到系统中，做到实时监控。
4 结语
矿井通风系统的一氧化碳、温度、风速传感器，促进安全监测监控多元融合和信息共享，提高煤矿安全预测预警水平，实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用，更实现了井下有线和无线传输网络的有机融合，多系统井上下融合，远距离监控，为矿井安全高效发挥了积极的作用。
参考文献
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作者：孙楠
摘 要：反映矿井中通风机装置合理且可靠运行的一个重要指标就是喘振发生率，若该指标非常差，只要通风机装置一启动，其就会出现喘振，并且很容易使系统出现全局性的故障，在这种形势下，不管其他指标如何优秀，矿井通风系统的可靠性以及安全性也会受到相应的影响。鉴于此，为有效消除在常权评价法中所存在的这些问题。下面笔者试在矿井通风系统可靠性综合评价中引入变权原理，望可将矿井通风系统可靠性状态合理且真实地反映出来。
关键词：矿井 通风系统 可靠性 变权 综合评价
1 变权原理的概述
基于最后所获这一公式，来进行公式中a的讨论，当a=0的时候，其是常权；当a≥0，且<1的时候，则中每一个变元都符合惩罚性，简而言之就是当xj逐步减小时，就会变大；若a>1，则中每一个变元都符合奖励性，简而言之就是当xj不断增时，也会相应的大。在实际评价过程中应用该变权模时，必须要注意a大小的明确，由于其和人心理期望以及所研究的实际问题等不能定量的各因素与评价方式有关，对此，要想有效地解决这一问题，只有在实践过程中不断地探索，才可获得更为准确且合理的答案。
2 矿井通风系统可靠性综合评价的研究
2.1 综合评价模型的构建
在实施矿井通风系统可靠性综合评价时，笔者首先构建综合评价模型，本文所构建这一评价模型为变权模糊综合评价模型，所谓变权模糊综合评价就是在评价时将变权这一原理引入至此，通过模糊数学法以及变权运力的综合应用来解决现实生活中以及生产中遇到的各种评价问题，其构建主要如下。
通过模糊数自身基本概念的应用，明确指标集中的每个指标隶属度，以来表示，隶属函数的构建可通过理论分析、统计以及实际经验有机结合的方式来完成，将指标值代入至隶属函数中，以此获得隶属度。其次，各指标权重的明确，基于各指标的重要程度以及其对象自身的重要程度，借助于层次分析方法的应用来明确各指标所对应的权重。按照上述的指标评判矩阵，利用上述这些公式，再一次进行各指标权重的明确。最后，实施变权模糊的综合评价，在得到评价结果以后，取其对角线上的这一值，并实施归一处理，以此获得层次评价结果。
2.2 矿井通风系统可靠性变权评价
在矿井生产系统中，通风系统作为一个非常重要的子系统，其自身的可靠性和整个矿井生产的稳定性以及安全性有着密切的联系。对此，在综合评价通风系统的稳定性以及可靠性时，评价指标权重应用惩罚性变权法，且其变权系数a=0.5。基于以往研究成果的总结以及归纳，分别从通风管理、通风网络以及主要的通风机与控制设施着手，把管理方面的因素纳入到评价指标中，并分为五个单元，构建相应的指标。最后对各指标构建相应的隶属函数以及分级界定值，促使各评测值能够转变成为一种无量纲量。
基于常权所具有的主因素突出型以及加权平均型等特点，结合变权模糊评价方式，利用计算机来进行可靠性评价系统软件的开发，模糊评价目标层、对象层、子目标层以及指标层，其中每层评价结果都需采取归一化来进行处理。下面笔者就以某煤矿所采集的114评价对象得到的指标数据作为例子，通过上述这些方式的应用来实施评价，所获结果如表1所示。
经过对比分析可知，不管是加权平均型评价方式，还是变权模糊评价方式，其计算排序大致一样，但是后者计算所得到的各等级隶属度，所存差异较为明显，究其原因主要在于变权模糊评价法综合考虑了各等级指标状态均衡性，借助于权重变化将评价指标各等级状态所呈现出的不均衡性更好地反映出来，这样所得到的评价结果也就会更加具有离散性，以此更加容易地对各评价等级实施区分。而前者因权重处于固定不变的状态，在实施综合评价的过程中，并未将较差因素影响凸显出来，对此所得到的评价结果，其离散性较弱，在评级等级的区分上不够明显。
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作者：任恩科
我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。
一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组 长：矿 长
副组长：总工程师、副矿长(安全)、副矿长(生产)、副矿长(机电)、副矿长(通防)
成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任
二、调整矿井通风系统安全技术措施
1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。
2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。
3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。
4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。
5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。
6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。
7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。
8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。
9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。
10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。
11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。
12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。
13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。
14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。
15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。
16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。
17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。
1、 矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，通防部必须制定相应的通风安全技术措施，在矿总工程师审查批准，同时备案。否则，罚通防副总工程师、通防部长、通风队长各100元。
2、 改变一个采区、工作面的通风系统时，通风队制定相应的通风安全技术措施，报矿总工程师批准。否则罚通风副总工程师、通防部长、通风队长各100元。
3、 矿井通风系统必须安全、稳定、可靠;主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门。
4、 在准备采区时必须在采区内构成通风系统后才能投入生产;采区的进回风巷必须贯穿整个采区，严禁将一条上(下)山风巷分为两段，一段为进风巷，一段为回风巷。否则，罚责任单位负责人1000元。并责令改正。
5、 矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。否则，罚直接责任人200元。
6、 井下机电硐室、水仓等必须采用独立通风。
7、 严格按“以风定产”的原则组织生产。采掘工作面和硐室的供风量应符合作业规程的规定，改变采掘工作面的风量必须经过矿总工程师批准。否则，罚直接责任人500元。严禁无风作业或微风作业。否则，罚直接责任人1000元，按严重“三违”处理。
8、 新采区、新采面的设计，必须设计通风设施位置、规格、并保证该位置处巷道条件满足通风设施构筑的规定及使用要求。设计巷道的净断面，必须按支护最大允许变形后的断面计算。否则，罚直接责任人200元。
9、 矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》的规定，且其有效通风断面要保持满足通风需要。否则应制定计划采取调整风量或改变巷道断面等措施。否则，每发现1处不符合，罚通风队队长和技术员各200元。
10、 加强通风设施管理和主要通风机装置管理，减少矿井漏风，保证矿井的有效风量率不低于85%。否则，罚通风队长和技术员各200元。
11、 矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。否则，罚责任人500元。
12、 装有主要通风机的出风井口应安设防爆门，防爆门每6个月检查维修一次，并有记录可查。否则，对机电部长、机电队长分别罚款500元。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。否则，罚通风副总和通防部长各500元。
13、 加强主要通风机装置及反风设施的管理。主要通风机装置及反风设施的日常管理和月度、季度检查由机电部门负责，机电队每月至少检查一次主要通风机装置，发现问题向机电部长、机电副矿长和矿总工程师汇报并立即处理;机电部和机电队每季度应至少检查一次反风设施。每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、隐患问题处理情况等，并存档备查。每少检查检修一次或缺少检查记录，对机电部分管部长、机电队分管队长各罚款500元。主要通风机每月倒台不少于1次，否则对机电部长、机电队分管队长各罚款500元。
14、 矿井主要通风机每个班次必须至少安排两名专职司机同时值班。值班司机必须经过岗位培训并考试合格，持证上岗;值班司机必须熟悉主要通风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。
15、 回风井的主备风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电矿长和总工程师批准。否则，对责任人罚款500元。特殊情况下需要立即改变的，必须在改变后及时向机电矿长和总工程师汇报。否则，对责任人罚款500元。
16、 矿井主要通风机房内指示主要通风工作性能参数的各种仪器仪表、水柱计、电流表、电压表等必须齐全完好。主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行参数，发现异常，必须立即向矿调度室汇报。
17、 矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次，否则对测风员罚款100元。外部漏风率不得超过5%。
18、 矿井必须建立测风制度，至少10天进行一次全面测风。采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳及测风人等内容。
19、 矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。
20、 加强回风巷道的维护，杜绝出现高阻力。回风巷道失修率不大于7%。严重失修率不大于3%，主要进回风巷的实际断面不得小于设计断面的2/3。生产技术部每月都要组织对全矿井通风巷道的失修情况进行调查。严重失修巷道及时安排整修，否则，罚生产技术部部长200元。
21、 任何单位不得随意用物料堵塞通风巷道断面，对堵塞矿井主要通风巷道断面超过1/3者，按严重隐患考核。
22、 矿井每年要进行一次反风演习，两次反风演习的时间间隔不得超过14个月。矿井的反风效果应符合《煤矿安全规程》的规定。
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安全管理科：
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生产技术科 20110201
保障矿井通风系统安全可靠的措施
矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：
一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。
1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。
2、采用机械通风，严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主要通风机，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。
3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，杜绝出现角联通风巷道。
4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。
5、加强巷道贯通管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好审批手续。
二、加强局部通风管理
1、局部通风机安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局部通风机正常运转，保证不发与循环风。
2、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。
3、局部通风机要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时，及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。
4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。
6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要使用反压边，风筒吊挂要平直，做到逢环必挂。
7、风筒拐弯处设弯头，不得拐死弯处，异经风筒接头要使用过渡节，并先大后小，不得花接。
三、加强通风设施的管理
矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物，用来引导、隔断和控制风流，达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。
1、永久密闭：随着矿井生产区域的逐步延深，因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。
①永久性密闭应选择在支护良好的地点，并要求周边掏槽。 ②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。
③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔，孔口要封堵严密。
④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。
⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。
2、永久风门。
①永久性风门每组不少于两道，行人风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。
②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。
③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。
⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实。
⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的
要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。
⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。
四、完善矿井通风管理制度
1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。
2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。
3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。
4、通风区队人员其中包括：瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。
5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施，并做好风量调配工作。 五 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
防治瓦斯、煤尘爆炸的
编审安 全总 编 安全技术措施 制：
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生产技术科 20110203
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施
1防治瓦斯爆炸安全技术措施 1.1造成瓦斯事故的原因：
(1)通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等，都容易造成采煤工作面风量供给不足。
(2)正常生产期间，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。 (3)采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。
(4)局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。
(5)对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。
(6)气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。 (7)当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。 (8)巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。
1.2加强通风系统管理，降低矿井通风阻力，合理布置采区通风系统。
(1)加强通风设施管理，对地面矿井主要通风机及其附属设施，要加强日常检查，机电科、通风救护队要对矿井主要通风机运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风硐、扩散器等每季度进行一次检查，发现问题及时报矿有关部门进行处理。
对贯通巷道及时制定贯通措施、通风方案;新开工及收尾封闭的区域，
要提前形成通风系统，定期进行阻力测定和通风系统网络解算、优化通风系统。
(2)加强巷道维修，保证正常通风断面，防止出现局部巷道超风速问题。
(3)保护好井上、下各类通风设施，确保通风系统稳定可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2 道联锁的正向风门和2 道反向风门(安设无压风门不必设反向风门)。
(4)局部通风地点做好局扇及风筒管理，实现“
4、
3、
2、1”，推广使用风筒连接器和铁风筒切换器，使用钢丝绳或铅丝吊挂导风筒，保证风筒平、直、顺，局部通风地点工作面风量充足。
(5)重点通风工程和技术措施
①加快1110回风巷施工进度，尽快形成1110轨道巷与1110皮带巷进风1110回风巷回风的通风系统。组织进行矿井矿井通风能力核定、矿井阻力测定及瓦斯鉴定工作，进行通风系统优化。
②对回风巷和进风巷失修的地段及时安排工程进行维修、清理，保证巷道断面、减少通风阻力，提高矿井有效风量率。
③加强矿井通风设施管理，及时维修风门、风桥和挡风墙等设施，对下井职工进行安全教育，严禁随意敞撞风门和损坏通风设施，保持通风系统稳定、可靠。
④各采掘工作面按照“三条线”建设的总体要求，及时安装压风管路系统，主干管路要与地面压风机主管路连接。压风管路必须专门管理，不
得挪作它用和私自拆除。 1.2防止瓦斯积聚的措施
1)按照《煤矿安全规程》的要求做好如下通风工作 (1)矿井通风必须采用机械通风。
(2)所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。
(3)每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。
(4)采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。
(5)掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或局部通风机停止运运时，必须制定专项措施加强管理，杜绝无计划停电停风。
(6)为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制度。严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。
(7)矿井的生产能力和通风能力相匹配。
2)加强瓦斯管理，严格落实瓦斯检查制度。加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。有计划停电停风时须制定专项安全技术措施。
3)处理局部聚积的瓦斯方法
(1)采煤工作面上隅角瓦斯积聚时应采取下列方法处理：增风吹散法、风障引流法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法、风筒引射导
风法、局部通风机抽排法、瓦斯抽放移动泵站抽放法等。
(2)采煤工作面瓦斯积聚时应采取下列方法处理：加大工作面的进风量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。
(3)顶板瓦斯聚积时应采取下列方法处理：加大巷道内风流速度、加大顶板附近的风速、喷浆封闭法、瓦斯抽放法、隔离法、引风吹散法等。 (4)掘进工作面局部瓦斯积聚时应采取下列方法处理：
①对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯的方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。
②盲巷部分要安设局部通风机供风，排除盲巷内瓦斯。
③掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用下列有关方法予以及时处理。
a.吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘; b.接风筒或接小风筒、胶皮管吹风; c.背木板填黄土隔绝。 (5)排放瓦斯的时应做到：
①计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
②明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。
③确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 ④明确撤人范围，指定警戒人位置。
⑤明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。
⑥明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 ⑦明确排放瓦斯的负责人和参加入员及各自担负的责任。
⑧文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。 1.3矿井瓦斯检查的制度
(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查两次;瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。
(2)采掘工作面CO2 浓度每班至少应检查两次，CO2 涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。
(3)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
(4)在爆破过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要互相核对，以3 人中检测最大瓦斯浓度值作为检测结果和处理依据。
(5)其它作业地点瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查一次。
(6)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
(7)通风及安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。 1.4 矿井瓦斯检查仪器、仪表管理制度
建立健全完善可靠的安全监测系统，用好各地点的瓦斯监测设备，确保可靠运行，安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必须使用校准气样和空气样按使用说明书的要求调校一次，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。
1.5我矿2011年的掘进工作面已揭露的煤层，无瓦斯涌出异常地点、高瓦斯区域。
1.6防止瓦斯引燃的措施
(1)煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。因此入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁拆开矿灯，严禁用灯取暖。井下不得烧焊作业，必须烧焊作业时，要制定安全技术措施，按要求审批，点火作业现场要严格落实各项防火措施和管理制度。
(2)井下电器设备要及时检查，达到完好及防爆要求。 (3)局部通风地点要实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。
(4)井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 (5)加强放炮管理，井下严禁放明炮、糊炮，装药时按照规定要求填实炮泥和水炮泥，所有放炮作业全部使用符合煤矿安全等级的炸药和雷管。
(6)严防产生撞击和摩擦火花，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。
1.7防止瓦斯事故扩大措施
⑴采掘工程图、井上下对照图、通风系统图等必须及时填绘、更改、核对。通风系统力求简单、合理、可靠，废巷必须及时封闭。实行分区通风，减少事故波及范围。
⑵建立健全矿井隔爆设施，各掘进工作面及主要进、回风巷按规定安设隔爆水槽，其它地点均符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，并加强日常管理和维护。
⑶按期对自救器进行校验，发现不合格的要及时更换。每一入井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。
⑷各施工地点的《作业规程》中，都要明确发生事故时的避灾路线，并贯彻到全体下井职工。
⑸井口防爆门和反风设施要加快安装速度，并保其完好有效。 ⑹瓦斯超限报警时处理程序
当采掘进工作面风流中瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1.0%时，应采取下列措施进行处理。
①下达命令：当监测系统出现瓦斯超限报警时，矿调度室值班人员立即命令现场班长停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。
②现场执行：现场班长接到矿调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，撤到安全地点，切断工作区域内的电源。以上工作完成后，立即向矿调度室值班人员汇报。
③现场确认：矿调度室值班人员接到现场班长执行完命令的汇报后，再命令现场班长和瓦斯检查员共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立
即将探查结果向矿调度室值班人员汇报;调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报。
④指挥处理：矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后，根据现场情况，按有关规定进行指挥处理。
⑤调度记录：矿调度室值班人员应将处理过程详细记录入瓦斯日报，内容应包括：时间、地点、原因、瓦斯浓度及处理情况等。 2 防治煤尘爆炸事故的安全技术措施 2.1预防煤尘引燃爆炸的措施
⑴健全防尘供水系统，保证水量充足
①防尘用水管应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，井下各采区及工作面按要求铺设好供水管路并保证供水正常。在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，主要运输巷、回风巷每隔l00m安设一个三通阀门;皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门。
②在需要用水冲洗的巷道内，按照管路安装要求设置三通阀门，并及时安装长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用软水管。皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道三通阀门上应至少配备一条长度25m的冲洗巷道、消防两用软水管。
③供水管路要经常巡视检查，发现问题及时处理。 ⑵防止煤尘堆积及飞扬的措施
① 730轨道运输大巷、井底车场、730胶带运输大巷由机电科负责每年刷白一次。
② 掘进工作面及其它巷道按照巷道划分范围由负责单位及时冲洗，清理积尘。
③ 各采掘进工作面必须落实转载喷雾、净化水幕、放炮喷雾、掘进机内、外喷雾、防尘帘等各项防尘措施。皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，当超过0.5m时，应安装合适的溜槽或导向板传输。
④ 采煤工作面煤层原有自然水分小于4%时，应采取煤层注水防尘措施。
⑤ 综掘工作面必须按照要求，装备除尘风机并坚持使用，综采工作面安装液压支架自动喷雾系统。
⑥ 所有采掘工作面安装水压水量观测表。 ⑶防止煤尘引燃引爆的措施 ①杜绝明火，消除电器火源。
②加强所揭露煤层自然发火情况观测，准备好应急措施。 ③严格放炮管理，防止放炮引起的煤尘事故。 ④杜绝摩擦、撞击产生的火源。
⑤加强瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸。 2.2 防止煤尘爆炸事故扩大的措施。
⑴健全矿井主、辅隔爆设施，并经常检查维护，保持完好。 ⑵简化、优化通风系统，实行分区通风，避免串联通风。
⑶做好自救器的检查、校验、管理、使用培训工作，使职工能熟练使用。
⑷制定并贯彻避灾路线。
3 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
红一矿矿井爆破安全技术措施
编审安 全总 编
管 理工 程制 日 制：
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科：
师：
期：
生产技术科 20110210
红一矿矿井爆破安全技术措施
爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
一、爆破安全距离
主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、设备和构筑物造成危害。
二、爆破事故的预防
1.严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、起爆或连线方法、警戒安全措施等;爆破过程中，必须撤离人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。
2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，井下爆破应在相关的巷道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。
4.连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。
用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。井下爆破必须使用防爆型起爆器作为起爆电源。
5.爆后检查;爆破后，经过一段时间，再确认爆破地点安全，经当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。
6.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：
(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。
(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
三、其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
新河矿业公司
矿井系统安全评价汇报材料
(2016年10月19日)
5.“一通三防”专业情况。一是通风系统方面。矿井有独立完善的通风系统，通风方式为中央并列式，副井进风、主井辅助进风、回风井回风。地面主通风机房安装两台GAF23.7-11.8-1轴流式主通风机，一台工作，一台备用。矿井通风设施齐全完善，用风地点风量、风速符合规定，无不符合规程的串联、老塘、扩散通风。矿井主要通风机的反风设施完备，定期进行检查。掘进工作面全部使用对旋式局部通风机，风筒全部采用了抗静电阻燃风筒，并安装了风筒压力传感器和闭锁装置。所有掘进工作面实现了“双风机、双电源、自动换机、自动分风”，风电闭锁灵敏可靠，并且炮掘工作面迎头均使用了抗炮崩风筒，确保了迎头有效风量。矿井通风系统图、通风立体示意图和矿井通风网络图等各种图纸报表齐全，能够按规定及时上报。通风仪器仪表配备齐全，并定期进行维修、校正、鉴定。二是防治瓦斯方面。根据2014年瓦斯鉴定结果显示，矿井为低瓦斯矿井：瓦斯绝对涌出量2.39m/min，相对涌出量5.37m/t;二氧化碳绝对涌出量3.59m/min，相对涌出量8.06m/t。建立健全了瓦斯检查制度，严格执行瓦斯检查、矿长和总工程师瓦斯日报审查签字、瓦斯超限停产撤人制度。配备齐全了甲烷便携仪、甲烷氧气两用仪、一氧化碳检测仪、硫化氢检测仪、光学瓦斯鉴定器等各种仪器，由具有资质的检测机构定期鉴定。矿井配备瓦斯检查人员12人，负责矿井各地点的瓦斯检查，各地点有害气体浓度符合要求。启封密闭，排放瓦斯能够按照要求编制专门措施，由矿山救护队参加排放。三是综合防尘方面。矿井主要运输巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都按规定敷设了防尘管路并安设支管和阀门，有完善的喷雾装置及净化水幕。严格按照规定要求，
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1 设齐了隔爆设施，安设地点、数量、水量符合要求。配齐了测尘、防尘人员，严格按照粉尘冲刷制度，定期冲刷巷道。采煤工作面按规定进行了煤层注水，工作面进、回风顺槽均安设了风流净化水幕，采煤机正常使用水电闭锁装置，生产过程中正常使用内外喷雾，架间喷雾、转载点喷雾等防尘设施。四是防灭火方面。矿井按规定对3煤层进行了煤层自燃倾向性鉴定，建立了自然发火预测预报制度，定期进行分析预报。井上下均有消防材料库，并按有关规定配齐了应急救援物资。五是爆破物品管理方面。成立了爆破物品管理领导小组，由矿长任组长，相关领导和有关人员为成员。我矿所有电雷管选用8号镀铜壳煤矿需用毫秒电雷管，炸药选用煤矿许用乳化炸药，符合有关规定。矿井井下设有爆破物品库，容量为炸药1600公斤，电雷管13200发，配备了满足目前需要的爆破物品管理员、押运员及爆破员。编制了爆破物品管理、井下爆破等各类管理制度齐全并严格进行实施。
10.安全避险“六大系统”情况
目前矿井监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统健全完善，运行正常，符合要求。
(1)监测监控系统。矿井装备了KJ76N监测监控系统，按照标准设置了各种传感器，并实现了24小时在线监测，监控室主机实现了双电源控制。目前共配置KJ76N-F型矿用传输分站29台;GJW4/100-40型矿用甲烷传感器25台;GT1000-2000(B)型矿用一氧化碳传感器共14台; GWD100型温度传感器共12台; GP100压差传感器4台;GF15型矿用风速传感器共2台;GKT18型设备开停传感器共14台; GKT127-V型馈电传感器共8台;GFK15型风门传感器共8台;GFK15型风筒压力传感器7台;GRG5H型二氧化碳传感器3台;GYH25型氧气传感器4台。KJ76N监测监控系统各种功能及技术参数符合《煤矿安全规程》及AQ1029-2007标准要求。安装了
2 瓦斯智能巡检系统，配备12名专职瓦斯检查员，每班进行巡回检查，矿井无瓦斯积聚、超限现象发生。
(3)供水施救系统。供水施救系统有一路水源，来自于地面消防水池，水池容量650m，采取防冻和防护措施，该路水源通过副井井筒内供水管路与井下主要供水管路联网形成系统。满足“供水水源应引自地面消防水池或专用水池;永久性防尘水池容量不得小于200m，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半;地面水池需采取防冻和防护措施”的要求。通过井筒内DN150无缝钢管供给井下大巷主要供水管路。井下主要大巷供水管道内供水压力在2.6MPa以上;在副井口将地面饮水管路与井下供水管路相连接，并在副井口供水管路处留有4寸专用接口。满足“矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门”的要求;采掘工作面均安设了供水自救终端装置，按规定绘制了供水施救系统图，明确了供水施救系统管理机构，配备了专业管理、技术、维修人员，建立健全了供水施救系统管理制度。
(6)紧急避险系统。我矿紧急避险系统设计方案由淄矿集团设计院设计。根据矿井采掘工作面布局，现建设有1个100人永久避难硐室(-980水平永久避难硐室)，避难硐室按照设计要求进行安装，并经过了功能性测试。矿成立有井下紧急避险系统管理领导小组，建立健全了各项管理制度，配备有专职管理维护人员，定期对避难硐室各系统进行检查、巡视，确保紧急避险系统的正常使用。根据《山东省煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准中紧急避险部分》标准，按时对永久避难硐室永久避难硐室内各个系统进行全方位的检查、试验，对检查出的问题进行重点整改，责任到人，缺失物品及时申报计划进行补充，现避难硐室综合防护性能达到国家标准要求。
三、安全系统评价自检情况
33(一)现场存在的动态问题：
1、35301工作面回采完成后，采空区内遗煤较多，且受地质影响，墙体及巷道围岩压裂漏风，氧气持续供给易发生煤炭自燃，对此我矿坚持每周对采空区内气体进行人工取样分析，根据气体分析结果采取注水、注氮等综合防火措施，抑制煤炭自燃。
3.煤巷掘进工作面锚杆眼内瓦斯浓度在10%以上，受地质构造及采动影响，煤层内赋存的大量瓦斯易涌出，引起瓦斯超限报警，对此我矿一是强化局部通风管理，保证迎头风量;二是严格执行瓦斯检查、班中汇报等管理制度;三是强化安全监控设备的管理，保证数据传输正常，断电功能齐全有效、灵敏可靠;四是坚持超前探测，每班对锚索或锚杆眼内的瓦斯浓度进行检测，确保安全生产。
(二)系统存在问题 1.
2.矿井防火系统还需要进一步完善，路线长，注浆管路安装工作量大，管路承压大，系统可靠性差，需安装开放式减压装置，以确保注浆系统的可靠，实现采空区的安全注浆。
(三)今后研究课题 1.
2.新河矿业公司开采巷道断面大、距离长，机械化程度高，产尘量大，现有的防尘设施降尘效果不明显，人工冲尘工作量大且难度高，成为矿井粉尘防治的难题。开展大断面长距斜巷自动洒水研究，采用高效率、高质量、低工作量的粉尘治理措施，降低空气中粉尘浓度及巷道积尘，成为矿井粉尘治理与“无尘化”矿井建设的重点。
矿井通风
在冶金工业出版社1999年版的《中国冶金百科全书(采矿卷)》中，矿井通风指在机械或自然的动力作用下，将地面的新鲜空气连续地供给矿井作业地点，稀释并排出有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适工作环境的一门工程技术。
采用自然动力的通风又叫自然通风，系指在自然风压作用下风流不断流过矿井形成自然通风的过程。风流流过井巷时与岩矿发生热交换，使得进、回风井里的气温出现差异，回风井里的空气重率比进风井里的空气重率小，因而两个井筒底部的空气压力不相等，其压差称为自然风压。
采用机械动力的通风又叫机械通风。国外自19世纪中叶开始采用机械通风，我国则自20世纪50年代开始进行矿井机械通风的理论与应用研究，现代矿井多采用机械通风。
矿井机械通风系统
矿井机械通风系统系指矿井供、排风设备设施体系，包括矿井通风网络、通风动力设备、矿井通风构筑物和其他通风控制设施。
矿井完善的机械通风系统必须具备以下3个要素：
1.至少要有可靠的进风井和回风井各1个;
2.采用机械动力，即风机;
3.在整个矿井形成贯穿风流。
矿井机械通风系统，按进风井与回风井在井田范围内的布臵方式不同，分为中央式通风系统、对角式通风系统和中央对角混合式通风系统;按主扇的工作方式不同，分为压入式通风、抽出式通风和压抽混合式通风。
非煤地下矿山机械通风存在的问题
1.许多非煤矿山企业，尤其是小型非煤矿山企业未建立机械通风系统，主要依靠自然通风，无法确保矿井通风安全。
2.即使建有机械通风系统的矿山企业，也只是为了应付安全监管部门的检查，很少投入运行。加之矿山企业长时间不对机械通风系统进行必要的维护和保养，使得机械通风系统无法投入运行。
3.一些大中型矿山，由于同时作业的作业面较多，通风系统的通风效率不能满足生产需要，加之在掘进独头巷道与天井、溜井时，未加强局部通风，致使炮烟中毒事故时有发生。
4.绝大多数矿山企业未按规定对矿井通风质量进行检测，矿井风量、风速和作业场所空气质量长期不符合安全规程，严重威胁井下作业人员的安全与健康。
矿井建立机械通风系统的必要性
通风问题是炮烟中毒事故的主因
据初步统计，2006年发生非煤矿山3人以上重特大事故共74起，死亡311人，其中地下矿山(含勘探井)炮烟中毒事故22起、死亡76人，分别占非煤矿山重特大事故的28%和24%。而这些炮烟中毒事故中，没有建立机械通风系统、通风设施不完善、未进行强制机械通风或强制通风不充分是导致事故发生的主要原因。如2006年12月份发生在云南澜沧铅矿有限公司江城松山林铅锌矿、内蒙古群龙实业有限公司、贵州金鑫矿业有限公司乱岩塘汞矿、云南元阳县黄金公司、甘肃阳山金矿的炮烟中毒事故，均是由于未启用通风设备，在自然通风的条件下造成的。
自然通风存在明显缺陷
自然通风受季节变化影响较大，主要表现为： 1.风量不稳定。春秋季节进、回风井温差较小，自然风压较小，通风效果较差，甚至会出现零风量的情况。
2.风流方向不稳定。夏冬季节风流方向相反，春秋季节自然风压较小，风流方向不稳定。
3.在自然通风的情况下，矿井不能实施强制反风，不利于矿井火灾、有毒有害气体扩散蔓延的控制。
2004年11月20日，造成70人死亡，直接经济损失600余万元的河北邢台沙河市李生文铁矿井下火灾事故，其扩大的主要原因之一便是没有独立完善的通风系统，5个矿山井下相互之间由废弃的老巷道及未经处理的采空区连接，甚至各矿之间的平巷直接相连，加之所有的矿山均采用自然通风方式，形成了整个矿区井下风路的大循环，导致相连各矿均受到事故矿井火灾烟气的污染。
矿井建立机械通风系统的可行性
矿山企业是以营利为主要目的的资源型企业，企业建立机械通风系统必然考虑成本和效益。通风成本由设备折旧费、动力费、材料费、通风工工资、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费、通风仪表的购臵费和维修费等6类构成。
下表是对山东金岭铁矿的侯庄、铁山、召口3个分矿2002年8月份通风费用的统计。
侯庄和铁山分矿由于有效风量率偏低、风门存在严重漏风等问题，加大了通风费用的支出，就是通风费用
比较低的召口也存在着漏风等问题，如果解决了这些问题，通风费用还将降低。
不同矿山之间通风费用的差别，是由于各地区之间的电力费用、人员工资、管理费用、有效风量率、建立机械通风系统的难易程度、设备采购运输等差异造成的。目前，我国非煤地下矿山完全有能力建立和运营机械通风系统。如果再考虑到因未采用机械通风而导致炮烟中毒事故的损失，非煤矿山非常有必要推行机械通风，以减少事故的发生。
机械通风应注意的问题
《金属非金属矿山安全规程》的规定
国
家安全监管总局颁布的《金属非金属矿山安全规程》(以下简称《规程》)规定：“矿井应建立机械通风系统。对于自然风压较大的矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到《规程》中6.4.1井下空气的规定时，允许暂时用自然通风替代机械通风。”而原规程规定：“所有矿井必须建立完善的机械通风系统。”新规程的规定较原规程的规定更科学严谨，更合理可行。一方面，目前我国的金属非金属地下矿山规模小，服务年限短，非连续作业的占80%以上，其中一些位于山区的矿山，冬夏季节自然通风效果较好，完全能满足矿井通风风量、风速和风质的要求，可暂时用自然通风替代机械通风。另一方面，新规程的规定强调风量、风速和作业场所空气质量要始终满足要求，这可有效地防止某些矿山将机械通风系统作为摆设，在需要时也不投入运行的问题。
特别需要说明的是： 1.矿山企业不能因为允许暂时采用自然通风而不设机械通风系统; 2.矿山企业应指定专人对机械通风系统定期维护保养，确保一旦发现自然通风不能满足矿井通风要求的情况，或者井下发生火灾需要实施反风的情况，机械通风系统能立即投入运行;
3.矿山企业要经常检测矿井的空气质量，在季节交替期间，要增加检测的次数，确保自然通风的风量、风速和作业场所空气质量满足《规程》的要求，否则机械通风系统应投入运行;
4.矿井通风检测结果均应记录并存档。
有效风量率
矿井通风系统的有效风量率应不低于60%。矿井漏风是不可避免的，但如果矿井漏风严重，会造成主扇效率降低，增加无益的电能消耗，甚至使某些风路出现风流反向、烟尘倒流的现象。因此，无论从安全还是从经济角度考虑，都要求尽可能提高矿井通风系统的有效风量率。 独立通风
各采掘工作面之间不应串联通风;井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道;井下炸药库，应有独立的回风道。
采掘工作面在凿岩、爆破、装岩或出矿过程中，会产生大量的粉尘和炮烟等有毒有害物质，如果采用串联通风，会形成交叉污染，严重影响作业场所的空气质量，危害作业人员的身体健康甚至生命安全。
井下破碎硐室、主溜井等是高浓度粉尘的产生点，为了防止污染井下其他作业地点的空气质量，要将其所形成的污风直接引入主回风道。
井下炸药库的通风是根据其特殊性做出的要求。因为一旦炸药库发生爆破器材着火或爆炸事故，会产生大量的有毒有害气体。如果这些气体不是直接进入独立的回风巷道，会严重污染井下的其他区域，甚至造成作业人员中毒窒息的恶性事故。
局部通风
掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备，爆破后应加强局部通风，防止出现炮烟中毒事故。
掘进的井巷和硐室，包括天井、溜井、斜井、平巷、机电硐室等，掘进时一般只有一个出口，称为独头巷道。独头巷道由于无法形成贯穿风流，其掘进过程中，如果没有局部通风设备，则新鲜风流难以到达工作面，掘进产生的炮烟、矿尘等会长时间积聚在工作面附近，导致工作面空气质量严重恶化，威胁作业人员的身体健康，甚至可能因炮烟浓度严重超标，造成作业人员中毒窒息的伤亡事故。因此，要求掘进工作面要安装局部通风设备，以加强通风。
有些采用分层崩落采矿法、无底柱分段崩落采矿法的采场，其采掘和回采工作大多在独头巷道内进行，采场的通风问题与独头巷道的通风问题一样，也需要加强局部通风。所不同的是采场通风，在选择通风方式时要有一个合理的采区通风路线，以保证在分段巷道内有较强的贯穿风流，防止烟尘积聚和作业面风流串联，同时，要考虑采空区的漏风问题。
主扇运转
正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转;当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。
主扇反向措施
主扇应有使矿井风流在10min内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。每年至少进行1次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。
本章主要内容
1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择
2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统
3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板;矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施
4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
5、可控循环通风
第一节 矿井通风系统
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。
一、矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1、中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。
2、对角式 1)两翼对角式
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
3、区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、 抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
2、压入式
主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
3、压抽混合式
在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
三、矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风;
当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
第二节 采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
一、采区通风系统的基本要求
1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。
2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，
4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
二、采区进风上山与回风上山的选择
上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风，运输机上山回风
2、运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
优缺点：
1、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
2、上行风比下行风工作面的气温要高。
上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风
3、下行风比上行风所需要的机械风压要大;
4、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
四、工作面通风系统
1、 U型与Z型通风系统
2、Y型、W型及双Z型通风系统
3、H型通风系统
第三节 通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
一、通风构筑物
分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1、风门
按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立
-+-+风门表示方式调节风门表示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道;
(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门);
(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°;
(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风;
墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝;
(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
2、风桥
当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。
1)绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。
2)混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。
3)铁筒风桥 可在次要风路中使用。
3、密闭
密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
5 观察孔放水孔表示方式
2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
4、导风板
在矿井中应用以下
几种导风板。 1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板
二、漏风及有效风量
1、矿井漏风及其危害性
有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2、漏风的分类及原因 1)漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为：
(1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
(2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2)漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。
3、矿井漏风率及有效风量率
1)矿井有效风量Qe
是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。
2)矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
3)矿井外部漏风量
--指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回(或进)风量) 4)矿井外部漏风率
--指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。
矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
4、减少漏风、提高有效风量
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
第四节 矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求
1、矿井通风设计的内容
• 确定矿井通风系统; • 矿井风量计算和风量分配; • 矿井通风阻力计算; • 选择通风设备; • 概算矿井通风费用。
2、矿井通风设计的要求
• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; • 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; • 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出; • 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; • 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统
1、矿井通风系统的要求
1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和
7 高温气体侵入的地方。
3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 2、确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算
(一)、矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3; (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二)矿井需风量的计算
1、采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 (1) 按瓦斯涌出量计算：
Qwi100Qgwik式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min
Qgwi——第
i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0
(2)按工作面进风流温度计算：
采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计
8 算。其气温与风速应符合表中的要求：
采煤工作面进风流气温 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面风速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要风量按下式计算：
Qwi60VwiSwikwli式中
vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取;m/s,
Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ;
kwi——第i 个工作面的长度系数。
3)按使用炸药量计算：
Qwi25Awi
式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min;
——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
4) 按工作人员数量计算：
Qwi4nwi
式中
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min
nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。
5) 按风速进行验算
按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：
Qwi600.25Swi
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：
2、掘进工作面需风量的计算：
Qwi604Swi
煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算：
Qhi100Qghikghi
式中
Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min
Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/min
kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。
Qhi25Ahi
(2)按炸药量计算
式中
25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;
Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg
(3)按局部通风机吸风量计算
QhiQhfikhfi
式中
——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。
khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
(4)按工作人员数量计算
Qhi4nhi
式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 (5)按风速进行验算
按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：
Qhi600.15Shi
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;
10 Qhi604Sdi
按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：
Qhi600.25Shi式中
shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m
2 3、硐室需风量计算
独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：
(1)机电硐室
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中
Qri——第个机电硐室的需风量，m/min
——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率，KW
θ——机电硐室的发热系数，
ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3 cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量
Qri=60~80
m3/min
(2)爆破材料库
Qri=4*V/60
式中
v——库房空积，m3
(3)充电硐室
按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算
Qri=200*qrhi
式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。
5、矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:
3Qri3600Ncp60tQm(QwtQhtQrt)km11 式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min;
∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min;
∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min;
km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数，宜取1.15~1.25。
四、矿井通风总阻力计算
(一) 矿井通风总阻力计算原则
1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。
2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
(二)矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力
hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力
hf1 和
hf2。
通风容易时期总阻力 ：
12 hm1hf1hehf1(0.1~0.15)hf1(1.1~1.15)hf1hm2hf2hehf2(0.1~0.15)hf2(1.1~1.15)hf
2通风困难时期总阻力：
h
hf 按下式计算： 式中 fnhfihfiiliuisi2Qi2i
1五、矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
(一)矿井通风设备的要求：
1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。
(二)主要通风机的选择
1、计算通风机风量Qf Q fkQm
式中
Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;
Qm——矿井需风量，m3/s;
k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作
回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压
离心式通风机(提供的大多是全压曲线)：
HtdminhmhdhvdHN
容易时期
困难时期
HtdmaxhmhdhvdHN
轴流式通风机(提供的大多是静压曲线)：
HsdminhmhdHN
容易时期
困难时期
hm--通风系统的总阻力;
HsdmaxhmhdHN
hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;
hvd --扩散器出口动能损失;
HN--自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点
因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：
1)计算通风机的工作风阻
用静压特性曲线时：
RsdminHRsdmaxHsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdminHHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14
用全压特性曲线时：
2)确定通风机的实际工况点
在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速
根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
6、电动机选择
(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin
，Nmax 。
Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNminQfHsdmin1000sQfHtdmin1000sH (Pa)Nmax QfHsdmax1000sNmin
NmaxQfHtdmax1000s
(2)、电动机的台数及种类
NeNmaxke(etr) NeminNminNmaxke(etr)
当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：
当Nmin<0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：
初期：
后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。
六、概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
1、电费(W1)
吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：
W1(EEA)DT
E——主要通风机年耗电量，
D——电价，元/KWh;
T——矿井年产量，吨;
ηv——变压器效率，可取0.95;
EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;
ηw——电缆输电效率
2、设备折旧费
3、材料消耗费用
4、通风工作人员工资费用
5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
第五节 可控循环通风概述
可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。
定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。
循环率：
QC100%QQQc循环风机 16
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