复合水泥物理力学性能论文

摘要：为研究不同矿渣、粉煤灰和不同细度的混合料对水泥力学性能的影响，并分析不同混合材对水泥活性指数的影响，确定了混合材对水泥性能的影响机理。结果表明：矿渣中的CaO和MgO成分是导致矿渣对水泥性能及活性影响的直接原因；混合材主要起到填充作用，其细度对水泥的早期、后期强度没有明显的改善作用；较粗的活性混合材对提高水泥活性指数和抗压性能具有更明显的效果。下面是小编为大家整理的《复合水泥物理力学性能论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

复合水泥物理力学性能论文 篇1：

复合硅酸盐水泥的研制与应用

【摘 要】随着科技的进步，现代工业趋向于一种绿色可持续的发展方式，越来越多的复合材料利用废弃资源打开了新市场。本文從复合硅酸盐水泥的种类、生产条件与性能特点进行论述，简述了工业废渣在复合硅酸盐水泥中的应用和发展前景。

【关键词】复合硅酸盐水泥;混合材;生产条件;性能特点;工业废渣;节能减排

我国通用水泥原为五大品种：普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。1988年10月24日复合硅酸盐水泥通过国家标准，并于1989年10月1日在全国得到实施，成为中国第六大通用水泥。它的实施不仅在水泥的设计、科研上是一大突破，更在生产使用上产生巨大的影响，极大地促进了复合水泥的发展。

1.复合硅酸盐水泥的定义与种类

长期以来，建筑领域使用最广泛的水泥基复合材料是由硅酸盐水泥、砂、石和水组成的普通混凝土。然而，随着现代科技的进步，普通混凝土的性能已远不能满足现代建筑的要求，这使得水泥基复合材料取得重大发展。

1.1复合硅酸盐水泥的定义

复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石青磨细制成的水硬性胶凝材料。水泥中混合材料总掺t按重量百分比应大于15%，不超过50%，且不应与GB1344重复。

1.2复合硅酸盐水泥的种类

按增强体的种类，水泥基复合材料可分为混凝土、纤维增强水泥基复合材料、聚合物混凝土复合材料等。

混凝土由水泥、水和粗、细集料按适当比例拌和均匀，经浇捣成型后硬化而成。按复合材料定义 ，它属于水泥基复合材料，是建筑工程中最主要的建筑材料之一，在工业与民用建筑、给排水工程、国防建筑等方面都广泛应用。

纤维增强水泥基复合材料是由不连续的短纤维均匀分散于水泥混凝土基材中形成的复合材料，常用纤维有钢纤维、玻璃纤维、碳纤维。

与普通混凝土不同，聚合物混凝土是以聚合物或聚合物与水泥为胶结材料，可分为：聚合物混凝土或树脂混凝土(PC)、聚合物浸渍混凝土(PIC)和聚合物改性混凝土(PMC)。

2.复合硅酸盐水泥的混合材类型

现用于生产复合硅酸盐水泥的混合材种类很多。按来源分，可分为天然的(如石灰石、玄武石岩等)与人造的(如矿渣、粉煤灰等);按反应分，可分为具有潜在水硬性(矿渣、磷渣等)和火山灰性的(如沸石、粉煤灰等)。其他混合材包括化铁炉渣、冶金渣、煤矸石等。目前广泛应用的有矿、粉煤灰、化铁炉渣，黄磷渣等。

3.复合硅酸盐水泥的生产条件

人们习惯认为硅酸盐水泥才是优质水泥，复合硅酸盐水泥往常被视为质量较差的水泥，这种观点是不符合科学道理的。在各种因素适宜的情况下，可以生产出比硅酸盐水泥还要好的优质复合硅酸盐水泥，要生产优质复合硅酸盐水泥应注意下列三个条件。

3.1保证熟料质量并选择适宜混合材及掺量

生产优质复合硅酸盐水泥的首要条件是保证熟料质量，否则就是不加混合材也生产不出好的水泥。复合硅酸盐水泥因加入混合材量大，通常早期强度低，因此，选择混合材时要注意其特性。另外，混合材掺量还与熟料质量和成分有关。如C3A高的熟料，石灰石宜多掺;碱含量高的熟料，宜多掺火山灰质混合材。各种混合材的总掺量及其比例，应根据科学实验来确定。

3.2选择合理的石膏用量及粉磨细度

在硅酸盐水泥中选择合理的石膏用量可正确调节水泥凝结时间、降低C3A水化速度、改善水泥浆的工作度、提高水泥后期强度，一般控制在1.5-3.5%(按SO3计)。在复合硅酸盐水泥中掺加多种混合材，混合材的难磨度有所不同，筛余的化学成份也经常是那些难磨的混合材，不控制好恰当的粉磨细度，那些粗的混合材在水泥水化时就难以参与反应。

3.3选用合适的外加剂

复合硅酸盐水泥一般需要用外加剂来提高熟料水化速度，改善水泥早期强度，从而弥补加入大量混合材带来的相应缺陷。选用外加剂应严格控制掺量，协调早后期强度。

4.复合硅酸盐水泥的性能特点

复合硅酸盐水泥在确保水泥质量的同时，减少熟料成分，利用新型水泥技术处理了大量工业废渣，不仅改善水泥性能，还提高了水泥产量，降低能耗与生产成本。其在熟料质量性能、混合材选择搭配、生产质量控制系统上，比普通硅酸盐水泥具有更高的要求，产出的水泥更优质。在掺入的混合材上，复合硅酸盐水泥将粉煤灰的填充效应、表面水化效应与矿渣胶凝性能的结合，改善混凝土中的亚微观结构，显著提高水泥基材料的混合性能与激发作用。在水化热上，复合硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥低10%左右，有利于大体积混凝土施工。

5.工业废渣在水泥中的应用

一、利用各种工业废渣或废料作为水泥的混合材(粉煤灰、矿渣、废矿、煤研石等)，混合磨细生成相应的水泥品种。二、利用工业废料作为水泥熟料原料(电石渣、赤泥、废矿石等)，经处理后可充分利用其中所含的硅、铝、铁、钙等有效成份，替代部分天然原料，调配制成复合要求的水泥生料。三、利用具有可燃组分的废渣或废料，作为锻烧水泥熟料所需的燃料，通常称为替代燃料或二次燃料。这样既能合理利用资源又节能减排。

6.复合硅酸盐水泥的发展

复合水泥的“复合效应”不仅是一种工业废渣高值化的途径，而且还具有显著提高早期强度、整体强度的优点。研究复合水泥在物理力学性能上、在宏观和微观上的“复合效应”，对水泥物理化学学科的发展具有重大意义。

6.1我国水泥发展现状

随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。技术上，我国水泥不断探索新型工业化道路，大规模推广新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级与缓和资源与发展之间的冲突。但相比于发达国家，我国水泥产业仍未脱离“大而不强”的局面，其生产发展仍延续着粗放式经济的增长模式。

6.2复合硅酸盐水泥的社会效益和发展前景

大量运用工业废渣生产复合硅酸盐水泥，是发展循环经济的一个方面，可直接降低环境污染，实现节能、减排、低碳的生产目标，具有巨大的社会效益。在复合硅酸盐水泥中掺入较大量的工业废渣是发展循环经济的一种尝试，能节约资源、提高环境的保护。据不完全统计，我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1300万以上，虽然比过去1800万t有了较大的改进，但比国家环保部门要求的年排放量650万t仍相距甚远。利用工业废渣可有效减轻环境负荷的潜能，使水泥工业朝节能、减排的循环经济发展。

故而复合水泥的开发、研制、生产和性能研究已成为国内外水泥发展的又一重要方向。

参考文献：

[1]于丽萍.复合水泥的开发利用[J].山西建材，1997-1.

[2]黄其秀.复合水泥混合材组合方法的研究[J].水泥技术，2011-5.

[3]王敏.复合水泥的开发与利用[J].河南建材，2008-6.

[4]李庆瑞.复合水泥的应用与发展[J].河南建材，2012-3.

作者：顾佳妮

复合水泥物理力学性能论文 篇2：

不同类型混合材对路用水泥力学性能影响试验研究

摘要：为研究不同矿渣、粉煤灰和不同细度的混合料对水泥力学性能的影响，并分析不同混合材对水泥活性指数的影响，确定了混合材对水泥性能的影响机理。结果表明：矿渣中的CaO和MgO成分是导致矿渣对水泥性能及活性影响的直接原因;混合材主要起到填充作用，其细度对水泥的早期、后期强度没有明显的改善作用;较粗的活性混合材对提高水泥活性指数和抗压性能具有更明显的效果。

关键词：水泥性能;混合材;活性指数;抗压强度

Key words： cement property; admixture; activity index; compressive strength

0 引 言

近年来，中国经济飞速发展，交通基础设施建设规模逐渐扩大，道路工程逐步向深山、大河等气候、地理条件更加复杂的地区延伸。在高等级路面中，水泥混凝土路面仅占道路总里程的5%左右。制约水泥混凝土路面应用的主要因素是：水泥混凝土在实体工程中干、温缩明显;水泥石内部孔隙收缩力较大，易引发内部微裂纹;在荷载作用下，硬化后的混凝土沿裂纹拓展方向发生破坏[1-2]。此外，水泥混凝土路面为条带状结构，与周围环境接触的比表面积相对多，更大程度上促进了干、温缩裂缝的产生与扩展;同时，基层的摩阻增加了水泥混凝土自身的应力，硫酸盐腐蚀体渗入水泥混凝土内部，影响水泥结构与构造内部钢筋的使用寿命[3]。但是，水泥混凝土路面具有较高的承载力，如果将其推广，可解决中国重载交通对道路破坏的难题;同时，水泥和钢材一直维持在较低的价位，水泥混凝土路面的建设成本远低于沥青混凝土路面。因此，本文从水泥基本性能出发，系统研究混合料类型对路用水泥基本性能的影响，研究不同混合料对水泥的抗压、抗折强度和活性指数的影响规律，为路面用水泥混凝土的材料组成优化设计提供理论依据。

1 原材料与试验方法

1.1 试验原材料

试验所用水泥熟料选自朔州山水新时代水泥有限公司。将生产的熟料混匀，取样点设在出窑熟料输送机处，每小时取样一次，每次取样约2 000 g，经颚式破碎机破碎至粒度小于5 mm，测试水泥熟料的化学成分，结果见表1。

试验所用的混合料均来自山西省朔州市周围的材料生产基地、再生料应用厂家。测试不同类型混合材的化学成分，结果见表2。

试验所用脱硫石膏来自朔州山水新时代水泥有限公司，石膏中SO3含量为42.3%，其他相关性能均符合《用于水泥中的工业副产石膏》(GB/T 21371—2008)的规定，石膏的化学成分见表3。采用占水泥总质量5%的石膏进行水泥的制备。

1.2 试验方法

为研究不同类型混合料对复合水泥实际性能的影响，混合材与水泥熟料质量比例采用1∶1，进行3 d和28 d的抗压、抗折强度试验，并与水泥熟料制备的水泥进行对比，分析不同混合料对水泥活性指数的影响。试验均按照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30—2005)进行。

2 试验结果分析

将制备好的熟料按等分法称取5.00 kg为一份，加入5%的脱硫石膏，以硅酸盐水泥为基础，分别与11种混合材在最佳掺量下进行磨细，制备出不同类型的硅酸盐水泥。粉磨时间(试验为30 min)根据KH(石灰饱和系数)凭经验确定，甩料3 min，用0.9 mm方孔筛过筛，混合均匀后，进行物理指标、力学性能试验，试验结果如表4所示。

2.1 不同类型矿渣对水泥性能的影响

对上述不同类型矿渣混合材制备的水泥进行力学性能研究，分析不同类型矿渣混合材对水泥抗压、抗折强度的影响。试验结果如图1所示。

根据图1可以看出，不同类型矿渣混合材的3 d和28 d抗折、抗压强度均低于单纯的水泥熟料与石膏制备的水泥，表明不同类型矿渣对水泥的力学性能均有不利影响。相比较而言，矿渣对水泥性能3 d和28 d抗折强度的影响相对较小;同时，随着养生时间的增加，混合料对水泥性能的影响也逐渐明显。3种矿渣对水泥性能的影响表现出相同的规律。随着养生时间增加差异性逐渐明显，宣化矿渣对水泥性能的影响最小，华贸矿渣次之，太钢矿渣最大。添加不同类型矿渣对水泥产生不同影响的原因在于：宣化矿渣含有更多的CaO和MgO，这些富钙成分和水泥熟料结构中的SiO2发生反应生成玻璃体，促进了矿渣与水泥熟料混合物性能的提升[4-6]。

2.2 不同类型粉煤灰对水泥性能的影响

对上述不同类型粉煤灰混合材制备的水泥进行力学性能研究，分析不同类型粉煤灰对水泥抗压、抗折强度的影响。试验结果如图2所示。

由图2可以看出，随着养生时间的增加，3种粉煤灰对水泥性能影响的差异性逐渐明显。不同类型的粉煤灰对水泥的3 d和28 d抗折、抗压强度均产生不同程度的影响;相比较而言，粉煤灰对水泥性能3 d和28 d抗折强度的影响小于对抗压强度的影响。随着养生时间的增加，不同类型粉煤灰对水泥抗压和抗折强度的影响逐渐明显。格瑞特粗灰对水泥抗压强度和抗折强度的影响均小于其他2种粉煤灰。原因是格瑞特粗灰具有较小的烧失量和较高的Al2O3含量，Al2O3在湿环境下可以提高水泥中OH-的浓度，进而可有效地克服富钙相的分解活化能，并与水泥成分中的活性硅铝阳离子作用生成水化铝酸钙等产物，增加材料性能。

2.3 不同细度混合料对水泥性能的影响

对上述2种粉煤灰混合料制备的水泥进行力学性能研究，分析不同类型和不同细度粉煤灰混合材对水泥抗压、抗折强度的影响。试验结果如图3所示。

通过图3可以看出，2种细灰作为混合料制备的水泥的3 d抗折强度均小于以粗灰作为混合料的水泥;而2种细灰作为混合料制备的水泥28 d抗折强度均大于粗灰制备的水泥，表明增加粉煤灰细度，可以提高水泥后期抗折强度的增长速率。整体而言，不同细度的粉煤灰对水泥3 d和28 d抗折强度影响不明显。相比抗折性能，2种细度粉煤灰对水泥抗压强度性能的影响随养生期的延长表现出相反的规律，添加格瑞特粗灰制备的水泥28 d强度大于同等条件下添加其他混合材制备的水泥。按照已有理论，混合料的比例越大，化学反应越快，强度性能提升越快;然而，实际水化过程中大部分混合料只起到填充作用，对强度的贡献不大，同时较细的混合材2次水化相对充分，水化产物不断发育，具有一定的膨胀性，对材料的性能有一定的负面影响。

2.4 不同类型混合料对水泥活性指数的影响

对表4中，得到不同类型的混合料制备的水泥力学性能分析不同类型混合料对水泥活性指数的影响规律，试验结果如图4所示。

由图4可以看出，不同类型的混合料对水泥活性指数具有不同程度的影响，格瑞特粉煤灰对水泥性能的影响远小于其他类型。随着养生龄期的增加，添加不同类型混合料制备的水泥的活性指数呈现不同的增长，而添加石子作为非活性材所制备的水泥表现出活性指数下降的趋势;添加格瑞特粗灰所制备的水泥活性指数最大，而添加宣化矿渣所制备的水泥活性指数增长速率最大。进一步说明了活性混合料对水泥性能的影响大于非活性材，同时，较粗的活性混合料对水泥活性指数的提高与抗压性能的增强更加明显。

3 结 语

本文从水泥基本性能出发，系统研究了不同混合料类型对水泥的抗压、抗折强度和活性指数的影响规律，得到如下结论。

(1) 矿渣中的CaO和MgO成分对水泥力学性能及活性指数有直接影响，添加Al2O3含量较高的粉煤灰对水泥抗压强度和抗折强度影响较小。

(2) 混合料主要起到填充作用，其细度对水泥的早期、后期强度没有很明显的改善作用。

(3) 活性混合料对水泥性能的影响大于非活性材，较粗的活性混合料对水泥活性指数与抗压性能的增强更加明显。

参考文献：

[1] 樊慧平.关于提高水泥胶砂强度检测质量的对策[J].山西交通科技，2010(6)：39-41.

[2] 杜保立.多混合料复合水泥性能的研究[D].济南：济南大学，2013.

[3] 曹晓非，徐觉慧，李和平，等.不同混合料掺量配比对复合水泥实际性能的影响[J].中国建材科技，2012(2)：37-42.

[4] 万惠文，陈学兵，王 君.矿渣成分及结构对潜在活性的影响[J].武汉理工大学学报，2009，31(4)：101-103.

[5] 杨晓杰，周惠群，韩长菊，等.钢渣的比表面积和掺量对水泥性能的影响研究[J].建材发展导向，2013(6)：42-44.

[6] 张作顺，徐利华，赛音巴特尔，等.钢渣矿渣掺合料对水泥性能的影响[J].金属矿山，2010(7)：173-176.

[责任编辑：谭忠华]

作者：刘志胜杨文尚张彧琦

复合水泥物理力学性能论文 篇3：

浅谈混凝土裂缝的控制

摘要：混凝土裂缝是工程中较为普遍的质量通病，不仅造成建筑的质量隐患，而且对建筑的使用功能、安全储备造成影响。工程管理人员应对混凝土裂缝问题高度重视、严格控制。笔者结合施工经验，就混凝土裂缝的原因和控制谈谈自己的观点。

关键词： 裂缝防治、施工配比、现场操作

一、混凝土裂缝的原因

1、材料原因。选用的水泥不当，没有根据水泥的凝结时间、施工的气候条件、混凝土的工作环境、结构形式、受力状况、体积大小选择水泥的品种和等级，水泥的等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大;选用集料时，砂子、石子不级配，砂子太细，石子的最大粒径超标，砂石含泥量不符合规定;拌和用水未计量、PH值不符合要求;选用的外加剂、掺和料品种不当，或掺加比例错误。

2、施工原因。施工配合比不恰当，砂率、水灰比比例不当导致离析、泌水;混凝土搅拌时间不充分，坍落度过大或过小，运输中离析，施工振捣不密实，未进行二次振捣二次抹面，表面收浆时机把握不好，养护措施不到位，拆模时间过早，钢筋保护层厚度不够;未按设计要求留置沉降缝、后浇带。

3、沉陷原因。建筑物基础不均匀沉降，混凝土模板、支架变形过大，支座基础不稳定，混凝土早期强度没有达到时在上面施工或施工荷载超负，使用时的使用荷载超过设计荷载。

4、温度原因。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力;后期在降温过程中，由于受到基础或其他部位的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。冬季施工时在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，会出现裂缝。

5、管理原因。混凝土施工方案不科学或没有质量保证措施;监理单位未对混凝土浇筑实行旁站监理。

二、混凝土裂缝的防止措施

对于混凝土裂缝的防止是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工等多方面的配合。

(一)把好原材料选择关

混凝土材料的变异将影响混凝土强度，引起混凝土裂缝，应加强原材料管理，不合格的材料不许进场、不得使用。

1、水泥。应采用水化热低和安定性好的水泥，进场水泥的品种应与试配的品种一致，水泥出厂超过3个月应进行复验，并按复验结果使用。小体积混凝土选用水泥范围较多，应视气候温度、水泥性质而定;预应力混凝土应优先选用硅酸盐、普通水泥，不宜使用矿碴水泥，不得使用火山灰、粉煤灰水泥;城市快速路、主干路应选用道路硅酸盐或硅酸盐、普通水泥;有腐蚀介质环境的优选矿碴、粉煤灰、火山灰水泥;有防渗要求的选用普通、火山灰水泥，不宜使用矿碴水泥;有早强、高强要求的选用硅酸盐水泥，不宜选用火山灰、粉煤灰水泥;隧道喷锚支护时选用硅酸盐等快凝水泥，土体注浆宜选用普通水泥;干燥环境中，优选普通水泥，可选矿碴水泥，不得选用火山灰、粉煤灰水泥;水下砼优选粉煤灰、火山灰水泥;

2、砂石。选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求，含泥量超标时不用或采取措施降低含泥量;砂子应选用中粗砂，不得使用海砂;石子的抗压强度和压碎指标应符合要求，最大粒径符合规定要求。

3、拌和养护水。应符合《砼拌和用水标准》，使用生活用水，PH值6-8中性水为宜，不得使用海水。

4、外加剂。外加剂是混凝土的重要组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。掺加引气剂、防水剂和阻锈剂可改善混凝土的耐久性能。冬期施工谨慎使用缓凝剂;对补偿收缩的混凝土，选用的膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。

5、掺和料。通常有粉煤灰、磨细矿碴、沸石粉、硅粉、复合掺和料。可代替部分水泥、改善混凝土的物理力学性能和耐久性。通过试配确定掺量可减少裂缝的产生。

如果采用商品混凝土，应做好混凝土生产商的考察，优中选优。

(二)严控施工配合比

配合比中水灰比越大、单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，导致收缩裂缝越大，须严格控制施工配合比。

1、初步配合比设计。根据配制强度和设计强度的相互关系，用水灰比、砂率，计算出用水量、砂石用量。

2、试验室配合比设计。根据施工材料的差异和变化、可能的波动调整配合比，要用重量比，不要用体积比。

3、基准配合比设计。根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方混凝土的材料用量。

4、施工配合比設计。根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。

在施工中，对首次使用的施工配合比应进行开盘鉴定，检测砼拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检验结果满足设计要求。

(三)做好施工现场操作

1、混凝土拌和。采用的搅拌机种类符合要求，搅拌顺序、搅拌时间合理、准确，浇筑前分层、离析的混凝土应二次搅拌，泵送混凝土的坍落度不得低于100mm。

2、混凝土浇筑。浇筑混凝土前，应对模板、支架、基础进行检查验收，确保承载能力、刚度、稳定性满足要求，模板接缝贴密封条，模板内湿润、干净、不存积水，模板涂刷隔离剂，减少产生混凝土裂缝;浇筑前对主筋、箍筋、构造筋的品种、规格、数量、间距、垫块厚度、预埋件检查验收;浇筑混凝土高度超过2米时应采用串筒、溜槽浇捣，较厚的混凝土要分层连续浇筑;避免在雨中或大风中浇灌混凝土，伸缩缝、沉降缝、后浇带按设计要求预留，正确留置施工缝。对地下、水下结构混凝土，要严格控制混凝土的初凝时间和终凝时间。

3、混凝土振捣。根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，振捣棒要快插慢拔，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

4、混凝土养护。在混凝土裂缝的防治中，对混凝土的早期养护工作尤为重要。防止混凝土早期脱水，确保混凝土在早期尽可能少产生收缩，自然养护时可采用覆盖浇水养护、薄膜养护和养生养护，养护时间符合要求。

5、把握拆模时间。拆模根据气温和混凝土的强度而定，并按拟定的拆模顺序实施，拆模过早引起混凝土拆模裂缝。

(四)抓好冬期施工裂缝控制

1、制定冬季混凝土施工方案。明确重点控制的关键部位、关键工序，并按程序报批，采用混凝土旁站监理。

2、选择早强的硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3d抗压强度大約相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。

3、尽量降低水灰比。稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。

4、掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。

5、掺加早强或防冻外加剂。缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。

6、蓄热法。对于气温-10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：水加热至60℃，砂、石加热至40℃，水泥不得加热。使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使混凝土具有足够的抗冻能力。要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

7、外部加热法。主要用于气温-10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，须注意防火。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

(五)强化大体积混凝土裂缝控制

大体积混凝土施工重点是裂缝控制，裂缝控制措施是内降和外保。

1、优先选用水化热低的矿碴、粉煤灰、火山灰、复合水泥，可选用普通水泥，一般不选用硅酸盐、高铝水泥。降低水泥用量，选用适量的缓凝、减水等外加剂，控制混凝土坍落度。

2、降低混凝土拌合水温度或用水将碎石冷却，或采用冰块以降低混凝土原材料的温度，降低混凝土的拌和温度。

3、浇筑混凝土时减少浇筑厚度，分层浇筑，利用浇筑层面散热;

4、在混凝土中埋设水管通入冷水降温。

5、混凝土养护是大体积混凝土裂缝控制的关键工作，保持适宜的温度和湿度，控制混凝土的内外温差，促进混凝土的强度正常发展，防止裂缝产生和发展。通常采用覆盖保湿方法，并做好温度测试。

6、监控混凝土温度。混凝土内部温度与表面温度之间、混凝土表面与室外气温之间的温度差均应小于20℃。

7、拟定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

(六)加大管理力度控制混凝土裂缝

1、搞好施工图会审，对混凝土裂缝列为预控重点。

2、制定施工组织设计的混凝土施工方案和质量保证措施。

3、按要求技术交底，落实质量自检、交检、互检制度。

4、监理单位对水泥等材料抽样检验或见证检验，严格审核施工单位的混凝土质量控制措施，对混凝土浇筑实行旁站监理。

三、混凝土裂缝的处理方法

(一)超过规范要求的深层裂缝、贯穿裂缝必须返工重做。

(二)未超过规范要求的表面裂缝，拟定处理方案处理。使用环氧树脂、水泥砂浆采用表面修补法、充填法、注入法或加固法处理。

具体施工中，需要多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防、处置方法，与设计、监理和建设单位研究处理方法，将混凝土裂缝减小到最低程度，达到质量验收标准。

作者：李建华 李文远