巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站工程项目位于巴基斯坦卡拉奇东南约37km处, 在卡西姆港工业园区的南侧, 距离西侧既有的KESC电厂约0.5km。西侧紧邻钢厂的取水明渠, 北侧紧邻园区主干道路, 南侧紧邻通往阿拉伯海的航道。本工程新建的两座双曲线钢筋混凝土自然通风海水冷却塔, 塔高度为162.6m, 单座塔淋水面积为11500m2, 冷却塔位于主厂房的东北方向, 化水车间正北方。
工程特点:由于本工程紧邻海边, 昼夜温差大, 白天大量海水蒸发后, 在夜间温度降低后形成了浓度很高的盐雾 (盐雾主要成分是NACL) , 其次由于本工程的海水冷却塔长期处于潮湿、温度较高及高盐雾浓缩的环境中, 故其腐蚀比淡水冷却塔的腐蚀严重。为了提高海水冷却塔在运行过程中能够达到安全、耐久、可靠、经济的效果, 本工程对此冷却塔从设计、混凝土拌制、现场质量控制等全部进行了详细的策划, 特别是在后期海水冷却塔防腐施工工艺质量控制方面, 更是花费了大量的人力、物力及财力, 并达到了预期的效果。现将本工程冷却塔防腐施工过程中质量控制措施进行分享, 以供现场管理人员参考。
(1) 施工前组织相关单位共同对图纸进行会审工作, 将图纸中存在的问题进行设计交底。
(2) 施工机械、材料及工器具已到达现场, 并经过验收合格及相关报审工作。
(3) 对所有工人进行安全、施工技术培训、作业指导书以及对应的应急预案的交底工作。
(4) 特种作业人员必须具备有效的合格证及安全操作证件。
(5) 各种计量器具检定合格, 检测仪器校验合格, 并在有效期内。
(6) 施工道路畅通, 安全通道搭设并验收合格 (L=30m) ;现场无影响作业的障碍物。
(7) 电动吊篮检验合格且荷载试验全部合格。
为保证冷却塔正常的使用功能, 冷却塔筒壁防腐使用德国生产的固斯特防腐涂料, 涂料由防腐底涂和面涂构成。施工过程分为三步:基层处理、底涂施工、面涂施工。
防腐涂料正式涂刷前, 需进行样板涂刷的试涂装工作。在1#冷却塔北侧筒壁样板墙正面进行防腐涂料样板涂刷, 样板墙正面进行整幅喷砂, 防腐进行半幅涂刷形成左右对比, 涂刷完成并经专业部门及监理、业主确认后开始防腐涂料正式涂装工作。
(1) 基层打磨修补。筒壁内所有螺栓及钢筋头:对所有外露的对拉螺栓或钢筋、绑扎丝, 将周边的混凝土向里凿出约3cm深、周围约3cm宽的孔, 将螺栓或钢筋切掉, 然后用固斯特专用修复砂浆填平。修补砂浆与混凝土的粘结强度必须大于1.5MPa, 砂浆的收缩率必须小于0.5mm/m, 抗压强度必须大于35MPa。
模板错缝处理:模板错缝处理和施工缝处理原则上一致, 如果混凝土模板的错缝高度大于5mm, 先用磨光机将混凝土错位处的棱角打磨掉, 然后再喷砂, 保证混凝土基面上平滑过渡、无突变, 避免涂料受力不均, 产生裂缝。
质量要求: (1) 基面处理完毕后, 必须坚固密实, 清洁干净, 无油污, 无松动、模板错缝不大于5mm; (2) 混凝土表面平整, 无流浆, 无松动。
(2) 基层喷砂处理。材料选取:采购10-30目、硅含量达97%、比重达2.65、硬度达7的石英砂供喷砂专用。
喷砂效果及要求:喷砂后应达到完全除去混凝土表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物的效果, 使得混凝土表面气孔彻底打开;对有缺陷的部位和螺栓对穿孔处进行重点喷砂处理, 使其缺陷完全暴露出来, 喷砂后混凝土表面粗糙度要均匀, 并达到涂刷防腐附着力的要求。喷砂处理后粗化处理达到GB11373—89中的RZ25—500µm的要求。
质量要求: (1) 喷砂后表面的水泥砂浆皮被彻底处理干净, 混凝土表面整体平滑、无死角; (2) 喷砂完成的混凝土基面应平整、坚实、无松动块;基面应清洁干净、无浮层、无浮浆、无油污。如达不到标准, 必须重新处理, 并做好记录。
(3) 基面修补及质量要求。混凝土基面修补:混凝土表面喷砂完毕后, 再对混凝土表面进行手工打磨, 将混凝土表面的所有残留物、松散混凝土等清理干净, 使基面清洁干净、坚实、平整。打磨过程中, 用附着力仪随机测试混凝土表面的承载力, 必须大于1.5N/mm2, 每3000m2测试一次。基层清理、测试后, 对所有混凝土表面缺陷, 用固斯特砂浆修复填平, 以达到固斯特底涂材料对基面的要求。
质量要求: (1) 修补后各孔与周围混凝土及模板缝错等全部不大于5mm; (2) 混凝土表面平整, 无流浆等。
(1) 涂层施工。涂料拌制及涂刷: (1) 防腐材料在兑制时应按工艺要求充分的搅拌, 使材料色泽、粘度均匀一致; (2) 刷第一层底涂时涂刷方向应该一致, 接槎整齐; (3) 刷涂时应采用勤沾、短刷的原则, 防止刷子带料太多而流坠; (4) 底涂层第二道涂层涂刷至少7天后, 将面涂分二遍均匀涂刷于底涂层上, 应按照本工艺要求或产品说明书要求进行。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直, 以彻底避免漏刷; (5) 气孔、蜂窝、麻面处涂刷时, 先用小毛刷点涂, 再刷涂或喷涂; (6) 涂层涂刷结束后, 应观察涂层是否均匀, 做到不流挂、无裂纹、无剥落、无漏涂、无气孔等, 涂层干燥后, 喷水养护3天; (7) 在涂刷施工时和施工后的养护期内, 应注意对涂刷过的部位进行保护, 防止飞扬尘土和其它杂物碰触。
(2) 质量要求。质量检查方法及要求: (1) 涂刷完毕后, 施工小组组长必须用针测法, 分别对每一遍涂层的厚度检测, 对达不到要求的涂层, 要向施工负责人报告。要对相关涂刷人员进行再培训及重新处理; (2) 涂层外观检查, 对抽样构件和筒身全面进行目视检查, 涂层应连续、均匀、平整, 无漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹、气泡、鼓包等缺陷; (3) 涂层厚度检测, 对抽样构件或筒体部位使用无损型涂层测厚仪, 按每个检测单元随机检测, 总数不少于30个测点; (4) 区域涂层平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度, 当不符合要求时, 涂层厚度判定为不合格; (5) 涂层粘结强度检测, 对抽样构件 (选择便于维护修补的部位) 使用拉脱式涂层粘结强度测定仪, 按每个检测单元随机检测, 总数不少于5个测点, 涂层系统的最小粘结强度应不小于1.5MPa。
自冷却塔防腐工序开始施工到施工完成, 所有的施工资料全部都保存完好, 任何一份资料, 都可以追溯到相关做管理人员、作业人员。对于有疑问的部位, 通过施工日期, 可以查询到相对于的影像资料, 通过影像资料的观看, 发现存在的质量缺陷, 提出相应的解决办法。由于对冷却塔防腐施工管理真正意义的达到全方位、全面、全过程的管理, 现场从施工开始至施工结束, 没有发生任何大小安全事故, 达到了“零事故”的安全标准及要求。为电厂持续稳定的运行奠定了坚实的基础。
摘要：为了提高海水冷却塔在运行过程中能够达到安全、耐久、可靠、经济的效果, 本工程对此冷却塔从设计、混凝土拌制及浇筑、现场质量控制等进行了详细的策划。在后期海水冷却塔防腐施工工艺质量控制方面, 更是花费了大量的人力、物力及财力, 并达到了预期的效果, 现将本工程冷却塔防腐施工过程中质量控制措施进行分享, 以供现场管理人员参考。
关键词：高盐雾,海水,冷却塔,质量,控制
[1] 同刚, 等.海水冷却塔结构防腐蚀研究[J].西北电力设计院:电力勘测设计, 2009, 12 (6) .
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