机房施工安全协议书

第1篇：机房施工安全协议书

机房施工作业安全协议书

致：

为确保贵行安全生产无故障，现明确双方权利与责任，规范机房施工作业程序，提高建设、施工单位施工作业安全意识，确保通信网络的安全畅通，我方特此协议以下内容：

一、本安全承诺书所称施工作业是指在机房内进行的所有施工作业。

二、本安全承诺书所指的安全是指：人身安全、设备(网络、服务器)安全、防火防盗安全等。

三、施工方的责任与权利

1、施工方施工作业人员应严格执行机房作业须知。

2、施工方施工人员违反施工安全操作规程和不按安全生产有关规定施工，所造成的损失和责任，由施工方负责。

3、施工方有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。甲方不得对其进行打击报复。

4、施工方对甲方的生产监督管理部门的安全检查应当予以配合，不得拒绝、阻挠。

5、施工方的生产活动必须保障甲方的设备安全。施工方如因人为因素造成对甲方的任何损失，必须进行赔偿并承担相关责任。

6、负责施工中施工人员车辆、场地安全及材料保管，做好场地防火、防盗、安全用电等工作。

7、施工方在施工前必须将施工作业联系人、联系电话、施工作业计划内容以书面形式告知甲方，同时向甲方了解、调查作业现场的

情况和注意事项。

8、施工方施工操作要严格按照电信工程施工规范和通信机房安全管理规定的要求进行，不得违章操作、野蛮施工。

9、施工方进场施工时，应通知甲方，甲方应派人员到现场随工。

10、在工程施工中，甲方发现通信设备运行不稳定、或有其它危及通信设备稳定运行的情况时，有权力通知施工方停工。施工方接到口头或书面通知后必须立即停工。

11、施工方应加强施工人员安全教育和施工现场的指挥监管，采取必要的安全防范措施，落实安全责任人。

12、施工方的施工作业涉及在用设备或电路的，必须报甲方相关维护部门批准，并做好安全措施，保证甲方在用设备或电路安全和通信安全。

13、施工方的施工作业涉及到设备、电源或电路割接时，必须向甲方相关维护部门提交割接申请报告，待批复后才能进行割接。施工方在割接通信设备侧的电源时必须由甲方派技术人员配合督导，割接时须保证甲方的在用通信安全。否则，一切后果由施工方负责。

协议人：(盖章)

代表：(签字)

年月日

第2篇：通信机房施工作业安全协议书

机房施工作业安全承诺书

致：

为确保贵行安全生产无故障，现明确双方权利与责任，规范机房施工作业程序，提高建设、施工单位施工作业安全意识，确保通信网络的安全畅通，我方特此承诺以下内容：

一、本安全承诺书所称施工作业是指在机房内进行的所有施工作业。

二、本安全承诺书所指的安全是指：人身安全、设备(网络、服务器)安全、防火防盗安全等。

三、施工方的责任与权利

1、施工方施工作业人员应严格执行机房作业须知。

2、施工方施工人员违反施工安全操作规程和不按安全生产有关规定施工，所造成的损失和责任，由施工方负责。

3、施工方有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。甲方不得对其进行打击报复。

4、施工方对甲方的生产监督管理部门的安全检查应当予以配合，不得拒绝、阻挠。

5、施工方的生产活动必须保障甲方的设备安全。施工方如因人为因素造成对甲方的任何损失，必须进行赔偿并承担相关责任。

6、负责施工中施工人员车辆、场地安全及材料保管，做好场地防火、防盗、安全用电等工作。

7、施工方在施工前必须将施工作业联系人、联系电话、施工作业计划内容以书面形式告知甲方，同时向甲方了解、调查作业现场的

情况和注意事项。

8、施工方施工操作要严格按照电信工程施工规范和通信机房安全管理规定的要求进行，不得违章操作、野蛮施工。

9、施工方进场施工时，应通知甲方，甲方应派人员到现场随工。

10、在工程施工中，甲方发现通信设备运行不稳定、或有其它危及通信设备稳定运行的情况时，有权力通知施工方停工。施工方接到口头或书面通知后必须立即停工。

11、施工方应加强施工人员安全教育和施工现场的指挥监管，采取必要的安全防范措施，落实安全责任人。

12、施工方的施工作业涉及在用设备或电路的，必须报甲方相关维护部门批准，并做好安全措施，保证甲方在用设备或电路安全和通信安全。

13、施工方的施工作业涉及到设备、电源或电路割接时，必须向甲方相关维护部门提交割接申请报告，待批复后才能进行割接。施工方在割接通信设备侧的电源时必须由甲方派技术人员配合督导，割接时须保证甲方的在用通信安全。否则，一切后果由施工方负责。

承诺人：(盖章)

代表：(签字)

年月日

第3篇：通信机房施工作业安全协议书

甲方： 乙方： 工程项目：

根据《中华人民共和国安全生产法》及《中华人民共和国电信条例》相关条款的规定，为确保双方利益，明确双方权利与责任，规范通信机房施工作业程序，提高建设、施工单位施工作业安全意识，确保珠海市电信分公司通信网络的安全畅通，经甲、乙双方协商，签订本安全协议书。 第一条 适用范围

一、本安全协议书所称施工作业是指在通信机房内进行的所有施工作业。

二、本安全协议书所指的安全是指：人身安全、电信设备(网络)安全、防火防盗安全等。 第二条 双方责任与权利

一、甲方责任与权利

1、甲方是本协议安全生产的监督管理部门，有责任和权利制止、纠正、处理任何乙方的违章、违规行为。

2、甲方不直接参与乙方的安全生产管理，对乙方生产施工过程中所造成的任何安全事故，甲方不承担任何责任。甲方有义务和责任配合乙方对事故的调查工作。

3、甲方有权拒绝乙方进入甲方认定的要害部门。

4、甲方有权对乙方给甲方造成的任何损失要求赔偿和追究相关责任。

5、在工程实施过程中，应本着实事求是的原则，甲方不得无故要求乙方停止施工。

二、乙方的责任与权利

1、乙方施工作业人员应严格执行机房作业须知。

2、乙方施工人员违反施工安全操作规程和不按安全生产有关规定施工，所造成的损失和责任，由乙方负责。

3、乙方有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。甲方不得对其进行打击报复。

4、乙方对甲方的生产监督管理部门的安全检查应当予以配合，不得拒绝、阻挠。

5、乙方的生产活动必须保障甲方的设备安全。乙方如因人为因素造成对甲方的任何损失，必须进行赔偿并承担相关责任。

6、负责施工中施工人员车辆、场地安全及材料保管，做好场地防火、防盗、安全用电等工作。

7、乙方在施工前必须将施工作业联系人、联系电话、施工作业计划内容以书面形式告知甲方，同时向甲方了解、调查作业现场的情况和注意事项。

8、乙方施工操作要严格按照电信工程施工规范和通信机房安全管理规定的要求进行，不得违章操作、野蛮施工。

9、乙方进场施工时，应通知甲方，甲方应派人员到现场随工。

10、在工程施工中，甲方发现通信设备运行不稳定、或有其它危及通信设备稳定运行的情况时，有权力通知乙方停工。乙方接到口头或书面通知后必须立即停工。

11、乙方应加强施工人员安全教育和施工现场的指挥监管，采取必要的安全防范措施，落实安全责任人。

12、乙方的施工作业涉及在用设备或电路的，必须报甲方相关维护部门批准，并做好安全措施，保证甲方在用设备或电路安全和通信安全。

13、乙方的施工作业涉及到设备、电源或电路割接时，必须向甲方相关维护部门提交割接申请报告，待批复后才能进行割接。乙方在割接通信设备侧的电源时必须由甲方派技术人员配合督导，割接时须保证甲方的在用通信安全。否则，一切后果由乙方负责。 第三条 协议的期限与终止

本协议有效期从2009年1月8日至2009年12月31日 第四条 其他约定

一、本协议的附属文件，均为本协议不可分割的组成部分，具有同等法律效力。

二、本协议一式四份，甲方二份，乙方二份。自双方签字、盖章之日起生效。

甲 方：(盖章)

乙 方：(盖章)

代表：(签字)

代表：(签字)

年

月

日 年

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日

第4篇： 副井井口房及提升机房工程施工技术协议

甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方)

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，达成如下技术协议：

一、工程概况

1.1工程名称: 龙祥煤矿副井提升系统安装

1.2工程地点: 龙祥煤矿副井 1.3工程内容: 副井井筒装备制作安装及提升系统安装、副井井口房及提升机房工程施工，使之达到正常运行。

二、工程质量目标

1、质量目标

1)质量等级：建筑工程合格率100%。 2)建筑分部工程优良率96%以上。 3)质量总评“优良及以上”。

4)建筑工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。

三、工程承包范围

2.1本工程采用总承包方式执行。 2.2本工程乙方不得分包、转包。

2.3本工程中，甲方主要提供材料如下(具体详见附表)：

1)提升机系统(包括电机、电控、机械部分、天轮、罐笼及提升绳和稳绳); 2)井筒装备部分,包括下述部分: A、排水管、压风管、供水管原材料及管路伸缩器; B、梯子间全部玻璃钢构件;

C、动力电缆、通讯电缆、信号电缆、检测监控光缆、束管。 3)井上、井下操车设备及提升信号。 4)井上、井下的过卷、过放装置。

2.4本工程除甲方在2.3条提供的设备及材料外其它均有乙方提供(加工制作的参数要求和技术要求按设计院的图纸施工)，并主要完成工作如下：

1)提升部分：

A、 B、 C、 D、 绞车安装、调试、检测试验等达到正常运行; 缠绳挂罐、天轮安装及其相关设施安装;

绞车房土建工程(含基础、行车安装、防雷及接地、照明); 其他相关设备、设施安装。

2)副井井筒装备部分：

A、 B、 C、 D、 E、 梯子间安装;

冷弯热侵锌罐道加工及安装; 各种管路安装; 各种电缆安装;

其他相关井筒装备安装。

3)上井口所有设备、设施安装及井口房土建; 4)下井口所有设备、设施安装;

5)需要探伤的部件和做耐压的管件等必须按国家有关标准进行检测试验，检 1 测试验期间应有甲方参加。

6)系统联合试运转(提升系统达到正常运行，排水、压风、洒水、供电、通讯、安全监测等系统井筒部分全部形成)。

三、工期

3.1工期：乙方按照甲方要求具备开工条件进行各项施工准备， 合同总工期为105天。 3.2 进度计划

3.2.1乙方合同生效后30天内，将施工组织设计和工程进度计划提交工程监理及甲方进行审查。

3.2.2 乙方必须按照审查后的进度计划组织施工，并接受工程监理及甲方的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按工程监理及甲方的要求提出改进措施，经确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。 3.3 开工及延期开工

3.3.2 因甲方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工程监理或甲方应以书面形式通知乙方，推迟开工日期，并相应顺延工期。

3.3.1因乙方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工期不予顺延，如因延期开工造成了甲方损失，由乙方负责赔偿。 3.4暂停施工

3.4.1工程监理或甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，乙方应当按此要求停止施工，并妥善保护已完工程。

3.4.2暂停施工后，工程监理及甲方必须尽快作出相应处理意见或措施，由乙方执 2 行。整改结束后，乙方以书面形式提出复工要求，经工程监理及甲方确认后复工。 3.4.3因甲方原因造成停工的，由甲方承担所发生的追加合同价款，赔偿乙方造成的损失，相应顺延工期;因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用及由此给甲方造成的损失，工期不予顺延。 3.5工期延误

3.5.1 因以下原因造成工期延误，经工程监理及甲方确认，工期相应顺延：

1) 2) 3) 4) 5)

甲方未能按约定提供图纸及开工条件; 设计变更和工程量增加;

一周内非乙方原因停电造成停工累计超过8小时; 不可抗力;

双方约定同意工期顺延的其他情况。

3.5.2因非3.5.1条原因造成工期延误的，甲方不予认可。

3.5.3 乙方必须按照本协议规定的总工期或经同意顺延的工期竣工，否则，且每延期一天，扣乙方合同总价款的1‰。

四、构件的材料质量、加工及防腐

(一)材料材质要求及其他

(1)所备钢材应符合设计文件的要求并附有出厂证明书。对无出厂证明书和材质有疑问的钢材，须由供货单位按规定取样进行机械性能试验和化学分析，证明符合现行设计要求时，方可使用，否则视为不合格。

(2)施工方自备的其他材料或设备必须经甲方或代理方报检签字认可，成品、半成品必须有正厂家的证明文件，否则视为不合格。既成事实的，按市场价从工程款中扣除以示惩戒，造成质量事故的，承担一切责任。

3 (3)钢结构所用焊接材料、联接材料、涂料、树脂药包等的型号、材质均应符合设计要求并附有出厂合格证，无合格证者由备料单位进行必要的试验，证明符合设计要求、现行标准和技术条件时，方可使用。

(4)材料的代用须经设计部门或甲方同意，并签订设计变更。 (5)所备材料须经设计部门、甲方和乙方共同组织验收并清点。

2、构件的加工要求

(1)接到图纸后，必须熟悉构件的装配方式，并校核构件尺寸是否与总图相吻合，必要时进行放样校核。

(2)构件必须根据设计施工图及设计变更和技术要求进行加工。

(3)钢件加工质量及要求应符合《钢结构工程施工及验收规范》、《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》及《金属焊接结构构件通用技术条件》中的有关规定。

(4)钢件的放样、号料和切割

A、放样、号料必须合理，应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等的加工余量。

B、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的铁棱，并清理干净边缘的熔瘤及飞溅物。

C、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm。 D、在剪切和冲孔时，工作地点的温度不得低于-20oC。 (5)钢件的矫正、弯曲、边缘加工

A、矫正、弯曲时工作地点温度不得低于-16oC，矫正后的钢材表面不应有明显的凹洼及其他损伤。

4 B、对于加热矫正的钢材，加热温度严禁超过正火温度900 oC，加热矫正后必须缓慢冷却。

C、对于人造空心方钢须采用刨边机加工成有关文件要求的坡口角度。 (6)构件的焊接

A、施焊前焊条必须进行烘干处理后方可使用;未焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求;焊后应清除干净熔渣及金属飞溅物。 B、焊缝出现裂纹时，查清原因报给甲方制定措施后方可处理。

C、严禁在焊区以外母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

D、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、焊瘤烧穿、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

E、对于现场施工的焊缝全部采用一级检查;对于罐道梁和玻璃钢管道的骨架做30%超声波探伤抽查，如焊缝质量达不到94%应全部检查。 (7)钢件制孔

制孔孔眼边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱;由清除产生的孔眼缺棱不得大于1.5mm。

(8)加工完毕的构件必须由甲方人员参加按照设计要求及有关规定进行验收，合格后方可进行防腐处理。

3、钢件的防腐处理

(1)对于罐道梁、托罐道梁座、下部装置、上部支架、排水管路、锚杆、联接螺栓等井筒上下部装备所需的全部钢质材件须采用长效防腐技术工艺;其中罐道、托架、托管梁、套架、螺栓、螺母、锚杆、U型卡等紧固件采用喷砂除锈或 5 酸洗除锈、钝化处理、热浸锌防腐工艺，其技术指标、锌涂层的性能应达到GB793-88和国际标ISO2063-1973(E)中的要求。排水管路在现场防腐,即采用喷砂除锈电弧喷涂工艺,详见图纸要求。

(2)现场焊接、切割处在未喷涂前构件采用风砂除锈工艺，要做到构件上每个部位都要见光，不得有锈点;经甲方验收合格后，一小时内进行电弧喷涂。

(二)现场安装质量标准及其他要求

1、锚杆

(1)锚杆眼的方向和位置按设计布置定位，孔深不小于设计值，但不能大于设计值10mm。

(2)锚杆的锚固深度应符合设计施工图要求，允差±5mm。 (3)锚杆露出螺母不应少于2个螺距。

(4)必须做锚杆锚固剂试验：采用ML-20型锚杆拉力计，安装后固化一小时后进行锚固力大小试验，工作荷载不小于5t，破坏荷载不小于10t，否则视为不合格，严禁使用。

(5)所有用树脂锚杆固定的设施，均应有锚杆埋入深度纪录及锚固力试验。 (6)锚杆锚固力试验每层抽查三根，若有一根不合格，应全部检查，其各项技术指标按《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及质量验收标准》执行。

2、托罐道梁座

(1)托罐道梁座应紧贴井壁，如有空隙应有树脂胶泥充填密实。

(2)如有锚杆与托罐道座的孔距相错位时，需要气割处理，其表面必须做防腐处理，锚杆的错位率不得超过2%。

6 (3)水平支撑面应保持水平，不平度不大于3‰。

(4)同一根梁两端支撑座的水平面应位于同一水平，其高低差不得大于5mm。

3、罐道梁

(1)弯曲度：1/2000 (2)罐道梁连接板上的螺栓孔位置，两连接板中心距及连接中心与罐道设计中心线偏差均为±1mm。

(3)同一提升容器两侧罐道梁连接板中心的水平间距偏差±2mm。 (4)同层罐道梁连接板位置与井筒十字中心线的位置偏差±2mm。 (5)罐道梁的层间距偏差±5mm，每节罐道长度内累计间距偏差±15mm。

4、罐道

(1)同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±5mm。 (2)罐道的不垂直度±5mm。

(3)同一提升容器相对两罐道中心线不重合度6mm。 (4)罐道接头间隙符合设计规定。

(5)同一提升容器的罐道接头位置不应在同一层罐梁上;罐道接头位置不应超过设计位置的10mm，每根罐梁上只允许有一个接头。

5、梯子间安装

(1)梯子平台板、梯子梁连接应牢固可靠，隔板间隙及封闭网的固定应符合设计施工图的要求。

(2)钢梁与井筒十字中心线距离偏差±5mm。

6、排水管路

(1)直管的弯曲每米不超过1.5mm。

7 (2)校核管子的长度和罐梁间距，对管子进行统一组排编号，是管子接头位置与钢梁错开。

(3)管子焊接质量符合《煤矿机电修配厂通用技术标准(铆焊件)》(Q/MTZ1015-85)中的要求。

(4)承重梁浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土标号，充填要密实，但不允许使大梁产生位移，钢梁应保持水平，不平度不大于3‰。

(5)管路安装前应按工作压力的1.5倍做水压试验，安装完毕后排水管做排水试验，所有管路均不得有漏水现象。

(6)管路的安装垂直度，沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30mm。

7、电缆敷设

(1)电缆外观应整齐、无扭曲变形、无破损压扁等缺陷，否则，据损坏程度进行赔偿。

(2)电缆支架固定符合设计要求，其间距不得大于设计要求。 (3)电缆在井筒内敷设其弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。

(4)下井前，高压电缆应作耐压试验，弱电电缆应作绝缘试验，其试验结果汇入移交资料。

8、下部套架、楔形罐道梁、防撞梁

(1)采用预留梁窝形势固定于井壁上的钢梁，埋入梁窝内的深度部应小于设计值100mm。

(2)浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土的标号，充填要密实，但不得使大梁产生位移，各梁上平面要保持水平。 (3)同层各钢梁同一水平高低差不得大于3mm。

8 (4)在井筒内各部定位尺寸要符合设计图纸要求。

9、上部支架

(1)现场主要受力构件焊缝质量为一级检查，检查采用超声波探伤。 (2)采用E4303焊条，其质量标准应符合《碳素钢焊条》(GB5117-85)。 (3)各部安装定位尺寸应按照设计图纸要求。

(三)以上技术要求等如有与设计院图纸有冲突，应以设计图纸为准。

五、质量与检验

5.1工程质量

5.1.1工程质量标准的评定以设计图纸、MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》检验评定标准及其他有关国家标准为依据。

5.1.2因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。 5.1.3双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担，双方均有责任，根据其责任分别承担。 5.2检查和返工

5.2.1乙方应认真按照标准、规范、设计图纸要求以及工程监理或甲方依据合同发出的指令施工，随时接受工程监理或甲方检查检验，并为检查检验提供便利条件。

5.2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程监理或甲方一经发现，应要求乙方拆除和重新施工，乙方应按要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。 5.3隐蔽工程和中间验收

5.3.1工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，乙方进行自检，并在隐蔽 9 或中间验收前48小时以书面形式通知工程监理及甲方验收。

5.3.2 中间验收和隐蔽工程验收合格，工程监理及甲方在验收记录上签字后，乙方可进行继续施工和隐蔽。验收不合格乙方在工程监理及甲方限定的时间内修改后重新验收。

5.3.2工程监理及甲方不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向乙方提出延期要求。 5.4重新检验

无论工程监理及甲方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时;乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿乙方损失，并顺延工期。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 5.5系统试运转

5.5.1乙方必须组织单机无负荷试车、无负荷系统联动试车、半负荷系统联动试车及全负荷系统联动试车。

5.5.2乙方在试车前48小时以书面形式通知工程监理及甲方，工程监理及甲方根据乙方要求为试车提供必要条件。 5.5.3双方责任 1) 由于设计原因试车达不到验收要求，甲方应要求设计单位修改设计，乙方按修改后的设计重新安装。甲方承担修改设计、拆除及重新安装的全部费用和追加合同价款，工期相应顺延。 2) 由于设备制造原因试车达不到验收要求，由该设备采购一方负责重新购置或修理，乙方负责拆除和重新安装。设备由乙方采购的，由乙方 10 承担修理或重新购置、拆除及重新安装的费用，工期不予顺延;设备由甲方采购的，甲方承担上述各项追加合同价款，工期相应顺延。 3) 由于乙方施工原因试车达不到验收要求，乙方按工程监理或甲方要求重新安装和试车，并承担重新安装和试车的费用，工期不予顺延。 4) 试车费用已包括在合同价款之内。

5.6质量保修

5.6.1质量保修期从工程实际竣工之日算起一年;

5.6.2质保期内，乙方应在接到修理通知之日后7天内派人修理。乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员修理，保修费用从质保金内扣除。 5.6.3无论在质保期内或外，发生紧急抢修事故，乙方接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修;非乙方施工质量引起的事故，抢修费用由甲方承担，否则，由乙方承担。

5.6.4在国家规定的工程合理使用期限内，乙方确保各项工程质量。因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，乙方应承担损害赔偿责任。

六、双方的权利与义务

6.1甲方的权利与义务

6.1.1甲方按约定的内容和时间完成以下工作： 1) 2) 3) 4) 为乙方进驻施工场地创造有利条件;

提供施工期间所需水、电，并指定具体接入地点;

确定水准点与座标控制点，以书面形式交给乙方，进行现场交验; 组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。

11 6.1.2甲方未能履行5.1.1款各项义务，导致工期延误或给乙方造成损失的，甲方赔偿乙方有关损失，顺延延误的工期。

6.1.3甲方有权派人到乙方的加工厂房进行监造，食宿由乙方免费提供。 6.2乙方的权利与义务

6.2.1乙方按约定的内容和时间完成以下工作： 1) 2) 向工程监理或甲方提供月度工程进度计划及相应进度统计报表; 遵守国家有关主管部门及甲方对环境保护、安全生产及其他有关管理规定，并按规定办理有关手续，否则，由此造成的罚款由乙方承担。 3) 已竣工工程未交付甲方之前，乙方按约定负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。 4) 乙方应做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，造成损坏的予以赔偿。

5) 保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到甲方要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

6.2.2如遇紧急情况，乙方应当采取保证人员生命和工程、财产安全的紧急措施，并在采取措施后立即向甲方报告。如乙方采取措施不得当或未采取措施，造成甲方损失的，由乙方承担全部费用，且不顺延工期。

6.2.3乙方未能履行6.2.1、6.2.2款义务，造成甲方损失的，乙方必须赔偿甲方有关损失。 6.3项目经理

6.3.1乙方派遣 马智民、刘家彦 同志分别为本工程机电、土建项目经理，项目经理必须有相关资质，并且有能力完成本工程，否则甲方有权要求乙方更换项 12 目经理，因项目经理的原因影响工程工期造成的一切损失由乙方赔偿。 6.3.2项目经理应按甲方认可的施工组织设计和工程监理及甲方依据合同发出的指令组织施工。

6.3.3乙方如需更换项目经理，应至少提前7天以书面形式通知甲方，并征得甲方同意。后任继续行使合同文件约定的前任的职权，履行前任的义务。 6.3.4甲方有要求乙方更换其认为不称职的项目经理的权利，乙方必须与7天内执行。

七、材料设备供应

7.1甲方采购材料设备

7.1.1甲方供应的材料设备，乙方必须派人参加清点，并由乙方妥善保管，因乙方原因发生丢失损坏，由乙方负责赔偿。

7.1.2甲方供应材料设备的到货时间影响安装，造成工期延误的，相应顺延工期; 7.1.3甲方供应的材料设备使用前，由乙方负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。 7.2乙方采购材料设备

7.2.1乙方负责采购材料设备的，应按照条款约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。乙方在材料设备到货前24小时通知工程监理及甲方清点。

7.2.2乙方采购材料设备与设计或标准要求不符时，乙方应按工程监理及甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

7.2.3乙方采购的材料设备在使用前，乙方应按工程监理及甲方的要求进行检验 13 或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。

7.2.4工程监理及甲方发现乙方采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，应要求乙方负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

八、工程变更

8.1工程设计变更

8.1.1施工中甲方需对原工程设计进行变更，应以书面形式向乙方发出变更通知，乙方按照变更通知及有关要求，进行变更。因设计变更导致合同价款的增减及造成的乙方损失，由甲方承担，延误的工期相应顺延。

8.1.2施工中乙方不得擅自对原工程设计进行变更，因其擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的所有损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。 8.1.3乙方在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的更改及对材料、设备的换用，须经工程监理及甲方同意。未经同意擅自更改或换用时，乙方承担由此发生的费用，并赔偿甲方的有关损失，延误的工期不予顺延。工程监理及甲方同意采用乙方合理化建议，所发生的费用和获得的收益，双方协商解决。 8.2其他变更

合同履行中甲方要求变更工程质量标准及发生其他实质性变更，由双方协商解决。 8.3变更后价款确认

8.3.1乙方在工程变更确定后15天内，提出变更工程价款的报告，经工程监理及甲方确认后调整合同价款。 8.3.2变更合同价款按下列方法进行：

14 1) 合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格变更合同价款; 2) 合同中只有类似于变更工程的价格，可以参照类似价格变更合同价款; 3) 合同中没有适用或类似于变更工程的价格，由乙方提出适当的变更价格，经甲方确认后执行。

8.3.3乙方在双方确定变更后15天内不向甲方提出变更工程价款报告时，视为该项变更不涉及合同价款的变更。

8.3.4甲方确认增加的工程变更价款作为追加合同价款，与工程款同期支付。 8.3.5因乙方自身原因导致的工程变更，乙方无权要求追加合同价款。

九、竣工验收与结算

9.1竣工验收

9.1.1工程具备竣工验收条件，乙方按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工图、竣工验收报告及其他竣工资料六份。

9.1.2甲方收到竣工验收报告后15天内组织有关单位验收，并在验收后15天内给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

9.1.3甲方收到乙方送交的竣工验收报告后30天内不组织验收，或验收后15天内不提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。

9.1.4工程竣工验收通过，乙方送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期。工程按甲方要求修改后通过竣工验收的，实际竣工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。

9.1.5甲方收到乙方竣工验收报告后15天内不组织验收，从第16天起承担工程保管及一切意外责任。

15 9.1.6中间交工工程的验收和竣工时间，双方协商，其验收程序按9.1.1款至9.1.4款办理。

9.1.7因特殊原因，甲方要求部分单位工程或工程部位甩项竣工的，双方另行签订甩项竣工协议，并明确双方责任和工程价款的支付方法。

9.1.8工程未经竣工验收或竣工验收未通过的，甲方不得使用。甲方强行使用时，由此发生的质量问题及其他问题，由甲方承担责任。 9.2质量保修

9.2.1乙方应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付甲方使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。

9.2.2乙方应在工程竣工验收之前，与甲方签订质量保修书，作为本合同附件。 9.2.3工程竣工后，为确保系统的正常运行，乙方应派遣两名机电技术人员(一名机械、一名电气)留守两个月，协助甲方进行维护、保养和管理。

十、安全施工

10.1安全施工与检查

10.1.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

10.1.2甲方可以对其违章的施工人员进行安全教育、管理、经济处罚及采取其他有利于安全的措施。 10.2事故处理

10.2.1发生重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并 16 通知工程监理及甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

10.2.2发生重大伤亡事故，扣除乙方安全抵押金。 11.1协议生效与终止

11.1双方签字或盖章后协议生效。

11.2甲方乙方履行合同全部义务，乙方向甲方交付竣工工程后，并根据甲方的要求提供竣工资料，本协议即告终止。 11.2协议份数

11.2.1本协议陆份，甲方乙方各执叁份。 11.3补充条款

1、技术协议及投标文件、答疑为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方签字后生效。有异议部分以本协议为准。

2、未尽事宜甲、乙双方另行协商。

甲方： 代表人签字：

乙方：

代表人签字：

2018年7月23日

第5篇：机房工程(机房建设)施工工艺

9.1、施工准备

施工技术准备

1.1 审查拟装修工程地点、总平面与现场情况是否一致，各专业的原设计功能和更改后使用要求是否能达到各方面要求。

1.2 审查总平面与其它设计图在内容、坐标、尺寸、标高等方面是否一致;图纸与招标文件有无冲突和遗漏。审查设计图是否齐全、完整，招标文件是否符合国家有关要求和规范。

1.3 审查新的设备安装图和与其配套的施工图，核实坐标、标高是否统一及是否影响装饰标高，并对原有的机电设备系统进行现场勘察。

1.4 审查设计图中工艺复杂、施工难度大、技术要求高的项目，同时对使用的新技术、新工艺、新材料加以分析研究。对比现有施工技术水平和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量。

1.5 明确工期(据实际情况排定)分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排并落实供货期及人力资源调配方案。

1.6 上述工作完成后组织考察施工现场并提出整改方案，为确保技术力量，同由公司总工程师、副总工程师、项目经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。

前期工作

2.1 组织技术组，负责现场各项技术准备工作落实到位，在进场5 日后提交业主部分项目的工艺图、需设计变更部分汇总表、材料采购计划及其它相关资料。

2.2 进场前了解业主各项要求并组织进场施工人员进行各项培训，为便于安排工人加班，就近联系住所及食堂，以保障施工人员无后顾之忧。

2.3 请业主对供货厂家进行系统考察，使业主能提前掌握全面情况并预先感受设计效果。

9.2、入场准备

1.我公司收到入场通知后即可全方位进入施工状态，临设用具到现场拼装即可，机具设备按工艺要求配齐调入，用完后撤出现场。

2 进场后按编制好的《施工进度计划》指导施工。

3 进场前还要做好施工图预算，确定材料使用量并组织材料封样和签订采购加工合同。 4 布置临时办公室及仓库。

9.3、精确放线

1根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。

2在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

3 根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 4 以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 5 对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。

6 天花叠级造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线;

7 在轻钢龙骨隔墙的石膏板面按照龙骨间距弹出自攻钉位置网络交叉线，使所有的自攻钉都保持同一间距和同一水平线，真正作到安装完毕后所有钉帽横平竖直。

8 墙面除了标高控制线和经复核后的+50 线外，墙面先弹出排版线，再用网格的形式标识出、电气开关、面板、安全指示灯等的具体位置，合理调配，避免不良重叠。

9 门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。

10 天花的定位，以地面中线坐标定位后，将天花投影在地面上进行放线造型。

9.4、吊顶工程施工工艺

(1) 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点。沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线;

(2) 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

(3) 安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

(4) 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

(5) 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 (6) 安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

9.5、抗静电地板施工工艺

依设计放线：按地板块的尺寸打出墨线，形成方格网。在方格网十字交点处固定支座。调整支座顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。拼装地板块，调整板块水平度及缝隙。活动地板安装水平度在2m内不平度小于3mm;纵横直线度900±30。

原始地面部分区域不平整，需要先行用水泥砂浆找平，然后进行放线施工。安装时必须注意保护面板，并协调好与地面管线的位置关系。 1)、 材料要求

① 面板的品种、规格、材质、质量、花色、技术性能必须符号设计要求。 ② 可调支架、桁条及其他配件、辅料均为面板配套产品。 2)、 主要施工机具

云石锯、吸盘、搬手、水平尺、铝靠尺(2m) 3)、 施工相关条件

① 基层地面要符合设计标高要求，应平整，无明显凹凸不平。 ② 电气布线方案已确定。 ③ 接地网方案确定。 4)、 技术措施

① 施工准备、清理基层：清点地板的块数和支架、桁条的数量及质量。对地板块进行挑选，把尺寸误差在允许范围内的，放在一起。作为地面中心之用。其他不影响视觉效果的可用在墙边、桌、台之下或裁边部分的用料。

② 检查地面基层是否平整，是否达到设计标高。如地面平整、高差太大，须用1; 2.5 水泥沙浆或细石混凝土找平。 ③ 弹线：依设计、按地板块的尺寸在地面弹出墨线，形成网格。在墙上弹出地板成活面水平标高线;按地板成活面标高减去地板厚度后的高度，拉纵横水平线，作为安装地板支座的控制线。

④ 固定支座、安装支架、桁条：在地面方格网的十字点固定支座，使用膨胀螺栓

将支架下部固定在地面上，每个支座不少于两棵膨胀螺栓。调整支座顶面高度到要求水平，锁紧支座顶面活动部分。将支架桁条放在两支座间，用平头螺钉与支座固定。用水平尺校正水平。

⑤ 安放活动地板：在安装好的桁条框架上，放地板块并调整其缝隙。 安装边交处，板块需要裁截时，先在板上划出须裁部分的轮廓线，用曲线锯裁掉多余部分再安装。 局部地板受力负荷较大时，施工预先在受力处，增加支座支架，增加地板支撑。

⑥ 清理：地板安装完毕后，用棉纱轻轻擦去表面杂物。按以下措施进行保护。

5)、 质量标准：

静电架空活动地板安装水平度，在2M 内<3MM;纵横直线度90±30 。

9.6、配电柜安装工艺

配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

配电柜上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

零母线在配电柜上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

配电柜上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零部件齐全。

配电柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。

电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

9.7、电缆铺设施工工艺

本工程电缆采用电力电缆穿管或线槽敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚动到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50-10mm，能自由转动。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处应加以固定，电缆固定楞以用呢龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆敷设完，对每根电缆用1000V摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10兆欧，测试后应将芯线分别对地放电。

9.8、电气配管、配线施工工艺

1、配管 机房吊顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。

吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2米，并且对金属软管需作接地保护。

地板下管、槽较多种类也较复杂，既要满足强弱电管线之间的安全距离要求，又要满足机房交工后的检修方便，所以我公司特别要求地下管、槽要进行刷漆，以辨别其是强电还是弱电管道。

具体做法就是所有市电管槽刷红色油漆，所有UPS电源管槽都要刷绿色油漆，而弱电管槽要刷兰色油漆，以示区别。同时要求所有强弱电插座都要进行编号，达到根据编号就可以知道其所在回路或对应的配线架的目的，这样对日后检修是有好处的。

明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。

铜线接头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。

导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用，经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。

回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。

导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须再0.5MΩ以上，确保线路完好无损。

2、管内穿线

1)对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ。 2)穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 3)不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8 根。 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

3、质量标准 ① 保证项目

a 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 b 检查数量:抽查5 个回路。

c 检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。 ② 簿壁钢管严禁熔焊连接。

a 检查数置:按管子不同材质各抽查5 处。

b 检查方法:明设的观察检查,暗设的检查隐敝工程记录。

9.9、灯具、开关、插座安装施工工艺

安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合，与粉刷后的墙面平，盒内杂务要清除干净，锈蚀要进行防锈处理。开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框150~200mm处。单相三孔插座安装时，应按插座上标明的相别来接相线、中性线和地线即左零右火。有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。灯具安装筒灯和格栅灯可以直接卡装在吊顶板上或吊顶龙骨上，保证灯具安装的可靠性。

技术措施 1)灯具检查：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

2)灯内配线检查：

灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

3)灯具组装：

首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

4)灯具安装：

根据灯的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。

设计单位：广州莱安智能化系统开发有限公司

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第6篇： 空调机房隔音施工方案

空调机房噪音来源包括机组运行时发出的噪音、风机运转的噪音以及机械震动通过地面再辐射形成的噪音等。降噪的最根本的办法是从声源着手，从降低对周围环境的噪声污染角度出发，采用一些常规的降低噪声的技术，如隔声、吸声、减震等办法。

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由于该党校的空调机房为已经建设成型的房间，整个设备以及相关的管道线路都已经铺设完毕。故依据现场情况分析，在已经成型的基础上，做好机房内墙壁的吸音隔音处理是工作的关键。

工程主要由五个步骤构成：墙面找平、防潮，龙骨的安装，吸音玻璃棉的铺装和玻璃丝布的铺装，隔音板的安装，墙面密封、粉刷。

一、墙面找平

墙面找平的目的一是方便防潮层及隔音层的施工，二是增强墙壁的隔音效果。墙面找平采用1:3的水泥砂浆，抹灰厚度1.5-2cm。待抹灰墙面完全干燥后扫除墙面易脱落的水泥砂浆残渣。

1与最凹进点相差不能超过10mm。

二、sps卷材防潮

对墙面进行沥青防潮可以保持墙体干燥并能够防止冷凝水对吸音材料吸音性能的影响。防潮一般采用SPS防水卷材，在找平层干燥后施工，施工方法可用烘烤或冷粘，要求厚薄均匀，。防潮层施工完成后一定要充分干燥。

三、龙骨的安装

龙骨是用来固定吸音材料的，材质为轻钢龙骨。轻钢龙骨由膨胀螺栓固定于墙面，纵向安装，膨胀螺栓的间隔不小于80 cm，轻钢龙骨的安装间距不低于60cm。安装完成后的轻钢龙骨承重强度不小于100kg。轻钢龙骨安装后的平整度误差控制在5mm范围内，即最高处与最低处相差不能超过5mm。

四、吸音玻璃棉的铺装

轻钢龙骨安装完毕后，将吸音玻璃棉切割成与轻钢龙骨安装间距相同宽度的板块，镶嵌于轻钢龙骨之间，两个吸音玻璃棉板块之间的接缝要拼实挤严。 龙骨中填充玻璃棉可以提高墙体隔声2-3分贝。填充的玻璃棉厚度一般为龙骨空腔厚度的75%左右。比如，在100龙骨中填充75毫米厚的玻璃棉。

五、玻璃丝布的铺装

玻璃丝布的主要作用是防止吸音玻璃棉纤维外漏，辅助作用是平整、固定吸音玻璃棉。采用的玻璃丝布目数不应低于12目。施工时，将玻璃丝布在吸音玻璃棉表面抻平绷紧，使玻璃丝纤维束呈正经纬状。玻璃丝布表面不出现褶皱现象，平整度误差5mm。

六、隔音板的安装 隔音板是隔音的主要材料，应该选用平头自攻螺钉将其固定在龙骨架上;平头螺钉之间的间距大概 35 毫米(螺钉都会形成声桥，因此应尽可能减少螺钉的数目);螺钉钉入以后，其底部应该跟板表面平齐。正常情况下，两块墙板结合处都有缝隙。因此在安装下一块隔音板前，在前一块隔音板边沿上涂一道约10毫米宽的隔音密封剂。

七、墙面密封、粉刷

对墙板间的缝隙、墙板与周围墙体之间的缝隙、墙板与上下楼层之间缝隙的处理也相当重要，应先涂上一道隔音密封剂，并刮除挤出来的隔音密封剂;再将腻子连续地填充满墙板之间缝隙，用刮刀将缝隙边沿的腻子抹平;然后，沿缝隙粘贴接缝带，在接缝带上涂覆腻子并抹平;最后，在干燥后，用砂纸打平。

隔音墙板安装结束后，在其表面上的粉刷过程和在普通石膏板上的粉刷是完全一样的。