冲压机械安全操作规程
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1.安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。 2.双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 3.手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。 4.防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。 5.防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7.摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。 8.推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9.光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10.其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 (4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 ⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
安全生产操作规程
一、机加工车间安全操作规程
二、锅炉安全操作规程
三、钳工操作规程
四、钳工(维修、装配)操作规程
五、剪板机及折弯机安全操作规程
六、行车安全操作规程
七、钻床安全操作规程
八、数控车床安全操作规程
九、砂轮机安全操作规程
十、冲床安全操作规程
十一、钢筋切断机安全操作规程 十
二、食堂安全操作规程
十三、维修电工安全技术操作规程 十
四、发电机安全操作规程 十
五、天车安全操作规程 十
六、切割机安全操作规程 十
七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：
(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
(2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好，装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。
(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：
(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
(4)切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
(5)机床运转时不可变换速度。
(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
(8)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、锅炉安全操作规程
1、 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
三、钳工操作规程
1、 掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠 墙作业。
3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。
四、钳工(维修、装配)操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。
12、 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、 高空行业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
五、剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
六、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
七、钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
(2)开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大;钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
(3) 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动锪(铣)削，不准机动进给。
(4) 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3、 认真执行下述有关特殊规定：
(一) 摇臂钻床： (1) 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 (2) 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 (3) 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 (4) 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
(二) 立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
八、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ;未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
九、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
十、冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
十一、钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
十二、食堂安全操作规程
1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗;
2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程;
4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明;
5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电;
6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材，以防火灾;
7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩;和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故;
8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面;
9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用;工作前必须将门关紧后，方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤;严禁带有气压开门。
十三、维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。 (3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。 (4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。 (3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
十四、发电机安全操作规程
1、 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠， 输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三项应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 ±0.5Hz。
9、 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
十五、天车安全操作规程
1 、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。
2 、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。
3 、天车工必须听从指挥，服从指挥。
4 、行车时必须注意，不要碰撞人和物。
5 、超吨位可以拒绝吊起。
6 、下班时认真检查，拉闸。
7 、定期清理，打扫卫生。
8 、非天车司机不可开天车。
十六、切割机安全操作规程
1、工作前
(1) 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。(3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
(1) 关闭总电源
(2)清洁、整理工作台和场地
4、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
十七、电气焊工安全技术操作规程
1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。
2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。
5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。
6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。
7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。
8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。
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车床安全操作规程
面。
2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。
4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8. 机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外
铣床安全操作规程
1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3. 或损坏刀具刃口。
4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
机械设备安全操作规程
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5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。
4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
机械设备安全操作规程
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8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。 钻床安全操作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。 4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。 5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。 6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。
10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程
1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。 2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。 3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。 4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。 5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸坏设备和伤人。
机械设备安全操作规程
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8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。 9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。 11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程
1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。 2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。 4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。 7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。 8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。 9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程
1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。 2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。 5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
机械设备安全操作规程
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6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。
8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。 10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程
1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。 3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。 7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。 8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
机械设备安全操作规程
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冲床安全操作规程
1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。 2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
3. 起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。
4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。 8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程
1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
机械设备安全操作规程
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6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
14. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检
机械设备安全操作规程
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查或修理。
5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程
1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。 3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。 5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。 6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。
7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程
1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。 2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。
3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，
机械设备安全操作规程
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快速进刀应无障碍。
4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。 5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。
6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。
7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。 8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。
空气锤安全操作规程
1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。
2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。
4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。 5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。 7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。
8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。
机械设备安全操作规程
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10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
坡口机安全操作规程
1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。
2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。 3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 9. 各给油部位要按规定加注润滑油。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。
8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
套丝切管机安全操作规程
1. 作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。
机械设备安全操作规程
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2. 机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。 3. 按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。 4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。 5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6. 套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。 7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。
四辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。 7. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 8. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。
9. 在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。
12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。
13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
机械设备安全操作规程
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14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。
17. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。 19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。
21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。
立式车床安全操作规程
1. 操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2. 机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。 3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。 6. 加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
机械设备安全操作规程
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7. 机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。 8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。 10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。 11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。 15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。 16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
龙门刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。
2. 操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。
3. 机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。
4. 机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。
机械设备安全操作规程
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5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。
6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。
7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。 8. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。
9. 龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。
10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。 11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
中频弯管机安全操作规程
1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。
2. 操作前应对所有附属设备(包括行车、油泵、减速箱等)进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。
3. 弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。
4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。 5. 上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：
(1) 检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。 (2) 检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。 (3) 检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。
(4) 管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调
机械设备安全操作规程
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整马达，调整拐臂前夹头行走速度。
(5) 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。
6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。
7. 弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。
8. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。
2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。
3. 翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。
4. 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 5. 注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。
6. 矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
7. 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 8. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 9. 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
机械设备安全操作规程
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12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。
14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。
15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。
16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。
17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。 18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。
HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。 4. 针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。
5. 要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。 6. 定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。
7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。
(1) 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换;叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。
机械设备安全操作规程
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(2) 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。
(3) 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。
8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。
9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。 10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。
11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。
注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。
数控/直条切割机安全操作规程
1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。 2. 气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3. 工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。
4. 减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 5. 调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。
6. 一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。 7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
8. 使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。
9. 纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。 10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。
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11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。
13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。 14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。
H型钢自动组立机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。 3. 检查电源及液压按钮是否复位。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。 6. 操作前应启动液压泵电源开关。 7. 作业时必须严格按照操作程序进行。 8. 作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。
9. 停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。 10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。
11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。 13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。
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DBQ—3000起重机安全操作规程
1. DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。 2. DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。
3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。 4. 严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。 5. 严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。 6. 司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。 7. 吊车工作前必须发出警告信号。 8. 起重臂及重物下严禁站人。
9. 所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。
10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。
11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。
12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。
13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
14.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业:
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(1) 遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。 (2) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (3) 接近或达到额定负荷时。 (4) 吊装重大设备、精密设备。 (5) 其它特殊吊装时。
15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。
16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。
17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。
18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。
19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。
20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定: (1) 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅;并注意观 (2) 察副臂撑杆正确进入支座的情况。
(3) 重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载;要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。
(4) 严禁小幅度空载回转和行走。
21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
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24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。
26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。 28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。
29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡;63t估算受风面积为28㎡)。
30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s)时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。
当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。
当风速超过11级(2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地(即安装组合位置)。
大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。 31.起重机停止工作后：
(1) 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。 (2) 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。
(3) 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。 (4) 放下并夹紧夹轨器。
(5) 长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。
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FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
1. 一般操作规程
(1) 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。 (3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。
(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。
(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。 (6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。 (7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。
(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。 (9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。 (10)上机工作人员禁止吸烟。
(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。
(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。
(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。
(15) 起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。 2. 机械设备操作规程
(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95%时,
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不能进行作业。
(2)检查各操作手柄是否处于零位。
(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。 (4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。
(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。 (6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。
(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。
(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。 (9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。
(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行; 在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。
(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。
(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。 (13)无照明设备,不得进行夜间工作。
(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。
(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。
(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。
(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。
(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。
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(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。
(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。
塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
4. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
5. 正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。 6. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
7. 重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。
8. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
9. 操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。
10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。
11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。 12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。
13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。
机械设备安全操作规程
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14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。 15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。
16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况;确认正常后方可继续起吊。 17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。 19.重物提升时不应与吊臂相碰。
20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。 21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。 23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且: (1) 放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。 (2) 臂杆回转到与轨道成45°方向。 (3) 控制器回到零位,切断电源,关好门窗。
(4) 将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。 (5) 切断总电源。
(6) 环梁上机械限位器必须插入。 24.起重机维修保养时,必须切断电源。 25.所有传动零件应盖好防护罩。
26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。
27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。 28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。 29.气温低于-20℃时,应停止工作。
30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。
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自升塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。
4. 工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
5. 检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。 6. 检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。 7. 确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。
8. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
9. 正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。
10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。
11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。
12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到第二裆以上的裆位,同时不允许两个机构同时起动。
13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,禁止直接变换方向,尽量避免紧急制动。
14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架的停车装置。
15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。
16.起吊重物时，升降要平稳,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许直接
机械设备安全操作规程
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进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。 17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。 18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。
19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。 21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。
22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。 23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。
24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。
25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。
26.起重机严禁吊运人员;吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。
28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。 29.起重机工作时不得进行检查和维修。 30.起重机维修保养时，必须切断电源。
31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。
32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。 33.所有传动装置应盖好防护罩。
34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。 35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。
36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。 37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。
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门座式起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。 2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。
3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。
4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。 5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。
6. 每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。 7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。
9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。
10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。
11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。
12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。
13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。
14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。
15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。
16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目
机械设备安全操作规程
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的。不允许擅自拆除任何安全装置。
17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。
18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。
19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。 20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。 21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。 22.门机维修保养时,必须切断电源。
23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。
24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。
龙门起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。
4. 工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。
5. 重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。
6. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
7. 不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。
8. 工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。
9. 各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳
机械设备安全操作规程
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后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。
10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。
11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。
12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。
13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。
14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。 15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。
16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。
17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。
18.将各控制手柄置于零位，切断电源。
19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。 20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。
电动葫芦安全操作规程
1. 电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2. 新安装的电动葫芦在使用前应进行125%的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。
机械设备安全操作规程
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3. 工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。
4. 电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用;严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。 5. 严格执行“十不吊”制度。
6. 不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。
7. 不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。
8. 限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。
9. 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。
10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。
电动双梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。
6. 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 7. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。
8. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时，应在吊离地面0.5m后，将重物稍许下降，当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。
机械设备安全操作规程
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9. 行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。 10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。
11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。 13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。 14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。
15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大，小车时; (2) 通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。
16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。
17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。
18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。 19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。 22.填写设备运行记录。
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电动单梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大车、电动葫芦的制动是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。
6. 进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。
7. 开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。 8. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。
9. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时,应在吊离地面0.5m后,将重物稍许下降,当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。 10.行车中应保持吊物平稳,吊钩转动时不准起升,以防钢丝绳出槽。 11.进行吊运作业时,必须严格执行"十不吊"制度。
12.工作中司机应听从指挥人员的信号操作,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
13.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。 14.大、电动葫芦行驶接近终点时,应降低速度,严禁用限位开关停车或用反向运行制动。
15.行驶中需要变换运行方向时,必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位,待传动机构停止转动后再反向行驶。
16.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大、小车时;
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(2) 通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。
17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。
18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。
19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。 22.填写设备运行记录。
电梯安全操作规程
1. 司机在操纵电梯正常行驶前应注意：
(1) 在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。 (2) 开启轿厢内照明。
(3) 每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。 (4) 在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。 (5) 轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。 (6) 注意平层准确度有无显著变化。
(7) 清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。 2. 司机在电梯正常行驶时注意事项: (1) 司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。 (2) 轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。
机械设备安全操作规程
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(3) 不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。
(4) 不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。
(5) 严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。 (6) 不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。 (7) 不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。 (8) 劝告乘客勿依靠轿门。
(9) 轿厢顶上部,不得安放其它物件。
(10)如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。 (11)行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。 (12)不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。 (13)载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。
(14)当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。
(15)如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。
(16)当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。
3. 当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员: (1) 厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。
(2) 对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。 (3) 运行速度有显著变化时。 (4) 行驶方向与指令方向相反时。
(5) 内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。 (6) 有异常噪声,较大振动和冲击时。 (7) 超越端站位置而继续运行时。
机械设备安全操作规程
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(8) 接触到任何金属部份有麻电现象时。 (9) 当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。
SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程
1. 升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。
2. 司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。 3. 吊笼开动前,主令开关应置于零位;操作主令开关应避免过速, 逐步板向第三挡，三挡是正常运行挡,过渡档(l、2档)运行时间不要超过15秒。
4. 接班后第一次开车,应满载将吊笼升至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整电磁制动器的间隙。 5. 司机开车时要思想集中,严禁与他人闲谈。
6. 吊笼不准带病工作,运行时应注意吊笼行驶速度、振动情况、有否异常响声,如有异常情况应及时停机检查,排除故障后方能恢复运行。
7. 严禁超载运行:有吊杆吊笼额定载荷1000kg或12人;无吊杆吊笼额定载荷1200 kg或15人，且必须平均装载,防止偏重。
8. 随时注意信号,遇事故和危险时必须立即停车。 9. 升降机在0℃以下温度工作时,需特别小心。
10.视野很差、大雾、雷雨天气、滑道结冰和危险条件时严禁开车。
11.合闸总起动后司机不准离开吊笼,只有在取走电门锁匙后,方能离开吊笼。 12.JWZ-200型电磁制动器、安全限制器失灵,或无涡流电流时严禁开机。
13.大风条件下应注意安全。当风力达到7级或7级以上时,不准开机,并将吊笼降到最低层。
14.吊笼在无对重向下运行时,应靠吊笼自重分段下行,使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。
15.不管任何原因,安全限速器每动作一次,必须弄清发生动作的原因并在排除故障后
机械设备安全操作规程
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进行复位,复位前严禁继续使用。 16.升降机工作时,必需确保: (1) 电磁制动器工作正常; (2) 蜗轮副和联轴器工作正常; (3) 导向滚轮和对重滚轮工作正常; (4) 齿条压轮和齿条工作正常; (5) 限速制动器的微动开关工作正常。
17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。
18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。 19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。
履带式起重机安全操作规程
1. 履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。 2. 司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。
3. 起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。
4. 严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。
5. 起重机工作前，发动机必须进行预热运转。
6. 起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常 。
7. 起重机工作前必须发出警告信号;司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。 起重臂及重物下严禁站人。
9. 使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急
机械设备安全操作规程
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制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范围内。 10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。
11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。 12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。
13.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后，稍作停留，以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况，确认安全后方可继续起吊。
14.在起升接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品跌落、倾斜或滑移,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。 15.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
16.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
17.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
18.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
19.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业: (1) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (2) 接近或达到额定负荷时。 (3) 吊装重大设备、精密设备。 (4) 其它特殊吊装时。
20.起重机的主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。反之亦然。
21.严禁用增加平衡重的方法来增加起重机的稳定性;严禁随意减少变幅绳的倍率，当
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起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。 22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。
24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。 26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。
27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。
28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。 29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。 30.不得带负荷行走。
31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。
32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。
33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置;风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。
汽车式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
机械设备安全操作规程
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3. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。
4. 起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。 5. 严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。 6. 严格执行“十不吊”制度。
7. 新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。 8. 起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。 9. 工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。
10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。
11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。
12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。
13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。 14.做好运行日志记录及交接班记录。
叉车安全操作规程
1. 叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。
2. 凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。
3. 叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。 4. 严禁叉齿上载人或在室外塔乘。
机械设备安全操作规程
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5. 叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。
6. 叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。
7. 禁止用湿手或油手操纵方向盘。
8. 叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。
9. 叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。
10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。
11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。
12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。 13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。 14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。
15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。 16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。 17.下列情况下严禁搬运货物：
(1) 叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。
(2) 货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。 18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。
19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。
机械设备安全操作规程
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20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。
21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5%的路段上。
空压机安全操作规程
1. 空压机的使用必须定人定岗，专人负责。
2. 作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。
3. 空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。 4. 检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
5. 电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3-4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。 6. 空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。
7. 空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。
8. 运转中须经常注意检查空压机的排气温度(180℃左右)与压力，润滑油的温度(〈70 ℃〉与压力(正常为0.2-0.3mpa)，如发现异常应及时停机检查或修理。 9. 空压机工作1-2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。
10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。
11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。
12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，第
一、二次换油的时间均不得超过50小时。
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14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。 15.做好运行记录及交接班记录。
微型空压机安全操作规程
1. 空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。 2. 工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。
3. 检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10-15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。
4. 开机前应用手盘动皮带轮2-3转，检查是否有异常现象。
5. 开机时应先打开放气阀，空转2-3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
6. 工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。
7. 压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。
8. 工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机(停电或人为停机)，应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。 9. 在运行中如出现异常声响，应停机检查。
10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。
卷扬机安全操作规程
1. 使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。 2. 开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。 3. 作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。 4. 操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。
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5. 卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。
6. 起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。
7. 使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。
8. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应在于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
9. 钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 10.无论是提升或拖运物件，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。
11.提升或拖运物件时，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机或重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。
12.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
13.运转中轴承最高温度不得超过70℃，不得有漏油现象及强烈噪音，发现不正常现象应立即停机检查。
14.作业中如遇停电，应切断电源，将操作控制扳手扳到零位。 15.工作完毕，拉下电源开关，盖好防雨具。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 工作前应检查齿轮箱润滑油油位，油位高度应符合要求，开式齿轮润滑应良好。 3. 弯管机的限位开关应灵敏可靠，电气部分应按规定接地或接零线。
4. 弯管前，应先空载试运转，确认正常后，再套模具进行弯管工作，不准带负荷试车。 5. 弯管机工作时，管子的回转范围内不得有障碍物。 6. 严禁弯制超过本机额定直径和壁厚的管子。 7. 必须按加工管径选用管模，并按顺序装好。
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8. 弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。
9. 夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
坡口机安全操作规程
1. 操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。
2. 作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。
3. 切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。 4. 切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
5. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 6. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 7. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 8. 调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。
9. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。
10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。 13.各给油部位要按规定加注润滑油。
试压泵安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。
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3. 检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。 4. 试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。
5. 蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。 6. 工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。
7. 工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。
三辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)，在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。 6. 板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。
7. 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。 8. 不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。 9. 在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。
10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。
11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人;不得站在已滚好的园筒上找正园度。
12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次
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滚卷成型。
13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足;减速箱要保持规定的油位;同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。
15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
钻床安全规作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。 4. 转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。
5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。 6. 在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油， 当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。
10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
切管套丝机安全操作及维护规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求;如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。
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3. 检查使用的电源电压是否相符;经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。
4. 开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。
5. 开机试运转检查主轴旋转方向是否正确(逆时针)，油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。
6. 严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。
7. 安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。
8. 当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙;同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。 9. 将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。 10.割断管子时应用快速档。
11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。 12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。
13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。
14.经常清除铁屑， 保持套丝机机体清洁。
联合冲剪机操作维护规程
1. 工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。 2. 检查各连接部位的紧固件有无松动。 3. 检查电器接线和接地线是否良好。
4. 查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
5. 工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。
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6. 两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。
7. 操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。 8. 发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。
9. 工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。
压力滤油机操作规程
1. 压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。
2. 操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2-3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
3. 过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。
4. 使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
5. 当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。
6. 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。 7. 工作前应将取样油咀关闭。
8. 接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示;滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。
9. 过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。 10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。
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挖掘机操作规程
1. 工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作;
2. 挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤; 3. 挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面;下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板;
4. 当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤; 5. 在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带;
6. 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。
推土机操作规程
1. 在陡坡(25度以上)严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻;
2. 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用;
3. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故;
4. 在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小的位置，如发现行驶速度超过该变速档的正常行驶速度，发动机转速增加时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，可将
(一)一般规定
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机
1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
(四)钢筋弯曲机
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.转盘换向时，必须在停稳后进行。
(五)钢筋冷拉机
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑
轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
目 录
1. 安全生产守则
2. 机床操作工通用安全操作规程 3. 立式铣床操作规程 4. 立式钻床操作规程 5. 平面磨床操作规程 6. 普通车床操作规程 7. 砂轮切断机操作规程 8. 外圆磨床操作规程 9. 卧式镗床操作规程 10. 卧式铣床操作规程
11. 加工中心、数控铣床操作规程 12. 摇臂钻床操作规程 13. 移动式空气压缩机操作规程
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机床操作工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
立式铣床操作规程
1、 班前
1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、 工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9 机床运转时不得离开。
2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后
3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 执行交接班制度，做好班记录。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
立式钻床操作规程
1 、 班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5 仅允许本机床操作者操作。
2、 工作中
2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后
3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。
平面磨床操作规程
3 1 、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮用小了必须换新砂轮。
1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。
1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。
1、12 仅允许本机操作者操作本机。 2 工作中
2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。
2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。 3 班后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。
普通车床操作规程
1、 班前
1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。
1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。
1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。
1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。
1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。
1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。
1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。 2 工作中
2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。
2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。
2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。
2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。
2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。
2、6 装卸卡盘时应垫木板。
2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。
2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。
2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。
2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。
2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。
2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。
2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大
6 设备事故应保持现场，向车间汇报。 3 班后
3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。
3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。
3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。
3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。
3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。
砂轮切断机操作规程
1 、 班前
1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。
1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。
1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。
1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。
1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。
1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。 2 工作中
2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。
2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下;当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。
2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。
2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。
2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。
2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。
2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。
2、8 有故障应即停机修理。 3 班后
3、l 切断电源。
3、2 清理切断机和周围环境。
外圆磨床操作规程
1、工作前
1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。
1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。
1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。
1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
2、 工作中
2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。
2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。
2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。
2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。
2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。
2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。
2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的
9 机床。
2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。
2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。
3、工作后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。 10
卧式镗床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。
1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。 2 、工作中
2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。
2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。
2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。
2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。
2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。
2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r/min
11 范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。
2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。
2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。
2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。 3 班后
3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。
3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。
3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。
3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
卧式铣床操作规程
1 、 班前
1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。
1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、 工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。
2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。
2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70%。
2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。
2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。
2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。
2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。
2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。 3 、班后
3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
加工中心、数控铣床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。
1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。 2 、工作中
2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。
2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。
2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。
2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。
2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。
2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品;使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。
2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操
14 作时必须以一人为主，协调配合。
2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。
2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行;非操作者不得擅自启动机床。
2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。
2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产。
2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工(没有碰到过的报警，不得擅自排除)。
2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动范围。
2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。
2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。
2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源(以免开机时冲程序板)。
2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。 3 班后
3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。
3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。
3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。
3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。
摇臂钻床操作规程
1 、班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。
1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。
1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。
1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。
1、7 仅允许本机操作者使用本机。 2 工作中
2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。
2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。
2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。
2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。
2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。
2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。
2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。
2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。
2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。
2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。
2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。 3 班后
3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。
3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。
3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。
移动式空气压缩机操作规程
1 班前 操作标准
1、1 空压机操作人员，应熟悉空压机的结构、性能，并且具有一定的实际操作经验，对空压机所产生的故障，应能及时判明原因，采取相应措施消除。
1、2 检查各部分机件是否良好，联接部分有无松动。
1、3 用13号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置。 2 工作中
2、1 进气消声滤清器必须保持清洁。
2、2 在动转25—50小时后，检查三角胶带的松驰程度，应注意适时调整。
2、3 安全阀是防止超压而造成的损害。压缩机的储气罐上装有安全阀，安全阀自行放气的压力已调整在0.6+0.02MPa。
2、4 若控制阀管道发热(用手触摸时烫不可及)，说明控制阀已老，此时需要报机修人员重新调整或维修。
2、5 确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常，是日常维护保养工作的核心。
2、6 绝对禁止用汽油或柴油来洗刷压缩机的曲轴箱，滤清器和其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。
2、7 储气罐的放水开关，每工作4小时和每天工作后须打开放水一次。
2、8 禁止任何人员对着压缩机出气口处工作，更不准以压缩空气吹人玩闹。
2、9 加油时不准吸烟或接近明火。
2、10 停止工作时，应减低负荷再行停机。 3 班后
3、1 整理场地，清扫机身及工作场地。
3、2 放出储气罐内的积水。
3、3 做好当班各种原始记录。
一、 安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”，所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护 政策、法令、规定等，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、员工发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不得参加生产或单独操作。焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女生要把发辫放入帽内，旋转机床严禁带手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;不准上班前饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人;不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位;不得用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源。
6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻。
7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种，清理场地。
8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
9、严禁非本厂人员随便进入生产车间;严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。车间内不准骑自行车;非生产人员严禁在车间行走。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。
11、操作必须熟悉其设备性能、工艺要求设备操作规程。设备应定人操作，开动工种以外的设备时，须经有关负责人批准后方可操作。
12、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修是时方准合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。
14、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台等局部照明电压不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
15、高空工作必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐，饮水。
17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
18、变、配电室、氧气站、空压机站、乙炔汇流排、危险化学品库等要害部门或场所，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点、周围，不得对放其他物品。
20、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。
二、钻工安全操作规程
1、 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、 精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、 不准在旋转的刀具下翻转或卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、 使用摇臂钻时。横臂回转范围内不好尊有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
三、磨工安全操作规程
(一) 安装砂轮
1、 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于砂轮直径的二分之一。
5、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、 紧螺帽时要专用板手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9、 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面哟啊与防护罩内壁之间保持在20—30mm以上的间隙。
10、 砂轮装好后要经过5—10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
(二) 一般操作
1、 干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。砂轮在未退离工作时，不得停止砂轮转动。
6、 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
7、 吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
8、 干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作
完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
2、 。
四、电焊工安全操作规程
1、 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2、 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊杨二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应电工进行。
5、 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、 移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
7、 在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它电体上
五、油漆、喷漆工安全操作规程
1、 油漆、喷漆工作场所和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、 工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境通过良好。
3、 油漆作业场所10米内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4、 打光、去毛刺时，要戴好口罩和护目镜。
5、 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯课剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
6、 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时退回库房。
7、 空气压缩机要有专人管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查加油.不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
8、 高空作业应系好安全带，工具、漆桶稳妥放好。在容器内作业时，必须采用有效的通风措施可戴通风防毒面具。
9、 下班前，打扫工作场地，存好工具，废纸、废棉纱应放到指定的地方。 十
一、铆工安全操作规程
1、 工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。
2、 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作。用风铲，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故。噪音超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、 工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，严格遵守该设备安全操作规程。
4、 凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5、 用行车翻工作们物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并严格遵守行车起重安全操作规程。
6、 使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、 加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、 装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
9、 高空作业要系好安全带，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时面不准站人。
10、 打大锤时，不准带手套。
11、 连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞，用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从铁道上通过。
12、 用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。熄火后，要详细检查，避免复燃起火。 十
二、手工气焊(割)工安全操作规程
1、 严格遵守一般焊工安全操作规程，橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、 乙炔站、氧气瓶放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。
3、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、 检查设备、附件及管路池漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟。严禁用火试验漏气。
5、 氧气瓶、乙炔发生器与明火间距应在10米以上，如条件限制，也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要有40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
8、 焊接场地应具备相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽，收拾场地，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时，应卸压、放水、取出电石蓝。
10、 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。检查调整压力器件及安全附件，应取出电石蓝，采取措施，消除余气后才能进行。 十
三、检验工安全操作规程
1、 检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。
2、 应先去毛刺，再检验;不准用手触摸毛刺口。
3、 使用手电钻和手砂轮机时，应遵其安全操 作规程。登高作业要注意安全。
4、 使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时致伤，被检验的应支撑牢固。
5、 一般不得在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。动态检验时要遵守相应的安全操作规程。在转动间位附近工作，应保持安全距离，扎好衣服、袖口 4
或设备屏护网罩。
6、 检查工作所用一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路。严禁自接临时电源线或用导线直接插入插座。
7、 检查工具、成品、废品，应分别在固定位置存放整齐、稳妥。 十
四、电工安全操作规程
1、 必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程及供电系统和各车间、厂区等各设备的性能、操作方法。具备异常情况下采取必要措施的能力，并具有高度的责任心。
2、 维修高压设备严禁带电作业，雷雨天气维修室外相关设备或相关线路时必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器与避雷针。
3、 停电拉闸操作应按油或负荷开关的顺序操作。并开机械设备时应根据各种设备顺序进行。
4、 特殊情况应戴绝缘手套，用绝缘棒、穿绝缘鞋等防护用品进行机械间位及其他方面的检修、检查，并设警示牌等。
5、 停电后，各设备在未拉开闸刀和做好安全措施前均视有电，应通知或采取相应措施，以防突然来电。
6、 在带电设备附近或间位必须工作时，一定设警示牌或设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
7、 低压回路停电检修应断开电源，取下熔器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8、 低电设备带电工作，要专人监护。工作中戴工作帽，穿长袖衣服、戴绝缘手套，用绝缘棒等工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使 用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
9、 电气设备发生火灾，立刻切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器。严禁用水灭火。变压器着火，要在周围全部停电后再用泡沫灭火器扑救。
10、
11、 发生人身触电和火灾事故，要不经联系果断停电，进行抢救。
一切相关的操作、维修、检查等工作时，应遵守相应的操作规程及常识。
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