机械工安全操作规程

第1篇：机械工安全操作规程

机械钳工液压工安全操作规程

1：机械所有维修工应穿戴好劳防用品方能上岗。

2：维修工在处理设备故障前，应先通知该地域设备操纵者分闸，确认后方可进行，待设备维修好后应通知该设备操纵者试运行，正常后方可离开。

3：维修工在使用氧气各乙炔时，氧气并各乙炔并要保持一定的安全距离，使用前要检查有无漏气现象，安全帽是否正常，皮管有无破损节，确认无误后方可使用。割枪使用时要与易燃物，油库、油桶、液压站煤气炉，煤气管道保持安全距离，必要时要准备好灭火器。

4：生产中维修工在检查，观察设备运作时，要与运作设备保持安全距离，防止发生伤害事故。

5：在高空作业时，要系好安全带并有专人监护，其他设备与作业点保持安全距离。 6：在有多人抢修设备时，相互间要注意安全，保证不被他人伤害和伤害他人。 7：液压工要在液压站，润滑站适当地方放置足够的灭火器;油管泄漏时应及时处理，必要时可停机处理;要禁止他人在液压站，润滑站周围堆放易燃物或高温钢坯节;各站内要保持无水无灰尘和杂物，空油桶应及时送还库房，未加完的油桶应放置安全地域;要保持各润滑油管畅通，压力正常各压力表完好无油污干净;停产检修时要清洗各阀，过滤器保证生产时畅通。

8：维修工要经常检查吊具所用的钢丝绳，发现问题要及时更换。起重设备时要根据设备的重轻使用相应的钢丝绳和行车，保证不超重，野蛮操作损坏设备，保证人员安全，设备在空中运作时禁止从作人上方通过。

第2篇：绿化工及园林机械的安全操作规程

绿化工及园林机械的安全操作规程 绿化工的安全操作规程

1. 植树挖坑时应避开地下管道电缆等障碍物 2. 登高和在电线下作业时,都要有安全措施 3. 喷打药水时,应戴好口罩,人应该站在上风向

4. 使用有毒有害药水时必须严格遵守该毒物的使用和管理制度

5. 用刀具修枝时,手不准挡在锯口的下方,使用高秆拉剪时,要防止或误架空电线,还要防杆落伤人. 6. 刮大风时禁止修树 割灌机的使用注意事项

割灌机是二冲程动力,使用中应从动力使用和刀具三个方面注意,即可保证机器的正常使用 一发动机: 1. 合格的汽油和机油保证其混合比例为25:1 2. 定期(25小时)检查更换空滤器检查火花塞

3. 每工作一箱油后,应休息10分钟,每次工作后,清理机械的散垫片保证散热

4. 伫存时必须清理机体,放掉混合燃料,把汽化器内的燃料烧净,拆下火花塞向气缸内加入1-2ml冲程机油,拉动启动器2-3次装上火花塞 二传动

定期(25小时)给减速箱补充润滑油,同时给传动轴上部与离合碟的结合处加入润滑油. 三刀具: 尼龙索头应控制其长度≤15cm,用刀时,应保证刀片的平衡,千万不可使用有振动的好刀片.

绿篱机的使用注意事项

一使用绿篱机前应该注意的问题

1. 使用前必须认真阅读使用说明,将机械将机械的性能及及使用注意事项搞清楚 2. 绿篱机的用途是修剪树篱灌木,为了避免发生意外事故,请勿使用于其它用途

3. 绿篱机安装的是调整往复运动的切割刀,如果操作有误是很危险的,所以在疲劳或不舒服或服用了感昌药之后或饮酒后请勿使用

4. 发动机排出的气体内包含有人体有害的一氧化碳,因此,不要在室内温室内或隧道内通风不好的地方使用

5. 以下各种场合下请勿使用

① 脚下较滑时且难以保持稳定的作业姿势时

② 因浓雾或夜间对作业现场周围的安全难以确认时 ③ 天气不好时(下雨刮风打雷等) 6. 初次使用时,务秘先请有经验者对绿篱机的用法进行指导后方可开始实际作业

7. 过度疲劳时会使注意力下降,从而成为发生事故的原因,不要使作业计划过于紧张,每次作业时间不能超过三十分钟,然后要的十至二十分钟的休息时间,一天的作业时间应该限制在二小时内

8. 未成年者不允许使用绿篱机 二使用绿篱机时的劳动保护用品

1. 要穿好适合室外作业的服装,并穿戴好在下保护用品. 2.

第3篇： 钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒;不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作;搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

台钻安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件 要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

起重工安全操作规程

1.起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、 吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。

2.工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确认完好方能作业。

3.现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。

4.使用的设备接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。 5.工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、 弯、沉、等危险现象。

7.使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。

8.重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。遇6级以上大风时不得进行露天作业。

9.在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。 10.被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。 11.起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到“十不吊”

12.工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。

卷板机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢固。 3.具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进行卷弯。

4.进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。

5.上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。

6.在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。 7.在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机。 . 8.为避免电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。 9.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。

10.工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。

数控车床安全操作规程

1.开机前检查机床各种元件是否正常。 2.机床导轨面.润滑点上否加油润滑。 3.检查工装.夹具是否良好。 4.观察电气系统是否正常。

5.禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光.高速切削须戴眼镜。 6.开机后打开数控电源.输入/调出程序.检查程序是否漏掉或消失。

7.打开驱动电源手动操作移动机床拖板.初步润滑导轨面。 8.退回机械原点.空运行机床.看机床行刀是否正确。 9.安装并夹紧零件.并对刀。

10.按工艺要求进行刀具补偿.开始加工零件。 11.刀具未退出工件不得停车.测量工件须停车。

12.如发生故障应立即切断电源.待专业技术人员排除故障后.方可重启动。

13.下班后关机需先关驱动电源.再关数控电源.最后关电源开关。

金属焊接切割工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1.电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业，禁止无证上岗。

2.工作前必须穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜和面罩。

3.检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认无误方可工作。

4.焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材(灭火器等)， 保证足够的照明和良好的通风。

5.电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。

6.在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。 7.电焊工应遵守“十不焊接”的规定。

8.作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。

气焊(割)工安全操作规程

1.气焊(割)工必须取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。 工作前必须穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。 2.气焊和气割场所，必须有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。

3.焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。工作前应按正确方法检查焊(割)柜，安全器，胶管有否漏 气、损坏，并及时修理或更换。

4.易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”，清理现场，专人监护。在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于6级应停止作业。防止火星飞溅引起火灾。

5.点火时应先开乙炔阀门。点着后再开氧气。乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa.

6.以贮存过易燃易爆物品的金属容器(如汽油桶)进行焊割时，必须 经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。 7.工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽， 切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。

8.气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。

氧气瓶使用安全规定

1.气瓶必须有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。 2.使用时，必须有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。

3.气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。

4.气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10米以上;夏季防止曝晒;冬季如有冻结现象应用低于40℃的温水化冻;严禁用明火烘烤。

5.开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。 6.瓶内气体不得用尽，剩余压力应大于O.05MPa。

7.加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。

乙炔气瓶使用安全规定

1.气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。

2.放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火(焊割地点)10米以上，应通风良好;不接近放射性线源。

3.使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再使用。 4.严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40℃的热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。

5.移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。

6.瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。开启瓶阀应缓慢，不得超过一转半。正常使用时减压器指的放气压力不得超过 0.147Mpa，物气流量不得超过O·5m3(H·1)。

7.乙炔气瓶内严禁用尽，必须留有不低于0.05Mpa的剩余压力。 8.严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。

普通车床安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径 的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必须时装设防护拦杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准手接。

铣床工安全操作规程

1、装夹工件和、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必 须停车，两人工作应协调一致。

3、调整切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。清除铁屑 时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀 速度。有限位挡块应预先调整好。

切割/锯断设备安全操作规程

1、操作人员必须熟悉本机床的性能，结构及维护保养知识;认真执行本设备的操作规程。

2、上班前检查润滑部位、油孔、油池、按润滑图表对机床润滑。按动手压油泵对机床进行润滑。认真检查各传动系统及变速手柄是否正常、电气设施是否安全，确认正常后再试运转3～5分钟，认真做好点检工作。

3、开始工作前正确穿戴好劳保用品，套好护袖或扎紧袖口，不允许有穿拖鞋现象;严禁戴手套操作机床;严禁穿汉背心、短裤或赤膊上班;女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子、高跟鞋或凉鞋上班。

4、操作人员应根据不同的材料，选择钢锯带，调整至最佳位置并拧紧固定螺钉。 。

5、操作时工作台上不允许放置工具及其它物品，确保动作协调、安全运作。

6、严禁用手伸入钢锯带和工件的动作区，送、取料时应前后兼顾，锯割时工件应慢慢接近，速度均匀，以防发生冲撞造成钢锯条断裂等意外事故。

7、砂轮机切割时，人应站在砂轮罩/盖的一边，不能直接面对砂轮，以防万一

8、砂轮机切割时要随时注意机床的运转情况，发现异常时应立即停车检查，并经常调整制动机构;一旦发生意外事故时应立即切断电源，保持现场，并逐级上报领导。

9、砂轮机切割时要随时根据砂轮片的磨损程度和损坏程度及时更换新砂轮片，确保砂轮机、工件运行正常。

10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位，在锯削过程中发现异常现象，应立即停机。查明原因并及时处理。

11、下班前，应切断电源，认真擦拭设备各部位，清扫杂物，保持周围场地的清洁干净。

车间辅助、转运工安全操作规程

1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类，有毒有害程序及存放使用情况。

2、工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。

3、在消除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。在清除高速切削机床铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行清扫。

4、堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。

5、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合。必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。

6、垃圾和金属屑末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。

7、未经同意，不准触及所有的机器和电器设备以及加工好的成品。

8、在通道上工作时，必须注意来往车辆。

第4篇：仪表工安全操作规程

一、岗位职责

1、在电仪车间主任及仪表技师的领导下，执行其布置的工作任务

2、负责全厂仪表的维修和维护，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运。

3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。

4、正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态。

5、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造安全生产的良好条件。

7、负责提出仪表备品、备件的需求计划和材料计划。

8、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。

9、负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。

10、 对DCS和PLC系统进行定期清扫，对系统本身与仪表连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定。

11、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。

二、仪表工安全操作规程

1、仪表工安全操作严格遵守《电工安全操作规程》。

2、执行机构检修，除按工作程序外，应先撤掉联杆，挂牌。

3、就地表更换，在关闭取样管阀门后，应侧头，不允许脸部对准取样管。

4、蒸汽取样管更换阀门时，应防止内部是否有蒸汽及压力。

5、煤气表及阀门更换，应特别注意是否泄漏。

6、检查炉顶放散系统时，应靠外侧行走，防止上升管突然喷火。

7、巡检电捕时，在防爆口处严禁逗留，防止突然爆破。

8、焦油就地表及阀门更换，应在停机情况下更换，以防喷出溅伤。

9、仪表工对所维护安装的检测、显示、控制仪表设备要定时巡检其安全运转情况，发现问题及时处理。

10、仪表工所用工具，要定期检查其绝缘程度，对不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更换。

三、电工安全操作规程

1、工作前必须检查劳动保护穿戴和电气工具是否良好，否则禁止作业。

2、严格执行停电、送电、验电、挂牌制度，停电时应先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸，严禁带负荷拉闸。

3、停电或送电前，必须与有关部门联系好，设备停、送电必须有专人负责，一人操作，一人监护。电气设备检修严格执行“拉闸挂牌，专人监护”三道安全防线。

4、带负荷拉油开关或断路器后，禁止再合闸;带负荷合油开关或断路器后，严禁再拉开。

5、倒闸工作时，应穿工作服，并不得卷起袖口和裤腿，操作应由两人进行，一人操作一人监护。

6、处理事故电缆时;必须先切断电缆电源，然后用感应法测量电缆确已无电，并进行放电后方可作业。

7、禁止电流互感器二次侧开路，更不得带电作业，以免产生高压、击穿设备和危及人身安全。

8、禁止各种电源线路虚联、虚接、螺丝拧紧力矩不足;防止螺栓过热、发红、打火、造成电爆;选择使用导线必须按有关规定执行。

9、严禁在母干线上接临时线，如果特殊需要必须加装开关。

10、严禁使用超过规定容量的保险丝或保险片，严禁使用任何导线替代保险丝或保险片。

11、电工作业必须按照电工工艺规程执行，确保绝缘和接地保护良好，防止发生触电事故。

12、电气设备必须有良好的接地、电阻值必须符合规定要求，没有接地保护的设备严禁使用。

13、电气设备的安全保护装置不得随意增减，并且每次检修时必须确保安全保护装置灵敏有效。

14、使用手持电动工具时，必须加装触电保护器。

15、任何电气设备未经过验电，一律视为有电，不能用手触及。

16、○1电气设备不能在运转中拆卸修理，必须在停电后，再切断设备电源，(有电容器的要取下并放电)，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明确认无电后方可工作。○2拉闸后而未停转的电动机，禁止触及引线。

17、动力配电盘、配电箱、开关柜、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆物和其它影响操作的物件。

18、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。

19、运行中的电缆外皮有明显外伤时，不得触及，需处理时应申请停电。 20、严禁带电作业;在非常特殊必须带电作业(即停电危急他人生命安全或造成特别严重后果)的场合，在工艺允许的情况下，需向总工和调度室汇报;待批准后开工作票和操作票;(在具有现场抢救能力的情况下)一人作业一人监护，监护人员必须熟知触电急救措施和现场抢救方法

21、高压柜解除五防——必须经总工和总经理批准。

22、高压作业：必须执行工作票和操作票制度;启动高压电机时，必须按系统图工艺并经两大车间有关部门同意后，方可启动

四、交接班制度

1、交接班时间：

接班人员在上班时间前20分钟到岗，在交接班完毕双方签字后，交班人员方可下班。

2、交接班内容：

2.1安全巡检生产运行状况、室内外环境及卫生;值班室内禁止吸烟。 2.2写交接班记录、公用工具、公物齐全。 2.3现场交班;达到人净、货净、场地净、个人工具清，绝对杜绝将工具丢在可能发生短路的配柜(箱)内，此项每次考核50元。

3、交接班方式：

3.1班长与班长交接。

3.2如有未完成工作必须现场交接说明挂牌位置。

4、交接班纪律;

4.1交班人必须主动耐心解答本班工作，接班人员必须做到认真对待，详细询问达到清楚明白。

4.2严禁瞒报、谎报、虚报，事故分析与原因。

4.3接班人员不到岗，交班人员不得离岗，严禁代替交接班，接班超过1小时到岗除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4交班时无接班人绝对不得离岗，否则罚款20元，接班人迟到5分钟罚款20元。

4.5交接班必须岗位交接(工作未完到现场交接)。

4.6交班过程中出现问题由交接班人共同处理，接班人需听交班人的指挥。

4.7认真填写交接班记录，确认工具齐全。

4.8接班人员必须提前10分钟到岗准备参加班前会，准备进行交接班。 4.9对达不到交班要求的，必须由接班班长同意;并对未完成工作交接清楚方可离岗，对多次未完成本班工作的(即遗留)，考核员工能力和工资。

4.10交班人员有权监督;接班人员劳保穿戴及防护保安用具穿戴情况，举报者每次奖10元。

4.11在交接班过程中;一律不准接打与工作无关的手机(突发事情除外)。 4.12接班人必须确认自己配带的工具完好，否则不准上岗。

五、电仪车间员工守则(与内部考核)

1、不迟到、不早退;班前10分钟点名;点名迟到者考核10元，准点班迟到5分钟考核20元。

2、不准脱岗、串岗;如有不经领导批准，到值班岗位或外车间闲串、闲聊者，每次考核50元。

3、不能在班前、班中饮酒，一经发现立即调离本车间。

4、严禁睡岗;一经发现每次考核100元;班长或站长同次连带考核50元。(依厂规：每月累积睡岗达三次，给与除名，每年累积睡岗六次给与除名。)

5、每班中月累积睡岗达二人次，考核班长(站长)100元。整个工段月累积睡岗达三人次，考核段长200元。

6、不准违反安全操作规程，一经发现每次考核100元，班长连带20元。

7、对不服从班长(站长)正确指导的，班长(站长)有权考核当日出工;(对所下命令违反操作规程的除外);对无理取闹顶撞班长(站长)的，每次考核50元;并写相应检查，月累积三次者考核300元;对班长(站长)不服从段长、领导或顶撞段长的每次考核100元，月累积达三次者，调离本车间，年累积达三次者调离本车间。

8、严格执行请假、消假、代岗制度;请假需提前12小时(最晚在班前1.5小时)添报，代岗要由高技术或技术对等人员代岗;并且当日工资贴补给代岗人，对无代岗人请假的每次考核20元，对在上班前1.5小时内请假的，每次考核30元。

9、三班倒值班人员，一律轮流在食堂就餐，如形式缺岗，一经发现，全班每人考核20元。

10、在禁止吸烟区与值班室，严禁吸烟;一经发现，考核500元。

11、严格执行卫生区和值班室卫生制度，班中未做，当日班考核20元。

12、工作要认真，态度要端正，对消极怠工、聚众闹事、扇动是非者，经教育无效，调离本车间。

13、对考核金额必须在3日内交清，3日外增倍。

第5篇：煤气工安全操作规程

一、 上班前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常;机械、电器

的防护设施是否完好。

二、 经常检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、

修理。

三、 工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或煤道有

阻塞现象，应及时通知有关人员检查处理。

四、 机械运转时各部位不准有人检查，风机口禁止站人或堆放异物。

五、 点火前炉门必须打开，炉口不准站人。

六、 打开第一个平焰烧咀，其余关闭。

七、 送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放

散烟囱的一格加满水。

八、 点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入

的火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上，并站在侧面。

九、 凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，

但必须严密监视其是否燃烧。

十、 送煤气时不着火或着火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉

内混合气体，再按规定程序重新点火。

十一、点火时先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和

煤气量，停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。

十二、煤气退火炉点火前，应先启动炉内炉辊。

十三、停炉操作程序：

(1) 打开烟道闸门。

(2) 关闭蒸气。

(3) 关小二次风机(1000Pa以下)，同时关小一次风机，放水和加水完后

再开大二次风。

(4) 先放3#水封的水，再放完1#、2#水封通向放散烟囱一格的水，之后，

将1#、2#水封通向煤气发生炉一格水加满。

(5) 水封加放水完后，关闭一次风机，然后全面停炉。停炉前半小时停止

加煤。

十四、在各类突了事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停电，需加大蒸汽量，打开放散管，同时打开炉顶炉盖。

十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。

十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。

十六、上发生炉炉顶操作时，先打开降温风机，并站在上风侧。严禁在炉顶动火。 十

七、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜;调整好探火孔蒸汽量。人不能对准观察孔。

十八、煤气发生炉煤斗加料时，要用按钮控制上、下，不能依靠限位控制。 十

九、煤斗上料时，煤头架下禁止人员通过，同时不准在下面清渣。

二

十、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线。

二十一、生产时，水封严禁缺水。

二十二、除执行本规程外，还须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。

7 煤气发生炉安全操作规程

1、 点火时不准用汽油、柴油等挥发性强的油类浇在木柴上点火，更不允许进入

炉内点火。

2、 点火前应检查各水封是否正常溢流，旋风除尘器内管泄漏，严禁投入生产。

3、 送煤气前应确认煤气质量合格，炉底压力控制在1600~1650Pa，得到点火指

挥负责人的明确信号后，才能解除旋风除尘器水封，落钟罩阀应缓慢操作。

4、 生产中的煤气设备必须在正压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系

统而引起爆炸。

5、 进入煤气区域内禁止烟火。

6、 放灰时上、下灰箱不能同时打开，以防失压、回火。

7、 热备炉状态未启动风机时禁止打开探火孔，以防进入空气引起爆炸。

8、 煤气炉熄炉时严禁关闭钟罩阀。

9、 停电时为保证安全，应采取蒸汽顶压，保持系统正压，同时通知加热班作好

熄加热炉准备，旋风除尘器注水封，缓慢打开放散(看压力表)

10、并炉时各台炉子压力应保持一致，防止压力波动大冲破水封。

11、停水时，视时间长短采取以下措施。

(1) 时间不长适当降低煤气发生量，并补充生产水维持。

(2) 时间较长，将生产炉转为热备炉。

12、进入煤气设施内工作前，必须确认安全，设人监护后方可进入。

13、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜应站在侧面。

蓄热式加热炉安全操作规程

1、 点火前先做以下工作：

(1) 通知水站、汽化班作好准备工作。

(2) 烟道闸门提到最高。

(3) 检查计算机、热工仪表处于正常。

(4) 检查煤气阀、快切阀、风机、风阀、放散阀均能正常工作。

(5) 在炉头、人孔门准备足够的柴火。

2、 点火前，打开快切阀、放散阀，用蒸汽或烟气吹扫煤气管道、烧嘴支管，待

放散管、点火烧嘴冒出蒸(烟)气后，关闭烧嘴煤气阀和快切阀，通知煤气

站注水封。

3、 启动加热炉风机，但不送风，点燃火堆后打开放散阀和点火烧嘴，作好准备

后通知煤气站送气，送气时严禁人员正对炉门、人孔门。

4、 点火不燃应立即切断煤气，开风吹扫炉子10分钟以上，再按程序重新点火。

5、 烧嘴点燃调正常后关闭煤气放散阀。

6、 炉温未达到800度时严禁换向。

7、 煤气总管压力低于300Pa时，应立即通知煤气站采取措施，如压力无法恢复，

应采取临时停炉措施。

8、加热炉风机停电时，瞬间跳闸可立即启动风机，否则应立即关闭煤气快切阀，

并通知煤气站，切断煤气。

12、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜时严禁站在正面。

13、停炉前应按以下程序操作：

(1) 全开烟道闸门。

(2) 关闭各烧嘴煤气闸阀，关小烧嘴前的空气蝶阀，同时通知煤气站逐渐减少

煤气直到停气。加热炉逐渐关小区域煤气流量调节阀直到关闭，停气后关

闭快切阀并置于“退出”状态。

(3) 打开加热炉煤气放散阀。

14、在各类突发事件中，如需停炉时，炉内气体保持负压。

15、有效切断煤气通道最后再停风机。

16、不停炉更换风管防爆膜时，该组应处于停用状态，该组排烟抽力调节阀处于

全关状态，提升烟闸到最高位，保持炉内微正压或微负压。

16、检修煤气设施，加热炉及下烟巷作业时，必须确认无煤气，设人监护后方可

作业。

煤气烘包安全操作规程

1、使用煤气由指定人员操作。

2、使用煤气时，应点燃引火物，放至烧嘴口，然后缓慢开启煤气阀门，如

点不着，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽烧嘴内煤气与空气的混合气体后再开阀门点火，直至点燃，严禁点不着或点着又灭时，接着再点火，防止发生爆炸。

3、煤气烘烤时，应经常检查煤气压力和燃烧情况。

4、煤气管道设备如发现漏气，应立即抢修，抢修煤气设备需动火，应办理

动火手续后方能动火作业。

5、不准用金属物件敲击煤气管道，防止产生火花发生爆炸。

6、煤气检修应关闭闸阀、堵盲板，应用蒸气或氮气将管道内的煤气吹净后，

经仪器侧试合格后方可检修。

7、煤气设备检修人员应不少于两人。

8、送煤气前应对煤气管道、煤气阀门和旋塞、煤气烧嘴进行全面检查，如

发现不灵活，不严密，应修好后方可送煤气点火。

9、点火时，由专人操作，点火要用专用工具，不准用报纸点火。

10、有引风机的煤气烘烤装置点火，一定要先开启风机，有燃气阀门的烧嘴

要先开阀门，严禁只开煤气阀门，不开空气阀门，要关空气阀门，先要关掉煤气阀门。停风机前要将全部煤气阀门关闭。

11、当烘烤处于工作状态时，风机突然故障应立即关闭煤气管总阀和各煤气

的烧嘴阀门，并打开放散阀。

煤气工安全操作规程

一、工作前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常，机械、电器的

安全防护设施是否完好。工作中处理设备故障时必须设有安全监护人。

二、检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、处理。

三、工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或有阻塞现

象，应及时通知有关人员检查处理。

四、设备工作时机械运转部位不准站人或检查，风机口严禁堆放杂物。

五、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气

设施上拴、拉电焊线及动火作业。

六、点火前炉门必须打开，炉门口不准站人，打开第一个平焰烧咀，其余关闭。

七、点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入的

火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上并站在侧面。

八、送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放散

烟囱的一格加满水。

九、凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，但

必须严密监视其是否燃烧。

十、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉

内混合气体，再按规定程序重新点火。

十一、点火前先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃烧稳定后，再逐步增大风

量和煤气量。停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。

十二、停炉操作程序：

1、停炉前半小时停止加煤;

2、打开烟道闸门;

3、关闭蒸汽;

4、关小二次风机风量(1000Pa以下)，同时关小一次风机风量，待放完1#、

2#水封通向放散烟囱一格的水。之后，再将1#、2#水封通向加热炉一格

的水加满。

5、 水封放、加水完毕后，关闭一次风机，然后全面停炉。

十三、在各类突发事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停

电，需加大蒸汽量，打开放散阀。

十四、加热炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加

热炉煤气阀门。

十五、上发生炉炉顶操作时必须是两人并共同做好安全监护工作，首先打开降温

风机，并站在上风侧。严禁一人单独上炉顶作业。

十六、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，并调整好探火孔

蒸汽量。人不能正对准观察孔。

十七、煤斗加料时，严禁使用任何物件代替手指按动按钮开关。煤斗架下禁止人

员通过，同时不准在下面清渣。

十八、生产时，1#、2#水封严禁两格同时满水。

十九、除执行本规程外，还须执行GB6222—86《工业企业煤气安全规程》。

加热工安全操作规程

1、挂吊炉门的绳索、吊烟闸的绳索必须符合使用要求，炉门、烟闸的配重砣必须牢固固定在绳索上。

2、炉前工在撬钢、拉钢时人要站稳，不准用脚踩在钢棒上，用力不准过猛，工具不准乱放，以防绊脚摔伤。

3、加热炉在点火前必须对煤气管道和加热炉内的气体进行置换,并按煤气安全操作规程进行作业,点火时必须先点火种,后送煤气。点火人应离炉门1米以外

并站在侧面。

4、炉后上钢工指挥行车手势要清楚，严禁指挥行车超重吊钢，扒钢时，人不能靠近钢坯。开花头钢、裂纹钢不许进炉。

5、出钢工对钢温不符合工艺要求的严禁出炉。

6、进炉的锭、坯要摆放整齐，推钢时用力要均匀，以防用力过猛爆钢伤人。用钢绳吊回炉钢时，钢温应接近室温。

7、炉前、炉后应密切联系，如出钢杆在推钢时，应将钩子或撬棍抽出炉门。翻、

撬钢时应选择安全位置站稳操作，用力不能过猛，钩子不能乱甩，以防绊人摔伤。

8、调头机盘上有人在拉钢或盘内有杂物卡死调头机时，禁止转动(此条1号炉用)。

9、生产过程中，操作人员应随时防止煤气中毒、爆炸等。

10、停产时，加热工按煤气炉停炉程序操作执行。

第6篇：通风工安全操作规程

一、 通风工负责管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上升，并及时修补井上下破损的风筒。

二、 入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

三、 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂，铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

四、 要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

五、 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝攥紧。

六、 一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。

七、 风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

八、 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

九、 风筒在拐弯处在设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分

岔处要设三通。

十、 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑孔要特别牢固。