机械工人安全技术操作规程
一、 安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”，所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护 政策、法令、规定等，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、员工发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不得参加生产或单独操作。焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女生要把发辫放入帽内，旋转机床严禁带手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;不准上班前饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人;不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位;不得用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源。
6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻。
7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种，清理场地。
8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
9、严禁非本厂人员随便进入生产车间;严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。车间内不准骑自行车;非生产人员严禁在车间行走。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。
11、操作必须熟悉其设备性能、工艺要求设备操作规程。设备应定人操作，开动工种以外的设备时，须经有关负责人批准后方可操作。
12、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修是时方准合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。
14、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台等局部照明电压不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
15、高空工作必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐，饮水。
17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
18、变、配电室、氧气站、空压机站、乙炔汇流排、危险化学品库等要害部门或场所，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点、周围，不得对放其他物品。
20、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。
二、钻工安全操作规程
1、 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、 精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、 不准在旋转的刀具下翻转或卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、 使用摇臂钻时。横臂回转范围内不好尊有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
三、磨工安全操作规程
(一) 安装砂轮
1、 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于砂轮直径的二分之一。
5、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、 紧螺帽时要专用板手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9、 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面哟啊与防护罩内壁之间保持在20—30mm以上的间隙。
10、 砂轮装好后要经过5—10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
(二) 一般操作
1、 干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。砂轮在未退离工作时，不得停止砂轮转动。
6、 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
7、 吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
8、 干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作
完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
2、 。
四、电焊工安全操作规程
1、 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2、 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊杨二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应电工进行。
5、 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、 移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
7、 在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它电体上
五、油漆、喷漆工安全操作规程
1、 油漆、喷漆工作场所和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、 工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境通过良好。
3、 油漆作业场所10米内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4、 打光、去毛刺时，要戴好口罩和护目镜。
5、 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯课剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
6、 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时退回库房。
7、 空气压缩机要有专人管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查加油.不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
8、 高空作业应系好安全带，工具、漆桶稳妥放好。在容器内作业时，必须采用有效的通风措施可戴通风防毒面具。
9、 下班前，打扫工作场地，存好工具，废纸、废棉纱应放到指定的地方。 十
一、铆工安全操作规程
1、 工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。
2、 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作。用风铲，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故。噪音超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、 工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，严格遵守该设备安全操作规程。
4、 凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5、 用行车翻工作们物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并严格遵守行车起重安全操作规程。
6、 使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、 加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、 装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
9、 高空作业要系好安全带，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时面不准站人。
10、 打大锤时，不准带手套。
11、 连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞，用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从铁道上通过。
12、 用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。熄火后，要详细检查，避免复燃起火。 十
二、手工气焊(割)工安全操作规程
1、 严格遵守一般焊工安全操作规程，橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、 乙炔站、氧气瓶放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。
3、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、 检查设备、附件及管路池漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟。严禁用火试验漏气。
5、 氧气瓶、乙炔发生器与明火间距应在10米以上，如条件限制，也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要有40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
8、 焊接场地应具备相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽，收拾场地，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时，应卸压、放水、取出电石蓝。
10、 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。检查调整压力器件及安全附件，应取出电石蓝，采取措施，消除余气后才能进行。 十
三、检验工安全操作规程
1、 检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。
2、 应先去毛刺，再检验;不准用手触摸毛刺口。
3、 使用手电钻和手砂轮机时，应遵其安全操 作规程。登高作业要注意安全。
4、 使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时致伤，被检验的应支撑牢固。
5、 一般不得在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。动态检验时要遵守相应的安全操作规程。在转动间位附近工作，应保持安全距离，扎好衣服、袖口 4
或设备屏护网罩。
6、 检查工作所用一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路。严禁自接临时电源线或用导线直接插入插座。
7、 检查工具、成品、废品，应分别在固定位置存放整齐、稳妥。 十
四、电工安全操作规程
1、 必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程及供电系统和各车间、厂区等各设备的性能、操作方法。具备异常情况下采取必要措施的能力，并具有高度的责任心。
2、 维修高压设备严禁带电作业，雷雨天气维修室外相关设备或相关线路时必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器与避雷针。
3、 停电拉闸操作应按油或负荷开关的顺序操作。并开机械设备时应根据各种设备顺序进行。
4、 特殊情况应戴绝缘手套，用绝缘棒、穿绝缘鞋等防护用品进行机械间位及其他方面的检修、检查，并设警示牌等。
5、 停电后，各设备在未拉开闸刀和做好安全措施前均视有电，应通知或采取相应措施，以防突然来电。
6、 在带电设备附近或间位必须工作时，一定设警示牌或设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
7、 低压回路停电检修应断开电源，取下熔器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8、 低电设备带电工作，要专人监护。工作中戴工作帽，穿长袖衣服、戴绝缘手套，用绝缘棒等工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使 用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
9、 电气设备发生火灾，立刻切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器。严禁用水灭火。变压器着火，要在周围全部停电后再用泡沫灭火器扑救。
10、
11、 发生人身触电和火灾事故，要不经联系果断停电，进行抢救。
一切相关的操作、维修、检查等工作时，应遵守相应的操作规程及常识。
1、维修人员在维修过程中，必须严格遵守机械维修安全技术规程和本工种的安全技术规程。
2、维修车间主任要对维修的安全负总责，并对参加维修的人员交待好任务，交待好安全防护措施。
3、维修工作之前，必须详细检查各种工具，用具，吊具，设备的可靠性，确保使用安全。
4、凡是具有二人以上的维修项目，必须指定一人负责安全。
5、凡是机电传动设备进行检查、维修，必须切断电源，并要在开关上挂设“禁止启动，设备维修”警告牌。
6、维修中对于特殊拆卸，必须严格控制，不经领导批准，技术人员未到现场不得拆装。
7、维修临时行灯必须采用低压36伏，绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地。
8、乙炔——氧气装置必须有回火节流器，使用时必须检查仪器、仪表、接头的可靠性和密封性。
9、使用任何设备，必须符合安全保护才能使用，严禁进行带病设备的使用。
10、进入容器工作，工作者与监护人每3分钟联系一次，监护人必须随时掌握工作者的情况，不得离开。
11、从事有可能产生危险的维修工作，不能单独一个人去做，必
须两人以上进行工作。
12、离地3米以上的高空作业，维修人员必须配置安全防护措施(安全带、安全帽、防护垫等)，有心脏病、高血压、贫血、癫痫病者，不得从事高空作业。
13、遇有猛风、暴雨、雷电时，不能进行室外或高空作业。
14、夜间必须有充分的照明，才能进行维修工作。
15、起重机械的操作者、指挥员必须经过专门培训，考试合格才能进行操作或指挥。
16、任何人在工作过程中感到身体不适，有权要求停止作业，送医院检查，不得带病工作。
17、任何人在维修过程中发现危险因素或存在的安全隐患，必须向领导汇报，及时整改。
18、按规定穿戴好劳动防护品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。
设备科
2014年5月9日
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建筑安装工人安全技术操作规程目录
一、安装钳工安全技术操作规程
二、安装电工安全技术操作规程
三、铆工安全技术操作规程
四、风、电焊工安全技术操作规程
五、无损探伤工安全技术操作规程
六、起重工安全技术操作规程
七、起重机司机安全技术操作规程
八、动力机械操作工安全技术操作规程
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建筑安装工人安全技术操作规程
一、 安装钳工安全技术操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3、 使用钢据，工作要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洁零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
13、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
14、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
15、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上
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不准有人。
16、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
17、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
18、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
19、不准在发动着的车辆下面操作。
20、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
21、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洁，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
22、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
23、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
24、使用盐溶炉必须遵守下列规定：
a、 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
b、 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
c、 盐炉内熔盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
d、 翻修或长期使用的盐炉，必须烘干后，才能使用。 e、 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
f、 溶解硝盐(KNO3，NaNO3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。 g、 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
h、 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所有工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
24、操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防护丝短路。
25、油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
26、淬火油槽应放在离炉1～2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油
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温一般不超过80℃(等温淬火除外)。
27、氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
a、 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
b、 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
c、 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
d、 氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
28、工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
29、高频炉运行前必须进行预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
30、加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
31、高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。
32、高频电炉严禁空载运转。淬火工作禁止接触感应圈。
28、工作完毕，应切断电源。
29、贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。 30、作业时，应听众持枪者指挥，禁止喷枪头对人。
31、喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。
32、喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。
二、 安装电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止瀑溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点及使用。工作完毕，灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
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7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停
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止工作。
23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
32、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： a、 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。
b、 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
c、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
d、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
e、 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
f、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
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34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
36、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
三、 铆工安全技术操作规程
1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。
4、在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。
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12、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
13、容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
14、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
15、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚动尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
16、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
17、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
18、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
四、 风、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊锚与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应人监护。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
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11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
18、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60～70%。
19、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染紫铜制作。
20、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
21、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
22、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
23、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
24、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
25、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
26、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
27、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
28、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
29、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
30、电石应在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
31、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
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32、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
33、向深坑或设备内吊动物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
34、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。
35、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。
36、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
37、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
38、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。
39、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 40、进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
41、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。
42、熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。
43、碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
44、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。
45、正在衬砌的设备内，不准搅拦耐酸胶泥。
五、无损探伤工安全技术操作规程
1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。
2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。
4、Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。
5、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。
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7、萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。
六、起重工安全技术操作规程
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、地锚(柱)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
9、使者二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接;缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
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19、桅杆移动的倾斜辐度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连接法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 20、装动易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
25、无缆风校正柱子应随吊随变。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、禁止将物件放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
28、三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
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35、滑行法吊装应遵守下列各项：
a、 两桅杆或四桅杆吊装，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。 b、 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致;设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
c、 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
d、 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
七、起重机司机安全技术操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80%。
4、操作中要听众指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
13、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远
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距离运输使用。
14、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
15、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
16、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
17、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时同等。
18、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
19、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
a、 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 b、 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
c、 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 20、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
21、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
22、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
23、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
24、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
25、自升塔式起重机还应遵守下列规定： a、 吊动物件时，平衡重必须移动至规定位置。
b、 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
c、 在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
d、 顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
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26、履带塔式起重机应遵守下列规定：
a、 地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
b、 竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
c、 严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。 d、 作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
27、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。
28、两机同时作业，相邻间距应保持3～5米。
29、起重机驶近限位端时，应减速停车。
30、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
31、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。
八、动力机械操作工安全技术操作规程
1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20米。
2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。
4、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
5、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
6、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
7、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
8、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
9、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
10、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
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11、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
12、停车时应先降低气压。
13、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
14、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
15、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面吊滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。
16、锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
17、锅炉升压后，应检查汽车是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
18、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：
a、 气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。 b、 水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍然下降。 c、 压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者。 d、 炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。
19、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。
安全生产操作规程
一、机加工车间安全操作规程
二、锅炉安全操作规程
三、钳工操作规程
四、钳工(维修、装配)操作规程
五、剪板机及折弯机安全操作规程
六、行车安全操作规程
七、钻床安全操作规程
八、数控车床安全操作规程
九、砂轮机安全操作规程
十、冲床安全操作规程
十一、钢筋切断机安全操作规程 十
二、食堂安全操作规程
十三、维修电工安全技术操作规程 十
四、发电机安全操作规程 十
五、天车安全操作规程 十
六、切割机安全操作规程 十
七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：
(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
(2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好，装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。
(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：
(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
(4)切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
(5)机床运转时不可变换速度。
(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
(8)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、锅炉安全操作规程
1、 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
三、钳工操作规程
1、 掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠 墙作业。
3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。
四、钳工(维修、装配)操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。
12、 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、 高空行业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
五、剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
六、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
七、钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
(2)开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大;钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
(3) 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动锪(铣)削，不准机动进给。
(4) 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3、 认真执行下述有关特殊规定：
(一) 摇臂钻床： (1) 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 (2) 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 (3) 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 (4) 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
(二) 立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
八、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ;未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
九、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
十、冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
十一、钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
十二、食堂安全操作规程
1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗;
2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程;
4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明;
5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电;
6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材，以防火灾;
7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩;和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故;
8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面;
9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用;工作前必须将门关紧后，方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤;严禁带有气压开门。
十三、维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。 (3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。 (4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。 (3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
十四、发电机安全操作规程
1、 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠， 输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三项应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 ±0.5Hz。
9、 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
十五、天车安全操作规程
1 、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。
2 、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。
3 、天车工必须听从指挥，服从指挥。
4 、行车时必须注意，不要碰撞人和物。
5 、超吨位可以拒绝吊起。
6 、下班时认真检查，拉闸。
7 、定期清理，打扫卫生。
8 、非天车司机不可开天车。
十六、切割机安全操作规程
1、工作前
(1) 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。(3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
(1) 关闭总电源
(2)清洁、整理工作台和场地
4、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
十七、电气焊工安全技术操作规程
1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。
2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。
5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。
6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。
7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。
8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。
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车床安全操作规程
面。
2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。
4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8. 机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外
铣床安全操作规程
1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3. 或损坏刀具刃口。
4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
机械设备安全操作规程
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5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。
4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
机械设备安全操作规程
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8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。 钻床安全操作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。 4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。 5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。 6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。
10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程
1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。 2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。 3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。 4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。 5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸坏设备和伤人。
机械设备安全操作规程
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8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。 9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。 11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程
1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。 2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。 4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。 7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。 8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。 9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程
1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。 2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。 5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
机械设备安全操作规程
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6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。
8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。 10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程
1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。 3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。 7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。 8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
机械设备安全操作规程
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冲床安全操作规程
1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。 2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
3. 起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。
4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。 8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程
1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
机械设备安全操作规程
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6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
14. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检
机械设备安全操作规程
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查或修理。
5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程
1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。 3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。 5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。 6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。
7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程
1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。 2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。
3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，
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快速进刀应无障碍。
4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。 5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。
6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。
7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。 8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。
空气锤安全操作规程
1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。
2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。
4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。 5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。 7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。
8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。
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10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
坡口机安全操作规程
1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。
2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。 3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 9. 各给油部位要按规定加注润滑油。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。
8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
套丝切管机安全操作规程
1. 作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。
机械设备安全操作规程
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2. 机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。 3. 按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。 4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。 5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6. 套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。 7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。
四辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。 7. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 8. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。
9. 在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。
12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。
13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
机械设备安全操作规程
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14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。
17. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。 19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。
21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。
立式车床安全操作规程
1. 操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2. 机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。 3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。 6. 加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
机械设备安全操作规程
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7. 机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。 8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。 10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。 11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。 15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。 16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
龙门刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。
2. 操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。
3. 机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。
4. 机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。
机械设备安全操作规程
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5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。
6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。
7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。 8. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。
9. 龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。
10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。 11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
中频弯管机安全操作规程
1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。
2. 操作前应对所有附属设备(包括行车、油泵、减速箱等)进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。
3. 弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。
4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。 5. 上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：
(1) 检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。 (2) 检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。 (3) 检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。
(4) 管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调
机械设备安全操作规程
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整马达，调整拐臂前夹头行走速度。
(5) 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。
6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。
7. 弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。
8. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。
2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。
3. 翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。
4. 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 5. 注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。
6. 矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
7. 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 8. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 9. 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
机械设备安全操作规程
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12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。
14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。
15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。
16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。
17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。 18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。
HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。 4. 针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。
5. 要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。 6. 定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。
7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。
(1) 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换;叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。
机械设备安全操作规程
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(2) 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。
(3) 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。
8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。
9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。 10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。
11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。
注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。
数控/直条切割机安全操作规程
1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。 2. 气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3. 工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。
4. 减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 5. 调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。
6. 一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。 7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
8. 使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。
9. 纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。 10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。
机械设备安全操作规程
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11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。
13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。 14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。
H型钢自动组立机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。 3. 检查电源及液压按钮是否复位。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。 6. 操作前应启动液压泵电源开关。 7. 作业时必须严格按照操作程序进行。 8. 作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。
9. 停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。 10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。
11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。 13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。
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DBQ—3000起重机安全操作规程
1. DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。 2. DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。
3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。 4. 严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。 5. 严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。 6. 司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。 7. 吊车工作前必须发出警告信号。 8. 起重臂及重物下严禁站人。
9. 所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。
10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。
11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。
12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。
13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
14.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业:
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(1) 遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。 (2) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (3) 接近或达到额定负荷时。 (4) 吊装重大设备、精密设备。 (5) 其它特殊吊装时。
15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。
16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。
17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。
18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。
19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。
20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定: (1) 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅;并注意观 (2) 察副臂撑杆正确进入支座的情况。
(3) 重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载;要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。
(4) 严禁小幅度空载回转和行走。
21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
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24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。
26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。 28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。
29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡;63t估算受风面积为28㎡)。
30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s)时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。
当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。
当风速超过11级(2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地(即安装组合位置)。
大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。 31.起重机停止工作后：
(1) 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。 (2) 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。
(3) 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。 (4) 放下并夹紧夹轨器。
(5) 长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。
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FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
1. 一般操作规程
(1) 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。 (3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。
(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。
(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。 (6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。 (7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。
(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。 (9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。 (10)上机工作人员禁止吸烟。
(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。
(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。
(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。
(15) 起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。 2. 机械设备操作规程
(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95%时,
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不能进行作业。
(2)检查各操作手柄是否处于零位。
(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。 (4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。
(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。 (6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。
(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。
(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。 (9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。
(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行; 在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。
(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。
(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。 (13)无照明设备,不得进行夜间工作。
(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。
(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。
(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。
(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。
(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。
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(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。
(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。
塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
4. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
5. 正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。 6. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
7. 重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。
8. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
9. 操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。
10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。
11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。 12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。
13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。
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14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。 15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。
16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况;确认正常后方可继续起吊。 17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。 19.重物提升时不应与吊臂相碰。
20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。 21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。 23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且: (1) 放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。 (2) 臂杆回转到与轨道成45°方向。 (3) 控制器回到零位,切断电源,关好门窗。
(4) 将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。 (5) 切断总电源。
(6) 环梁上机械限位器必须插入。 24.起重机维修保养时,必须切断电源。 25.所有传动零件应盖好防护罩。
26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。
27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。 28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。 29.气温低于-20℃时,应停止工作。
30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。
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自升塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。
4. 工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
5. 检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。 6. 检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。 7. 确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。
8. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
9. 正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。
10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。
11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。
12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到第二裆以上的裆位,同时不允许两个机构同时起动。
13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,禁止直接变换方向,尽量避免紧急制动。
14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架的停车装置。
15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。
16.起吊重物时，升降要平稳,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许直接
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进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。 17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。 18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。
19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。 21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。
22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。 23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。
24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。
25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。
26.起重机严禁吊运人员;吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。
28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。 29.起重机工作时不得进行检查和维修。 30.起重机维修保养时，必须切断电源。
31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。
32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。 33.所有传动装置应盖好防护罩。
34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。 35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。
36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。 37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。
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门座式起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。 2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。
3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。
4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。 5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。
6. 每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。 7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。
9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。
10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。
11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。
12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。
13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。
14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。
15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。
16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目
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的。不允许擅自拆除任何安全装置。
17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。
18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。
19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。 20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。 21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。 22.门机维修保养时,必须切断电源。
23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。
24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。
龙门起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。
4. 工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。
5. 重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。
6. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
7. 不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。
8. 工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。
9. 各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳
机械设备安全操作规程
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后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。
10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。
11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。
12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。
13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。
14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。 15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。
16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。
17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。
18.将各控制手柄置于零位，切断电源。
19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。 20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。
电动葫芦安全操作规程
1. 电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2. 新安装的电动葫芦在使用前应进行125%的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。
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3. 工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。
4. 电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用;严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。 5. 严格执行“十不吊”制度。
6. 不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。
7. 不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。
8. 限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。
9. 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。
10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。
电动双梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。
6. 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 7. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。
8. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时，应在吊离地面0.5m后，将重物稍许下降，当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。
机械设备安全操作规程
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9. 行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。 10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。
11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。 13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。 14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。
15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大，小车时; (2) 通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。
16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。
17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。
18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。 19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。 22.填写设备运行记录。
机械设备安全操作规程
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电动单梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大车、电动葫芦的制动是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。
6. 进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。
7. 开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。 8. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。
9. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时,应在吊离地面0.5m后,将重物稍许下降,当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。 10.行车中应保持吊物平稳,吊钩转动时不准起升,以防钢丝绳出槽。 11.进行吊运作业时,必须严格执行"十不吊"制度。
12.工作中司机应听从指挥人员的信号操作,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
13.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。 14.大、电动葫芦行驶接近终点时,应降低速度,严禁用限位开关停车或用反向运行制动。
15.行驶中需要变换运行方向时,必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位,待传动机构停止转动后再反向行驶。
16.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大、小车时;
机械设备安全操作规程
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(2) 通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。
17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。
18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。
19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。 22.填写设备运行记录。
电梯安全操作规程
1. 司机在操纵电梯正常行驶前应注意：
(1) 在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。 (2) 开启轿厢内照明。
(3) 每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。 (4) 在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。 (5) 轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。 (6) 注意平层准确度有无显著变化。
(7) 清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。 2. 司机在电梯正常行驶时注意事项: (1) 司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。 (2) 轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。
机械设备安全操作规程
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(3) 不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。
(4) 不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。
(5) 严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。 (6) 不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。 (7) 不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。 (8) 劝告乘客勿依靠轿门。
(9) 轿厢顶上部,不得安放其它物件。
(10)如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。 (11)行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。 (12)不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。 (13)载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。
(14)当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。
(15)如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。
(16)当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。
3. 当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员: (1) 厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。
(2) 对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。 (3) 运行速度有显著变化时。 (4) 行驶方向与指令方向相反时。
(5) 内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。 (6) 有异常噪声,较大振动和冲击时。 (7) 超越端站位置而继续运行时。
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(8) 接触到任何金属部份有麻电现象时。 (9) 当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。
SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程
1. 升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。
2. 司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。 3. 吊笼开动前,主令开关应置于零位;操作主令开关应避免过速, 逐步板向第三挡，三挡是正常运行挡,过渡档(l、2档)运行时间不要超过15秒。
4. 接班后第一次开车,应满载将吊笼升至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整电磁制动器的间隙。 5. 司机开车时要思想集中,严禁与他人闲谈。
6. 吊笼不准带病工作,运行时应注意吊笼行驶速度、振动情况、有否异常响声,如有异常情况应及时停机检查,排除故障后方能恢复运行。
7. 严禁超载运行:有吊杆吊笼额定载荷1000kg或12人;无吊杆吊笼额定载荷1200 kg或15人，且必须平均装载,防止偏重。
8. 随时注意信号,遇事故和危险时必须立即停车。 9. 升降机在0℃以下温度工作时,需特别小心。
10.视野很差、大雾、雷雨天气、滑道结冰和危险条件时严禁开车。
11.合闸总起动后司机不准离开吊笼,只有在取走电门锁匙后,方能离开吊笼。 12.JWZ-200型电磁制动器、安全限制器失灵,或无涡流电流时严禁开机。
13.大风条件下应注意安全。当风力达到7级或7级以上时,不准开机,并将吊笼降到最低层。
14.吊笼在无对重向下运行时,应靠吊笼自重分段下行,使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。
15.不管任何原因,安全限速器每动作一次,必须弄清发生动作的原因并在排除故障后
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进行复位,复位前严禁继续使用。 16.升降机工作时,必需确保: (1) 电磁制动器工作正常; (2) 蜗轮副和联轴器工作正常; (3) 导向滚轮和对重滚轮工作正常; (4) 齿条压轮和齿条工作正常; (5) 限速制动器的微动开关工作正常。
17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。
18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。 19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。
履带式起重机安全操作规程
1. 履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。 2. 司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。
3. 起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。
4. 严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。
5. 起重机工作前，发动机必须进行预热运转。
6. 起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常 。
7. 起重机工作前必须发出警告信号;司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。 起重臂及重物下严禁站人。
9. 使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急
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制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范围内。 10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。
11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。 12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。
13.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后，稍作停留，以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况，确认安全后方可继续起吊。
14.在起升接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品跌落、倾斜或滑移,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。 15.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
16.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
17.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
18.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
19.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业: (1) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (2) 接近或达到额定负荷时。 (3) 吊装重大设备、精密设备。 (4) 其它特殊吊装时。
20.起重机的主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。反之亦然。
21.严禁用增加平衡重的方法来增加起重机的稳定性;严禁随意减少变幅绳的倍率，当
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起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。 22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。
24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。 26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。
27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。
28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。 29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。 30.不得带负荷行走。
31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。
32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。
33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置;风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。
汽车式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
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3. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。
4. 起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。 5. 严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。 6. 严格执行“十不吊”制度。
7. 新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。 8. 起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。 9. 工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。
10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。
11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。
12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。
13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。 14.做好运行日志记录及交接班记录。
叉车安全操作规程
1. 叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。
2. 凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。
3. 叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。 4. 严禁叉齿上载人或在室外塔乘。
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5. 叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。
6. 叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。
7. 禁止用湿手或油手操纵方向盘。
8. 叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。
9. 叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。
10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。
11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。
12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。 13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。 14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。
15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。 16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。 17.下列情况下严禁搬运货物：
(1) 叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。
(2) 货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。 18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。
19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。
机械设备安全操作规程
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20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。
21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5%的路段上。
空压机安全操作规程
1. 空压机的使用必须定人定岗，专人负责。
2. 作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。
3. 空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。 4. 检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
5. 电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3-4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。 6. 空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。
7. 空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。
8. 运转中须经常注意检查空压机的排气温度(180℃左右)与压力，润滑油的温度(〈70 ℃〉与压力(正常为0.2-0.3mpa)，如发现异常应及时停机检查或修理。 9. 空压机工作1-2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。
10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。
11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。
12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，第
一、二次换油的时间均不得超过50小时。
机械设备安全操作规程
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14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。 15.做好运行记录及交接班记录。
微型空压机安全操作规程
1. 空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。 2. 工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。
3. 检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10-15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。
4. 开机前应用手盘动皮带轮2-3转，检查是否有异常现象。
5. 开机时应先打开放气阀，空转2-3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
6. 工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。
7. 压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。
8. 工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机(停电或人为停机)，应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。 9. 在运行中如出现异常声响，应停机检查。
10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。
卷扬机安全操作规程
1. 使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。 2. 开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。 3. 作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。 4. 操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。
机械设备安全操作规程
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5. 卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。
6. 起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。
7. 使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。
8. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应在于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
9. 钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 10.无论是提升或拖运物件，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。
11.提升或拖运物件时，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机或重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。
12.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
13.运转中轴承最高温度不得超过70℃，不得有漏油现象及强烈噪音，发现不正常现象应立即停机检查。
14.作业中如遇停电，应切断电源，将操作控制扳手扳到零位。 15.工作完毕，拉下电源开关，盖好防雨具。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 工作前应检查齿轮箱润滑油油位，油位高度应符合要求，开式齿轮润滑应良好。 3. 弯管机的限位开关应灵敏可靠，电气部分应按规定接地或接零线。
4. 弯管前，应先空载试运转，确认正常后，再套模具进行弯管工作，不准带负荷试车。 5. 弯管机工作时，管子的回转范围内不得有障碍物。 6. 严禁弯制超过本机额定直径和壁厚的管子。 7. 必须按加工管径选用管模，并按顺序装好。
机械设备安全操作规程
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8. 弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。
9. 夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
坡口机安全操作规程
1. 操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。
2. 作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。
3. 切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。 4. 切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
5. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 6. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 7. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 8. 调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。
9. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。
10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。 13.各给油部位要按规定加注润滑油。
试压泵安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。
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3. 检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。 4. 试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。
5. 蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。 6. 工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。
7. 工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。
三辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)，在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。 6. 板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。
7. 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。 8. 不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。 9. 在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。
10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。
11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人;不得站在已滚好的园筒上找正园度。
12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次
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滚卷成型。
13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足;减速箱要保持规定的油位;同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。
15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
钻床安全规作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。 4. 转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。
5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。 6. 在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油， 当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。
10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
切管套丝机安全操作及维护规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求;如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。
机械设备安全操作规程
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3. 检查使用的电源电压是否相符;经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。
4. 开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。
5. 开机试运转检查主轴旋转方向是否正确(逆时针)，油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。
6. 严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。
7. 安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。
8. 当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙;同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。 9. 将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。 10.割断管子时应用快速档。
11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。 12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。
13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。
14.经常清除铁屑， 保持套丝机机体清洁。
联合冲剪机操作维护规程
1. 工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。 2. 检查各连接部位的紧固件有无松动。 3. 检查电器接线和接地线是否良好。
4. 查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
5. 工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。
机械设备安全操作规程
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6. 两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。
7. 操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。 8. 发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。
9. 工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。
压力滤油机操作规程
1. 压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。
2. 操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2-3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
3. 过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。
4. 使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
5. 当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。
6. 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。 7. 工作前应将取样油咀关闭。
8. 接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示;滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。
9. 过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。 10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。
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挖掘机操作规程
1. 工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作;
2. 挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤; 3. 挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面;下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板;
4. 当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤; 5. 在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带;
6. 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。
推土机操作规程
1. 在陡坡(25度以上)严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻;
2. 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用;
3. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故;
4. 在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小的位置，如发现行驶速度超过该变速档的正常行驶速度，发动机转速增加时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，可将
一、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
二、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。
三、平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。
四、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
五、起重机运行时，任何人不准上下;也不能在运行中检修;上下吊车要走专用梯子。
六、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人;电磁起重机的工作范围内不得有人。
七、吊运物品时，吊物不得从人员或设备上空通过，运行中的吊物距防碍物距离应在0.5米以上;吊物上不准站人;不能对吊挂着的东西进行加工。
八、起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
九、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。
十、开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
十一、 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
十二、 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
十三、 当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
武定县华翔经贸有限公司球团矿厂2013年7月29日
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