液压机安全操作规程
浙江正诚机械有限公司
液压机安全操作规程
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
1. 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3. 当机器发现严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4. 不得超载或超过最大偏心距使用。
5. 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6. 电气设备接地必须牢固可靠。
7. 每天工作结束，将滑块放至最低位置。
昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.
冲床、液压机安全操作规程
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
(二)工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。 (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。 (1)设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。
(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 (3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。
(四)安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 (2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 (6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。
(五)在冲压、校正过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
Address：江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号
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(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
(七)两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
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液压机保养维护技巧
一、班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。 (4)检查安全防护装置是否完整可靠。 (5)检查各手柄是否灵活。 (6)紧固松动的各部位螺母。
二.班中保养：
(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 (3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。 三.班后保养：
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。 (3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。 四.润滑系统：
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。 五.操纵系统：
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
注意事项
不要去昼夜开机器有利于保养 1. 目的 为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。 2. 适用范围
此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床
3. 维护保养
A、每日检查项目
a、检查机台外表面是否有污物;
b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动;
c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;
d、检查各开关按钮是否灵敏可靠;
e、检查油泵滑块是否欠润滑;
f、检查送料器各润滑点是否欠润滑;
g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处);
B、每周检查项目
a、检查电器箱是否有铝屑并清理;
b、检查各电气无余与线路是否完好;
c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;
C、每三月检查项目
a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏;
b、检查液压系统(阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏);
c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象; D、每三月检查项目
a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;
b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象;
c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;
d、检查配电箱及开关是否有漏电现象;
e、检查各按钮开关、指示灯是否完好;
f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动;
g、 检查传动平带是否损伤、是否有涨力;
E、每六个月检查项目
a、检查所有线路是否有破损现象;
b、检查所有管路接头处密封情况;
F、每年查检项目
a、检查滑块平行度与垂直度;
b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;
4. 安全及注意事项
a、运行时不得从事任何维修工作;
b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE
d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床，模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：
1)、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2)、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。
3)、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。
4)、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5)、清理模具胸腔。
6)、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7)、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。
二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。 2)、设备注润滑油。 3)、导柱导套加润滑油。
4)、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。
三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2)、各润滑点加注润滑油。
3)、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。
4)、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项
1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
2)、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。
3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。
4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。
四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。
5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8)、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。
9)、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。
10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工
具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。 综合以上流程为：
一、作业前准备
1. 按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.
2. 需戴耳塞、安全帽等防护用品. 3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏. (添加公司规定用油) 4. 确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.
二、
1.合上电闸.接通电源.启动马达。
2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整. 3.将滑块调整至闭模高度.锁模。
4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模. 5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.
三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂; 2.钣件是否有迭料; 3.切断.无毛边. 压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.; 6.拉伸R处是否变形. 7. 成型深度是否恰当
四、注意事项
1、确认模具装夹牢固,无异物;
2、确认材料(制件)是否送到位.
3、.随时注意压机.模具有无异常声音
责脚踏装置的操作。
3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程
一、开机前：
a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。
b)安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中：
a)手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具(钳子、钩子)，
严禁徒手送、取胚料。
b)工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。
c)冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
d)清理、检查设备时，必须停机并切断电源。
三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。
锯床操作规程
1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求
3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。 3.3安全操作
3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下
降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。 3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。 4.0设备保养
4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，
归还工具及治具
4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。
4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。 4.4每半年需换调速箱液压油。
1、使用时检查旋转开关SA3是否在Ⅱ位置，即“一次行程”脚踏开关控制位置。
2、被剪切钢板切口部位，焊瘤应清理干净，防止打刀。
3、手严禁深入防护栏内，防止剪伤。
4、单块窄板剪切时，应对在弹簧压头下，严禁未压剪切，防止反弹伤人。
5、钢板厚度改变时，应调整刃口间隙，间隙值为钢板厚度×0.8的1/10，调好后锁紧。
7、当由于回程缸泄露而使刀架落下时，必须用专用工具补充氮气，恢复到5～6Mpa，严禁使用氧气及其它可燃气体及压缩空气。
8、当刀架抬起无力，剪床后项部液压件处灯光闪亮时，应停机，清洗该处阀针(有油污)。
9、推料时严禁用力过猛，碰撞行程挡板，两人以上操作更应步调一致平衡推进，以免因用力过猛使行程板变形，导致切下的钢板不平行。
10、剪床使用应设专人负责保管电源钥匙并担任主操，其余人员未熟悉时切忌操作。
11、操作人员离开机器时，应锁上SA1钥匙开关和电气箱联锁机构。
12、电器出现故障后，由专业电工进行检查维修。
13、剪床右侧液压管球阀已设在常开位置，严禁转动此把手。
14、注意检查刃口使用情况，注意刃口清洁，严禁硬物件碰撞刃口。
一、操作前
1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
2、 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
二、模具检查
1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
4、校正模具必须停车进行。 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
三、工作时
1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区
域内。小件一定要用专门工具(镊子或辅助工具)进行操作。
3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报 5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。
7. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。
四、停机后
1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。
2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域;擦净设备。 做好设备点检记录。
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