钢筋加工机械安全操作规程[1]
(一)一般规定
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机
1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
(四)钢筋弯曲机
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.转盘换向时，必须在停稳后进行。
(五)钢筋冷拉机
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
总规程
1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。
14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。
15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。
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临清市锦鹏棉纺织有限公司安全标准化材料【职业健康安全规章制度】锦鹏纺织
机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3. 油脂及废油脂,必须指定地点存放。费油废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔
11、试车时应随时注意各种仪表.声音等，发现不正常情况，应立即停车。
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机械维修工安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
4.扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
6.修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。
7.不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
8.检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
9.严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
10.设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。
11.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
行车安全操作规程
一、行车操作人员守则：
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;
2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，将操作手柄放置在“零位”并切断电源。
3、行车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不合格者不得单独操作。
4、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
5、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
6、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，
速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
8、操作人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头和设备上越过。吊运物件
离地不得超过1米。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
12、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
13、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
15、露天起重机作业完毕后应加以固定,如遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
16、行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
17、正常情况下不准打反车。无载荷运行时，吊钩应离地4～5米以上。
二、行车工必须做到“十不吊”、 “三不过”:
(一) 、十不吊:
1、超过额定负荷不吊;
2、工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物指挥不明不吊;
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
5、歪拉斜挂不吊;
6、工件上站人或放有活动物品的不吊;
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;
8、带棱角、快口未垫好的不吊;
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊;
10、管理人员违章指挥不吊;
(二)、三不过：
1、不从人头上越过;
2、不从汽车上越过;
3、不从设备上越过;
苏州市宏晟锻造有限公司2010 年 1 月 3 日
1. 必须遵守本公司相关规章制度。
2. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3. 操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。
4. 工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。
5. 严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6. 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
7. 作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8. 禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9. 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。
10. 链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11. 未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12. 机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
14. 及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。
15. 每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16. 如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。
17. 发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
18. 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
目 录
1. 安全生产守则
2. 机床操作工通用安全操作规程 3. 立式铣床操作规程 4. 立式钻床操作规程 5. 平面磨床操作规程 6. 普通车床操作规程 7. 砂轮切断机操作规程 8. 外圆磨床操作规程 9. 卧式镗床操作规程 10. 卧式铣床操作规程
11. 加工中心、数控铣床操作规程 12. 摇臂钻床操作规程 13. 移动式空气压缩机操作规程
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机床操作工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
立式铣床操作规程
1、 班前
1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、 工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9 机床运转时不得离开。
2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后
3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 执行交接班制度，做好班记录。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
立式钻床操作规程
1 、 班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5 仅允许本机床操作者操作。
2、 工作中
2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后
3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。
平面磨床操作规程
3 1 、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮用小了必须换新砂轮。
1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。
1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。
1、12 仅允许本机操作者操作本机。 2 工作中
2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。
2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。 3 班后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。
普通车床操作规程
1、 班前
1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。
1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。
1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。
1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。
1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。
1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。
1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。 2 工作中
2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。
2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。
2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。
2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。
2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。
2、6 装卸卡盘时应垫木板。
2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。
2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。
2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。
2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。
2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。
2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。
2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大
6 设备事故应保持现场，向车间汇报。 3 班后
3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。
3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。
3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。
3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。
3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。
砂轮切断机操作规程
1 、 班前
1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。
1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。
1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。
1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。
1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。
1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。 2 工作中
2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。
2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下;当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。
2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。
2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。
2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。
2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。
2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。
2、8 有故障应即停机修理。 3 班后
3、l 切断电源。
3、2 清理切断机和周围环境。
外圆磨床操作规程
1、工作前
1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。
1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。
1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。
1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
2、 工作中
2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。
2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。
2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。
2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。
2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。
2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。
2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的
9 机床。
2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。
2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。
3、工作后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。 10
卧式镗床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。
1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。 2 、工作中
2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。
2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。
2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。
2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。
2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。
2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r/min
11 范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。
2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。
2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。
2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。 3 班后
3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。
3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。
3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。
3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
卧式铣床操作规程
1 、 班前
1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。
1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、 工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。
2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。
2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70%。
2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。
2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。
2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。
2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。
2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。 3 、班后
3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
加工中心、数控铣床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。
1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。 2 、工作中
2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。
2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。
2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。
2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。
2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。
2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品;使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。
2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操
14 作时必须以一人为主，协调配合。
2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。
2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行;非操作者不得擅自启动机床。
2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。
2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产。
2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工(没有碰到过的报警，不得擅自排除)。
2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动范围。
2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。
2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。
2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源(以免开机时冲程序板)。
2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。 3 班后
3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。
3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。
3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。
3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。
摇臂钻床操作规程
1 、班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。
1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。
1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。
1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。
1、7 仅允许本机操作者使用本机。 2 工作中
2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。
2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。
2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。
2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。
2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。
2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。
2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。
2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。
2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。
2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。
2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。 3 班后
3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。
3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。
3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。
移动式空气压缩机操作规程
1 班前 操作标准
1、1 空压机操作人员，应熟悉空压机的结构、性能，并且具有一定的实际操作经验，对空压机所产生的故障，应能及时判明原因，采取相应措施消除。
1、2 检查各部分机件是否良好，联接部分有无松动。
1、3 用13号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置。 2 工作中
2、1 进气消声滤清器必须保持清洁。
2、2 在动转25—50小时后，检查三角胶带的松驰程度，应注意适时调整。
2、3 安全阀是防止超压而造成的损害。压缩机的储气罐上装有安全阀，安全阀自行放气的压力已调整在0.6+0.02MPa。
2、4 若控制阀管道发热(用手触摸时烫不可及)，说明控制阀已老，此时需要报机修人员重新调整或维修。
2、5 确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常，是日常维护保养工作的核心。
2、6 绝对禁止用汽油或柴油来洗刷压缩机的曲轴箱，滤清器和其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。
2、7 储气罐的放水开关，每工作4小时和每天工作后须打开放水一次。
2、8 禁止任何人员对着压缩机出气口处工作，更不准以压缩空气吹人玩闹。
2、9 加油时不准吸烟或接近明火。
2、10 停止工作时，应减低负荷再行停机。 3 班后
3、1 整理场地，清扫机身及工作场地。
3、2 放出储气罐内的积水。
3、3 做好当班各种原始记录。
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