翅片冲压机安全操作规程
编号：JD030
一、操作者必须熟悉机床的结构及性能，非批准或指定人员，不得操作本设备。
二、工作前必须检查集中润滑站油量与润滑点润滑是否充足，并按规定加油。
三、开机前必须对模具进行保养、检查，确保模具安装正确,无异常，安全可靠方可试机运转。
四、开始冲压前要检查保护器、气压压力表等，确认一切正常后方可进行慢速冲
压试机。
五、操作时，行程次数应控制在60—150次/分钟之间;严禁超速运行， 以及骤然提高或降低转速，尽量避免频繁地进行点动操作。
六、如需进行机床、模具保养、调试或检修工作，必须在按下急停按钮，
确认安全的情况下进行。
七、运行中，严禁有硬物进入模具冲压范围内;模具面或材料面不准摆放工具以及其他浮放物品。
八、停机时，严禁将滑块或模具停留在下死点，防止模具卡死，应将滑块提升至上死点。
九、运行中要留意设备气吹强制排屑装置，装置失灵或气压不足时，禁止运行。
十、工作过程中要注意设备及模具的运转情况，工作完毕或临时离开须停机;如发现异常或发生故障，要及时停机，进行检修或报告主管部门处理。 十
一、工作完毕要切断电源、气源;清洁场地、擦拭机床、保持清洁。
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。 3 内容与要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2开车前的检查
3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。 3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。 3.3开车后的注意事项
3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。
3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。 3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。
3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。 3.4检修与维护
3.4.1设备检查(检修)时必须严格执行停电签字挂牌手续。
1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。
5. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装臵是否有效。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止淋水受潮。
8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重载停车(紧急事故除外);如突然停电，应立即将操作台按钮打至闭锁，并及时处理故障。
12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机： (1)发生人身伤亡事故。 (2)皮带撕开、断裂或拉断。 (3)皮带被卡死。
(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。 (5)电机冒烟，温度过高。 (6)传动齿轮打坏、转轴折断。 (7)机械轴承烧毁。
(8)多皮带串联其中一台发生故障停机。 (9)发生其它意外事故等。
交接班制度
1. 严格现场交接班，接班人员提前到达工作地点，由交接人员介绍上班设备运转情况，接班人员对机巷设备全面检查，一切无误后，进行安全确认，填写交接班记录并签字留名，交接人方可离开。 2. 严格执行“七交”与“七不接”：
(1) 交清当班胶带输送机运转情况，交待不清不接; (2) 交清设备故障和隐患，交待不清不接;
(3) 交清应处理而未处理的问题及原因，交待不清不接; (4) 交清工具和材料配件的情况，数量不符不接; (5) 交清设备和卫生打扫情况，交待不清不接;
(6) 交清各种记录填写情况，发现填写不完全或未填写不接; (7) 接班人精神不正常存在隐患时，交班人员不交班。 3. 交班司机未按规定交班时，接班人员有权拒绝接班，并向区队值班人员汇报，直至整改完毕后，方可接班。 4. 在规定的接班司机缺勤或迟到时，交班司机不得擅自离岗，应及时向科、队领导汇报，安排人员后，方可离岗。
皮带机司机岗位责任制
1. 2. 胶带司机必须经过培训，考试合格，方可持证上岗。 应熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障。 3. 坚守工作岗位，严格按照操作规程作业，按时现场交接班，班中严禁脱岗或睡觉，保证设备安全运转。 4. 好。 5. 负责紧固各螺栓，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，保持设备状态完装臵。 6. 设备运转中发现异常情况及时停车，按有关规定处理，处理不了要及时汇报。 7. 8. 9. 开车前要发出信号联系，清楚后方可开车。 清除滚筒至包干范围内余煤，保持设备清洁。
协助维修工检查维修设备，定期试验保护，做到日常保养。
10. 认真填写各项记录。
干部上岗制度
1. 保运各级管技人员要及时掌握现场设备的安全运行状况，检查劳动纪律和各项规章制度执行情况，安全质量标准化创建和文明卫生情况，以及现场重大隐患整改情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。 2. 机电分管矿长，机电副总工程师进行不定期上岗检查，每月不少于一次。 3. 4. 次。 5. 6. 队长、副队长进行不定期检查，每周不少于二次。
上岗管技人员要进行认真填写上岗记录，对现场存在问题提出区长、书记、技术主管不定期上岗检查，每月不少于二次。 分管区长、分管技术人员进行不定期上岗检查，每周不少于一要求和处理意见。
定期检修制度
一、 运行中的带式输送机每日至少有不少于2小时检修时间。“日检”内容： 1. 输送带运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头有无破损现象，是否平直良好。 2. 3. 4. 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
减速器、电机及滚筒轴承温度是否正常，有无异响，联轴器销磨损是否严重。 5. 6. 7. 8. 9. 减速器有无泄漏现象，油位是否正常。 输送带张紧装臵是否处于完好状态。 各部位清扫器的工作状态是否正常。 检查试验各项安全保护装臵。
检查有关电气设备(包括电缆)是否完好。
10.认真填写检修记录(检修卡)。
上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。
二、“周检”内容：
1.包括“日检”内容及遗留问题。 2.调整更换磨损严重的挡煤皮子。 3.检查各滚筒、轴承情况并加油。 4.减速器油是否变质并将其更换。
5.检查机头、机尾等中间架是否变形、开焊。 6.紧固各部螺栓。
7.认真填写检修记录(检修卡)。
三、机电检修人员严格执行“8小时上岗制，24小时责任制”，检修人员每班对所检修设备与各种保护认真细致地传达，对设备完好状况做到心中有数，发现问题立即处理。
巡回检查制度
一、 司机的巡回检查是一项重要制度，在带式输送机运行时，每小时至少巡回检查一次。
二、 巡回检查的重点内容： 1. 2. 各发热部位温度是否超过规定要求。
齿箱上口透气口有无喷油、喷雾现象，油箱温升是否正常(正常不超过40℃)，油位是否正常。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 电机、减速器运转有无异响。 输送带在运行中是否有异常跑偏。 输送带张紧力是否适当。 安全保护装臵是否动作可靠。 信号装臵是否正常。 喷雾是否畅通、正常。
9. 各仪器仪表指示是否符合规定要求。
三、司机在班中巡回检查时要做到“三勤”，即勤听、勤摸、勤观察，发现问题和异常情况，应立即汇报，及时处理。 勤听设备的转动声音，有无噪音或杂音;
勤摸轴承、检查轴承温度是否符合现象，螺母不能松动; 勤观察是随时观察运转情况，特别有无跑偏，过载现象。
机电设备包机制度
1.皮带机巷及硐室内使用的所有电器设备必须挂牌留名，并将设备名称、整定电流值、规格、容量、用途和责任人填写正确;
2.包机人应熟悉所包设备的性能、结构、工作原理，并能够维护和排除故障，确保设备完好;
3.包机人必须按照设备检修制度，对设备进行检修和维护; 4.包机人若发现设备存在安全隐患及设备缺陷，应及时汇报班队，进行整改;
5.包机人必须是硐室内的设备各项指标符合机电质量标准化的标准。
重要峒室防火制度
1、峒室内的灭火器材必须保持完好无损，并备有足够的防火沙等，灭火器材要摆放整齐。
2、进入峒室的工作人员，必需了解消防器材，掌握安全防火知识和灭火器的使用方法，做到“四懂”，“四会”。
3、设备下的油污要及时清理干净，峒室内不准存放油脂及其它易燃易爆物品，检修和维护用的油脂、棉纱要及时清理收集，存放安全地点。
4、电气设备要及时检查检修，保护装臵要齐全可靠，以防电气火灾。所有能引起火灾的检修施工要采取安全防火措施。
“四懂”
懂本岗位火灾危险性 懂预防火灾措施 懂灭火方法 懂逃生方法 “四会” 会报火警119 会使用灭火器材 会扑救初起火灾 会组织人员疏散逃生
某煤矿喷浆机操作规程 1. 准备喷射材料：
1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。 1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。 1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。 2. 做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。 2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。 2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。 2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。 2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。 2.5检查压力表是否灵活。 3.喷射作业方法 3.1划分区段：
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。 3.2喷射机操作作业方法：
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料;停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。 工作风压=1+0.013×输料管长度(m)kg/cm2 3.2.3喷射机操作注意事项： 3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。 注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。 3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。 3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。 3.2.4喷枪操作作业方法：
3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。
3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。 3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。 3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。 3.2.5喷枪操作注意事项：
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。 3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人;如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。
一、开机前准备
1、 检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
2、 启动机器检查旋转方向是否正确(与箭头方向相同)。
3、 检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、 打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、 喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。
2、 操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。
3、 喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体(喷射部位)表面。
4、 开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。
5、 喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。
6、 喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。
7、 喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、 停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。
2、 停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。
3、 喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。
4、 处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、 每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。
6、 旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。
7、喷浆泵司机必需经过培训，考试合格持证上岗。
一.开机前准备：
1.导热油炉提前30分钟启动。
2.打开油炸机主电源开关。
3.启动油炸机上升按钮，检查网带，刮渣轴承等各传动部位。 4.检查机内无异物，无积水。
5正确安装滤油纸，并调整确保运行正常。
6.检查油炸机外围管路，循环系统。
7.按下降按钮将油炸机复位。 二.开机：
1.油炸机加油至不粘锅以上即可。
2，按下配电柜上的加热电源控制开关。
3.根据生产需要设备负责人设定油炸机油温参数。
4打开刮渣控制电源及滤油，循环泵系统。
5.待油温升至150℃以上启动A网带，B不粘锅及补油电源控制。 6.生产结束时提前10分钟通知油炉关闭加热系统。
7.生产结束时提前10分钟通知制冷停冷。
油炸机清洗规程
清洗步骤：
1. 关闭加热系统，补油系统。
2. 降温，回收油准备好火碱。
3. 将大块污垢及油渣集中收集垃圾桶中。
4. 升起油炸机，插好保险杠。
5. 开启A,B网带用高压水枪打洗整个油锅，网带，刮渣条，齿轮支架，排烟筒，机罩，过滤器等有污垢的地方，然后仔细检查以上地方确保清洗干净。
6. 将油炸机内加满清水，加入火碱加热至95℃蒸煮45分钟蒸煮结束后，放掉污水。
7. 用高压枪打洗油炸机里的污垢及火碱，仔细打洗油锅，过滤器，冲洗内外罩，直至干净。
8. 配制浓度2-5%的脱普，提升油炸机，用泡沫机向油炸机里外罩及其他零件从上到下打扫泡沫，覆盖设备内外表面，泡沫停留时间为10-15分钟。
9. 用高压枪打扫干净。目视检查所有区域检查各部位是否干净，如不干净重新清洗。
10. 清洗完毕，关闭排污阀，停止网带运转，关闭总电源。
油炸机安全规范
1. 升起油炸机时，要随时插好保险杠，以防机盖掉下伤人。
2. 不要用手直接触摸高温部件。
3. 油多地滑，防止滑倒摔伤。
4. 电控柜，电机，操作按钮要注意防止进水。
5. 升油炸机时必须确保油炸机机盖上无其他工器具及杂物。
6. 所有快接扣，密封垫必须扣在管路上，以防丢失。
7. 清洗前阀门及电源开关必须确保关闭，将电源开关控制柜用塑料套住，防止进水电器短路烧毁。
8. 注意高温设备防止烫伤。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。 9. 每周清洗排烟筒一次防止烟筒的油渍高温导致油渣自燃引起火灾
10. 如火碱不慎不沾到皮肤，立即用流水冲洗15分钟。
1. 适用范围
1.1 本规程分析了木工压刨机在操作过程中的危险源及严禁规定了安全操作要领及应急措施等技术
要求。
1.2 本规程适用于木工压刨机实际操作过程中的安全作业。
2. 危险源
2.1 机器没接地线或接线不牢靠操作过程中易发生触电事故。
2.2 操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。
2.3 操作者没注意对眼睛的保护，在作业中会有碎屑入眼。
2.4 装刀具时务必锁固，否则在作业中有刀具松脱危险。
2.5 使用的刀具有裂缝或凹凸或安装不平衡易造成安全事故。
2.6 操作中试图清理碎屑易发生安全事故。
2.7 操作中主轴旋转方向反向，易发生安全事故。
2.8 当机床未达到最高转速时，就开始操作，易令刀具损坏。
2.9 加工的木料中，有钉子螺丝等易令刀具损坏。
2.10 防护装置出现异常，在作业中易发生安全事故。
3. 安全技术操作规程
3.1 检查地线，检查防护装置是否正常。
3.2 检查衣着，紧身，紧腰，紧袖，不系领带。
3.3 检查刀具，无裂缝，按说明书正确安装刀具。
3.4 调整压刨的指针刻度，根据所压木料厚度，先将升降台手轮定位手柄松开，然后摇动升降手轮，直至压刨指针刻度，指向所需刻度，调整完毕，将升降台轮定位手柄锁紧。
3.5 打开吸尘开关，接通电源，根据控制台按扭标识进行点动控制。
3.6 检查各部件运作有无异常。
3.7 检查待加工件无螺钉等异物，当机床达到最高转速时徐徐将木料推进压刨中。
3.8 作业完毕，停机并切断电源，停机时，操作员须等机床完全停止后方能离开。
4. 安全注意事项
4.1 使用前，应仔细检查地线，各零部件及防护装置有无损坏。
4.2 检查吸尘设备是否良好，定期润滑齿轮和齿轴。
4.3 定期检查皮带松肾度，按说明书调整。
4.4 操作员衣着紧身，不戴手套。
4.5 检查主轴旋转方向，正确安装刀具。
4.6 加工木件中，不可有螺钉等展异物。
4.7 作业过程中，操作员不可接触机床旋转部件，清理碎屑必须先切断电源。
4.8 如有异常，应立即停机。
5 严禁事项
5.1 使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳和冒险作业。
5.2 作业时严禁人体接触机床运转部件。
5.3达严禁机床通电时进行清理，调整，维护，润滑。
5.4 严禁作业过程操作员离开岗位。
6 应急措施
6.1 作业过程中如发生异常情况，应立即停机检查并报告。
6.2 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好现场。
6.3 在作业期间如发生火灾事故，应立即组织人员扑救，按公司《火灾事故应急预案》执行。
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