一般钳工安全操作规程

第1篇：一般钳工安全操作规程

一般钳工安全操作规程

1. 工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。

2. 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6. 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

7. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方;安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9. 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。 10. 清除铁屑，必须使用工具。

11. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。

机修钳工

1. 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。

2. 在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上边螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝;装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3. 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4. 用人力移动零件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5. 铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6. 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动;两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作;搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调;往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7. 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。

8. 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9. 清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10. 机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11. 遵守“一般钳工”安全操作规程。

装配钳工

1. 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和设备安全操作规程进行操作。

2. 将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3. 按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4. 不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。

5. 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6. 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

7. 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。

8. 实行冷装时，对盛装氮液或其他制冷剂的压力容气瓶的使用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮液或冷却了的工件。撒在地上的氮液要用条掃扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9. 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10. 进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安装规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

11. 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工

1. 平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2. 所用手锤、洋冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火、手锤柄要安装牢固。

3. 所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

4. 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5. 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 6. 所有的紫色酒精在三米内不准接触明火，也不准放在暖气片上。

安装钳工

1. 工作前，将工程上所须一切工具准备齐全，并进行详细检查，确认完好方可使用，否则禁止使用。

2. 设备到厂后，拆箱检查人、必须了解设备包装方向，采取措施，方可拆箱检查。

3. 拆下的箱板必须摆放整齐，把钉子起掉或打弯，以防钉子轧脚。

4. 拆箱检查机床时，禁止移动或扭动机床，以防影响精度。 5. 机床禁止在地基上清洗，防止油掉在地基上，影响地基质量。 6. 清洗机床时，只许用木制刮具，禁止用纱布和金属。 7. 如清洗齿轮内之防锈油时，必须用摄氏70～90度的机油，禁止油温过高，而影响机床精度。

8. 机床安装用之地脚螺丝必须符合规格，地基必须到养生期，否则禁止安装。

9. 重大锻压设备在安装前，必须作加压负荷试验。

10. 大型拆件包装机床，在多人组合装配时，必须专人指挥，按说明书认真装配;紧地角螺丝时，不要用力过猛。 11. 机床在注油、加油时，必须彻底了解其油种类、加油部位、加油数量和加油时间以及有否特殊要求，明确后，方可加油。 12. 高精度机床在试车前，必须作出试车措施，方可试车，否则禁止试车。

13. 在试车之前，电气部分必须全面检查，确认良好无异，方可试车。

14. 在试车之前，试车人员必须了解机床性能以及机床手柄，手把之位置，方可试车。

15. 在试车之前，应先使电机空转1～2分钟之后，确定反正方向方可试车。

16. 在试车过程中，必须单项试验，确认各部良好、适用、无异，方可全部试车。

17. 试变速时，必须按照说明书的规定进行。

18. 机床安装完毕之后，必须清理好现场，保持机床清洁、整齐。刮具，除掉防锈油。

模具钳工

1. 未经考试合格者，不能独立操作。

2. 使用钻床、砂轮机等设备时，必须严格遵守其操作规程。 3. 组合模具时必须将支撑架铺平垫稳。

4. 在模具下面操作时，旁边必须有人协助保证安全。 5. 合模操作时，上下模座中间要有支撑架，防止上模座突然下落伤人。

6. 装导柱、导套时要用压力机、或保护措施防止崩喳伤人。 7. 翻模、起模时，防止用天车横拉斜拽。

8. 模具有尖角时进行起吊运载要加垫，防止将钢丝绳割断伤人。

9. 加工工件产生崩飞铁屑时对面要有保护措施，以防铁屑伤人。

10. 模具、零件、按要求位置摆放整齐，以防将行人碰伤。

模具验证安全制度

1. 开车前、详细检查各部机件位置是否正常，要经常试车方可开始工作，工作中操作者禁止与别人闲谈。

2. 在安装模具之前，检查模具的最大封闭高度，校核是否在设备容许的最大封闭高度之内。

3. 装卸和校对模具时，必须停车断电，调整挡料板以及有关部件，不准把手和头伸入工作行程之内。

4. 模具安装完毕后，打开设备上的保险装置，经检查确定保险后，方可进行模具的验证工作。

5. 供料时应用钳子或镊子等专用工具取送，发现工件被冲头带起时，不准直接用手去取。

6. 其余遵照冲压工的安全操作规程执行。

工具钳工

1 总则：

1.1 凡从事工、卡、量、刃具制造工作的钳工，必须经本工种专业学习、熟悉图纸与操作规程后，方可独立操作。 1.2 认真执行各项安全制度，工作时应坚守岗位并保持作业现场地整洁畅通。 2 工作前注意事项：

2.1 按规定穿戴好劳动保护用品，工作时应保持袖口扎紧，周围整齐。

2.2 检查所使用的各种公夹具，是否符合安全要求，发现问题及时修换，不得迁就。

2.3 使用钻床和油压机等设备时，必须检查其控制装置是否灵敏可靠，发现问题及时找维护人员检修，不得带病运转。 3 工作中注意事项：

3.1 使用虎钳时不得张大有效行程的三分之二，卡卸件时不准用金属器具敲打钳把。

3.2 锤把安装要牢固，可靠，各类铲子不得有飞边或裂纹，避免使用时飞崩伤人。

3.3 安装锯条要松紧适当，使用手锯时眼睛不要离锯条太近，防止折断时刺伤。

3.4 使用平尺、平板研活时，将手放在适当位置，不准使用无箍柄的锉刮刀(组锉例外)。

3.5 各种量具要妥善保管，用完后应擦拭干净，收入盒内，不许乱扔乱放。

3.6 钳工案子上应设安全网，铲剃活时必须注意对面和周围是否有人。 3.7 使用手电钻、电动手砂轮和摩擦焊机时应戴胶手套，以避免漏电伤人。

3.8 工作中应精神集中，防止刺、挤、磕、砸等事故，使用钻床等机械时不得戴手套操作。 4 工作后注意事项：

4.1 工作结束后应将工作物摆放整齐，并收好工卡量具，搞好环境卫生。

4.2 倒班作业，要填好交接班日记。

润滑工

1. 润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。 2. 经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。 3. 润滑室内不得存放汽油等易燃品。

4. 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。 5. 到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器。并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再按照机油牌号，油标线的规定进行加油。

6. 设备在运转时，禁止接触运装部份(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。

7. 流在地上的润滑油脂，应立即清除，以免滑倒。

8. 润滑油要妥善存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的圆柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹车。

第2篇：钳工安全操作规程

尾矿库钳工属特殊工种，上班前必须经过特殊工种培训，并取得筑坝工特种作业证书，并经过矿上针对性一二三级培训合格后，才能上岗。

一、班前准备工作:

1、参加上班前的班长排班会议，注意听清本班的主要工作、存在的风险和应注意的事项。

2、穿戴好个人防护用品，并佩戴好上岗证;准备好本班所需的安全器具、工器具，材料，学习《作业指导书》和《钳工作业规程》，特别是注意事项。

3、本班人员互检，没有问题，准备进入作业现场。

二、班中作业：

1、工作前应先检查机器是否带电，禁止带电作业。

2、工作地点要保持清洁;清洗零件时严禁吸烟、打火、或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准乱倒。

3、高空作业，要检查梯子，脚手架是否固定可靠，工具必须放在工具袋内，并戴好安全带。

4、安全带必须安全绝缘;焊钳及导电部分，要有可靠的保护;工作暂停时，必须及时拉下电源;下班后，清理场地，消灭火种，拉下总电源。

5、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

6、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，不要碰撞、震动，气瓶内气体不准全部放净，至少保留1—2个大气压。

7、氧气与乙炔胶管不准互相代替和混用，不准用氧气吹出乙炔瓶里的堵塞物及消除割矩的漏气、堵塞物等。

8、不准在带电、装有易燃、易爆物品的室内进行焊割，工作中遇到煤气、油质气、油管时严禁焊割。

9、当焊、割炬的混合室发生“嗡嗡”声时，应及时关闭焊、割炬上的乙炔，氧气阀门稍停后，开启氧气阀门将混合室内的烟灰吹掉，恢复正常后再使用。

10、乙炔皮管爆炸，燃烧时，应立即关闭乙炔瓶开关，氧气皮管燃烧时，应立即关闭氧气瓶总阀门。

11、使用虎钳时，应检查虎钳各部是否松动，损坏，以防卡活不牢，吃力扑空伤人。

12、不用的锉刀、刮刀、锉刮淬火的工件，锉削过软的金属活件的锉刀，应处理干净后再锉削软件，以防打滑，带油污的锉刀不能使用，如使用需洗涮干净。

13、钻孔时不能戴手套，攻丝及钻孔零件应卡牢固，防止脱落或随钻旋转。

14、在拆、修、装机器前，均清理场地，拆卸时应做标记，打字头，拆下的零件应按次序分类，妥善放置保管，以免丢失、损坏、倾斜伤人，必要时要留原始记录。

15、检修设备时，应按设备说明书的要求进行检验。

16、在试运转时，应清除故障，打扫卫生，检查各部件，用手动盘车一周，无故障后再试运转。

17、其他未尽事宜，按矿《安全技术操作规程》执行。

三、班后工作：

1、填写相关记录。

2、向尾矿班班长回报本班情况。

第3篇：钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、 设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制(其中一线是保护接地)。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、 合研工件时，手不在接触合研面。

十二、 工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。 十

三、 清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、 所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。 十

五、 扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、 台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、 登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、 检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。 十

九、 下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日

第4篇：钳工安全操作规程

1.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害;

2.虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人;

3.手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷须修好后再使用;

4.不准使用高速钢做扁铲和冲子;

5.锉刀木柄上须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀;

6.使用电动工具时，应检查电源插头、插座、开头及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并须戴绝缘手套操作;

7.操作设备时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源;

8.清除铁屑时必须使用工具，禁止用手拉咀吹;

9.模具、模板及零部件要堆放整齐，牢靠，以防掉下伤人;

10.搬运较重的模具时，要用液压车装卸。用手拉车运送模具，路上上下坡时，应人在坡上方，车在坡下方行进。手拉车上严禁上人;

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电源、气源断开。

第5篇：钳工安全操作规程

1、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

3、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

4、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 6、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。

8、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。 9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

10、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

11、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

12、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

13、清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源

第6篇：钳工安全操作规程

1、上岗前，必须穿戴好劳保用品。

2、所有工具必须齐全，完好，可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不符合要求的工具。

3、开动设备前，应该先检查防护装置，紧固螺钉，以及油，电，气等动力开关是否完好，并经试车检查方可投入工作。

4、设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得动手修理，更不准自己动手接设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工作及铁屑飞溅造成伤害，两人在一起工作时，要注意协调配合。

6、高空作业工作前检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放好，系好安全带。

7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气，水油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放指定位置上。

8、清除铁屑时，必须使用专用工具，禁止用手拉，嘴吹。

9、开始工作前，先检查电，气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”和“不准开气”的警告牌。

10、拆下的零部件应尽量放在一起，并按规定安放，不准乱丢乱放。

11、工作地点要保持清洁，油液污水不得到处漫流，以防滑倒伤人。

12、机器设备安全防护装置，未安装好之前，不准试车移交生产。

13、加热零件时，应遵守有关安全操作规。

14、合理使用各种搬手，不准超负荷更不准加套管，搬手不能当手锤使用去打击工件。

15、钳工在使用钢锯断工时，必须戴好手套，不准锯淬火的文件，使用钢锯用力不要过大，以免锯条折断伤手。

16、使用钻床时，不准戴手套，不准用手去摸钻下的钻屑，对钻床的卡头，应使用卡头专用工具，不准用其他替代物去打。