机械钳工液压工安全操作规程
1：机械所有维修工应穿戴好劳防用品方能上岗。
2：维修工在处理设备故障前，应先通知该地域设备操纵者分闸，确认后方可进行，待设备维修好后应通知该设备操纵者试运行，正常后方可离开。
3：维修工在使用氧气各乙炔时，氧气并各乙炔并要保持一定的安全距离，使用前要检查有无漏气现象，安全帽是否正常，皮管有无破损节，确认无误后方可使用。割枪使用时要与易燃物，油库、油桶、液压站煤气炉，煤气管道保持安全距离，必要时要准备好灭火器。
4：生产中维修工在检查，观察设备运作时，要与运作设备保持安全距离，防止发生伤害事故。
5：在高空作业时，要系好安全带并有专人监护，其他设备与作业点保持安全距离。 6：在有多人抢修设备时，相互间要注意安全，保证不被他人伤害和伤害他人。 7：液压工要在液压站，润滑站适当地方放置足够的灭火器;油管泄漏时应及时处理，必要时可停机处理;要禁止他人在液压站，润滑站周围堆放易燃物或高温钢坯节;各站内要保持无水无灰尘和杂物，空油桶应及时送还库房，未加完的油桶应放置安全地域;要保持各润滑油管畅通，压力正常各压力表完好无油污干净;停产检修时要清洗各阀，过滤器保证生产时畅通。
8：维修工要经常检查吊具所用的钢丝绳，发现问题要及时更换。起重设备时要根据设备的重轻使用相应的钢丝绳和行车，保证不超重，野蛮操作损坏设备，保证人员安全，设备在空中运作时禁止从作人上方通过。
尾矿库钳工属特殊工种，上班前必须经过特殊工种培训，并取得筑坝工特种作业证书，并经过矿上针对性一二三级培训合格后，才能上岗。
一、班前准备工作:
1、参加上班前的班长排班会议，注意听清本班的主要工作、存在的风险和应注意的事项。
2、穿戴好个人防护用品，并佩戴好上岗证;准备好本班所需的安全器具、工器具，材料，学习《作业指导书》和《钳工作业规程》，特别是注意事项。
3、本班人员互检，没有问题，准备进入作业现场。
二、班中作业：
1、工作前应先检查机器是否带电，禁止带电作业。
2、工作地点要保持清洁;清洗零件时严禁吸烟、打火、或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准乱倒。
3、高空作业，要检查梯子，脚手架是否固定可靠，工具必须放在工具袋内，并戴好安全带。
4、安全带必须安全绝缘;焊钳及导电部分，要有可靠的保护;工作暂停时，必须及时拉下电源;下班后，清理场地，消灭火种，拉下总电源。
5、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。
6、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，不要碰撞、震动，气瓶内气体不准全部放净，至少保留1—2个大气压。
7、氧气与乙炔胶管不准互相代替和混用，不准用氧气吹出乙炔瓶里的堵塞物及消除割矩的漏气、堵塞物等。
8、不准在带电、装有易燃、易爆物品的室内进行焊割，工作中遇到煤气、油质气、油管时严禁焊割。
9、当焊、割炬的混合室发生“嗡嗡”声时，应及时关闭焊、割炬上的乙炔，氧气阀门稍停后，开启氧气阀门将混合室内的烟灰吹掉，恢复正常后再使用。
10、乙炔皮管爆炸，燃烧时，应立即关闭乙炔瓶开关，氧气皮管燃烧时，应立即关闭氧气瓶总阀门。
11、使用虎钳时，应检查虎钳各部是否松动，损坏，以防卡活不牢，吃力扑空伤人。
12、不用的锉刀、刮刀、锉刮淬火的工件，锉削过软的金属活件的锉刀，应处理干净后再锉削软件，以防打滑，带油污的锉刀不能使用，如使用需洗涮干净。
13、钻孔时不能戴手套，攻丝及钻孔零件应卡牢固，防止脱落或随钻旋转。
14、在拆、修、装机器前，均清理场地，拆卸时应做标记，打字头，拆下的零件应按次序分类，妥善放置保管，以免丢失、损坏、倾斜伤人，必要时要留原始记录。
15、检修设备时，应按设备说明书的要求进行检验。
16、在试运转时，应清除故障，打扫卫生，检查各部件，用手动盘车一周，无故障后再试运转。
17、其他未尽事宜，按矿《安全技术操作规程》执行。
三、班后工作：
1、填写相关记录。
2、向尾矿班班长回报本班情况。
一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。
二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。
三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。
四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。
五、 设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。
六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制(其中一线是保护接地)。
七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。
八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。
九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。
十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。
十一、 合研工件时，手不在接触合研面。
十二、 工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。 十
三、 清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。
十四、 所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。 十
五、 扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。
十六、 台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。
十七、 登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。
十八、 检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。 十
九、 下班前要切断电源，清理场地，整好工具。
安徽电子工程学校芜湖分校
2008年3月3日
1.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害;
2.虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人;
3.手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷须修好后再使用;
4.不准使用高速钢做扁铲和冲子;
5.锉刀木柄上须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀;
6.使用电动工具时，应检查电源插头、插座、开头及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并须戴绝缘手套操作;
7.操作设备时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源;
8.清除铁屑时必须使用工具，禁止用手拉咀吹;
9.模具、模板及零部件要堆放整齐，牢靠，以防掉下伤人;
10.搬运较重的模具时，要用液压车装卸。用手拉车运送模具，路上上下坡时，应人在坡上方，车在坡下方行进。手拉车上严禁上人;
11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电源、气源断开。
1、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
3、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
4、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 6、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。
8、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。 9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
10、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
11、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
12、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
13、清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源
1、上岗前，必须穿戴好劳保用品。
2、所有工具必须齐全，完好，可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不符合要求的工具。
3、开动设备前，应该先检查防护装置，紧固螺钉，以及油，电，气等动力开关是否完好，并经试车检查方可投入工作。
4、设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得动手修理，更不准自己动手接设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工作及铁屑飞溅造成伤害，两人在一起工作时，要注意协调配合。
6、高空作业工作前检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放好，系好安全带。
7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气，水油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放指定位置上。
8、清除铁屑时，必须使用专用工具，禁止用手拉，嘴吹。
9、开始工作前，先检查电，气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”和“不准开气”的警告牌。
10、拆下的零部件应尽量放在一起，并按规定安放，不准乱丢乱放。
11、工作地点要保持清洁，油液污水不得到处漫流，以防滑倒伤人。
12、机器设备安全防护装置，未安装好之前，不准试车移交生产。
13、加热零件时，应遵守有关安全操作规。
14、合理使用各种搬手，不准超负荷更不准加套管，搬手不能当手锤使用去打击工件。
15、钳工在使用钢锯断工时，必须戴好手套，不准锯淬火的文件，使用钢锯用力不要过大，以免锯条折断伤手。
16、使用钻床时，不准戴手套，不准用手去摸钻下的钻屑，对钻床的卡头，应使用卡头专用工具，不准用其他替代物去打。
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