检修钳工安全操作规程

第1篇：检修钳工安全操作规程

化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领 1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修;不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓;装配时，应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓;装配时，应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧

1 时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。 2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。 3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 3.4 按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。 4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作;钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。

2 4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好;夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长，要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当;安装要牢固，防止甩头伤人。 4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧;工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。 4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。

3 4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。

第2篇：钳工检修安全规程

钳工安全操作规程

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故;必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人;錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全操作规程

. 目的

制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。 2. 适用范围

适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。 3. 操作规程

3.1一般钳工安全操作规程

3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。

3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。

3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。 3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。

3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。

3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。 3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。

3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。

3.2机修钳工安全操作规程

3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。 3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。

3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。

3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。

3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。

3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 3.3装配钳工安全操作规程

3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。 3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，

并放到固定位置，不准随地乱放。

3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。

3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。 3.4设备安装工安全操作规程

3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。

3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。

3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。

3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 3.5划线钳工安全操作规程

3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。

3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。

3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。 3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。 3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。 3.6水压试验工安全操作规程

3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。

3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。 3.6.3打高压时，上好防护罩。

3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。

3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。

3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。 3.7钉铭牌工安全操作规程

3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。

3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。 3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，

3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。 3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。 3.7.6.工作完毕切断电源。

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

第3篇：天车钳工检修安全技术规程

天车钳工安全技术操作规程

一、检修前准备

1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。

二、停、开车作业

1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。

2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车。

3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线，并且需要与邻近天车联系好。

4、天车停车检修时有专人监护。

5、严禁一边作业，一边检修天车;需要在运行中检修时，检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知，落实防护措施后，方可进行检修作业。

三、正常作业

1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况，防烫、防跌、防溅。

2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，园形的工作物件要用木块垫好。

3、用凿子凿工作物时，必须先清除凿上毛头，如对面有人工作，须用木板或铁皮，网板挡好，以免铁屑飞出伤人。

4、榔头不准作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木并安装牢固，榔头柄和面不能沾染油污，使用榔头时，不可戴手套。

5、敲击铁板或裁铁皮时，敲榔头者和档钳者不可对面站着。

6、调整机器设备，用机械转动时，严禁戴手套或把手放在机器运转部分，以免卷入机器内发生危险。

7、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，勿使落下，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。

8、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。

9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西，以钢滑落伤人。

四、故障处理

1、做好每天的天车巡点检工作，对检查、检修要有记录台帐。

2、天车的升降设备如：制动器、转动轴、牙箱等，发生松动，失灵要及时处理。

五、检修作业

1、上下天车或检修其它设备，一定要和操作人员取得联系，得到同意，方可检修。

2、放钢天车，必须设有专人检查，调整。

3、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。

六、事故应急措施

无论何时发现隐患都必须及时处理，严禁带故障操作。

第4篇：钳工安全操作规程

一、 岗位危险源分析

钳工为特殊操作工种，操作不当有造成砸伤、划伤、烫伤等人体伤害。

二、控制方法

1、操作者遵守安全用电规程;

2、对工装、工具进行定期检查;

3、 上岗前接受相关安全培训，培训合格后方可上岗。

三、安全操作方法

1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具。不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边，

裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、 使用手锤、大锤。不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时甩转方向

不得有人。

3、 使用钢锯、工作要夹牢，用力要均匀。工作将锯断时，要用手或支架拖住。

4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操

作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、 使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最

大行程的三大之二。

6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙.

四、应急措施

出现异常时，应立即通知专业人员，不得擅自处理，。

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第5篇：钳工安全操作规程

1) 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2) 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。

3) 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。

4) 工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

5) 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6) 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。

7) 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

第6篇：钳工安全操作规程

一、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

二、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳工手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工作，不准用嘴吹工作，应该用备的刷子清除。

三、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

四、用手锯时锯条根上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

五、手锤必须有铁楔，抡锤的方向根避开旁人。

六、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

七、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。

八、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工作和钻头。操作时只允许一人。

九、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

十、铰孔和攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 十

一、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。 十

二、发生事故后保持现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。 十

三、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。

电焊安全操作规程

一、焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。

二、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊机发生故障需要检修时，必须在切断电源后才能进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部

三、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上，以防止触电。

四、在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采取专门防护措施。必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。要有良好的通风和照明。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。须有两个轮换工作，互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。

五、在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。在潮湿、金属容器等危险环境，照明灯电压不得超过12V。

六、加强电焊工的个人防护。个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。绝缘手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，经常保持完好和干燥。焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋，因布鞋极易受潮导电。在金属容器内操作时，焊工必须穿绝缘套鞋。电焊工的工作服必须符合规定，穿着完好，一般焊条电弧焊穿帆布工作服，氩弧焊等穿毛料或皮工作服。

七、焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成。设备在使用中发生故障时，焊工应立即切断电源，并通知维修部门检修，焊工不得自行修理。

八、遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。焊工应掌握对触电人的急救方法。 水焊工安全操作规程

一、水焊工工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求。

二、焊枪嘴子应避免碰击，使用前检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

三、乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。

四、胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管颜色应有区别。

五、氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

六、不准焊接承有压力的容器，内有夺压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，焊接时应先除压、清洗、晒干，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查后方可焊接。

七、焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

八、在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工作时，工作地点必须通风良好，操作者须戴阴谋防护用品。

九、存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备灭火器材。 砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责、经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜。

四、砂轮机严禁磨销铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或发具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 电工安全操作规程

一、工作前必须检查工具，测量仪表 防护用具是否完好。

二、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。

三、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下溶电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。

四、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须 由值班电工进行。

五、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。

六、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。

七、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。

八、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

九、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

十、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 十

一、熔电器的容易与设备和线路的安装容量相适应。

十二、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。 十

三、电器和线路拆除后，要能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。 十

四、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

十五、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。

十六、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。

十七、使用梯子时，梯子与地面的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 十

八、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

十九、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。 锅炉工安全操作规程

一、锅炉工必须专门培训，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。

二、锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。

三、锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板和堵头，必须拆除。

四、所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。要经常检查排所管及池水管，必须保持畅通。

五、开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时处理。严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。

六、水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

七、锅炉工要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。

八、锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修。

九、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保护室内清洁宽畅。