服装加工厂操作规范
企业要发展壮大，必须有过硬的产品质量和严格的企业制度，需要整套的管理方法和各项规章制度。必须成立以优秀的管理人才为基础的领导班子，形成企业管理、品质管理为一体的管理制度，其中企业管理为重中之重，领导层是关键!特别对于工厂，厂长必须懂得如何去管理，如何去领导下属，按照厂部规定的各项规章制度，按时按质的完成各项任务。同样管理人员如果不重视品质，不去培养教导员工的品质意识、技能意识，后果不堪想象!
以诚为本，要求管理人员必须善待每一位员工，一视同仁，公平对待，不能徇私舞弊，讲情面甚至私下交易等不良现象不，必须形成各个部门团结合作的新局面。
服装加工厂工序复杂，人为因素很重，现将各个部门管理提出以下规章制度和岗位职责：
一、厂长
厂长是工厂最高领导者和管理者，一言一行，关切着整个工厂，除了要领好班，带好人外，本人对具体操作有如下建议：全面开展工作，从生产定单下来开始，到货物出运结束，每一款都要从头全面了解面料、辅料进展情况，了解交货期，并根据交期和实际面料等进展情况，安排操作。随时与业务经理来联系，如有发生实际不符问题，及时与业务联系，让其与客户联系沟通!指导各个部门操作，及时完成下达的定单。
二、车间主任
在厂长的领导下，安排各个生产小组生产任务，根据出货时间安排加班;积极工作，指导小组，开展比学赶帮的活动，保证质量，提高产量，要求主任给出具体措施方案;
三、技术科
技术科是公司的重要部门，主要负责款式样品开发，样衣品质核查;从布开始，定布量，来布量，缩水率、扭力测试，大货样板，车间生产裁剪排版用料、用衬，车缝如何生产、操作生产大货，品检等情况全面指导，保证生产顺利进行。
四、质检QC
质检是负责公司产品质量的主要岗位：根据样衣客户要求，负责指导小组，保证质量，提高产量，对后道整烫包装一定要注意质量，严格要求客户规定整烫、包装、装箱。
五、样衣工艺
(一)、样衣工必须首先看清样衣和操作工艺要求：把需要的布先烫缩、烫平后裁剪;
(二)、样板要放正，横平竖直，画线正确;
(三)、操作工艺按照工艺指示：在个别情况工艺和实际操作不符时提出修改意见(符合大货车间生产情况)与客户协商解决;
(四)、样衣工在操作过程中发现样板不符合实际操作情况及时与制版人员联系，由制版人员修改解决问题;
(五)、样衣工必须对整件衣服工序操作整烫、包装各项的要求，全面了解把合格的产品寄给客户核查;
(六)、样衣工在车间生产大货开始时下车间指导工作，协助组长做好大货样品，协助顺利生产大货;
(七)、样衣工要以身作则，树立质量意识，保证每件样衣尽量符合客户要求，并让车间很好的参考。
六、制版工艺
(一)、打版人员必须认真细致的观察样衣和工艺说明。弄懂后再着手打版;
(二)、对做好的纸样认真复查尺寸后交给样衣工;
(三)、对样衣和客户提出的要求编写工艺操作指示书，要求样衣工按指示书操作;
(四)、对完成的样衣认真测量尺寸，并做好书面记录;
(五)、对在操作过程中发现的问题及时与业务和客户联系，保证大货顺利进行;
(六)、认真做好每款的大货布测试，克重、缩水率、色牢度、扭力;做好记录并及时和业务联系，确保生产顺利;
(七)、对客户要求水洗的款式要特别重视，不符合要求的布，坚决退货回修;
(八)、根据缩水率放好大货样板，并认真检查、复查确保准确。
七、车缝工艺
(一)、新款上手。生产小组由组长先做产前样，整烫好后交车间QC，由QC测量尺寸，由技术科评定，写评定和修改意见;
(二)、车间上手新款要开产前会，由技术科出席，指出该款要点，注意部位，重视质量，使大货顺利进行;
(三)、在操作过程中，首先要对裁片进行抽查，核对包号，用样板核对裁片是否符合包号，检查绣印花是否正确，裁剪分包是否错误，发现问题及时汇报厂部处理解决;
(四)、核对裁片数量是否符合包号数量，发现差数及时汇报处理;
(五)、对照工艺指示对用线颜色、相色布颜色、商标、尺码洗标、装饰标位置，必须按照指示正确进行;
(六)、组长必须大公无私，平等对待每一位员工，必须树立品质意识，质量第一，严格要求每个员工，提高认识，积极工作，多出产量;
(七)组长必须要求要求员工根据出运时间，配合公司;
(八)、可以根据小组生产情况，在保证质量的饿基础上，提高产量。
八、车缝工序和规定
(一)、产品质量是企业发展的重要组成部分，车缝工必须对产品质量，从思想上引起重视，要求人人以质量为首位;
(二)、车工在新款上手开包前，认真听取组长对该款式的重点 、要求等，对自己所做的工段全面了解再做，防止出错返工。
(三)、组长必须对该款的裁剪衣片由样板和查，尺码是否正确，绣印花是否符合客人要求，包号上的饿裁剪数量与包号中是否符合，如有差错汇报厂长;
(四)、组长必须核查对该款的用线颜色支数与客户要求是否一致，商标、洗标、成分标是否一致，车缝工要按照客户指定位置装订;
(五)、凡是有样板的要一定以净样板划线，如;门禁、袋位、男式衬衫上领下领在压板后用净样板划线，针距按“ 2.5CM、12针或以客户指定针数;
(六)、拼缝时保证二层松紧一致，不能拉上拉下，特别装袖左右袖口一定对称，裁剪刀眼一定要对准，袖口园顺，车势均匀;
(七)、装领子园顺左右对称，左右肩缝与装领位置相称相齐，保证装领居中不偏差;
(八)、下摆袖口双针，不论0。3，0。6切线双针，拆边不外露，有外露的要修，有开叉的左右开叉长短等平，不能有长短或者符合客户要求尺寸有长短;
(九)、车缝工对品检验下的饿不良品要及时返修，保证当天返修，当天送回品检;
(十)、保证每件衣服整洁，没有线，毛、脏、斑和布次;
(十一)、车缝工要经常注意个人卫生和车台卫生，经常洗手擦机器，防止油污沾衣片，如发现自己马上清洗后再做。
九、裁剪工艺
(一)、首先布匹检查：检查面料门幅、纬纱歪度、面料两边两头有无色差、段差、布次，面料进行测试缩水率，用 50CM*50CM方块进行烫缩和水缩，测试缩水率及时汇报主管和打版人员;
(二)、拖布前复查马克图，长度尺寸与申报单是否符合，门幅去除不边针洞为净门幅，拖布两头各放1MM，拖布必须对照布色卡和裁剪通知表，做好拉布层次记录表;
(三)、整布使用角尺整理基准线、布边，使布层次边垂直床面，要测量门幅合理使用，注意布正反、立斜、对格、对条，布纹平行垂直床面，拉布层次记录及时送统计员打印;
(四)、裁剪前检查申报单、拖布层次记录、颜色对照布卡、尺码款号和实际相符合;
(五)、固定马克纸，将马克图纸平坦放布层上，对准基本线和直线边，先用针钉固定之后轻拉另一边，使马克图纸平坦服帖再用针固定;
(六)、复查对马克图根据裁剪通知书，检查是否正确，拉布记录表清点核对，面线不清楚时联络画马克人员更正画清楚，再开刀;
(七)裁剪右手操作裁剪机左手戴上安全铜死网手套控制布层防止移位或凸出，裁几务必垂直于床面，有处向其顶点推进，先小密后大稀。
(八)裁剪机要经常保养，使其保持良好性能，确认机油保持机体润滑操作正常刀口锋利。
(九)裁剪整理分类，吊上报号单裁片尺码与报号单相同，尺码大小不能搞差错，包号顺不 能颠倒。
(十)验片分A，B，C部位。A部位不可有粗纱，BC部位只能0.025-0.05mm粗纱或按照客户要求验片;
(十一)裁剪检验后不合格的裁片要及时修补、清洗和换片，及时补上，并放原层次中间，裁片编号做到“三不”即上下层不放错。碎料不放错，按顺序记录堆放这样方便换片，尺码部位放正确不放错。吊报号单字迹清晰;
(十二)、每匹拉布余布要编号，按拉布顺序缸号匹号、床次、拉布号(多少层到多少层堆放整齐交验片组，由验片人员按顺序床次缸号、匹号来配色换片。
十、裁剪规章和工序
(一)、裁剪主要在生产过程中严格自检，下道工段检验上道工段决不许有半点差错流入车间;
1、裁床垫纸必须平坦服帖;
2、画线必须清楚明显，节布线必须准确;
3、确认布幅以马克净幅为准，布幅不足不拉布、不拖布;
4、接头务必在接布线上接头接足，相接布色相符;
5、拖布以马克图净尺寸各长1MM，三边齐全(两头一布边)布纹垂直，做好拉布顺序记录;
(二)、裁剪
1、固定马克纸、将马克图纸平放布层上拉平，对齐底线后用针固定好;
2、裁剪前以申报单、裁剪通知单为根据，复查核对马克图纸，看片是否缺少，顺序不可颠倒，对称部位是否对称?画线是否清晰?尺码是否正确?如发现问题及时通知画马克人员修改，待修改好以后再开刀，做到100%准确;
3、开始裁片裁口务必垂直于床面，从裁好的裁片下一层抽一片与最上层比较看片大小是否一致?刀眼是否重合?误差不能超过0.2CM;
(三)、验片
对所有裁片进行疵点检查，检验以疵批点判断标准，“有表说明” 对验有疵点的片子做好层次规格号记录及时修理、清洗和换片‘
(四)、打包
验好片后打包、分包，打包必须注意床次、尺寸号、色别、包号，不可打错。 检验结果处理
1、发现拖布裁剪不合格裁片时有相关人员及时纠正;
2、验片出现的疵点由验片人员清洗修理好，如修补好的及时换片，换片注意:布的饿颜色要相同，格形条形方向相同，按原片形状经纬度方向大小，勿变形，勿偏斜!
十一、面料检验要求
(一)、请将进料数量与送货单核对，实际数量与订布数量不可超出5%，超出或少进要求书面汇报;
(二)、核对颜色色号，必须与定单 相符合，如果同一色号面料每缸之间要分类登记并做好港差表，按照缸号分类堆放;
(三)、面料打开检验必须注意面料两边和两头是否有色差?不可有段差并做好标记和匹号记录;
(四)、将面料置放在验布机上，打开跑马器使其均匀滚动，核对面料的实际码数和标示码数是否一致(核对数量);
(五)、面料瑕疵检验，必须贴上标记并以验布标准(验布表)扣点;
1、花纹倾斜或弯曲超过3%者为不合格;
2、印花脱版明显者为不合格;
3、同批面料有明显的饿连续瑕疵，其长度超过匹长10%时不合格
(六)、检验结果要及时处理，汇报通知办公室联系布厂解决。
十二、验片组工作规定
(一)、依照裁片捆包层次，不可混乱，并用心检查裁片上是否有污点、赃物、斜条、跳纱、红点，在无法清理修改的一律换片，严重的呈报厂长处理;
(二)、裁片要与马克表核对尺码并注意是否与主牌、副牌相符，不符合时退回裁剪组，待处理好后再验片，情节严重时呈报厂长，厂长主任知情处理;
(三)、裁片务必抽验对折是否相符合，若有误差超过 0.3MM以上必须汇报科长知情，有绣印花清点检验后跳好配好包号，打包在内;
(四)、经检查发生各种问题，随时报告科长了解。尤其是横条容易发生问题，产生纠纷应相互尊重，实事求是处理，并将处理情况汇报厂长经同意方可着手处理。
(五)验片后若没落实执行具体方法造成不良片则依厂规处分。
(六)验片人员应轮流值班摸补裁片，并作详细记录。经班长查证是某验片人员
疏忽，扣原验片人员单价的1.5倍补给轮值人员。若是现场生产线产生错误亦同此原则补偿。班长每月统计一次资料，经厂长核准转会计部执行扣款与补偿。
(七)班长每天要呈报验片累计日报表到厂务室，生产错误换片要厂务主任签名后换片。
(八)若有第三者进入自行补片，扣轮值人员半天工资，班长若在厂时记警告一次，在犯加重处罚。
(九)验片人员要按包号对照缸号，床欠原号对色换片，换片要注意方向，原片形状经查方向大小勿变形，勿偏斜。
十三、检验工序和规定
(一)、由于质量管理是质量检验的基础上发展起来的，因质量检验是质量管理中不可缺少的重要组成部分。成衣检验不仅仅是检验服装质量的好坏，它是一个生产企业管理水准密切相关，贯穿于生产各部门的重要环节，提升成衣检验水准必须提高成衣检验员的认识业务水平思想作风。
(二)、企业对成品质量标准是检验员检查成品的依据，制定成衣检验标准数据在正常情况下检查标准按基准尺寸C制单尺寸。
1、成衣无线毛油污，跳纱，抽纱，双纱，特别大身上不能有明显疵点;
2、商标洗标成分标装饰标装订位置一定要准确。
3、成衣尺寸数据：衣长± 1cm,胸围±1.5cm,肩宽±0.5cm,袖长±1cm，袖肥±0.5cm,袖口±0.2cm,领子长±0.3cm,领子宽±0.1cm,门禁长±0.2cm、宽±0.1cm常规只能以上公差;
4、水洗成衣后尺寸应许偏差在正常情况范围超过0.5%。
(三)、逐步规范检查要求，培养训练称职的检验人员。
1、正确的检验观至观重要，由于质量检验工作担负着企业最终产品合格与否的重任，检查员不仅要认真负责熟悉业务，还应有良好道德优越的品得修养和意识。
2、如果检验员学会人际关系的技巧，使生产工作环境气分和谐，员工之间互相配合，团结，让员工们在愉快的心情开心的精神状态中工作，就会产生提高品质和产量的效果。
3、对每个产品的制造加工知识，质量情况分析认识清楚，检验的方法手段以及检验标准的掌握来培训检验员，使我们的产品质量检验结果合理合格一致。
4、检验员不该辜员公司的重托，应感肩负的重任应从各个方面对自身要求严格事事以身作则，做好模范带头作用。对员工在操作过程中导致质量问题必须采取措施，应反修必须返修做到一视同仁，公平对待，绝对不能出现无弊讲情面以劣忘好
5、检查员是公司设立在各小组的质量监督人员他应让每个员工的敬重，希员工应服从检验员质量监督该反修的应及时反修，不得对检验员非言恶语伤人，无理取闹。否则公司要追查责任。
为了合理利用公司人力、物力、财力资源，明确责任与权利而便于规范管理，提高劳动效率，为企业创造更大的效益，为全员素质的提高并为员工创造更好的前途，提高所有员工的工作积极性和责任感特制定本制度。
(一)权利与职责
厂长：厂长全面负责厂里的各项生产和生活的管理，合理利用资源有效完成公司的生产任务，对全厂的安全有效生产负责。通过培训与学习提高全厂员工的综合素质及操作技能，提高全员的工作作风和职业道德，协同公司其他部门共同提高公司效益，创建良好的企业文化。有权对全厂员工的工作进行考核与评定，并对员工进行奖励、处罚、晋升、开除等人事处理。
班长：在厂长的安排下全面负责本班的生产工作，带领本班认真执行厂里的各项制度和技术操作规程，在安全文明生产的前题下提高产品质量降低生产成本提高劳动效率，合理按排生产。对本班的人员安全和产品质量及设备安全负责。监督本班人员岗位技能的学习与提高，要求本班人员遵守各项规章制度，对违规行为要及时制止并给予批评指正。对本班人员进行考勤与考核，对于不服从安排，长期工作消极怠工不求上进的员工有权调离岗位，对工作积极，技能优秀的员工建议工厂给予奖励。对本班工作人员的各项表现作好记录以作为其奖、处、工资评定、晋升、除名的依据。
主机手及助手：在班长的安排下负责管理本工序的所有事务，积极主动学习各项操作技能，用精益求精要求自己，严格作好质量自检工作，生产出用户最满意的产品。作好设备的保养与维护工作，做好设备及其周围的清洁卫生工作，保持一个良好的工作环境。对于严重影响人身安全、设备安全、产品质量安全的工作有权拒绝服从并主动及时向公司主管领导提出意见。
质检、库管、司机、厨师、清洁工等职责将在以后的制度中具体规定。
(二)、质量管理
质量是企业的生命，是我们企业赖以生存的根本，为了保证质量的合格性、稳定性以及不断提高产品的质量以适应市场的需要，特制定本细则。
一、滴头的质量
1、滴头产品的质量直接关系到下一生产线的顺利进行，以及滴灌带产品的合格性能，要求注塑机主机手认真学习操作技能并提高产品质量责任意识。
2、在生产过程中应坚守工作岗位，禁止东奔西窜，应仔细观察，精心挑选，发现断滴头、毛刺滴头、不完全成型滴头及其它颗粒异物要求全部挑选出。
3、发现连续几模都有不合格品时应及时停机查找原因并处理，不能处理好时应及时向主管领导反应，并配合处理好，以最大限度减少废品率为原则。
4、注塑人员首先应对产品进行严格的自检，确认完好合格后，产品达到
一定数量及时包装并计量和标识，并按规定的方法堆放整齐。
5、质检人员对滴头的生产过程及成品进行监督检查，发现不合格品产出时要及时提出意见要求操作人员整改，并对成品进行定期定量抽检。抽检到某一包装内有2个及以上不合格品时可视为操作人员对工作不细心，要求该操作人员重新对其挑选;当连续抽检到2个及以上的包装内的产品都有不合格品时视为该操作人员对工作不负责，并及时汇报上级主管确认后将给予处罚。
二、滴灌带的质量
1、 滴灌带不合格产品流入市场后，将给用户带来种植上的直接损失，
同时也严重影响经销商与我们企业的信誉，从而关系到企业的存亡。首先要求全体员工从意识上领悟到滴灌带质量的重要性，生产过程中必须以国定标准作为质检的依据，严格按照标准生产与检验。
2、 原材料的配比要严格按照指定配方混合均匀，滴头在倒入料斗之前
要进行认真挑选，防止不合格滴头进入下一生产工序。
3、 在机头处的操作人员应随时监视滴头的排序正常与否，发现有卡住
时应迅速排除故障，保持间距平稳顺畅，最大限度减少有间断的可能，当发现滴头在进入粘合轮处有间断的时候要及时通知机尾处操作人员进行翻转并处理。
4、 主机手应对本生产线的产品质量全面负责，严格做好质量检验工作，
在开机调试时，对滴灌带的外观、内径、粘合、壁厚、间距等都检验合格后方可进行收卷，对于长时间不能调试到符合国标的质量要求时，应停机并报告上级主管，并配合其共同努力调试完好，做到不合格不上盘收卷。
5、 在生产顺利时，主机手应指定专人对产品进行自检，专人监视打孔
是否符合要求，生产的成品做到每卷都要检测对外观、壁厚、粘合、间距，每3000米试水检验，每有一项检验不合格时当卷则不得入库，并对其前后各一卷进行再次检验，不合格不得入库。
6、 先检验合格后包装緾膜，对于合格品要及时包装，包装时应仔细、
准确、工整的填写产品标识，并贴在指定的位置，做到整体包装外观整齐、整洁、轮廓明显、无凹陷、无破损。入库堆放时应按规格整齐堆放，便于清点及出库，堆放高度不得超过八层。
7、 质检对产品的整个生产过程进行监督检查，发现不合格产品正在生
产时要及时提出意见要求整改，对未入库且已包装的产品进行抽检，发现有两卷及以上不合格品时要及时汇报上级主管，查实后将对当班生产人员作出处罚，质检对库存成品进行定期定量抽检，发现不合格品时及时汇报上级主管，查实后对直接生产责任人作出处罚。
8、 产品质量重在事前预防，严格按照生产工艺做好每一个细节，做到
以防为主，防止和检验相结合，产品质量是全员共同参与的过程，是全体员工共同的责任。
(三)安全与稳定生产
1、全工厂都将以“安全第一，预防为主”的方针组织生产，生产时首先确
保人员的安全，严格执行各项安全生产规障制度，全体员工都要有一种自我保护意识，对于严重影响人身安全的指挥有权绝拒执行，并向公司
领导提出意见。2、非专业电工严禁在配电柜里进行接线操作及修理作业 3、在设备预热时，设备附近应由班长按排值班人员看守，观察加热圈工作情况，并作好记录，禁止预热时无人看守。长时间预热后开机排料时禁止人员正对排料口，以防溅伤。 4、车间内易燃物品较多，严禁在车间内吸烟及玩火，要求全员学会灭火器材的使用，在生产过程中发现有电路老化、破损、短路等安全隐患时应及时告知电工并配合其整改。 5、高空作业时应系好安全绳，高温作业时戴好防护手套 6、只有正确合理的使用设备，才能充分发挥设备的效益，延长设备使用寿命，坚绝制止设备使用时蛮干滥用，使每台设备合理负荷，安全运转。 7、在设备检修时保护好设备的每一个部件，拧动螺丝时工具位置要到位，力度要适中。将拆下的部件放在指定的位置，防止取下容易装回难，对于模具开口部位只能用铜器之类软金属敲击与调试。 8、要求每一班都要给空压机排水排油、更换挤出机过滤网、清洗定径水环、清洗真空箱中的水垢、检查并补加风笔的润滑油，作好相应记录。 9、生产过程中保持设备的清洁、润滑、整齐、安全，做好设备及周围的清洁卫生工作，指定活动部位加好润滑油，严禁在设备上堆放杂物及乱摆放工具。 10、 各种工具设备、测量仪器应放在指定部位，做到工具摆放整齐，归类明显，能够速用速取速还，严禁丢三落四。 11、 生产记录是对当班生产情况的总结，也是之后生产工艺和操作的指导依据，通过记录追溯之间存在的问题，总结生产过程中的操作工艺，从而完善生产。所以要求当班主机手必须认真、仔细、客观填写各项生产记录，禁止不填或随意填写。
(四)废品的回收 1、 在生产过程中应尽全力将废品降至最低，当不可避免而出现了废品时，当班操作人员应及时将废品放在指定位置，并保持回收物品的清洁。 2、在机头处排出的废料在未冷却时应尽量拉细拉长以减小破碎机负荷。 3、在混合原料时应尽量不让原料洒落在地面，对于地面上的带有灰层的塑料
应清扫到标有“外部回收”的口袋统一回收，对于干净无杂质的废塑料装在“本厂回收”的口袋统一回收。
4、 严禁将塑料与其它杂物垃圾混装在一起。
5、在每个班下班之前应将试水后的废管放在指定地点，便于其水份晾干.对
于已上盘收卷了的废品应单独运到破碎区，不能与断带混合运输，破碎人员应小心拆出带子，防止纸盘损伤而不能再次利用。
6、废料破碎人员应严格控制回收料的清洁卫生，尽全力避免灰层、杂质、铁
屑等异物混入回收料中，在回收料中发现有明显杂物，公司将对直接责任人给予严肃处理。
(五)行为规范
本工厂是由来自不同地区不同民族的员工共同组成的工作与生活的场所，为避免地方文化的差异，规范生产班组及员工日常行为，增强员工自我管理意识，外树厂风厂貌，内隐于员工个人修养的提高特制定本规范:
1、诚实守信，严格自律，以诚待人，保守公司机密，办公室的文件严禁随意
翻阅。
2、工作听从指挥，自觉服从领导安排。
3、公司就是自己的大家庭，自觉维护公司利益，爱护公司财产，为公司树立
良好的形象。
4、每日以积极的心态对待工作与生活，发现身边的小事积极主动做好，不要
斤斤计较。
5、在生产车间作业时严禁穿拖鞋、背心，着装应大方得体。
6、严禁带领公司以外的人员进入工作区与生活区，严禁打架斗殴。
7、上班时间应精神集中，严禁玩游戏，看小说，严禁嬉笑打闹，严禁坐立在
机械设备与产品上面，严禁打瞌睡。
8、严禁乱丢垃圾，随地吐痰，乱写乱画。
9、禁止在车间及车间大门旁吸烟，吸烟人员必须到指定地点吸烟，上班时间
严禁以吸烟、上厕所等理由拖延工作。
10、工厂是两班倒工作，白天晚上都有员工在睡觉休息，严禁在生活区大声
喧哗，在寝室活动室娱乐活动时应保持音量低调。
11、娱乐活动室内可进行正规的棋牌娱乐活动，严禁赌博。
12、养成良好的卫生习惯，在洗浴后及时清洗好现场，保持清洁的洗漱环境，
保持好自己寝室的清洁卫生。
13，节约资源，在用完水电之后及时关水关电，离开寝室时检查室内的电器设备要求关闭电源，并做好防火防盗措施。
(六)上下班考勤
1、目前本工厂是实行两班倒作业，原则上每月休息两天，休息具体时间视生产任务而定，若因生产任务繁忙将不安排休假，但应多付员工当天的生产工资。若员工有事请假不超过半天时可向班长请假，同意后方可离开，若员工有事需请假一天及以上时，应先向班长请假再向厂长提出书面假条，经同意后方可离开。因请假而没来生产时将按请假的时间比例扣减当月工资，在没有请假或没有批准的情况下未来上班的视为况工，况工两天视为自动离职。
2、按时上下班，严禁迟到与早退，接班前严禁饮酒，白班上班时间为早上8:30，夜班上班时间为20:30，要求接班人员提前15分钟到达生产现场，先了解设备运转情况及设备周围有无异常，查看生产记录，作好接班准备工作。上一班交班人员下班前应做好设备及周围的清洁卫生，保持一个整洁的生产现场交给下一班，将生产时遇到的故障、生产问题、已处理的、未处理好的、以及生产任务等要清楚的交接给下一班。
3、本工厂的考勤将以生产记录表上的出勤人员为数字依据，厂长及班长监督出勤。
(七)奖励与处罚
1、全厂员工违反上述的规章制度，将处以20元至200元罚款，屡教不改的开除处理;对于成绩优异、技术突出、工作细心负责、生产产品质好量好的员工以及解决了某个技术难题的员工给予50元至200的奖励，并作为
年终奖励考核项目。
2、公司鼓励员工学习，提高自身业务能力，提倡购买专业书籍学习，希望广大员工能将理论与实践相结合，把滴灌产品做好做强做精。对于能够参加各项业务技能考试的员工公司将给予补助及奖励。
3、公司鼓励员工提出生产与生活中的建议，对于合理化建议公司实施后将给予50到500元奖励，对公司有特别贡献的将给予千元以上特别奖励。
本制度至公布之日起实行，望各位员工共同遵守，如有未尽事宜将在以下附则中公布且具有同等效力。在此之后有新的制度公布则以新制度为准本制度自动失效。
附则：
通过该规范的推行，来规范浙江省禽类屠宰市场的操作，指导家禽屠宰正确操作，配置污水及病害产品无害化处理设施，将禽类检疫监控手段贯穿禽类屠宰加工的产前、产中、产后全过程，以切实改善农贸市场的环境，提高城乡居民禽肉类消费的安全本标准规定了禽类屠宰加工应具备的基本技术条件、工序操作规程、食品卫生、动物防疫和环境保护要求 本标准由浙江省农业厅提出并归口
本标准起草单位：杭州加进鸭业食品有限公司、杭州质量技术监督局经济技术开发区分局
本标准主要起草人：陈国喜、陈其松、郑海燕、王敏 引言
根据《动物检疫管理办法》、《浙江省实施〈中华人民共和国动物防疫法〉办法》、《浙江省家禽屠宰检疫规范》、GB 12694《肉类加工厂卫生规范》、GB 19442《高致病性禽流感防治技术规范》的要求，并确保城乡市民食用禽肉安全，全面提升家禽屠宰行业机械化、自动化、现代化水平，遵循生态环保、适度规模、便于管理的原则，政府在强化屠宰检疫和市场准入管理的同时，预推行家禽屠宰操作规范 1范围
本标准规定了禽类屠宰加工应具备的基本技术条件、工序操作规程、食品卫生、动物防疫和环境保护要求
本标准适用于浙江省范围内，实施禽类屠宰机械化加工的企业 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T 4456包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 5749生活饮用水卫生标准 GB 7189食品用石蜡
GB 7718预包装食品标签通则 GB 9683复合食品包装袋卫生标准 GB 12694肉类加工工厂卫生规范
GB 16548畜禽病害尸及其产品无害化处理规程 GB/T 16569畜禽产品消毒规范 GB 16869鲜、冻禽产品
NY 5028无公害食品畜禽产品加工用水
《浙江省家禽产地检疫规范》(浙农专发〔2004〕69号) 《浙江省家禽屠宰检疫规范》(浙农专发〔2004〕69号) 3术语和定义
3.1 活禽
指人工饲养的鸡、鸭、鹅、鹌鹑、鸽子等活体 3.2 胴体 屠宰后经脱毛、去内脏的净膛禽体
3.3 鲜禽
指经过屠宰，去毛，不净膛或半净膛、净膛后经过预冷的禽体
3.4 冰鲜禽
指经过屠宰，去毛，不净膛或半净膛、净膛后经过预冷，禽肉中心温度在0~4℃以下的禽体
3.5 冻禽
指经过屠宰，不净膛或半净膛、净膛后经过低温结冻，禽肉中心温度在-15℃以下的禽体 3.6 分割禽
按部位、规格将胴体分割成各品种的禽体 3.7 禽副产品
指可食用的禽内脏，包括肫、肝、肠、心等
3.8 加工
指屠宰、浸烫、脱毛、取内脏、预冷、分割、成形、包装、结冻、冷藏等操作过程 3.9 禽废弃物
指病死禽类尸体、病变内脏、脚壳等和不可食用的部分 4禽类屠宰厂的设计与设施的卫生要求 按GB 12694的要求执行 5加工过程中的卫生要求 应符合GB 12694的规定 6活禽要求 6.1活禽来源
活禽应来自于符合《浙江省家禽产地检疫规范》规定的非疫区，活禽经临床检查健康，并具有产地动物防疫监督机构出具有效的《动物检疫合格证明》，禽只数量与检疫证明标明的数量相符
6.2运输要求
活禽的运输车辆、禽笼经过消毒，并具有有效的《动物及动物产品运载工具消毒证明》卸完活禽的车辆应清洗消毒后方能出厂 6.3检疫要求
送宰活禽应经动物防疫监督机构的检疫人员宰前检疫，宰前检疫按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中"4.宰前检疫"条款的相关要求执行，经检疫合格方可进车间屠宰 6.4病禽处置
经宰前检疫，发现疫病时，按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中"5.宰前检疫后的处理"条款的相关要求执行 7屠宰要求 7.1挂禽
挂禽应轻抓轻挂，将禽双脚挂牢固 7.2麻电致昏
7.2.1设置电麻的工序，电麻设备应配备安装电压表、电流表、调压器电麻参数：电压不大于70V，电流不大于0.75A，麻电时间为2~3秒，根据不同禽类的实际情况调节 7.2.2未设置电麻工序的家禽在轨道线上运行的吊挂时间至少达到1min以上，使禽在逐渐安静下来后再宰杀 7.3宰杀方法
7.3.1宰杀可采用：口腔宰杀，颈部宰杀
7.3.2不得割断颈髓，宰杀放血刀具应定期消毒，消毒间隔不大于宰杀250只家禽 7.3.3沥血时间不少于3min 7.4浸烫脱毛
7.4.1放血后的禽体应用喷淋水冲淋，清洗血污、粪污及其它污物
7.4.2控制浸烫水温在55℃~68℃、浸烫时间2min，根据不同禽类，不同季节的实际情况自行调节，浸烫池应有溢水口和补充净水装置 7.4.3经机械脱毛后，用清水冲淋
7.4.4按本标准9.3的要求进行体表检验 7.5浸蜡、脱蜡(适用于水禽) 7.5.1手工清理掉禽胴体上未脱尽的大毛，用清洁毛巾擦干禽表面上的水，禽头部朝上挂，头部不得浸入蜡槽禽体随输送线自动进入浸蜡槽浸蜡，出浸蜡槽后，进入冷却槽冷却，使浸好的蜡能良好的凝结凝结后以手工方式将禽体上凝结的蜡剥干净
7.5.2浸蜡槽的蜡液面离槽口边缘间距保持在(1.5~2)cm，蜡层的厚度不小于30cm，蜡温度控制在65℃~70℃，浸蜡时间18s 7.5.3浸蜡用的石蜡应符合GB 7189规范的要求 7.5.4冷却槽内的冷却水应能流动换水，冷却槽水温≤20℃禽体通过冷却槽时，应保持禽体全部浸在冷却水中，每只禽冷却时间30min 7.6卸禽
卸禽器要按禽体大小进行调节，要求自动脱挂率达到100%跌落地面的禽，须单独放置在专用容器中，由动物检疫员进行污染处理后再并入加工线上加工 7.7择小毛(去小毛) 7.7.1采用手工方式清理掉残留下的脚皮、嘴壳、趾壳，拭净禽嘴淤血，并用小毛钳刀择干净胴体上残留的毛 7.8开膛、净膛
7.8.1沿喉管剪开颈皮，拉除气管和食道
7.8.2用刀具将肛门周围割开，不得切断肠系刀具应定期消毒 7.8.3用刀具从肛门处向前划开，不得超过胸骨，不得划破内脏
7.8.4掏出内脏(仍与胴体相连)，按本标准9.4的要求进行内脏检验 7.8.5取出全部内脏和食道，如肠子破裂，必须立即冲洗，防止胴体污染 7.8.6净膛后的胴体须用清水冲洗，水量要充足并有压力 7.8.7修整胴体，摘除胸腺、残留气管
7.8.8按本标准9.5的要求进行胸、腹腔检验 7.9预冷
7.9.1预冷水温前槽控制在≤10℃，后槽控制在≤4℃，时间不得少于30min 7.9.2胴体在预冷槽内与水流逆向移动
7.9.3预冷后胴体中心温度应控制在10℃以下
7.9.4胴体出预冷槽后，应用清水冲淋并经(2~3)min沥干 7.10整理副产品
7.10.1分拣心、肝、肫，避免损伤胆囊、肠子
7.10.2病变的副产品和不可食用部分，必须作无害化处理 7.11冷却和速冻
7.11.1从禽体脱毛后到进入冷却间或速冻间前，时间不得超过70min 7.11.2冰鲜禽需进入冷却间经冷却，使禽肉中心温度降到0℃~4℃ 7.11.3冻禽需进入速冻温度在-30°C以下的速冻间经8小时以上速冻，使禽肉中心温度降到-15℃以下 7.12包装、标识
7.12.1包装材料应符合GB/T 4456或GB 9683的要求 7.12.2包装标签应符合GB 7718标准规定
7.12.2.1散装禽必须在产品合格证上标明生产日期、保质条件，保质时间(鲜禽为24小时，冰鲜禽为3天)和加工企业名称等 7.13贮存
7.13.1冻禽贮存在-18℃以下的冷藏库，相对湿度为90%; 7.13.2冰鲜禽保存条件为0℃~4℃，保质时间3天 7.13.3鲜禽保存条件为10℃以下，保质时间24h 7.13.4产品进入冷藏库，应分品种、规格、生产日期、批次、分批堆放，下放垫仓板，应做到先进先出 8检疫
8.1厂内设动物检疫室，并配置相关的动物检疫设备，建立检疫制度和检疫设备管理制度 8.2动物防疫机构派驻动物检疫人员，按动物检疫相关规范在屠宰现场实施同步检疫 8.3宰前检疫按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中"4宰前检疫"的要求执行
8.4宰前检疫后的处理按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中"5宰前检疫后的处理"的要求进行 8.5宰后检疫按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中"6宰后检疫"条款规定的要求，与屠宰同步进行
8.6宰后检疫后的处理按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中"7宰后检疫后的处理"条款进行 8.7检疫合格的产品，由动物防疫监督机构出具的《动物产品检疫合格证明》，并加施检疫合格标识
9产品品质检验
9.1禽类屠宰加工厂应设立检验室，配备有关理化、微生物和感官检查等设备建立产品品质检验制度和检验设备管理制度
9.2配备质量检验人员，质量检验人员实施产品品质检验 9.3体表检验
9.3.1检验员检查体表色泽是否正常，肌肉有无弹性，放血是否良好，同时检查体表有无残毛、黄衣及粪便污物
9.3.2发现体表有整体性外伤、淤血、皮炎污染等，则拿离加工流水线，放入有标识且加盖的废弃物专用桶，作无害化处理
9.3.3发现有局部物理性、机械损伤、烫伤、放血不良的进行修割，修割下的部分放入有标识且加盖废弃物专用桶，作无害化处理 9.4内脏检验
内脏被掏出后(仍与胴体相连)，检验员按相关品质检验规范要求进行检验发现胴体被破胆、消化道内容物污染应及时移离生产线，单独放置、冲洗、消毒、检验 9.5胸腹腔检验 检验员利用扩张器由肛门部位插入腹腔内，检验腹腔、肺、肾有无品质问题，发现有品质问题的禽体则拿离生产线放入有标识且加盖的废弃物专用桶，按规定作相应的处理 9.6出厂检验
9.6.1鲜禽、冰鲜禽出厂前由检验员对产品的感官特性进行抽样检验，检验项目包括组织状态、色泽、气味、淤血、硬杆毛、肉眼可见异物
9.6.2冻禽出厂前应按GB 16869标准对产品的理化指标和微生物指标实施抽样检验，不合格品不得出厂
9.7检验合格的产品，由检验员出具检验合格证或检验合格报告 所有屠宰场应对生产、销售和病害家禽的处理记录保存两年以上 10人员要求 10.1操作人员
按GB 14881规定的要求执行 10.2动物检疫员
动物检疫员应具有《中华人民共和国动物检疫员证》，由动物防疫监督机构派出，按动物检疫相关规范进行操作 10.3检验员
10.3.1检验员应经过专业技术培训，取得资质才能上岗 10.3.2检验中发现异常情况及时处理并上报 11其他
11.1屠宰加工用水按NY 5028规定的要求执行，制冰用水应符合GB 5749标准规定 11.2禽类产品的消毒应符合GB/T 16569标准规定 11.3对废弃物，屠宰加工厂应当按GB 16548规程处理
一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看
物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料
做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料
对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、 物料房管制
所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料
对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库
所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、 盘点
每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、 做台帐
对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、 首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件
在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理
原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板
为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查
PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉
检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温
制定：
SMT岗位操作规范
度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理
对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板
为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放
炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件(报废)板处理
炉后如发现有缺件的板，应及时反映给组长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给组长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查
过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表
所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检
原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容(标示卡)。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范
1、 首次上料和机种切换
操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料
操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用
FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料
对料时机：早上接班时(首检)，机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时(尾检)。对料方法：做到物料(盘)，机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作
制定：
SMT岗位操作规范
SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制
操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制
对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板
操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸
对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计
将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范
1、 印刷品质控制
印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护
印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放
每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、 锡膏使用
锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗
对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁
印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装
对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作
印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范
1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间
制定：
SMT岗位操作规范
2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问组长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班领班/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范
1、 设备维护保养
技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作
技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程
对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制
技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理
技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试
技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升
技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT领班操作规范
1、 现场纪律维护
拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间
2、 现场5S管理
对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督
根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行
按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控
按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控
按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控
制定：
SMT岗位操作规范
拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。
核准：
制定：
制定：
工作之前：
1、按生产车间卫生管理制度要求，做好自我规范检查。
2、提前5分钟进入车间，查看当天的生产计划单。
3、清点本组当班人员是否到齐，是否有迟到现象。
工作之中：
1. 确定当天上班人员到齐后，根据本组当天要完成的工作任务，安排当天的工作(各
员工当天的工作任务，要求责任到人，合理分工)。
2.
3.
4. 检查本组人员开工后的情况，各种要用工具、器具是否都已准备好。 检查本组人员在操作中是存在不安全因素，若有异常要及时排除。 检查本组人员是否按机器设备的操作规程去操作机器设备，发现异常及时制止并
纠正。
5. 以身作则，带领本组人员完成生产任务，并不断的提升自身的操作技能，提升产品
的质量。
6.
7. 经常的对本组人员进行技能操作的指导培训，不断提高本组人员的操作水平。 在平时的工作中，要求本组人员养成良好的卫生习惯，做到边工作边搞卫生，保持工作场所的环境卫生干净整洁。
8.
9. 经常组织本组人员就实践操作中遇到的问题，展开讨论，加深了解，积累经验。 积极与组员沟通，了解组员的心态，及时化解上班时间内组员之间发生的小矛盾，并及时向上级反映。
10. 工作中遇到的生产异常情况能及时去排除，对于不能解决的，及时反映上级部门处理。
11. 敢于承担责任，对工作中出现的失误不隐瞒， 不推诿。
12. 做好生产过程中各种数据的统计工作，每天准时上交有关报表。
13. 积极配合上级的工作，认真完成临时交办的的工作。
一、 进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、 操作前检查：
1.设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物、整理油、气管路，防止操作时挤压管路。
2.检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损及时更换，严禁再用。
3.液压油泵使用三个月后必需更换新液压油，换油时打开油箱，油箱底部赃物要清理干净。
4.油泵气源要求无尘、无水，必须在气路加油水分离器，油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5—0.8MPa; 每次使用前要求排水。
5.检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，请及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、 上下车操作规程：
1.平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在旁边指导，车辆停靠在平台指定位置。
2.平台升降应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。
3.起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4.汽车在平台上要打在驻车挡，轮胎前后用三角木垫好。
5.平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、 车辆固定操作规程：
1.夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物。
2.检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有要更换，防止受力断裂飞出伤人。
3.主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、 测量操作规程：
1.量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏。
2.测量读数时，眼睛与读数部位平行，减少读数误差。
3.测量完毕，量具应马上放回工具车原处。
4.量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大。
六、 拉伸操作规程：
1.拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤，方可使用。
2.拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线。
3.检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。
4.拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5.拉伸时，不要敲击钣金工具及链条。
6.拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7.当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、 设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上。
八、 部件损坏，液压系统出问题后，严禁自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时报告车间主任。
高俊汽修莲花众泰维修站
售后服务部
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