方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《安全技术施工方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
饮水安全供水工程施工方案及技术措施
摘 要：在保证饮水安全的建设过程当中，完善供水工程的技术，深入的探究施工过程中重难点，改进供水施工的工艺，加强建设过程的实际管理，是确保其质量和使用效果的关键点。本文主要探讨了有关这一方面的内容，对供水工程施工建设技术中U-PVC管道施工工程进行了探讨。意在改进和加强供水工程施工的工艺，完善供水工程施工管理，推动其相关的技术发展。
关键词：饮水安全;施工技术;施工管理;管道施工
引 言
为了能更好的去解决目前我国的饮水安全问题，改善高氟水、污染水、苦咸水及血吸虫水的现状。安全饮水成为了每一个城市建设及发展的新重点，而要力求从真正的意义上来全面改善目前饮水安全的现状，能保证居民生活用水达到安全饮水的标准，首先就应该从供水工程建设抓起。根据存在于这方面的问题，对饮水安全供水工程的施工方案及技术进行深入探究，详细的阐述其管理措施。旨在能够全面落实国家有关的政策和规定，且改善在施工技术中种种不足的地方，使人民和社会的饮水环境能更加安全，更好的去推动供水工程的发展。
1 供水管材选择
在最近的几年，我国颁布了一系列有关饮水安全的工程管材制度和规定，推行要使用优质的绿色环保管材，保证管材不易生锈、没有渗漏、没腐蚀性且不易结垢等。而面对这样的规定，在很大的程度上让环境在施工过程中得到了保护，也解决了在自来水的管道系统中极易发生二次污染的问题。也正因为新型的塑料类型和复合型管道的材质的卫生性极为优异，所以如聚乙烯管、铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管及U-PVC管等材质在近几年中得到了十分迅速的发展，其中U-PVC管道表现的更突出，其在很多方面具有优势。不仅不易结污垢、内壁极为光滑、不易生锈、重量轻，且它对水力相关的条件更是其他的材质管道无法比拟的。管道中常见二次污染的问题也不会发生在它身上，更加重要的是，U-PVC管道的价格相对同质材料较为便宜。所以，其得到广泛运用也就显得理所当然了。
2 治理的水环境措施
治理水环境，不仅需要相关政府部门来制定规定和条例，更需要居民的大力配合，这样才可达到治理的最佳效果。
①我们需要建立起对水资源相关环境管理的组织，全面对水环境的情况进行整治和改善。尤其在针对其中重点问题的时候，制定好相关的政策、进行针对性管理，并以实际措施来统一协调水资源安全管理的问题。②相关部门加强监测水资源环境，从真正意义上来控制污水排放，并通过可行的方法和措施有效的对河水及地下水水质成分的变化进行监测，以达到控制的最佳效果。针对各企业排污的情况，我们还要严格遵守国家对于这方面的相关规定，将国家规定降耗减排的精神能真正落实到实处。通过净化污水的相关措施，从源头上减少有害物质和污染物的排放，提供一个安全的饮水环境给居民。③加强人民保护水环境的宣传，提高人民群众保护水资源安全的观念和意识，让控制水污染思想在人民群众内心扎根。④在有设施和相关条件的地方，建立起一些相关设施，如小型池塘、集涝池或塘坝等，用这种方式来储存好地下水，从而达到改善河水和地下水水质的效果和目的，完成整治最终的目标。同时，这种方法还可以让地表水能渐渐的朝着地下渗透，和地下水融合，导出并置换已深入到地下的污染物质，再经过相关人工技术手段进行处理，相信这样便可以在一定的程度整治水污染效果。
3 U-PVC管道的施工技术
上文针对供水工程管材选择及治理水环境相关的措施方案进行了分析和探究，我们可以对安全饮水工程有一个大致的了解，接下来我们将深层次的探析针对在供水工程施工中U-PVC管材施工中的具体技术。以实际角度为出发点，对其在施工中的难点和重点进行阐述，并力求加强其在实际中的应用和操作。
3.1 施工前技术准备
在正式施工开始前，应先熟悉和了解施工实际的情况，应该明晰施工图纸相关的内容，并准备好一切相关的施工的机械工具。除之此外，我们还要按照管道标准和验收中重点的内容，进行相关的一系列规划。从一般来讲，管道及管件要根据施工的条件和特点以及实际要求等，进行相应配套异径、三通和等径等，才能使其施工质量得到最佳保障。
3.2 沟槽的挖掘
在沟槽挖掘中，要根据当地实际的特点，准确掌握好管道供水距离、居民居住的分散情况等因素，按照原设计的供水管网络分布，沿着相应的公路或河沟来进行施工。同时，还应根据不同的地势情况，对每一个居民用户进行分布式供水。每次的沟槽挖掘的长度，应根据交通的流量，管径的大小及当地的地形来决定。一般市区不得超三百公尺，郊区不能超过1千公尺。如需挖到横街或者住户前，应该先拦置厚木板或铁板。厚木板要保证车辆、行人能安全通过。如遇到和其他的埋设物有交叉和接近情况时应至少保持20cm的间距，以便于施工。小型U-PVC管道的直径，重量较轻，但是回填时的质量就难以有相应的保障了。尤其是因为为减少公路灰土层破坏而需要把沟槽挖的较深这种情况，不仅提高了工程实际的费用，还导致其易出现一些问题。在施工过程中，如没有大的石块或土层被扰动，就不需进行相应的平整，可以直接进行铺设;而针对岩石的地区，管道开挖要用直径在20mm的混合的沙土有效的进行垫平，厚度应保持在150mm左右，且还要保证不划伤其管道。管沟挖出来的土方，可以堆在管沟的两旁，但不能妨碍到交通。市区施工的时候，其废土应先行清运;如施工在耕地内，其对方的宽度应大大缩小，减少对农作物的损失。
3.3 管道的安装
PVC管的放置：PVC管在下管前，应先将管沟内清理完毕，当沟低出现凸凹不平的现象时，应先修整，如沟底仍然是砾石层时，应先进行填沙10cm厚，才可下管，下管之前要先检查管件是否完好，完好即可用绳索或其他的起重设备，徐徐的将管放入到管沟内。PVC管的装接施工，如果需要切管，则切口与管轴应垂直，不能歪斜，切后应立即准确拼接。PVC管在施工中保护：在装接PVC管的时候，要防止石块和其他的坚硬物体坠入到管沟内，导致PVC管损伤。在休息或工作暂停时，一切的管口都需用遮盖牢，防止不洁物体，渗入到管内.水管在装接完后但尚未试压之前，应先行将管身的部分覆土，以保护其不受到损害。
3.4 填土、填沙作业
配管之前的填沙：填沙之前，应先予整理沟底让其平坦，如有凸出来的石头，应予在填沙之前进行排除，而沟低的填沙厚度应在10cm以上，并酌予夯实.。配管之后的回填：PVC管在配管之后，就可予以回填，应用原管沟挖出的沙土进行回填，如原管沟挖方的为土石方，则管低的一律填10cm的沙。另配管之后，管顶也要填沙10～30cm厚，然后在上方覆土。如以原本挖出的沙土或沙进行回填。则在管顶的30cm内。不能有杂物或石块。如管沟内有水。回填之前应先排出。沟低的沙层夯实，是为了防止管低而形成了空洞现象，在管子周围夯实，须确定后实行，但在夯实中不得伤害管体。
3.5 管道试压
管道工程在施工完毕之后，在未进行回填之前，应先进行质量的检查。质量检查主要包括了外观的检查，接口的严密性检查和断面检查三部分。外观检查主要指对管子、基础、接口、管道设备、节点、附属井及其他的附属的构筑物进行相关检查。断面检查指对管道敷设高程的中性线及坡度进行相关的复测检查。接口的严密性检查指的是对水管道的接口做漏水的试验，一般称作管道水压的试验。
4 结束语
根据上述分析，根据对饮水安全工程施工中对管材的选择、水资源的污染治理措施及施工中实际的技术方案进行阐述和探究，以便加强实际中施工的水平，更好的去推动相关的技术发展，保证每个居民及整个社会用水的质量安全。
参考文献
[1]鲁雄.浅议安全饮水质量安全[J].现代资源环境，2010.9.
[2]张谈锋.论居民用水安全的改善措施[M].工业技术标准，2011.6.
作者简介：胡阿忠(1965-)，男，大专，工程师，毕业于南京空军气象学院，从事于供水工程方面的工作。
作者：胡阿忠
摘要:农村饮水安全工程是民生工程之一,得到了各级政府和相关部门的高度重视,是关系到农民切身利益的大事,所以在进行工程施工的过程中要特别注重施工方案及技术措施的加强。
关键词: 农村饮水安全; 施工方案; 技术措施
1管道工程
1.1施工工序管道安装工程:定位放线→管沟开挖→管道安装→打压实验→管沟土方回填→场地平整。检查井砌筑工程:定位放线→土方开挖→砖砌体砌筑→砂浆抹面→卵石垫层→井内闸阀、水表安装→井盖安装→土方回填→现场平整。
1.2主要施工方法及施工情况
1.2.1管道安装工程①施工放线:开工前,对管沟断面进行复测,并布设中心线控制桩,确定管沟的开挖深度及回填方法;施工测量配备专人负责,开工前对测量器具进行检验校正,并定期检查校正;开始挖管沟时,每100m布设一个控制桩,合于轴线和高程的控制转点桩沿管沟方向引出,并做鲜明标志,做好记录。②土方开挖工程:根据事先确定下来的开挖线,开挖坡度1:0.20,以防坍塌,用人工进行开挖至设计深度后,用人工整平沟通槽的浮土,再进行下一步工序。③管道铺设及打压:管道铺设采用地埋式,设计挖深1.50m,边坡采用1:0.20。在土方开挖前先放线,经检查合格后再开挖,管线要顺直管沟管底平整,要求没有突出的尖硬物体,开挖到设计深度,经现场监理验收合格签字后安装管道;管道实验压力为管道系统工作压力的1.50倍。将试压管道末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出,充满水后,进行水密封性检查;加压采用加压泵缓慢升压,升压时间不小于10min。升压1h后,观察接头部位是否有漏水现象。稳压1h后补压至规定试验压力值,15min内压力未有明显下降为合格。试压合格后,将管道内的水放出,冲洗干净。④回填土工程:用人工回填的方法进行,先铺一层30cm砂土,再人工回填管沟土方。
1.2.2检查井工程①土方开挖工程:根据事先确定下来的开挖线,开挖边坡1:0.20,用人工进行开挖至设计深度后,再进行下一步工序。②砖砌体工程:砌砖前应先挂好水线、垂直线,保证砌筑后的墙面上下倾斜误差不超过20mm;砖砌体工程结束后应先洒水,浸湿后再进行砖砌体勾缝;砌块宜采用“铺浆法”施工。对孔错缝搭接,搭接长度≥90mm。纵横墙交接处应交错搭接;砖砌体水泥浆抹面前应先找冲筋点,再大面积抹面;钢筋、模板砼工程砼建筑物施工工艺。
2建筑物土方工程
2.1土方开挖由于各建筑物处地形条件不一,开挖拟采用人工和机械两种开挖方案,就近在规定范围内弃土。为了预防扰动原状土,机械开挖深度至设计标高以上20cm处,人工清除剩余土方。开挖边坡按1:1控制。开挖时注意:施工前必须做好充分准备,要将开挖图绘制详细,标明标高变化的位置。测量放线时,在高程变化的位置要有明显的标志,开挖图必须交给测量员,需机械开挖时工长和挖掘机的司机,要有书面技术交底;开挖过程中,测量员一定要在现场,配合工长指挥开挖,及时标明高程;机械开挖要留出20cm厚的原土层,防止扰动地基,人工清理时,要按照测量员给定的高程,及时清理剩余土方,不得在机械开挖全部结束之后,再清理土方,避免造成人工和工期的浪费;基坑边坡自开挖之时起,设专人监视其稳定情况,防止塌方,造成不必要的返工;基坑开挖结束后,要在坡顶搭设安全隔离杆,搭设材料用钢管脚手架,上下两根横杆,挂好安全网;如果边坡的土质松散程度比较严重时,可采取土袋护坡和放大边坡等措施提高边坡的稳定;开挖基坑排水,开挖完后的基坑,在其四周设不低于20cm的挡水埂,并备好抽水泵,预防基坑内集水,造成泡槽现象。
2.2土方回填建筑物土方回填,大量的用机械填筑、碾压,少量的机械碾压不到的地方用人工夯填,严格控制填土含水量,分层填筑,每层必须做干容重试验,经有关人员检查合格后方可填筑上层。在建筑物土方回填之前应先清除积水、淤泥、杂物,务使新回填土方与原始土面严密结合。建筑物周围土方回填,特别注意石砌体、砼及止水等与回填土方的结合部位,靠近建筑物边、角、拐的地方只准用人夯实,务使建筑物与回填土紧密结合。
3钢筋工程
工程所使用的钢筋必须有出厂合格证,并经取样试验合格方可进场。对钢筋的翻样和下料、绑扎必须有技术交底,明确图纸设计要求、规范要求。主筋接头须焊接,搭接长度须符合要求,相邻有接头钢筋应相互错开,保证受力筋的正确位置。板筋要画线绑扎,做到相互平行顺直,多设支点,使保护层满足要求,不许重物压在钢筋网上和人在其上行走。钢筋保护层采用1:2.50水泥砂浆预制垫块,钢筋绑扎完成检查合格后,请监理工程师进行隐蔽验收,并办理砼浇筑手续。浇筑砼前要对钢筋除锈。
4模板工序
尽量采用钢模,钢管架、钢管加固,局部地方使用木模、木支架,计划准备钢模500m2,Φ48架管10t,松木模板100m2,木架杆10m3。对模板施工要求认真阅图,熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸,引测轴线、标高要准确,支模前应放线用墨斗弹出线后再支模。模板支立的稳定性、强度、刚度要符合要求,浇筑砼前要仔细的检查每一个部位的加固情况,如有疑问立即提出及时解决,必须组织有关人员验收合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应派专人负责看护模板,随时注意预埋件、预留洞的位置及模板支撑情况,如有问题立即纠正。
5砼工程
所有材料均符合要求,采用级配石子,按重量配合比配料,搅拌机拌和,三轮车或架子车运浆,机械振捣。砼浇筑前模板、钢筋应组织隐蔽验收,要浇水冲洗湿润,并清理模板内的杂物。拌和站的位置不能离浇筑现场过远,运输时间不宜过长,运输道路要平坦,避免运浆过程中出现离析漏浆,严重泌水及过多降低塌落度等现象。在拌和砼过程中拌和设备必须经常进行核检,包括砼拌和物的均匀性及拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼搅拌机拌和时间不少于2min,杜绝随意加水现象,严格控制塌落度。振捣要均匀,防止漏捣,以砼表面泛浆,不再出泡沉陷为度。砼采用溜槽入仓,应按顺序人工分层装入模板之内,避免集中下料造成模板位移和变形,入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。不合格的砼浆严禁入仓,拌制好的砼不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃,浇筑时严禁仓内加水。已浇好的砼强度未达到2.50Mpa前,不得进行上一层砼浇筑。浇筑上一层时须将浇筑好的砼表面处理成毛面,并清洗干净、排除积水,刷素水泥浆方可浇筑新砼。拆模时若发现有蜂窝麻面等情况,要立即按技术操作要求进行修衬。
6浆砌石和勾缝工程
浆砌石砌体和勾缝用人工砌筑,人工勾缝,搅拌机拌和砂浆。风化的山皮和有裂缝的片石严禁使用,砌筑前石块必须加以修整洗刷。砂浆必须拌和均匀,应随拌随用。浆砌石应采用座浆法砌筑,在砌筑前对土基应先洒水湿润并夯实基面,先铺一层2～5cm厚的砂浆,砌筑时应干摆试放、分层砌筑,座浆要捣实饱满,砌石要表面平整、稳固、密实无通缝,片石间错茬搭接,不能出现干缝(片石间无砂浆)现象。灰缝不得小于3cm。浆砌石表面砌筑完后立即要划缝,勾缝前应将灰缝剔除2cm以上,用清水冲洗干净,自上而下地进行勾缝,浆砌石砌筑好后要尽早的勾缝,这样有利于勾缝砂浆和砌体的结合强度。
7砼、浆砌石、勾缝养生
砼、浆砌石和水泥砂浆勾缝要有专人负责洒水养护,砼浇筑结束后用草帘等覆盖,经常保持表面湿润,特别对没有加盖的要间隔2h洒水1次,砼养护14d,重要部位养护28d,浆砌石和勾缝养护14d。气温在0 ℃以下停止洒水养生,要采取保温措施。
作者：周保国 雷国宏
摘 要：以重庆滴水岩2号隧道洞口WY2危岩加固为核心，对临崖陡坡危岩加固处理技术进行详细分析，主要针对危岩开挖、修整、支护、加固等问题形成成套施工工艺，同时采用危岩打设锚杆、十字锚头加固等安全防护措施，以保证结构安全稳定。
关键词：隧道;危岩加固;十字锚头
Special Technical Scheme for Construction Safety of Reinforcement of
WY2 Dangerous Rock at the Entrance of Discrete Rock No.2 Tunnel
JIN Xin REN Lijun ZHANG Liqiang
(China Construction and Civil Construction Co.， Ltd.， Chongqing 400000)
1 工程概況
1.1 基本概况
滴水岩2号隧道出口位于渝中区嘉陵路上面的陡崖边缘一带，陡崖边缘为卸荷带，分布有危岩体WY2，现状稳定。
前期已对滴水岩2号隧道匝道路面以上部位进行卸载，其中进口边仰坡采用锚杆框架梁结构，锚杆尺寸为长8 m，直径32 mm，设置2级平台。路面以下部位采用三排锚杆进行点锚加固，竖向和横向间距均为3 m。锚杆采用2根25HRB400钢筋，其单根长为9～11 m，间距按3.0 m×3.0 m矩形分布，锚杆向下入射角为15°，采用M30砂浆灌浆处理，锚头采用C35混凝土十字抑制头，锚墩平面与锚杆垂直，其尺寸为长1.0 m、宽0.4 m、厚0.4 m。
1.2 工程地质条件
1.2.1 地形地貌。崖顶原地面标高为245～247 m，较为平整。崖底有嘉陵路穿过。陡崖从嘉陵路边缘一直延伸到崖顶，高差约50 m，陡崖坡度65°～75°。
1.2.2 地质构造。项目区位于金澳寺向斜西翼，为川东褶皱丛中沙坪坝-重庆复合褶皱的二级褶皱。无断层构造穿过，不发育构造裂隙。据测绘，现场岩层倾向140°，倾角8°，局部倾角15°。根据现场测量[1]，基岩发育三组裂缝，裂缝发育情况如下。
L1裂隙：倾向350°～0°，倾角55°～65°。裂隙面粗糙，宽度2～8 mm，偶有黏性土充填，裂隙间距2～5 m，延伸长度一般为5～10 m，局部向上至几十米，切割深度5～20 m，连通性好。裂隙为硬质结构面，结合性较差。
L2裂隙：倾向260°～270°，倾角65°～75°。裂隙面较直，延伸长度3～5 m，以闭合为主。裂缝之间的间隙范围为2～5 m。无充填或部分方解石充填。裂隙是刚性结构面，结合不良。
L3裂隙：倾向80°～90°，倾角65°～75°，倾角与L2裂隙相反，裂隙特征与L2相同。
2 主要施工方案
2.1 施工准备
施工前，在临近嘉陵路一侧设置长度为60 m的被动防护网(见图1)，被动防护网高5 m，对嘉陵路进行硬防护，防止滚石掉入嘉陵路影响行车安全。
在支护过程中，要做好防、排水措施。坑顶设置截水沟，每层坑底设置排水沟，防止雨水渗入坡体和长时间浸泡基底诱发坡体滑动。在顶面沿着边坡周边设置防护栏杆，防止人员及土石跌落到坑内。为防止边坡坍塌，边坡顶尤其东南两侧严禁堆载[2]。
2.2 洞口岩体切除
2.2.1 测量放样。根据设计图纸、桥台开挖放坡要求、现场实际情况及渣土运输通道等情况，对桥台开挖边线进行测量放样，并做好标记。
2.2.2 边坡防护。边坡先采用GPS2型SNS主动防护网进行防护(见图2)。为防止岩体在施工过程中发生岩体变形，采用临时锚杆锚固措施，锚杆采用直径为32 mm的砂浆锚杆，锚杆嵌岩深度为4.5 m，间距为2 m×2 m。
2.2.3 岩体开挖。H-B出口孔外有一块2 m厚的未截断的岩体，位于陡坡边缘的卸荷区，目前情况稳定。上坡开挖区以砂岩为主，采用人工水钻开挖。开挖时，采用竖向分层、平面划分的开挖方法。每层开挖深度约0.6 m。每一层的开挖方向都是由西向东。根据设计要求，采用分级+喷锚支护的开挖方式。对于坚硬的岩层，采用岩水钻头进行人工劈裂开挖，人工清理运至卸料平台[3]。
2.2.4 设置临空面。采用水钻分层施工。在每一层施工时，先利用直径108 mm、长60 cm的水钻将整块岩层分割为50 cm×50 cm大小的石块，并取出柱体岩芯，使各小块岩体分离形成一个临空面，然后用手电钻在分离的石头下部钻孔，将钢楔插入孔中，然后用锤子敲击钢楔。钢楔为分离的石头提供水平拉力和剪切应力。当应力大于岩石的极限拉剪应力时，被分离的岩石将发生拉裂和剪切破坏，然后按照同样的过程进行下一层施工。
2.2.5 边坡修整。每层岩石开挖完成后及时对开挖边坡进行修整，将边坡修整至设计坡度，并且要求坡面平顺。边坡修整可根据实际情况采用风镐等设备。
2.2.6 防坠物防护。滴水岩2号隧道出洞口处有一处小平台，由于下方为瑞天路，交通量大，故施作防坠物防护。共设置5道工字钢进行防护，斜撑工字钢与竖直工字钢夹角为45°，斜撑设在洞口一侧，竖直工字钢为3.5 m，在1.5 m位置与斜撑工字钢采用连接板螺栓连接，工字钢与地面采用膨胀螺栓或地锚螺栓连接，连接务必牢靠。竖直工字钢临边一侧20 cm处打设8根直径为20 mm的螺纹钢，入地面锚固深度15 cm。顶部设90°弯头弯曲后与工字钢焊接，工字钢之间采用4道直径为20 mm的螺纹钢作为连接筋，保证工字钢防护连接成整体[4]。
2.3 WY2危岩加固处理
2.3.1 工艺流程。场地平整→定位设置脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→危岩加固。
2.3.2 基底处理。固定距离定位，根据结构要求，用尺子测量内外立杆距墙的距离，并做标记;用钢卷尺拉直，将立杆的位置分开，用小竹片标记立杆;垫板、底座应准确放置在定位线上，垫板必须平放，不得悬空。部分立杆需要放置在现有岩壁上，岩壁上放置立杆的位置必须人工开凿平整。垫板放置必须平整，不得悬空。
在搭设第一层脚手架的过程中，在周边区域的每一个框架上都安装斜撑，并增加双向转角。脚手架安装完成后，即可拆除脚手架和墙体主体结构。当脚手架操作层比连接墙高两级时，宜先设置外排，再设置内排。其余按下列结构要求架设：垫板尺寸应为木垫板或槽钢，长度不小于2跨，厚度不小于50 mm，宽度不小于200 mm。
2.3.3 操作架搭设。它主要包括以下7部分内容。
①立杆设置。第一，立杆采用对接接头连接，立杆与纵横桿采用直角紧固件连接。杆的垂直台阶为1.5 m。关节位置错开，避免在同一跨度内使用两个相邻的垂直杆接头。各关节中心与主节点的距离不得超过步距的1/3。第二，主杆与副杆通过旋转扣件连接，扣件数量不少于2个。每根杆子底部应设置缓冲块，并设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆也应用直角扣件固定在垂直扫地杆正下方的立杆上。第三，杆基础不在同一高度时，高处的立式扫地杆必须向低处延伸2跨并与杆固定，高差不应大于1 m，斜坡上方立杆轴线至斜坡的距离不得小于500 mm。第四，立杆的垂直偏差应控制在竖立高度的1/400以内。第五，开始架设立杆时应及时连接连墙件，待连墙件安装稳定后，再根据情况继续上架设立杆。
②纵、横向水平杆。纵、横杆设在竖杆内侧，其长度不少于3跨。支护垂直岩面行距为1.2 m，横向距为1.5 m。纵向横杆的长度应采用对接紧固件连接，也可采用搭接。要求如下：第一，采用对接接头时，接紧固件要错开布置，相邻的两个纵向横杆接头不应同步布置或跨距布置，两个相邻接缝的水平错开距离不应小于500 mm;第二，采用搭接接头时，搭接长度不应小于1 m，并等间距安装3个旋转紧固件。此外，端部扣件盖板边缘到搭接的纵向水平杆端部的距离不应小于100 mm。在竖杆与竖横杆的交点处设置横横杆，两端固定在竖杆上，形成空间结构的整体受力。
③剪刀撑设置。第一，在脚手架外立面的整个长度和高度上连续布置剪刀。第二，每根剪式撑杆的宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°。第三，剪式支撑斜杆长度宜为搭接或对接。采用搭接接头时，接头长度不应小于1 m，并用不少于2个旋转紧固件固定，端部紧固件盖板边缘到杆端的距离不小于100 mm。第四，剪式支撑斜杆应固定在与旋转扣件相交的水平横杆的延伸端或竖杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不应大于150 mm。第五，自下而上每隔6～8 m在车架外周及内纵、横向各设一连续竖剪式撑杆;垂直剪刀撑的底部、顶部和顶部的相交平面应设置连续的水平剪刀撑。水平剪刀架与架体底面的距离和水平剪刀架的距离不应超过8 m，剪刀架的宽度应为6～8 m。
④脚手板、脚手片的铺设要求。第一，脚手架内立杆与结构层之间应铺设脚手板，内、外杆之间应铺设脚手板，不得铺设探针板。用横杆可靠地固定脚手板两端，防止其翻倒。第二，全铺层脚手架必须垂直和水平铺设在墙上，全铺到位，不留空间。不能覆盖全铺地板的地方必须采取有效的防护措施。第三，脚手架必须用12#～14#引线双股平行绑扎，不少于4点，绑扎要牢固，连接处要平整。脚手架铺设时要完好无损，如有损坏，应及时更换。
⑤防护栏杆。第一，脚手架外侧用经建设主管部门认证的合格绿色密网安全网封闭，安全网固定在脚手架立杆内侧。第二，用18#铅丝挂安全网，要求严密平整。第三，脚手架外侧的施工工作层必须在0.6 m和1.2 m高的位置设置两道防护栏杆和18 cm高的趾板。栏杆和脚趾板应安装在外杆的内侧。
⑥连墙件。第一，连墙件采用直径20 mm的螺纹钢锚杆加直径16 mm钢丝绳形式进行连墙加固，每层设置两根连墙件，两根连墙件分别距离架体左右边缘各1 m，每3 m高设置一层。锚杆孔深度为1 m，孔径50 mm;连接绳采用直径16 mm的钢丝绳，钢丝绳端头与锚杆连接，另一头穿过立杆与横杆节点处于架体紧密连接。第二，连接墙部件应从底层第一根纵向水平杆开始安装。安装有困难时，应采用其他可靠措施加以固定。第三，系杆点应牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处，靠近主节点设置，与主节点的距离不应大于300 mm。第四，脚手架下部暂时不能安装连接墙件时，应采取防倾覆措施。设置投掷时，投掷应由长杆制成，并用旋转紧固件固定在脚手架上。与地面的倾角应在45°～60°，连接点中心与主节点的距离不应大于300 mm。连接墙架设后，应拆除一次性支架。第五，当连接锚杆注浆稳定抗拔力满足要求后，方能施力连接[5]。
⑦架体内封闭。第一，脚手架架立杆与墙体净距可达200 mm。如果由于结构设计的限制，大于200 mm的结构必须铺设立板，且立板应平整、牢固。第二，脚手架施工层的立杆与岩壁之间应采用脚手架件或木板进行密封。第三，施工层以下脚手架，每10 m及底部围上双层网袋。
3 结语
隧道洞口对工程施工来说是最重要的位置。洞口的危岩散落会直接影响经过车辆的安全，因此危岩加固是必须的。所介绍的滴水岩2号隧道洞口WY2危岩加固施工方案，可以为以后类似项目提供借鉴。
参考文献：
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[2]王梦恕.隧道工程浅埋暗挖法施工要点[J].隧道建设，2006(5)：1-4.
[3]郝永林.隧道工程浅埋暗挖法施工要点分析[J].黑龙江科技信息，2017(9)：255.
[4]贾党育.隧道爆破开挖对洞口段边坡稳定性影响的数值分析[J].矿冶工程，2017(1)：25-28.
[5]张翾，汪成兵，周宁，等.某黄土隧道洞口段边坡坍塌机理分析[J].地下空间与工程学报，2015(增刊1)：307-311.
作者：金鑫 任利军 张立强
南京统宝光电有限公司二厂生活配套项目新建工程
安 全 技 术 措 施 和 安 全 施 工 方 案
江苏建业建设集团南京分公司
二OO七年九月七日
一、建筑概况
统宝光电(南京)有限公司LCM2生活区新建工程(土建工程)，位于南京江宁开发区内。本次招标的内容包括LCM2栋生活区土建工程、B2食堂及D
3、D4宿舍与门卫H2地下水箱P2停车棚与生活区全区之整地、建筑物雨排工程、厂区道路、景观、雨污排水工程(含连接至市政管网)、室外电力排管、室外通信排管及手孔人孔、连接二厂之热力沟工程(含地下与地上)、厂区外围整地工程、厂区围墙(含新设及旧有围墙拆除重建)、旧房舍拆除、化粪池、标线等。
二、安全工作指导思想
施工生产管理的同时要进行安全管理，谁主管，谁负责，坚持安全第一，预防为主;坚持全员、全过程、全天候的动态安全管理。
三、 安全生产管理目标
贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及《宁波奇美电子有限公司施工安全及清洁规范》，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，安全生产无事故。确保区和市级“标准化”工地。
安全管理重在控制，抓制度、抓落实，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.2‰以下。
四、安全生产管理体系图
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1.贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产作为现场标准化管理重点。严格执行《施工现场标准化管理标准》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的要求及有关标准与规程。
2.施工现场安全生产须做到组织落实、措施落实、内容落实，形成“专管成线、群管成网”的安全生产保证体系。建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。
3.项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，必须认真贯彻施工现场各项安全生产措施，落实各种防护设施，做好安全教育、交底工作，坚持按施工顺序和安全操作规程办事。
4.项目经理部设置专职安全员一名，在项目经理和分管负责人领导下，负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工现场发现隐患，责令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保施工现场有良好安全生产的作业环境。
5.项目部在与班组签订施工合同时，须同时签订安全生产协议书。合同应有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全生产保证措施。
6.
项目部在编制工程施工组织设计或施工方案时，必须同时编制安全生产施工方案，并针对工程特点编制安全生产作业指导书等内容。经公司批准后，方可组织施工。
7.
项目部必须建立、健全安全生产的各类台帐，主要内容有：(1)安全生产管理制度;(2)安全生产责任与管理目标;(3)安全设施、设备、防护用品的采购档案;(4)分部(分项)工程安全技术交底;(5)安全检查;(6)事故隐患控制;(7)安全教育和培训;(8)班组安全活动;(9)工地安全日记;(10)施工许可证明和产品合格证;(11)文明施工;(12)分项工程安全技术要求和验收。
8.所有进入现场的施工作业人员，必须进行安全技术教育，必须认真学习本工种“安全技术规程”，自觉执行安全操作规程。在任何情况下，不得违章作业。不符合安全规程的施工生产任务，班组有权拒绝接受，并向有关部门反映。对施工作业人员进行安全技术交底，必须有针对性，要建立签字制度。
9.
凡市建委、劳动局规定的持证上岗人员，如电工、电焊工、机操工、吊塔司机，必须持有效年限内证件上岗，并将特殊作业的操作证复印件交项目备案。
10.项目部须建立定期安全生产检查制度。每次检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。若交叉立体施工时，应根据实际施工进度要求，在切实做好各项安全措施后方能实施，以确保施工安全。
11.工程在开工前，施工现场须设有“八牌二图”和安全生产宣传牌。并应按施工总平面图划分施工区域，设有明显标志。危险区域和作业区域应设警示牌，且必须有专人管理。
12.
施工现场应设置现场办公室、仓库、值班室、施工作业棚、临时休息室。大、 中型施工机械、搅拌机及应有固定地域，一般不得移位，同时必须符合消防管理规定。
13.现场各级安全生产负责人应定期召开安全例会(项目经理、施工员、班组长)，汇总安全情况，提出整改措施，加强督促检查。安全检查要根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患，必须立即组织整改。
14.工地建筑施工材料、铆焊物体、水、电气管的存放，机具、设备的堆放，应符合消防、安全管理规定。易燃、易爆、有毒物质的存放，必须限量且符合其物质性能要求，应设专人保管，并按危险品管理制度有关规定执行。
15.施工现场拆除的模板、扣件、脚手架、边角料器具等要及时清除，做到工完料清、场地清。因各种原因，施工单位物件、材料需临时堆放施工现场及外围时，必须经有关部门准许，且不得影响道路通行。
16.施工现场道路及脚手架通道等，必须保持畅通，道路宽度、拐弯半径必须确保行车安全的要求，行人来往和运输车辆频繁地段，应设临时交通指挥和明显的交通标志。
17.施工现场各级人员(包括驾驶员和随车人员)凡进入施工现场应加强自我保护意识，必须佩戴好个人防护用品，正确使用安全帽、安全带。禁止穿拖鞋和光脚、赤膊。
18.施工现场内上下、交叉作业处，有危险的出入口、预留洞、坑洞、井孔、高压电气、设备、易燃，易爆危险处必须设置围栏、围网或盖板等，并配有明显的警告标志。
19.施工现场建筑垃圾不准自上而下抛掷，因采取吊运和顺槽流散等安全方法并及时清理运出。施工现场在离地≥2米高空、平台、横梁或在陡坡施工的区域作业时，必须系好安全带。
20.施工现场必须做好季节性及突发性气候的安全防护工作，夏季防暑降温，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及台风暴雨时的排水措施、临时设施、电气设备和大型施工机械等防护检查。
21.施工现场各类安全防护措施、安全标志要定期检查，不符合要求的必须及时更换、修理，未经施工负责人批准，不得私自拆除、移位。
六.安全生产管理网络及职责
安全管理网络图职责：组织编写项目安全保证计划措施，责任制，筹措安全经费协调，并对保证计划运行负主要责任。项目经理副经理职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。生产副经理职责：负责安全保证计划的运行及日常计划、组织、检查、验收、协调工作。安全员施工员职责：负责安全保证计划施工现场的控制，对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作预算员技术员职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施，整改措施的制订以及大型机械安装拆除方案施工用电，施工方案的编制材料设备员职责：负责安全保证体系中合格供应商材料的检查，验收以及采购工作，监督、检查、控制现场机械设备的管理工作和对机操人员培训教育劳资员职责：负责对保证计划的宣传落实，以及对职工的安全、三级教育、技能、操作规程、变换工种的教育综合办职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录职责：负责安全保证计划中对安全合格供应控制商的评估，签订合同，收审质保书、合格证职责：负责安全保证计划运行文件的收集、登记，发放以及保证计划运行的经费，消防防火工作木工班长钢筋班长职责：负责安全保证计划中钢筋班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作瓦工班长职责：负责安全保证计划中瓦工班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作安装班长职责：负责安全保证计划中安装班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作仓库后勤职责：负责安全保证计划中工人生活、食堂卫生、取样及夏季、冬季、雨季工人施工安全，职业病的预防职责：负责安全保证计划中木工班施工现场的控制、交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作职责：负责安全保证计划中合格供应商的合格材料、防护用品的进库验收，收证工作工人职责：严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全保证计划的顺利实施
七.施工保卫、消防工作措施
建立项目部保卫、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。
严格遵守业主的有关治安管理规定：《现场规则》。
严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。
严格遵守业主施工现场管理规定，做好如下管理内容：
按照“谁主管、谁负责”的原则，明确治安责任人。严格遵守国家法律、法规，以及业主各项安全规定。逐级落实施工现场保卫、防火安全责任制。开展防火、防盗、防治安灾害事故的安全大检查，维护工地治安秩序。
必须配备专职保卫和防火干部。建立工地义务消防队和治安组织。在与外来施工队伍签订合同时，必须有治安责任承包的条款。加强管理落实防范措施。
施工要害部位和防火重点部位，实行分级管理。经审批确定专人负责的重点部位，必须建立管理档案，制定保卫方案，落实管理责任，并设专人值班看守，并按国标设置警告标志，配备相应的消防器材。
严格施工现场各项保卫、消防管理制度，教育职工认真遵照执行。尤其是动用明火、进行焊割作业。使用化学危险品时，应按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。
现场严禁燃放爆竹。
建立义务消防员和治保员的定期培训和考核制度。对进入要害和防火重点部位的施工人员，应进行岗前培训和专门教育。
对施工现场进行全方位、对层次的安全检查，对检查发现的安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。
八.安全生产技术保证措施
1.施工电梯的防护
1.1 电梯井道及其它管道设防护栅。
1.2 电梯井道及其它管道脚手按外脚手要求搭设。
1.3 建筑施工电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，进行试运转。经签证后方可投入运行。
1.4 建筑施工电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。
2.临边防护
2.1 结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。
2.2 井架通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准。
2.3 通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用φ48脚手管子，栏杆两侧采用1.2m脚手板封闭。
2.4 楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。 2.5 楼层临边符合安全防护标准。 2.6 楼梯防护符合安全防护标准。
3.洞口防护
3.1洞口类型：
洞口作业的防护措施，主要有设置防护栏杆、栅门、格栅及架设安全网等多种方式，具体防护措施：
3.1.1各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网格或其它防坠落的防护措施;
3.1.2电梯井口根据具体情况设防护栏或固定栅门与工具式栅门，电梯井内每隔6m设一道安全平网;
3.1.3施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警;
3.1.4物料提升机上料口设安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板平行于建筑物满铺并固定牢靠，两侧边设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧;
3.1.5楼板面的洞口，用竹胶板或木板作盖板，四周搁置均衡盖住洞口，并固定牢靠。
4.施工通道的防护 4.1 井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅。 4.2 防护栅经验收合格签字后使用。
5. 施工机械的管理
5.1 资料的管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。
机械设备的租赁使用协议书或合同书。 机械设备安全生产的责任协议书。 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。 机组人员上岗操作的安全技术交底书。
机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 设备的运行台时、班次的签证单。 5..2 使用和维护
为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。 5.3 大型机械设备的安装
大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全防护措施后方可作业。
大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。 5.4 中、小型机械的管理 5.4.1 搅拌机及砂浆机;
搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳;
各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效; 操作人员持证上岗操作;
有良好的单独接地，接地电阻符合规定;
搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链; 搅拌机拉铲使用安全电压;
砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。 5.4.2 型钢井架：
井架必须立于可靠的地基和基座之上，立柱底部设底座，缆风或附墙设备与结构之间须连接牢固，安装偏差控制在全高的1/600以内。
各类保险、限位装置齐全有效，应单独接地。 底层进出口设双层防坠棚。
各层过桥、运输通道应平整坚实，通道两侧栏杆高度超过1.2m，出入口门栏必须安全可靠，门栏必须随手关闭，层次有编号，井架与结构拉结要符合规定，并应单独接地。
井架必须有明显的额定荷载牌，严禁超载，材料须居吊盘中堆放，避免重物偏在一旁。
井架自地面5m以上部分，四周(出料口除外)使用安全网进行封闭。 卷扬设备、轨道、钢丝绳和各类安全装置，应定期检查、保养，发现问题及时解决，机器不得带病操作，卷扬机操作棚应设双层顶棚，卷扬机钢丝绳应封闭。 5.4.3 平(压)刨： 外露转动部位装有防护装置; 刨面有靠山;
平刨刀刃处设护手防护装置; 压刨设有刀口防回弹装置;
单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 5.4.4 圆锯：
传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩; 圆锯设松口刀(分料器); 操作使用单向电动开关;
有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 5.4.5 手持电动机具：
单独安装漏电保护器; 防护罩壳齐全有效; 外壳有效接地或接零; 橡皮电线不得破损。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 5.4.6 焊机：
5.4.6.1电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好处，焊接现场不准堆放易燃易爆物品;
5.4.6.2焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾;
5.4.6.3有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好; 5.4.6.4焊接电缆的长度应根据具体情况决定，太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20-30米。 5.4.7 乙炔发生器：
与明火距离大于10m; 装有回火防止器;
有保险链、防爆膜、保险装置灵活可靠，使用合理。 5.4.8 气瓶：
各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒; 乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m; 乙炔气瓶在使用时装回火防止器; 皮管用夹头紧固;
操作人员持有效证上岗操作。 5.4.9 水泵：
电源线不得破损;有良好的接零保护装置;单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
6.施工用电
6.1 一般规定
6.1.1执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，现场施工用电采用三相五线制。
6.1.2配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 6.1.3照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
6.1.4电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
6.1.5移动电箱内动力与照明分箱设置。
6.1.6楼层通道和地下室照明使用安全电压，地下室施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。
6.1.7施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
6.1.8凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。
6.1.9电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
6.1.10所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
6.1.11十分潮湿的场所使用安全电压[36伏]醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。 6.1.12电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
6.1.13经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
7.施工用电安全措施
7.1电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的上锁电箱。 7.2大楼内临时施工用电管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。
7.3电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
7.4所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
7.5开关箱的电源线长度不大于30m，并在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
7.6所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 7.7工作接地的电阻值不大于4Ω。
7.8保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于1.0Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。
7.9保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
7.10所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
7.11除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
7.12室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m，地下室固定照明全面布置，专用线路供电，并采用保护接零。
7.13施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
8.防火安全措施 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和防火安全管理网络，并按施工总人数的10%比例建立义务消防队。建立防火档案，明确各级管理人员及操作人员的防火安全职责。
现场设防火安全管理员，建立三级防火责任制，并层层签订消防责任书，明确防火责任人。严格按照《施工现场防火规定》文件要求，抓好现场消防工作。
严格现场三级动火审批制度，落实好防火监护人员。动火操作时必须具有“二证一器一监护”，严格执行“十不烧”制度，并在动火区域设明显标志。施工现场按规定配置消防器材，统一由防火安全管理员负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。
施工现场临时木工间应备有齐全可靠的消防器材。每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。严禁在施工现场吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机。
施工现场各类气瓶应有明显色标，并加防震圈，严禁暴晒和混放。氧气、乙炔瓶应设区域存放，存放及使用严格按规定要求，空瓶进库，不得散堆。
电焊(气割)作业场应清除易燃物品，电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。使用时两者的距离不少于5米，乙炔气和氧气存放距离不小于2米。
对砂轮切割机操作时会产生大量火星，要定点放置，设立挡板，且周围不得有易燃品、电器等物品。
工程装饰阶段应明确吸烟点，严禁在非吸烟点吸烟。木工棚、氧气、乙炔库、变电间为禁烟区。
施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水的水泵与施工用水分开，保证消防用水有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。
现场建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。
9. 焊接
9.1 一般规定
9.1.1未取得焊工操作证者，不得上岗。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。
9.1.2工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露，室内工作时开启门窗，保持良好的通风。现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。
9.1.3操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。
9.1.4设备的垂直运输，应使用可靠的网篮或棉纱绳，绑扎牢靠。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应分别运输，不得同时混运。
9.1.5焊工和配合人员不得在含不可燃气的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。
9.1.6焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阴燃材料阴隔成安全屏障。
9.1.7焊工进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。
9.1.8在人员进出频敏的地方(如楼梯栏杆)施焊，应设备隔离和立体防护措施，防止火花溅落伤人。容易接触的部位施焊后，须用湿布降温和除去焊件毛口，必要时设立警告标志，防止烫伤人。
9.1.9混凝土构件的焊接，应在搁置稳定后，经复核无误后才能进行。需站立焊接的构件，必须支撑牢固或利用吊机，千斤绳作临时保护，焊接牢固后松机，撒去绳索，严禁吊起悬空焊接。
9.1.10焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施工环境作一次检查，清除隐蔽火种，然后切断电源，缺下表具。
9.1.11新工艺、新材料的焊接，必须有安全、可靠的措施，方可进行。 9.2 电焊
9.2.1工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。
9.2.2为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置在遮光围屏。
9.2.3电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
9.2.4焊接大件顺要别人辅助时，必须动作协调一致，构件要放稳垫妥防止倒下伤人。
9.2.5清除焊渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。
9.2.6雨天施工，设备应有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工栅，禁止雨中施焊。 9.3 气割气焊
9.3.1工作前必须检查焊枪、安全器、皮带管有否漏气，检查时只能准用肥皂水。如冬季乙块、氧气冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，不准明火，防止爆作事故发生。
9.3.2焊台周围不得存放易爆物品，焊工离开操作现场地时，不得把点着的焊枪放在焊台上，必须熄灭焊枪并放在规定地方。
9.3.3发生回火时，应立即关闭乙块开关，再关去氧气阀，检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，若温度高即浸入冷水内，若堵塞即用通针排除。
9.3.4氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。
9.3.5在氧气瓶上装减压器时，人应站在侧面，装好后，检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶开关时应缓慢进行，然后调节到焊接所需的压力。
9.3.6氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于10米，且必须安放稳固，免倾倒;乙炔瓶与氧气瓶应分入二块，间距不少于5米。
9.3.7在3米以上高空焊接时，皮带与软管不能绕在身上或背在肩上登高，应用绳索吊上去。
10. 防风沙、防雨雪措施
风沙、雨雪天加强对电线、脚手架、活动房等的加固。安排专人值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
防风沙、防雨雪措施: 遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。 11. 突发事件应急措施
根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：
治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。
消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作。
12.. 其它
12.1 任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
12.2 各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，承包方与建设单位及各分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。
九.检查制度
对施工过程中暴露出的安全设施不安全状态、人的违章操作，指挥的不安全行为、文明施工环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查、复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。
1. 安全生产检查
1.1 由项目部经理负责组织相关人员组成安全生产检查组，每周对施工现场实施全面检查，每月一次按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行评分，并按体系资料表做好记录。
1.2 根据季节变化，节假日和施工周期情况，项目部进行重点检查，加强巡查。查出的隐患开具“整改通知书”，根据“三定原则限期整改”。对重复出现的隐患责任人和严重违章人员项目部予以处罚。
2.安全生产物资的进货检验： 项目部采购或调拨进场的安全用品进行检查验收，并做好记录，确保安全用品符合安全规定的要求。若查不出不合格的安全用品应开具《不合格通知书》，并进行处理。
3.过程检验及标识：
3.1 在检查检验过程中，若遇到损坏或缺少可靠安全防护的中小型机械，如一时难以撤离现场的，应做好明显的标识，防止注入施工现场。
3.2 在灭火器材上必须标明购买日期，换药检修日期，品种与型号等标识。 3.3 对施工现场的安全设施、设备进行检验，验收合格后才能投入运行。 3.4 应按照经过审批的安装方案对大型施工机械设备安装进行基础验收，塔身验收，搭设完毕后，经有关部门以及宁波市建委、劳动局的检测合格后挂牌使用，做好书面存档。
3.5 通道保护栅，楼层周边等安全防护设施搭设，搭设完毕后必须进行检查，验收合格后须挂上标有验收人、搭设负责人的验收牌。
3.6 施工用电按临时施工用电规范要求编制施工方案，经验收合格，方可使用。
3.7 对临边、洞口的防护、工地防火、环境卫生、劳动保护、文明施工等检查验收，应按照安全生产保证计划中规定的要求进行检查、检验。
3.8 上述各类检查和检验完毕后，须按体系规定的表式填写验收记录。
十.安全教育和培训
1.教育和培训的目的和范围
1.1目的：使处于每一层次和职能的人员都认识到：
1.1.1遵守“安全第
一、预防为主”方针和工作程序，以及符合安全生产保证体系要求的重要性。
1.1.2与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可能带来的安全因素。
1.1.3他们在执行“安全第一，预防为主”方针和工作，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责。 1.2.范围：本工程项目部的本企业员工 2.教育和培训的时间
根据建设部建教[1997]83号文件印发的《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》的要求
2.1 项目经理每年不少于30学时：
2.2 专职管理和技术人员每年不少于40学时： 2.3 其他管理和技术人员每年不少于20学时： 2.4 特殊工种每年不少于20学时： 2.5 其他职工每年不少于20学时：
2.6 待、转、换岗重新上岗前，按受一次不少于20学时的培训。
3.教育和培训的形式与内容
3.1项目经理和安全管理人员的安全生产培训
3.1.1定期轮训，提高政治水平，熟悉安全技术、劳动卫生知识。 3.1.2 专职安全员还应接受劳动部门和行业行政主管部门的培训，取得相应的证书持证上岗，并按规定定期复审。 3.2三级安全教育
3.2.1公司(基层)级
3.2.1.1劳动保护的意义和任务的一般教育;
3.2.1.2安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识; 3.2.1.3企业安全规章制度。 3.2.2项目部(施工队)级
3.2.2.1建安工人安全生产技术操作一般规定; 3.2.2.2施工现场安全管理规章制度; 3.2.2.3安全生产纪律和文明生产要求; 3.2.2.4本工程基本情况。 3.2.3班组级
3.2.3.1本人从事施工生产工作的性质、必要的安全知识、机具设备及安全防护设施的性能和作用;
3.2.3.2本工种安全操作规程：
3.2.3.3班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律： 3.2.3.4本工种事故案例剖析，易发事故部位及劳防用品的使用要求。 3.3特定情况下的适时安全教育
季节性如：夏季、雨季;
4.实施要点
4.1 做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
4.2在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
4.3 采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。 4.4 实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
4.5 由安全组负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。
十一.安全记录
1.由项目专职安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。
2.安全记录由项目专职安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。 3. 安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。 4.施工现场安全生产保证体系管理资料共分为12册： 4. 1安全生产管理制度; 4.2安全生产责任与管理目标; 4.3施工组织设计;
4.4分部(分项)工程安全技术交底; 4.5安全检查; 4.6安全教育; 4.7班组安全活动; 4.8工伤事故处理; 4.9工地安全日记;
4.10施工许可证明和产品合格证; 4.11文明施工;
4.12分项工程安全技术要求和验收。
内蒙古利民煤焦有限责任公司洗煤厂 新增破碎系统工程土建及设备安装
施工方案及安全技术措施
所 属 单 位：利民洗煤厂
计 划 天 数： 6 0 天
编 制 人： 马云州 边防
单位负责人：
2015年9月9日
第一章 编制总说明 第一节 编制依据
1 编制范围：
内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。 2 编制依据
(1) 建设单位提供的招标文件和清单文件。 (2) 我国现行的施工及验收规范。
(3) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。 (4) 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。 (5) 国家、行业、地方相关技术规范规程。 (6) 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。
(7) 本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。
第二节 工程概况
1工程概况
利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。 2施工特点
本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。
第三节 工程目标
1质量目标：
合格。 2安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故; 3工期目标：
计划施工日期为60日。 4文明施工目标： 达到标化现场要求。 5环保目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。
第四节 组织与职责
1 组织机构：
总指挥：潘伟明
组 长：闫刚刚
副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚
组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防
机修车间所有员工 2 职 责：
组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实;
副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、
落实;②负责该工程日常监督、管理、协调工作;
组 员：①负责工程的具体施工建设;
②负责设备的安装调试。
第二章 施工组织计划
第一节 施工部署
1施工现场布置
1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。
1.2 施工用电
1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。
1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。 1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏;在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。
1.3 施工用水
施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。 2施工总体布置
2.1 施工过程及施工安排
2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。
第三节 施工现场平面布置
1施工平面布置说明
根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。
①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。
②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。 ③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
1、施工程序
① 准备工作
组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。
② 遵守基本建设程序，合理安排
施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。
③劳动力组织
根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。
2、工程管理
①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。
②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。
③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
3、技术准备
①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。
②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。 ⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。
第三章 施工方案
第一节 土方工程
1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。
2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。
3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。
4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。
5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。
6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。
7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。
8、填土要分层进行，每层厚度为20CM 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。
9、回填前必须清除槽(坑)内的积水，有机杂物等。
第二节 钢筋工程
1、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。
钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、钢筋的加工
设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
3、钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。
4、钢筋的定位和间距控制
柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。
5、钢筋锚固、接头要求
钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。
6、钢筋接头选择
钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50%错开。
7、钢筋的绑扎
钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：
①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟
料单相符。如有错漏，及时增补;
③钢筋半成品已吊至施工部位;
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正; ⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单; ⑥施工顺序明确;
⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成; ⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护;
钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。
第三节 混凝土工程
1、混凝土均由搅拌车完成。
2、施工措施
① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
② 砼浇筑及振捣
砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好;如使用木模时应浇水湿润;柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、
预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好;柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件;柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑;超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实;柱子施工缝留在主梁下5 cm;浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位;梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制;初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍;
3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态;
4、砼的质量要求：
① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣; ② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告
5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置;
① 每拌制100 盘且不超过100m³ 的同配合比的砼，取样不少于一次;
② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次;
6、安全技术措施
① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电;
② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道;
③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞;
④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接; ⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品; ⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电;夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。
第四节 碎选机安装及分级筛调整工程
1、安装前的准备工作
① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。
② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。
2、设备安装
① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。
3、设备测试
① 机器启动前，应符合下列要求;
a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动
作灵敏可靠。
b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。 c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。 ② 试运转中应重点检查下列项目 a. 有无异常噪音、声响等现象。 b. 轴承温升应符合机器的技术规定。
c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。 d. 振动应符合机构技术文件规定值。
e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。 f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。 g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。
第四章
安全技术措施 第一节 各项保证措施
1、质量保证措施
①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。
②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。
③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。
④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
⑨、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。
2、混凝土工程质量保证技术措施
①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。
②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 ③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。
⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。
⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
3、钢筋工程质量保证技术措施
①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。
⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
10、○各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
4、安装工程质量保证措施
①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。
②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。
③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。
④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。
⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。
⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。
⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。 ⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。
5、保护措施
①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。 ②、设专人负责劳动保护用品。 ③、严格按程序施工，坚持先下后上。
④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。
6、地下管线及地上地下设施的加固措施
① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。
② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。 ③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的
加固措施,防止损毁。
④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。
第二节 安全保证技术措施
1、安全生产主要措施
施工安全生产总体措施
① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。
② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。
④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。 ⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。 ⑥ 配备值班人员。
2、保证安全的具体规定及技术措施
① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。
③ 安全施工。
④ 严格遵守各项动火审批手续。
⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。
10小件材料○(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 ○12 操作使用的脚手，○在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。 13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发○生。
14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止○砸伤事故发生。
15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。 ○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时○间并视现场
17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，○然后由技术负责人签署拆除命令。
2、安全用电
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线;
③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接;
④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管
道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到： a.停电;
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地; c.由相应级别的专业电工检修;
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具; e.有组织和专人统一指挥。
⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;
3、安装设备安全技术措施
①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。
② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。
③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。
④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。
⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。
⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。 ⑦ 现场配备消防器材并确认完好。
4、起吊安全管理措施
① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。
③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。
④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80%(在垂直角度上适用) 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。 ⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。
⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 ⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。 ⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 ○11其它事项严格执行 ○《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。
5、管理与协调
有关安全、消防现场标准化管理 ① 遵守各项安全生产规程与规定
完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。
② 做好消防与治安管理工作;严格执行动火审报制度。 ③ 做好现场标准化管理工作
做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。
遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好;保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。
(2009-06-20 23:09:16) 转载杂谈 ▼
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一、工程概况：
二、编制依据：
2.1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。 2.
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000) 2.3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076--95)
三、桥梁施工技术方案 3.1 基桩技术方案
(1)人工挖孔时、(2)终孔和清孔、(3)制作钢筋笼、( 8)钢筋笼就位、(9)导管就位、(10)灌注砼、(11)成桩质量检测 3.2 承台施工技术方案
(1)测量放样、(2)基坑开挖、(3)钢筋安装、(4)模板安装、(5)混凝土浇筑、(6)养生、(7)质量检验评定标准 3.3 立柱施工技术方案
(1)测量放样、(2)钢筋安装、(3)模板安装、(4)混凝土浇注、(5)养生 3.4桥台施工方案
(1)、测量放样、(2)钢筋安装、(3)模板安装 、(4)混凝土浇注、(5)养生 3.5盖梁(台帽)施工技术方案
(1)、测量放样 (2)、模板安装 (3)、钢筋安装 (4)、侧模安装 (5)、混凝土浇注 (6)、养生 3.6 墙式护栏施工技术方案
(1)、测量放样 (2)、绑扎钢筋 (3)、模板安装 (4)、混凝土浇注 (5)、养护 3.7上部结构
(1)、T梁预制 (2)、T梁架设 (3)、结构连续段施工 (4)、桥面铺装 (5)、桥面铺装混凝土摊铺机加工 (6)、桥面铺装施工操作 (7)、浇注混凝土
四、桥梁施工安全管理的重点部位 4.1、人工挖桩： 4.
2、滑模施工 4.3、盖梁施工 4.
4、T梁架设
五、危险源清单 项目经理部根据工地实际情况，分析危险源情况，制定如下危险源辨识及风险评价表：
六、安全生产管理目标
为认真贯御执行中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JCJ59--99.针对我工程实际状况，为了优质、高速、安全、文明、低耗地完成本工程建设任务，特制本定安全管理目标。
6.1、伤亡控制指标 6.1.1.死亡事故为零; 6.1.2.重伤事故为1‰;
6.1.3.轻伤事故频率不超过10‰。 6.2措施：
6.2.1. 贯彻项目经理是本项目安全生产第一责任者的原则，死亡控制指标由本项目经理???负责监督指导.其他项目管理人员积极配合，确保实施。
6.2.2.本指标为否定指标，为把指标控制到最低点，必须坚持安全生产“五同时”,定期召开安全生产会议.解决安全中的重大问题。
6.23.做好书面安全技术交底,并履行人人签字手续。
6.2.4.组织定期安全检查.落实隐患整改，防止重大伤亡事故。
6.2.5.搞好新工人变换工种安全教育及项目管理人员的培训考核工作。 6.2.6.落实好项目各类人员，各部门及工种的安全生产责任制。 6.3、安全达标：
6.3.1. 施工现场安全生产达标优秀率(95分以上，大于30%，良好率85分以上，大于60%，不合格率为零)。
6.3.2.特种作业时，人员持证上岗率达到百分之百。 6.3.3.新工人教育达百分之百。
6.3.4.用电设施、漏电保护器安装率达百分之百。
6.3.5.起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达到百分之百。 6.3.6.安全防护“三宝”利用率达百分之百。 6.4措施：
为达到以上标准.以上各条由下列人员进行监督检查。 6.5.1：由项目负责安排生产的???同志负责日常监督检查。 6.5.2、3.3.3：由项目专职安全员???同志负责日常监督检查。 6.5.4：由本项目电气负责人???同志负责监督检查、整改。 6.5.5：由本项目设备负责人???同志负责监督检查、整改。 6.5.6：由安全员、各班班长负责监督检查。 6.6.文明施工目标 6.6.1.沿工地四周连续设置坚固、稳定、整洁美观的现场围档。 6.6.2.施工现场各种标牌、标志达标率百分之百。 6.4.3.现场工人住宿安全卫生合格率达百分之百。 6.6.4.材料堆放整齐率达百分之百。 6.6.5.生活设施专人负责率达到百分之百。 6.6.6.现场防火器材配置合理，动火审批手续齐全。 6.7措施：
6.7.1. 文明施工目标由项目经理派专人负责管理工作，主要负责人为董淑存。 6.7.2.各班班长必须各尽所能，名负其责。 6.7.3.每月进行文明施工安全大检查。
6.7.4.力争创(省、市、县、区)文明施工优良现场。 6.8、奖罚措施：
年终全面实现各项指标，同时完成施工必保产值目标，给予项目管理人员、班组长、安全技术人员2000元的奖励，没有完成指标将给予1000元的处罚。
七、安全保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下： 7.1、加强领导，健全组织
项目经理部、工程队成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。 7.2、安全教育经常化、制度化
开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等形式，增强全员安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作直正落到实处。
7.3、完善安全检查制度
各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
7.4、施工组织设计和工艺流程科学组织施工
严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业。 7.5、加强持证上岗管理
架子工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法违章作业。 7.6、搞好施工疏导及现场标识
夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。 7.7、加强安全防护 设置安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架，脚手板要搭设牢固。 7.
8、搞好现场管理，坚持文明施工
保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。 7.9、安全用电
严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房严禁烟火，安装避雷装置。 7.10、加强工程管理责任制
每项工作设专人负责，发现问题及时解决。
八、安全生产管理体系 8.1、人员保证：
桥梁施工安全生产领导小组
8.2、安全管理小组职责： 8.2.1项目经理安全职责
8.2.1.1、对本项目工程的安全生产负全面责任，要认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、地方政府以及上级部门颁发的安全生产环境保护法律、法令、规定、制度、标准、规范。不论以何种形式组织生产，项目经理对本项目的安全生产负全责。
8.2.1.2、工程开工前，针对施工生产的具体情况，负责组织编制施工组织设计或施工方案，制定相应的实施性安全组织和安全技术措施方案及环境保护措施方案，经批准后，组织层层进行安全技术交底工作。
8.2.1.3、组织制定施工现场各项安全管理制度、办法、规定，并监督实施。安全组织机构、保证体系健全，安排作业队(作业班组等)定期进行安全活动。
8.2.1.4、创建安全的施工作业环境，组织安全技术措施的实施，做到安全文明施工。 8.2.1.
5、采用新设备、新材料、新工艺时，必须向作业人员进行性能、特点、安全技术要求及作业防护条件的交底。
8.2.1.6、提供现场施工防护和安全设施所应用的机械、设备、材料、资金和劳力，保证职工的作业条件和安全设施符合国家或行业或地方政府的标准。
8.2.1.7、合理安排施工程序和施工技术保障，杜绝由于安排不善导致工序颠倒或造成疲劳作业。
8.2.1.8、领导组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全生产问题，并加以解决。 8.2.1.
9、对违章行为要及时纠正并严肃处理，支持安全管理人员的工作，安全生产要与分配挂钩，实施考核与奖罚。
8.2.1.10、拒绝安排不合格的施工队和人员上岗作业，拒绝安排无证的人员从事特种作业。 8.2.1.
11、采纳作业人员提出的改善作业防护条件的合理建议，并组织实施。
8.2.1.
12、所有施工队进场施工，一律签订专门的安全生产管理协议书，或者在承包合同、租赁合同中约定各自在安全生产方面的职责、权力和义务;对承包单位、租赁单位的安全生产工作统一协调、管理;施工队必须具备安全生产条件和必备的资质。 8.2.1.
13、发生事故，保护好现场，及时上报。本着“四不放过”的原则，认真处理工伤事故，对重伤以上事故及重大未遂事故要亲临现场组织调查、实事求是地提出调查分析报告和处理意见，并认真吸取教训。
8.2.1.
14、接到安全监察指令书，对存在的问题，按指令要求进行整改，并按期将完成情况上报安监部门。
8.2.2项目生产副经理安全职责
8.2.2.1、对本项目工程的安全生产负直接领导责任，要把安全生产列入议事日程，做到“管生产，必须管安全”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每一个环节中去，定期召开安全例会、定期组织安全检查，针对问题采取措施，确保安全生产。 8.2.2.
2、组织制定各工种的安全技术操作规程，负责贯彻实施;及时纠正违章、冒险作业，经常进行安全教育，对特种作业人员加强管理，坚持定期培训，对新工人、调换工种人员、伤愈复工人员，进行岗位安全教育，督促、检查作业队(作业班组等)定期开展安全活动，活动时间、内容有安排、有保证。
8.2.2.3、支持安全管理人员工作，主动听取他们的汇报，积极发挥他们的作用，认真总结和推广安全生产先进经验和好人好事。
8.2.2.4、保证施工生产现场的各种安全防护设施齐全、有效，认真参加安全生产检查，并负责对检查中存在的问题及时进行纠正，落实改正办法及措施。
8.2.2.5、发生事故或未遂事故，要认真分析、弄清事故原因，找出事故规律，采取防范措施。发生伤亡事故，做好现场保护工作，及时上报。 8.2.3项目技术负责人的安全职责
8.2.3.1、贯彻执行有关安全生产环境保护和安全技术管理规定，对本单位的安全环保问题负技术责任。
8.2.3.2、熟悉安全生产环境保护有关规定和安全技术操作规程。
8.2.3.4、编制分项工程的施工组织设计、施工方案，要把安全技术措施及环境保护措施贯穿到设计、方案的各个环节中。
8.2.3.5)、检查施工组织设计和施工方案中的安全技术措施方案及环境保护措施的执行情况，做好分项工程的安全技术交底工作。
8.2.3.6、主持各种安全设施和设备的验收，发现问题及时提出改进意见。
8.2.3.7、参加安全生产检查，对施工生产中存在的事故隐患，从技术上提出意见和解决方案。 8.2.
4、安全员岗位职责
8.2.4.1、安全员是工程项目安全生产，文明施工的直接管理者和责任人，在业务上向公司负责。
8.2.4.2、贯彻安全条例和文明施工标准是安全员工作准则、执行相关规章、规程是安全员的责任。
8.2.4.3、办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工重点。
8.2.4.4、制定项目工程文明施工达标方案，提高文明施工达标方案、资金预算、实施文明施工达标方案。
8.2.4.5、整理汇总填写安全内业资料，总结安全生产状况并上报公司。 8.2.4.
6、检查评定安全用品和劳动保护用品达标，罚处理场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。
8.2.4.7、承办工地文明施工相关事宜，向主办安全监督部门交办事宜，参加事故调查，定期安全检查，例会提出工地项目，奖罚意见。
8.2.4.8、实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全，文明施工管理责任。 8.2.
5、工区主任安全职责
8.2.5.1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产环境保护法律法规、指示、规章制度，确实贯彻安全生产“五同时”，对所管辖的职工在施工生产中的安全、健康，负全面责任。 8.2.5.
2、随时掌握安全生产情况，定期组织安全生产检查，认真消除事故隐患，制止违法、违章指挥和违章作业。
8.2.5.3、组织所管辖的职工参加各项安全生产教育，严格遵守特种作业人员和民工在使用和管理上的各项安全规定。
8.2.5.4、认真落实施工组织设计、施工方案中的各项安全措施和要求，严格履行安全技术交底制度以及施工生产设施、设备的检验和使用制度。
8.2.5.5、认真执行“企业职工伤亡事故报告和处理规定”，严格按照“四不放过”原则处理事故。 8.2.5.
6、检查并落实本部门安全生产设施的设立和使用，改善职工劳动工作环境条件。 8.2.6、班组安全员的安全职责
8.2.6.1、经常对本班组人员进行安全生产教育。
8.2.6.2、督促本班组人员遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，正确地使用现场安全防护和个人防护用品。
8.2.6.3、检查和维护本班组的安全设施。
8.2.6.4、发现生产中有不安全、不卫生情况及时报告。
8.2.6.5、参加事故的分析和研究，协助领导实现防止事故的措施。 8.
3、资金保证：
8.3.1按照项目工程款的1%资金投入安全费用
8.3.2安全资金投入应当用于以下安全事项，不许挪作他用。 8.3.2.1工程建设安全技术措施; 8.3.2.2安全设备设施的更新及维护; 8.3.2.3劳动用品的保障及发放; 8.3.2.4其他保障安全生产事项。
8.3.3安全资金投入或者安全费用的计划支取、使用、效果验证以及投入资金的数量统计操作如下：
下发专项资金
各作业队兼职安全员计划 各作业队负责人 项目部专职安全员 项目部分管安全副经理 项目部经理审批 财务审核
项目部专职安全员
8.3.4项目经理部负责本项目安全生产所需资金的投入，并制订系列相关人员在安全资金保障，落实等各环节上的权利和责任;
8.3.5制定安全资金保障不落实的责任追究程序和处罚规定。
九、安全管理制度 9.1项目安全管理制度
9.1.1、项目成立安全领导小组，项目经理梅汉荒为小组组长，施工队队长贺祖友、安质工程师为周坤副组长，各施工队安全员为组员，协助项目经理监督、检查日常安全生产。 9.2.
2、经理部及各施工队必须经常性的组织职工学习安全生产的有关知识、文件，每月至少一次，并做好文字记录，
9.2.3、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。 9.2.
4、项目经理、安质工程师和各施工队每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是防机械伤人、防触电、防火灾、防洪、爆破物品等。特别是本工程位于林区施工，应非常注意防火。进场施工人员严禁吸烟，严禁在林区明火，防止引起森林火灾。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门要制定计划，限期整改。
9.2.5、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：女工不得穿裙子上班作业，非工作人员不得随意进入施工现场，爆破警戒区。
9.2.6、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。
9.2.7、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即报告项目经理或有关领导，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。
9.2.8、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚，对违反施工现场安全管理的人员处以50~100无的罚款。对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。
十、桥梁工程分部分项安全技术措施 10.1、人工挖孔桩安全技术措施 10.1.
1、 挖孔桩的常见安全事故
10.1.1.1、人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员; 10.1.1.
2、孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;
10.1.1.3、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡; 10.1.1.
4、深孔中突然涌水淹没操作人员等等。 10.1.2、 孔口围护措施 10.1.2.
1、孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。 10.1.2.2、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
10.1.2.3、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
10.1.3、孔中防毒措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO
2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
10.1.4、防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
10.1.5、防止孔壁坍塌措施
在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于设计标准。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;(2)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止
土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 10.1.6、防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 10.1.7、其它安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位 10.1.8、混凝土浇灌
10.1.8.1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。 10.1.8.
2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。
10.1.8.3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 10.1.8.
4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
10.1.8.5、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。
10.1.8.6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。
10.1.8.7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。
10.1.8.8、摘串筒时必须绑扎牢固，用可*的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。
10.1.8.9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。 10.1.8.
10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。 10.2墩台施工安全技术措施 10.2.1、就地浇筑墩台施工
10.2.1.1、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10m以上时，应加设安全网。
10.2.1.2、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。 10.2.
2、砌筑墩台施工
10.2.2.1、人工、手推车推(抬)运石块或预制块件时，脚手跳板应铺满，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌。
10.2.2.2、吊机、桅杆吊运砌筑材料时，应听从指挥信号。砌筑材料吊运到砌筑面时，作业人员应避让，待停稳后方可上前砌筑。
10.2.2.3、人工抬运大块石料时，应捆绑牢靠，动作协调一致，缓慢平放。 10.2.
3、滑模施工
10.2.3.1、高桥墩(台)等高层结构，采用滑升模板施工时，除应遵守“高处作业”的安全规定外，并需根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底。
10.2.3.2、滑模及提升结构应按设计制作与施工。作业前应对滑模、提升结构进行检查。 10.2.3.
3、当塔墩等高层建筑采用爬模施工方法时，应进行特殊设计，在工厂制作。爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的刚度和安全度。架体提升时，要另设保险装置。模板爬升，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。
10.2.3.4、液压系统组装完毕后，必须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。
10.2.3.5、模板提升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板，挂设安全网。 10.2.3.
6、混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。震捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。提升模板时不得进行震捣。
10.2.3.7、模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。提升时，千斤顶应同步作业。
10.2.3.8、施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。
10.2.3.9、操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
10.2.3.10、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
10.2.3.
11、平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
10.2.3.
12、墩上养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应拴绑牢固。 10.2.3.
13、运送人员、材料的罐笼或外用电梯，应有安全卡、限位开关等安全装置。 10.2.3.
14、夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。 10.2.3.
15、拆除滑模设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区。警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10m。 10.2.4、模板支立及拆除
10.2.4.1、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
10.2.4.2、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
10.2.4.3、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
10.2.4.4、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
10.2.4.5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
10.2.4.6、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
10.2.4.7、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。 10.2.4.
8、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
10.2.4.9、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 10.2.
5、支架
10.2.5.1、支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
10.2.5.2、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。 10.2.5.
3、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。
10.2.5.4、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
10.2.5.5、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。 10.2.5.
6、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。 10.2.5.7、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。 10.3箱梁施工安全技术交底 10.3.
1、梁预制施工
10.3.1.1、预制场地的选择，场区的平面布置，应符合本规程的规定。场内的道路、运输和水电设施，应符合本规程的规定。
10.3.1.2、预应力张拉法施工
预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应遵守下列规定： ①张拉作业区，无关人员不得进入;
②检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定; ③锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用;
④高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜; ⑤油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;
⑥张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。 10.3.1.3、先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到： ①张拉前，对台座、横梁等进行检查;
②先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
10.3.1.4、精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。
10.3.1.5、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。 10.3.1.
6、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度;夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
10.3.1.7、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。 10.3.
2、预制梁运输
10.3.2.1、大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内。简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。
10.3.2.2、运输超高、超宽、超长构件时，必须向有关部门申报，经批准后，在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志。超高的部件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。
10.3.2.3、平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助嘹望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。
10.3.2.4、重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。
10.3.2.5、在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。
10.3.2.6、装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。 10.3.
3、架桥机操作注意事项 10.3.3.1、一般注意事项
(1)严禁酒后或带病操作架桥机;
(2)整机吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩台横行;
(3)连接器螺杆调节时，上、下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70mm，防止脱落。 (4)架桥机每次过孔后，前支腿必须确保垂直桥墩台平面。调节方法：根据桥的纵向上、下坡度，单独调节前后两个升降支腿的伸缩幅度。
(5)连接器与运梁车连接后，连接器上的螺母必须拧紧，以防其下滑。
(6) 架桥机过孔时，运梁车(载梁)与架桥机纵向运行那一段路轨的铺设：架正交桥时，必须垂直对面桥墩;架斜交桥时，那一段路轨与对面桥墩台的夹角必须与桥架伸缩的夹角一致。
(7)架桥机每架一座桥前，组装好后都必须检查行走轮运行方向是否一致，起重小车空载全程运行运转是否正常，刹车是否可靠，有无异常响声，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验，试验可行，检查无误后，架桥机才可过孔、架梁。 (8)架桥机升降支腿的调节幅度为0～750mm。
(9)横移轨道上的行程限位，每次架边梁时，应检查其限位距离(边梁落点中心至转向车两轮的中心距≤1150mm，严禁超出此范围使用)是否准确。
(10)架桥机吊梁横移时，后横移轨道必须安装反拉挡板。架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实，防止下沉或倾斜。
(11)架桥机每次组装后，必须做吊梁及纵向过孔悬臂试验，可行后方可正式开始过孔架桥。 10.3.3.2、操作注意事项 (1)架桥机纵行过孔 1)铺好一条规定轨距的路轨，误差不大于10mm(架桥机与运梁车共用路轨)。 2)将架桥机上两台起重小车开到桥架尾部，将液压顶升托滚装置安放在桥架前端。要求两托滚踏面高低差不大于5mm。
3)将前横移轨道梁挂接在前转向车下，后横移轨道梁山桥架尾部的起重小车吊着，随架桥机一道过孔。至于前横移轨道梁是整根还是部分随机过孔，要根据配重而定。 4)将载梁的运梁车与桥架尾部连接器挂接好。 5)收起升降支腿。
6)液压托滚顶起桥架，将后转向车悬空，平面旋转至与纵行过孔方向一致。两转向车运行方向一致。架桥机纵行过孔时，两运梁车只允许使用慢速成档。
7)当架桥机过孔前支腿到达对面桥墩(或桥台)时，先将前横移轨道落在桥墩上、垫好后调整升降支腿高度使前转向车落在横移轨道上。
8)卸脱连接器：将在桥架尾部的两起重小车开到离液压顶升托滚装置稍前面一点，用液压托滚顶起桥架尾部，使载梁的运梁车车轮离轨悬空一点，在轮轨之间用钢板垫实，液压托滚卸落，此时卸脱连接器。
9)液压顶升滚轮上放置磨擦块后再顶架桥机，使后转向车悬空，平面旋转，落在后横移轨道上。
10)要求前后横移轨道平行度允差±10mm，先空车在横移轨道上来回试一下，没问题，使开始喂梁、架梁。
11)过孔时，也可先不挂接连接器整机纵移，但悬挑部分不得超过整机全长的2/5，这样，尤为适合弯桥。架桥机纵横向运行轨道及液压托滚支撑面均应垫实、垫稳。 (2) 喂梁、架梁
1)两起重小车开到桥架尾部。
2)将运梁前端开到靠近支撑梁处停下，起重小车把搁在运梁车上的预制梁一端吊起，与运梁车同步向前开，纵行至运梁车到达起重小车可吊的位置上，再将预制梁后端吊起。此时，两起重小车将预制梁纵行吊至待架桥跨内，整机横移到位，落梁。
3)架弯桥时喂梁，起重小车吊着预制梁一端与运梁车一道纵运，若预制梁后部会碰到桥架尾部，整机适当横移，避免相碰，然后再继续纵运。 (3)斜交桥架设
1)装上支腿连接纵梁，若遇坡桥，应使连接的燕尾导轨面成水平态，用升降支腿调节达到。 2)根据斜交角度调整下横梁上的两只可移动支腿座。
3)在悬空状态下，根据斜交角度调节可移动支承梁及两后转向车的位置，使两后转向车与两前转向车成平行。
4)前后横移轨道应平行铺设，允许±10mm，应保证架桥机横向斜行正常。 10.4、桥面铺装、栏杆施工安全技术交底 10.4.
1、桥面清理
10.4.1.1、 用镐清理桥面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，不得面对面使镐。 10.4.1.
2、风动工具凿除桥面，应遵守下列规定： 1)各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下; 2)风管通过过道，须挖沟将风管下埋;
3)风管联接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开;
4)风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气; 5)钎子插入风动工具后不得空打。 10.4.2、钢筋安装
10.4.2.1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
10.4.2.2、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10.4.2.3、在雷雨天时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
10.4.2.4、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 10.4.
3、模板安装
10.4.3.1、桥横穿便道或村道时，应在桥下两侧设置“上方施工，禁止通行”等警示标志。 10.4.3.
2、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系上后下降，不得乱抛。
10.4.3.3、不得在脚手架上堆放大批模板杂物。
10.4.3.4、拆除模板一般用长撬棒，人不准站在拆除的模板上，在拆除栏杆模板时要注意，防止模板突然掉落伤人。
10.4.3.5、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
10.4.3.6、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 10.
5、混凝土浇注
10.5.1、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道上，应设有防滑设施。 10.5.
2、 机械上料时，在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
10.5.3、灌筑栏杆混凝土时，不得在模板上作业。
10.5.4、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。 10.5.
5、电动震捣器的使用应符合下列规定：
10.5.5.1、操作人员要配戴安全防护用品。配电盘(箱)的接线宜使用电缆线;
10.5.5.2、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处;多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管;
10.5.5.3、风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。 十
一、时用电安全技术措施
临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施;二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容，安全用电措施包括下列内容: 11.1、安全用电技术措施 11.1.
1、保护接地
是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4Ω)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4Ω。 11.1.2、保护接零
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。
11.1.2.1、TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。
11.1.2.2、TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe.在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。 11.1.2.
3、TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。
不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。
11.1.3、设置漏电保护器
11.1.3.1、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 11.1.3.
2、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
11.1.3.3、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
11.1.3.4、漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 11.1.4、安全电压
安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有
42、
36、
24、
12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
11.1.4.1、隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
11.1.4.2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
11.1.4.3、在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
11.1.5、电气设备的设置应符合下列要求
11.1.5.1、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电
第一章 总则
为了加强微山一线船闸改建B标段工程中的疏浚、运输等施工船舶水上作业安全生产管理，特制定本专项安全技术方案。 第二章 施工船舶水上作业安全管理 第一条 工程准备阶段安全管理
1.工程开工前，应对施工水域的现场进行踏勘，了解施工现场的通航密度、水文、气象、土质、障碍物等情况并详细记录。
2.编制施工组织设计或施工方案的同时，必须根据水域环境、水文、气象等施工条件编制安全生产技术措施。
3.开工前15天应向当地海事部门提出《水上水下施工作业安全审核申请书》并含以下有关资料：
(1)有关主管部门对该项目批准的文件; (2)与通航安全有关的技术资料; (3)安全及防污染等措施计划书; (4)与施工作业有关的合同或协议书; (5)施工单位的资质认证文件;
(6)施工作业船舶的船舶证书和船员证书; (7)法人资格证明文书或法人委托书; (8)其它有关资料。
4.根据《水上水下施工作业许可证》，施工单位应及时办理航行警告、航行通告等相关手续。
5.进行临时性及零星施工作业时，同样应办理申请并发布航行警告、航行通告。 6.必须向参与施工的船舶及辅助作业的人员进行全面的安全技术交底。 第二条 施工船舶作业安全管理
1.参与施工的船舶必须具有海事、船检部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门的监督和检查。 2.疏浚施工作业的船舶须按有关规定在明显处昼夜显示规定的号灯、号型。 3.施工船舶应按安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。
4.施工船舶在施工中要严格遵守有关规定及要求。
5.施工船舶应配备有效的通信设备并在指定的频道上守听，主动与过往的船舶联系沟通，将本船的施工、航行动向告知他船，确保航行安全。
6.施工船舶的作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。
7.项目经理部、施工船舶应根据施工作业区域的实际情况和季节的变化，制定防汛、防火、防暑、防寒、防冻预案，制定雾天施工安全技术措施，并报上级安全部门审核。
8.参与水上施工作业人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业。
9.项目经理部及施工船舶应定期召开安全生产例会，对安全生产状况进行检查，对查出的安全隐患及时整改，并记入安全活动记录簿。 第三章 挖泥船安全生产专项技术方案 第一条 绞吸挖泥船
1.工前准备 施工前，船长根据施工部门安排的施工计划、要求和现场情况。依据现场踏勘资料、有关文件、施工图纸等资料，仔细分析研究工地的土质、水文、气象、船舶动态、排泥距，吹填高度对挖泥机具可能磨损的情况，各船员干部一起考虑施工机具的更换、改造、修理及备配件的安排计划。对控制施工安全、质量关键的定位仪器、仪表进行校验、检定、必要时更新。补充油、淡水、食品、物料等。
2.施工 开封舱，恢复各加固部位，整理甲板面，清理缆绳。 活车 0--30分钟后，试钢桩起落、桥梁起落、横移锚缆扒杆等处于良好的安全工作状态。 3.开工展布 船长在驾驶台指挥拖轮或锚艇将挖泥船拖向施工区，并根据项目经理提供的坐标位置及GPS显示器提供的船舶轨迹,指挥拖轮或锚艇不断修正船位。按照船长分工，带班岗分别于船头、船尾指挥水手垫碰垫、靠碰球以防拖船与挖泥船碰撞， 并与船长保持密切的联系。挖泥船接近施工区域时，船长指挥拖船减速并调好方向，当船位〔绞刀头位置)至起点附近时，停止拖曳，调整好挖泥方向，(视 GPS航迹定位点指挥锚艇、拖轮帮助挖泥船钢桩定位在挖泥轴线上，船长通知拖船、锚艇减速，待速慢趋于安全下桩速度时，下桩)。船位基本调正，在起锚艇的配台下，利用左右吊锚杆将横移锚抛好。重新调整船位至规定的绞刀起始点，下放绞刀于水下。接水上管线接口，并调整水上管线、布设管子锚、抛锚漂。水上管线布好后，通知机舱合泵吹水，合泵后观察真空表、压力表的变化，开始挖泥施工。
4.开工注意事项 船长根据新工地的土质、水流、潮位、管线长度等情况，按照施工任务书下达的规格、方法，结合以往的经验，指挥操作员下放绞刀至泥面。船长视绞刀深度、管线、长度、土质、水流因素选用不同的绞刀模移速度，泵数，使挖掘能力、浓度达到最佳平稳效果为目的。经过试验性挖泥，参合各种因素选用最安全、最效率的绞刀供移速度，泥泵最经济、合理的转数。给各岗驾驶员下达指令及挖泥操作注意事项(工程需要时可建议改泵施工如水下加一舱内泵等)。操作岗人员应按照船长对施工的要求，谨慎操作，控制好前移尺度、下放深度、绞刀横移速度，密切注意观察真空表、压力表情况并保持一定的浓度。操作中发现压力表压力逐渐增大时 (堵管迹象)，适时调整横移速度或提高绞刀下放深度，使压力恢复正常再下放绞刀继续挖泥。定位桩升降操作时，要注意桩下水深及土质情况。起桩时要注意主甲板限起落位置，起落钢桩时要注意钢桩运行的状态。浅水作业时，钢桩提升高度应以桩尖不碰泥面为安全。深水区施工，钢尖入土深度，应以在最高潮位时仍能在甲板以上保持一定有效高度为好。钢桩入土深度大于钢桩一个提升行程(液压缸提升)时，可采用分段提升将钢桩提到所需高度。视土质情况及挖深情况谨慎操作，防止漏桩出现安全事故。对于不同土质绞刀横移速度的快慢，是施工安全、质量、效率保证的关键之一。不同土质正刀、反刀挖泥效果截然不同，横移速度一定要控制好。有关水手注意了望，巡查水上浮筒、管线、管锚等情况，要保证施工的正常，必要时在施工间隙更换、修理。 5.吹泥前要通知泥塘当班人员，浮管两侧及出泥口不应有非生产人员停留，并设立“停留危险”等警示性标牌。
6.绞吸挖泥船作业人员及排泥口作业人员，必须严格按照安全生产技术操作规程和施工技术方案作业，严禁违章作业。
7.在施工作业中发现意外情况，应立即向船长报告，紧急情况下可先停机后报告，处理故障必须采取可靠的安全措施，包括悬挂“禁止启动”等警示性标志牌，并设专人监护。 8.当班人员应认真做好施工记录。 第二条 抓斗挖泥船作业
1. 作业前安全准备 仔细阅读抓斗船相关使用说明材料，熟悉所操作船舶的使用和保养状况;详细了解施工现场任务情况，检查抓斗船定位处土壤的坚实性和平稳性，严禁任何机械在作业区内停留;检查抓斗船液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。
2、作业与行驶中安全操作 操作开始前应发出信号;作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞、留梗挖掘;严禁将抓斗船布置在两个挖掘面内同时作业;严禁在电线等高空架设物下作业;作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统;禁止用抓斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用抓斗杆顶起抓斗船;禁止用抓斗船动臂拖拉位于侧面重物;抓斗船应在泥驳停稳，并固定好带缆桩后再进行装泥。
3、作业后安全要求 抓斗船移位时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到船舶平台上，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。 4.在抓斗挖泥船作业全过程中，必须严格按照安全生产技术操作规程和施工技术方案，精心操作，严禁违章作业。
5.施工中发现意外情况，应立即向船长报告，处理故障必须采取可靠的安全措施，包括悬挂“禁止启动”等警示性标志牌，并设专人监护。 6.当班人员应认真做好施工记录。 第三条 泥驳船作业
1.作业前，当班人员应对主机、绞动链及闸阀等设备和控制系统进行全面检查，同时对驳船系带进行安全检查，认真做好交接班。
2.在施工作业过程中，必须严格按照安全生产技术操作规程和施工技术方案，精心操作，严禁违章作业。
3.泥驳运输过程中，应对航道有细致了解，在危险地方设置警示标志。到达抛泥区后，必须对抛泥区用测杆现场摸底，预先排除浅船的危险。 4.当班人员应认真做好施工记录。 第四章 高处、舷外作业 第一条 凡在坠落高度2米及以上所进行的作业，为高处作业;船舷外部工作为舷外作业。
第二条 遇风力6级以上强风时应停止高处作业，特殊情况急需时，必须采取安全措施;航行时不准舷外作业;舷外作业应挂慢车信号，要求过往船只慢速通过。 第三条 高处、舷外作业必须配戴安全帽、救生衣、保险绳等相应的防护用品，现场要备救生圈。
第四条 高处、舷外作业应有专人指挥、监护，确保安全。
第五条 作业前应对滑车、座板、脚手板、绳索、直梯等作业器材，严格检查，确认完好方可使用。
第六条 高处作业时，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零部件，应用吊桶、吊袋装妥后用绳索传送，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。
第七条 舷外作业时应关闭舷边出水阀。
第八条 上下烟囱、桅杆应事先向有关人员通报作业时间、内容，作业时禁止排发蒸气、拉汽笛及使用高压天线，以免烫伤、触电。
第九条 检查排泥浮管时，必须有两人以上同往，并报告值班人员，挖泥作业时，不准在浮管上行走。
第十条 在艇、筏等与他船配合作业时，必须系紧缆绳，严禁脚踩两船作业。 第五章 安全用电技术措施
第一条 现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行。 第二条 对于移动机具以及照明的使用应实行二级漏电保护，并定期进行检查、维护、保养。
第三条 工程船舶有自备的发电供配电设备供应，严格执行船舶发电电机安全操作规程。
第四条 作业船舶按章显示信号，并设置足够的施工照明设施。 第五条 做好船舶电气设备的防潮、防漏电措施，确保安全作业。
第六章 应急预案
针对水上作业特点，主要的易发生事故为船舶进水、船舶碰撞及人员落水这三种，特制定如下水上作业应急预案。 第一条 应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工现场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。
应用范围：本预案适用于微山一线船闸B标段施工工程全部生产活动中的水上作业事故应急处置工作。
第二条 水上作业事故应急救援组织机构 1.应急救援领导小组与职责
项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由专职安全员、项目总工、项目经理部其他成员及施工班组负责人组成。
2.应急小组下设机构及职责
(1)抢救组：组长由项目经理担任，成员由项目总工、项目总工和项目领导班子及施工班组负责人组成。
主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动;及时向指挥部报告抢险进展情况。
(2)安全保卫组：组长由专职安全员担任，成员由各施工班组负责人组成。 主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
(3)后勤保障部：组长由公司办公室主任担任，成员由项目综合办公室、食堂组成。
主要职责是：负责调集抢险器材、设备;负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
(4)善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。
主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。 第三条 水上作业的应急处理 1.处理原则：现场处理要从以“以人为本”为原则，首先要尽量减少人员伤亡，其次要尽量减少财产损失。 2. 船舶进水的应急处理
船长立即向上级报告，并保持通讯畅通联系。按规定发出船舶进水抢险警报信号，全体船员进入船舶堵漏应急状态，按船舶进水堵漏抢险部署实施堵漏作业，并根据船体破洞进水和堵漏情况采用最有效的方法，以挽救危局。对船舶进水堵漏抢险过程做好详细的记录。 3.船舶碰撞的应急处理
施工船舶严格遵守内河避碰规章等有关规定，认真执行海事主管部门对施工船舶提出的具体安全要求。
船舶如属在航状态，当两船发生紧迫局面，船长或当班驾驶员按避碰技术措施要求进行部署和正确操纵，务需避免人员伤亡和减轻碰撞损失。如在固定位施工状态有被其它船碰撞危险时，应立即告知有关人员紧急快速撤往安全区域，不要站在船边，避免人员被撞落水。
当碰撞发生后，立即检查，确定船舶受损情况和本船人员情况，以确定进一步需要采取的措施。
第一时间须抢救因碰撞而导致落水的人员和转移受伤人员。对于船舶受损，待正确评估后视情况可选择就地处理、待救援、或弃船等措施。值班人员必须记清对方船名、船型、船籍及航行情况。
将碰撞事故全过程情况立即报告应急指挥小组、上级主管部门及海事部门。 4.人员落水的应急处理
凡工程船舶人员一旦落水，发现者立即向落水者附近抛出救生圈，并大声呼喊：“某船舷或某侧有人落水”，发现者必须监视落水者的动态，并随时报告。 现场报告主要内容：落水地点、时间、落水人姓名、是否穿戴救生衣及目前的处境;当时的气象、水流情况及需要何种援助。 第四条 应急计划的建立 1.应急行动的资源配置
应急计划确立后，根据船舶进行区所在位置的具体条件以及周边应急可用资源情况，按半小时自救的应急能力，配置合理的应急行动物资资源和人力资源，报项目部备案。现场应配备的应急物资主要有：
抢救工具：配备航政艇一艘随时待命;救生衣，救生圈诺干; 照明器材：手电筒十个、应急灯36V以下安全线路、灯具; 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器;
交通工具：工地常备一辆值班汽车，该车轮值班时不应跑长途; 抽水工具：水泵十只 2.建立危险辨识体系
根据船舶特点确定危险源的清单，并根据危险源的分布情况建立落实管理人员、操作人员的危险辨识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现危险源的凸显特征。 (1)应急报警机制
应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制、应急上报机制。
通过危险源辨识体系获取危险源突显特征后，船长第一时间报告项目经理部施工现场负责人，现场负责人应立即向项目经理汇报，由项目经理决定是否启动应急预案。
(2)内部应急报警机制
应急预案启动后，应急组织进入应急预案及应急计划实施状态。 (3)外部应急报警机制
内部报警机制启动的同时，按应急小组组长的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的现场施工场区外部公司内部的临近项目经理部上报相关情况，周边建立外部应急协作。 (4)汇报程序
按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。 3.通讯体系
应急预案中心须确定有效的可能使用的通讯系统，以保证应急救援系统的各个机构之间有效地联系。建立有效的通讯体系，确保以下有关人员的通讯联络畅通： (1)应急人员之间;
(2)事故指挥者与应急人员之间; (3)应急救援系统各机构之间;
(4)应急指挥机构与外部应急组织之间; (5)应急指挥机构与伤员家庭之间;
(6)应急指挥机构与上级行政主管部门之间; (7)应急指挥机构与新闻媒体之间;
(8)应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。 4. 交通管制机制
交通管制机制由事故现场警戒和交通管制两部分构成。 (1)警戒
事故发生后，对场区周边必须进行隔离。其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等。 (2)交通管制
事故发生后，及时通知海事部门，对事故发生地的周边航道实施有效的管制，其主要目的是为救援工作提供畅通的道路。 第五条 应急预案实施终止后的恢复工作
1.应急终止条件：符合下列条件之一的，即满足应急终止条件 (1)、险情排除;
(2)、现场抢救活动(包括人员搜救、处置、危险隐患排除等)已经结束; (3)、被困人员安全离开突发事故危险区并得到良好安置。
2.应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要转移现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。
3.对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。
4.对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善依据。
依据项目经理部的劳动奖罚制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作。 第七章 水上作业事故的调查处理
事故处理后，要作出书面报告。报告内容包括：事故或险情发生及抢救救援经过;事故原因;事故造成的后果，包括伤亡情况及直接经济损失等;预防事故采取的措施;应急预案效果及评估情况;应汲取的经验教训及对事故责任单位及负责人的处理情况等。
****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区，重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日(因不可抗力或备品备件因素影响顺延)。为安全、快捷地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：
一、成
员：
项目经理：1人
副经理(兼安全员)：1人
安装队长：***
吊装指挥：1人
技术员：2人
材料员：1人
电
工：1人
焊
工：5人
钳
工：4人
防腐、油漆工、辅工：8人
吊
装：2人
二、机
械：
1、吊
车：50T一台;25T两台
2、运输车：8辆租赁
3、电焊机：5台
4、氧气乙炔：4套
5、葫芦：5T3支;3T3支;2T2支
6、其它工具：仪器、仪表若干
三、组织分工：
本工程共分6个小组，可以全面展开工作
1组：吊装小组：**等7人负责所有大型设备及部件上吊装。
2组：***等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。
3组：***等4人负责皮带运输机的安装。
4组：运输小组：***等8人负责安装设备的装车运输工作。
5组：安装小组：**等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。
6组：后勤保障：**等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排：
1、装车运输：6天
第一天：准备工作：剔除混泥土;清除障物;拆除螺栓;装运8车。
第二天：运走8车。
第三天：运走8车。
第四天：运走8车。
第五天：运走8车。
第六天：运走8车。
2、安装：50天
A、施工技术方案
a、吊装运输：
一、注意事项
首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。
二、装车原则及一般要求
1.1
先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中变形。
1.2
吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝和设备接触处要采取保护措施。
1.3
利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受震动时掉下。
1.4
对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.5
设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。
1.6
与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。
1.7
装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份(一份经验收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管)。
三、工序说明
1.1
施工准备
1.1.1
对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2
按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3
设备的检查，包括以下内容：
A、检验设备的外观
B、确认设备的技术参数、动作状态
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
设备、管件等运输完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方法》中的“设备清洗”。
2、***矿区物质堆放
由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的安排。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于安装区就近。
对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种贵重物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。
卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。首先必须对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。(太阳灯由搅拌站依实际情况安装好)。
五、运输吊装顺序：
1、先将装料控制机整体吊装在车上;
2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车配合;
3、皮带机架切割分四节吊装上车;先吊上部，依次向下分段吊装;
4、剩余部件装车。
b、结构部分的安装
因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍;阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、加油、单体调试。
一、安装顺序：
1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，所有焊接应符合国标标准。
2、装料控制机由50T吊车卸车并就位。
3、根据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。
4、安装操作室框架及封夹心板。
5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。
6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。
7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。
8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。
9、房子焊装骨架并封彩板。
10、各系统电器、仪表、机械局部调试。
11、联动试车。
二、分部安装
1、主站结构的安装
安装人员在对用户提供混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个一法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差
≤3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校证后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械部分说明)，随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。
在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。
2、皮带输送机桥架的安装
输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接，吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。
3、安装注意事项
(1)在起重能力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。
(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于人型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。
(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件员装就位后，必须联接牢固(临时固定)。
(5)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工一，应补涂一次油漆。
c、机械部分的安装
1、安装前的准备工作
(1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZ018-85《装配通用技术条件》的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工地主管技术负责人审定批准。
(2)所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证的使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
(3)按安装方法准备安装器材和起重设备。
2、安装顺序、方法及要求
(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗与搅拌层平台联接固定好。
(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。
(3)卸料装置的安装
1)装骨料拉斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。
2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
(4)粉料配料系统的安装
1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。
2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。
(5)气路控制系统的安装
1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好，系统管路元器件接口联接处应回密封胶带。安装完毕后应用0.7M
pa压缩空气进行历5Min的压力试验，不得有漏气现象。
4)安装空气滤器、油雾器和电磙气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
(6)水配料系统的安装，不配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7Mpa，历时5Min，不得有泄露。
(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少45o的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5Min压力为0，0.7Mpa的耐压试验，不得有泄露。耐腐蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。
(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应行将改向滚筒调以最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。
(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝。使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。
(10)除尘装置的安装
1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管接上。
2)配料层还设有呼吸袋2人，组装后，吊要屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。
3、安装应注意的事项
(1)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。
(2)为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。
(3)在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直、倾斜角度<0.5o，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。
(4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。
4、小结
机械设备安装完毕后，应与电控系统连线，经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试，调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数，对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。
B、工期保护措施：
1、集中力量抓关键工序
为了本工程的关键工序，我们集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。
2、组织流水作业加大穿插力度
依据以往类似经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间及掿接时间，本工程作业而充裕，具有穿插作业的优势，各工序间应尽可能实现最大掿接及穿插。
3、充分创造及利用有利条件
本工程能否如期按工期完成，与诸多因素有关，其中作为甲方亦为重要。这需要我单位及时与贵单位协商，如定期开会议，协商和及时解决施工中出现的问题，确保按工期完成本工程。
C、质量保证措施
1、质量组织管理
技术负责人
质检负责
安装施工
项目经理
2、质量管理目标
运用QC小组手段，强化现场技术管理，实施质量监控，争创优质工程。
3、质检人员职责
(1)公司经理作为本工程项目质量的第一责任人，在公司质量检查中心领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理人，认真
履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关工程质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。
(2)现场技术人对本项目质量在技术上负全责。技术负责人负责施工图纸，施工技术安全措施的技术交底，并对施工班组的具体实现提供可靠的技术保障。
(3)质检负责人员对本项目各项质量制度落实，原材料检验以及现场工序作业质量实现监督检查。
(4)现场施工技术员在技术负责人直接领导下，围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。
4、质量保证体系图
单位工程开工报告
返工
分项工程完工后
不合格
施工队自检
不合格
公司复检
填报验通知单
不合格
请工程师抽检、签发合格报验通知单
返工
外部工程完工
施工队自检
公司自检
不合格
请工程师检查验收、计量、对质检记录进行质量评估
请甲方组织单项验收
请建设单位组织单位工程竣工验收
安全措施
为安全快速、保质完成此次安装工作，首先需做好以下安全工作：
1、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。进入场地施工前，应对所有进场工作人员进行安全思想教育，严格按各工种安全操作规程操作，不得违章指挥作业，时时刻刻牢记安全。
2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业(高度超过2米)必须系好安全带，作业时要眼观六路、耳听八方。施工现场拉好安全警戒线，不准无关人员进入。
3、雷雨天一定要注意防雷，由于搅拌站周围无高建筑物，更何况雷电形式多样，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近摆放的设备以及电器设备，不要接打手机，不宜挥舞着金属棍使人体的瞬间有效高度增加，易成为雷电袭击的目标。
(1)接电体家采用热镀锌钢材，其规格要求如下：
钢管ф50mm，壁厚不应小于3.5mm
角刚不应小于50mm×5cm
扁钢不应小于40
mm×4cm
(2)垂直接地体长度宜为1.5～2.5m，垂直接地体间距为其自身长度的1.5～2倍。若遇到土壤电阻率不均匀的地方，下层的土壤电阻率低，可以适当加长。当垂直接地体埋设有困难时，可设多根环形水平接地体，彼此间隔为1～1.5m，且应每隔
3～5m相互焊接连接一次。
4、禁止在高空抛掷任何物件，传递物体用绳捡牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。安全员现场巡查，对声音操作者予以教育、罚款及辞退。
5、电焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者不得不生10米。
6、员装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区，吊装施工进要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
7、施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上册，吊装挂钩人员必须做到相对固定，吊索具的配备做到齐全，规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用，吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合，构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊，吊装物下不容许站人。
8、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机械保持距离，下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。
9、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。
房地产开发有限公司
对项目工程安全生产、文明施工的要求
为进一步加强远景大厦施工现场的安全生产、文明施工的标准化管理，贯彻执行建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)。减少事故的发生，确保工程顺利进行，确保施工生产过程中作业人员的生命安全，促使安全生产文明施工水平的提高，强化我市“三城”创建工作的意识，特制定施工现场安全生产、文明施工技术措施要求如下：
一、 安全生产措施：
1. 2. 对新进场人员必须进行“三级安全教育”，并做好签字和原始
记录。 严格按照规范标准，建立安全生产保证体系，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。 3. 项目部全体管理人员必须牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全生产、文明施工达标。 4. 本项目部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产文明施工协议书。每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 5. 单项工程的施工组织设计必须有针对性的安全措施，并经中海公司、监理公司(总监)技术科室批准后方可实施。 6. 工程开工前分别对各工种人员进行岗前技术书面交底，并根据施工进度进行分段、分部交底和验收制度。建立班前安全教育，班中安全检查制度。 7. 8. 施工现场危险处一律设置安全标志牌和安全色标。
脚手架的搭设严格按照《外脚手架检查评定表》进行搭设、验收。施工用外挑架或20米以上外架要有单项施工的设计方案，报中海公司、监理公司技术科核对、安全科审批、现场总监审核后方可搭设。 9. 凡进入施工现场人员一律戴好安全帽，高处悬空作业人员必须系好安全带，无外架工程需装安全平网，遵守施工现场安全“十不准”。 10. 各工种交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。在周边已搭设的临时房上空设置防坠棚。
11. 施工现场的“四口”、“五临边”必须严格按规定搭设防护栏、板、杆或封闭防护棚，临街或临居民区主体立面实行全封闭式施工，并设置双层防护棚。
12. 吊笼式垂直运输设备的安装、加固、拆除应严格按照部颁《外脚手架、普通门架安全技术措施规定》执行，并做好验收检查工作。五限位必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和缩具应符合国家标准。
13. 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全用电规范》执行。现场施工用电线(缆)设置必须实行三相五线制，三级配电两级保护制，一机一闸一漏保一箱制。
14. 工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级动火审批制度，操作时带好防护，落实好监护人，严格执行“十不烧制度”。
15. 现场一般按每100平方米配置两只灭火器，重点部位25平方米一个。焊接气割作业点的所有氧气瓶、乙块瓶距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米，氧气瓶、乙块瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。
16. 严格执行机械设备验收制度和保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。施工现场的施工机具须有安全可靠的防护装置，并实行验收准用证制，验收不合格不得使用。
17.
特殊工程的施工需由中海公司、监理公司(总监)技术科制定特殊施工方案方可进行施工。
18.
施工管理人员须持“五大员”证上岗，特殊工种应持安检部门颁发的有效操作证件方可上岗作业，无证人员严禁操作各类机械设备。
二、文明施工措施
(1)施工现场封闭性管理
1.施工现场进出口需设置大门、冲洗平台，大门制作材料一致、美观、牢固、实用。
2.建立门卫制度，悬挂在大门口门卫室显眼的墙壁上，禁止不戴安全帽和非本现场人员进入工地，绝对禁止儿童进入工地。 3.进入施工现场的人员应佩带上岗证。
4.围墙(挡)高度应按外地坪2.5米高设置，外墙面一律粉白纸巾或刮瓷，书写文明施工、安全生产标语或由市建委统一书写标语口号，围墙要亮化。 5. 施工现场应按照施工平面布置图设置各项临时设施，工地办公室面积不得少于15平方米，室内应张挂工程概况表、项目部人员网络图、生产计划表、目标管理概况表、安全生产、文明施工规章制度表等，并要齐全、美观、醒目，民工住宿面积不得少于15m2,在建物内严禁住人。 (2)工地现场总布置 1. 2. 现场道路应硬化、畅通、平整，不得有积水、泥浆和扬尘。 构件、料具堆放及机具、设施搭设安装符合总平面图的布局，做到堆放整齐，沙石要有围挡、有库，砖码成垛，钢筋和构件分规、分类堆放整齐。 (3) 现场住宿 1. 2. 施工作业区与住宿区必须明显隔离。
住宿环境符合安全卫生标准和要求。宿舍通风良好、床铺摆放整齐，照明光源充足、安全。男、女分设卫生间和洗手间，防火灭火设施齐全。 (4) 垃圾污水管理 1. 施工垃圾不得乱倒、乱堆，应该做到每层清理的垃圾用带盖的容器装运或垛码区域堆放或设专用的密闭式垃圾道口运下，防止二次扬尘，垃圾应撒水压尘，并及时清运出现场。 2. 3. 施工现场应建立保洁制度，设保洁员，现场要干净整洁。
在城市施工，进出施工现场的车辆不得有漏沙、烁石现象，车轮沾的泥土应当在现场冲洗干净，现场泥浆污水应设置二级泥浆沉淀池，将沉淀后的水排放至市政下水道中，并定期清理池内泥浆。 (5) 施工现场挂牌及宣传 1. 施工现场必须悬挂五牌一图，大门口要有司徽，悬挂公司名称及项目部工程概况，各有关监督管理部门联系人员及电话表格。 2. 挂牌规格统一，整齐美观，挂牌位置正确应选择工地大门处，要有防雨设置。 3. 4. 现场必须挂内容符合安全生产、文明施工要求的标语牌。
现场必须按国家标准规定使用安全标志牌和安全色，安全标志使用应有针对性，防护栏杆一律用红、百相间等距油漆涂刷。 (6) 生活设施及保健急救
1.施工现场应设置临时办公室，做到干净整洁，生活垃圾应用带盖的容器盛装。
2.现场应设置男、女厕所，便池应为自动冲水式。
3.食堂必须符合卫生标准，要有纱窗、纱门、菜罩，做到灶台整洁铺瓷板，桌面铺铁皮，有专门的洗菜池，橱具要定期清洗消毒。 4.现场必须保证供应符合卫生标准的饮用水。
5.现场应设卫生巡回点(保健药箱)，并做好应急预案工作。 6.现场必须有急救药品、急救器材和急救措施方案。
房地产开发有限公司
2007年5月20日
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