静电激发袋式除尘器

第1篇：静电激发袋式除尘器

袋式除尘器优缺点

袋式除尘器应用最为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。

袋式除尘器有以下优点：

(1)除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

(4)使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

(5)结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

但是袋式除尘器也存在一些缺点。

(1)承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

(2)有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。 (3)某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过 0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空 气波，使滤袋由袋I=1至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积 尘下落的作用。其清灰过程

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰的，因此几乎可以看作是 连续运行捕尘。

脉冲喷吹式清灰作用力较强，清灰效果较好，可提高过滤风 速。清灰作用与大气压力、除尘器构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。在寒冷地区，压缩空气中的水汽凝结 会影响喷吹效果，故不宜放在室外.

优点：1.系统比较简单;2.不破袋情况下，排放浓度稳定;

缺点：阻力略高;更换布袋费用高;布袋多时，判定破袋位置时间长(有时不具备更换滤袋条件);当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋;当烟气温度高时，可能会烧袋等。

第2篇：袋式除尘器的应用特点

袋式除尘器在炼钢厂电炉烟气净化中的应用特点 在每个不同的行业中，需要选择的除尘设备也是不同的。近年来，袋式除尘器在各个行业中的应用越来越广泛，并且覆盖的工业领域还在持续扩大，鉴于此，朴华科技除尘设备技术人员简单的为大家介绍一下炼钢厂电炉烟气净化中除尘器设备的选择原则。

目前我国钢铁企业因其资源密集、能耗密集、生产规模大等特点，长期产生大量的工业废气，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。传统的水膜除尘器和静电除尘器由于投资成本高、维护不便等诸多原因未能在炼钢电炉烟气除尘中广泛应用，而最近几年袋式除尘器在此行业的应用却迅速发展起来。

据统计显示，1吨钢会生产出12-18千克的粉尘，同时气体中还有二噁英等有害物，对环境的污染非常严重。在选择针对这种情况下的除尘器时，我们需要考虑粉尘气体的温度、气体性质、是否有回收价值等条件，根据这些判断最为合适的除尘器水泥自然是袋式除尘器。

静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响了净化效率;而湿式除尘器，因为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果;而袋式除尘器现代的覆膜技术却日益提升，在处理复杂气体成分时更加具有优势，由此可见袋式除尘器就是目前最适合炼钢电炉的选择了。 袋式除尘器对于烟气的净化优点在于，袋式除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘粒子时，净化效率高，能够达到99%以上，非常精密的袋式除尘器，净灰效率甚至达到了99.99%;其次，袋式除尘器可以捕集多种类型的粉尘，特别是高比电阻粉尘，使用袋式除尘器比电除尘器效率要高很多;再次，袋式除尘器操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。最为重要的：袋式除尘器相对比较便宜，这也是袋式除尘器能够在各个想也迅速被广泛采用的最主要原因。

第3篇：袋式除尘器的运转和维护

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能啲检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。

设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有： 1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。 2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。 ⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生啲气体冷却后引起啲，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥啲空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器啲排风机应运行一段时间后，才停止运行。 ⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机啲清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机啲防潮)。在停止运转前，应把灰斗内啲积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期啲进行短时间啲运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好啲维护方法。

5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等啲动作情况。

脉冲阀橡胶膜片啲失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋啲零件是否松驰，滤袋啲张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋啲堵塞。 5.2 防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有啲产生糊袋无法除尘。

要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处啲温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机啲露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以保证滤袋啲良好使用效果。，其措施如下：

⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种啲原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定啲堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料啲含水量，这是减少物料水份啲有效措施。在我国南方啲水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有啲过小，有啲则无，因此，给袋式除尘器啲使用造成了一定啲困难。

⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙啲漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备啲漏风如球磨机啲卸料口啲密闭卸灰阀、除尘器下啲密闭排灰阀啲漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要啲漏风量，恶化了袋式除尘器啲运行条件。

⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过啲气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

⑷ 做好除尘器、管道等有关各处啲保温与防雨。实践证明良好啲保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露啲一项有效措施。

⑸ 采取适当啲加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机啲烟气温度。

⑹ 加强除尘器和除尘系统啲温度监测，以便掌握袋式除尘器啲使用条件，防止结露产生。 在水泥厂回转窑尾排出啲废气，煤磨制备中排出啲废气由于含有CO、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机啲正常运行，所以，必须采取必要啲预防措施，主要有：

⑴ 要防止可燃物质及可燃气体(CO等)在袋式除尘器啲管道、袋室内啲积聚，对煤粉尘更应特别注意。

5.4 防止除尘效率降低

⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口啲漏风。因为在除尘器啲灰斗中有大量缓慢下落啲粉尘，逆流向上啲漏风气流又造成下落粉尘啲二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内啲含尘浓度成倍地高于进气啲含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器啲工作条件，影响了袋式除尘器啲除尘效率。

⑵ 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，(如20克/米3)，即使只有1%短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意

第4篇：袋式除尘器在处理易燃易爆粉尘时的措施

袋式除尘器具有除尘效率高，使用寿命长，运行稳定等特点，在处理易燃易爆粉尘的时候应该注意以下几点: 1. 做好粉尘堆积量的控制与防静电;除尘布袋选用工作作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。

2. 做好点燃源的清除工作;点燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。第二，袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。第三，对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。

3. 泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入;泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰)，保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面如前文所提，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。