防静电地板施工方案

防静电地板施工方案（精选5篇）

防静电地板施工方案 篇1

一、净化工程之专用防静电PVC地板介绍

防静电PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

防静电PVC地板是在PVC地板的成份里加入了导电的材料做成防静电地板，具有耐磨性强、耐污性强、韧性好、可选性强、使用寿命更长等特点。

二、净化工程之防静电PVC地面主要施工特点、难点

1、基层处理：根据洁净室施工现场情况检测基层是否满足PVC地板施工的平整度、含水率、硬度等，倘若不满足，需进行基层打磨处理，并采用高强水泥自流平进行地坪施工，待一天硬化后即可进行PVC地板施工。严禁使用环氧地坪，避免配料不当影响不良反应。

2、后期保护：由于PVC地板施工完毕后，其他专业施工会在地板上进行，因此必须采取必要保护措施，并由专人进行监督，避免因为以外刮伤PVC地板。

三、净化工程之防静电PVC地面施工方案

1、净化工程对基础地坪的质量要求

(1)基础地坪平整度要求：2m靠尺误差< 2mm。

(2)基础地坪硬度要求：水泥沙浆强度(水泥标号)不小于75～100。

(3)基础地坪水分含量要求：地坪水分含量在4.5%以下。

(4)基础地坪其他要求：无空鼓、无裂缝、不起沙、伸缩缝界面处无明显高低差。

(5)施工流程：地坪检测→基层处理→水泥自流平施工→铺设导电铜箔→地板铺装→焊缝开槽→地板焊接→系统接地→地板清洁、保护。

2、净化工程之防静电PVC地坪施工具体步骤：

(1)地坪检测：检测内容：水分含量、平整度、硬度。

(2)地坪预处理：地坪打磨，如有裂缝则采用波型钢条加固，双组份环氧树脂修复。

(3)水泥自流平施工：基层精找平处理，提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力。

(4)系统接地：导电网铜箔引出装置与预设地线连接(硬接地)。

(5)地板清洁：地板完全铺设后，采用地板专用清洁剂进行表面清洗。

(6)地板蜡保护：为了更好地保护地板及地板的使用寿命，上导静电地板蜡维护。

(7)导电铜箔铺设：铜箔规格10×0.03(mm)，井字格排列铺设，至少每一张地板下有一条铜箔。

(8)基层底涂处理：高分子乳液界面处理剂，封闭基层的毛细孔和缝隙，增强基层的界面附着力，起粘接桥的作用。

(9)地板铺装：在自流平表面涂刷导静电地板胶，地板铺贴后用滚筒均匀滚压，使地板与地板胶结合致密，固化时间24小时后，进入下一工序。

(10)焊缝开槽：用自动开槽机开槽，槽宽3.0mm，槽深为地板厚度的2/3尺寸。

(11)地板焊接：采用德国WOLFF自动热熔焊接机进行热塑焊，然后修平凸出地板的焊条，焊条与地板界面处平整。

3、防静电地板质量控制

按合同及行业要求进行地板测试、验收，执行标准：防静电PVC地板要求SJ/T11236-2001 《防静电贴面板通用规范》、防静电PVC地板验收：SJ/T10694-2006《电子产品制造防静电系统测试方法》，具体PVC地板检查内容如下：

(1)地板表面不得有空鼓、分层、龟裂现象。

(2)地板表面无明显不平。

(3)地板表面无划痕及色差，地板焊缝必须平直光滑。

(4)导静电地板要求表面电阻及系统电阻值小于1.0×106Ω，防静电地板要求表面电阻及系统电阻值1.0×106Ω ~1.0×109Ω。

4、防静电PVC地板保养维护

(1)注意保持地板的清洁，每日可用拖把擦去灰尘或用吸尘器进行清扫。

(2)根据地面的实际使用情况定期对地面进行清洗，重新上导静电蜡水，一般以半年为周期。

(3)工作人员应穿干净工作鞋进出，切忌有棱角、坚硬底盘的仪器设备在地面上拖移，不应让有机溶剂接触PVC地面，忌用橡胶垫、橡胶轮子的设备。

(4)定期对防静电设施进行维护和检验。

四、无尘车间防静电地板注意事项

1、施工中加强成品保护，施工人员必须更换洁净的软底鞋，施工中铺设PVC地板革进行保护。

2、工人施工须佩带安全帽。

3、现场垃圾集中堆放，及时清理。

4、水泥自流平地面施工做好防护措施，严禁无关人员进入施工区。

防静电地板施工方案 篇2

目前木塑产业在中国是一个发展前景广阔, 发展对象丰富的产业, 并且在中国尚处于发育时期的新兴产业, 无论是技术研究水平还是产品生产质量都已能与国外同行媲美[1]。而针对于室内地板部分的装配式防静电功能地板也悄然兴起, 本文就针对安装在程控机房、计算机房、微电子生产安装车间及管线铺设较集中, 智能化办公楼、银行、邮电、电力调度室等要求防静电活动地板场所的装配式木塑防静电地板的施工工艺、质量标准与后期维护来进行论述。

1 施工要求与准备

本文所涉及的装配式防静电木塑地板由地板左右主板, 连接板与导电条组成, 具体规格见图1。

1.1 界面空间要求

在木塑地板铺装前, 应保持地面的平整度与相邻墙体的垂直度;并要检查核对地面面层标高, 符合设计要求。

地板铺装工程前应对下列工程项目进行验收:

1) 超过地板承载力的相关室内设备已经进入到房间预定位置。2) 相邻房间的室内装饰工程完工。3) 室内其他各项施工工作完成。4) 大面积活动地板铺设前, 应先放出施工大样, 并做样板间, 经相关质检部门鉴定合格后方可组织和要求施工。5) 水泥地面质量应合格, 满足清洁度要求。

1.2 地板与铺装要求

1.2.1 地板主要技术设计要求

1) 由于木塑的特殊加工工艺, 其尺寸规格与其他市面上防静电地板有所不同, 一个地板部件的规格为896×450×28, 所以在木塑地板铺装时, 要充分考虑其单位尺寸、规格、壁厚等。2) 木塑地板铺设不符合模数时不足部分按实际尺寸将面板切割镶补, 并装配有相应的支撑和桁条。3) 在门口或预留洞口处的防静电地板的四周侧边应用耐磨材料封闭或用镀锌钢板包裹。4) 整个装配式地板块铺设后应达到周边顺直, 接缝严密并不显高差。

1.2.2 地板铺装配件及五金件

1) 支撑底座要保持高度一致, 并要经过镀锌处理, 防腐防潮。2) 桁条分担活动地板的承载, 提高整体稳定性, 皮垫稳固面板与桁条的放置, 可以隔音及泄放静电。3) 地板铺设时所有的五金以及配件均应位置正确, 质量过关, 灵活稳定。4) 选用材料除不锈钢外, 应注意防腐处理, 不允许与木塑型材发生接触腐蚀。

1.2.3其他

1) 地板的切割、装配应该在室外进行, 不得污染室内基层。2) 找边的地板应尺寸一致, 与墙面、柱面缝隙要均匀, 切割边的直线要满足规范要求。3) 对于在墙边铺设的找边地板要适当的增加可调支撑与桁条, 以保持找边板的四边支承与稳定。4) 根据设计与铺装要求, 在地板相应的位置上切割或者钻出相应的孔洞, 以便室内计算机或地板等项目的安装。5) 对于地砖接缝处等容易起灰的部位, 在表面上应涂刷清漆作为覆盖, 避免以后产生起灰现象。6) 清洁工作与准备项目均完成后, 对现场进行通风, 待测定地表含水率合格后, 方可开始正式施工。

2 施工准备

2.1 材料准备

1) 可调节支座:由铸铝的头和底及双头螺栓组成, 高250 mm~350 mm。2) 桁条:由2 mm厚的钢板冲压成槽形, 并镀锌。3) 密封垫:用橡胶条或泡沫塑料条裁成条状。

2.2 主要机具

1) 水平仪、水平尺、方尺、2 000~3 000靠尺板、吸板器。2) 质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

2.3 板铺方向设定

1) 如室内无超过地板承载力要求的大型设备, 房间的长宽尺寸形状又符合地板模数, 板铺方向可由里向外铺设。2) 如长宽尺寸与形状都不符合地板模数, 可由入口开始向里铺设, 余下不符合地板模数的面积用切割的办法铺装在一起。3) 如室内有控制柜等大型设备要预留洞口时则板铺的方向与先后顺序要综合考虑预留洞口的位置与房间室内的尺寸面积, 做出最优方案设计, 并以施工时切割的地板量最少为佳。

3 施工操作工艺

3.1 操作工艺

3.1.1 基面处理

1) 放置金属支撑层要求一般为现浇水磨石或现浇混凝土。2) 活动地板的基层要求光洁、平整、不起灰, 含水率不大于8%。3) 必要时, 在基层表面涂刷清漆避免起灰现象影响施工。

3.1.2 弹线定位

1) 首先按照房间平面尺寸、设备布置情况和地板模数选择板块铺设方向。2) 用墨线在地面弹出纵横方格来确定地板支架放置位置, 并标明预留设备位置。3) 在活动地板高度线基础上减去地板厚度画在墙上作为标准点。4) 以标准点为基准拉线确保地板正确安装并能迅速调整。

3.1.3 固定支架

1) 在地面弹出方格网的十字交点位置来确定和固定支架。2) 地面打孔, 埋入膨胀螺栓 (也可用射钉) , 将支架固定于地面。3) 调整支架顶面高度。4) 水平仪超平已安装好的支架和托盘。

3.1.4 安装桁条

1) 根据活动地板配套产品的不同类型, 依其说明书有关要求进行。2) 连接方式可用平头螺钉将桁条与支架顶面固定, 亦可采用定位卡销。

3.1.5 安装面板

1) 首先确定各种电缆、管线铺设无误, 完毕。2) 注意检查地板块的尺寸误差, 将规格尺寸准确者安装在显露位置, 相对不够精准者安装于家具及设备放置处或其他比较隐蔽部位。地板块的安装要求周边顺直, 粘、钉或销结严密, 各接缝均匀并高度一致。3) 铺设时在桁条上铺设缓冲胶条, 并用胶与桁条粘结。效果图如图2, 图3所示。

3.1.6 清理养护

1) 调整水平度, 保证四角接触处平整、严密, 不得采用加垫的方法。2) 检验平整度合格后即可进行擦洗清洁工作。3) 擦洗局部污点时可用清洁剂擦洗, 晾干后用棉丝抹蜡。4) 如果此时还有其他专业工序在进行操作, 在打蜡前先用塑料布满铺后, 再用3 mm橡胶板盖上, 待所有工序完成后, 再清洁打蜡。5) 完毕后, 封闭现场。

3.2 施工技术难点及处理办法

3.2.1 平面方格网确定方法

1) 应用计算机辅助设计, 根据房间的实际面积尺寸、走向和现场的实际情况进行划线定位。2) 确定并标示各房间相互垂直的2条定位线, 并尽量保持各房间地板排布与走向一致, 包括走廊位置。3) 进行电脑排版设计, 在施工图上按比例画出网络线并利用其铺映到现场进行测量、放线、放样等。

3.2.2 铺设方向的确定方法

1) 需参考房间平面尺寸、走向及拟定设备布置等实际情况, 按地板模数选择铺设方向。2) 不符模数的收口部位的多余面积就要根据实际面积尺寸将板面切割后镶补, 并安装支撑和桁条以加固。

3.2.3 界面缝隙处理方法

1) 用泡沫塑料填塞较小的接缝;如遇到较大的缝隙, 则采用镶嵌活动地板或木条刷高强胶的方法。2) 如有要求与墙体内部预埋连接件连接的, 则要增加连接件, 用焊接的方式连接。

4 铺装后的保护与质量检测标准

4.1 清扫与保护

1) 木塑防静电地板铺装完成后, 应及时制定清扫方案, 清除地板块表面粘附物, 并采取防护措施, 不得使木塑地板再受到污染。2) 已铺装地板的洞口界面, 不得再作运输物料的通道。3) 应防止利器划伤地板表面, 并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面层。

4.2 质量检测

4.2.1 主控项目

1) 木塑地板的品种、类型、规格、尺寸、性能、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。

2) 木塑地板的安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设方式、与桁条的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

3) 木塑地板配件的型号、规格、数量应符合设计要求, 安装应牢固, 位置应正确, 功能应满足使用要求。检验方法:观察;手扳检查。

4.2.2 一般项目

1) 木塑地板表面应洁净、平整、光滑、色泽一致, 无锈蚀;大面应无划痕、碰伤;漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。

2) 木塑地板与墙柱体之间的缝隙应填嵌饱满。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。

3) 有预留开口位置的木塑地板, 位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。

4) 木塑门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

5 结语

由于防静电地板的使用环境相对特别, 电子器件的使用不可避免的产生静电, 有力的防静电地板设施不仅依赖于地板本身的质量也离不开正确的施工步骤与维护。本文通过对装配式木塑防静电地板的施工工艺初探, 为后来者提供了有力的参考并保证了静电环境的设备与人体安全。

摘要：为了提高木塑地板铺装工程施工质量, 加强施工过程的材料、质量、安全文明、环保控制, 降低施工安全风险, 从施工前准备、工艺过程和质量检测等方面对装配式木塑防静电地板的施工工艺要点进行了论述, 以供参考。

关键词：木塑地板,装配,施工工艺

参考文献

[1]刘嘉.中国木塑产业现状及发展前景[J].中国建材报, 2006, 4 (1) :1-2.

[2]GB 50174-93, 电子计算机机房设计规范[S].

防静电地板选购七大注意事项 篇3

防静电地板选购七大注意事项：

1、三防防静电活动地板，采用高强度、防火、防水材料为基材，双抗静电贴面。防水、防潮性能优良，承载力强，适用于大中型机房。

2、全钢抗静电活动地板，以优质钢板经冲压焊接后，注入高强度轻质材料制成。强度高，防水、防火、防潮性能优良，适用于承载要求很高的大型机房。

3、铝合金防静电地板，铝合金材料熔炼后经机械加工而成，强度高，防火、防水性能优良，板基有回收价值，在电力行业应用比较多。

4、复合防静电地板，以木质刨花板为基材，重量轻，价格便宜，防火、防潮性能较低，适用于中小机房使用。

5、仿进口木质防静电地板，依照进口地板制造加工而成，外形美观，性能优良，适用于各类机房。

6、PVC防静电地板，以PVC树脂为主体，经特殊加工工艺制作而成，PVC粒子界面间形成导静电网络，具有永久性防静电功能。外观似大理石，具有较好的装饰效果。适用于电信、电子行业程控机房、计算机房、洁净厂房等要求净化及防静电场所。

地板砖施工方案 篇4

1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。

2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。

3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。

4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。

5、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。

6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

7、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一，500X500以上规格地砖宜采用干贴法。

8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。

9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。

10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。

12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。

13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。

14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。

15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。

16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。

地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法

地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发 2 生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。

2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的板块，应取下重装。

验收标准：

1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。

2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。

3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。

4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。

5、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。

6、水平误差不超过3㎜。

7、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。

8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。

地砖铺设施工方案

一、编制依据：

（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。

二、施工准备:

1、材料及主要机具：

1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件： 1）施工图纸己交底；

2）进场材料报验己合格、监理同意使用； 3）施工机具设备良好、齐全； 4）全安全环保交底己进行。

3、人员部署：班组工人10人。

三、施工工艺

1、基层检查处理：

（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；

(4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。

2、确定标高、贴标准点：

（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、选砖、浸砖 ：

（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

4、铺半干混凝土：

（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼：

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；

6、贴砖 ：

（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护

（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；

（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；

（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

四、质量标准

1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3、地砖铺贴检测标准满足以下要求： 项次 1

项

目

表面平整度

允许误差2米

检验方法

靠尺和塞尺 2 4 缝格平直

拉

0.5

5米线和钢尺 直尺塞尺检查 5米线和钢尺

钢尺和塞尺 接缝高低差

踢脚线上口平直

拉

板块间隙宽度

五、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产

2、落实安全管理制度

（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。

（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度

5、严格执行施工机械安全技术措施

六、成品保护

1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

地板砖施工安全措施

一、落实安全管理制度

（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照有关安全施工规定进行施工，达到安全施工验收标准。

（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

7（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

二、施工现场安全管理

（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。

（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。（4）严格执行用电安全措施，落实临时用电制度（5）严格执行施工机械安全技术措施

三、施工措施：

1、防干裂：冬季干燥寒冷，材料容易出现裂缝。因此运输和存放过程中，不要与其他材料混放。铺贴过程要预留与其他材质的接缝，以防止因材质冷缩系数不同而出现裂缝。同时，冬季多刮西北风，辅料中水分很容易流失，因此要注意调节室内的温度，防止作业面失水过快而造成干裂的问题。

2、防冻：冬季铺贴作业面如果受冻，就会出现空鼓。防治的办法是保证室内温度、湿度问题。

3、保持良好的空气流通：健康环保家装要靠良好的空气流通来保证。在气候允许的条件下，开窗散去铺料里带来的微量有害气体。在不适宜开窗的日子里，可以在房间里放一盆小苏打水或绿色植物，吸收有毒气体。

四、地板砖施工注意事项

{1} 室内温度，宜+5℃以上。

{2} 室内温度：宜适中（人体感受不到干燥）。

{3} 室内通风量适度：宜通风量适中。

{4} 施工现场应经常性淋洒些水，保持适当湿度。

地砖、瓷砖在铺装之前要经过泡水处理，一定要使之水分达到饱和状态。只有这样，粘接时才不会由于吸浆水导致与水泥粘接不牢固。

地砖在铺装之前要经过泡水处理，一定要使之水分达到饱和状态。只有这样，粘接时才不会由于吸浆水导致与水泥粘接不牢固，而出现空鼓、脱落的现象。另外，无论是墙砖还是地砖，需从室外搬到室内过渡24小时后，适应了室内温度时才能铺贴，以免施工后出现空鼓、脱落的现象；砖铺贴之后应及时勾缝。地砖铺贴的注意事项

地砖铺贴的注意事项 地砖的铺贴于普通的用户来说，地砖一般是铺在已经处理好的钢筋混凝土面上，应先进行凿毛处理，并应提前一天浇水充分湿润。在铺贴前夕，再湿润一次，然后用1:2.5（体积比）水泥砂浆粗刮一道，厚度在4～6mm，并随毛带毛。一昼夜后，用水泥砂浆抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，经养护3～4天，达到一定强度后即可进行面砖铺贴。为了保证其粘结质量，地砖应放入水中浸泡不少于4小时，凉干后使用，粘贴砂浆用1:1.5（体积比）水泥砂浆或加入0.2份石灰膏的混合砂浆；如掺入水泥量的5～10%的107胶，则粘贴效果更好。面砖应根据基颜色、光泽、规格、质量及施工条件等综合考虑。事先由设计人员作好排列图案，施工人员须照设计图案进行铺贴。

粘贴施工时应按既定图案，先在地面弹线，定出每块砖的位置；同时按标高做出灰饼，试铺无误，保证地面面层的水平。粘贴时，先贴好宽度等于分格缝的小木条，用1:1.5水泥砂浆（或掺入泥量5～10%的107胶）顺序铺贴浸过水并已凉干或擦干的地砖。待铺贴一定面积后，可用1:1水泥砂浆勾缝，块嵌密实。如为浅色或彩色面砖，为使地面面层接缝美观并与面砖表 面色彩相协调，在粘结砂浆收浆之前，可用白水泥浆或一定色彩的水泥浆勾缝，并随时将面砖表面擦净，然后用干的白水泥或一定的水泥干擦纵横缝隙，最后压实、压光，同时将面砖表面擦拭干净。贴好的面砖应注意养护，粘贴1天后，每天用喷壶喷水少许，并防止地面受外力振动。需养护4～5天。

三、镶贴

在清理干净并有足够的稳定性和刚度的找干层上，依牌室内标准水平线，找出地面标主，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。

镶贴砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5mm左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根八安靠尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下移动，以确保其平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三亲的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

镶贴时先将找平层充分润湿，然后在砖背面抹上6～8mm厚1:2（体积比）的泥砂浆（目前，普遍在水泥砂浆加入107胶，使和易性和保水性获得较大改善，凝结时间变慢，这对于大面积砖镶贴施工质量及缩短工期均非常有利），砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。贴于墙面的砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的，需轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时。应取下砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴，注意保持与相邻砖的平整。如遇砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

制做非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工断，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

若墙留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置划好，放在一块平整的硬物体上用小锤和合金钢錾予轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿水层，凿到符合要求为止，如使用打眼器打眼，则操作较为简便，并更能保证质量。

完毕后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗洁净，接缝处用与砖相同颜色的白水泥浆擦嵌 密实，并将砖表面擦净。全部完工后，要根据不同的污染情况，用棉丝，或用镶贴稀盐酸刷洗并及时以清水冲净。墙面刷漆施工方案 一． 工艺流程

基层检查、处理 → 清扫 →填补缝隙，局部刮腻子 → 磨平→ 板缝处理 → 第一遍满刮腻子 → 磨平→ 检查复补腻子 → 磨平→ 第二遍满刮腻子 → 磨平→ 清扫 →

第一遍涂料 → 检查，复补腻子、打磨 →

第二遍涂料。

二． 施工细则 1． 基层检查

a 基层必须干透，其含水率不得大于10%，新墙面一般须经30天以上干燥后才可施工；

b 基层必须坚实牢固，不得粉化，若有浮灰，必须用钢丝刷去除；

c 基层松酥空鼓应铲掉，用聚合物水泥沙浆抹灰；

d 基层凸出部份应用铁砂纸磨平；

e 墙面的颜料痕迹、油迹或胶迹应铲除或砂磨；

f 旧墙面或已上光油的墙面，必须用钢丝刷打粗以增加新腻子的附着力；

g 阳角缺棱掉角处，用聚合物水泥砂浆修补； 2． 填补缝隙，局部刮腻子

a 用刷子清除墙面的浮灰，务必干净彻底；

b 对于较大的缝隙，板缝用腻子填补结实，较深的凹面（夜间用射灯辅助寻找）也用腻子修补；

c 待填补的腻子干燥后，用1号砂纸打磨平整。3． 板缝处理

a 吊顶装饰用木板之间，木板与墙面之间的交换处（若无收线压条）应在填补腻子打磨后，粘贴接缝带并用

腻子履盖接缝带，干燥后用砂纸磨平；

b 石膏线条，木制品须先刷都芳D14底漆一遍。4． 刮腻子、砂磨

a 第一遍满刮腻子，特别注意阴阳角交接处的垂直与平行，干燥后用200号砂纸包着小木板打磨平整。除去

浮灰后，夜间用射灯照射，磨去凸出部份，填补凹面部份；

b 第二遍满刮腻子，除阴阳角外，需注意整体墙面批刮均匀，干燥后应用360号以上砂纸包着小木块打磨，力求平整光滑，然后除去浮灰，夜间用射灯检查，磨去凸出部份，用腻子填补凹面部份，待干燥后打磨，此工序若检查合格才可以进入面涂施工，若不合格，还需进行第三次满刮腻子，直到合格为止；

c 厨房、卫生间如有施工，需用防水腻子：胶粘剂可用白乳胶1：1兑水，与白水泥混合，不能使用滑石粉

用防水腻子的砂磨时间应掌握好，否则极难打磨平整。5． 清扫卫生

检查合格批刮腻子的平整度，阴阳角符合要求后，应全面清扫墙面浮灰及地板垃圾。6．上面漆

a 粘贴纸胶带，对门、窗框、家具与涂料连接处，粘贴纸胶带保护，不同颜色交接处，应用纸胶带来分隔；

b 调色，有颜色要求的墙面，事先应准确计算面积，一次将所用料调配均匀；

c 面漆施工顺序，先吊顶，线条，后墙面。

（1）滚涂施工

第一遍涂料可加水5—10%。以方便墙壁吸收，保护墙面的平整度，第一遍面漆施工后，夜间应用射灯检

查墙面平整度，若有问题，应用腻子补平。第二遍面漆不加水，与第一遍涂层的间隔时间24小时以上；

滚涂时，滚筒上涂料不应粘附太多，而应沾料均匀，（用托盘或网格帮助）滚动速度宜适中，压力应均

匀，并做横向、竖向、斜向滚刷。在已涂刷表面，用不同滚筒重复滚压数次，可以滚出细腻美观的花纹;

滚筒滚不到的地方或漏刷部位，应用专用滚筒或笔刷补刷。

（2）笔刷施工

笔刷施工为减少刷痕，需在涂料中加水，实际操作中加水程度以不留刷痕为宜；笔刷施工在打磨腻子时，选用的砂纸应更细，墙面应平整光滑；笔刷遍数一般需三道以上，才可取得较好的效果。

（3）无论滚刷或笔刷，对于施工中带入的油、灰应即刻去除，不得耽误；

d 工具清理

滚筒、笔刷、托盘等工具用后应清洗，以延长工具使用寿命。7． 清理卫生

全部施工完毕后，应清扫地面、窗户，撕去纸胶带，将洁净的空间交还甲方。

国都建设（集团）有限公司

实木复合木地板施工方案 篇5

1)、地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面

之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接。

2)、顶棚、墙面的各种湿作业己完

3)、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里

24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。

4)、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布。施工工艺

基层处理→垫层施工→找平层施工→垫防潮垫→面层铺设

1)、基层清理：钢筋混凝土基层清理干净，无污物。

2)、垫层施工：根据设计要求做垫层。

3)、找平层施工：抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面

平整，无凹凸现象。

4)、垫实木地板防潮垫：按厂家配备基层防潮垫。

5)、面层铺设施工 ：实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂

胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。质量标准

1)、主控项目

（1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

（2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

2)、一般项目

（1）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

（2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。施工中药注意的问题

1)、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2)、木地板靠墙处要留出 9mm 空隙，以利通风。在地板和踢

脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3)、木地板的铺设方向：当设计无要求时候以房间内光线进入

方向为木地板的铺设方向，设计有要求时按图纸施工。

5成品保护

1)、在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其

接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。

2)、在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更

不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击。

3)、为保证地板清洁，当局部污染时，可以汽油、酒精等擦洗。