水是我国电厂生产运行中十分重要的介质, 水在很多生产环节中都有很好的应用, 并以此作为媒介转换能量。电厂生产设备的运行效果以及使用寿命会受到蒸发后水蒸气质量的影响, 所以在电厂化学水处理过程中, 需要保证处理工作是科学合理的, 不能让含有腐蚀性的水进入到电厂设备中, 防止出现设备的损害。在电厂化学水处理中需要采用科学的工艺设备, 全膜分离技术是性能比较好的处理工艺, 因此在电厂生产中有很好的应用。
全膜分离技术就是通过外力手段, 利用比较特殊的薄膜实现混合物的分离, 需要薄膜具有一定的透过性, 使得部分物质能够透过混合物, 而生育物质不能通过, 从而实现提纯、浓缩等效果。通常而言, 膜分离技术中的薄膜在内壁上容易出现小孔, 由于孔径的大小不同, 因此其薄膜的透过性也是存在一定差异的。超滤膜的孔径大小是0.001-0.1um, 反渗透膜的孔径大小为0.0001-0.005um之间等。[1]
全膜分离技术是十分先进的, 这种技术中含有很多种类, 全膜分离技术中, 反渗透技术是比较先进的节能技术, 在大容量溶液渗透挤压过程中得到了很好的运用。反渗透技术的运用能够将污染物质、细菌等清除, 但是这种反渗透技术没有充分利用渗透膜中的杂质, 使得水与物质进行科学的分离。反渗透技术是质量比较高的材料, 在形成材料时, 需要通过特殊的方法进行处理。此外使用这种材料时需要将透水分子的特点得以显现出来。反渗透技术设备中有比较重要的膜设备, 利用这种设备能够在极短的时间内粘连透膜、隔网等, 使其能够严格按照相关的流程开展工作, 在排孔中间位置进行卷制。[2]在原水的基础上进行加压, 使原配设备的一侧能够进入到隔网中, 然后将含盐量比较高的物质截流在导管中, 沿着导管流向使其得以消除, 保证最后产生的水是没有任何污染的。反渗透膜孔径比较小, 能够有效地过滤掉水中的有机物质、微生物等。
这种超滤膜技术在电厂化学水处理中应用, 能够有效地截流住水中的离子、颗粒等, 使得原水能够很好的分离、净化和浓缩。在这种操作下, 通过膜两边压力之间的差异实现水的净化, 压力影响下, 小分子物质通过微孔进入到膜的另一边, 截流住大分子的物质, 使得溶液中的不同组成成分得以有效地筛分。
在电厂化学水处理中, 电除盐技术是全膜分离技术中最为复杂的一种, 这种技术的主要要点就是利用电场效果处理水厂中的水, 将水分解, 并实现内部离子交换, 利用合适的渠道, 通过阴阳离子的效果使得离子之间能够快速的移动, 使得水内部的分离子效应得以消除, 让水中的电导率能够小于0.2μs/cm, [3]使其满足锅炉设备补水需要。此外, 运用电除盐技术能够实现离子的交换与传统电渗操作的结合, 使得离子无法互换的情况得以缓解, 避免电渗析无法将水中的盐有效地深入的处理, 使得水中酸碱再生的问题得以有效弥补。电厂化学水的处理过程中, 电除盐技术是比较有效地操作技术, 使用这种方法进行操作, 能够将技术相整合, 并充分发挥技术的优势与效果。
相比于传统的电厂锅炉补给水处理方法, 利用全膜分离技术能够有效地对化学水进行处理, 使其具有很大的优势。传统的方法通常是先通过机械过滤的方法将水中的胶体、悬浮物等去除掉, 然后将水中的硬度进行软化, 使其有效去除, 可以通过反渗透、电透析等技术方法将水中的离子去除掉, 通过酸碱实现离子的再生, 对树脂进行交换, [4]并保证其性能顺利恢复, 生产过程中需要排放酸碱化学污染废液, 又无法连续生产运行, 存在着较高的劳动强度, 维护起来比较复杂, 水处理的成本比较高。设备会占用很大的地方, 并且酸碱废液的排放与环保需要不相适应。使用全膜分离技术能够使得传统的水处理技术得以有效弥补, 全膜分离技术有一定的优势。
应用全膜分离技术时不需要使用太多的设备, 结构比较简单, 相比于传统的化学水处理设备, 这种全膜分离技术在操作和维护上都比较便利, 对于电厂水处理的自动化推进得以顺利实现。
全膜分离技术的应用能够进一步净化水资源, 使其保持更稳定的性能, 全膜分离技术在生产过程中不会出现污染, 也不需要浓酸、碱, 能够使得水处理过程中减少成本消耗, 实现零污染、零排放。
常温情况下就可以应用全膜分离技术, 不需要创设温度较高的环境, 也需要对液体进行冷却处理, 这种处理方法比较安全, 能耗也相对减少。
利用全膜分离技术也能够提高水处理的效率以及效果, 减少能耗, 设备体积不大, 不需要占有太大的地方, 使得电厂土地成本得以减少。
在小型电厂燃烧垃圾时应用全膜分离技术, 通过不同种类的锅炉进行垃圾焚烧, , 比如复试、排式焚烧锅炉, 每一台设备一天能够处理500吨垃圾, 如果能够将两种设备一起运用, 就能够实现高效的效果。如果使用中压单杠型号的汽轮设备, 就需要对其设备的给水系统进行优化设计, 利用电厂地区的河水, 通过全膜分离技术进行处理。设备中的内部控制系统可以通过DCS设备进行控制, 处理设备之后, 使得水质能够达到设备给水标准, 保证处理之后的水电导率小于0.2μs/cm, [5]保证处理工作与操作流程相适应。相关的处理工作主要涉及调整水池、过滤性的设备、水箱、淡水装置、电除盐设备、补水锅炉设备, 过滤设备, 反渗透设备等。利用这种系统进行处理工作, 运用介质过滤设备和活性过滤装备, 使得过滤之后的悬浮物、胶状物质等悬浮在过滤层面上, 保证水的澄清, 使得原水浑浊度小于4.5mg/L。此外, 清除掉水中有异味的有机物质、氯气等, 使得超级过滤水的进水需要得以满足。
在锅炉补水操作中应用循环流化装置, 依据设备参数需要对供水量进行科学化的设计。锅炉系统中出水的质量需要与循环流化装置相适应, 使得导电以及给水需要得以满足。这种水处理设备一般是利用反渗透技术和电除盐技术对水进行处理, 实现设备的自动化控制。此外还涉及EDI设备、机泵等, 通过PLC系统得以有效处理和运行, [6]利用CRT设备实现集中性的控制。这种操作方法是预期处理反渗透过滤, 要按照相关的流程开展工作, 比如多层次过滤设备、除盐设备、原有水箱、超级过滤设备等。要使得原水中的杂质、污染物得以消除和过滤掉, 可以使用多样化的介质对过滤设备进行处理, 使得超级过滤设备中的水流入质量小于2mg/L。利用超级过滤装置能够有效消除掉水中的污染物质, 使得反渗透设备中的水流入质量达标, 使得水处理效果得以顺利实现。
从而言之, 将全膜分离技术应用到电厂化学水处理中, 能够使得水处理的效果以及水质得到提升。电厂生产运行过程中, 化学水处理是十分重要的, 水处理的效果将对电厂的运行以及发展产生直接性的影响。当前环境污染的情况比较严重, 使用全膜分离技术处理化学水, 能够使得水污染的问题得以有效地解决, 使得电厂运行成本得以降低, 水处理设备在电厂中不会占用太大的面积, 使得电厂能够高效运行, 保证电厂生产以及环境保护得以有效地实现, 在实际应用中值得广泛应用。
摘要：电厂中, 化学水处理是十分重要的工作内容, 在电厂运行以及生产中, 水发挥着极为重要的作用。电厂中生产能量的转换将水作为主要媒介, 水的质量将对电厂的运行以及设备使用时间产生直接性的影响。在电厂化学水处理中应用全膜分离技术能够使得水处理的效果得到提升, 减少电厂设备中存积腐蚀性的水分。本文就全膜分离技术进行分析, 明确其优势, 并对电厂化学水处理中全膜分离技术的应用进行阐述分析。
关键词：电厂,化学水,全膜分离技术
[1] 黄燕.电厂化学水处理中全膜分离技术的应用分析[J].科技创新与应用, 2016, 23:290.
[2] 李彬峰.论电厂化学水处理中全膜分离技术的应用[J].科技创新与应用, 2015, 03:82.
[3] 李兆男.全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用[J].科技风, 2015, 05:138.
[4] 王纳.全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用[J].黑龙江科技信息, 2014, 03:113+115.
[5] 姚真真, 曾繁华, 李丹丹.电厂化学水处理中全膜分离技术的应用研究[J].通讯世界, 2014, 16:92-93.
[6] 马福刚.全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用[J].价值工程, 2011, 09:33.
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