电厂经济运行

电厂经济运行（精选8篇）

电厂经济运行 篇1

作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。首先，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活动时必须结合实际工作情况，认真总结工作中发生的问题，不安全现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限于读速报，念安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放松。

第二，“两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具的使用，应做到人人会使用。该使用的时候必须使用并加强治理，如有损坏，必须及时更换。操作后应对所操作的设备检查无误并汇报。假如操作中出现疑问应立即停止操作并汇报上级，不能自作主张。对于接地线的治理也应加强，使用后应登记和记录清楚，杜绝一切不安全隐患。工作票和动火票的签发应杜绝人情票现象，应严格按规定办理，不合格的票一律不能签发，对于可能出现的问题，应事先通知工作负责人，以确保人身和设备安全，工作票结束时应和工作负责人一道去现场检查无误后，才能办理结束手续。在两票的治理上，必须落实到实处，不能拟于形式，这样才能保证在两票的使用中不出现差错，从而保证安全生产。

第三，对于运行人员的培训工作也应加强，需要经常组织培训运行人员安全用器具的正确使用方法，如何避免习惯性违章，如何增强自我保护意识，如何办理工作票，积极开展危险点分析等等。班组培训必须结合现场实际，开展运行分析和事故预想，定期组织运行人员参加仿真培训，提高运行人员对故障、事故的准确判定和快速处理能力。只有这样才能在运行工作中，不断提高技术水平的同时，安全意识同时提高，从而保证设备安全稳定的运行。

第四，提高设备检修、维护、巡检质量，才能保证设备健康、安全、稳定运行。在检修设备时，必须严格执行设备检修标准，真正抓好“三级验收”工作，提高设备健康水平。日常维护时，应做到及时消缺，并提高消缺水平，避免同样的缺陷反复发生。在设备的巡检工

作中，要准确把握设备的运行状况，要严格做到全面、仔细，不留死角，做到心中有数。首先要通过走、看、听、闻、摸，从设备表计、声音、温度、气味和振动等表面现象，观察和判定设备运行状况。其次应对重点运行设备进行重点性检查。通过认真仔细的检查和分析，以便及时发现设备隐患，尽快处理。只有这样才能减少或避免应设备原因，从而导致设备事故的发生。

第五，加强发包包商安全监督管理。应与长期合作发包包商签署安全协议，符合条件的也要不定期抽查，只有符合安全生产条件，才能允许其招投标及进厂操作，否则间接极易造成人员的伤亡及财产损失。

电厂经济运行 篇2

1 水轮机运行状况

2 0 0 7年以前, 我们在固有的生产经营管理理念下, 过分强调安全的重要性, 忽略了成本和节能降耗工作, 没有真正做到在保证安全的前提下, 实现生产成本最小化, 利润最大化, 以至于对水轮机投运没有做到精细化管理。

(1) 水轮机中心标高1 7 2.8 5 m, 为了保证循环水系统的供水安全, 每年循环水取水口水位达到1 7 5 m时水轮机解列, 只有长江水位低于1 7 5 m后才投运水轮机, 三峡电站蓄水前, 每年5月份水轮机解列, 1 0月份才投入运行, 水轮机全年都有5个月不能运行。

(2) 水轮机与循环水泵同轴运行, 若循环水泵需要检修时必将解列水轮机。由于原来的检修模式是周期性的计划检修, 没有针对性, 每年因循环水泵检修影响水轮机运行约有1 5 d。

(3) 水轮机的进水是冷凝汽轮机排汽后的无功水, 由于无功水量不充裕, 为了运行安全, 水轮机的运行方式是:运行3台循环水泵时投运2台水轮机, 运行2台循环水泵只投运1台水轮机。但运行2台循环水泵只投运1台水轮机时, 必有一部分无功水没有做功而通过溢洪口溢出。

(4) 2 0 0 8年三峡开始1 7 5 m试验蓄水, 循环水取水口常年水位在1 7 5 m以上。按照原规程规定以及以往的运行方式, 取水口水位达到1 7 5 m后解列水轮机, 如此推算, 水轮机几乎全年不能运行。

2 影响水轮机经济运行的原因

水轮机运行所创造的经济价值是巨大的, 但由于设备设计原因, 自然环境的影响以及传统经营观念的束缚, 水轮机运行小时数和运行效率不高, 其原因主要有:

(1) 在长江水位高于1 7 5 m情况下投运水轮机, 在出口处必然形成一定背压。随着水位升高, 水轮机背压增大, 当轴封不能满足要求时水轮机下导将漏水而影响安全生产, 此时必解列水轮机。

(2) 重庆电厂取水口位于李家沱弯道凸岸的尾端附近, 受弯道环流影响, 汛期取水口的泥沙和杂物特别多, 经常堵塞取水口, 为了正常供水, 汛期循环水泵启停频繁, 不利于水轮机在高水位下运行。

(3) 循环水泵出口管直径1 m, 水轮机进口管直径为1.2 m, 2台水泵带2台水轮机水轮机, 无功水量不足。由于导叶开度调节精度差, 若水轮机监测、调整不及时, 可能造成因水量不足汽蚀叶片而损坏设备, 甚至因水量不足引起泵振动而影响安全。

3 水轮机经济运行优化

针对取水口水位高于1 7 5 m, 水轮机能否投运的问题, 通过反复试验认为, 只要江水水质好, 取水口不堵塞, 水轮机下导不漏水, 即使长江水位高于1 7 5 m, 水轮机同样可以运行。为了实现水轮机运行小时数最长化和运行效率最大化, 我们对水轮机的运行方式及相关设备进行了如下改进优化:

(1) 针对高水位下水轮机轴封漏水问题, 首先改进了水轮机下导填料, 采用了耐磨、膨胀性好的填料;其次调整了封水压力, 由原来的0.3 M P a变为0.4 M P a;最后, 对甩水盘进行了改进, 增加了甩水盘与轴的紧密结合。通过改进, 轴封的漏水量明显减少, 同时在高水位下的承载压力增强, 少量余水又可以由甩水盘引流入盘根室, 真正实现在高水位下水轮机安全运行。

(2) 改进水轮机监测与调整装置。首先改善了平衡池水位监测, 能实现自动监测与低水位报警;其次是实现无供水压力与流量监视系统更精确;还对导叶调节系统进行了改进, 做到平滑无级调速。另外在防震动与汽蚀等方面也采取了安全措施的改进。

(3) 针对取水口汛期经常堵塞而影响安全供水的问题, 探索认为采用不定期开关循泵出口门或启停循泵等方式, 反冲洗取水口, 能减缓取水口的堵塞, 避免杂物对循环水系统的影响, 从而保证循环水泵和水轮机的安全运行。

(4) 合理安排循环水泵检修项目, 变循泵周期性计划检修为状态检修, 根据循泵运行状况和设备缺陷, 在负荷允许的情况下实行状态检修, 确保设备缺陷及时处理, 为水轮机运行创造条件, 全年没有因循泵缺陷而影响水轮机运行。

优化后, 经过2 0 0 8年的试运行, 水轮机的背压承载能力增强, 取水口水位达到1 8 3 m后才解列, 1 8 0 m即可投运水轮机, 同时做到了无功水不弃水。

4 水轮机经济运行效果分析

通过对水轮机运行进行经济优化, 同时对影响水轮机运行的不利因素采取有效措施, 使水轮机的运行小时数和运行效率都达到较高水平。

4.1 水轮机运行小时数对比

从表1可以看出, 水轮机在没有经过经济优化前, 全年水轮机一般要解列145d左右, 通过优化后, 2008年水轮机只解列90d, 比2007年多运行50d。

4.2 水轮机运行效率对比

优化前运行2台循环水泵投运1台水轮机的循泵电耗指标:2 6 5 A和1 5 0 A。优化后运行2台循环水泵投运2台水轮机, 无功水完全得到利用, 其循泵电耗指标:1 8 5 A和1 8 5 A。电流降低4 5 A, 全年此运行方式的运行时间约1 8 0 d。

4.3 水轮机经济价值估算

通过优化, 不考虑三峡电站蓄水对重庆电厂水轮机运行的影响, 全年水轮机运行时间同比延长5 0 d, 节约电量1 5 8.4万k W h;水轮机运行方式优化后循环水泵电流同比降低4 5 A, 节约电量1 6 3.7万k W h。以0.4元/k W h计算, 全年同比多增创效益共1 2 8.8万元人民币。

5 结束语

通过对水轮机经济运行优化, 我厂的水轮机运行不但没有受到三峡电站蓄水带来的不利影响, 还在2007年创造278.3万元经济价值的基础上, 增加创造价值1 2 8.8万元。同时还探索出水轮机在高水位下如何实现水轮机投运小时数和投运效率最大化的新思路。但节能降耗和水轮机的经济运行工作是一项长期工作, 需要我们不断探索, 不断挖掘潜力。只要我们刻苦钻研, 勇于探索, 一定会在节能降耗工作方面取得更大成绩, 为企业、为国家做出更好更大的贡献。

摘要：从水轮机运行状况入手, 探讨了影响水轮机运行效率不高的原因, 有针对性采取措施, 解决了制约水轮机运行效率低的难点, 实现了水轮机投运时间最长化, 投运效率最大化, 确保水轮机最优经济运行, 真正达到节能降耗的目的。

火电厂汽轮机组经济运行分析 篇3

关键词：热耗率；汽耗率；凝结器真空；经济性；

随着经济发展，提高发电厂经济效益，做到节能降耗是对每个发电企业的要求，提高汽轮机组经济效益将对电厂节能降耗起到重要作用。

1.影响汽轮机组经济运行的参数

第一，凝结器真空。 第二，主要运行参数的偏低。第三，加热器端差。第四，减温水量。第五，系统泄漏。第六，实际工作中遇到的高加停运、变频泵的投运、给水温度偏离额定值、除氧器运行方式变化等等都会影响到机组的经济性。

2.各运行参数如何影响汽轮机组经济型

凝结器真空偏低， 是目前电厂机组运行中普遍存在的一个问题。随着排汽压力的升高，机组的内效率降低，负荷下降，汽耗、热耗偏大，经济性降低。同时排汽压力升高，使得凝结水水温升高，则低压加热器进水温度升高，水侧温升减少，低压加热器加热蒸汽量减少，即低品质蒸汽的抽汽量减小，这样又将带来更大的冷源损失，导致经济性下降。真空度每下降1%，供电煤耗增加2.0g/kw.h（200MW 机组）。可见，真空对机组经济性的影响是巨大的。

维持机组在额定参数下运行是提高机组热效率的重要手段。但实际运行中由于设备或者运行调整等方面的因素，机组很难达到压红线运行。运行参数偏离，必然造成机组经济性的变化，主汽压力，主汽温度及再热汽温度的偏差对机组运行的影响也是不容忽视的。进汽参数的下降会引起机组内效率的降低，导致机组作功能力的下降，使经济性降低。在实际运行中，汽温的变化是较为常见的。主汽温度降低，机组的进汽焓降低，整机焓降和功率都会降低。据资料显示，200MW 机组主汽压力下降0.1Mpa， 供电煤耗增加0.2g/kw.h；主汽温度降低1℃，供电煤耗增加0.096g/kw.h；再热汽温降低1℃，供电煤耗增加0.08g/kw.h。

机组运行中加热器上下端差发生偏离，使各加热器的温升发生变化，则各抽汽口的抽汽量进行重新分配，若高品质蒸汽排挤了低品质抽汽，就会造成回热循环经济性的降低。再热器喷水每增加1%，将使热耗增加0.1%～0.2%。再热器温度每升高5℃， 热耗减少0.111%， 再热蒸汽温度每降低5℃， 热耗将增加0.125%。再热器是中压设备，再热器加热出来的中压蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。机组锅炉再热器的调温，设计上可以通过采取汽交进行调整，充分利用主蒸汽量大小来改变再热器温。但是实际运行中很多情况却是采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，从而排挤了部分高压蒸汽的做功，使得机组热经济性降低。

正常运行中，凝结器、除氧器要补入大量的除盐水。若不补水，凝结器、除氧器水位下降较快，这说明，系统中存在外漏现象。由于系统阀门、管道泄漏等原因，致使工质内漏或外漏造成工质热量的损失，引起机组经济性的下降。由于机组各疏水门未装温度测点，在CRT中不能直观看出阀门内漏状况。

3.提高汽轮机组经济运行的措施

第一， 凝结器找漏已成为提高凝结器真空的首要问题，主要从以下几个方面入手。（1）凝结器的清洗：清洗凝结器的目的就是去除凝结器铜管上的污垢，提高放热系数，提高真空。因此机组运行时胶球冲洗必须按规定投入，特别是夏季由于循环水温高微生物和水藻在管壁上繁殖的速度快，形成生物层，引起热阻增大，从而导致凝结器的端差增大；停机过程中对凝结器铜管进行高压水清洗，维持凝结器铜管在高清洁系数下运行。（2）水泵房值班人员应加强对循环水供水设备的检查运行工作，检修人员做好设备的维护工作，有缺陷及时处理，确保循环水供水设备的正常运行。夏季及时清除水塔内杂物，加强凝结器滤网冲洗工作。（3）提高抽气器工作性能，加强对凝结水泵及射水泵、射水抽气器等空气抽出设备的维护工作，确保其正常运行，射水泵倒换要严防误操作。夏季环境温度高时，加强射水箱水温检测，定期换水，保证射水箱温度，以提高射水抽气器工作效率。

第二，加强对机组运行参数的监控、调节，保持机组压红线运行，是提高机组经济性的重要措施。

第三，在实际运行中要保证凝结水、即蒸汽的品质，防止加热器结垢；其次加强加热器水位及疏水调节门的监视，保证加热器水位在正常范围，防止加热器无水位或高水位运行。

第四，在调整中应尽量保证再热蒸汽温度的同时，减少喷水量。

第五，值班人员在巡检中要认真仔细，本着对设备高度负责的态度，加强对各阀门漏流情况的查找，有漏流的阀门统计好及时通知检修处理。此外，脱氧门开度及时调整，连排及时倒除氧器，采暖加热器疏水及时回收，避免长流水等，最大限度地挖掘机组节能降耗的潜力。

第六，良好的安全生产局面是搞好汽轮机经济运行工作的前提和保证。提高汽轮机的经济性与保障汽轮机安全运行工作是相辅相成、紧密联系的，经济效益以安全生产为基础。较高的设备健康水平及检修质量是汽轮机安全运行的前提。，应当建立负责监督与考核的专门机构，以及严格的考核制度。加强设备治理力度，保证设备的状况良好，提高设备健康水平。

第七，汽轮机的经济运行必须由有效的技术管理体系来保证。企业应当适应当前的形式，改变不合理的机构设置，跟踪研究汽轮机的经济运行情况，时刻了解当前技术经济指标的状况，分析经济指标变化或落后的原因，制定有效的技术保证方案和措施并保证得到严格执行，保证汽轮机始终处于良好的经济运行状况。

4.结束语

影响机组汽耗、热耗的因素有很多，本文通过现场实际运行经验，总结分析了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施，为火电厂汽轮机组的经济运行做出贡献。

参考文献：

[1] 王琦.浅谈汽轮机运行主要参数的监视[J]. 河南科技. 2013（06）

电厂锅炉运行测试（推荐） 篇4

一、填空题（共16空16分）1.汽机旁路；燃烧调整

2.0.098—0.196MPa；0.294—0.49 MPa；0.49——0.98 MPa；2.5 MPa；350℃ 3.燃烧稳定；对汽温汽压的影响；安全经济性 4.立即紧急停炉，严禁采用水法 5.四不放过

6.给水流量；蒸汽；给水压力；给水调门开度

二、名词解释（共3题9分）

1.炉膛爆燃：是指在炉膛空间内空气中的悬浮可燃物达到一定浓度而被引燃，致使烟气压力较大幅度波动的现象。

2.启动流量：是指在启动过程中锅炉的给水流量，它可确保直流锅炉受热面在启动时的冷却。3.烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛，改变过热器与再热器的吸热

量，达到调节汽温。

三、判断题（共15题15分）

1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.× 11.√12.×13.×14.×15.×

四、单项选择题（共13题26分）

1.B2.A3.D4.A5.C6.C7.C8.B9.B10.A11.B12.A13.A

三、简答题（共4题16分）

1.风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

2.升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联管、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正常。

升压过程中出膨胀不均的主要原因是，升压过程投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况出现，应正确选择和适当轮换点火油枪。原因是，某些管子或联箱在通过护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其他杂物阻碍，使膨胀不足。因此，对于升压过程中出现的膨胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。

3.锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：（1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。（2）给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。（3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。（4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。（5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。

4.当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。

根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3~0.5MPa、高压炉在0.5~0.8Mpa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。

六、事故分析题（共1题13分）

1.答：现象：1）.汽包水位低光字牌信号出现，音响报警。

2）.所有水位计低于正常水位。

3）.给水量不正常地小于蒸汽流量。

4）.严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。

原因：1）.给水自动调节器动作失灵，给水调节装置故障。2）.低置水位计失灵，使运行人员误判断而误操作。3）.负荷突然增大，未及时调整水位。

4）.给水压力低及给水系统故障，高压加热器跳闸旁路阀开启速度慢或未开启；运行地

给水泵故障停运，备用泵未联动，给水泵再循环阀失控自开等。

5）.排污管道、阀门泄漏或操作不当。6）.水冷壁、省煤器、过热器泄漏、爆管。

处理：1）.发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确。2）.叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水

泵转速，增加锅炉进水量，若正在排污，应立即停止。

3）.若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵。4）.若汽包水位降低至极限，应紧急停炉。

5）.查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。

七、计算题（共1题5分）

1.解：已知G=110t，ρ=4.9t/m3,V=86.4m3

Φ=G/(ρV)×100% =110/(4.9×86.4)×100%

=25.98%

发电厂设备运行分析 篇5

分析项目：水电站在电力系统中的作用 分析过程：

1、提供电力，作为系统的工作容量分担负荷。可以减少系统火电的系统装机容量；

2、供给系统大量的廉价电量，节省燃料。

3、承担系统备用容量，提高系统供电质量；

4、调节峰荷，改善系统运行条件，降低系统发电成本；

5、起调荷作用，供给无功电力，调节系统电压 总结：

水电站是一个利用水能生产电能的工厂。水能机组是水电站生产能量最重要的动力设备之一。经过水轮发电机将机械能转换为电能。水力发电是目前公认的最清洁的一种能源，同时也是最经济的发电方式。掌握水利机组运行技术对提高水电站乃至电力系统的安全。可靠经济运行水平是十分重要的。因此，水力发电在参与电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统容量的扩大，水力发电必将在电力系统中发挥其更大的作用。

一、项目:隔离开关异常运行及事故处理。过程：

隔离开关在运行和操作中，易发生接点和触头过热、合闸不到位等异常情况，电动操作失灵，对此要求运行人员能正确的分析、判断和处理。总结：

1、隔离开关电动操作失灵。首先，检查操作有无差错；然后，检查电流回路是否完好，熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常

2、隔离开关触头、接点过热，需立即申请调度减小负荷，严重过热时，应立即转移负荷，让后停电处理。

3、隔离开关合闸不到位，多数是挂钩锈蚀、卡涩、检修挑食未调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。

4、隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电。遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。

二、分析项目：信号系统的分类与区别

信号系统是当运行中电气设备发生故障和存在不正常工作状态时，除要求保护装置做出相相应的反应外，还要求及时告知值班人员引起注意，迅速正确的判断这些故障和不正常工作状态的性质和特点，以便于及时处理。

分析过程：

用来反应故障和不正常工作状态的信号通常由灯光信号和音响信号两部分组成。前者表明故障和正常工作状态的性质和地点，后者用来引起值班人员的注意。按其作用信号分为：

1、位置信号；

2、事故信号

3、预告信号 分析总结：

1、位置信号是用来指示设备运行状态的信号。包括开关的通（断）位置状态，闸门的开、闭位置状态，调节装置调整到极限位置状态和机组所处的状态。

2、事故信号是设备发生故障时，在由继电保护或自动装置使断路器跳闸或机组停机的同时发出的信号。通常使相应的信号灯发光，并同时发出音响信号。为与预告信号相区别，事故信号用蜂鸣器作为发声器具，包括机组过速、低油压、失磁、差动、过流、过压、重瓦斯保护动作等。

3、预告信号是在机组等主要原件及其他设备发生不正常工作状态时所发出的信号。它可以帮助值班人员及时发现不正常工作状态，以便采取适当的措施加以处理，防止故障的扩大。为与事故信号区别，音响预告信号采用警铃作为发声工具。一般有发电机转子一点接地；操作回路断线，冷却水终断等。

三、项目：变压器保护的分析 过程：

变压器保护主要有：

1、差动保护

2、瓦斯保护（重瓦斯、轻瓦斯）

3、复合电压启动过流保护

4、过负荷保护

5、温度升高保护

6、差动断线 总结：

其中属于事故保护的有：

1、差动保护，保护变压器的内部故障及套管电源侧引出线的全部故障

2、重瓦斯保护，防备变压器内部故障及油面过低的主保护

3、负荷电压起动过流保护，保护电网短路故障引起的变压器过流且作为变压器内部及外部短路故障的后备保护。

属于故障保护的有：

1、轻瓦斯保护；动作后发生轻瓦斯动作信号。

2、过负荷保护；防止变压器的电流超过额定值运行的保护，保护动作延时信号。

3、温度升高保护

4、差动断线；差动电流回路、开路。

四、项目：发电机有节奏振荡分析 过程：

控制室看：各种仪表是否剧烈的左右摆动电压低于正常值，听发电机声音是否有节奏的鸣叫；水机房看：各种仪表是否剧烈的左右摆动，电压低于正常值，可控硅励磁装置是否间歇性动作，调速器不能稳定运行有震动现象。听水轮机和发电机是否有撞击声和摩擦声。

总结： 处理方式:（1）查明是系统震荡故障还是机组本身故障引起震荡；（2）汇报领导；（3）和调度联系；

（4）系统故障引起震荡时，听从调度指挥；

（5）是机组本身故障引起震荡时，调整励磁并将机组开度减至空载

（6）震荡故障不能消除时，将机组解列，停机检查。

五、项目：折向器（水轮机内部，不可直接观察）过程：

（1）折向器的气蚀，冲蚀和裂纹检查。（2）折向器的固定螺钉，销子检查。（3）折向器操作杆的销子及销孔检查。（4）折向器操作杆水封的更换。（5）固定折向器的拐臂检查。总结：

折向器的气蚀、冲蚀部位，可在现场进行补焊，焊后进行磨光处理，如有裂纹必须更换。固定螺钉和销子应紧固可靠，无松动现象并有锁定措施。销子和销孔应完好，销子不松动，销子得插销牢固。销孔磨损，孔径变大或椭圆，应镶套后重新配置。更换新水封后，机组在各种工况下运行时不得漏水。拐臂转动轴在运行中不应有向两侧串动的现象，其间隙小于1mm。

六、项目：隔离开关异常运行及事故处理 过程：

在隔离开关的运行和操作中，易发生接点和触头过热电动操作失灵，合闸不到位等一刹那情况。对此，要求运行人员能正确的分析，判断及处理。

总结：

（1）隔离开关电动操作失灵首先检查操作有无差错，然后检查电源回路是否完好熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常。（2）隔离开关触头，接点过热，需立即申请调度或减小负荷；严重过热时，应转移负荷。然后停电处理。

（3）隔离开关合闸不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检调试为调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。

（4）隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电；遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。

六、项目：机组轴承甩油量增大的原因分析 处理过程：

机组在正常运行时，机组轴承冷却油应保持一定量得进油量与回油量，形成正常的平衡位置。假如冷却油从轴承甩出，我们就应做进一步分析原因及处理。

总结：

轴承产生甩油的原因：

（1）热油温度过高，油槽上部产生油雾使油面压力增大，油雾便从油槽盖板密封处逸出。

（2）机组在运行时控油管内下侧形成低压与油糟上部之间的压强作用下，油雾沿着主轴与挡油管的环腔向下逸出

总结：将外循环油放大加速油放走，在慢慢根据油面加入冷油。

七、项目：充油式电压互感器的故障处理 过程：

充电式电压互感器有下列故障现象之一者，应立即处理（1）电压互感器高压侧熔断器连续熔断二、三次者；（2）电压互感器发热过高；

（3）电压互感器内部有劈啪声和其他噪声；

（4）电压互感器内部或引出口处有严重喷油、漏油现象

（5）从电压互感器内部发出焦臭即冒烟

（6）线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花放电，互感器本体有单相接地。

总结：

在处理时，如系双母线系统应用母线断路器断开故障电压互感器。如系其他电路中的电压互感器，当用隔里开关切断时，应在隔离开关三相之间或其他电气设备之间有足够的安全距离，以及有一定容量的限流电阻的条件下方能进行。以免在断开隔离开关时产生电弧而造成设备和人身事故。

八、项目：变压器台停送电危险点及其控制措施 过程：

变压器台停送电危险点有：（1）高、低压感应电伤人；（2）物体打击伤人；（3）弧光短路伤人； 总结：

1、感应伤人的控制措施：（1）要严格执行倒闸操作票；

（2）操作应两人进行，一人操作，一人监护，不得站在断路器，隔离开关垂直下方；

（3）应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆；（4）摘挂跌落式熔断器应使用合格的绝缘棒，其他人员不得触及设备；

（5）应先拉开二次负荷开关再拉开跌开式开关；（6）更换高、低压熔丝必须在地面进行，雷电时严禁进行变压器台更换熔丝工作。

2、物体打击伤人的控制措施：操作人员应戴好安全帽

3、弧光短路伤人的控制措施：

（1）变压器台风大，拉开跌落式开关时，应先拉中相次拉下风相，后拉上风相，合上时先合上风相，次合下风相，后合中相

（2）拉合跌落式开关时，要站好位置，对准方向，用力适中，果断操作。

九、项目：机组轴承温度不正常上升的原因分析 过程：

发电机组在正常运行时，其轴承温度会跟随负荷多少，天气情况，冷却系统等的变化而改变，但其会在一个正常范围内变化，突然改变则要查因。

总结：

机组轴承温度突然不正常上升的原因：（1）冷却水中断或减小，打捞漂浮物；（2）轴承油位低，增大供油量；

（3）轴承冷却器漏油或进水，更换损坏件，更换冷却油；

（4）温度表损坏，更换。

十、项目：发电机突然有节奏的不正常鸣响的判断分析 过程： 判断为震荡的条件：

（1）发电机转子励磁电流下降，定子电流升高；（2）有功功率的指针在摆动；

（3）发电机发出鸣声，其鸣声的变化与仪表指针摆动的频率相对应。

总结：

应尽快增加发电机的励磁电流来创造回复周期的条件，还应适当调低负荷，以帮助尽快回复周期，在无法恢复同步时，只能将发电机与系统解列。

十一、项目：机组过速现象的分析 过程：

机组过速现象有：（1）机组发出超速声；（2）机组重负荷频率升高 总结：

应关小导水叶开度，11%为一级过速，保护装置动作发信号，14%为二级过速，保护动作关闭机组，值班员应设法关闭导水叶（或喷针）机构，以减小水轮机原动能或者降低进水压力。

十二、项目：气体保护动作（瓦斯保护）过程：

气体保护动作的原因可能是：变压器内有轻微程度的故障，产生微弱的气体；空气侵入了变压器内。油位降低；二次回路故障（如发生直流系统两点接地等）引起误动作。

总结：

气体保护信号出现后，运行人员应立即对变压器进行外部检查。首先,应检查油枕中的油位和油色，气体继电器中有无气体，气体量与颜色等；然后，检查变压器本体及强油循环系统中是否有漏油现象；同时，查看变压器的负荷，温度和声音的变化，经外部检查，为发现任何异常现象时，报告修理人员，并吸取变压器的瓦斯气体，查明气体的性质，必要时要取其油样进行化验以共同判明故障的性质。

十三、项目：油开关拒绝跳闸的故障分析 过程：

油开关拒绝跳闸的原因有：（1）操作回路断线或熔断器熔断；（2）失去操作电源或电压不足；（3）传动机构失灵；（4）辅助接点接触不良； 总结：

在操作室操作油开关，实行远程操作。设同期点的油开关，必须先进行同期操作或检查。操作时，应注意油开关位置指示灯-红、绿灯指示之正确性。油开关拒绝跳闸，应手动跳开油开关。找修理工查明原因，消除故障，为下次合闸做好准备。操作完毕后，应巡视检查。由于，隔离开关不能带负荷操作。为此，应与油开关操作配合，即合油开关前，应先合隔离开关，油开关跳闸后，才能拉开隔离开关。

十四、项目：调速器油泵不打油 过程：

如果调速器在运行中油泵不打油；首先，将调速器由自动切为手动检查厂用电和油泵电机的三相电源是否正常，检查继电器是否卡死，找修理工，汇报领导。总结：

在运行中我们要认证检查调速器油气比是否正常，调速器油泵电机是否有发热现象，是否有异味。厂用电三相电源是否正常，不要等到油压到16kg以下才处理，及时发现情况及时处理。

十五、项目：运行巡视电气设备危险点的分析 过程：

雷雨天气，大雾天气，夜间，大风天气，高温天气的危险点及控制措施。

总结： 1雷雨天气

（1）避雷针落雷，反击伤人；应穿试验合格的绝缘装备远离避雷针5米；

（2）避雷器爆炸伤人；应带好安全帽，不得靠近避雷器检查动作值。

（3）室外端子箱，瓦斯继电器进雨水；端子箱机构箱关关紧，瓦斯防雨罩完好。

2、雾天

（1）突发性设备污闪（雾闪）接地伤人；应穿绝缘鞋巡视。

（2）空气绝缘水平降低，易发生放电；在室外，不知措施或巡视时，严禁扬手；

（3）能见度低误入费安全区域内；巡视时要谨慎小心，认清位置。

3、夜间

（1）夜间能见度低易伤人；电筒照明电源合格，路灯完好，两人同时进行，相互关照。

（2）巡视路线不平整，易摔跤；认真检查，无窜动，保证行走安全。

4、大风天气

（1）外物短路；认真巡视，对外物及时处理；（2）准备防雨帽；

5、高温天气

（1）充油设备油位过高，内压增大，造成喷油严重渗油；认真监视油位变化，必要时请求停电调整油位。

（2）液压机构油压异常时，开关不能安全可靠动作；监视不超过极限压力，人工安全泄压，及时更换密封圈，建立专用记录进行监视分析。

十六、项目：机组轴承（导轴承）故障分析 过程：

导轴承主要承受主轴传来的径向力，其作用主要是限位，防止机组在运行时产生旋轴摆动，承受主轴传来的径向负荷。其主要由轴颈，轴瓦，托板，调整螺钉，轴承体，油槽，轴承盖板，冷却器，挡油管，观察窗，油槽密封，油颈密封等部件组成。

总结：

导轴承主要故障：

（1）轴颈与轴瓦间隙增大，转子机械不平衡转子电气不平衡；制造缺陷，支座振动增加，机组支座上的交变力、螺纹或垫削弱或挤压。间隙增大会导致主轴摆动增加，油膜破坏，摩擦面接触，瓦温升高瓦磨损面熔化损坏。

（2）轴承结构缺油循环不良；（3）轴颈与轴瓦间的润滑油流量过大过小；（4）发电机转子间隙产生不均匀；

（5）轴承电流绝缘被导电的沉积物覆盖，绝缘机械性破坏，检温计外层金属线接地导致电流通过轴承摩擦部分，引起轴承摩擦表面的电腐蚀损坏使瓦面上出现磨痕，轴瓦钨金的表面熔化

（6）其他：润滑油标号不符，润滑油变质，刮瓦质量差，冷却器部分受堵，冷却器容量不够。

十七、项目：高油压数字阀式可编程调速器关于耗油量过大的处理方法

总结：

可按顺序排查并采取相应解决措施（1）管路连接有松动产生泄露；（2）蓄能器内氮气不足；（3）安全阀调值不正确；（4）油泵出口单向阀密封不良；（5）截止阀泄露；

（6）液压缺串腔另外，若油口混入空气，将引起液压缸动作迟缓，反应滞后处理方法是反复操作液压缸往复全行程排除空气即可。

十九、项目：GYT-600K型高油压数字阀式可编程调速器的正常运行

过程：

GYT-600K型调速器为单电机，油泵加手动泵，一个蓄能器运行方式有：手动运行包括手动停开机手动增减负荷及手动带负荷运行。自动运行以及手动、自动工况的相应切换以及事故停机。

总结：

调速器采用220V供电，电交流、直流互为备用，一种电源消失不会影响调速器的正常运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行紧急停机（现在用直流供电）调速器处于手动状态时，手动指示灯亮；调速器处于自动状态时自动指示灯亮。手动和自动可以相互随时无条件的进行切换。一般自动运行在操作时特别要注意检查在自动还是手动运行。带压负荷用手动给减，给增开关进行操作运行时如果想切换画面进行超标是只需轻轻触摸屏幕任意位置，屏幕自动显示。

二十、项目：主变冷却风扇的运行分析 总结：

风扇平时在自动运行，如果温度升高，风扇不运行。风扇是靠电接点温度计启动，电接点温度计频繁启动，触电易老化，所以要将自动运行切换为手动运行。

冷却风扇在运行中应注意事项：

（1）检查信号继电器，中间断路器等是否良好；（2）检查三相电源是否有缺相现象；（3）检查风扇启动运行时是否有异常响声；（4）手自动切换是在故障是切换

二十一、项目：隔离刀闸操作基本要求的分析 总结：

严禁隔离刀闸带负荷操作，操作是要与断路器配合，三相联动的隔离刀闸，开合应同时进行，且3相差距不应大于3mm，三相单联刀闸的操作（拉开开关时，应先拉开中间相，在拉开其他两相，合上开关时，先合上左右两相，再合上中间相。隔离刀闸操作时要按原则进行，合上开关时，开始要慢，快接近时迅速合上，防止发生弧光，如已产生弧光，应迅速合上禁止再往回拉，终了时要慢，遵循慢-快-慢原则。拉时应慢且谨慎，当动静触头刚离开时，发生弧光应立即合上，重新检查断路器是否已真正断开，如果是切断小负荷电流（电压互感器、空载、用变等）设备室将会有电弧产生，这就应该迅速将隔离开关拉断开，当终了时要慢，防止回转时过程。

二十二、项目：联络开关并网运行分析 总结：

并网必须满足电压相等、相位相同、相序一致、频率相等，当这些条件都满足时，操作者只有在相角差最小时才能操作。

过程：

发电机的同步并列，应满足电压相同，频率相同，相位相同三个条件。如果由于个人操作不当，发电机就会非同期并列，并列合闸瞬间将产生巨大的电流冲击，是机组发生强烈的振动发出鸣音，发电机本体由于冲击力矩的作用而发出“吼”的声音，定子电流表、电压表摆动。

总结：

发电机非同期并列时，危害很大，它对发电机及其变压器断路器等电气设备破坏极大，严重时会将发电机绕组烧坏。发电机非同期并列时，我们应根据事故现象进行迅速而正确地处理。并列后，若机组产生很大的冲击或引起强烈的振动电流，电压表摆动剧烈而且不衰减。应立即断开机组开关和灭磁开关停机，待转动停止后，测量定子绕组绝缘电阻，确无问题后方可再次启动机组。

二十三、项目：混流式水轮机导叶剪断的运行分析 过程：

对导叶剪断做了一下几点分析（1）剪断销剪断一般原因（2）剪断销的作用

（3）导叶剪断销剪断出现的状况和处理过程 总结：

电厂化学运行班事故反思 篇6

转眼，我厂“5.19人身伤亡事故”已过去一年了，结合过去的这一年的工作，谈谈我在化学运行工作中对安全的认识：

造成事故的原因不外乎就是平时工作责任心不强、自我保护意识差、对安全不重视、工作程序不完善、没有认真开好班前班后会、每一起血淋淋的教训都与违章有着必然的联系，细思我们在平常的工作中，对于各项规章制度，安全规定虽然在不断的学习从中内心认识到位了多少、是否及格，都要打个未知数。班前班后会中，尽管在不断的强调遵章守纪，按规定执行巡检制度，但在实际工作中总有那么些人，不断的“挑战”规定的权威性，以侥幸心理我行我素，在出现问题时还不以为然，认为这些都是小事情。往往正是这种麻痹心理作祟，导致不可挽回免的后果。事故的扩大，不该发生的事情发生了，应该避免的没有避免，这不仅给当事人造成一生的遗憾，还对企业造成一定的损失。

学习两票三制的规定，一直是我们安全学习的重头戏，但在实际工作中，最容易出问题的地方就在这里。虽然无票作业已得到避免，但是习惯性违章问题在生产操作中还时常存在，错误的操作与平时工作的不严谨与按规定步序进行操作有着必然的关系。化学专业在去年后半年的几个月内，连续出现几起误操作导致的设备损坏等事故。其中酸碱溢流为多次重复发生的事件，其误操作内容无任何技术含量可言，纯粹为人员不操心，工作责任心不强所致。

所以不要总是在事故出现后才想起自己工作中这些、那些地方做的不足，后悔没能好好执行安全工作规定，后悔没能认真执行安措，此时一切以晚已，世上没卖后悔药的。与其在出现问题后无尽的悔恨，不如认真做好现在的工作。

只有加强对“安全第一，预防为主”的理解，把安全这根弦始终贯穿于安全管理及生产的全过程，通过安全思想教育工作，使每一位职工牢固树立“安全第一，预防为主”思想，加强安全管理，落实各级安全责任，落实 “四不放过”管理规定，真正实现三不伤害。

水电厂厂内经济运行方案的分析 篇7

我国大型水电厂运行已步入智能化时代, 电力系统的安全稳定、高效运行逐渐成为国民经济主要支撑。智能信息化电厂, 以电站设备可靠性和电网的安全运行为中心, 准确进行电网负荷分配, 实现电厂经济效益的最优化[1,2]。

2 最优经济运行方式定义

在电力系统安全可靠供电的前提条件下, 水电站运行使整个系统获得最大经济效果的运行方式及其控制策略, 称为水电站经济运行。这种水电站的运行方式, 称为水电站经济运行方式[3]。

水电厂经济运行的任务通常为, 在水电站负荷一定的条件下以水流耗量最小为优化准则, 或在引用水量一定的条件下发电量最大化为优化准则, 使工作机组台数、组合和机组间负荷达到最优分配, 即研究厂内最优运行方式。

3 水电厂厂内最优负荷分配方案分析

水电厂厂内经济运行的主要方法有:优先顺序法、拉格朗日松弛法、遗传算法、动态规划法、等耗量微增率算法、蚁群算法等。本文分析的方法有:等耗量微增率算法和蚁群算法[4,5]。

3.1 等耗量微增率算法

等耗量微增率算法原理是机组的等耗微增率随负荷的改变而变化的时候, 其负荷需要按照耗量微增率相同的原则实现最优分配。其本质, 使用了拉格朗日法来解决带有约束性质的非线性优化问题。水电站机组负荷的最优分配需要满足的条件是:各机组流量总耗量最小。

其数学表达式如下:

其中, P为水电站总负荷功率, L为水电站机组消耗总流量, Pi为各个机组分担的负荷功率, Li为各个机组消耗的流量。且各机组消耗的流量均是其负荷的函数, 因此:Li () =Li (Pi)

根据拉格朗日法解该问题, 建立目标函数:

达到条件极值的条件为:

由于机组流量微增率的值随着机组出力的增加而增加, 因此。所以, 按等耗量微增率算法进行负荷分配的方案可以让水电厂机组总流量为最小。

3.2 蚁群算法

蚁群算法是一种源于自然现象的算法, 是一种和具体问题关系不大的优化算法。主要原理是:通过正反馈、分布式协作找寻最优路径。是一种基于种群寻优的启发式搜索算法。

蚁群算法的特点有: (1) 蚁群算法是一种自组织的算法; (2) 蚁群算法是一种本质上并行的算法; (3) 蚁群算法是一种正反馈的算法; (4) 蚁群算法具有较强的鲁棒性; (5) 蚁群算法可以分布式计算。

计算原理及方法如下:

在算法的初始时刻, 将m只蚂蚁随机放到n座城市, 然后蚂蚁同时从一个城市到另一个诚市, 逐步完成搜索过程。设迭代次数为N, 则1 ≤ N ≤ Nmax。每次迭代时, 以t为时间, 0 ≤ t ≤ n, 根据概率转换原则选择下一城市, 从而生成一个有着n个城市组成的行动路线, 并伴有信息素的更新。

设共有m只蚂蚁, 第k只蚂蚁从城市i转移到j的概率为:

当j∈Jk (i) 时, 为, 否则为0。其中, 。

式中tabuk称为禁忌表, τij为城市i和j之间的连接上的信息素浓度, 其初始值为正常数c。α, β 分别为信息素浓度比重和期望因子比重。蚂蚁每移动到一个城市, 时间则增加一个单位。

信息素有增加和减少两方面, 挥发机制是为了避免残留信息素过多导致残留信息淹没启发信息。信息素更新为:

其中, 1-ρ 为信息的消逝程度。为时间t到t+n时第k只蚂蚁在路ij上的单位长度信息素。

若蚂蚁k在周游时经过边ij则, 否则为0。

其中, Q为常数, Lk为第k只蚂蚁走过的总距离。

(1) 对负荷排序, 选出最大和最小负荷, 对于N台机组, 将其组合成各种状态, 计算每个状态下机组最大和最小出力之和, 即有功上下限值。

(2) 设定初值x0

(3) 初始化蚁群算法

(4) 循环判断

(5) 形成tabu (k) 表, 将开停机水耗量作为路径长度, 计算各状态下各机组出力及耗水量。

(6) 记录本次循环最短路径。更新路径信息。

3.3 等耗量微增率算法和蚁群算法的比较

等耗量微增率算法原则应用于已确定的并联运行机组的机组间负荷的分配问题, 同时要求机组流量耗量特性成增加趋势, 但不能明确表明具体各个机组的承担负荷情况。蚁群算法的求解模式能将问题求解的快速性、全局优化特征以及有限时间内答案的合理性结合起来。其中, 寻优的快速性是通过正反馈式的信息传递来保证的。

4 结束语

浅谈火电厂机组运行的经济性 篇8

关键词：火电厂；机组；运行；济济性

前言

随着电力经济的快速发展，火电厂机组的经济运行时当前一项很重要的课题。如何在火电厂原有的条件下，保证设备的安全稳定运行，同时也保证各项能耗降到最低，是值得探讨的问题。

1　为保证机组经济运行需作的工作

对机组正常运行参数及指标的实际值与基准值的偏差进行比较，得出了一些因素对机组的热耗率、煤耗率的影响程度。从而主动地、分主次地去减少机组可控热损失的目的。根据现场的实际运行方式，积极开展经济调度，合理安排机组运行方式。牢固树立“克煤必省、度电必节”的节能意识，积极开展经济分析，为节能降耗、降低生产成本及时调整系统运行方式，保证设备在最佳工况下运行。

2　影响机组运行经济性的原因

2.1回热加热系统对机组经济运行的影响

回热加热系统是火电厂热力系统的重要设备之一，其运行状况不仅影响到火电机组的经济性，还影响到机组的安全运行。特别是高压加热器，如果运行中其性能指标远低于设计值要求，将使机组热耗和发、供电煤耗上升。致使高加泄露的原因。

2.1.1高压加热器启停时产生的热应力过大高压加热器启停时热冲击过大，有些机组由于高压加热器不能随机滑启、滑停，使其在每次启动过程中都受到较大的热冲击，导致加热器水室隔板泄漏，钢管与管板焊缝泄漏。

2.1.2启动时高压加热器振动。高压加热器振动蒸汽在加热管外流动，横向或纵向冲刷和流经管束，是使高压加热器产生振动的主要因素。因振动使加热器泄漏的事故很多。

2.1.3高压加热器疏水水位不稳。高压加热器运行时，其水位热工测量信号与实际水位不一致，实际水位在要求范围内，而热工测量信号却反映偏高或偏低。当反映偏高时，事故疏水电动门开启，导致高压加热器低水位或无水位运行；当反映偏低时，事故疏水电动门关闭，致使高水位保护动作，事故疏水电动门自动开启。无论测量水位信号偏高或偏低均造成事故疏水电动门频繁开闭，使管束受到不应有的冲刷、振动和管板过热，加速管束损坏。

2.1.4管束漏水对周围管子的破坏。

2.2凝汽器有端差对机组经济运行的影响

2.3热力系统内外泄漏对机组经济运行的影响

热力系统存在内外泄漏，不仅增加了汽水和热能损失，而且使泵浦耗功增加。因此消除系统内外泄漏、减少系统不明泄漏量对减少汽水损失和厂用电耗，提高机组运行的经济性有着十分重要的意义。产生热力系统存在内外泄漏的原因

2.3.1一、二级旁路不严。

2.3.2甲、乙给水泵再循环调整门不严，泄漏量约为20T／h。

2.3.3部分气控疏水门不严。

2.3.4锅炉连排无水位运行，在机组高负荷运行或除氧器压力较高而连排开度较小时，除氧器内部的蒸汽经连排排出。

2.3.5给水泵密封水回水箱溢水量大。

2.3.6凝结水泵再循环调整门不严。

2.3.7高压轴封系统泄漏。

2.4附属设备滞后的运行方式使用电量过大，影响机组的经济运行。

3　为保证火电厂经济运行应采取的措施

3.1防止高压加热器泄漏的途径与措施

3.1.1启停时减少高压加热器的振动。投运时，先投水侧，后投汽侧，投运过程中阀门要缓慢开启，避免振动。高压加热器投停过程中，必须严格控制高压加热器的温升、温降速度，减少热应力和胀差，发生异常应停止高压加热器的投停操作，投高压加热器时也可采用先打开抽汽逆止门、抽汽电动门旁路门。机组启停时，高压加热器应采取随机启停方式。水侧投运时，用高压加热器注水门缓慢向高压加热器注水，注水过程中要控制温升速度，水侧起压后，关闭注水门。且避免高压加热器频繁投停。

3.1.2确保疏水水位。严格控制高压加热器疏水水位在设计值+25 Ialn范围内，防止蒸汽进入疏水冷却段，造成汽水混合物对管子冲蚀损害。加装汽液两相流自调节液位控制装置，提高水位测量的可靠眭和准确性。

3.1.3确保高压加热器进汽手动门和危急疏水电动门的严密性，避免管束过热，汽水冲刷。

3.1.4高压加热器水室安全泄压装置应工作可靠，能够避免汽锤的冲击，其流量应能通过给水最大流量的10％，并且能够满足正常运行的要求。

3.1.5高压加热器汽侧压力与除氧器汽侧压力相差较大，抽汽流流速较高。在能够满足抽出壳体内空气的情况下，将抽空气门关小，从而降低汽流流速，减少汽水混合物对管壁的冲蚀。

3.2减少凝汽器端差，保证最有利真空。

针对这种情况，利用机组低负荷时，进行了胶球清洗试验。首先在不进行水量调整的情况下，对胶球系统进行检查，发现凝汽器北侧的胶球在系统中不循环，南侧胶球系统运行也不正常，凝汽器真空和端差也没有明显变化。因此，我们判定凝汽器南、北侧进出水压差小，胶球停留在凝汽器中或胶球系统的死角中。

根据现场胶球系统运行的实际情况及胶球清洗实验的数据分析，我们找到了影响胶球清洗效果的根本原因，即循环水压差小，使胶球停留在凝汽器和胶球系统的死角中。掌握了减小凝汽器端差，保证最有利真空的方法。从而降低了蒸汽终参数、降低了发电成本。

3.3消除系统内外漏，减少系统不明泄漏量。

3.3.1调整给水泵密封水回水至凝汽器调整门开度维持回水箱正常的水位。

3.3.2在保证凝结水泵水封不漏空气的前提下，适当关小凝结水泵水封

3.3.3合理调整给水泵前置泵密封水压力，防止低温密封水量过多而降低高加进水温度。

3.3.4在凝结水再循环调整门不严缺陷消除前，关闭了凝结水再循环隔离门。

3.3.5通过建议有关领导，将厂用汽至轴封电动门前疏水改至凝汽器。

3.3.6联系锅炉合理调整连排开度，保证连排有一定的水位。

3.3.7通过建议检修人员利用调停机会，对不严的阀门进行修理或更换，尤其是对一、二级旁路内漏的解决，提高了机组真空。

3.3.8专业通过多次对轴封压力的调整试验，找到了最佳工作点，

3.4改进热力系统减少附属各泵耗电。

附属各泵电耗占厂用电耗的30％35％，因此减少给泵电耗，对降低厂用电率有着重要的意义。虽然采用了调速给水泵有利于机组运行中减少给泵耗电率，但在机组启停过程中，减少给泵耗电率，降低发电成本仍然有相当大的节能潜力。

3.4.1在锅炉无压力的情况下，采用静压进水，机组冷态启动时，根据规程要求，调整进水时间。

3.4.2建议把给泵小流量隔离门改为电动门，必要时关闭，保证此阀不漏，同样负荷下给泵电流下降度。

3.5根据季节特点，加强循环水调度，以提高机组的经济性。

电负荷变化较大，同时循环水进水温度不断提高，根据机组辅机运行的实际情况，及时增开循环水泵以提高機组的真空度，提高了机组的经济性。

3.6根据机组负荷情况，调整汽封至下级抽汽隔离阀

4　在机组运行中应重视的问题

针对机组持续高负荷运行的特点和机组轴封系统安装的结构布置进行分析，机组高压轴封第一腔室漏汽至三级抽汽，轴封第二腔室漏汽至六级抽汽，机组负荷高，说明机组各监视端压力都比较高，那么机组轴封漏汽量就有一定程度的增加，虽然漏汽都能回收，从外表看，热量没有损失，但实际损失的是压力能，即用高级蒸汽至回热系统加热水，是一种能源损失。

5　结束语