各种设备安全操作规程

第1篇：各种设备安全操作规程

污水处理厂各种设备安全操作规程

粗格栅

手电两用闸门安全操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由现场控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

粗格栅机安全操作规程

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。

2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。

3、检查皮带输送机是否完好。

4、确认供配电完好。

5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。

2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。

3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

三、停机 操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。

皮带输送机安全操作规程

1. 检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象; 2. 胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反; 3. 检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象; 4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节;

5. 检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转; 6. 不要使输送物料由高处落于胶带上。 7. 胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补; 8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料;

9. 输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件;

进水泵房

提升泵安全操作规程

一、启动前

观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵

二、运行

设备操作分“手动”和“自动”两种形式。

1)自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。 2)就地控制。

a)检查电源，确保通电。

b)将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。 c)按下“启动”按钮，设备运行。

d)按下“停止”按钮，设备停止运行。

e)发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

2、水泵在运行中，应注意以下事项：

(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

(2)水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

(3)水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。

3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。

三、停机

停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

细格栅及曝气沉砂池

细格栅

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。

4、控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。

5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

7、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

二、启动

1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。

4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

5、按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。

6、根据需要决定启动细格栅的台数。

三、停机

1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。

2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后， 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。

3、操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

无轴螺旋输送机安全操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

桁车式泵吸除砂机安全操作规程

一、启动前

1、确认供配电系统完好。

2、池壁、轨道有无损伤;

3、检查电缆有无破损、是否完好。

4、相应阀门是否处于正常位置。

二、运行中

1、操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。

2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。

3、浮渣刮板是否正常升降;

4、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好;

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

罗茨鼓风机安全操作规程

一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。

二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。

三、主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

四、若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。

五、在额定工况下运转，轴承温度应低于95℃。

六、每次维修后(尤其检修电路)，正式开启前，一定要检查电动机的转向。

水解酸化池

刮泥机安全操作规程

1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1)将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2)将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3)启动按钮开关，进行开车。

当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：

1)本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2)停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

3)刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

4)池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

6、严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

生物反应池

潜水推流器操作规程(略) 内回流泵操作规程 一.启动前的检查和准备.

1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ;

2. 确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常; 4. 水下回流泵保护器没有任何报警;

5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

二、启动：

1. 将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮; 2. 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动; 3. 观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。

三、停机：

按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。

立式搅拌器操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

配水井及污泥泵房

污泥回流泵安全操作规程

一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。

1)自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。 2)就地控制。

a)检查电源，确保通电。

b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。 c)按下“启动”按钮，设备运行。

d)按下“停止”按钮，设备停止运行。

e)发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。

三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。

四、每次维修(尤其重新接线)后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。

二次沉淀池

中心传动单管吸泥机安全操作规程

1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。

4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。

5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。

6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。

7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。

9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。

10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。

12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。

接触消毒池

手电两用闸门安全操作规程(略) 中水回流泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“中控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

5、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

D型滤池

搅拌器安全操作规程(略)

气水反冲洗机房

罗茨鼓风机安全操作规程(略) 离心式双吸泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。

5、按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

加药间

加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1.先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3.缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。 5.根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用：

1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。 3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

加药装置安全操作规程

一、操作准备

1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、溶药操作

1、启动1#或2#搅拌机。

2、将对应的1#或2#干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

3、溶药时间1小时，1#罐投入使用，2#备用。

4、使用时打开1#出药阀门。

5、当“低液位报警”时，即打开2#出药阀门，关闭1#出药阀门。此时1#自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。

6、1#、2#切换操作，确保药液连续输出。

三、操作调节、巡视

1、观察进水压力是否波动。

2、观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

3、观察干粉箱干粉量，及时添加。

4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

鼓风机房

离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2.确认供配电系统完好。

3.检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6.以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行 1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2.风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。 1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。 2. 用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 ②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

3.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

储泥池

污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

污泥浓缩脱水机房

絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

检查药槽内药量是否符合要求。 检查齿轮箱油量。 检查阀门开启情况。

检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等) 检查絮凝剂制备系统的控制模式。 按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

带式压滤机安全操作规程

一、准备

1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。 2. 检查污泥车是否停在指定位置;

3. 检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象; 4. 检查压力系统是否完好

5. 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常; 6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求; 7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常;

8. 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效; 9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置; 10.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内;

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。

(2)空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。;

3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。 4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源;关闭滤液泵进，出水阀口。 4.按规定保养全机，并填写工作记录。

起重机安全操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1.禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。 2.禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。 3.禁止斜吊物体。

4.禁止起重机同时进行两个以上的运动。 5.禁止利用倒车达到制动目的。

6.禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7.禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8.吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

总变配电间(非专业电力人士，未做改动)

1.目的

为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。 2. 适用范围 公司高压配电站。 3. 职责

操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。 4. 工作程序

一、操作程序

1. 凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。

2. 操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

3. 操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

4. 操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。

5. 操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。

6. 严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。

7. 严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。 8. 严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。 9. 每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结束后方能进行下一项操作。

二、 停电检修操作程序

1. 先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2. 依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3. 按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。 4. 按照相同方法将母联柜断路器断开。 5. 将进线柜断路器断开。

6、

将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相应指示。

7. 在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌。

8. 有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。

三、 计划停电和恢复操作程序

1. 先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2. 依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3. 按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。 4. 按照相同方法将进线断路器断开。

5. 计划停电时间结束后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。

6. 将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。 7. 检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。 8. 进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

9. 检查配电屏工作无异常后操作结束。

四、 突然停电和停电检修后恢复供电程序

1. 突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。

2. 检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯有相应指示。

3. 检查高压进线是否带电，是否缺相。

4. 将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。 5. 检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。 6. 进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

7. 检查配电屏工作无异常后操作结束。

五、 注意事项

1. 单项操作时可以不需要操作监护人，特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。

2. 单项操作是指对变压器馈线柜操作，停电操作后需将停电工作内容记录和挂相应安全警示牌，送电时，确保无人员在该线路上工作后由挂牌人先摘牌再操作。警示牌的挂摘必须为同一人。

第2篇：各种安全技术操作规程

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各种安全技术操作规程

目 录

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

脚手架班组操作规程 机械管理班组操作规程 电工安全操作规程 水电班组安全操作规程 普通工操作规程 电焊工操作规程 机械设备操作规程 切断机操作规程 枣庄市市民中心一期工程项目部

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木工安全技术操作规程

一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。

二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。

三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。

四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。

五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。

六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。

七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。

八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。

九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。

十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛砸或大面积撬落和拉倒。

十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内枣庄市市民中心一期工程项目部

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侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。

十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。

十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。

参考：(*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。

*、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长搞好班组建设，抓好安全文明施工。

*、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆(包插废木料)，防止钉子扎脚。

*、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工长，安质员验收合格签办交接手续。

*、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。

*、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。

*、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝ ，不得用手硬拉。

*短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安全文明施工责任状》。

*、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育家属，工地严禁有小孩。

*、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。

*、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组织本组成员按照双方工作合同中的规定保质保量完成施工任务，同时在施工过程中能严格遵守政府，公司颁发的的施工安全规定和文明施工条例。)

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钢筋班安全技术操作规程

一、钢筋原材料、半成品、材料场、制作场须预定位置、规格、品种堆放整齐，制作场地须平整，工作台要有照明灯，灯具须离地2米，必须加罩。

二、拉直钢筋，卡具要可靠，地锚要结实牢固，卷扬机的冷拉方向成90度，冷拉时操作人员须站在冷拉相反方向，同时严禁冷拉场地站人或通过。

三、冷拉钢筋拉力须严禁控制，由冷拉伸长率来控制，一般不大于2%。

四、冷拉钢筋须达到预定伸长值后，销定放松，操作人员才能进入冷拉区断料，松卡具。

五、钢筋断料时，先检查切断机是否正常，断料时，手距刀口最小距离不得小于15㎝，如需切断短料须用钳子。

六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

七、钢筋弯曲，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头位置和回转方向不得搞错。

八、钢筋安装时，遇到穿筋困难，模板碍事时，须同木工班协调、配合，严禁擅自捶击、撬动模板，或拆除支撑木。兄弟班组须互相尊重劳动成果。

九、长钢筋抬运时，两人须互相配合，行动一致。行走、转向须注意撞人、碰物，停放时，须弯腰缓御、轻放或有人接应，严禁从肩上直接扔放猛击板面。

十、钢筋对焊、点焊：焊机须放在干燥、平衡的场地上，要可靠接地保护措施，导线绝缘良好。

十一、绑扎钢筋须按顺序进行，绑扎框架梁钢筋时，架空措施须可靠，支撑稳固，严防倾倒，或压断支撑杆。

十二、切断长钢筋须有专人负责扶持，操作时动一致，严禁任意拖拉。 枣庄市市民中心一期工程项目部

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十三、弯曲长钢筋，应有两人互相配合，扶持钢筋，并站在钢筋弯曲方向的外侧，须互相配合，协调一致。

十四、框架梁钢筋放置时，须有领班统一指挥，数人协作，采用橇棍、杠杆等工具，严禁用手搬拿支撑或杆，钢筋须分段放置，逐段落实，而且须做到轻落、轻放，严禁猛力冲击梁底模。

参考：(*组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组织本组成员按照双方工作合同中的规定保质保量完成施工任务，同时在施工过程中能严格遵守政府，公司颁发的的施工安全规定和文明施工条例。

*领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长搞好班组建设，抓好安全文明施工。

*、组员须有本工种现场工作经验，能熟悉独立完成本工种的个体工作，能自觉遵守安全施工规定和文明施工条例。

*班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人员。

*班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋。 *钢筋制作有关注意事项： 活动刀片前进时，禁止送料。

(6)切断钢筋一次不宜过多，严禁超过机械负荷能力。

(8)切断机运转过程中，严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物。 (9)在钢筋摆头范围内和刀口附近，非操作人员不得停留，严禁非操作人员上机工作。

8、钢筋搬运、吊运注意事项： (1)(2)钢筋吊运须严格遵守《机械班文明安全施工规定》中，垂直运输的具体规定。

(3)短料钢筋吊运时须用车箱可靠存装，长料钢筋须用钢丝绳，两点绑扎牢固，严禁钢筋从空中滑落。

9、钢筋绑扎注意事项：

(3)绑扎建筑物周边角柱、边柱、靠边剪刀墙。悬空独立梁须有脚手架防护，必要时须悬挂安全带。

10、钢筋绑扎完毕将须剩余钢筋及时回收、归堆。

(1)钢筋调换另一头弯曲时，在调向过程中防止撞人、碰物。 (2)更换插头、加油和清理、维修时须停机后方可进行。 枣庄市市民中心一期工程项目部

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(3)(4)焊接胶，要根据钢筋截面大小调整电压。发现焊头漏电，应立即更换，禁止断续使用。 (5)操作时，操作人员须戴绝缘手套和防护眼镜。人须在木板或橡胶板上。 (6)对焊机断路器的接触点，电极(铜头)，要定期检查修理。 (7)上述机械使用、管理须参照《机械班组文明安全施工规定》。

(8)半成品钢筋制作完成，须分品种、规格分类牌堆放。废钢筋及时时归堆，以备今后废料利用。

11、班组须加强自身建设，设立专职安质员，同时必须同组员人人签订《安全文明施工责任状》。

12、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育家属，工地严禁有小孩。

13、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。)

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砼班组安全技术操作规程

一、砂、石小车向料斗装料时，应设挡车措施，不得用力过猛或撒把。

二、运料小车制动闸和挂钩要完好可靠。

三、搅拌机料斗上升时，严禁过人或清理斗下余物。

四、斗车进入蟛架吊篮须入稳，车把不得伸出笼外，车把朝向须面对接车人，车轮前后挡牢，稳起稳落。

五、斗车中所装砼不允许超过车斗，避免砼外溢。

六、吊机中须设1.0m高护拦，高出车斗。

七、砼运输道须用马凳支撑，上铺木板马道、马道宽2米，两部小车能相向交叉，而不互相碰撞。

八、推车人员扶稳车把，小车须推得平衡，在平道上前、后牙距保持2米，在斜道上前后车距保持10米，推到指定点严禁用力过猛撒把，突然冲击板面，须轻放轻倒。

九、马克思道搭设稳固，平缓，避免过大颠波，造成砼离析。

十、锹人在装四周外围檐梁时，须反锹下料，且一次装料不宜高出梁外模沿口，禁防碎石滑出梁模，从空中附落。

十一、砼浇筑完毕，须及时回收机械，拆除临时设电线，路架板及时回收，叠放到指定位置，斗车及工具清理收库，并将散落的砼颗粒清扫干净，砂石堆场清理整堆，做好文明施工。

十二、在浇筑砼板面时，在脚手架四周挂彩布(塑料)遮挡，高出板面约50㎝，低于板面200㎝，用于防止砼碎石飞坠伤人。

十三、使用振动棒和振动器须穿胶鞋，湿手严禁接触开关、电线 ，严禁漏电。 枣庄市市民中心一期工程项目部

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十四、在砼浇筑过程中，严禁擅自拆除模板支撑，松动木楔，严禁随便拨动钢筋。须尊重其他班组劳动成果，未经协商同意不随便拉用其他班组制作的半成品材料。

参考：(

1、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组织本组成员按照双方工作合同中的规定保质保量完成施工任务，同时在施工过程中能严格遵守双方合同中的安全规定和文明施工条例。能组织教育组织教育组员认真学习安全、文明施工有关章程。制定班组内部《文明安全守则》，并同时组员签订《文明安全责任状》。

2、领班是组长的得力助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长搞好班组建设，抓好安全文明施工。

3、班组成员须身体健康，能适应本工种工作的需要，年龄在18-45岁，具有一定的本工种现场工作经验。严禁录用体弱、病残者，能听从指挥，服从安排，能自觉遵守文明安全施工者，才能正式聘用。

4、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，穿安全鞋，操作振动棒者须穿绝缘鞋，手戴绝缘手套。

5、严禁酒后上岗，严禁上岗期间互相追逐嘻闹，乱掷、乱抛东西，互相掷人。、斜道搭设坡度严禁超过3%。 、平板震动器雨天作业需要有可靠防雨措施。

、

23、班组平时搞好班级建设，经常教育、督促组员遵纪守法，讲究卫生搞好生活区环境，组员之间互相团结，互相尊重，严禁打架)

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脚手架班组安全技术操作规程

一、在施工前，组和须根据双方工作合同内容，根据工地实际情况，建筑物外形、高度，依据脚手架搭设技术规范，结合所用材料材质、规格，编制一套能满足规范技术要求又能适合施工实际情况的脚手架搭设、维修、保养、拆除和具体方案(上报工地安质员、技术负责人、项目经理审批)。

二、材料进场需、经安质员验收，合格后方能投入使用。

三、脚手架搭设具体技术要求，须按《外脚手架的安全措施》严格执行。

四、施工时脚手架第平方米负荷不得超过270kg5/㎡。

五、脚手架立杆须上下垂直，误差不超过1.5倍杆么，大横杆须水平成一线误差不超过1.5倍杆么，小横杆伸出立杆内侧15㎝，外侧10㎝，杆与杆之间接头须互相错开。

六、脚手架在搭设过程中，须二人合作，一个提送材料，一个绑扎，严禁高空坠落。

七、脚手架搭设时，成活一段，稳固一段，严禁下岗时，有不稳固的脚手架段落存在。

八、脚手架搭设须分层验收，严禁未验收的脚手架投入使用。

九、建筑施工现场井架口，楼梯口、电梯洞口、预留洞口须随出现随防护，严禁拖沓。

十、脚手架在未拆除前，须每月认真检查二次，发现隐患，限时整改维修，同时须时清除架上杂物。

十一、台风暴雨后须认真检查，脚手架是否下陷，架身有否倾斜，安全网有否吹落，发现问题及时整修，方可重新投入使用。 枣庄市市民中心一期工程项目部

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十二、脚手架拆除时，须有专人指挥，专人监护，分层落架，拆除 钢管扣件需用细绳吊放，或人工传递，严禁人空中抛掷。

十二、上岗人员严禁酒后操作。

参考：(

1、组长必须熟悉脚手架搭设的技术规范要求和安全操作规程，明确脚手架达标的一切指标。具有足够的现场施工经验和领导才干，能独立组织本班成员完成双方的工作合同中规定的一切条款要求。

2、组员需用有一定的施工经验，能独立完成组长下达的具体任务，身体健康，能适应高空作业。

5、材料进场临时堆放，须经现场材料管理员同意，指定地点堆入。

7、脚手架在搭设时，工作人员头戴安全帽，脚穿防滑鞋，高空作业系安全带)

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机械管理班安全技术操作规程

一、了解各种建筑机械的工作适用规范和安全操作技术要求。掌握建筑机械安装、调试、操作、维修、保养、拆除全过程的工作方法和技术。系统了解建筑机械生产厂家产品说明书规定的各种技术要求和规定规定的安全操作规程。并能在实践中合理应用，具备一定的施工现场经验和领导才干，能独立组织本组成员管理操作好工各种机械、做好机械组交接班工作，填写交接记录。组员须对本职工作范围内所操作的机械能熟之甚详，并经专项技术知识培训，能掌握操作机械性能、工作原理、安全技术参数，能熟练操作、安装、维修、保养、拆除本身管辖机械。经政府主管部门考核合格，发给上岗许可证后，班组方要可正式作用。

二、组长须根据工作合同中规定的工作范围和安全要求，结合工地实际情况，依据机械安装、调试、维修、拆卸等各技术要求制定适合工地实际要求，符合班组实际情况的一系列相应管理措施(上报工地安质员、项目经理工程处处长审批)。

三、组长根据技术组提供的施工总平面图和施工组织设计中规定的各专业班组机械使用有具体要求，规划机械安置位置，设计大型机械安装方案(上报工地技术负责人审批)。

四、机械班组中心任务是保证机械安全运行、保障机械施工需要，机械组必须提前半小时上岗检查机械各部位的安全保障措施，式运转机械是否有异常情况，确认机械运行正常，方可正式投入使用。

五、机械停业使用，须将吊钩提起，或吊蓝放置在底盘上，所有操纵制动杆或按钮全部归置零位，切断电源，锁好配电箱，关闭操作室门窗。

六、机械组每周须利用非生产时间，对机械进行全面检查、维修、保养，检枣庄市市民中心一期工程项目部

安全管理

查时须切断电源并挂牌示警，表“机械维修、禁止使用通电”，检查维修完毕须试运转，观察是否有异样情况，符合要求方可撤除示警牌。

七、严禁机械“带病勉强”运行，一旦发现异常情况，立即停止使用，同时上报工地安质员、项目经理，组织人员彻底查明原因，并采取可靠措施抢修，试运转正常后，才能重新投入使用。

八、在高空维修检查、攀高作业时，严禁非专人员参与，同时操作有专业人员须悬挂安全带。

九、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的场地上，机身和地锚必须牢固，机座必须稳固，卷扬机筒与导向滑轮中心线垂直对正，卷宗扬机距离滑轮不少于15米。

十、作业前半时须检查钢丝绳子有无损伤，电动是否良好，刹车制动系统是否灵敏，整个线路是否完全，有无漏电现象，传达室动机构咬啮是否正常，有无姆音，卷扬机筒上排列钢丝绳是否整齐，吊篮是否损伤，钢丝绳扎头上是否牢固，电动开关是否灵敏，操作室外顶栅是否牢固，上述工作检查完毕，填好书面检查情况记录，方可正式投入使用。

十一、卷扬机在吊起重物放钢丝绳子时，卷筒上最少保留四圈。 十

二、卷扬机严禁超载，所起吊重量最大不超过卷扬机额定限量75%。 十

三、开搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳是否良好，滚筒内有无异物，电动机防水设施是不建全，然后试行转达、检查滚筒旋转方向是否正确，轨道滑轮是否良好，供水系统是否正常，上料斗上下是否正常等，检查无误后方可正式使用。

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参考：(

16、卷扬机严禁吊人上下。

17、卷扬机钢丝绳严禁贴地敷设，或在障碍物中穿行，禁止钢丝绳上堆放杂物。

18、卷扬机电动机部位须有防水措施，严禁雨水侵蚀或浸泡。

19、卷扬机钢丝绳，咬啮部位须勤加润滑油，减少磨擦力。

20、卷扬机操作人员须耳聪目明，上岗期间须集中精力，严禁嘻闹或擅离岗位，要听从指挥人员信号或注意信号标志，信号不明或夜间照明不足时，应折暂停操作，严禁凭主观意断，随意操作。操作人员严禁工作超过一个班次，或在身体不适，身心疲倦情况下，勉强上岗，严禁酒后开机。

21、作业时，不准有人踩踏钢丝绳。

22、作业中，突然停电，应立即拉开闸刀，工将吊蓝缓慢放落回基座。

23、下岗时，须关闭电源，回落吊蓝至基座处，锁好电源箱。

24、搅拌机必须安置在竖实的地方，用支架稳固，使轮胎悬空。

25、

26、搅拌机工作时，上料斗进料时，严禁斗后站人，如需用清理斗下余物，须将材料固定好，才能清理。

27、搅拌机工作时，严禁将工具伸进滚筒内。

28、搅拌机工作完毕，需用冲洗筒内外余物，保证筒内无余物、无积水，筒外无积灰，干净整洁，挂好上料斗，切断电源，锁好配电箱。

29、需要进入筒内清理杂物，或修理时，须切断电源，必要时筒外有人监护。

1、组长须熟悉本工地所用各种建筑机械性能，构造原理、操作技术和方法。

4、组长须根据班组成员各人工作专长，技术素质，对其进行合理分工并依据各人分工的工作范围，制定相应的工作责任范围和管理要求(须上报工地安质枣庄市市民中心一期工程项目部

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员，项目经理，工程处处长审批)。

9、机械组必须每天填写运行记录，对于在日常工作中，发现的一切不利于安全的因素和苗头及一切利于安全生产的建议，须在运行日记中反映。)

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电工安全操作规程

一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

三、禁止带负荷接电，并严禁带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路或设备。测定电容性或电感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。

七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止使用短路或升压方式运行。

八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

九、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

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水电班组安全技术操作规程

一、班级根据工地施工技术组提供的施工总平图布置科和施工组织设计中规定的各专业施工班组的给排水、供配电的具体要求结合本专业(安全操作规程、专业技术要求，)制定、设计、规划全工地给排水、供配电方面、坚向网络系统，计算确定该系统一切构配件材质、型号、规格、数量，制定该系统安装施工技术、施工步骤，检查调试、维修、保养方案(上报工地安检员、项目经理审批)。

二、供配电系统须有安全保扩装置和设施，所有动力设备必须有接地装置、高空设备(塔吊、井架)须有避雷装置，各配电箱须有断电保护装置。

三、所有一切器材须选择优质产品，工有完整的出厂合格证及产品说明书，工须熟悉该产品(设备)的特性、电路图、严格按厂方技术，按要求执行。

四、供配电线路须按预定设计，规划好的方案，安全、稳固架设。

五、严禁一闸多用，闸刀开关本身须有胶木盖，严禁裸露，所有闸刀开关使用保险丝型号须同所配电系统额定电流相吻合，严禁以大代小，绝不允许用铜丝或铁丝取代保险丝。

六、所有配电箱、配电板(活动的)须离地1米高，须用绝缘材料制作：配电箱须有盖并配锁、钥匙，由专业人员专人保管，配是箱盖及配电板上须有示警标志，同时所有变配电箱盘须有防雨措施。

七、配电房、发电房须用砖砌，四周封闭，严禁非专业人员擅入，顶棚严禁漏水，能抗台风侵扰，室内地面须高出自然地面50㎝以上，保持室内干燥。

八、配电房、发电房须设置四氧化碳灭火器(筒)和砂代，工地内一旦发生电火电灾，除迅速切断电源外须用砂或灭火器(筒)覆盖灭火，严禁用水扑灭。

九、变配电房、发电房、高压变配电、大型动力设备的检测、调试、维修枣庄市市民中心一期工程项目部

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等工作，至少须二人才能进行，一个操作，一人示警。

十、维修、调试、检查、保养线路应尽量避开生产时间，充分利用非生产时间，同时须断电进行，严禁带电操作。

十一、电工操作人员上岗期间须拥有安全保护用品和安全操作工具，头戴安全帽，脚穿绝缘鞋、手配绝缘手套，手持绝缘工具，高空或攀高作业须身系安全带。这此安全用品、安全工具，须有班组专人统一保管，组长随时校检，一旦发现安全失去可靠，须立即更换或维修。

十二、电工班级须加强全工地范围内安全、文明用电日常管理，确保用电正常、安全、合理。在其他专业班组上岗前提前半小时检查线路供电系统，然后通电试转、试明，检查是否有异样情况。上岗期间跟班巡查，检查整个供电系统运行情况，专业班组用电是否安全，有否违章，特别注意施工交通路口线路有否架空，线路上方是否隐蔽判避上方施工操作会否破坏，损坏线路：临时配电盘至操作现场线路，是否安全，线路经过处是否会人踩、车压：新设线路架设后，在施工中是否安全可靠。下岗后须回收临设线路，分段断电，锁好配电箱，上述内容须做好日巡查记录，每天交安质员签字。

十三、在巡查过程中，一旦发现某段供电系统出现异常情况，例如：漏电短路、某部件失灵等，须立即查明原因，采取安全可靠的合理措施，才能正常供电，严禁在未明事故原因，采用非正当方法，勉强“带病”供电。

参考：(

17、班组须加强雨天后、台风时安全用电操作规程，雨天须加强检查供电系统防水措施，对于两天不使用的用电部位须断电，台风时期检查供电系统抗风措施，回收所有临设线路，必要时全工地供电系统全部断电，雨后台风后恢复供电前，须巡查、维修供电系统，才能送配电，雨后或高压送配电须二人进行，同时必须戴绝缘手套和使用绝缘工具。

18、班组统一负责照明线路建设，严禁个人私自拉设线路，宿舍区照明灯泡功率不得超过40W，严禁个人使用高耗电的电器，如电炉等，个人使用电器如电冰箱、电视机、电饭锅等均须向工地负责人申请，同意后方可使用并需按功率枣庄市市民中心一期工程项目部

安全管理

大小合理收费，节约用电、安全供电是水电班中心任务，对于违章、违法用电，必须制止，有权给予处罚。

19、安全文明用电必须建立可靠的保证、监督体制。

1、组长须熟悉、掌握给排水、供配电以及工地所使用的动力机械设备的电路构造造等专业知识：具有安装、调试、维修、保养、检查、检测的专业技术，能熟知应用本专业安全操作规程和文明施工具体要求，具备一定的现场施工管理经验和领导才干，能独立组织本组成员结合工地实际情况管理现场日常施工生产、生活用电用水。

2、组员须经专业技术知识、安全操作规程系统培训，具有一定的实际操作能力，能独立完成组长下达的具体工作，并须经政府主管部门考核合格颁发给上岗证后，班组才能正式聘用。

3、组长须根据施工现场实际情况，公司、项目经理部下达的工作职责和双方签订的工作合同，结合本专业的工作特性和组内实际状况制订班组工作分工、管理制度(须上报工地安检员、项目经理审核)，并须负责对组员宣传教育及工作交底。)

第3篇：各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1. 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作位臵必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。 3. 挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。 4. 支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。

5. 挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6. 挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程

1. 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。

3. 推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4. 禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5. 上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

6. 上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

a) 转向操纵(不用刹车)应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

b) 使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。

c) 推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。

7. 推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。

8. 摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位臵对合拧固，防止丢失。

9. 使用钢索应注意下列事项

10. 工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得任意使用其他型号规格;

11. 工作机构在运行中，禁止用手或其他物件接触操纵钢索;

12. 向滑轮上穿插钢索时，工作人员要戴上帆布手套，严禁将眼睛接近绳孔窥视，以防绳头突然穿出伤人;

13. 用钢索拖曳机械或重物时，人员应远离钢索，避免钢索断裂伤人。

14. 下坡推土的工作坡度以6-10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

15. 在陡坡、高坎上向下推土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用多刀送土的方法，以土拥土防止机械溜下陡坡。

16. 地面横坡较陡时，应先将推土机放臵平稳后再向前切坡扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上。

17. 两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20-30厘米间距，推土前进必须以同速直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

18. 推土机横向取土筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

装载机安全技术操作规程

1. 考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。 3. 操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位臵，听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾翻。 4. 禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。

5. 满载后不要过分升举吊杆，以防装载向后倾倒出来砸坏机器 6. 使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7. 靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8. 机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。 9. 在斜坡上发动机熄火时，把斗子落地，并将各杆移到中立位臵后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。 10. 在坡地短时间停车时，要把斗子落地， 并将驻车制动器移入安全位臵，拉起制动杆，在轮胎下垫上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。 11. 工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清洁机身并进行保养。

振动压路机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。

3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

平地机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备：

1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位臵。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须臵于空档位臵，其余各手柄均臵于中间位臵。

5、检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否正常。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装臵，臵于运输状态，并检查其是否完好。

9、铰接式平地机，检查其铰接转向装臵是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

三、作业与行驶的要求

l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。

2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

5、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°)。

11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。

12、在曲折的工作线上，可以用全轮转向，机动灵活地进行工作。

13、将刮刀斜臵，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

四、作业后的要求

1、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放时，应将所有作业装臵落地或刚性固定。

3、停机后，如需升起作业装臵进行保修作业，该装臵必须被牢固固定。

4、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。

5、每天作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。

载重汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

三、 不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

四、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装臵、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

七、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

自卸汽车安全技术操作规程

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 装卸土地点的车辆调头及停止位臵，地面必须及时整平，由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

三、 装卸作业应听从指挥，按次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

四、 用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防护板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

五、 装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后拦板水平悬臵或去掉。

六、 司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

七、 卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物，并注意有无行人走近。

八、 向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

九、 卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位臵时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动。

十、 卸土后应将车厢稍稍离开卸土位臵，将车厢完全放下，然后才准行驶，在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

十一、 运输混凝土及粘性材料后，应将车厢内清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

十二、 修理、保养、润滑倾卸装臵时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落。作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

洒水车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备。

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

三、作业与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2、用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合 。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时.不得超速，并避免紧急制动。

6、作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。

四、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。

2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机，机械要放稳，铁轮前后要用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。

三、 机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

四、 使用前必须检查刀片有无裂痕，固定刀片的螺丝是否紧固。

五、 机械未达到正常转速时不得切料。

六、 切料时，操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

七、 切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头，防止弹出伤人。

八、 切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

九、 机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物。机械周围非操作人员不准停留。

十、 发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况，应立即停机检查。

十一、 禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。 十

二、 已切断的半成品，应按规格摆放整齐。

十三、 如多根钢筋一次切断，必须换算钢筋截面。切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时对机械所规定的限制直径进行换算。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 应选择平整坚硬地面安装弯曲机。机械的铁轮前后用三角木对称楔紧。周围应有足够的场地。

三、 无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

四、 使用前须加注足够润滑油，并检查各部件是否完好，转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。

五、 操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。

六、 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

七、 弯曲较长的钢筋，应设专人扶持钢筋，扶钢筋者应听从指挥，不得任意推拉。转盘须倒转时，应将开关拨到停机位臵待机械停止运转后，再将开关拨到倒转位臵。不得由顺转立即拨到倒转，或由倒转立即拨到顺转。

八、 更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转。

九、 弯曲钢筋的速度应按下列规定：

1、 直径在18毫米以下的普通钢筋，可用快速;

2、直径在18-24毫米的钢筋，可用中速;

3、直径在25毫米以上的钢筋，必须用慢速。

十、 严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按厂家规定执行。

十一、 工作完毕，应将场地及机身清扫干净，坑缝中积锈应清理干净。

钢筋调直机安全技术操作规程 1. 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块 的孔径应比钢筋直径大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。 3. 调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块，第

1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有弯曲，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4. 切断三四根钢筋后，需停机检查长度是否合适。如果长度仍有偏差，可调整限位开关或定尺板。

5. 在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6. 在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7. 开始工作前，要检查机械各部分是否完好，并空车试运转正常后，方可正式操作。运行时，出料口及料架末端不得有人。运行中如发现异常，应立即停机检查处理。

8. 操作人员严禁带手套，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的安全距离。机器运转中不得调整滚筒。

9. 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

对焊机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、对焊机应安装在室内，并可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上。

三、操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常。经过实验没有问题后，方可进行焊接。

四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

五、断路器的接触点，应每隔2-3天用纱布擦净，电极(铜头)应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过40度。

六、 冬季施工时，室内温度不得低于8度。

木工安全平刨机

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、工作前，加注机油一次，保证机械润滑。

三、开机前检查确认按钮，光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机，否则，严禁开机。

四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料，以防防护罩片、刀片、工作台损坏。

五、 换刀片时要使全部防护罩片落下后，再关闭机床总电源开关，待刀轴完全停止转动方可换刀。

六、 维修防护罩片和清理后台面内的木屑时，应把全部防护罩片处于工作状态，再关掉电源总开关，拆下后台方可进行。

七、 在刨削宽度不一样的木料时，必须把宽的一端放在前面进行刨削。

八、 工作中应经常检查各部运转情况，轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修。

九、 工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉下电源闸刀，锁好闸箱，达到整齐清洁、润滑、安全。

木工压刨

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 机床开关只准用单向开关，不准安装倒顺开关。

三、 操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

四、 压刨必须设有回料器。送料和取料人员应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。每次刨料不得超过两块(毛料每次只许一块)。取料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

五、 每次吃刀不准超过三毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃刀量外，应减低吃进速度。

六、 进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

七、 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动，刨削1厘米以下的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

八、 小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度，同时，进给速度慢、吃刀深度要浅。

九、 操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

木工圆盘锯

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 操作人员应待防护眼镜，锯片上方必须装臵保险挡板和滴水设备。

三、 锯片必须平整、光滑，不准有锈蚀现象。锯齿要尖锐，并有适当的锯路。不得有连续缺齿锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。

四、 机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料，料锯到将近端头时，应有下手拉拽进锯，上手则不得直接用手送料，应用木板推送。

五、 锯料时不准将木左、右扳动或高抬，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹伤人。

六、 如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。锯片末停稳前。不许用木料猛推锯片停止转动。

七、 被锯木料的厚度，以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限。

八、 操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品应堆放整齐，边料应堆放整齐。

九、 截断木料和锯短料时，应使用推滚，不准直接用手进锯，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。长度不足50厘米的短料禁止上锯。

十、 如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。

十一、 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却，使用后将水擦干防止锯片生锈。

交流电焊机

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

一、 焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%)、高温度(周围空气温度超过40摄氏度)以及有易爆物、水蒸气、灰尘等的场所。室外作业，焊机应放在避雨、通风较好的地方。

二、 焊机外壳必须接地。若几台焊机集中在一个接地装臵连接时，要采用并联，禁止使用串联方法。焊接时的地线，不许接在建筑物、机器设备、各种管道或金属结构上，必须设专用地线。

三、 启用新焊机和长期停用的焊机，应先检验，焊机初、次级的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。接线时注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

四、 从焊机连接到焊接处的焊接电缆，应采用橡皮铜芯绝缘多股软电缆，长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好。焊接时，不允许用铁板搭接等方式以代替焊接电缆。

五、 电焊机应有单独的电源开关，必须装在有锁的闸箱内。合闸时，须先检查其接线和其它部件是否有松动或损坏。

六、 调节变压器必须使用手柄，移动电焊机不得用电缆拖拉。作业中应注意电焊机的温度是否过高。如果温升超过60度，须停机降温再使用。

七、 下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，一面合闸时短路，造成事故。

八、 必须是正式焊工才能作业，操作时按规定穿戴、使用防护用品。

直流电焊机

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 启动焊机前，焊钳和焊件不应接触,防止短路以致烧毁电机。启动后应注意换向器的转向，如与标记相反，应关闭电源，将焊机三相中的任意两相交换改变转向，待换向器停止转动后再重新启动。

三、 新焊机或长期停用的焊机，在启动前必须检查发电机的接线是否正确可靠，并用500兆欧表测量各线组对机壳及相互之间的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。

四、 必须经常检查与维护换向器，如何发现有烧痕迹，必须予以磨光。

五、 焊机在运行时，要经常注意电刷与换向器间的火花情况。如发生不正常的火花，必须找出原因，予以排除;要定期检查电刷和换向器的接触情况，若电刷磨伤或磨损过甚时，必须予以更换。

六、 焊机运行中，调节焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行，只能在空运转时进行。

七、 应经常保持焊接电缆与焊机的接线柱接触良好，注意螺帽坚固。轴承应保持清洁与润滑。

八、 焊机发生故障时，不应受剧烈的震动，以免影响焊机的工作性能。

九、 焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘。如绝缘电阻低于规定时，焊机必须予以干燥处理。

十、 焊机发生故障时，应立即切断电源，检查修理。

十一、必须是正式焊工才能操作。操作时须按规定穿戴、使用防护用品。

气 焊

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具符合安全要求，氧气表、减压阀是否正常。

三、 装减压阀和氧气表时，应先检查瓶咀是否有油，如有油时必须将油擦干净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。开氧气瓶总阀时，人身和面部不得正对阀口。

四、 严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放时，应将瓶咀垫高，不宜平放，更不可倒臵。没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压气体，以免发生危险。

五、 氧气瓶须有瓶咀帽和防震圈，搬运时必须旋上咀帽和套上防震圈，并应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击发生事故。此外，瓶咀帽不得当把手抬运。

六、 工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

七、 乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，如不到10米，应设隔离装臵。在同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10米。试验工具设备是否漏气，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

八、 焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气胶管不要装错，不得更换使用。

九、 点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。点燃后的焊枪不能用手放下，若必须放下时，一定先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭。

十、 发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火咀外套要严密，以免发生回火。火咀过热而需浸水时，应先关乙炔阀和氧气阀。

十一、 焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到震动时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

十二、 冬季在露天施工，如胶管冻结，严禁用明火烘烤。 十

三、 焊、割枪和氧气压力表不得任意乱放，更不准放在泥土或沙堆上，以防堵塞枪口。焊枪内若带有乙炔、氧气，不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

十四、 氧气瓶内的压力降到1.5Kg/cm2时，不得再使用。 十

五、 每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气压力表应放在工具箱内。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

1、 搅拌机须安臵在坚实平整的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。出料口附近地面应有排水沟。电源铡刀箱安臵应符合规定并加锁。

2、 进料斗下面要铺草袋，以作料斗的枕垫，当料斗降落到接近地面处应稍停，然后再落到底，以免下落过速而损坏料斗。

3、 工作前应检查离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，同时还要结合运转检查各部检查是否正常。

4、 搅拌机运转时，进料斗下不得站人，并严禁查修作业或将铁锹、棍棒等伸进搅拌筒内发料。

5、 电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作，同时要注意检查电气设备的绝缘和解地是否良好，防止触电伤人事故。

6、 搅拌机系在运转中加料。运转中如突然停电或发生故障停机，应及时将搅拌筒内的料卸出，不许重载启动搅拌机，以防启动时电流过大而烧坏电动机。

7、 对搅拌机的供水系统应经常检查，保持供水正常。冰冻季节，下班时应放尽水箱、水泵的存水，防止冻坏设备。

8、 现场检修时，必须切断电源，固定好料斗，进入搅拌筒内检修，外面应有人监护。

10、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内转动清洗，保持筒内外清洁，防止混凝土结块。

第4篇：设备安全操作规程

17.1 车床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求

a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;

b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;

c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;

c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;

d)根据工件选择钻具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;

f)车削工件;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;

b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;

c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;

d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;

e)不允许在机床上敲击或校直工件;

f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;

i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。

3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施

4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

北京金海航金属结构有限公司

17.2 冲床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。

2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求

a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;

c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;

d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求

a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;

d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;

e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;

f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;

h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;

i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;

j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;

k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束

3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。

3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。

3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施

4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。

二、风险提示

2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。

2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。

2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。

2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。

三、操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;

c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;

c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;

b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;

c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求

a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;

b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;

c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;

d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束

3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。

3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.6 卷板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求

a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;

b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;

c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;

c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;

d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;

b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;

d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.7 激光切割机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。

2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。

2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。

2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。

2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;

e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求

a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;

b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;

b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求

a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;

b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;

c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;

d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;

e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;

f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;

g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;

j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。

3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。

4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.8 剪板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求

a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;

c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;

f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;

d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;

c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;

f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;

i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。

3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。

四、应急措施

4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.9 金属带锯床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。

2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求

a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;

b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;

e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;

i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;

d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;

e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;

g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;

b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;

c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;

d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;

g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。

3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.12 砂轮机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。

2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求

a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;

b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求

a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;

b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;

d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;

e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;

f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;

i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束

3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

3.3.2认真擦试机床

四、应急措施

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.13 数控车床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求

a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;

b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;

c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;

d)根据工件选择卡具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;

c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;

f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;

g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;

j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。

四、应急措施

4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.14 数控加工中心安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。

2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;

c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求

a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;

b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;

c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;

b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;

c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;

d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;

d)根据工件选择刀具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;

f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;

b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;

c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;

e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;

i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。

3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

四、应急措施

4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.15 四柱液压机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。

二、风险提示

2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。

2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求

a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;

b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;

d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;

b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;

i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;

c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;

e)进行样件试压;

f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;

d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;

e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;

f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;

g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;

i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方

3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.18 铣床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。

2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求

a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;

b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;

b)工作台完好，卡盘安装紧固;

c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;

d)根据工件选择加工工具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;

c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;

d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;

e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;

h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;

k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.19 摇臂钻床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。

2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。

2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好;

第5篇：设备安全操作规程

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、 将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、 从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、 将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、 将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、 将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、 待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、 启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、 织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、 织网人员穿戴好工作服。

3、 长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、 织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、 将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、 将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、 开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、 开启织机电源，使织机正常运转。

9、 待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、 启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1. 将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。 2. 将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。 3. 将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4. 启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5. 将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在

卷轴上。 第二步：压成刀片

1. 将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。 2. 将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。 3. 启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4. 待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

隔离栅安全操作规程：

第6篇：食堂设备安全操作规程

绞肉切片机、和面机、冰箱、冰柜、冷柜安全操作规程

绞肉切片机安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于食堂绞肉切片机操作人员

二、安全操作规程

1、操作工必须熟悉绞肉切片机的性能、规格及各部件的作用，确保操作安全。

2、本设备需专人专管，操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内，衣袖不得过长并带好套袖，操作时精神要集中，不能麻痹大意。

3、使用前，应全面检查设备有无异常，料斗中有无异物，安全防护装置是否完好;刀具是否安装到位，有无松动;绞肉机是否清洁干净。

4、电源插头必须插入带有接地线的插座内。启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。

5、进肉的肉块不能过大，应切成细长状，肉不能带骨头和肉皮，以防绞肉机卡死，发现机器卡死应立即停机，不得强行运转。

6、机器在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割刀具，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块，以免造成人身伤害。

7、操作人员应密切注意设备的运行情况，如发现有漏电或其它异常情况应立即切断电源停机，并找专业维修人员维修，严禁私自拆卸机械和电气部分。

8、使用完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗时严禁用水直接冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。

9、做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁卫生。

和面机安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于食堂和面机操作人员

二、安全操作规程

1、操作工必须熟悉和面机的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。

2、本设备需专人专管，操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内，衣袖不得过长并带好套袖，操作时精神要集中，不能麻痹大意。

3、使用前检查电源接地保护设施及机器各部分是否完好，一切正常后方可操作。

4、使用前先将和面机清洗干净，放入面粉和水，不要过量以免损坏机器，如需要和的面较多，需分2次或多次搅拌。面、水放好后，关上档板后，再通电。

5、和面时，要取正反两个方向来搅拌，以便使面和得均匀。

6、操作人员在机器运转过程中，不得将手放入箱斗内，如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，必须先关闭电源停机。

7、搅拌完毕后，关掉电源，停机后取面。每次要把残渣清理干净。

8、取面团时，不要使用金属刮板、铲子之类的器具，防止划伤搅拌缸。

9、不可在和面机内发稀面，以防腐蚀和面机。

10、如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找专业电工修理，不得私自开机修理。

11、使用完毕后应及时切断电源，严禁用水冲洗带电设备。

12、做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁卫生。

冰箱、冰柜、冷柜安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于食堂冰箱、冰柜、冷柜操作人员

二、安全操作规程

1、操作工必须熟悉冰箱、冰柜、冷柜的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。

2、冰箱、冰柜、冷柜应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理，确保正常使用。

3、使用前先检查电源是否符合，插头、插座、地线、电缆是否完好，在确认正常后方可使用。

4、冰箱、冰柜、冷柜应放置在平整、牢固的平面上。保持通风良好，远离热源、湿气、油烟。两侧以及背面与墙壁距离不得少于10cm，顶部不得放置其他发热物品和杂物。

5、对生热区进行标识，生熟分档，类别分档，防止交叉污染。存入区必须专用，如需改用，须要换标识。清洁卫生并消毒才可以使用。任何人员不得私自存放食品。

6、存放食品要按注明标志存放。不重叠、不积水，要定期清理除霜、除杂质。当蒸发器表面结霜达5mm以上，需要进行除霜。箱内必须无残渣、无油污、无异味。

7、遇停电时，必须等5分钟以上再通电启动，以免损坏压缩机。

8、严禁将热的食物放入箱内;不得一次将过多的食物放入箱内，摆放物品时应留有一定的间距或空隙，以利箱内空气流通，达到快速降温。

8、必须指定专人负责保管、清洁。经常检查机器功能、箱内温度、食品卫生，发现问题要及时报告处理;如发现有漏电或其它设备故障，必须立即切断电源停机，并安排专业人员维修，禁止私自拆卸修理。

9、做好设备的维护、保养工作，保持设备的清洁卫生。

煤气灶安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于食堂使用煤气灶具操作人员

二、安全操作规程

1、操作工必须熟悉煤气灶具的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。

2、煤气灶具应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理，确保正常使用。灶具出现故障，应找专业人员维修好后才能继续使用，禁止私自拆卸修理。操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内。

3、作业前安全检查

3.1

作业前要先通过看、嗅、听来检查煤气管道是否有泄漏;发现有漏气，严禁点火和开关电器，并应立即关好煤气阀门，开启风机和炉灶风机排除残气，并通知厂调度室安排专业人员维修好后才能继续使用。

3.2

开启抽气风机和炉灶风机，检查是否正常运转。

4、作业中的安全操作要求

4.1

点火前，先打开门、窗保持室内通风。

4.2

开启排烟机，使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。

4.3

点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态。

4.4

在点火前应先打开灶膛风机对灶膛进行吹扫，吹扫干净后，再关闭灶膛风门。

4.5

开总气阀及点火棒气阀，点燃点火棒，把点火棒放到炉头位置点燃火种时，操作人员切勿正对炉门，以防火苗喷出伤人，然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。

4.6

暂停炉灶操作顺序：关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;

4.7

停炉时的操作顺序：关闭炉灶煤气阀门→关闭煤气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。

4.8

如遇火种或炉火意外熄灭，严禁直接点燃炉火，必须按“4.1-4.5”顺序重新开始操作。

4.9

在使用炉灶时，操作者不得离开工作场地。

4.10

使用油量得当，不得超出锅的3/5，并不得加温至油冒青烟。

4.11

在高油温里投料时要适当且沥干水份，动作要稳，不得让油溢出锅边。

4.12

揭开带盖加热的容器要戴上布手套，并在蒸气散发后方可察看里面的原料，防止烫伤。

4.13

炉灶使用完毕，应及时关闭火种、气阀、风机开关。

4.14

打扫炉面卫生，清理干净炉头积炭和其他杂物。

4.15

做好设备的维护、保养工作，保持设备的清洁卫生。