为特种设备培养合格操作人员
文／上海市特种设备作业人员考试机构考核办公室
上海市特种设备作业人员考试机构是上海电梯技术培训中心所属的专职从事上海市质量技术监督局特种设备作业人员的考核部门。上海电梯技术培训中心创建于1980年，自创办27年来，为上海和全国电梯企业培养了数以万计的电梯安装、维保、检验检测从业人员，成为行业内知名的培训机构。2000年被上海市劳动和社会保障局评为特色学校，2002年、2004年连续2次被评为上海市A级培训机构。
特种设备的应用范围及特点
上海作为一个国际化的大型城市，拥有数以十万计的特种设备，广泛应用于工厂、仓库、住宅、宾馆、酒店、医院及商场，其中电梯设备拥有量达到8.3万台，并以每年10％的速度递增，作业人员达到5.4万；起重机械拥有量达到5.8万台(套)，并以每年8%～9%的速度递增，主要应用于冶金、化工、电力、港口、建筑、制造业等各个领域，作业人员达到6.3万。
随着国民经济的飞速发展，特种设备在各个领域中广泛使用，但因使用特种设备而造成的事故也与其形影相随。造成特种设备安全事故的原因大致可分为：因作业人员缺乏安全生产知识或违章操作而引起的事故，占33.9%；因设备本身质量而引起的事故，占33.9%；因设备超期服役，未按规定检验，致使设备存在缺陷未及时发现而引起的事故，占16.3%；因安全附件及安全装置损坏失效而引起的事故,占10.7%；其他原因的发生而引起的事故，占5.2%。
根据《安全生产法》《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)和《上海市电梯安全监察办法》的规定，作业人员和管理人员应当按照国家有关规定参加特种设备安全监察管理部门考核，合格后，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作的要求。
考试机构的运作
特种设备是关系到人民群众生命财产安全的重要设备。开展特种设备人员的安全教育培训，目的是为了提高管理人员、作业人员安全意识和专业技能，增强安全防护和应对突发性事件的能力。
2005年4月，我们受上海市质量技术监督局的授权，承担上海市机电类(电梯操作人员、电梯安全管理员、起重机械安全管理员)的考核。为此我们设置了特种设备作业人员考核办公室，负责此项考核工作的协调和组织。
为了进一步提高作业人员安全生产意识和防范意识，增强安全防护和应对突发事件的能力，增强作业人员的自我防范能力，有效降低生产、使用中的安全事故，我们以“公开、公平、公正”的原则为指导思想，开展特种设备作业人员的考核工作。我们制定了周密的考核工作流程，配备了专职考评人员、技术人员和考核辅助人员。
从目前在用电梯的实际情况、考生在使用单位的操作现状出发，我们在实际操作考核项目的设置和考场建设上，按照考核大纲中实际操作项目的要求，设计了电梯零部件识别考板，选用典型电梯的各种部件、安全装置设置了电梯保养润滑和安全部件识别判断考场，利用各种规格的在用合格电梯，作为电梯各种功能状态和各种紧急操作的考具，让考生通过实践在安全意识、防范意识方面得到进一步的提高。使考生的安全操作技能得到有效的提高，并得到特种设备使用单位、特种设备监察部门的一致认可。
根据国家质量监督检验检疫总局第70号令《特种设备作业人员监督管理办法》(以下简称《办法》)中加强特种设备作业人员监督管理工作，规范作业人员考核发证程序的要求，考试机构制定了一整套切实可行的资料审核、成绩公布、网上查分、审批、制证和发放操作证的流程，并加以公示。针对考试申请人所提交的个人资料，严格把关，特别对申请人的年龄(男60周岁、女55周岁)、文化程度(管理人员高中以上、作业人员初中以上)、培训情况、操作设备的单位、设备所属单位的具体地址一一核对，根据实际情况核实其身体状况是否符合申请条件。在公示所规定的时间段内，及时通知考试申请人或培训单位，并安排考核日期，准考证及时发放到位，以利考试申请人合理安排复习和工作，准时参加考核。
考核程序及内容
理论知识的考核，严格按照特种设备作业人员、管理人员考核大纲的要求制作试题库，考核试卷根据各个项目按大纲规定的比例随机自动生成试卷。考核人员在进入计算机房参加理论知识考核时，考评人员认真核对每个考核人员的申报资料和准考证，有效地杜绝了代考现象。由于试卷是随机生成的，有效防止了考试过程中的作弊现象。作业人员的考核要求在90min内完成，管理人员考核要求在60min内完成，理论知识考核在即将结束前10min，提示、告知考生所剩考核时间，抓紧完成理论知识的考核。在考试软件中设置了人性化的提示，在完成考核，第一次交卷后，告知考生通过与否，并提示缺考的试题，在确认第一次交卷没有合格且还有剩余时间的情况下，重新进入原试卷的考核，使考核申请人能再一次认真仔细检查和选择正确答案。
特种设备安全管理员实际操作项目根据大纲的要求，采用口试方式，要求管理员结合自己单位的设备情况，管理情况，人员、设备登记，检验申报和应急预案的制定、演练等，在10～15min的时间内，谈如何运用《条例》《办法》去解决自身单位存在的设备管理问题。口试专家通过考核人员的答题，了解其在日常管理中的不足之处，依据参考人员的工作经历，帮助和指导参考的管理人员，使其在日常的设备管理、人员管理的工作中得到进一步的提高。
特种设备作业人员(电梯司机)实际操作的考核，严格按照特种设备作业人员考核大纲的要求进行。共设置电梯零部件识别、电梯安全装置识别判定、电梯保养润滑、电梯应急措施、应急预案和电梯的现场实际操作，整个实际操作的考核要求在90min内完成。在电梯零部件识别项目的考核中，考虑到操作人员的年龄偏大，文化程度较低，且电梯设备专用名词不易熟记等因素，特别采取了选择挂牌的考核方式。在电梯安全装置识别判定、电梯保养润滑项目中，根据电梯安全部件的实物对照，填写设备编号的方式进行考核。电梯应急措施、应急预案项目采用现场操作，重点培养考生处变不惊，临危不乱的能力。电梯的各种状态操作项目采用考评员发出操作指令，由考生依令进行操作。通过考核操作，培训作业人员在日常工作中独立应付各种状态操作的能力。
培训的侧重点
在电梯安全管理员、起重机械安全管理员的培训工作中，侧重于国家、地方对特种设备设计、制造、安装、维护、使用、改造和检验检测的法律、法规和标准的培训，并通过特种设备登记档案的建立、管理制度建设、设备的申报过程，利用事故案例分析，使管理人员了解如何预防事故的发生、出现事故后如何申报、保护现场，配合处理事故等方面的知识。
在电梯作业人员的培训工作中，依据培训大纲、计划中国家、地方在特种设备使用环节中，对作业人员的要求、规定，进行作业人员在实际工作中的职业道德、安全操作技术及电梯的各种应急操作、事故的预防措施等理论基础知识的培训。在实际操作的培训中，利用实训室的设备，让学员了解电梯的基本结构，电梯的各类安全装置，利用在用设备，由专职的实习指导教师在使用现场讲解和演示电梯的紧急故障的处理和突发事件的应急过程。如电梯将人员困在2个层楼之间、发生超速下坠、高层建筑发生火灾等。在确保安全的前提下，让学员分组练习，自行操作，使学员有较直观的认识，在安全意识和责任意识上有进一步的提高。
随着特种设备安全防护和操控技术的不断更新，对操作人员和管理人员的要求也在不断提高，有些作业人员的操作技能和管理技术，应付紧急情况的能力，已呈现滞后现象，设备使用单位对人员的要求、需求就必须树立新的目标，要培养“四懂四会”(懂特种设备的结构、性能、用途、工作原理，会使用、会保养、会检查、会排除故障)的作业人员。作业人员和管理人员的继续教育已刻不容缓，为此，上海电梯技术培训中心针对企业对各类人员的要求，采用菜单式的培训方法，对已获得作业人员证的操作人员进行为期2～3天的专业安全继续教育培训，为企业的安全生产，人员的安全操作提供继续培训服务。在培训考核中，我们特别强调特种设备作业人员在今后实际工作中的职责，特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，认真填写运行记录或工艺生产记录，严禁违章操作，拒绝执行违章的指挥，积极主动参与特种设备的使用管理工作，确保特种设备的正常使用与安全运行。特种设备作业人员有义务在具体的作业过程中按照操作规程和规章制度进行操作，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告并及时采取安全规程规定的事故应急措施。
服务企业及考生
考试机构承担全市的电梯司机、电梯安全管理员和起重机械安全管理员的考核工作。在考核工作中，我们一切从考生的角度去思考、去实践，针对申请人来自全市的各个区县的情况，我们为方便考生，组织车辆把考生从培训机构接来考试，使考生不至于因交通问题而耽误考试时间，同时避免了由于赶乘公交而影响考试的正常发挥，使学员有良好的心情参加考核。针对个别大型企业申报考核的人员较多，且人员不能离岗时间太长，交通相对不便的情况，我们从企业的实际情况出发，安排考评员和专业技术人员赶赴企业，将考点设在企业的培训中心进行考核，解决了企业的后顾之忧。在日常的考核过程中专设领考人员，通过领考人员同考生的交流，有效地消除了部分考生的恐惧心理，大大减轻了考生的心理负担，为他们正常发挥创造了有利的条件。
在理论知识和实际操作的考核中，随时会出现意想不到的事件，为此制定了各种应急措施(如理论知识的计算机突然出现死机、断电和考核用服务器不能正常工作，在实际操作考核中，突遇考场断电，雷雨大风和考核设备故障等紧急情况)。特别针对考生在考试过程中，一旦出现身体不适，无法继续考核的情况，我们专设了一间考生休息室，同时保留该考生的电子试卷，待身体恢复后继续考核。如2006年9月，一考生在考试中由于贫血症，在实际操作考核中突感头晕，被考评员及时发现，立即送至休息室，并送上热饮和干点，并派专人陪伴，待身体恢复后继续考核，这时考试已经全部结束了，但我们还是安排多名考评人员为该学员考核，直至考完全部的项目，整个过程始终有领考人员陪同，考核完毕后由机构派车将该考生送回，得到了送考单位和家属的赞扬。
每个考生的文化程度各不相同，年龄相差很多，特别是一些年龄较大的考生，在考核过程中会出现书写困难的情况，我们的考评人员便从实际情况出发，用人性化的方式去操作，在某些有规定时间的考核项目中，要求考生先用语言表述，再书写试卷，得到了学员和培训送考单位的一致好评。
对特种设备作业人员和管理人员进行考核、发证，是保证特种设备安全运行的前提条件。根据《特种设备作业人员考核规则》，考试机构应当在考试结束后的20个工作日内，完成考试成绩的评定，将考试结果报国家质检总局或者发证部门并且通知申请人。在成绩公布和通知申请人的工作中，我们充分了解考生的迫切心情，力争以最短的时间，利用我们上海电梯技术培训中心的网站及时公布成绩。考生在参加考核后2天，即可通过上网输入身份证、准考证号查分，或通过电话进行查分。对于考核不合格的考生，及时通知培训机构，对这些人员进行再一次的培训和实习，以便能有较好的状态参加补考。
编辑 赵静蕊
《特种设备安全操作规程 》
一、压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员须经过特殊培训的方可上岗，其他人员不得操作压力容器，并采取挂牌作业。
2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3、容器运行前应检查容器的安全附件(包括压力表、安全阀、锁紧螺杆、垫片等)是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则 应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8、以上内容未能认真实施的一旦查出将对操作人员及使用部门经理(主管)以50元以上100元以下的罚款。
具体检查内容见附表《压力容器安全检查表》
二、货梯、升降机安全操作规程
( 一)、升降机安全操作规程
为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。
1、 升降机严禁超载及载人使用(上下货人员除外)，如有无关人员图方便从升降机上下出入，一旦发现将给予100元处罚。
2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。
3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。
4、升降机必须有专人操作管理，工序指定一位专门操作升降机的司机，升降机操作手柄必须有司机管理，其他任何人不允许擅自操作。
5、司机应在目的地楼层操作(公司二楼)，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。更不能更随升降机上下操作。
6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。
7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。
8、升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知工程组，不得带病运行。
9、司机和上下货人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，两人的注意力要高度集中。
10、清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。
11、升降机工作时，固定货物位置前要观察升降机栏杆是否与别的物体(如墙壁、行吊、立柱等)产生碰撞。在第一次上升时，机上人员要仔细观察升降机栏杆与周围物体之间的距离，并及时调整。
12、在升降机上升或下降期间，机上人员不准随便晃动身体及栏杆，如有发现异常要及时与司机进行沟通。
13、在工程组人员检修期间，司机不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上人员的各种动作，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。
14、在生产线休息或暂时无货物上下时，司机必须将升降机轿厢放到最低层，将操作手柄锁到专门存放的柜内，并将钥匙随身带走，将二楼的层们锁好切断电源方可离开。
以上规程如有违反公司将给予最低100元的罚款处理，严重的造成事故的，后果由自己承担。
(二)、货梯安全操作规程
1、各工序指定专人操作货梯，货梯操作员需有专业人员进行货梯操作的相关培训，培训合格者为其发放“上岗证”。
2、货梯操作员必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作货梯。
3、货梯现场管理员由___________担任，负责维护管理货梯每天的正常运行。
4、 公司每年需对货梯进行一次年检，确保货梯的安全性。
5、货梯现场管理员每日需对货梯进行一次检查，确保货梯无故障，并将检查情况记录在《货梯日检查情况表》中。
6、货梯只能运载货物，严禁任何人员(包含货车操作员)乘坐货梯。
7、货梯严禁超载，大批量货物要分批用货梯运送。严禁超宽货物强行推入货梯，运载货物不允许超出轿厢门;
8、严禁蹩卡、短路限位开关和行程开关，带故障强制使用货梯;
9、装货物时要摆放均匀，不得倾斜使货梯一面受力;
10、禁止用手以外的物件操纵电梯所有按钮;
11、 当货梯在运行中，突然发生意外时，根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》 联系工程组，等待维修人员前来处理，切勿拍打按钮，强行撬门等违 章行为。
12、 货梯发生故障或有失正常工作时，货梯操作员应立即根据《骏升、骏成货梯、升降机的
使用维修程序》
通知相关人员，如发现有危险性或可能造成人身、 机械事故时，应立即停用，待修复并进行详细检查后方可再次使用。
13、货梯在运送货物的过程中，严禁使用任何手段随意打开各层厅门。
14、当用手推车运货时，要小心进出，切莫撞击货车门，以免损坏货梯。
15、禁止在货梯内吸烟，乱划乱扔杂物，应保持货梯内清洁卫生。________负责每天对轿厢及轿厢内轨道进行清理打扫，其它
一、
二、三楼层门由各部门主管负责安排人员进行每天打扫，井道内由各工序每月轮流一次进行打扫(打扫井道时必须将电源切断，以确保安全)。
16、运送垃圾，不要有滴水或落物现象。
17、货梯长时间不用时，现场管理员必须将货梯轿厢放置一楼并将电源切断。
18、使用货梯须服从货梯现场管理员的管理，如不服从管理，货梯管理员有权禁止违章人使用货梯，严重者汇报公司对其进行100元以上200元以下的处罚。
19、如因违规操作造成货梯损坏，其维修费用由违规人员支付，同时按照公司的规定进行处罚。主管货梯部门负责人处50元——100元罚款。
三、叉车安全操作规程
1、操作人员应遵守厂内交通运输有关规则。
2、叉装物件时，必须明确被装物件重量在叉车允许装载范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10厘米后检查叉车的稳定性，确认无超重现象后方可运输。
3、叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架的中间，确认无误，方可提升物件。
4、物件提升到离地10-30厘米之间，将叉齿全部后倾方可行驶。
5、起步时，不得突然加大油门、变换前后方向，需待叉车停稳后方可进行。
6、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆品的仓库内作业。
7、严禁叉齿上载人，驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。
8、作业结束后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面并将车轮制动住。
9、以上规定如有违反将以对现场操作人员以50元以上100元以下的罚款。部门负责人处100元以上罚款。
附《叉车工前安全检查表》
四、氧气、乙炔安全操作规程
1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。
2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。
3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。
4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。
5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。
7、点火时，焊枪口不准对人。
8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。
9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。
10、使用电焊、氧气、乙炔时必须填写《动火作业安全许可证》。
11、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，对该部门负责人处100元以上罚款。
五、砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以 安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
18、以上规定如有违反将以50元以上150元以下罚款，对该部门负责人处100元以上罚款
六、低压维修电工安全技术操作规程
1. 遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。 2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。 3. 动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。
4. 电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。
5. 试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。
6. 定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。 7. 凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。
8. 熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。
9. 电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露 的不带电导体(金属外壳)经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。
10. 螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11. 监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。
12. 临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。
13. 每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。 14. 漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。
15. 低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。 16. 工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。
17、以上规定如有违反，视情节严重情况，给予调岗或开除处罚，给该部门经理(主管)以200元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。
七、低压配电室安全操作规程
1、低压配电室均为要害场所，配电室必须悬挂“要害场所，闲人免进”等标志牌。
2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须专人保管不得外借。
3、外单位来人检查、参观必须有本单位的有关人员陪同，并向参观、检查人员说明安全事项，否则，不得进入要害场所。
4、低压电气设备停电检修时，必须办理工作票，工作票需经工作票签发人签字，具有签发资格的有关领导审核(主要是影响时间)后，工作票才有效。
5、根据工作票填写操作票，填写操作票时，要注意开关名称、停电时间、发令人姓名等。
6、工作票、操作票要认真填写，不得有涂改、漏项等情况，工作票、操作票现场保存三个月有，全年存档。
7、车间动力配电柜应设专人巡视，两人同时进行，每月至少对各个动力配电柜的电气设备巡视一次。
8、巡视的主要内容如下： 1)、变压器油位是否正常，是否渗油，干燥剂是否变色，高低压接地线柱是否发热，声音是否正常等。 2)、低压刀闸接触面积是否符合要求，是否发热，消弧罩是否齐全等，空气开关接线柱是否接触良好，操作机构是否完好等。 3)、电压表、电流表有无破损，指示是否正常，电度表转动是否正常，所有设备接地装置是来否合格，漏电保护装置动作是否灵敏、可靠等。 4)、防小动物设施是否完好，灭火器材是否合格，数量是否足够，卫生是否良好，电缆沟有无积水，门窗是否完整，房屋是否漏雨等。
9、巡视完毕后，要做好巡视检查记录，其内容主要包括：巡视设备时间、内容、存在问题及巡视人员签名等。
10、每月组织一次安全大检查，主要检查设备缺陷(隐患)处理情况，工作票、操作票执行情况，各种记录簿的填写情况等，一般缺陷一周内处理完毕，重要缺陷当天处理完毕，重大缺陷要立即处理，确保供电安全可靠。
11、对整改率不够或无特殊原因(如无备品、备件等)未对设备消缺处理的，要追究有关人员的责任。
12、非值班或专职电工不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。
13、已停电的设备开关操作手柄必须挂“有人工作，禁止送电”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电，谁送电。
14、配电室每年至少进行一次设备的检修工作，主要内容为清理设备灰尘，坚固各部螺丝，更换不合格的配件、仪表等。
15、根据季节性特点，有针对性的对某些设备停电检修，保证设备安全运转。
16、每年春季对设备进行预防性试验(包括接地电阻摇测)，主要内容为设备耐压测试，开关过流整定、无压失效装置校验等，对试验的结果(结论)要填入记录簿内，试验不合格的要提出处理意见。
17、上班人员(专业电工)操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸，送电时必须先送刀闸，后送开关。
18、开关因故跳闸，在没有查明原因的情况下，严禁送电。
19、设备出现着火及有人触电时，可以不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，事后必须向有关部门汇报。
20、对每次发生的事故，必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，措施要有针对性，防止类似事故的发生。
21、以上规定如有违反，视情节严重情况给予调岗或开除处罚，给该部门经理(主管)以300元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。
八、高空安全作业操作规程
1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
2、本规程适用于电工.维修工及从事高空作业的员工。
3、高空作业人员应牢固树立安全意识，不得抱有任何侥辛心理。未经班长以上领导指派，不得从事高空作业。
4、检修作业时，登高用具首选升降平台，如受场地或其它客观因素限制时，可再考虑其它登高用具或攀登方法，但必须把安全因素放在第一位。
5、在高处维护保养作业时，若无牢靠立足点或无栏杆时，工作人员应系好安全带，戴安全帽。传递工具零件等物品时不得上下抛掷。
6、检修作业时的登高用具必须有专人把扶，检修升降平台必须有专人操纵。
7、用具必须坚固牢靠，靠梯梯脚与墙之间不小于梯长的1/4，其间距不得大于梯长的1/2人字梯两侧之间应加拉链或拉绳，在光滑地面上使用的梯子，梯脚应加绝缘套或橡胶垫，在泥土地面上使用的梯子，梯脚应加铁尖。
8、腰带是防止坠落的安全用具，必须可靠，不能用不合格的普通绳代替。
9、检修作业至少两人进行，确保现场有1人进行监护。
10、检修作业人员垂直下方半径3米以内不得有硬性杂物，必要时应铺设缓冲物品。
11、检修作业如遇特殊情况确需夜间进行时，应首先保证照明光线充足，且有合适的安全用具，指定专人进行现场安全指挥。
12、遇有下雨或四级以上风力时，露天场地应停止高空作业。
13、 在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。
14、严禁酒后进行高空作业。
15、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。
16、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。
17、以上规定如有违反，将以50元以上100元以下的罚款，并给予作业部门经理(主管)以100元以上罚款，视情节严重性给予全厂通报批评。
九、临时线路的安装规范
1、装接临时线路应先填写“装设临时申请单”报请工程部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。
2、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10米，线上不得有接头。
3、临时线路宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5米，在通行汽车、叉车的通道上其离地面不得低于4.5米。
4、临时线路安装完毕，应安全可靠，同时应做好防止导线受压等措施，经使用人验收后，交付使用，在使用期间内，有使用人负责保管，发现问题请电工及时解决，他人不得乱动。
5、临时线路期限一律不超过一星期，到期后由使用人通知安装人拆除，需延期应重新办理审批手续后方可继续使用，逾期不办理手续由安装人拆除。
6、易燃、易爆区域内的临时电具及电气装置，必须符合防爆要求，否则电工有权拒绝接线，手电钻、冲击钻、手提砂轮机等带火花的电具不准在上述区域使用，确需使用的需向部门主管汇报并在使用区域配备灭火器以防万一。
7、使用手电钻、冲击钻、手提砂轮机等移动电具应戴绝缘手套，或者采用装有触电保安漏电开关。
8、电焊机接线，应具有相应的申请，电工方可接线，其电源线不宜过长，电焊机应做好防止雨淋的措施，电焊工不许私自乱动电源进线，电焊工应自备电笔经常检查电焊机外壳是否漏电，发现问题请电工维修解决。
9、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，并同时对该部门主要负责人处100元以上罚款。
以上为骏成安全生产特种设备及工种管理规定，自发布日起，期间有一个月的过度时间，希望各部门互相配合，对照管理规定要求来完善相应的表单及其它。到时将有IPQC小组到现场监督检查，如有不符合规定的，IPQC将按照安全生产管理规定的来进行处罚。
特种设备安全管理制度
特种设备安全管理制度
为加强对特种设备的的安全管理，防止和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》(国务院2003年6月1日第373号令)、质检总局2001年12月21日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际，制定本制度。
一、特种设备的定义
公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。
二、特种设备的购置
公司需要购置特种设备，首先由公司计划部门列入设备购置计划，并经公司领导批准后，由设备部门负责购置。购置的设备必须是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。
特种设备技术资料须单独建档，并做到妥善保管。
三、特种设备的安装、维修和改造
安装、维修和改造特种设备由设备部门负责，必须聘请有资质的单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维修和改造的有关资料存入档案。
四、特种设备的定期检验规定
特种设备必须定期检验，由设备部门负责。在特种设备安全检验合格有效期届满1个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。检验不合格的，不得继续使用。检验周期如下：
(一)锅炉每年1次检验;
(二)固定式压力容器安全状况等级为
1、2级，每6年一次全面检验。安全状况等级为3级，每3年一次全面检验;
(三)起重机械每2年1次;
(四)厂内机动车每年1次;
检验合格证明由设备部门存档。
五、特种设备的使用维修
公司各使用特种设备的部门，要明确1人负责特种设备安全管理工作，同时明确每台特种设备使用的保管人，做好设备的例行保养工作和记录好《设备运转记录》。
一般维修工作，可以由本单位进行，大修改造，必须聘请有相应资质单位进行。
六、特种设备的档案管理
特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。特种设备档案包括：
(一)新设备的安装技术文件和资料;
(二)设备大修和改造技术资料;
(三)定期检验记录;
(四)保养记录;
(五)设备运转记录。
七、设备操作人员守则：
(一)操作设备的人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，经体检合格，并经保定市质量技术监督局培训，取得国家统一格式的特种设备人员证书，方可从事相应的作业。
(二)特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运行规律，严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。
(三)每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查，发现有故障时不得使用。
(四)使用中随时观察设备是否正常，发现故障，立即向本单位领导报告。
(五)严格遵守起重设备“十不吊”规定。
八、特种设备的报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值，要及时进行报废处理。报废处理后，要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。
九、特种设备事故的应急救援措施
发生特种设备事故(如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等)后，事故单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求，首先立即组织抢救受伤人员，其次是要抢救国家财产，并防止事故蔓延扩大，同时向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后，应及时向保定市质量技术监督局报告。
二OΟ七年八月十五日 附件一
起重机械安全操作规程
起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外，还须遵守以下规定：
1、各种起重机操作人员，必须经过专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，并熟知操作机械的性能，方可独立操作。
2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行，检查其制动器和限位器的可靠性，空运行合格，然后进入工作。严禁使用有故障的吊车。
3、如起重机起吊超过吊重35%重量，每次起升前应吊起距地面100~200mm高度检查制动，制动可靠继续作业;
4、起吊重量不得超过额定起重重量，在接近满载时，禁止同时做两种动作;每次吊物必须捆扎牢固平稳，试吊后才能起运。
5、起重机吊物运行时，重物起升高度一般不应超过1m高，不应在设备上方通过，必须从设备上方通过时，吊物底部应高出障碍物0.5m以上;
6、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断;严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、操纵起重机应精力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意前方有无障碍物或其它人员，吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿行，严禁手托吊物随车行走;吊运的物品应走指定通道，并高于下面物体0.5米以上。
8、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击;当重物接近终点时应及时停车，尽可能不动用行程限位器。
9、吊物上严禁站人，严禁对吊挂的重物进行加工，严禁重物悬挂在空中停留，起重机吊着重物时严禁离开工作位置。
10、起重机作业时，严格执行“十不吊”和“八严禁”制度;
11、起重作业如遇有特殊情况，操作人员应立即采取安全措施将重物安全平稳落地;
12、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
13、登高检查修理时，切断主电源，挂上标志牌;无遮栏的地方一定要使用安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。
附件二
叉车安全操作规程
1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安全教育培训，并经考试合格取得资格证后方能操作。
2、内燃叉式起重机出车前应检查：
(1)散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足; (2)润滑油及液压油油量应符合要求;
(3)制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好; (4)电气良好; (5)变速杆在空档位置
3、电瓶叉车出车前应检查
(1)蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合乎规定，各电桩头应坚固和清洁，安全熔断器应完善。 (2)转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。
4、起步以前，司机必须观察车辆周转通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。进出大门和在厂房内行驶，以及倒车时，速度不得超过3公里/小时;在厂区马路上行驶时，速度不得超过10公里/小时。
5、行驶靠右方，货叉应离地200~300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后应保持3米以上的距离。行驶时，车门两侧和铲斗内、车叉上严禁站人;严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位;时刻注意路况和前方有无障碍物以及行人，做到谨慎驾使、文明礼让。
6、不准超负荷装载，不得超重(核载量)、超高(2米)、超宽(两侧各0.2米)装载;不得装载易燃易爆物品;各种物品装载要牢固，不得倾斜。
7、叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。
8、叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路口和接近货物时，均应低速行驶。
9、叉车临时停车时，不准在道口和有坡度的路面上。
10、叉车在进出避让和转弯时，应该鸣喇叭。
11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。
12、非紧急情况，禁止使用紧急制动。
13、叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即检查，叉车有故障时，不得进行作业。
14、插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入，尽量避免碰撞，取托盘时，货叉插入托盘后稍微起升，然后门架后仰。放托盘时，货叉先下降至离地面100mm左右，然后使门架前倾到垂直状态，降下托盘于地面上，脱出货叉。
15、禁止叉车使用货叉顶货，拉货。
16、叉车在插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引导，才能行驶。
17、不准将货物升高作长距离运输;不准单叉作业;不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;不准用惯性力取货。
18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。
19、内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。
附件三
储气罐安全操作规程
为了保证压力容器的安全使用，操作者必须按时检查和维护储气罐的设施完好：
1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水，工作结束必须打开罐底的排气阀门，将压力空气排空，将阀门关闭。
2、必须检查压力表是否完好，安全阀每月应手动试验放气一次，以防密封面粘联。
3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击;外表应涂漆保护。
4、严格按储气罐标明的额定压力使用，不得超载使用。
5、储气罐周围保持卫生，不得堆放其它物品。
6、工作中要时常巡查，发现异常要立即停止使用并马上停止空气压缩机。
7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。
附件四
锅炉安全操作规程
1、 凡操作0.07Mpa以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。
2、 锅炉司炉人员必须年满十八岁，身体健康，并经考试合格，持有操作合格证。
3、 值班人员不得擅离工作岗位，或兼作其它无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。
4、 司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。
5、 锅炉房内应有充足照明。
6、 未经司炉人员允许，其它人员禁止进入锅炉房。
7、 新装锅炉使用前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后，方可投入使用。
8、 新修或停用过的锅炉，须经仔细检查，确认一切正常后点火。
9、 锅炉点火前，必须做好下列工作：
(1)检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。 (2)检查主汽管，给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经取掉;安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧。 (3)试验各部分的阀门是否灵活。
(4)检查压力表是否以超过检验期，最高压力红线标志是否明显，指针是否停在零位，连接压力管子的开关和阀门是否在开启位置，有无检验单位的铅封。
(5)水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关阀，最高及最低水位线应该明显，玻璃管(板)应该明亮。 (6)检查有无杂物妨碍安全阀的动作。
10、检查完毕，向炉内加水至水位表的1/3时停止，即可点火。
11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风，有鼓风机时应开动三四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。
12、点火时应缓慢燃烧，减低通风，炉内火势要均匀，慢慢加热和均匀膨胀，点火时间延续2～3小时。应经常注意水位表水位、压力表指针的情况是否良好。
13、当锅炉汽压上升到0.005～0.1MPa时，应冲洗水位表。具体方法如下：
(1)开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管(板)得到冲洗。
(2)关闭水开关，冲洗汽连开关和玻璃管(板)
(3)开启水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管(板) (4)关闭水开关，开启汽开关，检查锅炉水位，这时水位应迅速上升，并有轻微波动。如果水位上升缓慢，表明水位表的水连管还不畅通，应继续冲洗至正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管破裂。在操作时，脸部不要正对玻璃管，以免玻璃管炸裂伤人。
14、当锅炉压力上升到工作压力时，试验给水设备是否良好。
15、送气前司炉人员应与用汽部门联系，稍开蒸汽阀暖管再缓慢开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈，防止蒸汽阀因垫胀而卡死。
16、两台锅炉并联使用时，正式送汽前，应检查锅炉内的蒸汽压力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力0.02MPa(0.2公斤/厘米²)
17、正常运行时，锅炉内的水位应在最高与最低之间，变动应当轻微。
18、压力表的指示数值，不得超过最高容许工作压力。
19、水位表不得有泄漏现象，每班至少应清洗一次。水表玻璃管应有防护罩。
20、严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确的行为。
21、安全阀出现故障时，应随时停炉检修。
22、安全阀压力应按下列数据调整：
双筒式第一阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;二阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;单筒式应较工作压力增加0.2Kg/cm²。
23、如果安全阀已在排汽，而压力表只指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。
24、 如果发生汽水共腾，或水位表产生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。
25、根据煤灰的厚度，确定每班清炉次数，一般为1～3次。清炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。
26、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔，手孔螺帽等修理工作。
27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断。开关阀门时应缓慢。
28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板，适当打开灰门、炉门向炉内上水，保持水位在标准水位上两厘米。
29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。
30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行：
(1)停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风，若并炉使用时应将炉内主汽阀关闭;
(2)锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位2cm; (3)将火室内的燃煤扒出;
(4)打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发; (5)经过6～12小时后，洗除煤灰，煤渣;
(6)当锅炉汽压降至1.5大气压时。打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出;
(7)排完蒸汽一小时后，打开入孔道门。在操作时，要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住打伤人。 (8)当炉水温降到40~50℃时，才可将炉水放出。
31、 锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，否则水垢干后清除比较困难。
32、 禁止向大室内浇水熄灭。
33、 遇有下列情况量，应立即采取事故停炉措施;并报告主管人员;
(1)汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风，并加强注水，安全阀以喷汽，但锅炉压力仍继续上升; (2)水位表看不见水位，采用叫水法进行试验，仍不见水(说明水位已在水连管以下);
(3)虽加强注水，锅炉水位仍继续下降;
(4)水位表，验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修复;
(5)附属水管、汽管、火管等爆炸;破裂;发生严重泄露; (6)锅炉炉身发生变形，裂纹，鼓包; (7)易熔塞熔化;
(8)发生其它故障，有引起危险事故的可能。
34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内供水，降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提升安全阀排汽，变动出气阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化而事故扩大。
35、如火灾威胁到锅炉房，工作人员不得擅离职守，应沉着并实行紧急停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排出室外。
36、锅炉应有运行日记，记录运行情况，交接班人应签章。
37、如接班人未按时到班，值班人员不得离开岗位。
38、锅炉发生事故或进行重大操作，禁止交接班。
39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。 40、司炉人员作好下列工作才能交班： (1)清除炉渣，炉灰;
(2)锅炉设备及各项工具整理清洁; (3)将运行情况记在运行日记内; (4)向接班人员详细介绍注意事项。
41、如前班发生事故，接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。
42、接班的司炉人员应做好下列工作：
(1)检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还应作冲洗试验;
(2)冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常; (3)检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并做手动提升试验;
(4)试验注水器，水泵等的作用是否良好; (5)检查所有水阀是否良好，并检查它们的开度; (6)检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况; (7)检查各项安全设备，材料备品、灭火工具，维修工具等是否完整;
(8)检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。
43、接班人员检查完毕，认为合格，即应对锅炉设备的完好负责。交班人员应在运行日记薄上签字。
44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。
45、洗炉时应按第30条的顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内水质(水压应在2-4Kg/cm²)。水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚度不超过1mm时，若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除时不得损伤钢板。
46、洗炉的同时应检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。
47、洗炉后必须将本次洗炉日期、洗检情况，详细记录于运行日记内，以便查考。
特种设备操作规程
特种设备使用单位应根据本单位特种设备使用的实际情况，制定切实可行的以岗位责任制为中心的各项安全管理制度，并定期检查各项安全管理制度的执行情况，发现问题及时纠正和处理。
(一)岗位安全责任制度
使用单位应明确以下岗位职责：
1.主要负责人岗位职责
使用单位是特种设备安全的责任主体。使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括(但不限于)：
—•—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。
—•—严格执行国家和湖南省有关特种设备安全管理的有关法规、规章、标准及有关规定的要求。
—•—设立负责特种设备安全的管理机构和人员。
—•—负责特种设备安全生产资金的投入，纳入企业经费计划，并有效实施。
2.安全管理负责人岗位职责
安全管理负责人受主要负责人委托，全面负责本单位特种设备的使用安全管理，组织实施单位的使用安全管理制度。安全管理负责人应当熟悉特种设备法律法规和相关安全知识，了解本单位特种设备的安全状况。其内容应包括(但不限于)：
—•—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。
—•—组织参加有关部门组织的特种设备安全教育培训。
—•—组织制定特种设备安全管理的各项制度和操作规程。
—•—组织特种设备定期安全检查，发现问题立即督促整改。
—•—负责组织编制应急预案和应急演练。
—•—负责特种设备突发事件或事故的报告和协助事故调查。
—•—组织开展本单位特种设备使用安全标准化建设。
3.特种设备安全管理人员岗位职责
特种设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉特种设备法律法规和标准，持证上岗。其内容应包括(但不限于)：
—•—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。
—•—定期、不定期检查特种设备或纠正特种设备使用中的违章行为，发现问题应立即处理。情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人;
—•—收集、管理特种设备安全技术档案;
—•—编制日常安全检查计划并组织落实;
—•—编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作;
—•—提出应急救援演习计划，负责组织应急救援演习具体工作;
—•—组织实施特种设备作业人员的培训和教育工作。
—•—配合特种设备安全监督管理部门和检验检测机构实施安全监督检查、检验检测和作业人员考核。
—•—传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准;
—•—明确特种设备的安全管理(使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。
—•—接到故障报警后，立即赶赴现场，组织作业人员实施救援;
—•—实施对特种设备安装、改造、维修和维保工作的监督。
4.特种设备操作人员岗位职责
特种设备操作人员应具备相应的操作技能，严格执行单位特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。其内容应包括(但不限于)：
—•—持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，并向现场管理人员和单位主要负责人报告;
—•—拒绝违章指挥;
—•—自觉接受用人单位的安全管理和特种设备监督部门的监督检查;
—•—积极参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全;
—•—按照单位安排，认真参加应急演练，做好应急反应等工作;
—•—做好工作记录;
—•—按时参加作业人员证件复审。
5.特种设备安全档案管理人员岗位职责
特种设备安全档案管理人员应当负责档案材料的收集、归档、借阅及保管工作，确保本单位特种设备安全档案齐全完好。
(二)安全管理制度
1.特种设备安全会议制度
安全会议制度是落实安全工作的一项具体措施，是建立责任制中的一项重要内容。制度中规定每月至少召开一次会议，由单位的主要负责人组织定期召开，主要研究、检查安全工作，对存在的问题及时解决，督促进一步改进薄弱环节的工作，每次会议所决定的措施，都要落实到具体人，做好会议记录。
2.特种设备日常检查制度
特种设备日常检查制度内容应包括(但不限于)：
—•—特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设备应每月至少组织一次自行检查;
—•—特种设备安全管理人员每周至少进行一次例行安全检查;
—•—客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运索道、大型游乐设施每日投入使用前，操作人员应进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认;
—•—操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查;
—•—以上各项日常检查应做好检查记录，在检查时发现异常情况的，应当及时处理和报告。
3.特种设备维护保养制度
特种设备使用单位应当建立特种设备维护保养制度，确定本单位特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维护保养周期、内容和要求。
4.特种设备定期报检制度
特种设备使用单位安全管理负责人应制定特种设备(含需定期校验的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表)定期报检制度。
5.特种设备隐患排查治理制度
特种设备隐患排查治理制度应包括(但不限于)：
—•—使用单位安全管理负责人应对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改;
—•—使用单位无力解决的严重事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向主管部门和当地政府报告;
—•—对不具备整改条件的严重事故隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期停用;
—•—对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备，特种设备使用单位应当及时予以报废，并到原使用登记机关办理注销手续。
6.特种设备作业人员培训教育制度
特种设备作业人员培训教育制度应明确负责培训的机构或人员，并规定培训的机构或人员的职责。
7.特种设备安全档案管理制度
为了确保本单位特种设备安全档案齐全完好，使用单位应建立特种设备安全档案管理制度，明确特种设备安全档案至少包括特种设备台账、特种设备作业人员台帐、特种设备安全技术档案。还应明确各类档案记录的保存期。
使用单位变更时，应当随机移交档案。
(1)特种设备台账
使用单位档案管理人员应当建立特种设备台账，内容至少包括设备名称、设备种类、制造单位、购置时间、安装单位、检验情况、使用状态、重大维修情况及其他变更情况。
特种设备安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表也应建立台账。
(2)作业人员台帐
使用单位应当建立特种设备作业人员台账，内容至少包括姓名、作业类别、作业证号、取证时间、换证情况。
(3)安全技术档案
使用单位应针对每一台特种设备建立安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：
—•—《特种设备使用登记表》;
—•—特种设备的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
—•—特种设备的定期检验报告和定期自行检查的记录;
—•—特种设备的日常检查与使用状况记录;
—•—特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
—•—特种设备运行故障和事故及隐患整改记录;
—•—高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料;
—•—特种设备重大修理改造竣工档案;
—•—应急救援演习记录。
日常检查与使用状况记录、维保记录、定期检验报告、定期自行检查记录、应急救援演习记录，定期检验报告，设备运行故障记录至少保存2年，其他资料应当长期保存。
8.劳动防护用品发放使用管理制度
特种设备使用单位应认真贯彻执行国家安全生产方针，结合本单位特种设备作业情况，正确合理地发放、使用和管理劳动防护用品，确保作业人员在工作过程中的安全和健康。
(三)安全操作规程
特种设备使用单位应根据生产工艺、特种设备特点，编制岗位安全操作规程，一般包括运行参数、操作步骤、巡回检查、运行记录、异常处理、安全注意事项等。安全操作规程应悬挂于操作场所。
(四)制度及安全操作规程的修订
为确保特种设备岗位责任制度、安全管理制度和安全操作规程的有效性和适用性，特种设备使用单位应明确评审和修订的时机和频次，定期进行评审和修订。
(五)安全、节能信息的收集、传达与沟通
1.信息收集
特种设备使用单位应建立获取法规、安全技术规范、政府有关文件及本单位特种设备安全、节能管理等信息的渠道，应主动定期获取和更新特种设备安全、节能信息，并确认其适用性。
2.信息传达
特种设备使用单位应将法规、安全技术规范、政府有关文件及本单位特种设备安全管理制度及安全操作规程的修订信息在内部各层次之间以及内外部之间及时有效地传达，并将发现的特种设备安全隐患及时通报给相关责任人员。
3.信息沟通
特种设备有关内部信息沟通的形式，根据特种设备使用单位特点可以是会议、文件、公告、宣传报道等。与外部进行信息沟通应通过一定的渠道进行，应了解外部有关特种设备安全信息，与特种设备安全监督管理部门、检验检测机构、评价机构等部门建立有效的联络、交流机制。
(六)特种设备使用及管理
1.采购
(1)使用单位应采购符合安全技术规范和标准的特种设备。
(2)不购买国家明令淘汰、报废的特种设备。
2.特种设备安装、改造和重大维修
特种设备的安装、改造、维修，必须由取得许可的单位进行。使用单位应选择取得相应资质的单位进行安装、改造或维修，督促和协助施工单位在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知省或市州特种设备安全监督管理部门。应当实行监督检验的，督促施工单位向特种设备检验检测机构申请监督检验。
施工结束后，使用单位应组织竣工验收并妥善保存施工资料。
3.场所环境管理
特种设备使用场所，应具备一定的环境条件，符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。
4.使用登记
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向市州特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。
锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场(厂)内专用机动车辆的改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，高耗能特种设备还应当按照安全技术规范的要求提交能效测试报告。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
特种设备投入使用前，使用单位应核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文
5.使用登记变更
使用单位应建立特种设备平面示意图和特种设备相关台账，并及时更新特种设备和安全附件的状态标志(在用、停用、维修或送检等)。
(1)特种设备安全状况发生下列变化的，使用单位应在变化后30日内持有关文件向市州特种设备安全监督管理部门申请变更登记: —•—特种设备经过改造、重大维修;
—•—压力容器改变用途、介质的。
(2)停用及重新启用
设备拟停用1年以上的，应当封存设备，在封存后30日内向市州特种设备安全监督管理部门申请报停，并张贴停用标志，将使用登记证交回市州特种设备安全监督管理部门保存。重新启用已办理停用特种设备的，应经定期检验合格后，到市州特种设备安全监督管理部门办理重新启用手续。
使用单位在设备停用期间应对设备进行必要的维护和保养。
(3)移装
特种设备在登记机关行政区域内移装的，使用单位应当在移装完成后投入使用前向市州特种设备安全监督管理部门申请变更登记。
特种设备跨原登记机关行政区域移装的，使用单位应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，使用单位应在投入使用前或者投入使用后30日内，向移装地市州特种设备安全监督管理部门申请使用登记，领取新的使用登记证。
(4)过户或变更
特种设备产权发生变更时，原特种设备使用单位应当办理注销手续，并将设备全部文件资料移交新使用单位。新使用单位应在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向市州特种设备安全监督管理部门申请变更登记。
(5)报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应及时予以报废，并向市州特种设备安全监督管理部门办理注销。
特种设备报废后，不得再作为特种设备转让或使用。
6.设备状态标志
设备状态标志包括特种设备登记标志、管理标志及安全标志三种。
(1)特种设备登记标志是市州特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其特种设备合法的证明，如使用登记证、安全检验标志等，该标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置;
(2)特种设备管理标志包括设备标志牌和色标。设备标志牌应包括设备名称、管理部门和责任人、设备状态等。特种设备适用时应有色标，管道按介质着色环，流向表示清楚;
(3)特种设备安全标志按GB 2893《安全色》规定，分禁止标志、警告标志、命令标志和提示标志四大类型。适用时在特种设备使用、维修等场所使用安全标志。
7.运行与维护
(1)特种设备操作人员应严格按照操作规程要求进行操作并做好相应记录。
(2)使用单位应严格执行特种设备日常检查制度，并作出记录。
(3)电梯和起重机械的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查;起重机械应当至少每月进行一次清洁、润滑、调整和检查。其他特种设备的日常维护保养由使用单位负责组织实施。使用单位无能力进行日常维护保养的，应当委托取得相应许可的单位实施，但必须签订相应的合同，明确法律责任。
(4)客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运索道、大型游乐设施每日投入使用前，应当进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认。
(5)锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理。
(6)安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表不准随意拆除、挪用或弃置不用，要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人，建立档案，编制设备检修计划，定期检修。
(7)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除隐患后，方可重新投入使用，并做好相关记录。
(8)特种设备使用单位应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。
(9)特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。
8.定期检验
(1)使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
使用单位应积极配合检验检测工作，提供必要的检验检测工作条件，告知检验检测人员安全注意事项。检验完成后应及时取得特种设备定期检验报告、安全装置校验报告并存入设备安全技术档案。对检验中发现的问题，应采取有效措施及时整改到位。
(2)使用单位应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
(3)未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
9.隐患排查和治理
(1)使用单位主要负责人应每月至少召开一次会议，主要研究、检查特种设备使用安全工作，对存在的问题及时解决，督促改进薄弱环节的工作。使用单位应定期组织安全管理人员、作业人员、工程技术人员排查本单位特种设备安全隐患，做好记录，并建立特种设备隐患台账。
(2)使用单位应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。严重事故隐患在治理前应采取控制措施并制定应急预案。隐患治理措施应包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。
(3)治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估并保存相关资料。
(4)使用单位无力解决的严重事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向主管部门和当地政府报告;对特种设备安全监察机构、检验检测机构及评价机构发现的安全隐患，使用单位应及时书面反馈治理结果。
(七)对分包方的管理
1.分包方的资格
特种设备使用单位应对从事特种设备制造、安装、改造、维修、维护保养、检验检测、安全评价等活动的分包方及其作业人员是否取得国家有关法定的资格进行确认，并选择具备资质的分包方。
2.分包方服务的监督管理
特种设备使用单位应对特种设备制造、安装、改造、维修、维护保养、检验检测、安全评价等分包方的活动实施有效管理。特种设备使用单位应对分包方在本单位场所内对特种设备开展的相关活动进行监督和检查，包括其人员和作业活动。
(八)特种设备应急管理
1.建立事故应急预案
特种设备使用单位应制定事故应急预案，即按照特种设备使用的实际情况，建立事故应急组织和队伍，储备应急救援资源，制定出现紧急情况时或发生事故时的应对措施、处理办法、程序及部门和人员的职责。
有重点监控特种设备的使用单位应将应急预案报市州特种设备安全监督管理部门备案。
2.特种设备应急组织与职责
特种设备使用单位应按规定建立应急管理机构或指定专人负责特种设备应急管理工作，建立与本单位设备使用特点相适应的专兼职应急救援队伍、指定专兼职应急救援人员或与附近具备相应能力的应急救援队伍签订服务协议，并组织培训和训练。
3.特种设备应急的设施、装备与物资
使用单位应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。包括特种设备的技术资料、现
场工艺流程图及平面示意图、现场作业人员岗位布置与名单、通信设备和器材、安全检测仪器、消防设施、器材及材料、个人防护、救护器材、照明设施、破拆工具及其它救灾物资。
4.内外部的联络渠道
特种设备使用单位，应建立内、外部应急联络渠道。包括特种设备安全监督管理部门、分包方、医院、消防、公安等部门/人员的地址、电话及其它联系方式。应保证应急救援通讯联络的畅通。
5.应急工作流程
特种设备使用单位应在应急预案中详细描述应急工作流程，包括发现或发生紧急情况，各应急机构和人员的现场应急响应，以及向有关方面报告的程序。
6.应急的启动与恢复
特种设备使用单位应在应急预案中详细描述应急的启动与恢复。包括在何种情况下启动应急程序。应急响应发生和紧急情况有效处理后，由谁通过何种形式宣布应急撤销等。
使用单位发生特种设备事故，应启动应急，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。发生特种设备事故时，使用单位负责人要直接指挥，使用单位各部门应协助做好现场抢救和警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志。
7.应急培训与演练
应对特种设备使用负重要职责岗位的员工进行应急培训，使其熟知岗位上可能遇到紧急情况及应采取的对策。
使用单位应针对特种设备应急预案定期演练，演练前应经过演练策划和批准，必要时对相关人员进行告知，特种设备演练次数一年不得少于一次，以验证应急预案、应急准备工作，以及应急响应规定的有效性、充分性和适宜性。
8.应急方案的评审与改善
使用单位应针对特种设备应急预案和响应计划演习和实施过程中暴露的问题进行总结和评审，对演练规定、内容和方法进行及时的修订，也应注意总结本单位及外单位的事故教训，及时修订相关的应急预案。
(九)事故报告、调查和处理
1.特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
2.发生特种设备事故后，使用单位应按规定及时向上级单位、市州特种设备安全监督管理部门及其他政府有关部门报告(1小时内)。
3.发生特种设备事故后，事故发生单位及其人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，及时收集、整理有关资料，为事故调查做好准备;必要时，应当对设备、场地、资料进行封存，由专人看管。
因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，负责移动的单位或者相关人员应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。有条件的，应当现场制作视听资料。
事故调查期间，任何单位和个人不得擅自移动事故相关设备，不得毁灭相关资料、伪造或者故意破坏事故现场。
4.特种设备异地发生事故后，事故发生单位应及时(1小时内)报告事故发生当地特种设备安全监督管理部门，同时报告设备使用登记特种设备安全监督管理部门。
5.事故报告应包括以下内容：
—•—事故发生的时间、地点、单位概况以及特种设备种类;
—•—事故发生初步情况，包括事故简要经过、现场破坏情况、已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直观经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因;
—•—已经采取的措施;
—•—报告人姓名、联系电话;
—•—其他有必要报告的情况。
6.配合事故调查与处理
(1)发生特种设备事故后，使用单位应配合有关部门进行事故调查。事故发生单位的负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况或者资料。
(2)事故调查结束，使用单位应根据事故调查结论进行整改。事故设备仍有使用价值的应在对其进行全面检查消除隐患后方可重新投入使用。事故发生单位应当落实事故防范和整改措施。防范和整改措施的落实情况应当接受工会和职工的监督，同时接受特种设备安全监督管理部门的监督检查。
(十) 特种设备作业人员培训教育
1.安全管理负责人应当制定并实施安全培训教育计划，主要负责人应当提供相应的资源保证，加强作业人员安全、节能培训教育，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全和节能作业知识、作业技能。全年特种设备作业人员的培训时间不得少于20学时。
2.使用单位应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的作业人员应进行经常性安全生产教育培训，及时进行知识更新。应规定：
—•—作业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应进行相应的部门安全生产教育培训。
—•—实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对作业人员进行有针对性的安全生产教育培训。
3.本单位没有培训能力的，应委托专业机构进行培训。
4.作业人员培训教育的内容应包括：特种设备安全基本知识、生产工艺及操作规程、新技术、特种设备安全法律法规和安全规章制度、作业场所和工作岗位存在的危险源、防范措施及事故应急措施、事故案例等。
5.使用单位应对本单位持有作业证书的人员建立特种设备作业人员档案和内部培训教育档案，并按规定及时组织作业人员参加证件复审。
6.使用单位应加强特种设备安全文化建设，采取多种形式的安全文化活动，引导从业人员的安全态度和安全行为，实现法律法规和政府监管要求之上的安全自我约束，保障特种设备安全使用水平持续提高。
7.作业人员的培训应有书面记录并经被培训人员签字确认。
(十一)文件和记录管理
1.文件和记录的建立
使用单位应根据管理制度编制各类记录表格，记录特种设备采购、人员培训、使用运行、维护保养、自行检查、应急演练、故障处置等过程。记录应填写完整、字迹清楚、标识明确(维护保养记录除了有维护保养人员的签字外，还应当由特种设备安全管理人员签字确认。各项日常检查记录有相应职责的人员签字确认)。特种设备使用单位应根据自身生产经营的性质、生产规模的特点、技术等条件，建立并保持与自身相适宜的安全管理的各类文件。特种设备安全管理文件和记录应注明编写日期(包括修订日期)，应有统一编号(包括版本编号)，授权签发，发放记录并保管有序且有一定的保存期限。应将有关文件和要求对特种设
备使用单位内所有相关或受影响人员进行传达，并使有关各方易于获得文件的最新版本。
2.记录保存
按照安全档案管理制度要求的保存期将各类记录存放在安全地点妥善保管，便于查阅，避免损坏。重要的安全记录应以适当方式或者按法规要求妥善保管，以防损坏。
1、总则 1.1目的
为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。 1.2适用范围
适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备(含≥1t电动葫芦)。 1.3职责
1.3.1 装备动力科
1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。
1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。 1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐;
1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案(压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年)，并监督实施。
1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。
1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。 1.3.2 人力资源科
1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施; 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。 1.3.3设备使用车间
1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案;
1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录; 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。
1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录; 1.3.4维修车间
1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录;
1.4 特种设备检查内容
1.4.1各种安全装置或者部件是否有效; 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常; 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常; 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤; 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。 1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》
2、管理内容 2.1 使用
2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗;
2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备;
2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告;
2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。 2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。 2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理
2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。 2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。 2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育 ，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。
2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。 2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。
2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。 2.2.2 压力管道的管理
2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。
2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。
2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。
2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。
2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。 2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理
2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。
2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。 2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。
2.2.3.2 桥式起重机管理
2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。
2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。
2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。 操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。 2.3特种设备维护保养
2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。 2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。 2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。 2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。
2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。 2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。
4、本办法由装备动力科负责解释。
5、本规定自下发之日起实行。
板框式加压滤油机操作规程
1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2、清洗管道系统和机器内腔。
3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4、根据滤油容量，待循环过虑2-3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力;此时必须更换滤油纸。
6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。
7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。
9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程
1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。
2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。
3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。
4、开机后，装置应在小流量(100m³/h)情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。
5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。
6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。
7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。
8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。
9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。
悬挂起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。
11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。
12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。
13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。
14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。
15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。
龙门式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。
施工机械安全操作规程目录
1、 四卡、轮式拖拉机安全操作规程
2、 推土机安全操作规程
3、 压路机安全操作规程
4、 装载机安全操作规程
5、 履带式起重机安全操作规程
6、 汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程
7、 塔式起重机安全操作规程
8、 龙门式起重机安全操作规程
9、 电动卷扬机安全操作规程
10、千斤顶安全操作规程
11、叉式起重机安全操作规程
12、施工升降机安全操作规程
13、砼搅拌楼安全操作规程
14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
15、喷浆机安全操作规程
16、混凝土切割机安全操作规程
17、钢筋切断机安全操作规程
18、钢筋弯曲机安全操作规程
19、钢筋挤压连接机安全操作规程 20、水磨石机安全操作规程
21、冷镦机安全操作规程
22、载重汽车安全操作规程
23、平板拖车安全操作规程
24、皮带输送机安全操作规程
25、砼搅拌运输车安全操作规程
26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程
27、机动翻斗车安全操作规程
28、空气压缩机安全操作规程
29、发电机安全操作规程
30、电动水泵、潜水泵安全操作规程
31、焊接机械安全操作规程
32、交流电焊机安全操作规程
33、直流电焊机安全操作规程
34、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程
35、对焊机安全操作规程
36、埋弧焊机安全操作规程
37、气焊(割)设备安全操作规程
38、等离子切割机安全操作规程
39、砂轮机安全操作规程 40、车(刨)床安全操作规程
41、冲床安全操作规程
42、折板机安全操作规程
43、钻床安全操作规程
44、手持电动工具安全操作规程
45、手电钻安全操作规程
46、剪板机安全操作规程
47、弯管机安全操作规程
48、坡口机安全操作规程
49、滤油机安全操作规程 50、空气锤安全操作规程
51、螺栓套丝机安全操作规程
52、中频电源安全操作规程
53、高频热处理设备安全操作规程
54、木工机械安全操作规程
55、平刨机安全操作规程
56、压刨机安全操作规程
57、圆锯机(包括断锯)安全操作规程
58、链条葫芦安全操作规程
59、电动单轨吊安全操作规程 60、电焊机安全操作规程 6
1、焊炬、割炬的安全操作规程
1、总则
1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。
1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。
1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2、施工机械安全操作规程的一般规定
2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
2.10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
2.
11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
2.
12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。
2.
13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。
2.
14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.
15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。 2.
16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
2.
17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。
2.
18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
2.
19、机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
2.
21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。
2.
22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。
一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程
岗前：
1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。
2、检查轮胎气压是否正常。
3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。
4、检查蓄电池电解液液面高度。
5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。 岗上：
1、坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。
2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。
3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。
4、起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。
5、转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。
6、按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。
7、四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。
8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。
9、根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。
10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。 岗后:
1、运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。
2、一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。
3、制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。
4、多班作业时，未做好交接班工作不走。
5、冬季施工水箱水未放完不走。
二、推土机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2、推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。
4、推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。
5、推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。
6、在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。
7、两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
8、推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。
9、推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。
10、推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
三、压路机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。
4、碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。
5、碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。
6、两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。
7、压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。
8、压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
四、装载机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。
4、装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。
5、装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。
6、装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。
7、装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。
8、装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。
五、履带式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。
3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
5、起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。
6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。
7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防塌措施。
8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。
9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
12、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
13、起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
14、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
14.1、无专人指挥或指挥信号不明确;
14.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 14.
3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;
14.4、千斤绳长短不齐，夹角超过120º或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 14.
5、起重机上发现爆炸品或危险品;
14.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 14.
7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 14.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 14.
9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;
14.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
15、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 15.1、重量达到额定负荷的90及以上; 15.
2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体; 15.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装; 15.
4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。
16、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。
17、起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。
六、汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格禁止他人操作起重机。
2、操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用;加油时严禁吸烟或动用明火;油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
4、起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。
5、起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。
6、汽车式(轮胎式)起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走;起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。
7、汽车式(轮胎式)起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。
8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。
9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
11、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
12、起重机应在限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作;
13、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
13.1、无专人指挥或指挥信号不明确;
13.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 13.
3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;
13.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 13.
5、起重机上发现爆炸品或危险品;
13.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 13.
7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 13.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 13.
9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;
13.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
14、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 14.1、重量达到额定负荷的90及以上; 14.
2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;
14.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;
14.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。
15、作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。
七、塔式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。
3、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。
9、起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。
10、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
11、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。
12、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
12.1、无专人指挥或指挥信号不明确;
12.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 12.
3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊; 12.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;
12.5、起重机上发现爆炸品或危险品;
12.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 12.
7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 12.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 12.
9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;
12.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
13、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 13.1、重量达到额定负荷的90及以上; 13.
2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;
13.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;
13.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。
14、起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。
15、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机械运行的安全监护工作。
16、在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行试吊(吊重物离地10cm左右，连续上下数次)确认可靠后方可进行工作。
八、龙门式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。
电动卷扬机安全操作规程
1、电动卷扬机基座应平稳牢固;电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。
2、电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。
3、电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。
4、电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离;对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍;对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
5、钢丝绳应从卷筒下方卷入;卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时应最少保留5圈;回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
6、电动卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固;防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
7、电动卷扬机工作时应遵守下列规定： 7.1、严禁向滑轮上套钢丝绳;
7.2、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走中的钢丝绳;
7.3、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过;
7.4、重物被短时间悬吊时，应用棘爪锁住;
8、电动卷扬机运转中如发现下列情况时必须立即停机检修： 8.1、电气设备漏电;
8.2、控制器的接触点发生电弧或烧坏; 8.
3、电动机及传动部分有异常声响; 8.4、电压突然下降; 8.
5、防护设备松动或脱落; 8.6、制动器失灵或不灵活; 8.
7、牵引钢丝绳发生故障。
9、作业完毕后，应切断电源。
机炉工地 责任人
十、千斤顶安全操作规程
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载使用。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
5、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
6、在顶升的过程中，应随着上升的高度加设保险垫层。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。并确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8、不得在长时间无人照料下承受荷重。
9、下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
十一、叉式起重机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方可独立操作，学员不得单独操作。
2、起重机作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约50公分左右，厂内限速5公理。
4、车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。
5、作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。
6、起重作业时应注意货物安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货物。
7、车辆作业完毕，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，拉紧制动器，切断电源。冬季要及时放尽冷却水。
施工升降机安全操作规程
1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行 政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训， 取得操作证的专业人员进行操作和维修。
2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平 整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外 墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂 直度允许偏差为其高度的5/10000。
5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间 距离和最低壁点高度均不得超过出厂规定。
6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满 足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位 保护等装置。升降机所有电气装置均应执行动力和电气装置基本要求的 规定。
7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通 道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害 安全运行的障碍物。
8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设 封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够 的照明和明亮的楼层编号标志灯。
9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架 以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进 行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。
10、 升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时 或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴 定。
11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用 前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落 试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2mm制 动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2mm 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠 安全器进行复位。
12、作业前重点检查项目应符合下列要求： 12.1、各部结构无变形，连接螺栓无松动; 12.
2、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; 12.3、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损; 12.
4、运行范围内无障碍。
13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。 电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确 认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表 灵活有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效 能，确认正常后，方可开始作业 。
14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试 验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切 断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将 梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时， 应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。
18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时， 必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机 各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运 行的控制开关。
20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动 下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓 慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由 专业维修人员进行操纵。
21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁 好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
十三、砼搅拌楼安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员在上机操作前，应仔细检查砂、石、输送系统、空气输送系统、水泥及水输送系统，砼搅拌机构，配料机构及各电子秤是否正常，有无妨碍机械正常工作的异物，确认正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操作 。
3、砼搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确认一切正常后，才可正式进行砼搅拌作业。 3.1、开动空气压缩机送气; 3.
2、检验电子秤;
3.3、开动砂、石、输送系统试运转; 3.
4、开动水泥输送系统试运转; 3.5、启动砼搅拌桶试运转; 3.
6、输水系统上水试运转; 3.7、各气顶动作试运转; 3.
8、除灰、吸尘系统试运转;
4、砼搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，砼搅拌桶倾倒砼时，要首先发出戒备信号，引起各有关人员注意，再进行各机构系统的动作。
5、砼搅拌楼操作人员，要严格按照“砼浇注通知单”要求的配合比进行配料，并记录所搅拌生产的砼体积。
6、操作人员在工作岗位上，必须集中精力，精心操作，无关人员不得进入操作室。砼搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或擅自离开工作岗位。
7、砼搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如遇到突然停电或机械发生故障时，应设法把砼搅拌筒内的砼清除干净，防止砼凝固于搅拌筒内。
8、多班连续作业，操作人员应做好交接班手续，并详细交待机械工作状况，安全注意事项及所要求的砼配合比等情况。
9、砼搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，并派专人监护。
10、砼搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有电源开关，冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。
十四、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
1、搅拌机应安置在平整坚实的地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑.
2、开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转下沉后方可进行工作。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。
4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护。
6、运转中遇突然停电，应将电源开关断开。在完工或因帮停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
十五、喷浆机安全操作规程
1、石灰浆的密度应为1.06-1.10g/cm3。
2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
3、喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。
4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
5. 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
十六、混凝土切割机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
十七、钢筋切断机安全操作规程
1、机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
2、切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
3、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
5、工作完毕后，切断电源，清理钢筋头及杂物。
十八、钢筋弯曲机安全操作规程
1、弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用的工具。
2、弯曲钢筋直径A3：26-40mm;Ⅱ级螺纹钢;26-36mm时工具选用和按装置位置应适当。
3、同时弯曲根数较多、较长的钢筋时，应以架子支持。
4、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
5、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。
6、钢筋调头时，应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机后进行。
十九、钢筋挤压连接机安全操作规程
1、从事钢筋压接工作的工人必须经过技术培训，班组成员应相对固定。
2、出厂时，调定的工作压力不得任意提高。
3、油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。
4、油箱的液面应保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时，应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必须更换新油。
5、电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。
6、高压油管使用时，应避免打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入接头后，再拧紧螺母。
7、油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行校验。 7.1、新挤压机投产使用前; 7.
2、旧挤压机大修后; 7.3、油压表受损或强烈振动后;
7.4、套筒压痕异常，且查不出其它原因时; 7.
5、使用期超过一年; 7.6、挤压接头超过5000个。
二
十、水磨石机安全操作规程
1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%--80%时进行磨削作业。
2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1-2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
二十一、冷镦机安全操作规程
1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
二十二、载重汽车安全操作规程
1、载重汽车驾驶人员必须经过专业技术培训，并经安全规程及实际考试合格，取得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。
2、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。
3、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。
4、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。
5、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。
6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。
7、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。
二十三、平板拖车安全操作规程
1、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通管理人员的检查、指挥。驾驶员和随车装卸人员应严格遵守本规程。
2、出车前应检查制动部件和各种安全部件是否正常，拖挂装置和安全护网是否完好，确认一切良好后方可出车。
3、平板车装卸前，平板应停放在宽敞、平坦和坚实的路面上，不得在高压线附近装卸车。
4、跳板和搭木搭接必须牢固可靠，驾驶和装卸人员均应认真检查，装卸前平板车应用三角木垫牢，如荷载较大时，必须将搭接跳板的架凳垫实，跳板的坡度应在规定范围内。
5、装卸车时，必须有专人指挥，装载物体重点应合理。主梁与轮胎受力应均衡，避免上车调整，上下车动作应平稳，禁止在跳板上转向。
6、开车前驾驶员应认真检查所装物体的绑扎合理牢固后方可开车。装运构件时，禁止物体上乘人。
7、运输超高物件时，必须有专人指挥，如遇有障碍物时，应立即用信号通知驾驶员，采取措施后方可通行。
8、装运超长、超高和超宽物体时，白天应在物体顶和尾部悬挂红旗标志，夜间挂红灯标志。
9、荷重上下坡应提前换档，不得中途换档，不得高速行驶，避免紧急刹车和急转弯。
10、荷重停车过夜，平板应垫起或用千斤顶顶起，以减轻轮胎压力，防止变形。
二十四、皮带输送机安全操作规程
1、固定式皮带送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。
4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。
10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
11、当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。
12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。
二十五、砼搅拌运输车安全操作规程
1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。
3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。
4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。
5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。
6、搅拌车在作业过程中，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。
7、努力做好机械的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”十字作业，保持机械完好，确保随时投入使用。
8、做好当班运行记录，清理好操作室等处杂物和污垢，保持安全、文明、清洁、舒适的作业环境。
9、搅拌车作业完毕后，返回停车场地，拉紧手制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
二十六、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程
1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。
3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。
4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。
5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。
6、砼泵车在泵送作业时，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，液压油泵、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象，工作压力正常、动作平稳正确、油温在15℃-65℃范围内。
7、球阀或板阀动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操作便捷，无漏水、漏油、漏浆现象，搅拌机构工作正常，如有渗漏、卡阻现象应暂停泵送，及时排除故障。
8、做好当班运行记录。工作完毕后，开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管路中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准放水时可采用气洗。单项工程完毕后，返回停车场地，拉紧制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
二十七、机动翻斗车安全操作规程
1、操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后，方可独立操作。
2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。
3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速运转10-15分钟，油压正常、水温达40℃时，进行工作。
4、起步应缓慢、鸣号，注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。
5、转弯时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。
6、按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。
7、车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人和超高物体。
8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得乘坐或站人。
9、车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。任何时候严禁开英雄车。
10、禁止上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、转弯，严禁熄火、空档滑行。
二十八、空气压缩机安全操作规程
1、空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。
2、空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。
3、运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注纯正的HS-13空气压缩机油。
4、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。
5、输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。
6、出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。
7、运行中出现下列情况时，应立即停机进行检修：
7.1、气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;
7.2、发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断; 7.
3、安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。
8、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
9、工作完毕后，切断电源，放出储气罐内的油水和存气，方可离岗。
二十九、发电机安全操作规程
1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
三
十、电动水泵、潜水泵安全操作规程
1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
4、启动前检查项目应符合下列要求： 4.1、水管结扎牢固;
4.2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧; 4.
3、叶轮和进水节无杂物; 4.4、电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
三十
一、焊接机械安全操作规程
岗前：
1、检查工作场所附件，不可放置易燃物品。
2、检查机械外壳及工作的接地线是否良好。
3、检查初、次级的接头电线是否可靠合格。
4、检查所用的工具是否良好。
5、检查各碳刷是否接触良好。电阻调整器是否已拉到零的位置。 岗上：
1、合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。
2、如温升超过铭牌规定，有异常声响，禁止使用。
3、焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。
4、二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。 5更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。 岗后：
1、不切断电源不走。
2、不扑灭焊接余火不走。
3、不做好机械“十字作业”不走。
4、不收好工具，不将焊线分别盘好不走。
5、发现焊机损坏，不及时报告不走。
三十
二、交流电焊机安全操作规程
1、电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其它部件连接是否牢固，以保证接触良好。
2、调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆线进行拖拉。
3、调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，应立即停止使用。
4、露天使用的电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必须接地，不得多台焊机串连接地。
5、工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。
三十
三、直流电焊机安全操作规程
1、长期未用的电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘是否良好，接地部分有否腐蚀、转子、转动是否灵活。
2、第一次启动，必须检查转子的旋转方向是否正确，合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。
3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向情况，如有大量针头状、黄色的火环或是绿白色的火花时，排除后方可施焊。
4、换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。
5、夹碳刷合的边缘，不许接触换向器表面，至少要有2-3m/m的距离，因此，应随着碳刷的磨损随时调整其位置。
6、电焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷运行。
7、在潮温处工作，不可用手触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕，切断电源，如遇停电，也须关闭电源。
三十
四、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程
1、ZX7--400B弧焊电源采用3相4线制380VAC/(50-60)HZ入线。请一定将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。
2、适当选择相线顺序，建议使风机工作在抽风状态(风向为前入后出)。
3、焊接操作现场禁止存放易燃易爆物品。
4、施工现场应有安全防火设施，具备良好的通风条件。
5、焊接操作者应是经过专业培训的熟练工。
6、先接通控制电路，后接通主电路，即先将SW1置“ON”再将SW2置“OFF”。
7、先切断主电路，后切断控制电路，即先将S W2置“OFF”再将S W1置“OFF”。
8、预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。
9、如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推力电流调节自然失效，只能通过摇控器上的相关旋钮调节，引弧电流仍在前面板上调节。
10、为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm2(铜)。安全使用的载流量最大为170A。如果超过此电流使用，用户应按照5A/ mm2的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。
11、不同的焊条直径推荐使用相应的焊接规范。
三十
五、对焊机安全操作规程
1、对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。
2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压和液压传动的夹具系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
3、操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡胶绝缘垫和木板上，工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。
4、对焊机开关的接触点、电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水，冷却水的温度，不得超过40℃。
5、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
6、冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。
三十
六、埋弧焊机安全操作规程
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
三十
七、气焊(割)设备安全操作规程
1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定。
2、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。
4、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
7、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
8、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃;对浮筒式发生器，其冷却水温度不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。
10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。
11、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不采用明火照明。
12、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300 kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。
13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物体压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
15、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49 kPa以上的剩余压力。
16、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
18、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关阀乙炔阀，再关闭氧气阀。
19、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
20、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
22、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
1. 电焊工安全操作规程
1.1 电焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
1.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品;工作衣不得束在裤腰内，
应扣好钮扣;工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
1.3 禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。
1.4 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开
盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。 1.5 在容器或容器状设备(如破碎机)内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊(割)炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。 1.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。 1.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分;检修时要先填写“拉闸断电检修单”，
竟批准后方可施工，切断电源后，必须悬挂“禁止合闸”警示牌。 1.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压 坏。 1.9 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。 1.10 更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。 1.11 在夜间或较暗处工作，应采用36 伏照明灯。
1.12 电焊机空载电压应在60-90 伏之间，交流电焊机应装“交流弧焊机防触电装置”。
1.13 禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接;在可燃物品附近焊接时必须距离5 米以
外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾;雨天和风力五级以上不宜在露天 焊接。
1.14 在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人;焊件下方须使用遮板，以防火星落下引起 火灾或灼伤他人。
1.15 电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
2. 气焊(割)工安全操作规程
2.1 施气焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 2.2 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后方可进行。
2.3 施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
2.4 氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
2.5 氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方，乙炔瓶、液化石油气瓶与氧气
瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少
于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
2.6 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。
2.7 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不
准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 2.8 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
2.9 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
2.10 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 2.11 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、 口打开。
2.12 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。 2.13 压力表及安全阀应定期校验。 3. 电工安全操作规程
3.1 低压维修电工必须经专门的技术、安全培训，考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。
3.2 作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘
手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3.3 凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理;凡裸露于电器
外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。
3.4 检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，)并且有专人监护，以防发生事故。
3.5 检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。 3.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 3.7 所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。 3.8 在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。 3.9 拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
3.10 行灯、固定在金属设备上的照明灯等，应使用36 伏以下的安全电压;在特别潮湿的暖气沟等环境，应使用不高于12 伏的电压。 3.11 各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。
3.12 当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源;如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。
3.13 电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”、“1211”或二氧化碳灭火器灭
火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
3.14 从事高空作业，应当在停电后进行;必须扎好安全带、戴好安全帽;工作传递物件不得上下抛掷。
3.15 使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°为宜;在光滑地面应有防滑措施;无搭勾的梯
子应有人扶住梯子;不准使用钉子钉成的梯子;梯子离电线(低压)至少保持2.5 米。
4. 内线安装电工安全操作规程 4.1 遵守电工作业一般安全规定。
4.2 使用手动弯管器弯管时要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
4.3 二人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤
人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手;断管后先用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。
4.4 用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。
4.5 剔槽打眼时，锤把必须牢固、不得松动，錾子应无飞刺。剔混凝土槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌握錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人，握锤把不许戴手套，打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。
4.6 扫管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。
4.7 削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。 4.8 用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。
4.9 平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。 4.10 在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。工作传递物件时不得上下抛掷。 4.11 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
4.12 使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。
4.13 使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当。不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10 千伏及以下者不得小于1.5 米，电压在10 千伏以上者不得小于3 米。充油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。
4.14 使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹，损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持，使用人字梯时拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。梯子离电线(低压)至少保持2.5 米。
4.15 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。
4.16 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
4.17 安装灯头时，开关必须接在相线上，罗口灯头的螺丝必须接在零线上。
4.18 若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须填写《拉闸断电检修单》经批准后进行工作;要由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。
4.19 高压设备检修时时，带电设备与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表1 所规定的安
全距离时必须停电;带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧时若无可靠措施，也必须停电 。带电设备的安全距离 表1电压等级(KV) 安全距离(m)10 及以下 0.36 ×20-36 0.660-110 1.54.20 停电时必须切断各条回路可能来电的电源。不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的
一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。
4.21 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可而变动接地线。
4.22 在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。
4.23 一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。
4.24 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防.电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
4.25 在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。
4.26 在高压室内搬动梯子，管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并不断地加以监护。
4.27 工作结束后，工作人员应清扫，整理现场。工作负责人应进行周密的检查。待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作终结手续。
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