浅析低压电工的安全操作技术
摘要：在一般的低压电器维修中，由于各种人为因素和客观因素的影响，电工容易发生工业事故，这些因素一般分为高空坠落、触电和火灾。通常情况下，在维护过程中禁用实时操作，但由于各种原因，在维护过程中会突然发出呼叫：例如，不小心打开了断开的电源，并且在没有明显故障点的情况下自动打开开关，并反映出强烈的振动。一般修理地点都是随机放置的而且电工很容易出意外。本文基于笔者多年工作基础上，本次主要针对低压电工的安全操作技术展开论述，望在此背景下，研究了低压电器的安全事故原因，探讨了低压电器的安全运行技术，希望能防止低压电器的安全事故发生，同时也能够对行业的前进起到一定的促进作用。
关键词：低压;电工;安全;操作
1低压电工安全问题及原因分析
1.1关于引发电工检修人员触电回路分析
电流是由于人体与带电体之间的直接或间接接触导致人体电流的损害。在低压电器维修中，电气故障有三个常见问题。直接接触带电的身体回路;间接电路受电流损伤;电击电路与带电体之间的距离小于安全距离。直接接触负载本体可分为两个品类。其中一个是单相电击也就是说当人体的某一部分接触到带电的身体的某一阶段电流会流经人体和地球形成一个循环。这种触电事故称为单相触电事故。两阶段的触电事故。也就是说，当人体的两个不同部分同时接触两相带电体时电流会从人体的一个阶段流向另一个阶段，形成循环。这种触电事故称为两阶段触电事故。当两个阶段受到电击时，人体的两个阶段之间会形成一个循环。此时，流经人体的电流取决于与电流路径和电网电压相对应的人体阻抗。间接电气事故间接电气事故是指在电气设备完全损坏时出现在设备外壳金属部分和周围的电气故障。一般来说，这种电流损伤可进一步分为步进式电休克和接触式电休克。一步一步地，电压电击是指在电场作用下两英尺所施加的不同电位之间存在的电位差异。这种电势差称为逐级电压和逐级接触电动势引起的电动势事故称为电动势。当逐渐的张力受到电击时，电流只穿过身体的下半部分和两个下肢，基本上并没有穿过人体重要的器官，这一般不会影响人体的头部生活，但人体的感觉却可以很明显[1]。当步进应力较高时，流向下肢的电流很大，容易引起下肢肌肉的强烈收缩。此时，如果身体重心不稳，如跑步，很容易摔倒，然后水流流经人体重要器官，心脏等。造成人身伤害。接触应力是指当电休克之间的间隙小于一定距离时，气体可以分解，带电的身体向人体中渗出。接触式电流的意外是，当电气设备发生故障时，该设备将避免因绝缘体损坏而产生电流。此时，金属护套已带电，当电工身体的一部分接触护套时，接触电压时会受到电击伤害。如果设备外壳未接地，则此接触电压下的电气事故与单相电气事故相同。当设备外壳接地时，接触应力是设备外壳的接地电位和人员驻点的接地电位之间的差值，这将导致人体的幕墙系统，并导致测试仪意外。电击电路与带电体之间的距离小于安全距离。当带电体的电势很高时，人体与带电体之间的空气会在人体与带电体之间形成弧线。此时，人体会在高温和电击中被烧伤。
1.2关于电工检修人员高空摔跌问题分析
导致高空坠落的原因有很多。常见情况包括：由于电气事故或电气人员故障而导致的跌落，严格遵守上下传输工具中的操作规则和规定，以及在没有适当人员协助的情况下将梯子放置在梯子上等[2]。
1.3关于电工检修人员火灾问题分析
当在检测的中检修人员意外通电或没有依照有关的规程进行未操作，便会造成电路出现短路致使的火灾产生，这对低压电工检测员以及个人、社会财产构成了严重的危险性。
2安全防护操作技术措施
为确保低压电器维修人员的安全和相关人员的财产安全，维修人员应严格遵守相关规章制度。一般来说，电工实际操作中的主要安全事故是电气事故和在电气事故无法控制的高海拔地区褪色事件。但是，如果高空坠落和火灾是按照特定的严格规定操作的，则可有效防止此类事件的发生。因此，必须详细讨论触电事故的问题和解决办法。根据《低压维修电工安全操作技术规程》，必须尽可能在停电环境中工作，低压检验员必须在工作前检查电气，以防止意外呼叫。上面提到的触电事故主要原因是电流通过人体并且总是在人体内形成电流回路。因此，防止维修过程中触电伤害的关键是防止回路的发生。
2.1绝地
绝地的本質目的是让设计师与传导性对象分离。当维修人员在电子线路维护过程中，应确保其所有部件都被可靠地隔离和与国家/地区隔离，包括其经过的国家/地区和电线。低压电工应穿戴防护服、绝缘鞋，并使用符合低压维修电工安全操作规程和技术规程的适当绝缘工具。如果不爬上来，请使用绝对隔热层，例如上面列出的木板和橡胶垫圈，然后将它们放在脚的下面。高电压、低电压的电工应使用木梯子，严禁使用金属梯子[3]。
2.2保护接地
为了确保人们不会发生触电事故，电工和维护人员不仅要保证人体和国家的电击电路，还要保证电气设备外部金属外壳的可靠接地。
2.3保护接零
保护接零核心关键同保护接地的原理大体相同，是想将系统零线同与电气设备直接关联到金属外壳，使之形成TN-C系统。
2.4重复接地
重复接地的关键点是系统零线与特定点之间的接地重复，除了系统的中性点之外，防止系统零线以外的接地断开，从而造成电气事故，确保接地可靠。
2.5分断电流回路
在电气设备检查过程中，维修人员必须提前结束所有可能的问题，以形成回路。在线路的验证部分（如灯泡），必须提前切断分支的电源，以有效地消除由于在连接处意外接触而造成的电流冲击。然后卸下灯泡的电气设备插头，以有效地停止由于将人导线插入电路而造成的电击电路。
2.6单线操作
检查电路时，施工检查人员不应同时接触两个接点。操作过程中，应始终严格遵守相关规定，并逐个处理终端。此外，还应采取一些保护措施，以防止暴露的导线接触，从而防止由于意外接触而形成电路。
2.7双重绝缘
为了防止电气设备绝缘和管路本身的某些部分受到损坏或失效，以便在低压维护人员的维护过程中不会受到电击伤害，目前，最好的电压维护人员可以通过在基础绝缘层（例如在塑料导线外部添加绝缘套管）之外预先添加独立绝缘层来使用电气设备组合。以防止管路或电气设备的启动所造成的危险[4]。
2.8线路停电检修时做到规范作业
在线路故障维修过程中，电工不仅要有效地保护自己的人身安全，还要注重操作规程的标准化。维护应严格按照维护技术标准进行，确保维护地点的整洁，并适当安排和放置需要维护的设备或部件。这不仅有助于提高线路中断维护的效率，还可以降低分散的设备和设备带来的风险。特别是在高海拔等复杂环境下的线路故障维护过程中，维护工具、设备等尤为重要。停电后还应执行以下四项任务。首先，严格检查设备和维护线路。当管路发生故障时，应重新检查重新设计的设备，包括已修理的管路和设备的布线是否正确、所有接点是否连接妥当、螺钉是否已拔出以及临时接线柱是否已拆除。第二，测量阻力。停电后，应选择符合相应线路电压等级的万用表和欧姆表来测试设备线路的直流电阻和相关绝缘电阻。如果阻抗值不符合适当的标准，则应确定原因，并在通电之前解决一系列故障，以防止管路和设备被烧毁。第三，检查维护工具。停电后，请仔细检查所使用的维护工具，以确保电气设备上没有检测工具。第四，做好清理和整理工作。停電后，请清理设备，并在确认正确后离开[5]。
3总结与讨论
低压电工是一种危险性比较高的工作。在实施安全维护工作时，必须严格遵守《低压维修电工安全操作技术规程》等标准。本文阐述的是低压电工是维修中的一个基本安全问题，同时集成和积累了其解决方案和保护。总之，低压维修工作是复杂而危险的工作，危及健康甚至生命。实施的电工一定要注意相关的预防措施，根据实际问题完成维修工作。
参考文献
[1]秦立泽，张涛.低压线路停电时电工安全操作技能探析[J].科技风，2020（23）.
[2]钱晨.浅谈低压电气供配电与安全管理[J].农家参谋，2021（21）.
[3]张志坚，柯韬，陈岳霖，胡建荣，仇佳捷，俞朝.基于电击防护原则的起重机械接地要求探讨[J].起重运输机械，2020（04）.
[4]李邦协，包革，曾雁鸿，潘顺芳.电气设备风险评估和风险降低的应用研究（一）安全原则与程序[J].电气制造，2020（04）.
作者：孙恩广
a. 操作人员劳保护品穿戴齐全。
b. 检查一次侧电源电压正常。
c. 检查现场操作箱的选择开关在断开位置，电位器调到零转速位置;设备盘车无卡住现象。
d. 检查低压变电所内母线带电，推入抽屉，指示分闸位置。
e. 将抽屉开关由断开位置打到工作位置，合上断路器，使抽屉上电。 f. 岗位工艺人员检查现场，把现场操作箱的开关打到合闸位置。
g. 经工艺同意后，按下启动按钮，启动设备，带电位器的通过电位器进行手动调速，并确认电机旋转方向。
h. 确定设备无异常后，按现场操作箱的停止按钮。
i. 送电操作完毕。
j. 状态确认：确认断路器在合闸状态，抽屉在工作位置，机械锁在锁定位置。
低压单体设备的停电操作规程
a. 根据生产工艺要求，设备要进行停机。
b. 由生产工艺人员核实后，手动停止该设备，使设备断电，带电位器的把电位器调到零转速位置，并逐步停转。
c. 把现场操作箱的电源开关打至断电位置。
d. 需要配电室停电的断开抽屉开关，并拉出抽屉，悬挂停电标示牌。 e. 操作完毕。
f. 状态确认：确认抽屉在断开位置、断路器在分闸状态，确认电位器在零转速位置，确认设备在停止状态。
一、 目的
保证低压配电房设备操作的安全性和正确性，保障设备完好正常供电。
二、适用范围
低压配电房配电设备的操作。各管理处可根据本管辖区的实际情况编制详细的操作规程。
三、 操作规程
1、 应密切注意网络表的读数。保证总负荷不超过单台变压器的额定容量。
2、 变配电设备进行保养检修时，应做好安全技术措施后方可进行。
3、 停电操作应先拉开低压分路开关，然后再拉低压总开关。送电操作时与停电顺序相反，并详细检查开关是否在正常的合闸位置。
4、 变压器停电后作业前应进行验电、放电，验电前应先在有电导体上对验电器进行鉴定良好才能使用。放电可使用地线或放电棒对地进行。但电容器放电应在两极间进行。
5、 装、拆地线必须先接接地端，后接导体端，并接触牢固，拆时顺序相反。
6、 低压出线发生故障掉闸时，应立即与维修班一起查明故障原因，故障排除后方能恢复供电，严禁强行送电。
四、相关记录：无
高低压配电设备管理操作规程
和停电应急预案
为确保高低压电力设备正常工作，提高对突发停电事故发生的应对能力、缩短事故的抢修时间、减少事故的损失、特制定本方案。
一、管理操作规程
1、高低压电力设备操作人员必须持证上岗，熟悉供电系统和变配电各种设备的性能及安全操作方法，并且具备在日常情况下采取措施的能力。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视检查制度、交接班制度、工作票制度等相关规定，并妥善管理好各种安全用具及消防设备，配电室门窗应加设网栏，防止鼠害及虫鸟侵入。
3、分、合高压设备开关时，必须先关闭低压测电源总开关，待高压设备工作正常后，再合低压侧电源总开关。
4、分、合低压测电源总开关时，必须先关闭其所带较大负载的负荷开关，待低压侧电源总开关合闸，电源电压正常后，再依次合低压负荷开关。
5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
6、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作必须由两人执 1
行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。
7、施工、检修或其它原因需要停电时，值班人员应该做好以下安全措施：
(1)报请部门负责人做好相关线路、用电单位的通知工作。 (2)接触停电线路、设施前必须先验电，并装设临时接地线，遮栏和悬挂警示牌。如需要进入高压出线开关后侧设备时，在断开相应的供电变压器的高压侧真空断路器后，还要合上接地开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌等安全措施。
(3)工作结束后，工作人员撤离，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
(4)停电时必须切断各回路一切可能来电的因素，不能只断开开关进行工作，必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显断开点。
(5)低压回路停电检修时应断开电源，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
(6)维保检修时：
a、检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。
b、检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
c、用手柄把总断路器从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。
d、检查各分开关柜，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固断路器进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。
e、保养电容柜时，应先断开电容器总开关，用10mm以上的导线把电容器逐个对地放电，然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器清洁柜内灰尘。
(7)保养完毕送电前，应先检查有无工具等杂物遗留在配电柜内。
8、发生人身触电事故时，值班人员立即断开相关设备的电源以进行抢救。
9、电器设备或者变压器发生火灾时，应用四氯化碳、二氧化碳灭火装置抢救。
二、干式变压器操作保养规程
1、变压器在运行前应清扫、擦试各部位(特别是绝缘垫块处)，检查并清除掉入铁心与内侧线圈之间、高低压线圈之间以及各个线圈风道内的金属或非金属异物，还必须经过如下试验：
(1)测量直流电阻. (2)测量绝缘电阻，用2500V摇表摇测变压器，一次侧绝缘电阻不低于200兆欧，二次侧绝缘电阻不低于10兆欧。
(3)测量变压器的空载电流与空载损耗与出厂资料无显著
2 3
差异。
2、变压器在运行过程中，应随时对其进行监视和检查，若发现有异常现象或有碍于变压器正常运行的情况发生，应立即停电处理。
3、变压器在运行过程中，防止人手及身体摸触线圈树脂层表面。
4、干式变压器每年应停电进行一次检查和保养： (1)检查线圈、铁心、接线端子及各部位的紧固件，查看有无损伤、变形、松动、变色过热痕迹及腐蚀等现象产生，若有不正常情况，应查明原因采取必要的措施。
(2)清除变压器上的灰尘，凡手能触及到的部位，都应用干布等擦试，但不得使用挥发性的清洁剂，铁心线圈内部难以擦试到的部位，应用压缩空气将灰尘吹挣。
(3)装有风机的变压器也应清除风机内心的灰尘(注意勿使风机的叶片因受力而变形)并检查风机轴承的润滑脂，必要时应补充或更换。
5、安全注意事项：
(1)操作高压开关应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。 (2)摇测绝缘电阻必须由两人进行。 (3)操作人员必须具有高压进网作业证。
(4)断开待保养变压器高压侧真空断路器，挂好接地装置，并上锁，挂标本牌，保养完毕后，一定取下接地装置。
(5)用手柄摇出待保养变压器低压侧总空气开关，防止反送电。
三、停电应急预案
1、杜绝非正常断电事故的发生，正常停电应尽量安排在周
六、周日及节假日等非集中办公时间段，尽量利用双电源供电线路的优势减少停电时间及影响范围，做好相关的停电计划，并上报事务处报批，断电前应向所辖区域内各单位发出停电通知，同时做好停电应注意事项：
(1)电梯需要重启，应提前通知维保单位。 (2)通知总控室做好停电准备。
(3)通知应急办、机要处、信息处做好停电准备。 (4)停电较长应摇起B2层停车场进出挡车杆。
2、如遇突发停电事故按下列程序执行：
(1)值班人员是突发事件的第一汇报人，应在第一时间到达现场，并将现场情况向部门负责人进行汇报。
(2)提前准备抢修工具和辅助用品，为抢修工作做好充分的准备。
(3)如果市电外网两条供电回路都停电。停掉高、低压进出线断路器，联系供电部门问清楚停电原因和恢复高压供电的时间并上报事务处，在确认我方设备设施没有存在问题，等市电供电正常后，按相关高、低压《安全操作规程》进行送电。
(4)如果市电外网一条供电回路停电。联系供电部门，问 5
清楚停电原因和恢复高压供电的时间，并确认不是我方设备设施引起的，上报事务处并经批准后，可在断开停电回路高压进线断路器后，闭合高压联络开关进行单电源供电。待市电正常后，根据用电实际情况再适时切换成双电源供电。
(5)如果是内部高、低压负荷断路器跳闸，立即组织相关技术人员查找原因，同时报告事务处并做好临时停电通知，等待排除故障后恢复供电，或采取隔离相应的故障回路实施部分供电，防止盲目送电造成故障损失范围人为扩大化。
(6)事故处理结束后，要对事故发生的时间、现象、原因、处理结果等进行记录存档。
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全
知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备
① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门;
② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);
③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水; ④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启;
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;
⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 4. 启炉运行 1)蒸汽锅炉 ⑴打开总电源; ⑵启动燃烧器;
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之; ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修;
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表;
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管; ⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧;
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击;
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈; ⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;
⑿水位调节：根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位;
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火) ⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。 2)热水锅炉 ⑴打开总电源; ⑵启动循环泵;
⑶缓慢开启循环泵出口阀; ⑷启动燃烧器;
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火”” ⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。 5. 正常停炉：热水锅炉 A 正常停炉：热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”; ②关闭燃烧器; ③ 关闭燃料供给阀; ④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。 ⑥ 停止循环泵 蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置; ②关闭燃烧器;
③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污; ④关闭主汽阀;
⑤手动补水至稍高水位; ⑥关毕给水阀; ⑦关闭燃烧供给阀; ⑧关闭烟道挡板; ⑨关闭总电源 B 紧急停炉 热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门;
②打开紧急排放阀和紧急补水阀; ③关闭总电源开关; ④通知上级领导; 蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀; ②关闭总电源; ③通知上级领导。
低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
一、司炉工人操作必须是经质监部门发给使用登记证的锅炉。独立操作的司炉工人必须持有质监部门发的司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。
二、锅炉点火前的检查与准备
1、锅炉点火前必须对锅炉内、外部、安全附件和仪表，辅助设备以及阀门、管道逐一进行仔细的检查，各项目都必须合格。
2、上水，对锅炉系统检查符合运行要求后即可向锅炉上水，上水应缓慢进行，上水期间应检查各连接部位有否渗漏，如有渗漏应停止上水，经修理合格后再上水。上水到低水位线与正常水位线之间即可。
3、属于新安装、大修及停用一年以上的锅炉，还应进行烘炉和煮炉工作。
三、点火与升压
1、点火前应打开锅炉风、烟道挡板进行5分钟以上的自然通风。
2、点火前一般以木柴作为引火材料，不得用挥发性强烈的油类或易燃品引火。
3、点火后火力应是逐步加大，使炉体逐步预热并缓慢升温，一般从冷炉点火到升压的时间不宜少于1.5小时，蒸发量为4t/h以锅炉不宜少于3小时。
4、点火期间，应打开排气阀或抬起安全阀排放锅内空气，当排出大量白色的水蒸汽时，即可关闭排气阀或使安全阀恢复原位。
5、有省煤器的锅炉应打开循环管的阀门，以便冷却省煤器，准备供汽时应关闭该阀门。
6、当汽压升至0.1-0.2Mpa时应冲洗水位表及压力表存水弯道一次，冲洗时应穿戴好防护用品
7、当汽压升至0.2-0.3Mpa时，应对锅炉各部位进行外部检查，如发现不正常现象，应停止升压，消除故障后才可继续升压。
四、供汽
1、暖管，供汽前首先进行暖管，先开启主蒸汽管道的疏水阀排除冷凝水，然后缓慢开启主汽阀半圈，使少量蒸汽进入管道使其预热。
2、供汽，先关闭管路上疏水阀，然后逐步开大主汽阀，全开启后应回关半圈。
五、锅炉正常运行
1、水位的调节，必须经常观察水位表水位的变化，水位保持在中间水位线附近，水位不得超过最高(最低)水位线，运行中应尽量做到均匀连续进水或勤加水。
2、汽压的调节，必须保持锅炉汽压稳定，并且不得超过最高许可工作压力(压力表上红线)，庆根据负荷的变化，汽压的变化情况适当调整燃烧和给水量
3、风量的调节。适当调节送风量和引风量，维持护膛微负压燃烧。
锅炉设备维修保养制度
一、车间主任对锅炉设备维修保养负领导责任，制定车间的大、中修计划及当月的维修保养计划，并督促维修人员完成。
二、维修人员认真执行巡回检查制度，发现设备运行异常，及时采取措施，并向设备主任和设备员汇报。
三、设备日常维护保养实行操作工、维修工双包机制，定人负责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向值班负责人报告。
四、设备一般每三个月小修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
五、锅炉本体的中修，消除炉内积灰、水渣。每周还应吹灰或通烟管一次。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的拱桥、炉墙和保温层。
六、小修中，检查轴机各部坚固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。大修时还应清洗轴承箱并换油。
七、设备员应做好备品备件计划、设备检修记录和事故记录，同时做好设备台帐和档案等基础工作。
八、锅炉停用后应依照有关规定做好干法或湿法保养工作。
九、锅炉改造，受压元件的重大修理(如补焊、更换护管等)必须由持证单位进行，禁止无证作业。
巡回检查制度
一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。
二、巡回检查内容：
1、水位、汽压在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄露现象。
2、受压部件可见部位无鼓包、无渗漏;炉内燃烧工况良好、无漏水及漏汽声。
3、炉墙、炉拱无破损，炉门和看火门完整牢固。
4、管道、阀门无泄露，阀门开关灵活。
5、炉排及转动机械无摩擦和异常响声、油位正常，轴承冷却水充足并注入润滑油。
6、除尘器无破损，集灰斗不满灰，锁气器严密。
7、锅炉房照明良好，道路通畅。
三、巡回检查路线
三大安全附件——炉排和减速机——锅炉本体——出渣机——省煤器——除尘器——引风机——鼓风机——管道阀门——分汽缸——给水泵——软水箱。
锅炉车间主任职责
一、参与制定督促执行各项规章制度，不得强迫或同意司炉工违章操作，并有权制止违章作业。
二、贯彻执行主管部门和锅炉安全监察，环保能源管理等部门下达的有关锅炉的指令。
三、负责锅炉的安全经济运行，满足单位用汽需要，做好环境保护和成本核算工作。
四、参与制定锅炉检测，检修及备品备件计划。
五、定期组织司炉、水质化验、维修等人员进行技术培训和安全教育。
六、定期收集、整理锅炉房有关记录，并组织有关人员总结前段锅炉运行中的经验及问题，制定改进措施。
七、及时向有关部门报告锅炉的使用、管理情况及需要解决的问题。
八、组织并检查锅炉及附属设备的维护保养和小修计划的实施，并配合有关部门进行锅炉设备检修后的验收工作。
九、改善司炉工的劳动条件，落实劳保用品，做到安全生产，文明生产。
锅炉班组长职责
一、认真贯彻执行上级颁发的各项规章制度，指示和决议，做好本班组的管理工作，及时向上级请求报告工作。
二、组织本班组人员做好供汽和设备的运行管理工作，满足生产需要。
三、组织班组人员执行岗位责任制，自觉遵守劳动纪律、操作规程，开展节能活动，完成上级下达的各项指标的考核。
四、全面对锅炉房进行巡回检查，掌握锅炉系统的运行状况。督促完成各项原始记录，并保证记录数据准确，及时将有关考核资料上报。
五、熟悉掌握锅炉设备、辅机的操作规程和运行指标，熟悉各管路系统、设备检修工艺和主要部件的材料要求，做好设备易损件的计划上报。
六、参加制定设备检修计划，主持做好设备修理完工后的验收工作。
七、当锅炉及附属设备等发生故障时，必须查明和判断故障的性质和原因，并组织有关人员按规定要求进行处理。
八、及时制止违章指挥和违章作业行为。
九、协助有关部门对锅炉事故进行调查，事故原因分析和提出防范措施。
十、监督执行日常锅炉设备维修保养及停炉保养工作计划和技术规程，确保其安全可靠运行。
十一、做好锅炉内外环境清洁卫生，做到文明生产。
司炉工岗位责任制
一、坚守岗位，严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行，满足单位用汽需要。
二、当班人员工严格遵守劳动纪律，不做与生产无关的事，严禁当班人员“大班套小班，小班一人干”。当班司炉工在班前、班中不得喝酒。
三、对压力表、水位计不断监视，对锅炉房运行设备应每小时进行一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、整洁、不漏项。对设备故障及所采取措施，向班长和锅炉维修工反映，将故障所采取的措施记入运行记录中。
四、负责进行点火、停炉、换泵等操作，对安全附件保护装置、煤斗、大小孔门、吹灰器及各挡板位置，认真进行检查，发理问题及时汇报。
五、执行设备双包机制，认真做好锅炉设备的维护保养工作，按时按量向各润滑部位添加润滑油润滑脂。
六、做好燃料、蒸汽、水、电的消耗(供给)量的记录，开展班组间的节能小指标竞赛;保持消烟除尘设备运行正常，烟气排放符合要求。
七、锅炉发生事故时，应积极采取紧急处理措施并立即向有关领导汇报。事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。
八、保持锅炉房内外清洁、设施干净、仪表清晰、工具存在整齐、道路畅通。
九、经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高技术水平。
安全保卫制度
锅炉房是要害部位，为确保安全，防止破坏，特制定本制度。
一、非本岗位操作人员不得擅自入内，外来参观学习人员，凭单位介绍信经保卫部门同意后方可进入。
二、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
三、锅炉房内设施，非当班人员不得动用，禁止无证司炉工、水质化验员上岗操作。
四、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律、不离岗、睡岗或误操作。
五、不在有压力时修理锅炉受压元件。
六、对入炉的燃料要注意检查，以防危险品混入造成事故。在清除炉灰炉渣时，要注意熄灭余火。
七、锅炉压火后须有人管理，以防意外事故发生。
八、发现重大隐患，应立即采取有效措施处理，并及时报告。
九、保持锅炉房照明充足，道路通畅、消防设施齐全完好。
十、单位领导检查锅炉安全工作时，要签名记录。
清洁卫生制度
一、锅炉房清洁卫生工作是文明生产的重要内容，由班组长负责，依靠全班人员共同搞好。
二、清洁工作是交接班的内容之一，要求做到锅炉房清洁、用具、工具堆放齐全。
三、当班人员接班后，打扫操作室卫生，保持控制柜表盘干净清晰，汽包水位表、压力表清晰可见。
四、对辅机设备，鼓引风机、水泵、阀门、轴承座、电动机、变压器等设备经常揩擦清洁。
五、锅炉严禁正压燃烧，保持炉前清洁卫生，并做好设备周围的环境卫生，保持地面整洁，无积灰、积水。
六、煤场，煤渣堆放整齐。
七、每班按双包机制清扫设备、消除跑、冒、滴，漏。
八、每周由车间主任组织清洁大扫除。
九、将锅炉房环境卫生，作为当班人员奖金考核指标之一。
交接班制度
一、交班人员要做好本班的运行记录，要清楚地记录当班时所出现的情况以及处理措施，并注明是否处理完毕。
二、交班前应做好本岗位的清洁卫生和设备检查、擦拭工作。
三、交班班长要填写好交接班记录，向接班班长讲清要注意的事项，如班长不在时，向指定的带班人交班。
四、接班人员必须提前一刻钟到达岗位，做好接班准备，提前10分钟接班。
五、接班人员要进行接班检查，冲洗水位表、压力表、排除污水，核实锅炉设备状况，清点工具，如不相符，应在“接班意见”栏中注明。
六、交班前或交班时发生的事故，由交班人负责处理，接班后的事故则由接班人处理。
七、接班人未到，交班人不得离开锅炉房，不准将锅炉交给接班前喝酒、高烧或无证人员。
八、交接双方班长在交接记录上签字后，接班人员立即上岗，交班者方可离开。
锅炉水质处理制度
一、锅炉水处理人员必须坚守岗位，遵守劳动纪律、严格执行《低压锅炉水质标准》，保证向锅炉供给充足的合格软水。
二、每小时化验一次软水硬度，氯根和PH值，根据化验结果和出水流量，及时调整软化处理设备的进盐量和正反洗水量。水处理作业人员必须持有水处理作业证方能独立操作。应努力学习水处理技术知识，不断提高业务技术水平。
三、每小时化验一次软水的溶解氧，根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力。
四、每小时化验一次炉水的碱度、PH值、氯根、磷酸根和蒸汽氯根，将结果通知司炉工，并督促其加药、排污。
五、保持软水箱的水位不低于60%。
六、做好水处理设备运行和水质化验记录，做好仪器设备的维护保养和食盐的保管工作，努力降低盐耗。
七、有权制止任何人违章作业，拒绝接受任何人的违章指挥。
锅炉压力容器事故应急救援处理预案
锅炉压力容器是承受压力具有爆炸危险的特种设备，其一旦爆炸，将发生人员和财产的严重损失，为积极应对可能发生的爆炸事故，高效有序的组织开展抢险救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
一、建立组织机构，明确职责
单位成立事故应急救援指挥部，单位主要领导任总指挥，分管生产技术的领导任副总指挥，有关部门的领导为成员。下设抢救抢险组，消防扑救组，警戒疏散组、医疗救护组，技术工作组，后勤工作组等六个工作组。
职责分工如下：
(一)指挥部职责
1、负责本单位应急救援处理预案的制定，修改;
2、组建应急救援队伍;
3、事故发生时，分析灾情，确定应急方案，组织应急预案的实施;
4、组织配置应急救援有关的器材、设施，检查落实应急救援准备工作;
5、定期组织救援预案的演练;
(二)事故应急救援时总指挥职责
1、负责宣布应急状态的启动和解除;
2、全面指挥救援队伍，调配应急资源;按应急预案的程序组织实施应急抢险;
3、负责向当地质监部门和主管部门报告事故;
(三)事故应急救援时副总指挥职责
1、协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作;
2、组织研究现场抢险的技术措施;
3、若总指挥不在时，全权负责应急救援工作;
(四)各工作组职责
1、抢救抢险组：
(1)对锅炉压力容器运行异常情况及时作出应急处理;
(2)应急状态下及时扑救火灾、抢救人员、抢修设备;
2、消防扑救组：
(1)管理单位的消防设施器材和防护用品，保证完好有效;
(2)如发生火情，立即赶赴现场扑救灭火和抢险工作;
3、警戒疏散组：
(1)布置安全警戒，保护事故现场，无关人员不得进入;
(2)保证抢险救灾交通道路的畅通无阻;
(3)控制引导人员的疏散;
4、医疗救护组：
(1)对受伤人员进行现场急救处理;
(2)联系急救医院、救护车辆、实施专业救护和处理;
5、技术工作组：
(1)分析事故可能的发展趋势并提出相对应的处理措施;
6、后勤工作组：
(1)组织提供抢险救灾所需物资和设备;
(2)做好伤亡人员家属工作;
二、事故应急救援处理程序
1、报警。当锅炉压力容器发生爆炸时，第一发现人立即通过电话向总指挥报告事故情况，同时拨打火警电话“119”报警;
2、启动应急救援：
(1)总指挥接电话后立即向当地质监部门和主管部门报告事故情况;
(2)紧急通知应急救援机构成员及各工作组;
(3)各工作组接到通知后立即组织本组工作人员带齐相应的抢救设备迅速赶赴事故现场，向总指挥报到，接受任务;
(4)指挥部根据现场灾害程度，布置实施统一救援工作;
(5)确定适当地点作现场指挥部和急救医疗点;
(6)据灾情严重程度决策是否需要外部援助;
3、事故现场的应急处置
(1)抢险抢救组切断电路、油路、燃气路，尽快将受伤人员撤离现场;
(2)医疗组立即与急救医院联系，说明人员的伤亡情况、地址、并对伤员及时进行现场急救处理，负责护送伤员至医院救治;
(3)警戒疏散组负责封闭事故现场，保护现场，维护交通道路的畅通无阻，组织和指挥人员有序疏散、撤离;
(4)发生火灾时消防扑救组负责迅速灭火，注意防止火情的扩大和二次爆炸的发生;
(5)后勤工作组负责现场救援所需物质、器材的供应，做好伤亡人员家属工作;
三、事故救援处置原则
1、统一指挥原则，一切工作均无条件服从指挥部的指挥，保证救援工作的有序进行;
2、救人优先原则，以人为本，不惜代价抢救伤员，第一时间抢救伤员;
3、专业救援与单位自救相结合原则，立足依靠本单位力量进行抢救救灾工作，在本单位力量不能及的情况下请求专业队伍协助;
4、妥善处理善后原则，做好伤亡人员的善后工作和家属工作，维护社会的稳定。
四、事故应急救援有关联系电话：
火警：119
急救：120
茂名市质量技术监督局
12365
一、目的
规范低压配电柜安全操作，确保维修保养安全。
二、工作职责
1、维修主管在布置工作同时布置履行安全手续。
2、维修班长负责检查落实安全工作，负责安排有电工证的有经验的人作为监护人 。
3、维修电工做好安全操作工作。
4、班组安全员对安全操作有监督和否决权。
三、工作指引
1、参加低压电柜维护保养的电工必须持有有效的电工证，并经过培训熟悉低压配电柜结构特性、回路进出线走向。
2、维修电工维修保养前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否良好。
3、低压配电柜未经验电一律视为有电，不准打开柜门用手触摸和维修保养，在进行维护保养前必须用验电进行验电，验电前必须在有电设备上试验证明验电笔良好，在低压配电柜进出线两侧分别验电。
4、对低压配电柜维修保养，必须停电，即要断开变压器与低压配电柜之间的隔离开关，在带电的电流互感器二次回路工作时，严防互感器二次侧开路产生高压，断开电流回路时必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。邻近相与相带电部分和接地金属部分要用绝缘板隔开，严禁使用搓刀，刚尺和带有金属物的毛刺，毛掸等工作。
5、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开并验明无电后才能工作。
6、进行维修保养，必须在低压配电柜前后门挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
7、在电容柜上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。
8、每次维修保养结束前，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在柜内造成事故，维修完毕后经检查无误后，关上前后门，并将“禁止合闸，有人工作”的标示牌除下。
9、在维修保养中发生人身触电事故和火灾事故。工作人员应不需联系立即断开有关电源，以进行抢救。
10、在低压配电柜内搬动梯子、管子等长物时，应两人放到搬运，并和带电部分保持安全距离。
附：《低压配电柜维修保养记录》
工程部
2013年1月
Unilever Foods(China) Co.,Ltd. 联合利华食品(中国)有限公司
17.1 车床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;
c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择钻具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;
c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;
d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;
e)不允许在机床上敲击或校直工件;
f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施
4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2 冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。
2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;
e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;
f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;
j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;
k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。
二、风险提示
2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。
2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;
c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;
b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;
c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求
a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;
b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;
c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;
d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束
3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。
3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.6 卷板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求
a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;
b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;
c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;
c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;
d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;
b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;
d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.7 激光切割机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。
2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。
2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。
2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。
2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求
a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;
b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;
b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求
a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;
b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;
c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;
d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;
e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;
f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;
g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;
j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。
3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。
4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.8 剪板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求
a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;
c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;
f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;
d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;
c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;
f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。
四、应急措施
4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.9 金属带锯床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。
2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求
a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;
b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;
e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;
d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;
e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;
g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;
b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;
c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;
d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;
g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。
3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.12 砂轮机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。
2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求
a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;
b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求
a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;
b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;
d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;
e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;
f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束
3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
3.3.2认真擦试机床
四、应急措施
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.13 数控车床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求
a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;
b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;
c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;
d)根据工件选择卡具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;
c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;
f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;
g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。
四、应急措施
4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.14 数控加工中心安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。
2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求
a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;
b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;
c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;
b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;
c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;
d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择刀具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;
b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;
c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;
e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;
i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。
3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
四、应急措施
4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.15 四柱液压机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。
二、风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求
a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;
b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;
d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;
b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;
c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;
e)进行样件试压;
f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;
d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;
e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;
f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;
g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;
i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方
3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.18 铣床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。
2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求
a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;
b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择加工工具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;
c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;
d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;
e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;
h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.19 摇臂钻床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。
2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。
2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好;
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