中频炉安全操作规程
一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环
子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉， 以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，
必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固
方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管
时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象
时应立即停电，进行紧急处理。
十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十
六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启
动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，
并认真做好记录。
中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：
1.利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高;
2.加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资;
3.由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化;
4.变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位;
由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
二.中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：
由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害;
由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源;
由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。
三.中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：
不氧化法炼钢工艺
大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能;其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。
氧化法炼钢工艺
一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故;脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。
四.本车间的炼钢工艺条件：
1.本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化;
2.熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作;
3.采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫;
4.采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫;
5.泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入;
6.没有大量的化学成分稳定的原材料来源。
五.中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：
通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。
1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段
各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。
2.碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的
虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。
3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提
虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230-450极为适宜，(表3)为ZG230-450的配料工艺。
4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考
本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢?按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。
六.亚氧化法炼钢工艺的效果
(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230-450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于
ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。
顺世达铸业有限公司
中频炉熔炼安全操作规程
1、上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。
2、装炉。在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。上料机运行时，应提示注意安全。
3、鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1—2只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。
4、融化。在融化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650—1750℃，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。
5、出渣、出铁。在融化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上加盖铁板。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。
出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。
6、打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。
7、修炉。中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落的东西落下伤人。
一、中频炉开机前检查：
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二：启动中频电源
1.在循环水各支路都正常的情况下，才可以启动中频炉电源。否则必须处理循环水系统故障。
2.合上开关柜的隔离开关。
3.合上开关柜的负荷开关。
4.合上控制电源开关。
5.合主电路开关。
6.逆时针旋转功率调节电位器到零点。
7.按中频启动按钮。
8.顺时针缓慢调节功率调节电位器，同时观察各仪表指示，频率表无指示，只有直流电压和直流电流，则将功率调节电位器逆时针旋转到零点。重新启动，若启动三次不成功，请找维修人员检查。
三：停止中频电源
1.将功率调节电位器顺时针旋转到零点。
2.按中频停止电钮。
3.按控制电路按钮，断开主电路。
4.按控制线路断开按钮，断开控制电路。
5.根据情况若长时间停炉，则分别断开开关柜的负荷开关，然后断开隔离开关。 6.停水泵要根据炉体情况，当炉体需要冷却时，则水泵禁停。
四、定期在关机后检查
1.检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺栓有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
2.检查炉衬是否具备再次开炉条件。
3.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕必须将所使用工具清理。
4.检查水循环系统是否有渗漏现场。
五、加料时安全注意事项
1.只用干燥炉料、清洁炉料(不准加油污、易燃物、污染严重的金属料)。
2.加料前检查炉料的潮湿程度。
3.不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
4.当操作工人用工具处理搭桥时，应穿好防护服，以免操作人员被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
5.在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液容易过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
六、安全守则
1.严禁私拉乱接。
2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3.上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4.严禁带病，喝酒后上炉台操作。
5.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行
6.捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7.电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8.严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9.为了您的生命安全以及家庭幸福，请每位员工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。铸钢车间
盐城市海韵环境工程技术有限公司
2018年1月
一、方案设计及设计范围
1.1方案设计
本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围
本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1
设计内容
①
3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计
②
除尘系统吸风管管路设计
③
除尘设备设计
④
除尘系统相关的土建设计
⑤
除尘系统相关的电气设计
1.2.2
设计原则和指标
①
满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
②
除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
③
性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④
烟气捕集率：>85%
⑤
排放浓度：<30mg/m3(GB9078-1996)
1.3关键采用技术
中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
(待定)
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
1.4
φ
米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性：
(1)中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz
(2)熔化温度：1250～1450℃
(3)烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX
(4)烟气浓度：8～15g/m3
(5)烟气林格曼黑度：3～4级
(6)粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80%
二、烟气收尘工艺线路
2.1工艺流程
中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门
----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空
2.2工艺说明
本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。
(1)烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。
(2)管道采用钢板制作
三、除尘系统的选用
3.1吸尘罩的计算
根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米;
2.罩口距离为：X-H=1.5米
即：吸尘罩：a*b=*×*m(待定)
3.2烟气处理风量的计算
3.2.1、系统的排风量
根据厂家要求，罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速
V1一般为0.3～0.5
m/s
,这里按0.5
m/s计。
由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.
2套炉的总风量为2×67500m3/h=130000m3/h.
考虑系统漏风等因素，设计风量按130000
m3/h计。
70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000
m3/h
合计
设计风量按260000
m3/h计
3.2.2、选型除尘器
S=Q/60V≥260000/(60×1.0)=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。
3.3管道系统设计
3.3.1确定系统工艺参数：
a.中频炉系统管网阻损1800-
220OPa
：
b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s
—18
m/s
;
3.3.2选型确认
计算公式：管道面积=风量/流速，
求得：
中频炉总管道直径：
2000mm
烟气管道厚度：
4mm
四、除尘器主要技术参数
1、中频炉3台工况的除尘设备技术性能参数
LDMC4346型低压脉冲袋式除尘器主要技术性能参数
序号
名称
单位
数值
1
过滤面积
m2
4346
2
过滤风速
m/min
1.0
3
净过滤风速
m/min
1.10
4
处理风量
m3/h
260000
5
烟气温度
℃
<130
6
滤袋材质
500g/
m2
涤纶针刺毡
7
滤袋尺寸
mm
φ150×000
8
滤袋数量
条
1536
9
入口含尘浓度
g/m3
<10
10
除尘效率
%
99
11
喷吹压力
MPa
0.15~0.25
12
脉冲阀规格与数量
套
3〃×96
13
压气耗量
m3/阀·次
0.13~0.17
14
脉冲宽度
S
0.1~0.2
15
脉冲周期
S
540
16
设备阻力
Pa
<1200
17
漏风率
%
<3
18
设备耐压
Pa
-5000
19
设备重量
T
180
外形尺寸(L×W×H)
mm
2、引风机及风机选型
系统名称技术参数
单台单套除尘系统
电动执行器
Zkj-510
风机型号
G4-73№13.5D
数
量
1
风
量
260000m3/h
(120℃)
全
压
4302Pa
转
速
1450rpm
电机型号
Y315L2-4
电机功率
400-450KW
五、投资摡算
表一:摡算汇总表
序号
项目名称
数量
价格(万元)
备注
1
除尘设备
1台
208
2
风机、电机
G4-73№13.5D,
Y315L2-4/200KW
1套
20
含电动执行器
3
非标制作
1套
50
4
火星阻火装置
1套
20
5
安装调试费
25
6
运
费
5
总
价
328
中频炉低压脉冲袋式除尘器技术说明
1.综述
我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：
我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1.1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。
1.2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
1.3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。
1.4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
1.5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。
1.6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。
1.7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2系统设备
布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。
系统设备示意图：电磁脉冲阀、提升阀及其防雨棚
顶部检修平台及栏杆
扶梯、检修平台
钢结构框架
灰斗
中箱体及其中安装的
花板、滤袋组件
输灰平台
系统主要设备：
2.1
LDMC型低压脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入
进气系统----包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀
排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统
2.2、保护系统：包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置等。
2.3、压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3、控制系统：包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
3工作原理
CLDM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器清灰示意图
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有离线检修功能。
除尘器设置有滤袋捡漏装置(浊度仪)用于检测滤袋状况、在线监测烟尘排放浓度，并设置温度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
4性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4.3除尘器在40%~110%负荷时能正常运行。
4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：
1)在贵方提供的气象、地理条件下
2)除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3)我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件
4)我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核;
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷;
风载和雪载;
检修载荷。
除尘器耐压等级：
设计负压
-7kPa
设计正压
7kPa
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.6性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下。
除尘器系统的最大运行阻力<1200Pa;
除尘器本体漏风率≤2%;
除尘设备的使用寿命为30年(其中滤料30000小时;电磁脉冲阀100万次;电机等运转设备按国家规定)
5.保护技术
布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
5.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<120kPa。
a)一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在90-100mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
b)第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
5.2
滤袋保护
电炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到投油信号后自动打开旁路系统装置，
旁路系统
旁路系统这个布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保
证了在点火喷油和异常以及其他故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
5.3
滤袋捡漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过
程中不可或缺，我们为除尘器配置了浊度仪以在监测除尘器粉尘排放浓度的同时监视滤袋的完好情况。
借助浊度仪，除尘器能随时监视除尘器粉尘排放浓度、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。我们可以通过设置在上箱体上的观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测具体破损位置，以及时抢修，保证除尘器正常运行。
l
为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
l
本案除尘器滤袋捡漏装置主要由浊度仪(每列一个)构成。通常，除尘器滤料完好程度的最佳显示就是除尘器出口排放浓度。
浊度仪连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行监测，并将监测数据传送至PLC中。当粉尘浓度超过出口浓度设定值(如50mg/m3)时，PLC将发出声光报警，此时有关人员可立即进行原因分析，并采取相应措施。
5.4在线检测(监测)设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备：
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;
浊度仪：不间断监测系统粉尘排放浓度，在指标超过设定值时报警通知检修;
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证正常运行。
6.导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进
风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了电动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度5%。
7.滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
采用数控冲压加工的
花板半成品
安装完成后的
上箱体及其中的部件
花板
喷吹管
滤袋组件
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
8.滤袋和笼骨
8.1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质玻纤针刺毡：防水防油处理，耐温180℃瞬间280℃，单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。
附：国内外常用滤料性能表
名称
聚脂
丙烯酸
玻纤
Nomex
Ryton
P84
Superfex
Teflon
最高运行温度
134
140
259
190
190
259
259
259
耐磨性
A
B
C
A
B
B
B
B
过滤性能
A
B
C
A
B
A
A
B
耐温性能
D
A
A
B
A
B
A
A
耐碱性
B
C
C
B
A
C
A
A
耐无机酸
C
B
D
D
A
B
A
A
耐氧化15%
A
A
A
A
D*
A
A
A
相对造价
便宜
便宜
较贵
贵
贵
很贵
很贵
很贵
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪
裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅
需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
滤袋组装示意图
8.2笼骨
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和
刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ158×7500)，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨生产线
袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
滤
袋
和
笼
骨
9.清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前，对清灰系统等主
要部件进行了预组装，以保证质量。
预组装中的上箱体及清灰系统部件
清灰系统示意图
电磁脉冲阀
气包
上箱体
喷吹管
花板
滤袋组件
中箱体
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称
喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
●
脉冲气源的处理
脉冲压缩空气的质量是脉冲除尘器工作好坏的一个致命关键，它直接影响到除尘器的清灰效果和系统的正常运行。在除尘系统设计中，从工厂送来的压缩空气必须经过进一步的处理后才能使用，本设计针对脉冲气源的处理，考虑在储气罐与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包,对脉冲气源进行除湿除油及加热处理，以保证脉冲喷吹时的气源干燥洁纯和温度，有效的防止了布袋堵塞及结露板结的现象，提高了除尘器的清灰效果及布袋的寿命，具体处理流程如下：工厂气源--气包--粗过滤器--冷冻干燥器--细过滤器--减压—加热气包--每仓分气包(利用烟气热量预热)--喷吹阀喷吹。
由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，导致布袋结露板结、除尘器阻力大等不良后果。结露的形成来自二个方面：
1)
气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结;
2)
气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。
●加热气包，按脉冲气量0.25~0.3
m3
/
次及按10s~15s喷吹一次，每次脉冲宽度0.1
秒计算加热功率。同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处理保证了气源处理后的效果。
●远程压力及温度显示，监控加热气包温度及出口压力，并观察其波动幅度。加热气包采用8组加热元件，4个测温点，利用通断频率保证恒温～50-60℃。超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力，使实际工作喷吹压力达到0.25-0.3MPa。
10.电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效
果。
我们为CLDM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3Mpa的进口电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
①
③
②
①电磁脉冲阀安装剖面图
②电磁脉冲阀外形示意图
③安装完成后的气包、电磁脉冲阀组件
建议的电磁脉冲阀供货厂家：1、澳大利亚GOYEN
2、意大利TURBO
3、美国ASCO
11.旁路系统及旁路阀、离线阀
除尘器为多列布置，旁路通道布置各列在中间，为内置形式。除尘器各列仓室设置单独的进风管，进风管上设置电动调节阀(兼作离线阀用)，在此前设置会风箱，会风箱上设置旁路阀，便于除尘器单列切入旁路系统。
旁路阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。
旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦;阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。
旁路阀为薄板型结构，由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，
二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线检修。
旁路阀及电动调节阀关闭时，能确保仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单列仓室检修(电动调节阀亦可兼作调节进风量之用)，旁路阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状
薄板型气动旁路阀
结构示意图
12.钢结构
12.1除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
12..2
就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
13.材质
1
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
2除尘器本体壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm,盖板和筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8
mm,配对法兰厚度不小于10
mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3主要材质表
序号
部品名称
材料
规格
1
本体壁板
Q235
≥4
2
盖板及筋板
Q235
≥6
3
进出风管
Q235
≥8
4
法兰
Q235
≥10
5
气包
容器板
≥8
mm
6
喷吹管
无缝钢管
≥6
mm
14.本体和灰斗
14.1除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
14.2除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
14.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
14.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
14.5灰斗，每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
14.6在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
14.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,
步道荷载不小于2kN/m2。
15.外饰
我方负责除尘器范围内的油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(二底二面)，最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。
16.设备制造工艺
由于本设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受
热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差<5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
17.包装和运输
17.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。
17.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。
17.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
17.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。
17.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。
17.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
17.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
17.8我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
17.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
17.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
17.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
17.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。
18.施工安装和调试
18.1
施工前的准备
施工前现场做好三通一平的准备，架设塔吊，在管道和除尘器周围搭建脚手架和安全防护网。划分施工区域，主要路口和施工作业区设置安全标识。安装夜间施工照明器材。
18.2基础验收
1)
基础复查应符合下列要求：
l
预埋钢件位置，尺寸和规格数量均应符合安装图低要求。预埋件埋没牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声。
l
基础外形尺寸与混凝土强度均符合设计要求。
l
用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差。
栓距
≤10m
<±3mm
>10m
<±5mm
对角线
≤20m
<±5mm
>20m
<±8mm
标高
≤±2mm
2)
基础几何尺寸及标高验收
基础验收主要检查其对角线、栓距及栓顶水平面的相对高差。
础各柱距可用钢卷尺分别测量，将测得的数值直接标注在验收示意图上。
基础栓顶面的核对高差可用经纬仪或连通管来测量其高差，填写在基础顶水平高差验收记录中。
18.3
底梁安装
1)
安装前应对底梁焊接进行检验，超标时予以校正。
2)
组合顺序不论时单件组装，小组件或整体组装，其组合顺序是：
先将侧底梁和端底梁组合成外框架，再将纵向中间梁和横向中间梁组合成内框架(即灰斗框架)。
3)
吊装成整体框架后，先用螺栓或点焊将各连接棱处临时固定，检查框架几何尺寸。
4)
若底梁系地面组合，整体组间吊装，要选择好吊点，防止变形。
5)
底梁就位后，底梁与支承必须接接良好。
检查合格就位后，对底梁连接部位施焊。焊接时要采取必要措施，防止焊接产生扭曲变形。
18.4
灰斗安装
当所有立柱安装完毕后，进行灰斗圈梁和灰斗的安装。灰斗圈梁安装时，主要应注意调整圈梁上平面的水平度，通过经纬仪控制其安装精度。待圈梁全部安装到位并焊接完毕后，方可进行灰斗安装。对灰斗进行逐个吊装并根据图纸要求调整其放置位置，然后与圈梁四周满焊，安装完成后对焊接质量进行严格检查，并清除灰斗内部的异物。
18.5
中箱体安装
1)
侧板检查
l
安装前应对单板侧板逐块检查，其直线度偏差≤5mm，端面与中心线的不垂直度≤5mm，如出现超标，应予校正。
l
检查侧板顺序及数量，应符合设备图纸安装顺序要求，侧板应按图纸要求进行焊接应满焊的部位不得点焊或漏焊，其密封性能检查用渗油法。
l
在灰斗上平面敷设钢板网，再安装内部钢结构支架、隔板，同时安装中箱体内部支撑，最后安装上箱体圈梁，通过经纬仪控制圈梁的安装精度。于此同时，进行气流分布装置改造。以上工作完成后，在中箱体内部架设脚手架。
18.6
梯子、平台安装
1)
为了施工方便及安全，在安装袋除尘器同时，应考虑接通上、下层平台、梯子及栏杆，梯子、平台的安装，宜安装过程中穿插进行。
2)
除尘器中箱体安装完毕，即考虑安装梯子、平台。
3)
安装梯子、平台用的支架可考虑在壁板部件起吊前预先按图纸位置焊牢。
4)
平台安装时，标高应正确，平面应水平。
5)
梯子、平台的焊接应牢固，上层栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。
6)
按要求涂刷防锈漆和面漆。
18.7
上箱体安装
利用吊车将所有上箱体模块依次吊装就位，在其上部安装顶部小屋。上箱体安装完成后对焊接质量进行严格检查，确认无误后拆除内部脚手架。于此同时，对进出口和旁路进行改造和安装;对新建的梯子平台进行安装。
18.8
灰斗附属设备安装
安装灰斗高低料位计、仓壁振动器等，同时安装卸灰器。
18.9
滤袋及袋笼安装
以上安装工作完成后，对除尘器内部进行清扫和焊接质量检查，检查无误后，按技术规范对滤袋和袋笼进行安装，最后严格检查滤袋安装的垂直度，避免滤袋相互接触和碰撞。最后关闭人孔门和检查门。
18.10
电气及热工
在中箱体安装的同时相关的电气设备进行安装，在上箱体安装的同时敷设电缆桥架和电缆。
18.11
电缆敷设
1)检查通道
l
桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好。
l
桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。
l
电缆通道临时照明安装好。
在电缆敷设前,应依照已编好的电缆清册,敷设所需的电缆如数运抵敷设现场,并按敷设的先后顺序排列好,注意:电缆搬运时不要损坏电缆.
2)临时电缆牌书写
根据编好的电缆清册,用计算机打印出临时电缆牌,电缆敷设时,在电缆两端处贴上作为临时标记，临时电缆牌内容:电缆编号、电缆规格、型号、长度、电缆始、终端名称。
3)电缆敷设
l
敷设前技术员要进行全面细致交底工作，电缆敷设应统一指挥，电缆敷设应根据事先排好的顺序进行。
l
敷设原则：按通道敷设，每一段敷设完以后再敷设另一通道，这样在两个通道汇合处(三通位置)层次分明无交叉，具体通道划分见自编电缆清册。
l
桥架上的电缆整理及固定，桥架上的电缆在固定前必须整理，使同一层内的电缆不扭曲、交叉，对个别不顺的电缆应另外加以固定，使整理固定后的电缆整齐、美观。
l
竖井内电缆整理固定，电缆竖井内电缆必须层次分明，电缆要求垂直，排列整齐。电缆进入竖井处、引出竖井处弯度要求一致，层次要求分明，竖井内各支点都要求固定，保证电缆垂直段均匀受力。
l
入盘电缆的固定，在电缆夹层等地有人量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆的重要环节，直接关系到电缆敷设工艺的好坏，因此作如下规定：
l
电缆应从桥架底下从容不迫一侧向上进盘;从同一层进同一孔的电缆，必须绑成一排，这一排电缆向上进孔的钮转弧度应统一，所走路径相似，所留余度相同;
l
引上电缆不得防碍以后各层电缆敷设，引上电缆再进盘前应固定牢固。
4)
施工工序流程图
剥外护套
剥内垫层
分线芯
焊接地线
包绕填充胶
固定绝缘层
压接线端子
固定应力层
剥铜屏蔽层
固定手套
固定密封管
固定相色管
18.12压气系统,管道施工
在中箱体安装的同时进行包括空压机房、储气灌基础、空压机基础等。于此同时，对空气压缩系统,管道进行施工。
18.13
压缩空气管道的施工及验收
遵照(GBJ235-82)、《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》的有关规定,管道安装完毕应对管道系数进行强度、严密性试验，强度试验一般采用液压进行，当液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，试验压力为0.8m
Pa。
1)
系统
前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆除，加置盲板的部位应有明显标记和记录;
2)
试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验;
3)
系统试验合格后，实验介质宜在室外合适的地点排放，并注意安全;
4)
试验完毕后，应及时拆除所有的盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》;
5)
气压试验用空气进行，严密性试验压力按设计压加0.8mpa进行，气压试验压力应逐级缓升，先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏应异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力每升一级稳压3mm，达到试验压力后稳压5mm，以无泄漏，目测无变形为合格。用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压0.5h，压力不降，则严密性测试为合格;
6)
气压严密性试验前应分段进行吹扫和吹洗，吹洗顺序一般按主管干管依次进行。吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将安全阀，减压阀等拆除，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备应当与吹洗系统隔离，管道吹扫压力不得超过设计压力。吹洗时应用锤敲打管子，对焊缝死角和底管部位应重点敲打，但不得损伤管子，压缩空气管道用空气吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5mm内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。
18.14
设备单机调试及系统调试
在以上安装工程完成后，对系统采用的机电设备进行单机调试。同时，对压气系统进行清扫和试压;对喷雾系统进行清扫和试压;对除尘器清灰系统进行喷吹试验和调试;对自控系统进行接口和调试。最后，进行系统冷态调试。
18.15
现场气流分布试验和测试
系统调试完成后对袋式除尘器气流分布装置进行测试和调整，达到设计要求。
18.16外饰施工
1)
以上施工完成后对除尘器和烟道进行保温施工，用彩板外饰。
2)
保温材料选用岩棉板厚度250mm，分二层铺设，层间应错缝，拼缝应密平整，岩棉外层敷设18#
镀Zn铁丝网，再用扒钉固定岩棉板，凡检修门，泄爆阀等处的保温不得影响装置的正常开启及设备的运行。保温之前应搭好脚手架，操作员系好安全带。
18.17
施工完成后的清场
以上施工完成后，拆除塔吊和外部脚手架，对施工现场进行卫生大清扫，做到安装现场及设备内部彻底清理。办理工作票和退厂手续。
18.18袋式除尘器安装流程图
基础
浇灌质量检验
钢筋混凝土支柱检查
几何尺检查
柱距及顶高检查
预埋钢板检查
底梁
灰斗组装
跨距不平度检查
灰斗
各灰斗中心距检查
灰斗挡风板
中箱体
支撑安装
楼梯平台栏杆
顶梁
标高、几何尺寸检查
上部箱体及喷嘴装置
人孔门安装
几何尺检查
花板与布袋笼架安装及气密性检查
电器仪表安装
人孔门气密性检查
保温层
空压系统安装及调试
附属件安装检查
外壳装饰
18.19
布袋除尘器安装极限偏差、公差和检查方法
项次
项目
极限偏差
(公差mm)
检查方法
1
柱子纵、横向中心线
±3
挂线用尺量检查
2
柱子底板标高
±3
水准仪、直尺检查
3
柱子铅垂度
1/1000
用经纬仪、钢尺检查
4
横梁(底梁)标高
±5
用尺量检查
5
横梁中心距
1/1000
用尺量检查
6
横梁对角线之差
1/1000
用尺量检查
7
灰斗中心线
±5
挂线用尺量检查
8
进出口法兰纵、横向中心线
±20
挂线用尺量检查
9
灰斗高度
±10
用尺量检查
10
灰斗上下几何尺寸
±5
用尺量检查
11
进出口法兰几何尺寸
±5
用尺量检查
12
笼架垂直度
±10
用尺量检查
13
喷吹管小孔对笼架中心
±1
专用工具安装
18.20
安全措施
(1)加强对施工人员的安全教育，牢固树立“安全第一”的思想
(2)配齐进入施工现场人员的安全帽和高空作业人员的安全吊
(3)加强对起重设备和电器设备的维修，杜绝不安全因素的存在
(4)交叉施工时等安全专职人员进行检查、监督，防止高空物坠落
(5)夜间施工照明灯用小电缆，严禁非电工人员乱拉乱接
(6)各施工人员必须持证上岗，特别是起重人员要严守安全“十不吊”
(7)合理安排工作，不准在阴雨天进行高空作业
19.检修和维护
除尘器具有离线检修功能。通过对进出风口电动调节阀的操作，可使除尘器单列仓室完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体(即净气室)设置了石英玻璃观察窗，并设置了仓内照明，便于人员在机外即能有效地观察除尘器工作状态。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外或净气室内执行，改善了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
20.电气及仪表、控制
20.1
电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，
50Hz，三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
20.1.1
当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源
+5%～-10%UH长期
-22.5%UH
不超过一分钟;
20.1.2
我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡;
20.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。
20.1.4
我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子;
20.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。
20.1.6由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。
20.1.7除尘器设有照明(灯具采用高压纳灯，125W)及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
20..2
电机
20.2.1
我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;
20.2.2
我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;
20.2.3
对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。
20.3仪表及控制
除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全
部设备以及与其他PLC的通讯。
① ②
①带有模拟显示屏的PLC
主控柜
②PLC主控柜内部网络布线
③带有双层密封的现场控制柜按钮面板
③
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用差压及定时(时间可在操作台上设定)两种控制方式，在操作台进行选择。
除尘器安装了差压计及差压变送器、温度湿度检测仪、浊度仪检漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC
实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
20.4
控制设备
20.4.1
我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全;
20.4.2
控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形;
20.4.3
PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口(调试后留有~15%的I/O容量);MCC柜留有20%的备用回路。
20.4.4
当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
20.4.5
机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。
20.5
控制系统要求
20.1
开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
20.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：
绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等
红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等
绿色灯加红色灯：阀门半开
白色：控制回路电源监视灯
黄色：不正常状态
20.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方指定的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
20.6监控及模拟显示：
主要监控仪表
a)
温度、湿度检测仪
b)
压差计
c)
浊度仪
d)
料位计
显示和报警
a)
烟气温度显示和报警
b)
旁路阀工作状态显示
c)
各仓室清灰状态显示
d)
压差显示和报警
e)
排放浓度显示和报警
f)
进出风口电动调节阀工作状态
g)
系统各运转设备故障报警等
20.7主操作台操控按纽设置：
手动/自动转换开关
操控室/现场操作转换开关
自动控制启停按纽
除尘器各设备手动操作启、停按纽
20.8就地操作箱操控按纽设置：
手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)
除尘器各设备手动操作启、停按纽
20.9
PLC控制的主要设备清单：
a)
旁路阀(开、闭)
b)
电动调节阀(开、闭)
c)
电磁脉冲阀(开)
d)
其他运转设备
20.10除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延
时停止(时间可调)。
除尘器控制包括旁路阀、除尘器的操控。
20.10.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度，自动打开旁路阀;手动控制按纽设置在操作台上。
20.10.2除尘器的操控
20.10.2.1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。
a)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，
1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后1#室恢复工作;间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b)定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值
时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后1#室恢复工作;间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
C)如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器单列仓室能离线，即关闭进出风电动调节阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
20.10.3卸灰系统灰仓清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
自动控制方式：
时间控制：当除尘器每完成1～3次脉冲喷吹清灰周期(现场可调)，自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备;当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
20.10.4卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空气炮停→末号卸灰阀停→输灰系统
停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。
卸灰时，卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
本公司均为具备中、高级技术职称的工程技术人员。企业职工的素质较高，为提高产品档次和质量奠定了坚实的基础。本公司从事静电除尘器,布袋除尘器,电袋复合除尘，脱硫、脱硝产品的人员中，大多已经具有20年左右的行业经验，掌握的是核心技术，
技术专家(13004488475)简介:从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是(电改袋)施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20
mg/
Nm3。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统.济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000
m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程,毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR,山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。
中频感应烧结炉常见故障分析
与改进研究
作者：
单位：金堆城钼业股份有限公司金属分公司 时间：二〇一一年十月二十日
中频感应烧结炉常见故障分析
与改进研究
摘
要：中频感应烧结炉加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、非接触加热等特点，被广泛应用于有色金属的冶炼行业。但该设备控制部分故障频率较高严重影响了该设备能力的发挥。本研究工作针对中频感应烧结炉常见故障，从电气控制部件入手采用全新的方法进行改进，减少故障发生的机率，降低维修成本，提高设备运转率。
关键词：中频感应烧结炉;炉胆;炉体;感应圈;电力电容器
0 前 言
目前，随着科学的进步，材料学科进一步发展，钼制品的高温烧结多采用中频感应进行加热。而金钼股份金属分公司于1994年开始引进中频感应烧结炉，发展到现在数量已达到18台，产能从原来的每个月5吨，已发展到现在的每月200吨，无论从数量上还是产能上都发生了飞跃式的发展，然而中频感应烧结炉的故障维修一直困扰着企业，通常故障点不明显，排查因素多，并且在通常情况下维修时间长，这些原因严重影响了中频感应烧结炉的运转率。本文的研究工作总结了本人自身十几年来的中频感应烧结炉维修与实践经验，从电气控制部分入手，进行了全面的对比分析并且讲述了故障易发点形成的原因，以及其解决方案。 1 中频感应烧结炉的工作原理及电气原理 1.1中频感应烧结炉的工作原理
中频感应烧结炉所应用的原理主要是来源于法拉第所发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体产生发热的现象，感应加热是电加热的良好形式之一，它是
利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通Φ。当把一块导电金属(对于金属分公司烧结钼制品来说，其中钼压坯就相当于其中的导体)放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势е，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流Ⅰ2，这个感应电流I 2就叫做涡流，又根据焦耳——楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量Q，从而使该金属被加热。其原理图如图1所示
图1 感应加热工作原理图
1.2 中频感应烧结炉的电气原理
首先，将三相中频交流电通过由6只晶闸管元件组成的三相桥式全控整流电路整流为直流，经过电抗器平波之后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成为具有一定频率的单相中频电流，供给感应线圈，为了要补偿线圈的无功功率,在线圈的两端需并联补偿电容,这就组成了LC 震荡回路。
图2中频炉电源框图
金钼股份金属分公司使用的中频感应烧结炉要求具有烧结时间长并且运行稳定的特点，其中频装置进线采用380v三相电源，其额定输出功率有160kW、250kW、350kW、450kW、500kW、1500kW六种，中频电压750v。并且装有相序指示电路及显示，该电路内有直流电压表、直流电流表、中频电压表、中频电流表、功率表以及控制板(其中包括：整流、逆变、保护)。采用自激励式预磁化撞击启动。其中包括过流保护、过压保护、欠压保护、失压保护以及水压保护。 2 中频感应烧结炉常见故障及处理方法
中频感应烧结炉就其故障发生的范围来说，主要可分为两大块，一是控制部分，二是主电路部分，其中既包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障种类来说，主要可分为过流、过电压、失压、欠压、水压低以及输出的中频功率低等。其中故障发生较频繁的主要有可控硅击穿、电容击穿、控制板故障、感应线圈的匝间短路等等。而造成这些故障的原因通常也是多种多样的。下面将分别列举常见的故障现象以及相应现象的处理方法。
2.1 开机不能正常启动的处理
首先，先要看控制板OP(缺相)指示灯是否亮，OP指示灯亮则说明缺相，而缺相会导致开机不能启动。然后，再查看控制板的电
源是否正常，如果电源有17V说明工作正常。而如果不是17V，则应该检查电源的变压器进线端是否为220V，出线端是否为17V，如果不是，就应当更换电源的变压器。 2.2 对6只kp整流硅的检测：
断开逆变硅的控制线，看直流电压表是否能达到500V左右，如果达不到500V则说明有只整流硅KP管坏了。如果整流硅KP管坏了，则应查看控制板上的六组整流控制输出线，每次拆下一组看下电流表是否发生变化，如果没有发生变化则说明这组对应的可控硅坏了，如果发生变化则说明这组对应的可控硅是好的，重新装上后，再拆另一组整流硅控制输出线看下电压表是否有变化，重复以上方法依次检查完六组即可排除故障，检测时，如果发生短路会烧保险或跳闸。
2.3 逆变硅的的四个KK可控硅问题处理
逆变硅的四个KK可控硅出问题时通常会出现以下现象：中频炉能启动，但其电流声很大且水冷电抗器震荡很厉害，并且直流电压和中频电压比值很小，这就说明有可控硅坏了，如果是短路时电流很大且难升大功率，如果是开路时，电流不是很大，但声音却明显不同并且也加大不了其最大功率，同时功率表、中频电压表都会大幅度摆动，并且在使用万用表量2KΩ挡测量逆变硅时，数值为零，则说明有一只逆变硅已经被击穿，应当及时更换，如果测量结果为不通则说明逆变硅正常。而且，发生中频电压低时，除了要检查可控硅是否损坏之外还需要彻底查水冷电容是否发生漏电，膨肚、容量变值等现象，如出现以上情况应该及时更换水冷电容。
2.4 正常运行时损坏逆变晶闸管的故障原因及其处理方法
正常运行时损坏逆变硅晶闸管的现象、原因及其处理方法主要分为以下三种：(1)晶闸管的冷却水路不通或水量小，晶闸管发热使关断时间增大而导致不能关断，造成逆变颠覆现象，此时，应该检查水路并将其疏通;(2)脉冲变压器发生老化现象，使逆变硅时常发生脉冲信号提前触发的现象，造成逆变换流失败，遇到此现象应该定期及时更换脉冲变压器;(3)主回路连接件接触不良，造成大电流突然断开回路，使平波电抗器产生很高的自感电势，从而产生逆变和整流晶闸管被击穿的现象，处理此现象应经常检查连接部件，观察其颜色是否变为蓝色或者黑色，并使用测温仪测量其温度与其他部件的温度是否相同，如有以上情况应及时更换损坏的部件。 2.5中频炉功率不能增大的的原因及处理方法
(1)电位器的输出电压值没有变化。电位器损坏或电位器的电压故障通常导致此现象的发生，遇到此现象时应该及时更换电位器。(2)过电流保护动作。①由于一次过电流保护或二次过电流保护设定值低，造成的多电流保护电路动作的现象，此时，应该放大电流保护设定值。②由于电路干扰造成的过电流保护电路动作的现象，应该在电路中加入平波电抗器来消弱电路的干扰。(3)负载大量增加，但负载的直流等效电阻过小，从而导致直流电压低而直流电流却很大，造成环流困难逆变电路颠覆的现象，遇到此情况，应该更换感应线圈，从而使负载等效电阻增大。(4)负载轻导致直流电压和中频电压达到额定值，但中频电流却很小，并且中频功率达不到额定值，发生此现象时，应当增加电容容量，从而提高中频功率。
(5)电热电容器耐压降低或者电热电容器底座因灰尘、水、油等杂质造成电热电容器发生放电现象。此时，应当拆掉电容器上的铜板，并用1000V兆欧表检测。如果不绝缘，应及时清理电热电容器底座上的灰尘、水、油污等杂质或者更换电容器。(6)由于感应线圈匝间短路或者感应线圈对地短路，从而造成过压保护电路或过流保护电路动作的现象发生。此时，应当检查感应线圈以确保线圈匝间清洁，并清理感应线圈周围弧光粉及灰尘。(7)逆变晶闸管出现烧毁现象。此时应该拆掉晶闸管，并用万用表量其阴阳极电阻或者在启动中频后用示波器测量两晶闸管两端电压波形，并观察波形是否是处于一条直线。若是一条直线则证明此晶闸管已经被击穿，应该及时更换逆变晶闸管。(8)逆变晶闸管发生关不断的现象。应该在启动中频后用示波器测量此晶闸管两端，观察其电阻是否为零，由此可确定此晶闸管运行时是否关不断，如果关不断，应及时更换逆变晶闸管。(9)发生逆变晶闸管没触发导通的现象时，应该使用示波器测量此晶闸管的两端的电压波形，若波形为正弦波则证明此晶闸管没有导通，应检查脉冲变压器波形是否正常，如果脉冲变压器波形正常则说明晶闸管已损坏，此时应及时更换晶闸管，如果脉冲变压器波形不正常，应及时更换脉冲变压器。 3 中频感应烧结炉的改进
3.1 金属分公司第一代、第二代中频感应烧结炉故障的改进
我公司第一代、第二代中频感应烧结炉运行中故障频发，具体表现为：过流，分析：70%故障是在水冷电容器上，究其原因，水冷电容器是靠水冷却，冷却水管是塑料管，运行中电容器电流大，连接
部分经常漏水、渗水现象较为频繁，水冷电容器与母排连接又是软连接，用的是铜缏就会潮湿，因铜缏有大电流流过，温度很高，水漏到铜缏上就会出现变蓝、变黑、接触不良，对地打火花、烧断铜缏、烧坏电容器，造成过流动作而被迫停炉，直接影响钼产品的烧结质量。 经过分析研究将怕水的铜缏改成铜排连接，我在单台炉上反复实验，结果非常成功，得到厂领导认证后，对5台中频感应烧结炉进行改造，故障率下降70%，年节约数万元，并且产品质量也得到了保证。
3.2 中频感应烧结炉电容器部分问题及改进
中频感应烧结炉电容器出现问题的原因为：原厂家电容柜里电容用的是￠10mm厚、长10cm宽5cm的电木板与下面支架铁板隔离绝缘，电容器上面水管出现问题时，水就会把电容器和铁板连接起来造成短路(因绝缘板与铁架只有10mm)，从而导致电容器漏油、打火、过流保护动作等现象。经过研究探索我将原厂家的￠10mm厚电木板去掉，改为2寸见方的电木板4根，将8台电容器全部支起，彻底解决了电容器冷却水管漏水而造成对地绝缘烧坏电容器的问题，每台炉年节约电容器数台，同时也确保了中频感应烧结炉的正常运行。
3.3 感应加热装置汇流母线的改进
感应加热装置是指利用电流产生的磁场非接触地对感应器内的金属工件实现涡流加热的装置。而我分公司的感应器一般由环形的通水铜管制成，为了减少装置的容量，目前所采用的绝大部分是将负载电路设计为由感应器和补偿电容器组成的并联谐振电路。该谐
振电路的最大特点就是电流大、频率高，并且在装置补偿电容柜内的汇流母线上呈阶梯形逐渐下降，在同一根母线上密度相差悬殊。然而现在我公司所用的母线多为等截面的铜排，这就显得很不合理。假如按补偿电容柜内最大电流值来考虑其截面，则小电流处的截面就显得过于浪费。假如按补偿电容柜内母线的平均电流来设计其母线的截面，则母线的最大电流处(靠近炉体处)会严重发热，增大功耗，进而降低了装置的系统效率并容易造成铜排连接部分严重发热而氧化，必须及时停炉处理氧化部分否则就会打火造成过流，将铜排表面严重烧坏。因此，电容柜内母线的理想形状应该是与电流大小相匹配的阶梯状。再加之谐振回路的谐振电流效率较高，来回母线间的距离又小，严重的“集肤效应”和“邻近效应”会影响母线内的电流分布。这也是在设计该母线时不得不考虑的又一个问题。回流母线上电流的分布曲线如下图所示：
从图1.中可以看出，每经过一个接触点，母线上的电流就要下降相应单个电容器的额定电流值(当装置的输出电压为额定电压时)。母线上的电流大小变化有规律，且头尾相差悬殊，极不平衡。
根据以上的分析，设计谐振回路母线应遵循以下几个原则：
(1)考虑集肤效应和邻近效应，并根据流过母线电流的频率确定母线厚度。
(2)选取适当的电流密度。实践经验表明，在感应加热过程中，谐振回路母线的电流密度在自然风冷条件下取2A/mm2，而在通水冷却条件下取5A/mm2是适当的。
(3)根据母线电流的分布曲线，并考虑到加工的简单性和可行性来确定母线的实际形状和尺寸。
(4)改进后的母线，电流密度的选取更趋合理，更节能，母线纵向变截面形状的合理设计更符合省材料的经济原则。
以上情况经过与西航厂家反复交流，已经在我金属分公司去年使用的2000kW的中频炉实施改进措施，改进后的母线故障发生率明显降低，母线损坏次数明显减少，并且设备运行效果良好。 3.4 中频感应烧结炉主感应圈绝缘的问题及改进：
原主感应圈绝缘是先用玻璃丝带包扎，然后刷绝缘漆，设备运行一段时间后，玻璃丝带就会脱落、绝缘老化，运行过程中就会听见炉内有“咔”的响声，等炉子降温后开盖进行处理，处理完盖盖运行中结果感应圈还会出现同样的问题，因耐火材料是主感应圈内
衬，主感应圈本身无间隙无法进行重新包扎处理，严重时就必须拆掉耐火材料，将感应圈取出重新包扎处理，而拆掉的耐火材料多数都不能重新再用，每次浪费的耐火材料直接损失就万余元，还不算人工费、停炉期间的停产损失费。为了解决这一问题，我在网上查找最新资料，结合自己多年的实际经验，最终选择了用耐高温速干绝缘漆直接刷到主感应圈上代替原有玻璃丝带包扎的方法先在一台160kw小中频感应烧结炉上试验，结果非常成功，随后把所有用玻璃丝带包扎的中频感应烧结炉全部改掉，彻底解决了感应圈绝缘老化、易匝间短路造成过流的问题，同时节约了大量的耐火材料、人工等费用，产品质量也得到了保证。 4 综述
熟悉掌握中频感应烧结炉常见故障的原因、特点及处理方法，才能迅速排出中频感应烧结炉的故障，提高运转率，本文列举的中频烧结炉解决方案是解决类似问题的指导方向。
参考文献：
[1] 周勇，孙鹏涛，关鹏.中频炉的谐波分析与治理 郑州大学学报，1671-6833(2007)02-0114-03 [2] 王亮.中频炉工作原理及谐波治理.温州电业局，温州
325000 10
当中频加热炉启动时，突加给定电压，由于电压反馈没有，电压调节器输出迅速增加。由于控制参数漂移，使得电流反馈系数减小，同样的中频电流给定使中频装置输出的瞬间电流比较大，产生冲击电流，只有当电压环超调后，输出电流才开始减小，最终由负载决定。由于中频加热炉中存在很大的电抗，系统调节响应慢。随着给定电压的增加，冲击电流更大;对晶闸管的冲击也大，加快晶闸管的劣化，造成晶闸管疲劳击穿。
随着元器件老化，模拟控制系统参数漂移，使得逆变器控制回路中的晶闸管触发的超前角变大(42.8°)，功率因数低(0.733)，即使输出同样的中频电压与中频电流，但中频加热炉输出的有功功率不高，加热效果差。正常情况下，在中频加热过程中，根据欧姆定律，负载参数随温度升高而变化，如中频等效阻抗增大;但当温度变化缓慢时，中频等效阻抗变化不大。当中频给定电压恒定时，尽管随着加热装置的运行，由于加热效果差，中频等效阻抗变化不大，电压反馈提高得慢，导致中频电流变化缓慢，即系统长时间工作在大电流状态，也易造成晶闸管的劣化。
通过调节定位器，增大电流反馈系数，使电流反馈600A/6V; 减小了电流冲击。通过调节逆变回路晶闸管脉冲控制参数，使中频电流超前中频电压的时间为40μs，既保证了晶闸管的可靠关断，又减少了超前(24.4°)，提高了功率因数,为0.91。由于中频装置的输出有功功率提高，芯棒加热功率增大。根据欧姆定律，随着芯棒温度的升高，芯棒电阻增大，中频等效阻抗增加，在同样的中频电流下，中频电压反馈提高;当中频电压给定不变时，电压调节器的输出减少，使中频电炉输入电流也逐步减小。随着给定功率的提高，中频电压提高，中频电流开始也提高，但随着芯棒的加热，中频电流会逐步减小，减小了晶闸管的负担。 中频炉维修的全过程
一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：
(一)电源：用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
(二)整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
(三)逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。
(四)变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
(五)电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。
(六)水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。
通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。
1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过示波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率高约20%，这个频率称为启动频率。按下启动按钮后，脉冲的间距加大，频率变低，正常时应比电源柜的标称频率低约40%，按一下停止按钮，脉冲频率立即跳回启动频率。通过上列检查，基本上能排除完全不能启动的故障。启动以后工作不正常，一般表现在下列几个方面：
1.整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，最大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步)，正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，如图2所示。这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。
2.逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到最小位置，会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形，正常时每一只的波形都如图3所示。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。
3.感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：
感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频加热炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修，就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频炉的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
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