包钢无缝厂顶头车间在线使用的1吨中频炉电源为KGPS-500型中频并联逆变装置。该电源主电路的工作原理如图1所示。
本装置的主电路的工作原理是将从电网输入的三相50HZ交流电经过三相全控整流桥整流成电压可调的脉动直流电, 通过电抗器Ld滤波成平滑的直流电, 送至单相逆变桥, 逆变桥的输出端接负载。其负载是由感应线圈 (包括加热元件) 及中频电热电容器组成的LC振荡电路。本装置的输出频率是决定于LC并联振荡器的谐振频率f, 由于逆变桥的触发脉冲信号取自负载回路, 所以当负载回路LC参数发生变化时, 逆变桥的输出频率也发生变化, 起到自动调频的作用。本装置的输出功率可以通过调节整流触发α来改变整流输出电压, 以达到调功率的目的。晶闸管中频电源容量大、频率高、使用条件较差, 且往往需要持续满功率运行, 因此需要加强清理尘埃、畅通水路等检查性保养工作。中频电源的控制形式较多, 在熟悉以上工作原理的基础上, 才能有效地分析、判断故障原因。中频炉发生故障后, 应首先对系统的绝缘进行检查, 用万用表1KΩ档检查对地电阻, 整流主回路应≧100KΩ, 逆变主回路应≧30KΩ, 换炉开关、感应圈、水冷电缆应≧10KΩ。
(1) 输入的三相电流不平衡, 平波电抗器振动噪音大, 功率无法上升。这一故障现象的主要原因是快熔烧。发现快熔烧后, 应先检查损坏的快熔是否发热烫手, 排除快熔自身的原因后, 再检查整流晶闸管是否有击穿。 (2) 直流电压下降并不稳, 平波电抗器振动噪音大, 功率无法上升。这一故障现象的主要原因是整流晶闸管击穿。发现整流晶闸管击穿后, 应先检查快熔是否有问题, 再更换整流晶闸管。 (3) 平波电抗器冲击声大。这一故障现象的原因较复杂, 应先检查中频电压与直流电压比是否在1.3~1.5之间, 如果在正常比值范围内, 应检查整流晶闸管触发脉冲放大板指示灯是否正常, 平波电抗器自身绝缘是否正常;如果不在正常比值范围内, 应检查逆变侧。 (4) 整流直流电压偏低或电压跳动。这一故障有可能是触发脉冲宽度不够、或整流晶闸管性能不良、或整流触发板有虚焊、或调功率电位器接触不良。 (5) 三相断路器保护动作, 整流晶闸管击穿, 严重时损坏大部分整流电路元件。这一故障属于整流电路的恶性故障, 怀疑脉冲变压器原副边击穿短路, 先用万用表电阻档R×1Ω档测三相全控式整流触发电路中的六支晶闸管, 电阻为0, 更换晶闸管后不急于送电, 检测脉冲变压器, 看其是否起到变压和隔离的作用, 更换。
该故障为逆变直通, 先检查逆变晶闸管是否有击穿, 如异常更换逆变晶闸管;如正常, 通常为中频电容器击穿, 应逐个将电容器从电路脱离, 直到电源正常。
(1) 晶闸管本身发热使关断时间增大而不能关断, 造成逆变颠覆, 导致发热的原因可能是冷却水不通畅。 (2) 检查外部负载是否有虚接点, 主要检查连接螺丝, (括电容组的连板螺丝) 并且还有电容电流的电流互感器二次侧联接处松动, 有似通非通的现象, 以上两种情况均出现过。 (3) 主回路连接处接触不良, 特别是负载回路及主接触器、低压配电柜的接触件接触不良, 造成大电流下突然断开回路。 (4) 水冷却电缆断裂, 靠近炉子端的电缆端头因倾炉频繁, 易引起部分断裂, 引起晶闸管损坏。
(1) 电容内部打火, 机器运行时, 里边有响声, 是绝缘击穿, 更换新的。 (2) 电容外部打火, 机器运行时, 外部打火, 电容器壳对地绝缘不好。电容器绝缘电阻的测定通常只做两级及多级对外壳绝缘的电阻测定, 遥测前先放电, 以750V为例, 用1000V的兆欧表, 遥测时, 应先将摇表摇至规定转速, 待指针平稳后, 将摇表接至电容器两级, 继续摇表, 开始充电, 指针下降。后来慢慢升至稳定, 一般1000V不低于1兆欧。读完数后, 撤表, 将电容器放电, 以免触电。 (3) 冷却水不通导致发热绝缘损坏, 应及时处理。
中频电源的主电路采用晶闸管器件这类器件承受过电压, 过电流的能力很差, 中频电源运行情况也比较复杂, 负载变化强烈, 出现短路、开路、过电压、过电流的几率较高, 必须妥善采取保护措施, 以确保装置安全运行。可以在适当的地方安装保护器件如在工频电源进线侧安装RC吸收电路, 或在晶闸管上串接快速熔断器以保护电流, 此方法在实际中常用。
中频炉在使用过程中可能出现很多的故障和问题, 值得我们不断探索和学习, 我们要不断总结, 以提高检修速度和质量。
摘要:通过对中频炉工作原理和常见故障的分析, 总结排除故障的方法及方向, 提高利用率。
关键词:整流,逆变,晶闸管,击穿
[1] 中国工程学会设备与维修工程分会.机械设备维修问答丛书编委会工业炉维修问答[M].北京:机械工业出版社, 2006.
[2] 苏州工业园区振吴电炉有限公司.中频电源感应加热用晶闸管中频电源[N].电世界, 1999.
[3] 宋文林.感应炉炼钢问答[M].北京:冶金工业出版社, 1997.
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