炼钢车间1#转炉穿炉应急预案
1.总则 1.1 编制目的
为了有效预防转炉穿炉事故的发生，及时控制和消除事故危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急处置工作安全、有序、科学、高效的实施，特制定炼钢车间1#转炉穿炉应急预案。
1.2 工作原则
转炉穿炉应急处置工作坚持“以人为本”的理念和“安全第
一、预防为主”的方针;贯彻统一领导、分级管理，条块结合，以块为主的原则;应急救援体系力求职责明确、规范有序、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效。
1.3 编制依据
根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院第302号令)、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《特种设备特大事故应急预案》(国质检特〔2005〕206号)、
1.4 适用范围
本预案适用于炼钢车间转炉发生穿炉的突发事故。 2.组织指挥体系及职责 总指挥长：瞿才阳
负责事故处理方案的最后决定及对工作人员(含后勤人员)的安排。
副总指挥长： 刘元斌 周松明
根据总指挥长的工作安排，组织相关人员，在规定的时间内予以实施，使设备损失、生产耽误时间减到最小。
后勤保障组组长：杨 一
负责事故处理过程中的后勤保障工作及与之相关的信息沟通工作。
3.穿炉事故预防措施：
3.1 炉前操作人员应严格执行各项炉体维护制度，稳定操作，避免钢水过氧化，减少炉衬侵蚀。
3.2 接班认真检查炉况，包括炉底接缝、出钢口芯、前后大面。发现炉况不好及时组织补炉或换出钢口。
3.3 测准零位，按正常枪位吹炼。吹炼过程中，氧气压力和流量不能超出给定值。氧枪作用区不得接近炉底。
3.4吹炼过程中，氧枪故障不能动枪时，采用低氧压小流量，待故障排除复正常供氧。
3.5 维护好炉底，防止炉底下降。 3.6 控制好炼钢节奏，减少泡炉时间。 3.7 设备人员确保倾炉系统制动正常。
3.8 炉长应指挥在班前、班中及时测量炉底深度， 保持炉底平稳，避免炉底大幅涨跌。
3.9 炉长应在每炉放钢及倒渣时观察炉衬情况，若炉衬砖侵蚀严重，局部炉壳发红，应及时向坐台调度和车间领导汇报停炉补炉。
3.10转炉操作人员要严格按照规定对炉壳各处温度进行测量，局部温度过高或连续两次测量温差超过50℃时，需要进行重点观察，必要时转炉需联系调度室等相关单位进行维护处理。
4.紧急处理程序
4.1若吹炼过程中发现渣面、渣面炉帽、耳轴炉壳发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向反方向摇炉，同时打铃要钢包，由炉长指挥放钢工从出钢口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。
4.2若吹炼过程中发现钢面炉壳、钢面炉帽发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向漏炉反方向摇炉，同时打铃要钢包，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。
4.3若吹炼过程中发现炉底漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向漏炉反方向摇炉，同时打铃要钢包，炉长亲自确认漏炉准确位置：
4.3.1如漏炉部位靠近钢面一侧，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。
4.3.2如漏炉部位靠近渣面一侧，由炉长指挥放钢工从
出钢口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。
4.4若放钢过程中发现钢面漏钢，炉长应立即指挥放钢工停止放钢，同时向漏炉反方向摇炉，同时钢包开到倒渣位，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。
4.5发生穿炉事故时，及时到炉下查看设备烧坏情况，尽可能在第一时间开出炉下车辆，并组织人员尽快清理炉下废钢，处理过程中注意安全，尽可能减少热停工时间。
5.联系电话： 医院救护 3232120 煤气救护 3232091 主 任 13972978910 短号：648910 书 记 66799 设备主任 63271 安 全 员 617362
2011-6-28 炼钢车间
盐城市海韵环境工程技术有限公司
2018年1月
一、方案设计及设计范围
1.1方案设计
本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围
本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1
设计内容
①
3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计
②
除尘系统吸风管管路设计
③
除尘设备设计
④
除尘系统相关的土建设计
⑤
除尘系统相关的电气设计
1.2.2
设计原则和指标
①
满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
②
除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
③
性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④
烟气捕集率：>85%
⑤
排放浓度：<30mg/m3(GB9078-1996)
1.3关键采用技术
中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
(待定)
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
1.4
φ
米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性：
(1)中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz
(2)熔化温度：1250～1450℃
(3)烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX
(4)烟气浓度：8～15g/m3
(5)烟气林格曼黑度：3～4级
(6)粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80%
二、烟气收尘工艺线路
2.1工艺流程
中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门
----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空
2.2工艺说明
本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。
(1)烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。
(2)管道采用钢板制作
三、除尘系统的选用
3.1吸尘罩的计算
根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米;
2.罩口距离为：X-H=1.5米
即：吸尘罩：a*b=*×*m(待定)
3.2烟气处理风量的计算
3.2.1、系统的排风量
根据厂家要求，罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速
V1一般为0.3～0.5
m/s
,这里按0.5
m/s计。
由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.
2套炉的总风量为2×67500m3/h=130000m3/h.
考虑系统漏风等因素，设计风量按130000
m3/h计。
70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000
m3/h
合计
设计风量按260000
m3/h计
3.2.2、选型除尘器
S=Q/60V≥260000/(60×1.0)=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。
3.3管道系统设计
3.3.1确定系统工艺参数：
a.中频炉系统管网阻损1800-
220OPa
：
b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s
—18
m/s
;
3.3.2选型确认
计算公式：管道面积=风量/流速，
求得：
中频炉总管道直径：
2000mm
烟气管道厚度：
4mm
四、除尘器主要技术参数
1、中频炉3台工况的除尘设备技术性能参数
LDMC4346型低压脉冲袋式除尘器主要技术性能参数
序号
名称
单位
数值
1
过滤面积
m2
4346
2
过滤风速
m/min
1.0
3
净过滤风速
m/min
1.10
4
处理风量
m3/h
260000
5
烟气温度
℃
<130
6
滤袋材质
500g/
m2
涤纶针刺毡
7
滤袋尺寸
mm
φ150×000
8
滤袋数量
条
1536
9
入口含尘浓度
g/m3
<10
10
除尘效率
%
99
11
喷吹压力
MPa
0.15~0.25
12
脉冲阀规格与数量
套
3〃×96
13
压气耗量
m3/阀·次
0.13~0.17
14
脉冲宽度
S
0.1~0.2
15
脉冲周期
S
540
16
设备阻力
Pa
<1200
17
漏风率
%
<3
18
设备耐压
Pa
-5000
19
设备重量
T
180
外形尺寸(L×W×H)
mm
2、引风机及风机选型
系统名称技术参数
单台单套除尘系统
电动执行器
Zkj-510
风机型号
G4-73№13.5D
数
量
1
风
量
260000m3/h
(120℃)
全
压
4302Pa
转
速
1450rpm
电机型号
Y315L2-4
电机功率
400-450KW
五、投资摡算
表一:摡算汇总表
序号
项目名称
数量
价格(万元)
备注
1
除尘设备
1台
208
2
风机、电机
G4-73№13.5D,
Y315L2-4/200KW
1套
20
含电动执行器
3
非标制作
1套
50
4
火星阻火装置
1套
20
5
安装调试费
25
6
运
费
5
总
价
328
中频炉低压脉冲袋式除尘器技术说明
1.综述
我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：
我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1.1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。
1.2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
1.3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。
1.4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
1.5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。
1.6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。
1.7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2系统设备
布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。
系统设备示意图：电磁脉冲阀、提升阀及其防雨棚
顶部检修平台及栏杆
扶梯、检修平台
钢结构框架
灰斗
中箱体及其中安装的
花板、滤袋组件
输灰平台
系统主要设备：
2.1
LDMC型低压脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入
进气系统----包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀
排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统
2.2、保护系统：包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置等。
2.3、压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3、控制系统：包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
3工作原理
CLDM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器清灰示意图
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有离线检修功能。
除尘器设置有滤袋捡漏装置(浊度仪)用于检测滤袋状况、在线监测烟尘排放浓度，并设置温度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
4性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4.3除尘器在40%~110%负荷时能正常运行。
4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：
1)在贵方提供的气象、地理条件下
2)除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3)我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件
4)我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核;
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷;
风载和雪载;
检修载荷。
除尘器耐压等级：
设计负压
-7kPa
设计正压
7kPa
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.6性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下。
除尘器系统的最大运行阻力<1200Pa;
除尘器本体漏风率≤2%;
除尘设备的使用寿命为30年(其中滤料30000小时;电磁脉冲阀100万次;电机等运转设备按国家规定)
5.保护技术
布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
5.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<120kPa。
a)一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在90-100mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
b)第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
5.2
滤袋保护
电炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到投油信号后自动打开旁路系统装置，
旁路系统
旁路系统这个布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保
证了在点火喷油和异常以及其他故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
5.3
滤袋捡漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过
程中不可或缺，我们为除尘器配置了浊度仪以在监测除尘器粉尘排放浓度的同时监视滤袋的完好情况。
借助浊度仪，除尘器能随时监视除尘器粉尘排放浓度、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。我们可以通过设置在上箱体上的观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测具体破损位置，以及时抢修，保证除尘器正常运行。
l
为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
l
本案除尘器滤袋捡漏装置主要由浊度仪(每列一个)构成。通常，除尘器滤料完好程度的最佳显示就是除尘器出口排放浓度。
浊度仪连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行监测，并将监测数据传送至PLC中。当粉尘浓度超过出口浓度设定值(如50mg/m3)时，PLC将发出声光报警，此时有关人员可立即进行原因分析，并采取相应措施。
5.4在线检测(监测)设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备：
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;
浊度仪：不间断监测系统粉尘排放浓度，在指标超过设定值时报警通知检修;
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证正常运行。
6.导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进
风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了电动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度5%。
7.滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
采用数控冲压加工的
花板半成品
安装完成后的
上箱体及其中的部件
花板
喷吹管
滤袋组件
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
8.滤袋和笼骨
8.1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质玻纤针刺毡：防水防油处理，耐温180℃瞬间280℃，单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。
附：国内外常用滤料性能表
名称
聚脂
丙烯酸
玻纤
Nomex
Ryton
P84
Superfex
Teflon
最高运行温度
134
140
259
190
190
259
259
259
耐磨性
A
B
C
A
B
B
B
B
过滤性能
A
B
C
A
B
A
A
B
耐温性能
D
A
A
B
A
B
A
A
耐碱性
B
C
C
B
A
C
A
A
耐无机酸
C
B
D
D
A
B
A
A
耐氧化15%
A
A
A
A
D*
A
A
A
相对造价
便宜
便宜
较贵
贵
贵
很贵
很贵
很贵
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪
裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅
需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
滤袋组装示意图
8.2笼骨
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和
刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ158×7500)，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨生产线
袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
滤
袋
和
笼
骨
9.清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前，对清灰系统等主
要部件进行了预组装，以保证质量。
预组装中的上箱体及清灰系统部件
清灰系统示意图
电磁脉冲阀
气包
上箱体
喷吹管
花板
滤袋组件
中箱体
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称
喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
●
脉冲气源的处理
脉冲压缩空气的质量是脉冲除尘器工作好坏的一个致命关键，它直接影响到除尘器的清灰效果和系统的正常运行。在除尘系统设计中，从工厂送来的压缩空气必须经过进一步的处理后才能使用，本设计针对脉冲气源的处理，考虑在储气罐与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包,对脉冲气源进行除湿除油及加热处理，以保证脉冲喷吹时的气源干燥洁纯和温度，有效的防止了布袋堵塞及结露板结的现象，提高了除尘器的清灰效果及布袋的寿命，具体处理流程如下：工厂气源--气包--粗过滤器--冷冻干燥器--细过滤器--减压—加热气包--每仓分气包(利用烟气热量预热)--喷吹阀喷吹。
由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，导致布袋结露板结、除尘器阻力大等不良后果。结露的形成来自二个方面：
1)
气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结;
2)
气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。
●加热气包，按脉冲气量0.25~0.3
m3
/
次及按10s~15s喷吹一次，每次脉冲宽度0.1
秒计算加热功率。同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处理保证了气源处理后的效果。
●远程压力及温度显示，监控加热气包温度及出口压力，并观察其波动幅度。加热气包采用8组加热元件，4个测温点，利用通断频率保证恒温～50-60℃。超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力，使实际工作喷吹压力达到0.25-0.3MPa。
10.电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效
果。
我们为CLDM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3Mpa的进口电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
①
③
②
①电磁脉冲阀安装剖面图
②电磁脉冲阀外形示意图
③安装完成后的气包、电磁脉冲阀组件
建议的电磁脉冲阀供货厂家：1、澳大利亚GOYEN
2、意大利TURBO
3、美国ASCO
11.旁路系统及旁路阀、离线阀
除尘器为多列布置，旁路通道布置各列在中间，为内置形式。除尘器各列仓室设置单独的进风管，进风管上设置电动调节阀(兼作离线阀用)，在此前设置会风箱，会风箱上设置旁路阀，便于除尘器单列切入旁路系统。
旁路阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。
旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦;阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。
旁路阀为薄板型结构，由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，
二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线检修。
旁路阀及电动调节阀关闭时，能确保仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单列仓室检修(电动调节阀亦可兼作调节进风量之用)，旁路阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状
薄板型气动旁路阀
结构示意图
12.钢结构
12.1除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
12..2
就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
13.材质
1
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
2除尘器本体壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm,盖板和筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8
mm,配对法兰厚度不小于10
mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3主要材质表
序号
部品名称
材料
规格
1
本体壁板
Q235
≥4
2
盖板及筋板
Q235
≥6
3
进出风管
Q235
≥8
4
法兰
Q235
≥10
5
气包
容器板
≥8
mm
6
喷吹管
无缝钢管
≥6
mm
14.本体和灰斗
14.1除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
14.2除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
14.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
14.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
14.5灰斗，每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
14.6在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
14.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,
步道荷载不小于2kN/m2。
15.外饰
我方负责除尘器范围内的油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(二底二面)，最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。
16.设备制造工艺
由于本设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受
热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差<5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
17.包装和运输
17.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。
17.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。
17.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
17.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。
17.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。
17.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
17.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
17.8我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
17.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
17.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
17.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
17.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。
18.施工安装和调试
18.1
施工前的准备
施工前现场做好三通一平的准备，架设塔吊，在管道和除尘器周围搭建脚手架和安全防护网。划分施工区域，主要路口和施工作业区设置安全标识。安装夜间施工照明器材。
18.2基础验收
1)
基础复查应符合下列要求：
l
预埋钢件位置，尺寸和规格数量均应符合安装图低要求。预埋件埋没牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声。
l
基础外形尺寸与混凝土强度均符合设计要求。
l
用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差。
栓距
≤10m
<±3mm
>10m
<±5mm
对角线
≤20m
<±5mm
>20m
<±8mm
标高
≤±2mm
2)
基础几何尺寸及标高验收
基础验收主要检查其对角线、栓距及栓顶水平面的相对高差。
础各柱距可用钢卷尺分别测量，将测得的数值直接标注在验收示意图上。
基础栓顶面的核对高差可用经纬仪或连通管来测量其高差，填写在基础顶水平高差验收记录中。
18.3
底梁安装
1)
安装前应对底梁焊接进行检验，超标时予以校正。
2)
组合顺序不论时单件组装，小组件或整体组装，其组合顺序是：
先将侧底梁和端底梁组合成外框架，再将纵向中间梁和横向中间梁组合成内框架(即灰斗框架)。
3)
吊装成整体框架后，先用螺栓或点焊将各连接棱处临时固定，检查框架几何尺寸。
4)
若底梁系地面组合，整体组间吊装，要选择好吊点，防止变形。
5)
底梁就位后，底梁与支承必须接接良好。
检查合格就位后，对底梁连接部位施焊。焊接时要采取必要措施，防止焊接产生扭曲变形。
18.4
灰斗安装
当所有立柱安装完毕后，进行灰斗圈梁和灰斗的安装。灰斗圈梁安装时，主要应注意调整圈梁上平面的水平度，通过经纬仪控制其安装精度。待圈梁全部安装到位并焊接完毕后，方可进行灰斗安装。对灰斗进行逐个吊装并根据图纸要求调整其放置位置，然后与圈梁四周满焊，安装完成后对焊接质量进行严格检查，并清除灰斗内部的异物。
18.5
中箱体安装
1)
侧板检查
l
安装前应对单板侧板逐块检查，其直线度偏差≤5mm，端面与中心线的不垂直度≤5mm，如出现超标，应予校正。
l
检查侧板顺序及数量，应符合设备图纸安装顺序要求，侧板应按图纸要求进行焊接应满焊的部位不得点焊或漏焊，其密封性能检查用渗油法。
l
在灰斗上平面敷设钢板网，再安装内部钢结构支架、隔板，同时安装中箱体内部支撑，最后安装上箱体圈梁，通过经纬仪控制圈梁的安装精度。于此同时，进行气流分布装置改造。以上工作完成后，在中箱体内部架设脚手架。
18.6
梯子、平台安装
1)
为了施工方便及安全，在安装袋除尘器同时，应考虑接通上、下层平台、梯子及栏杆，梯子、平台的安装，宜安装过程中穿插进行。
2)
除尘器中箱体安装完毕，即考虑安装梯子、平台。
3)
安装梯子、平台用的支架可考虑在壁板部件起吊前预先按图纸位置焊牢。
4)
平台安装时，标高应正确，平面应水平。
5)
梯子、平台的焊接应牢固，上层栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。
6)
按要求涂刷防锈漆和面漆。
18.7
上箱体安装
利用吊车将所有上箱体模块依次吊装就位，在其上部安装顶部小屋。上箱体安装完成后对焊接质量进行严格检查，确认无误后拆除内部脚手架。于此同时，对进出口和旁路进行改造和安装;对新建的梯子平台进行安装。
18.8
灰斗附属设备安装
安装灰斗高低料位计、仓壁振动器等，同时安装卸灰器。
18.9
滤袋及袋笼安装
以上安装工作完成后，对除尘器内部进行清扫和焊接质量检查，检查无误后，按技术规范对滤袋和袋笼进行安装，最后严格检查滤袋安装的垂直度，避免滤袋相互接触和碰撞。最后关闭人孔门和检查门。
18.10
电气及热工
在中箱体安装的同时相关的电气设备进行安装，在上箱体安装的同时敷设电缆桥架和电缆。
18.11
电缆敷设
1)检查通道
l
桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好。
l
桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。
l
电缆通道临时照明安装好。
在电缆敷设前,应依照已编好的电缆清册,敷设所需的电缆如数运抵敷设现场,并按敷设的先后顺序排列好,注意:电缆搬运时不要损坏电缆.
2)临时电缆牌书写
根据编好的电缆清册,用计算机打印出临时电缆牌,电缆敷设时,在电缆两端处贴上作为临时标记，临时电缆牌内容:电缆编号、电缆规格、型号、长度、电缆始、终端名称。
3)电缆敷设
l
敷设前技术员要进行全面细致交底工作，电缆敷设应统一指挥，电缆敷设应根据事先排好的顺序进行。
l
敷设原则：按通道敷设，每一段敷设完以后再敷设另一通道，这样在两个通道汇合处(三通位置)层次分明无交叉，具体通道划分见自编电缆清册。
l
桥架上的电缆整理及固定，桥架上的电缆在固定前必须整理，使同一层内的电缆不扭曲、交叉，对个别不顺的电缆应另外加以固定，使整理固定后的电缆整齐、美观。
l
竖井内电缆整理固定，电缆竖井内电缆必须层次分明，电缆要求垂直，排列整齐。电缆进入竖井处、引出竖井处弯度要求一致，层次要求分明，竖井内各支点都要求固定，保证电缆垂直段均匀受力。
l
入盘电缆的固定，在电缆夹层等地有人量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆的重要环节，直接关系到电缆敷设工艺的好坏，因此作如下规定：
l
电缆应从桥架底下从容不迫一侧向上进盘;从同一层进同一孔的电缆，必须绑成一排，这一排电缆向上进孔的钮转弧度应统一，所走路径相似，所留余度相同;
l
引上电缆不得防碍以后各层电缆敷设，引上电缆再进盘前应固定牢固。
4)
施工工序流程图
剥外护套
剥内垫层
分线芯
焊接地线
包绕填充胶
固定绝缘层
压接线端子
固定应力层
剥铜屏蔽层
固定手套
固定密封管
固定相色管
18.12压气系统,管道施工
在中箱体安装的同时进行包括空压机房、储气灌基础、空压机基础等。于此同时，对空气压缩系统,管道进行施工。
18.13
压缩空气管道的施工及验收
遵照(GBJ235-82)、《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》的有关规定,管道安装完毕应对管道系数进行强度、严密性试验，强度试验一般采用液压进行，当液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，试验压力为0.8m
Pa。
1)
系统
前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆除，加置盲板的部位应有明显标记和记录;
2)
试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验;
3)
系统试验合格后，实验介质宜在室外合适的地点排放，并注意安全;
4)
试验完毕后，应及时拆除所有的盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》;
5)
气压试验用空气进行，严密性试验压力按设计压加0.8mpa进行，气压试验压力应逐级缓升，先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏应异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力每升一级稳压3mm，达到试验压力后稳压5mm，以无泄漏，目测无变形为合格。用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压0.5h，压力不降，则严密性测试为合格;
6)
气压严密性试验前应分段进行吹扫和吹洗，吹洗顺序一般按主管干管依次进行。吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将安全阀，减压阀等拆除，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备应当与吹洗系统隔离，管道吹扫压力不得超过设计压力。吹洗时应用锤敲打管子，对焊缝死角和底管部位应重点敲打，但不得损伤管子，压缩空气管道用空气吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5mm内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。
18.14
设备单机调试及系统调试
在以上安装工程完成后，对系统采用的机电设备进行单机调试。同时，对压气系统进行清扫和试压;对喷雾系统进行清扫和试压;对除尘器清灰系统进行喷吹试验和调试;对自控系统进行接口和调试。最后，进行系统冷态调试。
18.15
现场气流分布试验和测试
系统调试完成后对袋式除尘器气流分布装置进行测试和调整，达到设计要求。
18.16外饰施工
1)
以上施工完成后对除尘器和烟道进行保温施工，用彩板外饰。
2)
保温材料选用岩棉板厚度250mm，分二层铺设，层间应错缝，拼缝应密平整，岩棉外层敷设18#
镀Zn铁丝网，再用扒钉固定岩棉板，凡检修门，泄爆阀等处的保温不得影响装置的正常开启及设备的运行。保温之前应搭好脚手架，操作员系好安全带。
18.17
施工完成后的清场
以上施工完成后，拆除塔吊和外部脚手架，对施工现场进行卫生大清扫，做到安装现场及设备内部彻底清理。办理工作票和退厂手续。
18.18袋式除尘器安装流程图
基础
浇灌质量检验
钢筋混凝土支柱检查
几何尺检查
柱距及顶高检查
预埋钢板检查
底梁
灰斗组装
跨距不平度检查
灰斗
各灰斗中心距检查
灰斗挡风板
中箱体
支撑安装
楼梯平台栏杆
顶梁
标高、几何尺寸检查
上部箱体及喷嘴装置
人孔门安装
几何尺检查
花板与布袋笼架安装及气密性检查
电器仪表安装
人孔门气密性检查
保温层
空压系统安装及调试
附属件安装检查
外壳装饰
18.19
布袋除尘器安装极限偏差、公差和检查方法
项次
项目
极限偏差
(公差mm)
检查方法
1
柱子纵、横向中心线
±3
挂线用尺量检查
2
柱子底板标高
±3
水准仪、直尺检查
3
柱子铅垂度
1/1000
用经纬仪、钢尺检查
4
横梁(底梁)标高
±5
用尺量检查
5
横梁中心距
1/1000
用尺量检查
6
横梁对角线之差
1/1000
用尺量检查
7
灰斗中心线
±5
挂线用尺量检查
8
进出口法兰纵、横向中心线
±20
挂线用尺量检查
9
灰斗高度
±10
用尺量检查
10
灰斗上下几何尺寸
±5
用尺量检查
11
进出口法兰几何尺寸
±5
用尺量检查
12
笼架垂直度
±10
用尺量检查
13
喷吹管小孔对笼架中心
±1
专用工具安装
18.20
安全措施
(1)加强对施工人员的安全教育，牢固树立“安全第一”的思想
(2)配齐进入施工现场人员的安全帽和高空作业人员的安全吊
(3)加强对起重设备和电器设备的维修，杜绝不安全因素的存在
(4)交叉施工时等安全专职人员进行检查、监督，防止高空物坠落
(5)夜间施工照明灯用小电缆，严禁非电工人员乱拉乱接
(6)各施工人员必须持证上岗，特别是起重人员要严守安全“十不吊”
(7)合理安排工作，不准在阴雨天进行高空作业
19.检修和维护
除尘器具有离线检修功能。通过对进出风口电动调节阀的操作，可使除尘器单列仓室完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体(即净气室)设置了石英玻璃观察窗，并设置了仓内照明，便于人员在机外即能有效地观察除尘器工作状态。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外或净气室内执行，改善了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
20.电气及仪表、控制
20.1
电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，
50Hz，三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
20.1.1
当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源
+5%～-10%UH长期
-22.5%UH
不超过一分钟;
20.1.2
我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡;
20.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。
20.1.4
我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子;
20.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。
20.1.6由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。
20.1.7除尘器设有照明(灯具采用高压纳灯，125W)及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
20..2
电机
20.2.1
我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;
20.2.2
我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;
20.2.3
对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。
20.3仪表及控制
除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全
部设备以及与其他PLC的通讯。
① ②
①带有模拟显示屏的PLC
主控柜
②PLC主控柜内部网络布线
③带有双层密封的现场控制柜按钮面板
③
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用差压及定时(时间可在操作台上设定)两种控制方式，在操作台进行选择。
除尘器安装了差压计及差压变送器、温度湿度检测仪、浊度仪检漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC
实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
20.4
控制设备
20.4.1
我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全;
20.4.2
控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形;
20.4.3
PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口(调试后留有~15%的I/O容量);MCC柜留有20%的备用回路。
20.4.4
当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
20.4.5
机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。
20.5
控制系统要求
20.1
开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
20.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：
绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等
红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等
绿色灯加红色灯：阀门半开
白色：控制回路电源监视灯
黄色：不正常状态
20.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方指定的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
20.6监控及模拟显示：
主要监控仪表
a)
温度、湿度检测仪
b)
压差计
c)
浊度仪
d)
料位计
显示和报警
a)
烟气温度显示和报警
b)
旁路阀工作状态显示
c)
各仓室清灰状态显示
d)
压差显示和报警
e)
排放浓度显示和报警
f)
进出风口电动调节阀工作状态
g)
系统各运转设备故障报警等
20.7主操作台操控按纽设置：
手动/自动转换开关
操控室/现场操作转换开关
自动控制启停按纽
除尘器各设备手动操作启、停按纽
20.8就地操作箱操控按纽设置：
手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)
除尘器各设备手动操作启、停按纽
20.9
PLC控制的主要设备清单：
a)
旁路阀(开、闭)
b)
电动调节阀(开、闭)
c)
电磁脉冲阀(开)
d)
其他运转设备
20.10除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延
时停止(时间可调)。
除尘器控制包括旁路阀、除尘器的操控。
20.10.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度，自动打开旁路阀;手动控制按纽设置在操作台上。
20.10.2除尘器的操控
20.10.2.1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。
a)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，
1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后1#室恢复工作;间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b)定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值
时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后1#室恢复工作;间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
C)如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器单列仓室能离线，即关闭进出风电动调节阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
20.10.3卸灰系统灰仓清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
自动控制方式：
时间控制：当除尘器每完成1～3次脉冲喷吹清灰周期(现场可调)，自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备;当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
20.10.4卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空气炮停→末号卸灰阀停→输灰系统
停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。
卸灰时，卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
本公司均为具备中、高级技术职称的工程技术人员。企业职工的素质较高，为提高产品档次和质量奠定了坚实的基础。本公司从事静电除尘器,布袋除尘器,电袋复合除尘，脱硫、脱硝产品的人员中，大多已经具有20年左右的行业经验，掌握的是核心技术，
技术专家(13004488475)简介:从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是(电改袋)施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20
mg/
Nm3。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统.济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000
m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程,毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR,山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。
一、中频炉开机前检查：
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二：启动中频电源
1.在循环水各支路都正常的情况下，才可以启动中频炉电源。否则必须处理循环水系统故障。
2.合上开关柜的隔离开关。
3.合上开关柜的负荷开关。
4.合上控制电源开关。
5.合主电路开关。
6.逆时针旋转功率调节电位器到零点。
7.按中频启动按钮。
8.顺时针缓慢调节功率调节电位器，同时观察各仪表指示，频率表无指示，只有直流电压和直流电流，则将功率调节电位器逆时针旋转到零点。重新启动，若启动三次不成功，请找维修人员检查。
三：停止中频电源
1.将功率调节电位器顺时针旋转到零点。
2.按中频停止电钮。
3.按控制电路按钮，断开主电路。
4.按控制线路断开按钮，断开控制电路。
5.根据情况若长时间停炉，则分别断开开关柜的负荷开关，然后断开隔离开关。 6.停水泵要根据炉体情况，当炉体需要冷却时，则水泵禁停。
四、定期在关机后检查
1.检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺栓有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
2.检查炉衬是否具备再次开炉条件。
3.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕必须将所使用工具清理。
4.检查水循环系统是否有渗漏现场。
五、加料时安全注意事项
1.只用干燥炉料、清洁炉料(不准加油污、易燃物、污染严重的金属料)。
2.加料前检查炉料的潮湿程度。
3.不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
4.当操作工人用工具处理搭桥时，应穿好防护服，以免操作人员被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
5.在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液容易过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
六、安全守则
1.严禁私拉乱接。
2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3.上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4.严禁带病，喝酒后上炉台操作。
5.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行
6.捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7.电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8.严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9.为了您的生命安全以及家庭幸福，请每位员工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。铸钢车间
一、 中频感应炉炉衬结构及其作用是什么?
在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬(或称为坩埚)，他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料(酸性、碱性或中性)打结而成，然后高温烧结并投入使用;隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等;绝缘层是用耐高温绝缘材料(无碱或少碱玻璃布、天然云母带等)，用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、 坩埚的分类：
感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂(主要成分时一氧化镁)或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46%;刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于95%，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达1800℃;用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。 (这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝 71.5% ，一氧化镁含量28.5%，熔点2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性。)
感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：(1)、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃;(2)、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命;(3)、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀;(4)、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀;(5)、较小的导热性，以提高炉子的热效率;(6)、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质;(7)、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便;(8)、资源丰富、价格低廉。
15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
采用刚玉尖晶石干式料打结的中频炉炉衬在使用观察中，炉衬表面光滑平整，没有裂纹掉块现象，而且在表面形成一层4～6mm的挂渣，有利于减少炉衬在投废钢过程中的机械损坏和炉渣侵蚀。
刚玉尖晶石干式捣打料在炼钢过程中易烧结，并有很高的热态强度，能够满足冶炼不锈钢的需要。采用该种捣打料打结的炉衬一次使用寿命最高达108次，最低80次，炉衬平均侵蚀速率在0.6mm/炉，超过国外同类产品使用寿命。该中频炉成型炉衬整体性好，易施工、易拆除。
中频炉近10年来发展迅猛，不管是元器件还是中频炉技术都得到了长足进步，设备的先进性、运行稳定性就无疑成了设备选择的重点，价格更是趋向透明化。影响中频炉价格差异的主要因素就自然和元器件选择，技术含量，服务承诺和质量等方面有很大的关系：
1.元器件选择
可控硅和电力电容：中频电源设备上最主要的元件是可控硅和电力电容。
首先，各厂家生产制造的中频电源设备，所选用的可控硅和电力电容，质量一般来讲是可靠的，只是选用的生产厂家不同;任何厂家都有质量不稳定的时期，而规模大的企业质量波动较少。但在价格上多少还是有些差别的。
炉壳：简单的钢炉壳、不锈钢炉壳、铝炉壳价格依次差一倍左右。
铜排和铜管：成本可以差一倍甚至几倍。
机箱：成本可以差几倍甚至几十倍。
电容配置数量不同：可以差一千多到几千元成本。
直流电抗器：可以差一千到二千元，视中频电源功率大小而论。
其它小型元器件：如电容、电阻、塑胶线、水冷电缆、水管、各种变压器等，在选择上都会有成本差别。
配电柜：正规产品应该配置装有自动开关的配电柜(几千元)，低价设备价格中不包括。电容柜：低价设备用户需要自己解决电容摆放和固定问题。
水管卡子：正规设备用好的不锈钢水管卡子，而低价设备可以用普通的铁丝。
2.技术含量
价格低的设备，技术含量肯定会低一些。价格高的厂家为研究试验先进电路，投入了大量人力物力，其设备先进，价格自然会高一些。一般来说价格不同的设备，使用效果是不一样的，会在熔炼速度，电耗，操作复杂程度和故障率等方面反映不同。
3.服务承诺
价格不同，服务承诺也是不同的。
正规中频炉厂家生产的设备在出厂前，要经过反复多次的静态和动态调试。并且有半年到一年的保修期，在此期间内，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂负责，正规生产厂家也会有足够的人员和能力进行服务。
而低价设备的生产，一般都是由个人与其亲属几个人装配起来的，他们一般连售前调试的条件都不具备，更不会有正规的保修，也没有多余的人员去服务，只能找一些不固定的维修人员从事外出调试。
低价设备的服务承诺一般为：设备的主要元件也是易损件为可控硅和中频电容，这些元件如果出现质量问题，由可控硅和电容的生产厂负责，可以拿回来和送回生产厂调换，其它问题，用户应自备维修能力解决。
4.质量
相当数量的生产厂不具备厂内调试条件，成本自然会低一些;而设备的结构和安装也与成本有很大关系，如可控硅安装在铁件上要比安装在环氧电木板上成本低很多，装配和调试工艺对质量的影响是非常大的，不同的生产厂，不同的工艺，不同的价格也造成不同的质量，直接表现在故障率上。
就此做些许说明，只希望能为贵公司在中频炉设备的前期考察、技术要求上做到心中有数，价格为先决条件并非是贵处选择设备的唯一条件。期待您的来函来电，欢迎来公司考察。西安欢迎您。
中频炉维修技能技巧
一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：
（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。
（四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。
应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
（五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。
（六）水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。
对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。
通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。
1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过示波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率高约20%，这个频率称为启动频率。按下启动按钮后，脉冲的间距加大，频率变低，正常时应比电源柜的标称频率低约40%，按一下停止按钮，脉冲频率立即跳回启动频率。通过上列检查，基本上能排除完全不能启动的故障。启动以后工作不正常，一般表现在下列几个方面：
1.整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，最大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步)，正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，如图2所示。这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。
2.逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到最小位置，会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形，正常时每一只的波形都如图3所示。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。
3.感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：
感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修，就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频炉的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
晶闸管中频感应加热电源是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成几百或几千赫兹的单相交流电能。具有控制方便、效率高、运行可靠、劳动强度低的特点，广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件的预热、钢件表面淬火、退火热处理、金属零件的焊接、粉末冶金、输送高温工质的管道加热、晶体的生长等不同场合。在我厂，中频电源装置主要用于铸钢、不锈钢和青铜等的冶炼。
中频电源的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。
一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：
（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。
（四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。
应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
（五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。
（六）水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。
对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而*，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。
通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。
1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过示波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率高约20%，这个频率称为启动频率。按下启动按钮后，脉冲的间距加大，频率变低，正常时应比电源柜的标称频率低约40%，按一下停止按钮，脉冲频率立即跳回启动频率。通过上列检查，基本上能排除完全不能启动的故障。启动以后工作不正常，一般表现在下列几个方面：
1.整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，最大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步)，正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，如图2所示。这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。
2.逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到最小位置，会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形，正常时每一只的波形都如图3所示。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。
3.感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：
感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
