煤矿人车跟车工安全操作规程
一、一般规定
第1条跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障，经考试合格发证后，持证上岗操作。
第2条严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场，填好交接班记录并向领导汇报。
第3条交接班应做下列工作：
1.交待上班运行情况和可能发生事故的因素;
2.交待上班发生事故的情况和原因;
第4条斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作。
二、运行前检查
第6条斜井人车跟车工应做下列检查：
1.接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置，制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后才能运行。
2.检查乘车秩序、乘员应坐好，不得超员;人车联接处严禁站人，必须挂好安全防护链。
3.检查乘员，不准其携带超长、超宽的工具，不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其它材料带入车内。
三、运行操作
第8条斜井人车跟车工按下列要求操作：
1.每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行。
2.跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。
3.行车时必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，注意瞭望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
4.遇有下列情况之一时。必须果断的扳动手闸停车：
(1)线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车或来不及通知绞车司机时;
(2)绞车失控，人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)。
人车跟车工操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于斜井人车和平巷人车跟车工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条 必须熟悉人车的基本构造和保护装置的原理以及《煤矿安全规程》的相关规定，掌握各种信号和信号实施的正确使用方法，按照本操作规程要求进行操作，并能正确处理人车运行中出现的一般故障和突发情况。
三、安全规定
第4条 交接班应做下列工作：
1、交代上一班人车完好情况、运行情况和可能发生的事故的因素。
2、交代上一班发生事故的情况和原因。
3、交代运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况。
4、填好交接班记录，并向领导汇报。
第5条 斜井人车跟车工负责每班做1次人车手动落闸试验，填写手动落闸试验记录，并协助人车专职维修工做好人车检查和试验工作。
第6条 平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。
第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第8条 斜井人车运行前应做下列检查：
1、接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开装置;检查制动装置是否灵活可靠：检查各润滑点的润滑情况：一切检查合格后方可运行。
2、检查、试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确
3、检查乘车秩序，乘员应坐好并不得超员：人车连接处严谨站人，人车的安全防护链必须挂好。严禁乘员身体露在车外。
4、检查乘员不准携带超长、超宽、超重的工具及物品，不准将有爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内。乘员携带爆炸物品时，必须单独运送，不得与其他人员同车。
第9条平巷人车跟车工应该做下列检查：
1、接班后检查人车完好状况、连接插销、链环、人车连接装置、碰头的各部件是否良好。
2、检查乘车秩序，乘员应坐好并不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链(门)应挂(关)好。
3、检查乘员不准携带超长、超宽、超重的工具及物品，不准将有爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内。乘员携带爆炸物品时，必须单独运送，不得与其他人同车。
五、正常操作
第10条斜井人车跟车工按下列要求操作：
1、每班运送人员前必须先放一次空车，确保巷道和轨道无引起掉道危险后，方可行动。
2、必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。
3、行车时必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上(严禁其他人员乘坐)，目视运行方向，左手握人车信号发射机，右手握制动手把，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
4、严格只是“谁打停车点，在由谁打开车点”的制动：因绞车故障造成停车时，必须与绞车司机联系，查明原因，并通知乘车人员不准停车，待绞车故障消除后，按规定发送信号。
5、遇有下列情况之一是，必须果断地扳动手闸停车：
(1)线路或巷道遇有障碍物，或有其他危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车或来不及通车司机时。
(2)绞车失控，人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)。
第11条 平巷人车跟车工按下列要求操作：
1、必须随身携带口笛或押车工联络信号装置，作为同电机车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后，向司机发出开车信号。发送信号要清晰、准确，严禁手势或口头喊话代替信号。
2、行车时必须坐在列车尾车的最后一排座位上，并注意瞭望，发现特殊情况情况及时向司机发出紧急停车信号。
第12条 人车运行中发现特殊声响、剧烈震动或车轮运转不正常等情况，要立即发信号停车，进行检查处理。
六、收尾工作
第13条 下班时将列车红尾灯和人车信号发射机交送充电室及时充电，并将车厢内清扫干净：认真填写交接班记录。
1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污;按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净;将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
1、天车工必须持证上岗，操作前穿戴齐全本岗位劳保用品，参加班前安全教育;
2、检查钢丝绳是否有断丝、断股、腐蚀、损伤等现象;
3、工作前应对天车各机构进行空车试运转，仔细检查各安全装置，限位开关动作的正确性、灵敏性及可靠性，并做好记录;
4、天车行走前，必须观察道轨上及天车上部是否有人;
5、开车及升降物件前，必须观察周围情况并鸣铃报警，重物在接近人员时，应鸣铃报警;
6、吊起铝包离车高度不超过0.5m，稳定称重，得到称重信号后方可运行;注铝结束后空包稳定称重，得到称重信号后方可运行，铝包运行须通过铝包专用通道;
7、需进行铝包、渣斗、废料、废铝锭等以外的非生产吊运时，须请示分厂领导后方可进行;
8、操作时，必须坚持“十不吊”原则： (1)、超载或被吊物重量不明时不吊; (2)、指挥信号不明确时不吊;
(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊; (4)、被吊物上有人或有浮置物时不吊;
(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; (6)、遇有拉力不清的埋置物时不吊;
(7)、歪拉斜吊重物时不吊;
(8)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; (9)、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊; (10)、钢(铁、铝)水包装得太满时不吊;
9、运行、提升工作要逐档起动，非特殊情况严禁打倒车;
10、严禁两台天车同向赛跑，严禁天车相互顶撞，同一轨道上两天车间距不应小于1米;
11、天车带重物运行时，重物升起要高于重物路线上最高点0.5米，同时不能高于重物路线上最高点1米;
12、操作时只准做一种动作，严禁大车、小车、升降动作同时进行，不允许两人操作一台天车;
13、设备在运行中要随时监听运行情况，发现有异常要及时停车处理;
14、天车运行中，遇到突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回“零位”;吊钩上有重物时，应在重物下方的危险范围设置围栏和标志，禁止人员从吊物下面通过;
15、禁止天车挂重物长时间停留;
16、发生事故要立即报告班长，并积极参加抢救。
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、上下天车必须和操作司机联系，摁提示铃两短声得到司机回铃，待车停稳后，方可上下天车，严禁跳车和爬越栏杆。
3、开车前和工作间歇中，认真检查机电设备和安全装置是否良好，否则不准开车。
4、送电开车前必须响铃两次，通知周围人员躲开，送电后缓慢开动控制器。
5、每班第一次起吊时，先将吊物吊离地面0.5m试吊，确认挂牢，制动器安全可靠，方可起吊。吊物运行时，必须超过地面最高障碍物0.5m以上。
6、吊物有人扶钩时，不得一次将吊物吊离地面，待人员离开后，方可起吊。
7、发生漏钢和穿包时，司机要及时挂包，保持镇静，快速吊至适当位置。
8、工作中随时注意与临车的距离，以免发生碰撞，造成事故。特殊情况，需要顶车时，必须通知对方，联系确认后，缓慢接触，严禁推顶两部天车。
9、天车吊运任何物件，严禁从人头上方通过。
10、兑铁和加废钢时，必须听从地面人员的正确指挥。
11、连铸出坯时，要走指定航线，以防砸坏设备和伤人。
12、操作中对任何人发出的紧急停车信号，司机必须立即执行。
13、未经有关领导批准，严禁他人上车。
14、天车走台上不准随意存放物品，天车检修后需及时清扫。杂物下抛时，要设专人监护。
15、天车吊物时，严禁调整主副钩抱闸。
16、严禁在天车主梁上行走和停留，严禁从一台天车跨越另一台天车。
17、在天车清扫和检查处理各种机电故障时，必须停电，送电时先联系确认，并发出送电信号。
18、电器着火时，应先切断电源，使用专用灭火器灭火，禁止用导体和潮湿物扑救。
19、天车吊运备用铁水包停在炉口3米外，距平台0.5—1米高度等待兑铁。 20、室外天车遇雷雨、大雪、大风等天气要停止作业，系好防风绳。雨雪天气过后，天车投入使用前，必须电工先确认电气状况。
21、天车司机必须严格遵守"十不吊" (1)无人指挥、多人指挥、指挥者精神不集中不吊。 (2)信号、视线不清不吊。 (3)重量不明、超负荷不吊。 (4)吊物上有人，有浮动物不吊。 (5)物体埋在地下不吊。
(6)物品捆绑不牢，挂钩不符合安全要求不吊。 (7)物体有尖锐棱角未垫好不吊。 (8)歪拉斜拽、重心不稳不吊。 (9)安全装置失灵不吊。
(10)压力容器、易燃易爆物品不吊。
一、天车工安全操作规程
1. 穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。
2. 听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。不得乱动其它机床与电气设备(开关、电闸)。禁止从事一切未经指导教师同意的工作。
3. 车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。
4. 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。
5. 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推(或拉)不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
6. 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
7. 因车削时，切屑有甩出现象，操作者应戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。清除切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑要用毛刷和专用工具，不得用手直接抓取，防止铁屑划伤。使用锉刀时，右手在前，左手在后。
8. 用顶尖装夹工件时，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
9. 装夹工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的
1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
10.机床运转时，不得说笑打闹，不准远离机床，以免发生意外。实习过程中如发现电机声
音异常，应立即停车，关闭电源，报告指导教师。
11.每天按操作规程注油，擦拭机床。每天下班前15分钟，要清理工作场所。实习完毕后，
上交实习工件，清扫铁屑，搞好环境卫生。
辽宁工程技术大学工程训练中心
推荐阅读：
跟车工操作规程（精选6篇）03-07
车工安全操作规程（精选6篇）07-03
车工安全技术操作规程（共7篇）06-05
立车工安全操作规程（共6篇）09-29
天车工安全操作规程（精选6篇）11-05
立车车工安全操作规程（精选6篇）08-21
车工操作规程（共9篇）07-21
推车工操作规程（共6篇）10-24
天车工操作安全知识（精选6篇）07-12
车工安全总结03-25
