数控立车安全操作规程
前提条件：
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
工作前：
1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
2. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;
4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方
独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气
是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润
滑是否良好。
4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动
后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作
6、 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的
技术要求，确定好工件的加工工艺。
7、 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可
正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
8、 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下
“急停”按钮，以确保人身和设备的安全
9、 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用
10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作
11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好
12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
操作员要求：
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。 3. 学徒不具备资格独立操作机床。
4. 必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1. 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
3. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 4. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正; 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
2012年5月6日
1. 天车工必须通过操作培训，经考试合格并取得“操作证”后方可进行独立操作。 2. 当班前应正确穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，发现问题及时处理，不留隐患，并做好《交接班记录》。
3. 操作前应认真检查各机械、电器和防护保险及联锁装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4. 天车工只允许在安全通道及规定的通行梯子及平台上、下车，严禁翻越。 5. 天车工在得到指挥信号后方可进行操作，操作前应先鸣铃。 6. 天车工必须听从指挥人员的指挥，信号和手势不明确禁止操作。
7. 当接近限位时，大、小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要稳、慢，不准用倒车代制动、限位代停车、紧争开关代替普通开关。 8. 天车与天车之间应保持一定的安全距离，严禁撞车。
9. 天车在运行时，严禁他人在天车上检查或修理设备、加油及打扫天车作业，严禁在轨道边沿行走。
10. 两台天车同吊一物件时，应统一指挥，步调一致。
11. 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，应采取紧急措施向无人处降落，并鸣铃警告。 12. 吊起的重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时，天车工严禁离开岗位或做其他工作。
13. 天车工有权拒绝违反规程的信号，吊起的重物在运行时，严禁往人头顶、设备上通过。 14. 检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“有人工作、严禁合闸”的警示牌，地面设围栏。
15. 天车工必须严格执行“十不吊”：
①指挥信号不明不吊;②超负荷不吊;③工件捆绑不牢不吊;④吊物上面站人不吊;⑤安全装置不灵不吊;⑥埋设物、重量不明不吊;⑦光线不好看不清不吊;⑧歪拉斜挂不吊;⑨带有棱角没采取措施不吊;⑩氧气瓶、乙炔等易燃易爆物品不吊。
1、天车工必须持证上岗，操作前穿戴齐全本岗位劳保用品，参加班前安全教育;
2、检查钢丝绳是否有断丝、断股、腐蚀、损伤等现象;
3、工作前应对天车各机构进行空车试运转，仔细检查各安全装置，限位开关动作的正确性、灵敏性及可靠性，并做好记录;
4、天车行走前，必须观察道轨上及天车上部是否有人;
5、开车及升降物件前，必须观察周围情况并鸣铃报警，重物在接近人员时，应鸣铃报警;
6、吊起铝包离车高度不超过0.5m，稳定称重，得到称重信号后方可运行;注铝结束后空包稳定称重，得到称重信号后方可运行，铝包运行须通过铝包专用通道;
7、需进行铝包、渣斗、废料、废铝锭等以外的非生产吊运时，须请示分厂领导后方可进行;
8、操作时，必须坚持“十不吊”原则： (1)、超载或被吊物重量不明时不吊; (2)、指挥信号不明确时不吊;
(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊; (4)、被吊物上有人或有浮置物时不吊;
(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; (6)、遇有拉力不清的埋置物时不吊;
(7)、歪拉斜吊重物时不吊;
(8)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; (9)、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊; (10)、钢(铁、铝)水包装得太满时不吊;
9、运行、提升工作要逐档起动，非特殊情况严禁打倒车;
10、严禁两台天车同向赛跑，严禁天车相互顶撞，同一轨道上两天车间距不应小于1米;
11、天车带重物运行时，重物升起要高于重物路线上最高点0.5米，同时不能高于重物路线上最高点1米;
12、操作时只准做一种动作，严禁大车、小车、升降动作同时进行，不允许两人操作一台天车;
13、设备在运行中要随时监听运行情况，发现有异常要及时停车处理;
14、天车运行中，遇到突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回“零位”;吊钩上有重物时，应在重物下方的危险范围设置围栏和标志，禁止人员从吊物下面通过;
15、禁止天车挂重物长时间停留;
16、发生事故要立即报告班长，并积极参加抢救。
1.上岗前应保证充分休息，保证上班精力充沛，严禁酒后上岗。 2.上岗前必须穿戴好安全劳动保护用品(安全帽、手套、绝缘鞋等)。
3.天车工操作时不准使用通讯工具、吸烟、吃东西、看书报等、应严格遵守劳动纪律。 4.接班时应由交、接班天车工共同详细检查天车各个运转部位。
重点检查吊钩、钢丝绳、横梁、滑轮、制动轮、减速机、联车电器、卷扬、电动机、滑块、控制器等传动部位及电气系统限位装置、电铃等，发现隐患要立即排除，并做好记录上报相关人员。检查完毕要进行空车试行，确认正常后，方可正式工作。
5.天车工必须在指定的地点上、下车，不许中途爬上车。 6.天车工在操作中要遵循稳、准、快、安全、合理的原则。 7.天车工在操作中要做到“十不吊”。 1)指挥信号不明确或违章指挥不吊。 2)超载不吊。
3)工件或吊物捆绑不牢不吊。 4)吊物上面有人不吊。
5)安全装置不齐全或有动作不灵敏，失效者不吊， 6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 7)光线隐暗视线不清不吊。 8)棱角物件无防割措施不吊。 9)斜拉歪拽工作不吊。
10)铝水包过满有洒落危险不吊。
8.天车在以下情况下，司机应响铃发出警告信号。 1)天车起动后开动前。 2)靠近同层其它天车时。 3)在起吊下降吊物时。
4)吊物在吊运中接近地面工作人员时。 5)天车在吊运通道上方吊物行驶时。 6)天车在吊运过程中设备发生故障时。
9.天车在吊运物件时，必须有专人指挥。换极时，天车工必须听从一人指挥。
10.换极及吊运残极时，必须挂好丁字钩后起吊，起落极时要缓慢起落。在电解槽附近行驶时高度距地面50cm，远离电解槽行走时要高于沿途障碍物1米。
11.吊运其他物件及真空包行走时，要高于沿途障碍物1米。
12.出铝时，听从吸出工指挥，并要配合好吸出工，严禁真空包与阳极、槽体、母线沟盖板接触，以防发生短路触电事故。
13.出铝过程中，发生阳极效应及跑马达事故时，应立即将出铝包吊出。
14.天车出铝时，真空包要扶正，安全卡卡好后方可起吊。在吊运铝水包距离抬包车10米处时，应减至最低速，当离指定地点5米处时停车，慢慢向抬包车运行，到达后平稳将铝水包落在抬包车上。
15.吊运物件前应认真检查所用吊具是否安全可靠，有无缺陷，确认安全可靠后方能吊运作业;吊车工作时，吊钩必须垂直，禁止斜吊钩，更不能斜拉歪拽，被吊物吊起确保牢固后，绳索或链条不能扭结、打卷，以免发生事故。
16.吊运行驶时，钩头要放在中间，不许跨车两边，更不允许在电解槽上运行。 17.吊运物件时，不许越人而过，前方有人，必须发生信号，必要时停车。 18.吊运任何物件，应下面有人挂钩。
19.严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须待控制手柄回零车体停止后再向反方向开车，严禁使用限位进行停车。
20.突然停电停车时，所有控制器立即转换到零位，将主开关和电源切断，如物体 正挂在吊钩上，停电期间应将该地方围起来或挂警示牌，禁止通行。
21.两车同时运行，车距必须保持在5米以上，并相互发出信号，以免相碰。 22.操作完毕，将车开到指定地点，小车停靠桥梁一端，空钩提升到上限位置，不准吊挂吊具、吊物等。把控制器转换到零位。
23.检查维修天车时，检修人员必须佩戴安全带，必须拉下刀闸，防止触电，必须挂上“禁止合闸!”的警告牌。
多功能机组安全操作规程
1.班前充分休息，保证上班精力充沛，严禁酒后上岗。
2.上班前必须穿戴好安全劳动保护用品(安全帽、手套、绝缘鞋等)。
3.操作时不准使用通讯工具、吸烟、吃东西、看书报等、应严格遵守劳动纪律。
4.接班时应由交、接班天车工共同详细检查天车各个运转部位：打壳机、更换阳极装置扳手、工具小车、出铝钩、料管、12.5T电动葫芦、各部位限位装置、电铃等，发现隐患要立即排除，并做好记录上报相关人员。检查完毕要进行空车试行，确认正常后，方可正式工作。
5.严格执行定期安全检查，发现吊具及主要零件有裂纹，钢丝绳断股等缺陷时应立即停止作业，并通知相关人员进行检修更换。
6. 维修人员应配合动力部电修人员每周对机组上的绝缘装置必须经常检查(每周检查一次)如有异常情况，必须处理或更换。
7.每周至少检查一次大车防撞系统是否安全可靠，机构的各种限位是否灵敏，如发现损坏，及时更换处理。
8.带电试验检查应遵守电气安全操作规程，并应有两人同时在场。 9.检查完后要进行空车试行，确认正常后，方可正式工作。
10.机组机构复杂，操作者必须对本机组的构造、性能、特点和操作规程完全了解，方可操作使用，非操作人员一律不得开车。
11.吊铝水抬包时不准从人头顶上通过。 12.工具车严禁从电解槽上方通过。
13.在使用出铝钩或固定、移动吊时必须检查限位器及制动器是否安全可靠，未证明可靠之前禁止工作。
14.正常工作时，禁止有人停留在机组上面，必须带电维修时，维修人员必须与操作者直接取得联系。
15.严禁从天车上向地下扔东西，禁止在天车上堆放不需要的物品，如必须放在天车上，则一定稳固，严防掉下伤人。
16.多功能机组换极时，禁止天车携带卡具，以免落下伤人;打壳喷料时要服从地面专人指挥。 17.吊母线提升机时，查看前方无障碍物后，首先鸣铃，再开车慢行，必须有专人跟随。抬母线时，必须听从一人指挥。
18.两台12.5吨电动葫芦，抬母线时必须听从专人指挥，并平稳操作，如发现异常情况应立即停止作业，确认安全后方可继续操作;除提供吊运母线外，还供抬槽壳之用，抬槽壳时，必须两台机组同时吊运，不准一台机组单独吊运。
多功能机组遥控器使用的规程
1.使用遥控器操作前要确定遥控器所处的状态，防止误操作，导致设备损坏或发生碰撞事故。 2.使用遥控器操作前要长鸣铃后启动，检查车上是否有人停留。
3.使用遥控器操作时，禁止天车工远距离操作，禁止天车工在前天车在后的操作。
4.使用遥控器进行操作时，要确认遥控器所处状态正确后方可进行操作。操作时要认真仔细，同时要注意观察其它机构是否正常。
5.使用遥控器打壳作业时，天车工禁止远距离操作，防止撞坏设备。打壳作业后各工具要提到上限位。防止旋转工具刮碰驾驶室。
6.进行出铝作业时，使用遥控器操作在距铝包车5米处使用低档运行，不得高速行驶。 7.做好遥控器的日常保养与交接，防止人为造成遥控器损坏。
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