车工安全技术操作规程

第1篇：车工安全技术操作规程

棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程

[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。

[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术

1 辣椒品种选择

棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。

2 育苗技术

育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。

（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。

（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。

（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。

（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。

2.1 苗床播种方法

2.1.1划块点播

一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。

2.1.2撒播

苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。

2.2 苗床化学除草技术

苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。

2.3地下害虫防治

使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。

2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗

辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。

辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。

2.4.2肥水管理

（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。

（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。

（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式

棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。

4定植

（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。

（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。

（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。

5 大田的田间管理

5.1 防治蜗牛

棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。

5.2查苗补苗

棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。

5.3 打顶

当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。

5.4 化学调控

由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。

5.5 肥水管理

5.5.1 施肥

生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。

5.5.2 浇水

辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。

5.6 病虫害防治

（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。

（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。

5.7收获、晾晒、防花皮。

一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。

收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。

6棉花绿色栽培技术操作规程

棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。

7经济效益分析

采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。

参考文献

[1]旷义.辣椒高效栽培技术[J]农家参谋，2019 （3）：61.

[2]廖月枝，田平增，严金娥.林下套种辣椒栽培管理技术及其效 益分析[J].现代农村科技，2019 （1）：19-20.

[3]肖丽艳.舂大棚辣椒提早高产高效栽培技术[J]吉林蔬菜，2019（1）：7-8.

[4]陈琰臻.设施大棚辣椒专用品种及高产栽培技术[J].福建农业 科技，2018 （12）：13-15.

[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.

[6]刘营营，欧阳建勋，李忠海，等.辣椒素的抑菌活性研究现状 [J]粮食科技与经济，2010 （5）：18-22.

[7]孙竹梅，李雪，徐宝龙，等.枣庄市棉花辣椒间作绿色高产高 效栽培技术[J]农业科技通讯，2018 （7）：235-237.

[8]曾小林，杨磊，柯兴盛，等.赣北植棉区棉花套种辣椒高效种 植模式研究[J]棉花科学，2017 （1）：34-36+44.

[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.

[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75

作者：黎仲冰

第2篇： 天车工安全技术操作规程

一、 一般要求

1)每台起重机必须由持有持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2)天车工必须是年满18岁，具有初中以上的文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3)天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4)没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5)对于因违犯规程受到处分而被收回调销操作证者，不得独立操作天车。

6)天车工必须熟悉以下基本知识：

①天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

②天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

③天车的操作规程、使用及维护保养知识。

④指挥工的指挥信号。

7)操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。

8)当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应立即联系有关人员除掉后才能闭合主电源。

9)闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10)工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11)起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

12)带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。

13)有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 14)起重机的操纵室和走台上应备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1)交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，按下联动台上的“停电”按钮，断开总电源。

2)交班天车工应将工作中天车的工作情况记于交接班表中。接班天车工首先应询问生产及设备运行情况，进行对口交接，并确认交班司机在记录表中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：

①检查保护箱的总电源接触器是否已切断，严禁带电检查。 ②钢丝绳有无断股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 ③吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

④各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，油葫芦补偿行程是否符合要求，连杆锁母是否锁紧，杆件传动是否有卡住现象。

⑤各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 ⑥各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

⑦开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，重锤限位杆有无变形，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

⑧天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。 ⑨各拖缆小车是否运行正常，有无卡阻现象。 ⑩大车缓冲器是否正常，小车缓冲器及挡块是否正常。 检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接班表中，双方共同签字确认，交接完成后，接班天车工负全责。

3)检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得 起动天车

①吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。 ②钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

③各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。

④各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的联锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1)了解电源供电和是否有临时断电检修情况，大车运行方向是否有检修人员。

2)断开总电源，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。

3)按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4)检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。 5)在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中 要做到

1)天车工在操作时精神必须集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2)为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或木板等绝缘材料。

3)天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则

①鸣铃示警。起车要平稳，逐挡加速。起升机构每档之间的转换时间为1～2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

②每班第一次吊物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。 ③禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高速档直接起吊。

④起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下物件时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。

⑤禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。

⑥禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物游摆，与其他物体相撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷、钢丝绳脱槽等现象。

⑦天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。

⑧天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时;天车接近跨内另一天车时;吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。天车吊物从视线不清处通过时;在吊运通道上有人停留时，要停车连续鸣铃发出信号。

⑨天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然，为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

⑩禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。

⑾在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主电源，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。 ⑿严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。 ⒀起升熔化状态的金属时，不得同时开动其他机构运转。 ⒁吊运盛有钢液的钢包时，天车不宜开得过快，以控制器手柄置于第二档为宜。

⒂翻转钢包前，应用横梁上的起重钩牢靠地钩住吊耳，用辅助小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。

⒃不得将辅助起升机构的钢丝绳与钢包或平衡梁直接接触。 4)在正常操作过程中，如有人要上车“蹬车请求”蜂鸣器响起时，要先完成工作循环，然后将车开到规定蹬车位，操作“蹬车允许”等候他人上车，在确认来人安全、目的后，才能动车。

5)在维修工上车要进行点检、维修时，司机是维修工的第一安全责任人，要确认维修工的目的，确认安全互保措施。

五、天车工在天车工作结束后要做到

1)将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，200t天车主钩应停到司机室远端，防止横梁碰撞司机室，大车开到天车的停车位置。

2)对于电磁和抓斗天车，应将起重电磁盘或抓斗放落到地面，将电磁开关打到“放料”位置。

3)将控制器手柄扳回零位，按下联动台“停电”按钮，断开总电源。

4)对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。 5)天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班表。

6)工作结束后的天车只有在向接班天车工交班后方可离开天车。如接班天车工未到，需经领导准许后方可离开。

杨广军

天车车间

2012年10月11日

第3篇：天车工安全技术操作规程

1 目的

为生产提供必要的安全作业指导，使其操作标准化，以便更好地避免人身与设备事故的发生，保证各工序生产正常有序的进行。 2 适用范围

本标准规定了炭素车间天车工的安全技术操作规程。 3 内容

3.1 上岗前要休息好，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后和疲劳上岗，必须持证上岗。 3.2 认真参加班前会，听取班长布置当班生产任务和安全注意事项，按时完成本岗位工作和生产任务。

3.3 接班前，必须检查上班的点巡检记录。

3.4 操作人员应掌握抓斗天车的结构原理、性能和操作技术。

3.5 天车工应使用专用梯子上、下车，不准从地面设施或堆积物爬上天车，上下爬梯要注意安全。坚守工作岗位，严禁非操作人员上车。

3.6 检查天车安全附件抱闸、钢丝绳、警铃、抓斗吊钩及天车操作手柄及凸轮控制器等，发现问题通知检修，并向下个班做好交接。检查时及打扫卫生时，走安全通道，抓好扶好，防止滑跌。

3.7 检查完后要进行空载试车,是否有啃轨等现象，确认正常后,方可正式工作,不得带病运转。试车时，注意周围环境，认真查看地面人和物。

3.8 天车工开车时应集中精神，严禁与他人交谈或注视与工作无关的事物。

3.9 运行和升降要求平衡，禁止打反车(人身设备受到严重威胁时例外)。大、小车临近终点或停车时速度要缓慢。同一轨道上两台天车间距离不得小于2米,10米以内两车同时运行常鸣铃示警。吊运时要稳起稳落，不允许开飞车或快车。不允许跨越设备或人，禁止

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操作人员从一辆车向另一辆车攀爬，出现故障后立即找检修人员处理。

3.10 行车前、吊运中鸣铃警示，当抓斗超出料仓高度时，方能启动天车行走。 3.11 注意观察抓斗(吊钩)起落时，钢丝绳是否正常，有无卡槽及缠绕现象。 3.12 从料仓抓取原料时，严禁抓斗和料仓边缘相碰撞，抓斗要尽量装满，提升钢丝绳应垂直，以免抓斗剧烈摇摆。

3.13 机械传动部位和抱闸失灵时，不准吊运物品。 3.14 禁止在车上存放易燃、易爆物品。

3.15 抓斗(吊钩)在最低位置时，卷扬钢丝绳不得小于2圈半，钢丝绳每班应检查一次，发现问题及时处理。

3.16 天车运行中，机械各部位发生故障时，应立即停车检查修理，并及时向班长和车间汇报。在未查明原因之前，严禁乱动各种控制开关按钮。

3.17 定时对天车进行检查、维护保养，发现问题立即通知有关人员解决处理。 3.18 工作完毕后，把天车放到指定位置，不得将抓斗悬空。将所有控制器打到零位，断开电源开关。

3.19 工作完毕后保持环境清洁卫生。

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第4篇：天车工安全技术操作规程范文

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天车工安全技术操作规程

1、天车工必须身体健康，经过专门训练，考试合格者，方能操作。

2、起重应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。

3、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。

4、天车工运前，必须先按电铃，方可开车。

5、严格执行下列规定：

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊：

(2)超过起重设备和吊距的不吊：

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊：

(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：

(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊：

(6)埋在或凝结在地上的物件不吊：

(7)光线黑暗看不清物件不吊：

(8)物体偏离运行轨道歪挂斜吊不吊：

(9)棱器的物件没有垫好不吊。

6、大车、小车和卷扬在近终点或靠行轨行车时，应慢速行驶，撞档和各限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。

7、碰盘吊在装卸铁块时，重物不准从设备、人头上经过。

8、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下开关，并在重物重直下方架设围具，显示悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。

9、天车工在工作中要思想集中，学员工作时，师傅不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室，加油擦试时必须断电。

10、天车每班要清扫，易损件要经常检查保养，工具备件要放稳，以免物坠伤人。

11、只准许从安全梯上下，严禁从一台车跨越另—台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉下总闸，并将控制器所有把手和手轮搬回“停止”位置。

12、交班时，必须等上班工作人员走下工作梯之后，下班方可开车。

13、不准用两台天车同时吊—件重物。

14、吊物时要与地面垂直，不能悬空加物，严禁在物品的下面站人。

15、司机驾驶时双手需经常放在操作把上，以便随时刹闸。文 章来

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第5篇：天车工安全操作规程

1. 天车工必须通过操作培训，经考试合格并取得“操作证”后方可进行独立操作。 2. 当班前应正确穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，发现问题及时处理，不留隐患，并做好《交接班记录》。

3. 操作前应认真检查各机械、电器和防护保险及联锁装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4. 天车工只允许在安全通道及规定的通行梯子及平台上、下车，严禁翻越。 5. 天车工在得到指挥信号后方可进行操作，操作前应先鸣铃。 6. 天车工必须听从指挥人员的指挥，信号和手势不明确禁止操作。

7. 当接近限位时，大、小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要稳、慢，不准用倒车代制动、限位代停车、紧争开关代替普通开关。 8. 天车与天车之间应保持一定的安全距离，严禁撞车。

9. 天车在运行时，严禁他人在天车上检查或修理设备、加油及打扫天车作业，严禁在轨道边沿行走。

10. 两台天车同吊一物件时，应统一指挥，步调一致。

11. 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，应采取紧急措施向无人处降落，并鸣铃警告。 12. 吊起的重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时，天车工严禁离开岗位或做其他工作。

13. 天车工有权拒绝违反规程的信号，吊起的重物在运行时，严禁往人头顶、设备上通过。 14. 检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“有人工作、严禁合闸”的警示牌，地面设围栏。

15. 天车工必须严格执行“十不吊”：

①指挥信号不明不吊;②超负荷不吊;③工件捆绑不牢不吊;④吊物上面站人不吊;⑤安全装置不灵不吊;⑥埋设物、重量不明不吊;⑦光线不好看不清不吊;⑧歪拉斜挂不吊;⑨带有棱角没采取措施不吊;⑩氧气瓶、乙炔等易燃易爆物品不吊。

第6篇：天车工安全操作规程

1、天车工必须持证上岗，操作前穿戴齐全本岗位劳保用品，参加班前安全教育;

2、检查钢丝绳是否有断丝、断股、腐蚀、损伤等现象;

3、工作前应对天车各机构进行空车试运转，仔细检查各安全装置，限位开关动作的正确性、灵敏性及可靠性，并做好记录;

4、天车行走前，必须观察道轨上及天车上部是否有人;

5、开车及升降物件前，必须观察周围情况并鸣铃报警，重物在接近人员时，应鸣铃报警;

6、吊起铝包离车高度不超过0.5m，稳定称重，得到称重信号后方可运行;注铝结束后空包稳定称重，得到称重信号后方可运行，铝包运行须通过铝包专用通道;

7、需进行铝包、渣斗、废料、废铝锭等以外的非生产吊运时，须请示分厂领导后方可进行;

8、操作时，必须坚持“十不吊”原则： (1)、超载或被吊物重量不明时不吊; (2)、指挥信号不明确时不吊;

(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊; (4)、被吊物上有人或有浮置物时不吊;

(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; (6)、遇有拉力不清的埋置物时不吊;

(7)、歪拉斜吊重物时不吊;

(8)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; (9)、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊; (10)、钢(铁、铝)水包装得太满时不吊;

9、运行、提升工作要逐档起动，非特殊情况严禁打倒车;

10、严禁两台天车同向赛跑，严禁天车相互顶撞，同一轨道上两天车间距不应小于1米;

11、天车带重物运行时，重物升起要高于重物路线上最高点0.5米，同时不能高于重物路线上最高点1米;

12、操作时只准做一种动作，严禁大车、小车、升降动作同时进行，不允许两人操作一台天车;

13、设备在运行中要随时监听运行情况，发现有异常要及时停车处理;

14、天车运行中，遇到突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回“零位”;吊钩上有重物时，应在重物下方的危险范围设置围栏和标志，禁止人员从吊物下面通过;

15、禁止天车挂重物长时间停留;

16、发生事故要立即报告班长，并积极参加抢救。

第7篇：天车工安全操作规程

1.上岗前应保证充分休息，保证上班精力充沛，严禁酒后上岗。 2.上岗前必须穿戴好安全劳动保护用品(安全帽、手套、绝缘鞋等)。

3.天车工操作时不准使用通讯工具、吸烟、吃东西、看书报等、应严格遵守劳动纪律。 4.接班时应由交、接班天车工共同详细检查天车各个运转部位。

重点检查吊钩、钢丝绳、横梁、滑轮、制动轮、减速机、联车电器、卷扬、电动机、滑块、控制器等传动部位及电气系统限位装置、电铃等，发现隐患要立即排除，并做好记录上报相关人员。检查完毕要进行空车试行，确认正常后，方可正式工作。

5.天车工必须在指定的地点上、下车，不许中途爬上车。 6.天车工在操作中要遵循稳、准、快、安全、合理的原则。 7.天车工在操作中要做到“十不吊”。 1)指挥信号不明确或违章指挥不吊。 2)超载不吊。

3)工件或吊物捆绑不牢不吊。 4)吊物上面有人不吊。

5)安全装置不齐全或有动作不灵敏，失效者不吊， 6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 7)光线隐暗视线不清不吊。 8)棱角物件无防割措施不吊。 9)斜拉歪拽工作不吊。

10)铝水包过满有洒落危险不吊。

8.天车在以下情况下，司机应响铃发出警告信号。 1)天车起动后开动前。 2)靠近同层其它天车时。 3)在起吊下降吊物时。

4)吊物在吊运中接近地面工作人员时。 5)天车在吊运通道上方吊物行驶时。 6)天车在吊运过程中设备发生故障时。

9.天车在吊运物件时，必须有专人指挥。换极时，天车工必须听从一人指挥。

10.换极及吊运残极时，必须挂好丁字钩后起吊，起落极时要缓慢起落。在电解槽附近行驶时高度距地面50cm，远离电解槽行走时要高于沿途障碍物1米。

11.吊运其他物件及真空包行走时，要高于沿途障碍物1米。

12.出铝时，听从吸出工指挥，并要配合好吸出工，严禁真空包与阳极、槽体、母线沟盖板接触，以防发生短路触电事故。

13.出铝过程中，发生阳极效应及跑马达事故时，应立即将出铝包吊出。

14.天车出铝时，真空包要扶正，安全卡卡好后方可起吊。在吊运铝水包距离抬包车10米处时，应减至最低速，当离指定地点5米处时停车，慢慢向抬包车运行，到达后平稳将铝水包落在抬包车上。

15.吊运物件前应认真检查所用吊具是否安全可靠，有无缺陷，确认安全可靠后方能吊运作业;吊车工作时，吊钩必须垂直，禁止斜吊钩，更不能斜拉歪拽，被吊物吊起确保牢固后，绳索或链条不能扭结、打卷，以免发生事故。

16.吊运行驶时，钩头要放在中间，不许跨车两边，更不允许在电解槽上运行。 17.吊运物件时，不许越人而过，前方有人，必须发生信号，必要时停车。 18.吊运任何物件，应下面有人挂钩。

19.严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须待控制手柄回零车体停止后再向反方向开车，严禁使用限位进行停车。

20.突然停电停车时，所有控制器立即转换到零位，将主开关和电源切断，如物体 正挂在吊钩上，停电期间应将该地方围起来或挂警示牌，禁止通行。

21.两车同时运行，车距必须保持在5米以上，并相互发出信号，以免相碰。 22.操作完毕，将车开到指定地点，小车停靠桥梁一端，空钩提升到上限位置，不准吊挂吊具、吊物等。把控制器转换到零位。

23.检查维修天车时，检修人员必须佩戴安全带，必须拉下刀闸，防止触电，必须挂上“禁止合闸!”的警告牌。

多功能机组安全操作规程

1.班前充分休息，保证上班精力充沛，严禁酒后上岗。

2.上班前必须穿戴好安全劳动保护用品(安全帽、手套、绝缘鞋等)。

3.操作时不准使用通讯工具、吸烟、吃东西、看书报等、应严格遵守劳动纪律。

4.接班时应由交、接班天车工共同详细检查天车各个运转部位：打壳机、更换阳极装置扳手、工具小车、出铝钩、料管、12.5T电动葫芦、各部位限位装置、电铃等，发现隐患要立即排除，并做好记录上报相关人员。检查完毕要进行空车试行，确认正常后，方可正式工作。

5.严格执行定期安全检查，发现吊具及主要零件有裂纹，钢丝绳断股等缺陷时应立即停止作业，并通知相关人员进行检修更换。

6. 维修人员应配合动力部电修人员每周对机组上的绝缘装置必须经常检查(每周检查一次)如有异常情况，必须处理或更换。

7.每周至少检查一次大车防撞系统是否安全可靠，机构的各种限位是否灵敏，如发现损坏，及时更换处理。

8.带电试验检查应遵守电气安全操作规程，并应有两人同时在场。 9.检查完后要进行空车试行，确认正常后，方可正式工作。

10.机组机构复杂，操作者必须对本机组的构造、性能、特点和操作规程完全了解，方可操作使用，非操作人员一律不得开车。

11.吊铝水抬包时不准从人头顶上通过。 12.工具车严禁从电解槽上方通过。

13.在使用出铝钩或固定、移动吊时必须检查限位器及制动器是否安全可靠，未证明可靠之前禁止工作。

14.正常工作时，禁止有人停留在机组上面，必须带电维修时，维修人员必须与操作者直接取得联系。

15.严禁从天车上向地下扔东西，禁止在天车上堆放不需要的物品，如必须放在天车上，则一定稳固，严防掉下伤人。

16.多功能机组换极时，禁止天车携带卡具，以免落下伤人;打壳喷料时要服从地面专人指挥。 17.吊母线提升机时，查看前方无障碍物后，首先鸣铃，再开车慢行，必须有专人跟随。抬母线时，必须听从一人指挥。

18.两台12.5吨电动葫芦，抬母线时必须听从专人指挥，并平稳操作，如发现异常情况应立即停止作业，确认安全后方可继续操作;除提供吊运母线外，还供抬槽壳之用，抬槽壳时，必须两台机组同时吊运，不准一台机组单独吊运。

多功能机组遥控器使用的规程

1.使用遥控器操作前要确定遥控器所处的状态，防止误操作，导致设备损坏或发生碰撞事故。 2.使用遥控器操作前要长鸣铃后启动，检查车上是否有人停留。

3.使用遥控器操作时，禁止天车工远距离操作，禁止天车工在前天车在后的操作。

4.使用遥控器进行操作时，要确认遥控器所处状态正确后方可进行操作。操作时要认真仔细，同时要注意观察其它机构是否正常。

5.使用遥控器打壳作业时，天车工禁止远距离操作，防止撞坏设备。打壳作业后各工具要提到上限位。防止旋转工具刮碰驾驶室。

6.进行出铝作业时，使用遥控器操作在距铝包车5米处使用低档运行，不得高速行驶。 7.做好遥控器的日常保养与交接，防止人为造成遥控器损坏。