数控冲床安全操作规程
一、 开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。
二、 操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。
三、 加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。
四、 设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。
五、 调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。
六、 设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。
七、 操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。
八、 操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。
九、 操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。
十、 修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。
十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。
十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。
十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。
金源光电有限设备公司
2013年8月8日
1. 目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。 2. 适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。
3. 职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。 4. 程序
4.1操作的基本要求
4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。
4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。 4.2开机前的准备
4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开机。 4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。 5.注意事项
5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。
5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。
5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。
5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。 5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。
5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 6.设备保养
6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。 6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。 7. 要求
7.1. 使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。
7.2. 操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。
2011-08-22 批准： 审核： 编制：
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、 工作空间应足够大。
4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、 未经指导老师同意不得私自开机。
7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、 刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;
二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;
5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意;
6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
11、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
工作前
1. 查验“交接班记录表”。
2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，
安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开
关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位
加足润滑油、冷却液。
5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中
1. 严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将
头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制
的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，
严禁离开工作岗位。
6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，
再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺
寸补偿和更换。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作
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