搅拌机安全操作规程
1、启动前的准备
⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。 ⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。 ⑶、搅拌机不得反向回转。
⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。 ⑸、严格按混凝土配合比下料。
⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。
2、启动运转
⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。
⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。
⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。
⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。
⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。
⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。 ⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。
⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。 ⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。
⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。
⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。
3、停车
⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。 ⑵、推开离合器，断开电动机电源。 ⑶、把水箱内的水放干。
4、结束
工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。
5、注意事项
(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
(2)、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 (3)、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 (4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 (6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 (8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
中国十五冶金建设集团有限公司
混凝土工安全操作规程
工程名称：
GDAQ
3、
4、
1、
6、(1)
1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，自觉遵守纪律，做到“三不”伤害。
2. 从事各种木工作业时，工作前必须接受项目部安全教育和所在班组安全交底，熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的工具要认真进行检查，不牢固的不得使用和作业。作业时必须正确穿戴个人防护用品;(安全帽、安全带、扎紧袖口;理好衣角;扣好衣扣)上班时不得赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋、带钉易滑的鞋、打领带、露体、严禁酒后作业。 3.不得在起吊作业区滞留，严禁从物料提升机底下穿过;严禁从高处向下抛掷建筑材料、建筑垃圾等违章作业。不得围观他人作业。未经许可，不得从事非本工种作业。
4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标示等未经项目质安部领导同意不得拆除和随意挪动。
5、不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工的工作。
6施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
7.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。严禁非电工接、拆、修电气设备。
8、作业前必须坚持检查机械设备、作业环境、照明设备等，发现问题，及时处理和报告。
9、 作业人员必须经安全培训考试合格，方可上岗作业。
10、 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
11、
混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
12、
使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
13、
混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
14、
搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
15、
搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
16、
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
17、
施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
18、
作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
19、
对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
20、 作业场所的余料必须自产自清、日产日清、活完场清。堆放到指定地点。
21、 班组长每日上班前，必须召集所辖班组全体成员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及班组人员素质、安全知识、
22、 自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好记录。
一、 目的
为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。
二、 适用范围
项目部搅拌机维护和清理
三、 职责 1， 2， 3， 进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。 配料员承担安全监督责任。 生产主管承担管理责任。
四、 工作程序
1. 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。 2. 进行作业前，必须完成以下措施：
(1) 操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。
(2) 在操作员(签名确认人)的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
(3) 作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。 (4) 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。
3. 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。 4. 挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。
5. 配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
华祥石化搅拌站
一、开机前准备工作
认真检查分散机各部件是否正常，主轴和分散盘是否干净，防止混料，保持周围环境整洁，切勿留下有碍操作的物料。
二、开机
打开电源开关，启动上开按钮，启动主轴电机，将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散，提升主轴高于料桶调度，慢慢把料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中间，分散盘距离桶底不能低于2cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。提起主轴上、下分散时候，注意不要把分散盘升到分散物的表面，以防发生物料溅出，造成浪费。
三、注意事项
1. 高速分散机停止操作的时候，必须要将主轴落到最高位置，防止碰撞、损坏设备，确保安全。
2. 高速分散机在操作过程中，操作人员不可离开岗位无人操作，一定要安排好操作人员代看，以防意外事故发生。
3. 在分散机操作过程中，可用手触摸电机外壳，观察电机发热和电机的异样声音，注意升级搅拌主轴，不可落到盘和碰到缸底，不可使分散机接近液面，造成物料飞溅，导致损坏设备。
4. 禁止主轴无料运转，以防主轴弯曲导致设备事故，保持慢速起动和停止。
一、 作业前的检查
1、 水泵供水是否正常。
2、 搅拌及提升机构运转是否正常。
3、 整机是否平稳。
4、 电气接地是否正常。
二、操作注意事项
1、 每次加入的物料(包括水)质量不得超过1225kg.
2、 向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
3、 在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
4、 料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。
5、 严禁其它人员随意操作手柄及按钮。
6、 搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。
7、 在运转过程中，不得检修。
8、 严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
9、 使用后的维修保养
(1)放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和黏附的混凝土。 (2)切断电源，锁好电器箱。
(3)寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。 (4)检查各润滑点，酌情注油。
三、维修
1、 润滑
每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油。 每周向各油杯加钙基润滑脂。 每月检查齿轮箱油位和油质。
2、 经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.
3、 定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。
4、 定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。
一、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
二、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
四、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。
七、工作完毕后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
2、各润滑油箱的油面高度符合规定;
3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚应设绝缘操作台，用支架或支脚筒架稳，棚顶材料要防砸。
2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
3、操作人员持证上岗，开机后，思想集中;坚守岗位，不得擅离职守;机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理转筒粘贴结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂“禁止合闸”标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
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