搅拌楼安全操作规程
搅 拌 楼 操 作 规 程
一、一般要求
1、在雷电天气不允许生产,关闭系统并断开总电源。
2、混凝土搅拌站工控机为专用设备，严禁用于办公、娱乐等。
3、搅拌楼控制室严禁非工作人员进入。
4、操作区、储料区和作业区必须设有明显标志。
5、设备检修时，应拉电源部闸并挂“正在检修，严禁合闸”牌，并派人监护
二、正常生产程序
1、开机前检查
2、作业前需要接到生产厂长任务通知单、实验室开盘通知单方可生产。
3、生产前由操作人员检查外加剂、水、粉料罐、骨料仓物料是否充足，若物料不足及时报告生产厂长。
4、操作人员每天在开机前和关机后打开一次排水阀,将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
5、搅拌站电源标准采用380V，50Hz三相四线供电。开机前合上动力柜里面的总电源开关和其他断路器并关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常，若异常需报告生产厂长。
6、条件满足后方可启动搅拌系统，首先打开电源开关，开启空气压缩机，电脑电源开关，观察计量仪表，检查电脑操作系统是否工作正常。当空气压力达到预设压力值，需按响警示铃，确认各部位无人后依次启动搅拌机，皮带机进行空转。依次检查配料系统，卸料系统，破拱系统工作是否正常。确认搅拌系统正常后，方可启动自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
7、生产中操作员应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机等系统
8、搅拌站控制室操作员在罐车停到正确接料位置后，响铃3秒，确认搅拌罐正转方可放料。车满后响铃3秒。
9、每日生产结束后对搅拌机进行洗机，洗机结束后由维修人员对搅拌机内部进行清理，清理时必须由2人在场，一人负责维修清理，另外一人负责监护。在进入搅拌机内部时必须关闭安全开关，并取下钥匙交给监护人员保管。维修结束后，需将工具全部带出搅拌机，不得遗漏在搅拌机内，确认人员离开搅拌机后放回钥匙，开启安全开关并通知搅拌楼操作人员进行洗机操作。
10、作业后离开控制室必须把各电源控制开关关闭，锁上操作室后方可离开。
嘉祥县力德水泥制品厂
一、搅拌站操作人员必须经过专业培训，了解使用设备的构造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上机操作。
二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。
三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。
四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。
五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。
六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。
七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。
八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。
九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。
十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司
搅拌机清罐安全操作规程
一、 清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。
二、 清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
三、 清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
四、 清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
五、 清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
六、 搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司
1、启动前的准备
⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。 ⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。 ⑶、搅拌机不得反向回转。
⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。 ⑸、严格按混凝土配合比下料。
⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。
2、启动运转
⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。
⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。
⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。
⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。
⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。
⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。 ⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。
⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。 ⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。
⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。
⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。
3、停车
⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。 ⑵、推开离合器，断开电动机电源。 ⑶、把水箱内的水放干。
4、结束
工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。
5、注意事项
(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
(2)、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 (3)、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 (4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 (6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 (8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
一、作业条件：
1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。
二、作业前检查和启动：
3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证;
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效;
7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。
三、作业中安全和技术操作事项：
9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。
10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。
11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中;
14、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
一、任职条件
1. 对搅拌机及生产工作流程有一定了解。 2. 接受过良好的安全培训及技术技能培训。
3. 必须严格按照锁闭程序及安全技术操作规程实施作业。
二、作业前准备
1. 通知控制室主管及操作员，需进行搅拌罐内部清理工作，经同意后进行后续工作。
2. 检查安全防护用品是否穿戴整齐(安全帽、工作服、护目镜(或护翼)、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、手套)。
3. 准备好内部照明电源，照明电源应用手电筒或12V以下的电源，严禁使用其他电源。
4. 清理搅拌机作业前应保证搅拌机平台垃圾清扫口遮盖完毕以免绊倒及崴脚。
5. 清理搅拌机作业必须要在两人(或两人以上)前提下进行作业，一人操作另一人在机体外进行监护，监护人不得做与监护工作无关的事情。
6. 在实施作业前必须严格按照锁闭程序对搅拌机电源(主电源)、所有螺旋机电源、上水泵电源、斜皮带电源拉下，关闭搅拌机急停开关并拔下钥匙由本人保管好，打开搅拌机两侧观察孔，完成上述锁闭步骤后测试搅拌机能否工作，确认不能工作后锁闭电源柜拔下钥匙并悬挂锁闭牌。 7. 锁闭完成后应进行锁闭登记。
三、安全作业
1. 在清理搅拌机过程中任何工作人员不得擅自摘取非本人锁闭牌及进行任何操作。
2. 仰头工作时应防止防护镜脱落，从而导致伤眼。
3. 在清理搅拌机过程中作业人员应相互协作共同安全完成实施作业。 4. 内部作业时应轮换作业，单人一次操作不易超过十分钟，不得超过十五分钟。
5. 作业时应先对搅拌机内上部进行清理，后清理侧部、轴及叶片。 6. 如内部积灰过多时应进行多次清理，多次清理时必须严格重复进行锁闭。
7. 如需在罐体内使用手持式电动工具(电镐)，应在上口加装合格的漏电保护器，其动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s,且在外面必须设置开关，并并有人监护。
四、作业完成后
1. 清理搅拌机作业完成后作业人员应对清理搅拌机使用工具(风镐、大锤、手锤、撬棍、手电筒等)清点回收摆放整齐。
2. 清理搅拌机作业完成后作业人应保证搅拌机内部清理整洁并对搅拌机外部进行清理，再次清点使用工具。
3. 关闭搅拌机两侧观察孔，并检查安全限位开关工作是否有效。 4. 搅拌机清理完成后对搅拌平台进行清理并再次清点使用工具并放回原处。 5. 清理搅拌机作业完成后作业人应在作业完成后自行将自己锁闭牌摘取，最后摘取者应对其锁闭设备进行恢复。
6. 清理搅拌机作业完成后作业人应对搅拌机试运行，观察设备是否正常运转。
1. 混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺;熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。
3. 开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油(脂)是否充足良好;检查电源线连接及接地连接是否可靠;接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通;检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固;检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐;料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。
4. 启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件(搅拌支承、浮动密封等)的声响是否正常;当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。
5. 机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。
6.
7. 机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。 料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。
8. 严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。
9. 停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。
10. 每天工作完毕后，应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料，以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。
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