玉米种子仓储管理操作规程及要求
摘 要：随着玉米种子产业规模逐渐扩大，种子储藏和安全越夏问题越来越受到业内人士的重视。大型种子企业有相对稳定、较好的储存设备和仓储条件，管理也相对规范，可以保证种子在一定时期内发芽率不受影响;小型私营企业或种子销售门市部需要借助简单仓储设备和储藏技术保存种子，也就需要简便实用的仓储流程。对常温库及越夏种子储藏技术进行了详细介绍，并论述了玉米发芽率鉴定方法，供参考。
关键词：玉米种子;仓储管理;操作规程;要求
玉米种子仓储的好坏，是次年粮食安全生产的关键，所以仓储条件和储藏方法至关重要。种子储藏过程管理是确保种子质量稳定的重要环节，为确保在销种子和越夏种子原有的活力和正常发芽率，根据国家种子储藏相关规定，提出日常成品库存和越夏冷储种子存放保管技术。
种子储藏应遵循以下技术要点：严格控制入仓玉米种子水分;种子入仓后，根据仓库温度变化情况做到仓内通风良好;保持相对较低的仓库温度和湿度;严禁种子与农药、氮素化肥混合放置于仓内;定期检查仓库情况[1]。
1 常温库种子储藏方法
(1)保持库内外的清洁和整齊，仓内做到顶不漏、墙无洞，立柱、墙角、地面无裂缝。
(2)储藏种子的库房要求既能通风，又能密闭，晴天开窗，雨天关窗。
(3)储藏种子用的木质垫板要事先准备好。
(4)库区内应建立清晰的货位系统和通畅的物流通道。
(5)种子入库时要合理堆放，堆垛下面要有垫板。
(6)每批种子要有明显的标识卡，标明品种、来源、规格、数量、批号等。
(7)加强防火、防盗、防潮工作，配备必要的消防设施，不准在库内堆放易燃、易爆等有害物品，严禁在仓库内吸烟。
2 越夏种子冷储藏方法
越夏玉米种子冷藏，一般进库时间为每年7月，出库时间为每年10月。冷库除需要满足常温库条件外，种子储藏温度要保持在12 ℃以下、种子水分保持在13%以下、空气相对湿度60%以下。西北地区空气干燥，可以利用天然山洞储藏，其他地区种子在越夏季节必须进入冷库保存。
在种子储藏期间，种子温度和湿度的变化受库房温、湿度的影响，而库房温、湿度又受外界天气条件变化的影响。所以，夏季种子储藏过程中，要选择晴朗天气的8：00～10：00 AM、4：00～6：00 PM时，打开门窗进行通风，给种子创造低温、干燥的储藏条件。在雨季，空气相对湿度较大，不要打开库房门窗，以免加大库房湿度，加大种子含水量，从而造成霉变。入夏后，要每月检测1次种子水分和芽率，对有异常表现的种子要增加检测次数，发现问题及时处理解决。
需要注意的事项如下：
(1)种子不能直接接触地面：地面湿度大，为防止种子受潮而降低发芽率，可使用木板垫高15 cm左右。
(2)烟熏会降低种子活力：烟含有大量二氧化碳和其他有毒物质，种子长期受到烟熏后会降低其活力，即使出苗后，长势也弱，易发病。
(3)避免虫蛀、鼠咬：种子在储藏期会受到多种虫蛀和鼠咬，应尽量使种子保持干燥，注意防鼠。
(4)注意通风换气：如果种子数量多、储藏时间又长时，要留有空隙，也可以在储藏期间晾晒1次，既可防潮，又可起到换气作用。
(5)防止混杂：种子存放时贴上标签，注明品种、单位、数量，切忌混杂。
(6)不能与农药、化肥混存：农药和化肥大多数有挥发性和腐蚀性，如果与种子同室储藏，会降低种子的发芽率。
(7)经常检查：种子储藏后会因储藏不当，如漏雨、漏雪或地面受潮使种子发生霉变，或遭鼠害、虫蛀而造成损失，应及时检查，并采取相应措施[2]。
(8)出库晾晒：冷储藏种子在出库时必须选择晴天进行，在阳光下摊开晾晒至常温方可进入常温库码放，防止因温差较大使种子表面形成水汽，增加种子湿度，影响发芽率。
(9)鉴定发芽率：出库后及时作发芽率鉴定，玉米种子国家标准发芽率不低于85%、水分在13%以下，低于国家标准禁止出售。
3 玉米发芽率鉴定方法
种子出库后要进行发芽率鉴定，有些种子企业在作玉米种子发芽率试验时采用种子浸泡的方式。因不同品种种子吸水速度不一样，也就是硬粒型和马齿型种子结构、密度不同，马齿型吸水快、硬粒型吸水慢，同样的浸泡时间会导致发芽率鉴定不准确[3]。
下面介绍一种河沙鉴定发芽率方法：准备湿润河沙若干备用;将河沙打湿，水分达到70%以上，达到手握成团程度;在发芽盒内装上6～8 cm厚河沙，摆上100粒种子，每粒种子间距0.5 cm左右，再盖上3 cm厚河沙，用保鲜膜或地膜包好;保持发芽盒内河沙湿度70%、温度保持在26 ℃左右，种子会24 h吸涨，30 h即可破胸、露白、发芽;6～7 d可以出齐苗，此时即可鉴定发芽率(出苗率)。
参考文献：
[ 1 ] 王飞，齐宝忠，唐建国.玉米种子的储藏特性和技术要点[J].农民致富之友，2008(05).
[ 2 ] 梁英华，王登齐.玉米种子仓储害虫玉米象的综合防治[J].现代农业，2013(11).
[ 3 ] 哈娟.玉米种子储藏技术要点[J].中国种业，2009(09).
(收稿日期：2019-01-14)
作者：仇多传
[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。
[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术
1 辣椒品种选择
棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。
2 育苗技术
育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。
（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。
（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。
（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。
（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。
2.1 苗床播种方法
2.1.1划块点播
一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。
2.1.2撒播
苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。
2.2 苗床化学除草技术
苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。
2.3地下害虫防治
使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。
2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗
辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。
辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。
2.4.2肥水管理
（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。
（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。
（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式
棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。
4定植
（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。
（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。
（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。
5 大田的田间管理
5.1 防治蜗牛
棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。
5.2查苗补苗
棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。
5.3 打顶
当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。
5.4 化学调控
由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。
5.5 肥水管理
5.5.1 施肥
生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。
5.5.2 浇水
辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。
5.6 病虫害防治
（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。
（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。
5.7收获、晾晒、防花皮。
一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。
收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。
6棉花绿色栽培技术操作规程
棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。
7经济效益分析
采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。
参考文献
[1]旷义.辣椒高效栽培技术[J]农家参谋，2019 （3）：61.
[2]廖月枝，田平增，严金娥.林下套种辣椒栽培管理技术及其效 益分析[J].现代农村科技，2019 （1）：19-20.
[3]肖丽艳.舂大棚辣椒提早高产高效栽培技术[J]吉林蔬菜，2019（1）：7-8.
[4]陈琰臻.设施大棚辣椒专用品种及高产栽培技术[J].福建农业 科技，2018 （12）：13-15.
[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.
[6]刘营营，欧阳建勋，李忠海，等.辣椒素的抑菌活性研究现状 [J]粮食科技与经济，2010 （5）：18-22.
[7]孙竹梅，李雪，徐宝龙，等.枣庄市棉花辣椒间作绿色高产高 效栽培技术[J]农业科技通讯，2018 （7）：235-237.
[8]曾小林，杨磊，柯兴盛，等.赣北植棉区棉花套种辣椒高效种 植模式研究[J]棉花科学，2017 （1）：34-36+44.
[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.
[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75
作者：黎仲冰
目前，为了加强对审计查出问题的纠正整改力度，建立健全审计整改工作的长效机制和联动机制，共同促进审计后的整改工作，更好地发挥审计的成果和作用，各地党委、政府纷纷出台审计整改工作意见或办法，强力推进审计整改工作。制定贯彻落实意见或办法的操作规程就提到日程上来。笔者以为，审计整改工作的操作程序主要有二个层面：审计机关的审计整改工作操作程序和审计整改联席会议操作程序。本文主要探讨审计机关的操作程序。审计机关是审计整改工作中的关键环节，因而在审计机关建立审计整改工作的操作规程十分必要。审计机关落实审计整改工作意见的操作规程，主要从整改范围、组织保障、操作程序、整改考核、资料汇总方面，建立一个完整的工作机制，才能确保审计整改工作融入到审计机关日常管理中，才能做到分级负责，落实到位。
一、明确整改范围。审计整改的范围应当包括对财政预(决)算审计、经济责任审计、财务收支审计、固定资产投资审计、绩效审计、专项审计和审计调查等，所有出具审计报告、审计决定和审计移送处理书的审计项目中发现问题的整改，以及审计决定和审计提出的意见、建议的落实情况。审计项目为当年12月31日前完成的项目，当年审计未完成项目列入下年整改对象。
二、建立组织保障。审计整改工作实行行政“一把手”负责制，高位推进，做到组织保障，层层落实，责任到人。一是审计整改工作联席会议办公室应当设在审计机关的法规部门(或综合、审理机构)，以便协调审计机关审计整改工作情况，并负责处理审计整改工作联席会议的日常事务。二是审计机关的审计整改工作应当由审计机关的行政“一把手”组织实施，统一调度。审计机关各业务部门负责人，负责收集、整理、汇总、督查本部门审计项目的审计整改工作，并按期向审计机关的法规部门(或综合、审理机构)报送审计整改工作相关材料。
三、规范操作程序
在审计机关内，要落实好审计整改工作，必须建立一个从审计组开始，到业务部门，再到法规部门(或综合、审理机构)，最后到联席会议办公室提请召开联席会议的循环工作机制，完成从梳理、汇总、提交联席会议研究审定需督查事项的全过程。
(一)项目审计组。审计组组长是审计项目整改工作的第一责任人。负责收集并对照被审计单位向审计机关报送的审计整改工作方案的有效性、可行性，并提供必要的业务指导;负责收集被审计单位提交的审计整改结果报告，检查各项审计决定、意见、建议的整改情况，督促被审计单位整改落实;梳理出已经整改和未整改或整改不到位的情况，对需督查、督办的事项及时报告所在业务部门;负责按项目建立《×××审计厅(局)审计整改工作台账》。
(二)审计业务部门。
1.负责对审计组提交的所有本部门实施项目审计整改工作方案、审计整改结果情况进行跟踪督查。(1)跟踪督查内容：执行审计处理处罚决定的情况;审计揭示问题的纠正和建立长效管理机制的情况;要求自行纠正事项的纠正情况;采纳审计建议的情况;审计移送处理事项的落实情况;其他需要跟踪督查的事项。(2)跟踪督查程序：对照被审计单位向审计机关报送的审计整改结果报告，检查被审计单位整改的执行情况，重点检查被审计单位纠正问题、落实建议和建立健全相关制度的情况。
2.在跟踪督查基础上，审定审计组提出的商请有关部门协助落实审计整改工作的意见，并撰写审计整改情况综合报告及填制和汇总本部门《×××审计厅(局)审计整改情况表》，在审计机关分管领导审核后提交给审计机关法规部门(或综合、审理机构)。
3.负责对被审计单位及有关人员违反党纪、政纪的行为，及时移送纪检、监察等部门，对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。
(三)法规部门(或综合、审理机构)。
1.负责对审计机关各业务部门审计整改工作台账的检查，以及结合审计复核工作落实项目审计整改的记录和资料的充分、完整性;负责收集、分析、梳理、汇总审计机关各业务部门的审计整改工作情况，汇编《×××审计厅(局)审计整改情况表》，并形成综合报告。
2.汇总辖区内审计整改情况。召开整改工作汇报会。会议由审计机关法规部门(或综合、审理机构)提请召开，审计机关的行政“一把手”主持，审计机关的班子成员及辖区内审计机关、本级审计机关各业务部门负责人参加并分别汇报，同时提交书面汇报材料，内容包括审计整改工作具体情况、需要提请联席会议相关部门查处和督办事项。审计机关各分管领导对所分管业务部门审计整改情况点评。法规部门(或综合、审理机构)负责记录及汇编辖区内《×××审计厅(局)审计整改情况表》，并分析、梳理、撰写综合报告。
3.负责本地联席会议办公室及辖区内审计机关审计整改工作的组织、协调及会务等日常工作。包括：对审计机关办公会议审定、须提请本地审计整改工作联席会议研究、督办事项的组织、协调和落实工作，如：负责将被审计单位拒绝执行审计决定、拖延整改工作的行为向联席会议报告;负责对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关，及时告知组织部门和人事部门;负责制发《×××审计厅(局)提请协助整改事项情况表》，代起草关于提请协助落实审计整改工作的意见，并负责督促联席会议成员单位将有关问题的整改及对责任人的处理结果及时书面反馈本级审计机关;负责对辖区内各地审计机关审计整改工作的检查指导工作，以及有关审计整改工作情况的宣传报道和新闻媒体的接待工作等。
(四)审定提请审计整改联席会议督办事项。由审计机关的行政“一把手”主持召开厅(局)长办公会议，审定需提请审计整改工作联席会议督办的事项，研究召开审计整改工作联席会议的其他有关事宜。
四、做好整改考核。审计整改工作应当纳入机关目标管理考核内容。法规部门(或综合、审理机构)负责列出《×××审计厅(局)审计计划与审计整改对照表》，对照审计项目计划，核实审计项目完成、审计档案与审计整改工作台账、审计整改汇总情况，对应纳入整改工作范畴，而不列入整改工作的，所在业务部门负责人负责作出书面解释;当年应故未列入整改工作的，应做好备案，督促业务部门在次年上半年补入，做到不留盲点。
五、落实汇总机制
1.建立汇总表格体系。为便于审计整改情况的分析、汇总，应当建立一套工作表。主要是：《×××审计厅(局)审计整改工作台账》(表1)、《×××审计厅(局)审计整改情况表》(表2)、《×××审计厅(局)提请协助落实审计整改事项情况表》(表3)、《×××审计厅(局)审计计划与审计整改对照表》(表4)。上述各表分别在审计组、业务部门、法规部门(或综合、审理机构)逐次填报完成。
2.规范报送资料。一要规定报送时间。因为对审计整改工作联席会议一般每半年召开一次(一年二次)，因此，审计机关各业务部门及辖区内各审计机关应当分别于当年7月、次年的4月前分别将当年上半年、上年度下半年的审计整改工作情况书面提交给审计机关的法规部门(或综合、审理机构)。二要明确报告内容，应当包括：审计报告、决定、移送书等的整改落实情况;审计整改过程中存在的问题和困难;审计整改的效果、建议和要求。
(作者单位：上饶市审计局)
作者：周锋
前 言
为了满足砼需方的要求，确保商品砼质量，提高本站在广州市同行中的地位、提高砼生产质量水平，贯彻执行本站质量方针(质量第一，服务周到，以最优秀的砼满足业主和社会特制定本站混凝土质量保证程序文件。
1、概况
1.1
依据
1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。 1.1.2XX三局(广州)一公司各项管理制度。
1.1.3 XX三局(广州)一公司质量保证手册(ISO9000-TQM)。 1.1.4 本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。
1.1.5 国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准。 1.1.6 国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。 1.2
目的
1.2.1 实施企业的质量方针与本站承建工程砼的质量目标 1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任 1.2.3 建立健全公司质量保证体系，并进行有效控制 1.3
所供工程概况及合同概要
1.3.1 工程概况，如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。
1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。
2、管理职责 2.1 目的
建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门，加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平，提高本站在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。管理评审，加强体系的严密性。
2.2 适应范围
适用于本站有关质量控制的所有部门。 所有质量体系有关的文件和规范。 所有的生产活动。 所有的生产结果。
对可能出现的问题的预防。 2.3 职责
本程序由站长负责，生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。 本站员工有直接执行的权利和义务。 2.4 工作程序
2.4.1 根据企业的规模及性质，搅拌站班子中包括：搅拌站站长、副站、技术负责人、试验室(含质检)、生产部(含安全)、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。 2.4.2 管理评审每年至少一次. 2.4.3 管理评审的内容包括质量方针、目标实现程度、质量体系运行、分析质量事故。
2.4.4 管理评审由站长组织，由站技术负责人主持，由各相关管理人员参加。 2.4.5 管理评审的会议纪要。 2.4.6 搅拌站架构图 站长
副站长
生产部 技术部 车队 设备维修 财务部 销售物资 办公室
计量组 试验室 质检组 物质组 销售组 保安组 后勤组 2.4.7 管理人员一览表(见相关规定) 2.4.8 各级人员岗位职责 2.4.8.1 站长岗位职责
(1)认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。 (2)制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。
(3)组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
(4)负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。
(5)坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。
(6)负责整个站的行政工作。 (7)负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。 2.4.8.2 副站岗位职责
(1)协助站工作，执行站长分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站负责。
(2)参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。 (3)组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。
(4)协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。
(5)组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。 (6)对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。 (7)负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。 2.4.8.3 生产部各级人员岗位职责 (1)生产部部长岗位职责
A、认真贯彻执行公司的各项规章制度，搞好安全交底工作。 B、负责和需方协调组织砼生产安排，主持生产的全面工作。 c、及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运行。 d、对所签发的生产计划单和正常生产负责。 (2)调度员岗位职责
A、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
B、协助各部长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。
C、接客户生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标(即砼方量申请单)，做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。 D、生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。 E、负责车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。 F、对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。 (3)微机操作员岗位职责
A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。 B、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。
C、听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产砼。半自动生产时，必须要根据技术部签发的施工配料单进行施工。
D、在生产过程中，积极配合试验看料人员搞好砼的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。
E、认真观察砼各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
F、对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时砼的相关性能负责。 (4)电工岗位职责
A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。 B、严格执行用电安全操作规程及广州市的有关规定，且持证上岗。
C、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。
D、按期对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。
E、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。 F、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。 (5)装载机司机岗位职责
A、遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。 B、必须熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。 C、供料必须及时，不得影响生产。
D、做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。
E、上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料，并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆，再统一上料，保证所上骨料含水率的均质性。并保证砂石不混合。
F、站内规定的其它工作。 (6)生产杂工岗位责职
A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。 B、认真执行部门领导下达的生产安全交底，负责打扫生产区的卫生。 C、协助质检人员的砼取样、拆模、送检等工作。 E、负责清理搅拌缸内的砼。
F、负责冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。 G、负责凿打搅拌车内粘附的砼。
H、负责非安全区域的警戒(如清理水泥罐的浮灰时，在划出的非安全生产区域外担任警戒，防止人员闯入非安全区)。 I、搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。 J、协助修理员和机长修理工作。 K、站内安排的其它工作。
2.4.8.4 技术部各级人员岗位职责 (1)技术部长岗位责任制
A、负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。
B、认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。
C、负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。
D、建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。
E、决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。 F、负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。 G、积极研究推广和应用新技术、新材料。
H、定期召开质量分析会议，每月向经理提供一份质量分析报告。 I、对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。
J、对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。 K、负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。 L、负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。 M、检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。
N、负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。
(2)现场检测人员(当班负责制人)岗位职责 A、必须遵守公司及试验室的各项规章制度。
B、必须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。 C、每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。
D、必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。
E、在生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。 F、混凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。
G、严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。
H、对新客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。
I、认真征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。 J、做好交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。 (6)资料管理员岗位职责
A、严格遵守保密制度，不得泄露原始记录数据，不做损害用户的事。
B、负责本室的文件、技术资料、规范、规程、标准、原始记录、试验报告的保管工作，并列册编号存放在固定的文件柜内，对原始记录和试验报告按月度、和不同工程分别进行装订成册，保存三年。
C、上述资料不准外借，若确属工作需要，经技术部负责人批准后办理借阅登记手续，并督促其按时还回。
D、对过期资料的处理，应严格按报批手续执行。
E、负责资料的发放，严格按文件发放手续执行，必须在用户在发文登记本上签名后方可让其领走资料。
F、确保所有登记入册的资料在保管期内不丢失，若丢失和违反，视情节轻重给予相应的处罚。
G、资料保管员对所保管的资料负责。
H、负责技术部负责人交待的部分资料整理工作。 2.4.8.5 供销部各级人员岗位职责 (1)供销部部长岗位职责
A、认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。
B、负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。
C、了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常 生产。
D、做好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。
E、负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。
F、负责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。
G、督促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。 H、对所采购的原材料的质量和数量负责。 (2)仓库管理员岗位职责
A、严格执行仓库管理制度，尽职尽责地严把入库关。
B、必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放，如发现规格、质量、数量不符时，应拒绝验收并立即报告主管领导。
C、各种材料进出仓时要及时登记、汇总，凭开具的出入库单据入帐，帐目要做到日清月结及收发相符。
D、对各部门、每辆车的领用料(包括低值易耗品、零件、原材料、油料等)要分类进行登记入帐。
F、搞好卫生工作，保持仓库内的整洁，对出入库物资的数量负责。 2.4.8.6 车队各级人员岗位职责 车队长岗位职责
A、认真贯彻本站关于“以经济效益为中心，安全管理为重点”的经营方针和指导思想。按照本站的要求和公司的各项规章制度，全面管理车队。 B、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。
C、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保 车辆经常处于良好的技术状况。
D、贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。
E、对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。
F、负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。
G、协助站长招聘司机的工作，对违反公司规章制度的司机有权给予上报、处罚或开除。
H、协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。
I、 努力完成本站领导下达的其它任务。
J、因指挥失误或管理不力，造成生产停滞或损失，扣发当月奖金100元以上。造成重大损失的，报站领导批准，予以罚款或撤职。
H、负责组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。
I、及时妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。 J、做好车辆及驾驶员的安全行车档案记录。
K、负责车辆及驾驶员的年审工作，随时掌握车辆技术状况，一旦发现车辆有不安全的隐患，应立即向车队领导及车辆调度、车辆维修负责人报告，停止其运行并及时进行维修。
L、负责办理车辆行驶各类证照工作。
(4)车队司机岗位职责
A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识，不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”，防止各类交通事故的发生。
B、服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量;完成车队下达的各项任务。
C、坚守工作岗位，尽职尽责。车辆在运行过程中，无论发生什么事情，都要坚守岗位。发生交通事故后，不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。
D、认真做好车辆日常维护、保养，保持车辆经常处于良好的技术状态，保持车容、车貌清洁卫生。
E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。
F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序，注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。 G、树立集体主义观念，搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想，自觉维护公司的形象。
(5)设备部长岗位职责 A、服从生产部门领导，负责企业机械电气设备的专业管理工作。
B、以身作则，团结协作，严格执行各项规章制度，定期向生产技术部门领导汇报工作情况。
C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划，组织制定本车间的规章制度，监督计划的完成，并做好验收工作。
D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。
E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划，并组织实施。 F、负责组织收旧利废工作。
G、参与有关部门分析处理机电事故。
H、组织调动人员参加突击抢修任务，对机械设备的完好率和利用率负责。 I、组织对机电维修人员的技术培训，提高员工的素质。
J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作，避免事故发生。 K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。 L、健全值班制度，如实做好考勤工作。
M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患，不及时处理而造成不良后果负主要责任。
(6)机修工岗位职责
A、服从车间主任的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。
B、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。
C、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。 D、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。
E、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。
F、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。 G、搞好卫生工作，保持车间整洁。
3、质量体系的控制 3.1 目的
建立科学实用的质量体系架构，完善质量保证程序和过程，满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源，使企业质量管理有一个质的飞跃，实现本公司的质量方针和合同质量目标，让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行，及时发现体系中存在的问题，促进质量体系的进一步发展 3.2 适用范围
适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系，本站的质量体系内审人员，本站质量体系中规定的各要素。 3.3 职责
本程序由本站长批准，技术负责人监督实施，各相关部门配合落实。 3.4 工作程序
3.4.1 公司质量体系组织架构图 3.4.2 资源配置 (1)试验检验设备
详见试验设备一览表(见表3.4.2—1)
(2)生产设备(含运输车辆)一览表(见表3.4.2—2) 3.4.3 程序控制 (1)进货程序控制
对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库
—→不合格—→退货 (2)生产程序控制
生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→ —→(不正常→检修或换另一条线)
—→看料人员(技术员)监督混凝土生产的全过程—→ —→质检人员检查—→合格—→出厂
—→不合格—→则调至合格后方可出厂(坍落度的调整) 3.4.4 质量要素的控制 (1)计量控制
所有计量器具，必须按有关规范标准要求进行送检，检验合格(达到该器具的精度)后方可使用。 (2)质量目标控制
A、 强度控制：砼强度评定合格，并达优良等级。
B、坍落度控制：sl≤5mm时，±10mm;sl≤90mm时，±20mm;100 mm㎜≤sl时，±30mm。
C、抗渗等级控制：合格。
(3)所需引用的规范标准和文件
A、水泥：GB12573—90、GB1346—8
9、GB1345—9
1、ISO法及各种水泥的相应标准。 B、外加剂：GB8075—8
7、GB8076—8
7、JC473—9
2、JC476—9
2、JC474—9
2、GB8077—9
2、GBJ119—88。
C、粉煤灰：GB1596—9
1、GBJ146—90、JGJ28--86 D、砂：JGJ52--92 E、石：JGJ53--92 F、水：JGJ63--89 G、混凝土：GB50164—9
2、GBJ107—8
7、GB1492—9
4、GBJ80—8
5、GBJ81—8
5、GBJ82—85 3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略 3.4.6管理者代表
由本站的总工程师担任，领导本站的质量体系的内部审核，编制审核计划，委任审核员，审核组长，协调和被审核方的关系，保持审核员工作的公正性、独立性，编写审核报告，纠正措施的跟踪，内审文件的保管，具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。
3.4.6.1审核员要求：中专学历以上，语言表达能力强，了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等，书写能力强。经考核合格，思想敏捷，能作出公正评价。 3.4.6.2每年最少一次进行审核。 3.4.6.3审核时确定审核组长，目的和范围，审核组编制审核计划，发审核通知单。
3.4.6.4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据，发现不合格品和不合格项。 3.4.6.5编制审核报告，跟踪纠正措施，保存内审记录。
3.4.7 受审核方
接受受审核的通知后作好受审核的准备，作好受审核过程中发现的问题，提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见，并实际参与整改中去，写出整改结果。 3.4.7.1不合格项的控制
A、由站内审核组长进行评审编制，收集不合格信息和合理化建议，编制后交站长审批生效。
B、在生产过程中加大对生产的管理，找出生产中出现和可能出现的问题，制定相应的程序文件。
B、 将不合格项提交管理评审委员会，讨论质量体系的改进。
4、合同评审
4.1 目的
通过实行合同评审，充分理解合同内容，结合本站的具体情况，判断能否全面满足业主(顾客)和本站自身的要求，以保证本站能顺利的履行合同。
4.2 适用范围
适用于本站所有需方和供方的合同评审。 4.3 职责
合同评审由站长带头，销售部物资部负责实施，技术部配合，并将评审后的情况以书面形式报站长审批。 4.4 工作程序
4.4.1 合同评审的时间 (1)在砼供应之前
(2)在所供砼的强度等级(含抗渗等级)设计、施工工艺流程(坍落度)及砼方量(工程范围)等发生较大变化时。
(3)在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。 (4)遇有特殊情况及有特殊要求时 4.4.2 评审内容
(1)砼强度等级(含抗渗强度等级)或质量要求及技术指标。 (2)砼的单方造价(即砼的单方合同价)及总方量。 (3)结算和付款方式
4.4.3 有特殊要求的合同评审
对于业主在合同中有特殊要求的，要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审，特殊要求是指： (1)在工期方面有特殊要求
(2)在质量、技术指标方面有特殊要求 (3)在服务方面有特殊要求
(4)在结算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的执行
合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后，销售部门填写合同评审报告，合同需经站长审批后经正式签约方能执行。 4.4.5 合同更改
(1)一般情况下合同不应更改，考虑到业主方发生图纸变更等因素，可重新签定合同。
(2)考虑到原材料涨价的影响，应在前期合同中增加合同更改条款。 4.4.6合同执行检查及台帐的建立
销售部应对合同履约情况进行检查评审，将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》，并建立合同评审汇总台帐。
5、砼的设计控制 5.1 目的
根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素，确定砼的最佳配合比，以最少的生产成本生产出最优的砼，达到企业目标。
5.2 适用范围
5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员，搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。
5.2.2各类砼的设计配合比，含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。 5.3 职责
各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定，并按其执行。 5.4 工作程序
按试验室的有关规定和国家强制性规定执行，具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。
6、文件和资料的控制
6.1 目的
使文件和资料处于受控状态，有效的防止使用作废文件，保证公司质量体系有效运行，确保砼质量符合规定要求，满足用户需要。
6.2适用范围
适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。
6.3 职责
本程序由技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。 6.4 工作程序
6.4.1 质量体系文件 (1)质量保证手册
(2)质量体系控制程序 (3)质量管理制度，工作岗位职责 (4)作业指导书 (5)质量记录 (6)技术文件
(7)相关技术规范
(8)分公司相关行政文件
一、搅拌站操作人员必须经过专业培训，了解使用设备的构造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上机操作。
二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。
三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。
四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。
五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。
六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。
七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。
八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。
九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。
十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司
搅拌机清罐安全操作规程
一、 清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。
二、 清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
三、 清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
四、 清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
五、 清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
六、 搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司
预拌混凝土运输控制程序
目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序：
1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。
2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。
3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。
4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。
5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。
6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离析现象。
7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落度的损失。
8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。
9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。
10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
1 并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。
11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：(1)超过规定的时间：(2)砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。
12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。
13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
混凝土搅拌站操作规程
1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能;熟悉混凝土的拌合工 艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等程序的操作。
5、进行手动称量时，砂、石
1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“0”，水、附加剂值应上升到规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以
3 同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间。应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。
10、搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝全部卸完，并加水清洗。
11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
12、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。
搅拌机操作规程
一、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
二、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
五、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
八、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。
九、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
十、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
5 十
二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
十五、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。
十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十七、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
6 HZS120混凝土搅拌站操作规程
一、启动前的检查和准备:
1、检查配电柜所有开关是否合上;
2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;
3、检查待料斗是否有料;
4、检查搅拌机贮油罐是否有油;
5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;
6、打开控制电源，启动空压机，检查气压是否在0.4—0.8MPa之间;
7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;
8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作：
1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;
2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;
3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;
4、下达配合比并再次核校;
5、试生产。根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;
6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;
7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作：
1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;
2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;
3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班：
1、连续生产超过8小时必须交接班;
2、换班时必须如实填写交接班记录;
3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式
HZS120搅拌站维修操作规程
一、进入搅拌机内操作
1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;
2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;
3、进入搅拌机先通知控制室;
4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;
5、按下急停开关;
6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;
7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;
8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养
1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;
2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;
3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作
1、进入以上地方先通知控制室;
2、进入配料站前按下配料站急停开关;
3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;
4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;
5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
9 混凝土搅拌输送车操作规程
1、 严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。
2、 启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、 启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。运输时搅拌筒应低速旋转。
4、 作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
5、 作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
6、 寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、 在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。
10 汽车驾驶员安全技术操作规程
1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。严禁超载，人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。禁止车辆带病运行。
4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。不准倒车逆行，随意调头 ;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。
7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。
9、车辆停放时，发动机应熄灭，拉紧手制动，必要时用三角木楔紧车轮。
10、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入，驾驶员应确认车上及周围无作业人员后，方可启动卸料操作杆;自卸车车厢上严禁载人。
11、发生交通事故，应及时向交管部门报警，并保护现场，配合相关部门做好事故的调查分析工作，严禁逃逸事件的发生。
电工安全技术操作规程
一、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下的电压使用。
五、工作时所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时大于所控制的总容量。
七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
九、发生火警时，应立即切断电源，用四化碳氯粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具。仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
柴油发电机组操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫;移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常;断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控设备用发电机除外)。
4、当柴油机达到额定转速后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动一手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6V电池回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。
5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。
6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的弯化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。
7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当
13 发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。
8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成柴油机冻裂等事故的发生。
9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。
10、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。
11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
13、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。
14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
14 电动空气压缩机操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。
3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。
5、工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。
6、机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进行负荷运转。
7、运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。
8、运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。
9、停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。
10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，清洁、润滑、安全.
交流电焊机操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。
5、调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
16 筛、洗设备安全操作规程
一、使用前须检查各运转部分，传动带有无异常，传动皮带松紧度是否合适。
二、皮带传送机应空载启动，等运转正常后方可入料，皮带先入料后开车。
三、装载机向筛、洗设备装料时，操作人员不得靠近筛、洗设备，以防碎石伤人。
四、运行中出现传动带跑偏现象时，应及时调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
五、设备运行时应注意观察设备的运转情况，有异常时必须立即停机检查，禁止设备带病运行。
六、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停车。
七、输送带电动机必须绝缘良好，移动式输送机电缆不要乱动和拖动，电动机要可靠接地。
八、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
九、设备用完后，要及时清理干净并关闭电源。
挖掘机安全操作规程
1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3、 铲斗回转半径内遇有人或机械时，应停止作业。
4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。
5、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
6、挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械必须与架空线路保持安全距离。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
7、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
8、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
9、挖掘机工作结束，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
装载机操作规程
1、 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面0.5m左右。在行驶过程中注意是否有故障或高压线等。除规定的驾驶员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
2、 装载机在公路行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
3、 在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车驾驶室上空越过，卸土时车厢、驾驶室内不准有人。
4、 对边坡。壕沟凹坑填料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆，前轮应与沟边缘保持不少于2m。
5、 装载机不的在倾斜度超过规定的场地上工作、作业区内不得有障碍物和无关人员。
6、 装载机转向架末锁定时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
7、 装载机大臂伸起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁和采取其他措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。
8、 作业后，应将装载机停在安全场地，铲斗平放地面，所有操纵杆应置于空档位置，并制动锁定。
19 轮胎式起重机(汽车式起重机)操作规程
1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行管理部门的有关规定。
3、各安全保护装置和指示仪表应齐全。检查钢丝绳及连接部位应 合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动
4、检查工作地点的地面条件,给支腿垫好能承载的木板或木块。
5、所吊重物的重量和重心位置，以防超载。根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
6、按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
7、在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。要避免触电事故。
8、两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥。
9、作业时，注意机边是否有障碍，不要紧急停转，以防吊物剧烈摇摆发生危险。
10、完后，收起重臂，放在支架上，将吊钩固定好，制动回转台。应按规定顺序收回支腿并固定好。将起重机开回停车场位置上障。
20 液压式压力试验机操作规程
一、首次使用时应先将回油阀打开，关闭送油阀，按通电源后，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有则应卸荷停机检查并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
二、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响实验数值者，需更换无损试件。
三、将试件按下压板定位线框，放在下压板正中。并按试件大小转动手轮和丝杠，调节压板到适当位置。
四、 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
五、按下启动按钮，关闭回油阀，调节送油阀，按需要速率需要进行加荷试验及到试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。
七、操作时下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上的标志键),以免发生意外。
八、试验结束后随即清除破碎试块，以待下次试验，当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。同时做好清洁工作。
21 电热鼓风恒温干燥箱操作规程
一、 接上电源后即可开启电源加热开关。
二、 依据试验所需温度，调节控温器旋钮，至数显数据与温度值相同，控温器旋钮顺时针升温，逆时针降温。
三、 当温度达到设定温度值时，仪器自动恒温工作。
四、 欲观察箱内的试验物质时，可通过箱门的玻璃窗观察。
五、 开启箱门时，注意安全。
22
混凝土振动台操作规程
一、振动台安装前应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
二、振动台应有可靠的接地线，确保安全。
三、振动台安装完试车时先开车3～5分钟后停车，对所有紧固螺栓须进行检查。若松动须拧紧后可使用。
四、振动台在振实过程中，应须牢固的放在振动台面上，放置要与台面相对称使负荷平衡，防止混凝土制品在振动台上自由跳动，振实制品模具的螺栓必须拧紧。
五、振动器轴承应经常检查，定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。延长振动器的使用寿命。
六、试验结束做好清洁工作。
23 标准养护室自动控制仪操作规程
一、 将控制仪固定在养护室外，仪器连接好，传感器固定好。
二、 用塑料水管将增湿器的进水口与自来水管连通，打开水龙头(常开小量)进水能自动控制，水位必须高于加热电热管，防止电热管脱水烧坏，加热、加湿分别接上电源。
三、 空调器接上制冷系统。
四、 仪器控制温度为20±1℃，湿度≥95%
五、 利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载(制冷、加热、加湿)，接好水源即可工作。
24 震击式标准振筛机操作规程
一、加足润滑油至螺孔面。
二、装套筛时先将拧紧螺栓左旋以松开筛盖固定杆顶，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。
三、根据工作需要，需要常开，可将旋扭转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
四、试验完毕，清洁设备。
五、本机保养简单，每隔3--6个月更换淀子油一次。
25
电子天平操作规程
一、放置平稳，调整水平。
二、接通电源，打开开关。预热5分钟。
三、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”键使显示回到零点。
四、称物件重量，记录数值。
五、如需去除器皿皮重，则先将器皿放置于秤台上，按“去皮”键，然后将需称重物品防于器皿内，此时显示的数字为物品的净重。
六、试验完毕，清洁设备。
26 K30平板载荷测试仪操作规程
一、将荷载板放置在已平整的试验点上。
二、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于1m,并使载重车后部大梁位于荷载板上方。
三、将千斤顶放置在载荷板上。
四、安装侧桥，使之处于大致以实验点对称的位置。
五、转动千斤顶的降升丝杆，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，使用加长杆。
六、将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至荷载板测的点上。
七、压力表应保持清洁，要防震、防潮。
八、油泵的液压油应定期补充。
九、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。测试时，百分表的测杆应垂直于荷载板平面，半径要相同。
27
含气量试验操作细则
一、 将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量的装入量钵内，用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部门颁布的试验规程中的规定进行。如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料，每层插捣25次。
二、 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。
三、 擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵体是靠法兰外圆面定位，因此，两面要平齐。转动固定夹板就位，用左手将夹板托起，使其与量钵法兰底面接触，要旋紧紧固螺栓。
四、 关闭操作阀，并打开排水阀和排气阀。向排水阀注水，直到量钵所有空气从排气阀赶出，直到排气阀出水为止。关闭排水阀和排气阀。
五、 用打气筒经进气阀向空气室充气。使指针稍大于初始压力线0.20Mpa，再微松进气阀排气，调整指针指示在0.20Mpa刻线上。
六、 微松操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量度盘(红体字)的测量值A1。
七、 测试完毕，关闭操作阀，微松进气阀排除空气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱。松开排气阀排除量钵内气体。松开紧固螺栓，清除量钵体内混凝土，并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。
28
含水量试验操作细则
一、 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位取大致等量的砂样品8份(碎石样品15份)，组成一组样品;从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时取样大致等量的样品4份，组成一组样品;从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取样大致等量砂8等份(碎石16等份)，组成一组样品。
二、 (标准法)从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重量。
三、 将容器连同试样放入温度为105±50C的烘箱中烘干至恒 重，称量烘干后的试样与容器的总重量。
四、 (快速法)从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分别放入干净的炒砂盘中，称取试样与炒砂盘的总重量;再继续翻拌1min，稍予冷却后称干样与炒盘的总量。
五、 两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。各次试验前来样应予密封，两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验。
29
含泥量试验操作细则
一、 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约所需的数量，置于温度过105±50C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取所需数量的样品两份备用。
二、 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出试样约150mm充分分拌混均匀后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与试验分离，并使悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入规范要求的套筛上，滤去小于规范要求的颗粒。试验前筛子的两面应润湿，在整个试验过程中应注意避免样品丢失。
(1)再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
(2)用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将规范要求的套筛放在水中(使水面高出筛中样品的上表面)来回摇动，以充分洗除小于规范要求的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±50C的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却到室温后称试验的重量，进行结果计算与评定。 (3)以两次试验结果和算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
30
压力泌水仪操作细则
一、 打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头(详见结构简图)
二、 接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值)，此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.
三、 当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。
四、 取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器(随机附件)上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。
31
坍落度试验操作细则
一、在做坍落度试验前，湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明显水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心。
二、用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
三、把按要求取的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应立即添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
四、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。
五、提起坍落筒后，测量筒高度与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
32
试件的制作操作细则
一、混凝土拌合物的试件制备取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，然后人工搅拌均匀。
二、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实;大于70mm的混凝土宜用人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
三、将搅拌均匀的混凝土一次装入干净涂好油的试模内，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
四、混凝土试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，用橡胶锤轻轻敲击试模四周，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积插捣次数不少于12次，插捣完后要缓慢的拔出捣棒，不得有孔洞。试样应尽短时间内成型，一般不宜超过15 min。
五、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
33
XXXXXX有限公司
安全技术操作规程汇编
(第一版)
编制： 审核： 批准：
发布日期：2016年8月10日 实施日期：2016年8月10日
XXXXXX有限公司
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
目 录
第一章
安全操作总则 .............................................................................................................. 1 第二章
各岗位人员安全操作规程 .......................................................................................... 3
一、搅拌楼操作工安全操作规程 ...................................................................................... 3
二、车辆司机安全操作规程 .............................................................................................. 5
三、装载机司机安全操作规程 .......................................................................................... 6
四、维修人员安全操作规程 .............................................................................................. 6
五、操作室人员安全操作规程 .......................................................................................... 8
六、电工安全技术操作规程 .............................................................................................. 8
七、电焊工安全技术操作规程 .......................................................................................... 9
八、气焊工安全技术操作规程 ........................................................................................ 10
九、试验室人员安全操作规程 ........................................................................................ 11
十、中小机械操作工安全操作规程 ................................................................................ 12 十
一、叉车驾驶员安全操作规程 .................................................................................... 15 十
二、仓库保管员安全操作规程 .................................................................................... 15 十
三、油库保管员安全操作规程 .................................................................................... 16 第三章
机械设备安全操作规程 ............................................................................................ 18
一、砼搅拌站安全操作规程 ............................................................................................ 18
二、混凝土搅拌机安全操作规程 .................................................................................... 19
三、皮带机安全操作规程 ................................................................................................ 20
四、计量室安全操作规程： ............................................................................................ 20
五、受材室安全操作规程 ................................................................................................ 20
六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 ........................................................................ 21
六、装载机安全操作规程 ................................................................................................ 21
i
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
七、空气压缩机安全操作规程 ........................................................................................ 23
八、发电机安全操作过程 ................................................................................................ 24
九、焊割设备一般安全规定 ............................................................................................ 25
十、变压器安全操作规程 ................................................................................................ 26 十
一、砂石分离机安全操作规程 .................................................................................... 28 十
二、千斤顶安全操作规程 ............................................................................................ 28 十
三、卷扬机安全操作规程 ............................................................................................ 29 十
四、插入式振动器安全操作规程 ................................................................................ 29 十
五、潜水泵安全操作规程 ............................................................................................ 30 十
六、附着式、平板式振动器安全操作规程 ................................................................ 31 十
七、切割机安全操作规程 ............................................................................................ 32 十
八、立式钻床安全操作规程 ........................................................................................ 33 十
九、叉车安全操作规程 ................................................................................................ 34 第四章
实验设备安全操作规程 ............................................................................................ 37
一、TYE-300C型压力试验机操作规程 ............................................................................ 37
二、压力试验机操作规程 ................................................................................................ 37
三、水泥电动抗折仪操作规程 ........................................................................................ 38
四、抗折抗压试验机操作规程 ........................................................................................ 39
五、雷氏沸煮箱操作规程 ................................................................................................ 39
六、水泥净浆搅拌机操作规程 ........................................................................................ 39
七、水泥胶砂振实台操作规程 ........................................................................................ 40
八、水泥胶砂搅拌机操作规程 ........................................................................................ 40
九、水泥标准养护箱操作规程 ........................................................................................ 41
十、砼成型振动台操作规程 ............................................................................................ 42 十
一、砼抗渗仪操作规程 ................................................................................................ 42
ii
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 ........................................................................ 43 十
三、标准振筛机操作规程 ............................................................................................ 44 十
四、水泥负压筛析仪操作规程 .................................................................................... 44 十
五、分析天平操作规程 ................................................................................................ 45 十
六、混凝土贯入阻力仪操作规程 ................................................................................ 45 十
七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 ................................................................ 46 十
八、强制式混凝土搅拌机操作规程 ............................................................................ 47 十
九、电热鼓风干燥箱规程 ............................................................................................ 48 二
十、冻融箱操作规程 .................................................................................................... 48 二十
一、自动比表面积测定仪操作规程 ........................................................................ 49 附
录 ........................................................................................................................................ 51
一、从业人员的权利 ........................................................................................................ 51
二、从业人员的义务 ........................................................................................................ 51
三、班组长安全职责 ........................................................................................................ 51
四、员工安全职责 ............................................................................................................ 52
iii
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
第一章
安全操作总则
1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟);严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压;容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
第二章
各岗位人员安全操作规程
一、搅拌楼操作工安全操作规程
1.送电检查：
a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。 d.易受震动的连接和紧固件应无松动。 2.作业前送电检查：
a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。 b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。 d.接通操作台电源，选择开关位置;
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。 f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。 3.作业操作
a.输入混凝土配合比，须复核无误。 b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。 a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。 5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。 b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。 c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。 e.断开总电源开关，锁上门窗。 7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。 8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。 9.故障处理
a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;
b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂; c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油，半年换油一次; d.空压机加13号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油; e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油; f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;
g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械)，检
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。 e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。
二、车辆司机安全操作规程
(一)一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
(二)载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
(三)自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
三、装载机司机安全操作规程
(一)装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
(二)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
(三)做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
(四)作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
(五)上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
(六)作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。
(七)严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
四、维修人员安全操作规程
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(一)车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。
(二)排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。
(三)两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。
(四)移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。
(五)机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。
(六)机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。
(七)使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。
(八)工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
(九)多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。
(十)扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。
(十一)用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。
(十二)机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。
(十三)修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。
(十四)修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。
(十五)不准在发动着的车辆下面作业。
(十六)架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。 (十七)检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
并打开空气通道，方可操作。
(十八)检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。
(十九)试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。
五、操作室人员安全操作规程
(一)必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。
(二)按厂有关安全规定着装上岗。
(三)严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。
(四)按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。
(五)爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。
(六)有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。
(七)外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。
六、电工安全技术操作规程
(一)所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
(二)一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
(三)线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
(四)有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。
(五)安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。
(六)剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(七)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。
(八)电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
(九)用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
(十)停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。
(十一)电气设备的金属外壳，必须接零或接地。
(十二)电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。
(十三)认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。
七、电焊工安全技术操作规程
(一)电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。
(二)电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错;接线柱应有垫圈;接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。
(三)电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。
(四)操作人员施焊时不得穿化纤质服装。
(五)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
(六)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
(七)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。
(八)在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气;容器内照明电压不得超过12伏;焊接时必须有人监护;严禁
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
(九)高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。
(十)电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。
(十一)接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。
(十二)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(十三)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。
(十四)施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。
(十五)作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
八、气焊工安全技术操作规程
(一)进行气焊、气割要遵守以下安全事项：
1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。
2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。
3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。
5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。
6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。
7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。 喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。
9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。
10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
闭，待调好后，再重新点火使用。
(二)使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：
1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。
2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。
3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。
5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。
(三) 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：
1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。
2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。
3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。
4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。
5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。
6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。
九、试验室人员安全操作规程
试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：
(一)首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。
(二)在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。
(三)严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电;在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
(四)在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。
(五)在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。
(六)到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。
(七)对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。
(八)到施工现场(工地)进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。
十、中小机械操作工安全操作规程
(一)卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正;卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
(二)公用砂轮机
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
(三)手电钻
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
(四)倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
(五)千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
(六)梯子
1.梯子不宜用金属物制作，防止用梯子作业触电。梯挡应均匀，不得过人或缺挡，否则不准使用。
2、梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。
3、放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时下面必须有人扶持。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。
4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。
5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。
(七)行灯
1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防触电。
2、行灯的供电必须是安全电压(小于50伏)，使用前要进行检查。防止误插入220伏电源。其变电器应采用隔离变压器，不得接用自偶式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。
3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有坚硬、棱角的地方;不得浸泡在水中、油污之处。
十一、叉车驾驶员安全操作规程
(一) 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
(二) 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
(三)严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
(四)车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
十二、仓库保管员安全操作规程
(一)树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。
(二)注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。
(三)仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。
(四)物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。
(五)存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。
(六)大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
(七)加强防火防盗工作，确保库房安全。
(八)临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。
(九)仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。
(十)其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(十一)配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。
十三、油库保管员安全操作规程
(一)油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。
(二)油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋;严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等;严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器;禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。
(三)油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油;高温时可洒水降温。
(四)加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟!
(五)油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。
(六)油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。
(七)油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。
(八)油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
(九)装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。 (十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。
(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养;要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。
(十二)油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止;必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(十三)每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。
(十四)输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。
(十五)发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
第三章
机械设备安全操作规程
一、砼搅拌站安全操作规程
1、砼搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。
5、进行手动称重时，砂、石
1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完 。
8、搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。
10、搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。
11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1～2分钟。
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
12、工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。
二、混凝土搅拌机安全操作规程
1、砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺;熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。
2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。
3、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。
4、开机前，应试运转2~3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。
5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。
6、进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。
7、刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。
8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。
9、机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。
10、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料;不准将手或工具伸到运转机件上。
11、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。
12、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。
13、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁;电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器(配水箱)，内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。
14、工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。
三、皮带机安全操作规程
1、皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。
2、机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。
3、维修驱动装置或更换托辊等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。
4、点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。
5、电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即拉下“非常停止”拉绳式开关。
6、大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器(旋转式)，集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。
7、清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。
8、发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。
四、计量室安全操作规程：
1、禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。
2、需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。
3、进入计量斗内作业时，同上。
4、计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。
5、冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。
五、受材室安全操作规程
1、受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备(布料器、3-5皮带、水泵等)现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。
2、旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。
3、进入旋转布料器流槽内作业，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
开关。
4、进入骨料仓内作业前，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”开关;同时切断作业储料仓的计量门电源及气源。
5、骨料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带安全带。
6、粉料仓内部作业必须是该仓在清空以后进行，切断空气吹气的气源并静置至仓内无明显扬尘为止。
7、进入粉料储料仓作业前，应切断水泥供给动力盘(位于水泥筒仓下机械室内)的对应电源，按下“非常停止”开关;同时切断作业储料仓的计量门电源。
8、粉料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带防尘面具、安全带。
六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程
1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳(带)，注意防滑。在顶盖作业时，采取措施防止硬物或工具坠落，并于筒仓周围设置危险区，配置看护人。
2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。
3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时，必须切断该系统的动力电源，并挂警示牌。
4、风机(2台)、给料机(7台)工作中有异常高温、异味、异音时，应立即停止其工作;通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。
5、风机的皮带、给料机链条为危险部位，未经关断其主电源禁止触摸。
6、风机修理或调整时，必须停止该风机的电源。
7、给料机修理时，必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时，必须全关筒仓底部的流量调整板，切断吹气的气源。
8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。
六、装载机安全操作规程
(一)装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否
21
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
(二)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
(三)起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5M左右，作业时，应使用低档，用高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
(四)高速行驶时，应采用前两轮驱动;低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
(五)当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力;卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。
(六)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
(七)操纵手柄换向时，不应过急过猛;满载操作时，铲臂不得快速下降。
(八)不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
(九)铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
(十)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
(十一)当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
(十二)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
(十三)在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。
(十四)装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110℃，如果超过上述规定时，应停机
22
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
降温。
(十五)做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
(十六)作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
(十七)上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
(十八)铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
(十九)经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
(二十)严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
(二十一)装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。
(二十二)装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
(二十三)作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。确保车体放置平稳。
七、空气压缩机安全操作规程
(一)空气压缩机必须安装平稳牢固作业环境应保持清洁和干燥，15米以内不得进行焊接和热加工作业。
(二)贮气罐每三年应做水压试验一次。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
(三) 电动机安装设过载和短路保护装置并做到一机一闸、一漏电保护器、一闸箱。电机的绝缘电阻不得低于0.5毫欧。
(四)传动皮带必须有防护罩。
(五)曲轴箱内的润滑应在允许范围内，添加油品种类必须符合规定。
(六)空压机应在无载荷状态下进行启动。
(七)开启送气阀前，应将输气管道联结好，输气管道内应保持畅通，不得扭曲。
(八) 贮气筒内的最大压力，不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
23
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(九)进、排气阀，轴承及各部件无异响或过热现象。
(十)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效或机械有异响应立即停机检查，排除故障后，方准作业。
(十一)不得用汽油或煤油清洗空压机的滤清器和芯子。
(十二)使用压缩空气吹洗零件时，不准将风口对准人体或其它设备。
(十三)每日下班后应放出储气筒内的水和气。
八、发电机安全操作过程
(一)以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
(二)发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
(三)启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
(四)发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
(五)发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
(六)准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
(七)接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
(八)并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
(九)运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
(十)停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
(十一)并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发
24
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
(十二)移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
(十三)发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
(十四)发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
(十五)机房内一切电器设备必须可靠接地。
(十六)机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
(十七)房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
九、焊割设备一般安全规定
(一)焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
25
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
(二)焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
(三)焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
十、变压器安全操作规程
(一)操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
(二)新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：
1、对变压器油进行耐压试验;
26
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓的绝缘电阻;
3、测量线圈的直流电阻;
4、确定线圈的受潮程度;
5、测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;
6、对35KVA及以下变压器的主绝缘做工频交流耐压试验;
7、测量无负荷电流;
8、检查接线组别和变压比;
9、检查冷却系统;
10、检查运行中油的再生装置;
11、检查相位;
12、在额定电压下合闸五次;
13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情况。
对容量560KVA以下的变压器除(3)、(4)、(5)、(7)、(9)、(10)各项外均需进行。
(三)变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。
(四)运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求;
1、100KVA容量的变压器，应按照变压器额定电流1.5～3倍选择熔丝;
2、100KVA以上容量的变压器应大于1.5～2倍。
(五)油浸式变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95度。为了防止变压器劣化过速，上层油温不宜经常超过85度。
(六)变压器并列运行的条件如下：
1、线圈接线组别相同;
2、电压比相等;
3、短路电压相同。
(七)电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。每星期至少有一次夜间检查。
(八)变压器的外部检查项目如下：
1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油;
27
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象;
3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响;
4、检查变压器的油温;
5、检查冷却装置运行是否正常;
6、检查电缆和母线有无异常情况;
7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜;
8、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。
(九)电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器必须经耐压试验合格后方能使用。
十一、砂石分离机安全操作规程
(一)未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。
(二)严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。
(三)沙石分离机检修时，必须将全部机械停稳后，方可进行。
(四)沙石分离机滚筒旁的梯子应固定好。
(五)机器开动时，严禁非操作人员近距离观测。
(六)严禁主机未启动时，往导料槽内卸料。
(七)严禁未稀释的混凝土倒入导料槽进行分离。
十二、千斤顶安全操作规程
(一)千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
(二)千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
(三)千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
28
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(四)双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。
十三、卷扬机安全操作规程
(一)作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
(二)作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
(三)作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
十四、插入式振动器安全操作规程
29
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(一)插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
(二)操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(三)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
(四)使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
(五)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
(六)作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
(七)振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
(八)作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
(九)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
十五、潜水泵安全操作规程
(一)起动前检查：
1、水管应结扎牢固;
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
3、叶轮绝缘应良好。
(二)工作电压在342～418V范围内。
(三)电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
(四)电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
30
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(五)接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
(六)电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
(七)停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
(八)新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
(九)经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
(十)电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
(十一)每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。
十六、附着式、平板式振动器安全操作规程
(一)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
(二)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
(三)作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
(四)安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
(五)使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
(六)附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝
31
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
(七)装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
(八)平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
十七、切割机安全操作规程
(一)切割前准备
1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。
(二)切割注意事项
1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
32
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
16、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
十八、立式钻床安全操作规程
一、作业前
(一)检查外壳,手柄无裂缝,无破损。
(二)检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。
(三)电源线完好,并且接线正确。
(四)电气保护装置及机械防护装置完好.
(五)保护接地线连接是否正确可靠.
(六)转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。
二、作业中
(一)停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
(二)作业中严禁戴手套、女工应将长发盘于帽子下。
(三)钻床转动时禁止清扫。
(四)装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻
33
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
孔。
(五)孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。
(六)在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.
(七)钻薄板时工作台上必须垫上木料块。
(八)当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。
(九)钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。
(十)当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。
三、作业后
(一)使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。
(二)电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。
(三)打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。
(四)每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。
十九、叉车安全操作规程
(一)、 检查车辆
1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
(二)、 起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2. 液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。
(三)、 行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
34
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
(四)、 装卸
1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
35
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
(五)、 离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。 4.拔下钥匙。
(六)、 停车注意事项
1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3. 低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。
4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
36
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
第四章
实验设备安全操作规程
一、TYE-300C型压力试验机操作规程
(一)使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
(二)检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。
(三)检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
(四)根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
(五)检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
(六)抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
(七)进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。
(八)试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。
(九)试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。
(十)操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外;并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。
(十一) 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。
二、压力试验机操作规程
(一)在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。
(二)根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。
37
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(三)打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。
(四)开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。
(五)放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。
(六)开动油泵电机(此时红灯亮)，关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级
(七)继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。
(八)打开回油阀，使活塞降至初始位置。
(九)关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。
三、水泥电动抗折仪操作规程
(一)本仪器用以测定按国标GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱体胶砂试体的专用仪器。
(二)使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。
(三)接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。
(四)擦净试件表面，把试件置于抗折机夹具时，将两光滑面上作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。
(五)启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。
(六)从标尺上读出每条试体的抗折强度值。
38
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(七)试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。
(八)各刀口、力承部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。
(九)认真填写《仪器设备使用记录》。
四、抗折抗压试验机操作规程
(一)接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
(二)抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平放在压力板正中。按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。随即打开回油阀。
(三)试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
(四)试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
五、雷氏沸煮箱操作规程
(一)本仪器是按照国际《GB1346-2001》标准方法测定水泥安定性的专用设备，箱内有效容积为30.5升，篦板与加热器之间的距离大于50毫米，本箱在30min±5min内将箱内用水加至沸腾并在保持沸腾180min以上。
(二)验前应首先往箱内加清洁的淡水，然后接通电源，用电笔检查箱体外皮是否有漏电现象，确保操作安全。
(三)调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水。将试件放入水中的篦板上，指针朝上，互不交叉，启动电源，使箱内的水在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min.
(四)切断电源，立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行检查，判断并做记录。
(五)每三个月定时检查控制器上的定时装置。
(六)经常检查电源线路，箱内根据情况定期清洗。
(七)认真填写《仪器设备使用记录》。
六、水泥净浆搅拌机操作规程
39
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
(一)本机是按照国家标准要求，制作的用以搅拌测定水泥标准稠度用水量、凝结时间，安定性净浆的专用仪器。本机拌和一次的自动控制程序为慢速120±1s，停拌15s，快速120±1s。
(二)使用前应先接通电源，开机运转，观察机头是否晃动，搅拌锅和搅拌片有没有明显的跳动，叶片与锅壁有无摩擦以及其它部位是否正常。
(三)取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，低速搅拌120S，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
(四)搅拌完毕立即切断电源，细心擦洗搅拌锅和搅拌叶片以及其它部位的水泥浆，以保持仪器干净。
(五)本机应半年用秒表检查搅拌叶片旋转速度、每月用卡尺、塞尺检查搅拌叶片与锅壁的间隙。
(六)使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
七、水泥胶砂振实台操作规程
(一)本机是按照GB/T17671进行水泥强度检验振实水泥胶砂专用设备。
(二)接通电源，起动开关，振动一个周期 ，检查振动是否正常。
(三)将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
(四)把搅拌好的胶砂用小勺子分二次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，起动振实台，振动60次，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。
(五)松开卡具，移走模套，将试模取出。
(六)使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。
(七)使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
八、水泥胶砂搅拌机操作规程
(一)本机是按照〈GB/T17671-1999〉方法 测定水泥强度的专用设备。
(二)将自动开关拨到自动位置，手动开关拨到停位置上，按控制器上的启动开关，
40
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
整个运行程序将进行自动控制运行，检查运行是否正常，无问题后再进行试验。
(三)将标准砂1350g加入加砂罐，用湿布先把搅拌锅及叶片擦拭一遍，把225ml水加入锅里，再把称好的450g水泥放入锅内，将锅固定再支座上，把锅升至固定位置上。
(四)将开关拨至自动位置上，按下控制器上的启动开关，仪器将按照〈GB/T17671-1999〉程序进行自动运行，先低速转动30±1S，再低速30S，同时加砂。砂在30S±1S内全部加完，在高速运转30S±1S后，停止搅拌，用胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂刮到锅底，停止90S后，再快速搅拌60S±1S，搅拌完后，将锅取下。
(五)本机齿轮及轴承等运转部件每季加黄油一次。
(六)使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
(七)使用完毕后应切断电源，并将内外残余砂浆清扫干净。并认真填写《仪器设备使用记录》。
九、水泥标准养护箱操作规程
(一)操作方法
1、根据产品的说明，首先将养护箱放到离热源远些的地方，然后接通进水管(即箱后面的电磁进水筏，另一头接自来水管)，同时将下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。
2、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。
3、打开面板的电源开关，此时控制表显示湿、温度的数值，当箱内湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度以达到所需的要求。
4、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再按试件放入箱内，进行养护，由于养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。
(二)保养及注意事项
1、在搬动本机时，请小心轻放，倾斜度不得超过45℃角，更不要放倒，以免影响压缩机的制冷。
2、开机前请将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。
41
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
3、当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关。
4、加湿器内水少或无水时，不会喷雾应及时在加湿器水箱注水，以便正常工作，在加水时注意箱内电源。
5、使用时应尽量减少开关的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。
6、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
十、砼成型振动台操作规程
(一)砼成型用标准振动台系按GB/T50081-200
2、GBJ82-1985成型试件的专用设备
(二)振动台面尺寸为1000×1000mm，振动频率50±3HZ，空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。
(三)使用前先接通电源开机，震动应平稳，声音正常，电气部件绝缘性能良好，如有问题应予排除。
(四)制作试件前，将试模清擦干净，在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂，成型时应将砼拌和物一次注入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口，震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到砼表面出浆为止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。
(五)使用完毕切断电源，并及时清扫振动台台面，涂上一薄层机油，保持工作环境清洁。
十一、砼抗渗仪操作规程
(一)本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GBJ82-85》标准要求的，是测定砼在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。工作方式：自动和手动恒压，最大工作压力6Mpa。
(二)结构：本仪器主要由机架、渗透盘、固定模套、法兰、进水阀门、水泵、电机、贮水罐、电接点式压力表、电热控制箱等组成。
(三)工作原理：本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的，电机带动水泵工作，将压力水打入贮水罐中，贮水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件受到规定的压强，当水压达到规定值时，与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降至压力表下限值时，电接点接触，电机自动启动，使水泵打水，保持水
42
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
压稳定在规定值。
(四)操作方法：
1、先检查电气和水泵运转情况，并将贮水罐注满水，并要求试模底盘内也充满水。
2、开始电机使水泵排水，排出管道中的空气后，关闭电机。
3、将已封闭的试件，连同套模一起装入渗透仪上，垫好橡胶垫并紧固螺栓。要注意在拧紧螺栓时，要对角进行，使螺栓受力均匀。
4、将电接点式压力表调至0.1兆帕处，开动电机，使水泵开始工作，机器自动控制压力，计时保持8小时，按逐级加压观察并记录试件表面渗水情况。
5、当6个试件中有3个发现渗水现象时，即可停止试验，记录当时水压。
(五)试验完毕后，切断电源，把水压降至“零”处，清理台面上杂物。
(六)使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程
(一)设备的工作原理
该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。
(二)试机与使用及注意事项
试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：
1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。
2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。
3、推上电源开关。
4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。
5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。
6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。
7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。
8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。
43
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。
10、严格要求安装60-100A三相四线制漏电开关。
11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。
12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
十三、标准振筛机操作规程
(一)该机用来按普通砼用砂石标准JGJ52-2006对砂石进行筛分检验。
(二)接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。
(三)按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。
(四)把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。
(五)取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
(六)当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
(七)清理现场,保持环境卫生。
十四、水泥负压筛析仪操作规程
(一)本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。
(二)使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值(4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用)。
(三)负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。
(四)按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自
44
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。
(五)进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。
(六)每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。
(七)如连续使用时间过长时，(一般不超过三十个样品时)应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压(吸尘器)卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。
(八)当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
十五、分析天平操作规程
(一)天平应放置在一平稳、固定的工作台上，工作台应远离门窗。
(二)当天平首次使用或移动地点时应对天平进行校准。
(三)将电源适配器插入天平的电源适配器插座，另一端接通电源。
(四)天平自检。显示屏上出现“OFF”时，自检结束。
(五)接“开机”键。显示屏上出现正在预热，倒计时当满30分钟后，天平自动开机。
(六)显示全亮后显示型号，完毕后显示“0.0000g”，天平处于可操作状态。
(七)不要长时间地将天平暴露在高湿度或有粉尘的环境下。
(八)保持天平清洁、干燥。
十六、混凝土贯入阻力仪操作规程
(一)取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混
45
XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编
凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。
(二)砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。
(三)试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也应吸干。
(四)将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。
(五)先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍,三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
(六)每个试样做贯入阻力试验应不少于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa,从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定 以后每隔0.5h测一次。
(七)结果计算 P=F/A。
(八)以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制关系曲线,经3.5Mpa和28Mpa划两条平行于横坐标的直线,直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。
十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程
(一)使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。
(二)将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。
(三)捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂
46
搅拌楼操作室安全操作规程
1、搅拌楼工作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本操作，且有当熟练的技能，并经考试合格后方可上岗操作。
2、操作人员应熟悉本楼的机械原理、混凝土生产基本知识和常规安全知识。
3、作业人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞于帽内。
4、严禁酒后上岗及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不得进入操作室。
5、消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用消防实施。
6、搅拌楼禁止放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时采取可靠安全措施，用完后立即收回;其他润滑油脂也应存放在指定地点，费油、面纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱泼。
7、禁止用明火取暖，必要时用空调取暖。
8、电器设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，其接地电阻必须小于4Ω，雷雨季节前应加强检查。
9、当发生漏电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。
10、搅拌楼上的通风、除尘设备应配备齐全，且达到相应效果，大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度符合工业三废排放标准规定，不得超过150mm/m3。
11、搅拌楼工作人员务必做好交班工作并做好记录，杜绝因交办工作失误造成的安全事故发生。 混凝土搅拌机安全使用规程
1、固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示灯信号准确可靠。
2、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固灵活可靠，确保正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得进入搅拌主机。
5、作业前应进行空机试运转1-2分钟，确认设备运行正常后方可投料搅拌。
6、作业过程中发生故障不能继续运转时，应立即采取应急措施，用最快的时间清除主机内的混凝土，待设备故障清除后方可恢复使用。
7、混凝土生产完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入主机内清洗或检修，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
搅拌站电工、机修工安全操作规程
1、电工、机修工必须具备必要的专业资质，持证上岗。必须体检合格，具有符合本工种要求的身体素质。
2、认真执行“安全第
一、预防为主”的方针，遵守公司安全生产的各项规章制度。
3、使用的安全工具要定期检查，起重工具要定期检查维护，确保使用中安全可靠，电工工具要确保绝缘可靠。
4、电源电路的布置合理，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，不得捆绑在树上或铁架上。
5、电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分应设防护罩，严禁一个开关接几台电动机设备。
6、照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当移动式工作灯使用。
7、定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。
8、维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，取走控制钥匙。确认机械不运转后，方可进行维修。维修结束或需要试机时，必须在确认人员已经撤离、工具全部拿走、所有临时安全措施已经拆除，符合开机条件后方可试机。
9、维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。
10、氧气和乙炔瓶应该分开放置，保持5 米以上的距离;周围不准明火作业、吸烟及有电源线横过，要避免频繁移动。
11、对于气动控制系统，应定期检查各部件的可靠程度，压力表、安全阀、储气罐必须按国家有关规定定期限送有关部门检测，确保其安全运行。
12、检修空压机、储气罐及气动系统时，必须在停机或关断气源，排除余气，压力表指示为零后，方可拆卸设备。
普工班安全操作规程
1、严格遵守公司各项安全规章制度，加强安全生产意识，牢记安全生产，人人有责，树立安全第一的思想。
2、清理搅拌主机，操作人员如需进入主机内时，必须通知搅拌楼操作人员，切断电源，并挂号警示标志牌，设专人在外监护，或由电工卸下熔断器并锁好电闸箱。
3、进入搅拌主机之前，必须佩带安全帽等防护用品，即：安全帽、防护镜、口罩，待全部防护用品戴好后方可进入搅拌主机进行操作。
4、清理主机下料口时，必须系好安全带和佩带防护用品，在有人监护下操作。
5、进行高空作业时(主要是八个粉料罐)，必须佩带安全帽、安全带、口罩后方可攀登作业，高空作业时做好防滑措施，不得向下投掷材料、工具等。
6、当风速在10.8m/s以上、雷雨天气、大雾等严禁登高作业。
7、打扫场地、清理骨料仓周边卫生时必须戴好口罩。
试验室安全制度
1、全体工作人员务必提高安全意识，自觉遵守安全制度。
2、实习人员，接受安全教育后，才能进入试验室跟班学习。
3、严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。
4、试验室电源线路走向合理，电器设备要安装漏电开关和接地装置，有电器运行时，须安排人员值班。
5、高空作业系好安全带，攀爬楼梯注意防滑，水泥取样上下楼梯时双手务必抓牢爬梯。
6、严禁戴手套开关用电设备，发现裸露接头或漏电现象立即报告。
7、工地取样必须佩带安全帽，严格遵守《工地施工安全制度》。
8、驾驶员出车务必做好出车记录，车速不能超过60km/小时。
9、下班后与节假日，在不影响检验环境前提下，切断电源、水源，关好门窗。
10、试验室内必须设置、配备消防设施和器材，消防设施和器材应经常检查，任何人不得挪动位置。
11、除遵守本制度外，还应遵守《公司安全操作守则》以及国家相关法令法规。
砼输送使用安全技术规程
一、 遵守国家有关的安全法规和国家有关的建设机械使用安全技术规程，进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，严禁酒后作业。
二、 按浇砼现场要求安置好输送泵，确认砼泵安装平稳、牢固后方可接通电源。
三、 开泵前应检查电器操作箱泵送开关处于泵停位置，搅拌换向阀处于中位，各截止阀处于开位，以及各部润滑情况和各部螺栓有无松动，有无漏油、漏电情况。
四、 启动后，应空载运转，观察各仪表是否正常，并待油温达15℃以上，确认一切正常后方可作业。
五、 开泵或停泵时，要先与端部操作人员取得联系。
六、 泵送作业中，料斗中的砼平面应保持在搅拌轴轴线以上，避免吸人空气;当因供料中断或其它原因被迫停泵时，停机时间内应保持每隔5—10分钟(冬季)，30分钟(夏季)作2—3个反、正泵运动。当停泵时间超限时应排空清洗管道。
七、 发生堵管时，应先反泵2—3次，确认管内无剩余压力后，方能拆卸管道。
八、 当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌均匀后再泵送，不得在料中加水。
九、 作业过程中，要经常检查螺钉、阀部、油管接头等部位，发现问题及时处理。当油温超过70℃时，应停机冷却并查明原因后再行作业。
十、 作业结束后，要将泵内砼清理干净，空机运转8—10分钟使各润滑点润滑到位。并清理泵、管各部卫生，保持泵机整洁。 十
一、认真填写交接班使用记录。 砼搅拌运输车使用安全技术规程
一、 严格按照国家交通法规驾驶车辆。
二、 上车前：应认真巡视检查车辆及工作装置部分有无漏油、漏水、漏汽现象发生和各部分有无异常，特别要注意车底下及四周有无障碍物。
三、 上车后：启动内燃机应进行预热运转并检查各仪表指示值是否正常，制动气压是否达到规定值;应保持低速旋转搅拌筒3---5分钟，确认一切正常后先加水湿润搅拌筒体内部，再反转筒体排出积水和杂物，方可装料。并将搅拌筒转速调节到“装料”或低速位置。
四、 运输中：搅拌筒应低速运转，不得停转，特殊情况除外。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15Km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门、高、低压线等设施时，应特别小心，必要时可绕道行驶。在行驶中随时掌握车辆的安全性能状况，发现异常，立即停车检查并通知搅拌台。随时注意整车卫生，挂好料口保护袋，确保不渗料、撒料。
五、 放料时：注意掌握了解施工现场浇注场地情况，避免车辆被陷、挂碰和发生意外事故。如遇工地待料时应保持慢速旋转或每半小时转一次罐;如与遇堵管或其它原因要耽误一小时以上的应立即向搅拌台汇报另行协调。如遇有剩料须向搅拌台汇报以便协调。
六、 作业后：应先清洗筒内，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等进行冲洗及清除砼结块。当需进人筒体内清除结块时，必须先取下燃机电门钥匙，并留有监督人员方可作业。
七、 收车后离接班时间两小时以上的必须清洗车罐，必要时征得搅拌站的支持加入适量石子进行清洗罐内。
八、 认真做好交接班记录，接班人员必须提前半小时到站内，当班司机应对车况、运输情况进行当面交接。
九、 严禁车辆带“病”运行;严禁闲人常滞留于驾驶室。坚决杜绝酒后驾车作业。
十、 车辆进出时驾驶员必须下车过磅.当班时间内，当班驾驶员必须坚守岗位，等待任务。
十一、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水泵系统的积水放净。
1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。
2. 在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。
3. 开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位
的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。
4. 按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用
之前先调试各个电机是否运行正常。
5. 启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。
6. 在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。
7. 注意设备的防雨，碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器，并撤离到安全
的地方，防护好搅拌桩机。
8. 在搅拌桩机停用期间，应及时切断设备的电源。
推荐阅读：
搅拌站安全操作规程（精选6篇）03-11
砼搅拌站安全操作规程（精选6篇）06-28
混凝土搅拌站操作规程（推荐6篇）06-12
真空搅拌机操作规程06-07
搅拌作业安全操作规程（精选6篇）04-27
搅拌工安全操作规程（推荐6篇）05-07
搅拌机安全操作规程（精选6篇）10-11
11净浆搅拌机操作规程（精选6篇）07-05
混凝土搅拌站操作准则（精选6篇）06-07
混凝土搅拌站操作流程（精选6篇）06-13
