冷冲压模具论文提纲

论文题目：DK7632低速走丝电火花线切割机床在加工典型冲压模具零件中的工艺研究

摘要：冷冲压模具零件是一类重要的冲压方式加工的零件,常见的如凹模镶件等,在加工此类零件时,最主要的问题就是如何处理好切割零件时的变形和支撑段的修刀。目前关于这方面问题的研究已经很多,且研究出了很多处理方法。对于零件的变形,主要是依据穿丝孔的位置、装夹的方法等来进行判断处理,而对于支撑段修切的处理对零件的精度和加工会产生较大影响,因而此方面还没有得出明确结论。对凹模板的加工,如何提高模板的加工精度是主要的考虑问题。为满足此方面的要求,对在加工诸如锥度上下异形等零件时,可以利用一些先进的加工方法,比如线切割等,这样可以显著的提高加工效率、也有利于提供定位精度等,因而有较好的适用性。低速走丝线切割就是这样一种加工技术,其可以较好的满足高精度的异形零件加工要求,对一些复杂的异形模板零件等也有很高的适用性。目前这种加工技术在模具和机械制造领域发挥了重要的作用,对提高模具加工精度,促进机床行业的发展也有一定的积极的推动作用。在利用低速走丝线切割机床进行零件加工时,需要进行计算机编程,并通过程序设计来完成起割点的选择、切割参数的设置等相关的任务,这样才可以确保机床顺利的实现相关加工目的。电机转子定子模具的结构和形状较为复杂,其加工难度也很大,而低速走丝线切割可以较好的满足其加工要求,对其中的凹模板、异形凸模、等零件可以精确的加工,因而本文主要是利用这种技术来对电机转子定子模具进行加工。

关键词：低速走丝线切割;加工工艺;冷冲压模具

学科专业：机械工程（专业学位）

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论

1.1 行业现状

1.2 国内外低速走丝电火花线切割在模具加工中的运用状况及市场发展分析

1.2.1 国内低速走丝电火花线切割的运用状况

1.2.2 国内低速走丝线切割市场发展分析

1.3 国外低速走丝电火花线切割的研发状况

1.3.1 新型油基工作液

1.3.2 张力及走丝系统

1.3.3 精细电火花线切割加工

1.3.4 自动化、人工智能技术

1.4 低速走丝与高速走丝线切割机床的区别

1.4.1 线切割加工的特点

1.4.2 低速走丝与高速走丝电火花线切割机床的区别

1.5 低速走丝电火花线切割加工中电极丝的选用

1.5.1 电极丝的性能及种类

1.5.2 电极丝的选用对加工工艺的影响及断丝原因

1.5.3 电极丝的选用对加工成本的影响

1.6 引入该课题的目的与意义

1.7 本章小结

第2章 凸模零件的低速走丝电火花线切割加工工艺

2.1 凸模零件的结构形式

2.2 凸模零件的低速走丝电火花线切割加工工艺

2.2.1 柱状凸模零件的加工

2.2.2 带直边柱状零件的加工

2.2.3 零件切割排样

2.3 工艺比较

2.4 加工结果异常分析及解决措施

2.4.1 加工精度异常

2.4.2 频繁断丝

2.4.3 加工速度异常

2.4.4 加工表面线痕过多

2.4.5 加工表面粗糙度异常

2.5 本章小结

第3章 模板零件的低速走丝电火花线切割加工工艺

3.1 凹模孔及凹模镶件的加工工艺

3.1.1 典型凹模零件在DK7632型机床上的加工

3.1.2 一般凹模孔的加工

3.1.3 带锥度刃口或直边刃口的加工

3.1.4 凹模镶件的加工

3.2 模板的加工工艺

3.2.1 模板的装夹定位

3.2.2 穿丝孔的加工及处理

3.2.3 影响加工精度和表面质量因素分析及对策

3.2.4 模板上螺纹孔的加工

3.3 模板零件的维修加工

3.4 本章小结

第4章 DK7632低速走丝电火花切割机床的编程方法

4.1 自动编程系统介绍

4.2 参数设置菜单

4.3 自动找基准及确定加工起点

4.4 变截面工件的加工

4.5 正锥型工件的加工

4.6 变偏移、变锥度工件的加工

4.7 细小工件的加工

4.8 上下异形工件的加工

4.9 本章小结

第5章 电机转子定子模具零件在DK7632型机床上的加工

5.1 凹模板的加工

5.2 绕线孔凸模的加工

5.3 异形凸模的加工

5.4 打凸点凹模镶件的加工

5.5 本章小结

第6章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

致谢