模具cadcam论文

模具cadcam论文（通用5篇）

模具cadcam论文篇1

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。

21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型（RP）与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具*样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

模具cadcam论文篇2

关键词：《模具CAD/CAM》课程,改革,实践

1 课程改革的必要性

随着模具行业的发展与成熟, 模具行业对学生专业方面的要求越来越高, 因此, 进行《模具CAD/CAM》课程改革显得越来越重要, 课程改革不但要使学生更好地掌握理论知识, 也要注重课程实践。制定一个工作过程导向的模具CAD/CAM课程标准, 使模具CAD/CAM课程更好地衔接实际操作。

2 课程改革的实施

《模具CAD/CAM》的传统教学模式是以培养优秀的研究人才及技术型人才为目的, 要求有深厚的理论基础[1]。近年来, 随着高校的不断扩招, 普遍的高校都开设了模具专业, 在国家财政的大力支持下, 职业教育得到了很好的发展, 应届生的就业压力逐渐增大, 不但要掌握技术还要有一定的动手技能, 所以, 老套的《模具CAD/CAM》传统教育模式要顺应潮流进行改革。这里针对以上问题, 对《模具CAD/CAM》的教学进行了一系列的改革措施。

2.1 课程改革依然要求学生掌握基础理论知识

课程设在学生毕业时期, 此时学生多数在准备考研或找工作, 导致部分学生逃课和很多学生请假。如果教学以理论为主, 学生需要很耐心地去学习、复习, 可想而知这种效果会很差。因此, 课程应减少复杂的理论知识教学, 更多注重衔接实践性教学的内容和环节。

2.2 课程应选择好的教材

《模具CAD/CAM》课程的教材版很多, 有的以理论为主, 有的以软件的应用为主。需要选择好的教材, 才能实现理论与软件的综合, 更好地衔接实践动手能力。

2.3 任选课要求教学内容必须与专业方向课程的连接, 不能过于紧密衔接

传统教学是以理论为主线, 技能学习为辅, 应改为重点培养学生技能, 对于理论要求了解更多通过实践来了解。并根据学校逐步增添的科研实验设备与可共享的教学情况, 今后开设模具专业较常用的快速原型技术和RE技术课堂与实验环节。

3 教案的设计

3.1 教学包括教和学两个方面, 设计教案要包括学生学的活动

和教师教的活动两方面的内容, 只有教师教而没有学生学的教案不是好教案。

3.2 既然是有组织、有计划、有目的的学习活动, 学生是主体,

学是本质。教案的设计必须因人而异, 依据可行的教学规律, 以各种组织活动手法, 来设计学生的学习活动。

3.3 作为教学方案的设计, 要重点体现出教学内容和具体活动

的实施方法和步骤, 把教学过程中学和做的每一步都做到详细具体。

3.4 设计教案的最终目的不是给别人看的, 不是为应付检查做

面子工程, 而是为了追求高质量的教学和反思自身教学, 设计教案要因人而异, 因课而异, 设计出创新性、个性化的教案, 教案要倡导灵活性和开放性。

4 实施建议

4.1 教材编写

教材应是活动项目和完成工作任务的典型应用来驱动, 通过实际应用案例、录像、教学辅助光盘、多媒体教学课件和应用实例分析等内容, 教材将由本课程教学团队负责编写与出版。

4.2 教学建议

本课程是一门应用性与实践性很强的项目化课程, 包含核心课程的主要知识内容与能力训练要求:

4.2.1 强调案例分析、工作过程、专业能力考核和讲解与操作等手段, 并注重分析与理解能力的培养和提高。

4.2.2 要求学生以小组为工作单位设立工作项目, 每个学生必须独立完成自己承担的工作任务。

4.2.3 工作任务结束后要进行综合评价, 应用理解与实例分析、

案例操作与讲解等手段, 让学生的创造性和主动性充分的发挥出来, 并注重考核学生所拥有的水平及综合职业能力。

4.3 教学评价

建议在教学中分工作任务模块评分, 课程结束时进行综合模块考核。

最终考核围绕知识、能力、工作态度与学习进行, 同时根据项目的不同工作任务分别进行单项能力和综合能力考核, 最后给出项目总考核成绩。

4.3.1 理论知识

考核学生结合集中训练课题应用前修课程知识和操作技能的能力。可采用闭卷笔试方式或考核其设计说明书的写作质量。

4.3.2 数控加工编程基本能力

考核学生数控编程基本能力。一般可以根据学生课内上机操作完成的模具型腔数控编程的熟练程度、完成质量进行评定。

4.3.3 模具CAD/CAM技术综合应用能力

考核学生模具CAD/CAM综合应用能力。一般可以根据学生集中训练完成的模具的铸型参数、机加工参数选择的合理性, 模具设计的完整性及设计质量进行评定。

5 结语

模具专业需求的增加, 《模具CAD/CAM》课程应该更加注重理论与技能转变。通过生动的讲解、实际课堂操作与指导学生实验演示, 这样才能使得学生得到实践锻炼并学会理论在实践中的运用。

参考文献

[1]李静.模具CAD/CAM一体化教学改革[J].企业家天地下月刊 (理论版) , 2009 (8) :169~170.

[2]袁新芳.应用型本科CAD/CAM课程教学改革之初探[J].江苏技术师范学院学报, 2004 (10) :94~96.

沈阳化工大学机械CADCAM 篇3

2.CAD/CAM的硬件主要由计算机主机，外存储器，输入设备，输出设备，网络设备和自动化生产装备等组成。

3.CAD/CAM系统软件根据执行任务和处理对象的不同可分为系统软件、支撑软件和应用软件三个不同的层次。

4.CAD/CAM技术的未来发展主要体现在集成化、网络化、智能化和标准化的实现上。

5.机械CAD/CAM中的数据从其存在形式上可分为：①静态数据。这类数据在一定的时间及范围内基本不会变更，即在整个机械CAD/CAM过程中其特性基本保持不变。②动态数据。这类数据是由用户输入的数据在程序运行过程中产生的，可以由程序设计的其他模块调用，或者是各子系统的中间结果数据。

6.窗口用户在输入的图像上选定一个观察区域，这个区域被称为窗口

7.视区在设备坐标系中定义的一矩形区域用于输出窗口中的图像，视区决定了窗口窗口的图行要显示在屏幕上的位置和大小

8.几种常用的数据结构：①线性表。是一个线性结构，是一个含有n≥0个结点的有限序列。②顺序表。是在计算机内存中以数组的形式保存的线性表，是指用一组地址连续的存储单元依次存储数据元素的线性结构。③栈与队列。栈又称堆栈，是一种特殊的线性表，对于这种线性表规定它的插入运算和删除运算均在线性表的同一端进行，进行插入和删除的那一端称为栈顶，另一端称为栈底。队列也是一种特殊的线性表，它的特殊性在于队列的插入和删除操作分别在表的两端进行。④串串。是由零个或多个任意字符组成的有限字符序列。⑤数组。在程序设计中，为了处理方便，把具有相同类型的若干变量按有序的形式组织起来。这些按序列排列的同类数据元素的集合称为数组。⑥树和二叉树。树是n（n≥0）个结点的有限集T。二叉树的每个结点至多有2棵子树，子树有左右之分，不能颠倒。

9.常用的数据处理方法有：数据程序化处理、数据文件化处理和数据库管理

10.数表的程序化处理就是用程序完整，准确的描述不同给函数关系的数表，以便在运行过程中迅速，有效地检索和使用数表中的数据。

11.数表的分类：①常数数表。这类数表中的数据为一些不同对象的各种常数数表，彼此间无明显的关联，也不存在函数关系，只有对象和常数之间的一一对应关系。②列表函数。这类数表中的时间之间存在函数关系，用以表达工程中某些复杂问题参数之间的关系，这类数据之间的关系可用某个理论公式或经验公式表示。

12.数表的文件化处理具有以下优点：①可使程序简练②使数表与应用程序分离③一个数表文件可供多个应用程序使用④提高数据系统的可维护性

13.线图的计算机处理方法一般有以下几种：①附有公式的线图：只需将公式编写到计算机程序中，直接由公式求取相关的数据②一般线图：先将线图离散为数表，然后再按照数表程序化处理方法进行处理③复杂线图：需要对线图中每一线条分别进行编程处理

14.线图程序化的步骤：①线图数表化。要注意：弄清线图坐标的含义，确切掌握坐标的比例性质、大小和量纲；读准数值，尤其是特征点：起点、终点、峰点、谷点、转折点、中点等②确定合理的精度，控制误差在允许的范围之内③正确运用分段原则。按曲线走向，相似部分作为一段，分段拟合，使方程简化并且可提高精度④选择合适的拟合方程。采用多种方程分别拟合，从中选出最佳方案⑤根据建立的拟合方程编程

15.数据管理技术的发展大致经过了三个阶段：人工管理阶段、文件系统阶段、数据库系统阶段

16.数据模型通常包括三个要素：①数据结构。数据结构主要用于描述数据的静态特征，包括数据的结构和数据间的联系②数据操作数据操作是指在数据库中能够进行的查询、修改、删除现有数据或增加新数据的各种数据访问方式，并且包括数据访问相关的规则。③数据完整性约束。数据完整性约束由一组完整性规则组成。

17.层次模型的优点：①存取方便且速度快②结构清晰，容易理解③数据修改和数据库扩展容易实现④检索关键属性十分方便

18.层次模型的缺陷：结构呆板，缺乏灵活性，同一属性数据要存储多次，数据冗余大，不适合于拓扑空间数据的组织

19.网状模型的优点①能明确而方便地表示数据间的复杂关系②数据冗余小

20.网状模型的缺陷：①网状结构的复杂，增加了用户查询和定位的困难②需要存储数据间联系的指针，使得数据量增大③数据的修改不方便

21.数据库具有以下主要特点：①数据结构化。在数据库中，数据不再像文件系统中的数据那样从属于特定的应用，而是面向全组织的复杂的数据结构，数据的结构化是数据库区别于文件系统的根本特征，是实现数据共享的必要条件②数据独立性。在文件管理中，应用程序直接对数据文件中的数据进行操作，数据的组织和存取方式与应用程序密切相关，一方发生变化，另一方必须做出相应变动③数据共享性好，冗余度低。数据库系统中的数据可供多个用户、多种语言和多个应用程序共享，这是数据库技术的基本特性，数据共享大大减少了数据的冗余度和不一致性，大大地提高了数据的利用率和工作效率④数据安全性、完整性。数据库系统提供了一套有效的安全检查功能和控制措施，可以保证数据存取的安全性，防止不合理使用，同时保证数据的正确性、合理性、有效性、一致性，即数据的完整性。

22.数据库管理系统的主要功能：①定义功能。包括数据库文件的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等。②管理功能。包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取、插入、删除、修改等操作，数据的完整性和安全性的控制等。③维护功能。包括数据库的更新、再组织和数据库结构的维护、恢复和性能监视等。④数据通讯功能。负责处理数据的流动，具有与操作系统的联机处理、分时处理的接口软件，提供与高级语言的接口，支持工程应用程序对数据库的访问。⑤建立和生成功能。包括各种文件的生成和建立。

23.数据库管理系统的发展趋势：①图形化、关系化、动态化。研究适合于工程数据库的数据模型、对概念模式可进行动态修改和扩充。②分布化。实行中心、局部双层分布式数据管理③集成化。将CAD、CAM将系统的数据库集成为一个公共数据库。④智能化。由数据库向知识库方向发展，这是工程数据库发展的必然趋势。

24.PDM的定义既可以是狭义的也可以是广义的。从狭义上讲，PDM仅管理与工程设计相关领域内的信息。从广义上讲，它可以覆盖到整个企业中从产品的市场需求、研发、设计、制造、销售、服务与维护等各个领域的信息管理

25.PDM主要技术有：①与应用软件集成的面向对象的嵌入和链接技术②支持产品生命周期内数据建模和管理的对象管理技术③支持并行工程的多级分布式计算环境④实习数据集成和管理的数据仓储管理技术⑤协同工作的网络技术和远程通信技术、跨平台的Web技术和Java技术⑥独立于硬件平台的图形用户界面GUI技术等

26.PDM的功能：①文档管理。②产品结构与配置管理。③工作流和过程管。④应用封装与集成。⑤查看和圈阅。⑥扫描与成像。⑦设计检索和零件库。⑧项目管理。⑨电子协作。

27.三种模型：线框模型、表面模型、实体模型

28.CSG法的优点：数据结构比较简单，数据量比较小，内部数据的管理容易，CSG表示可方便地转换成边界表示，CSG法表示的形状易于修改

29.CSG法的缺点对形体的表示受体素的种类和对体素操作的种类的限制，既CSG法表示形体的覆盖域有较大的局限性，对形体的局部操作不易实现，由于形体的边界几何元素是隐含的表示在CSG中，故当要产生图形显示时就需要计算形体的边界计算量大，显示与绘制CSG表示的形体需要较长的时间

30.B-rep表示方法的优点：表示形体的点、边、面等几何元素是显示的，使得绘制B-rep表示的形体的速度较快，易于确定几何元素间连接关系；易于支持对物体的各种局部操作；便于在数据结构上附加各种非几何信息，如材料、精度、表面粗糙度等。

31.B-rep表示方法的缺点：数据结构复杂，需要大量的存储空间，维护内部数据结构的程序比较复杂；B-rep表示不一定对应一个有效形体，通常需运用欧拉操作来保证B-rep表示形体的有效性、正则性等。

模具cadcam论文篇4

CAD/CAM技术促进企业科技进步

一、前言

CAD技术在60年代兴起于工业发达国家，随着计算机硬件技术及制造业本身的飞速发展，CAD软件业也迅速成长起来。80年代初，国内开始CAD技术的应用，于80年代末形成规模。90年代初，我厂就开始CAD技术的应用，1997年开始进入集CAD/CAM/CAE，CAPP技术等多项高新技术于一身的逆向工程技术领域。现在CAD/CAM已成为企业设计、制造最基本的工具和方式。

二、CAD/CAM系统的建立

我厂是高低压电器元件和成套装置生产厂家。每年生产几千台套各种开关及开关设备。产品的特点是:品种更新快、交货时间短，其中钣金、冲压件占产品全部零件的80%以上。随着应用技术的发展和生产规模的不断扩大,工厂在“八五”、“九五”期间引进了日本的数控冲床、瑞士的激光切割机、焊接机械手、美国的加工中心、三座标测量仪等许多先进的加工设备进行了大规模的技术改造。在产品的设计实践中我们认识到,产品设计是决定产品性能、质量、水平和经济效益的重要环节,产品是否有竞争能力,在很大程度上取决于产品的设计。当今先进开关及开关设备的一切优良性能是集世界先进设计技术、先进造型技术、先进分析技术、先进加工工艺技术、先进制造技术并融新材料、新方法等于一身，是通过许多高科技的手段来实现的。开关设计由于要求体积小、机构操作既要可靠又轻便简单，因此在结构设计上、制造工艺技术上就有一定的特殊性，而加工工艺的制定又取决于前期的选型设计和结构设计。面对众多同行厂家的激烈竞争，为了加快自身科技进步的脚步，加速产品的升级换代，提高产品的高技术含量，早在1989年底，就开始关注CAD技术引进了模具CAD软件，对冷冲模进行了辅助设计，1992年又从西交大引进“JDS计算机自动布线”软件，使开关柜的二次接线布线图实现了计算机设计，为今后CAD技术的普及应用打下了良好的基础。1996年底，我厂经过调研，试运行，系统测试，于1997年初从华中理工大学引入了开目CAD软件。第一期的软硬件设备配置投资不到20万元系统已初具规模，而经过几个月的应用就取得了良好的效果，随着应用的不断深入，应用范围也越来越广。最初仅在设计科室应用，而今，从设计，工艺到生产加工已全面铺开。到目前为止我厂已经先后四次引入开目CAD软件共50多套，运行在60多台微机上，可以说已具有一定的规模。1998年初又从美国EDS公司引进UGII软件，开始由二维设计逐步转入三维设计，从而使我厂的设计水平前进了一大步。目前我厂仅技术口就配有：联想586计算机60台，SGI工作站一台，HPVectraXU两台，HP650，HP700绘图机各一台，EPSON喷墨打印机六台，累计投资二百多万元。所有的微机用NT网联接，SGI工作站也与微机采用网络联接，在微机上安装了FTP软件，采用双工方式实时以及后处理NC数控代码数据。在数控冲床工作区，采用数控NC系统提拱的通讯协议，NC机床的RS232C串行通讯口与PC486连接，数据传送采用半双工模式，允许NC与PC之间通过该线路进行双向轮流传输。我们还开展了CAD/CAM一体化的尝试，在UG上制作出零件的外形，进入UG的CAM模块生成.CLSF文件，再利用UG软件的通用后置处理生成.ptp文件，利用SGI工作站网络、PC网络、PC与NC机床间的通信，完成从CAD到CAM的一体化设计。

三、CAD/CAM/CAE的应用

1．三维设计与二维设计的集成我厂从1996年底开始全面推广二维计算机设计的应用，取得了较显著的成效。首先，应用二维CAD提高了绘图速度、图形方便、出图美观。从我厂应用开目CAD设计伊始，我们就非常重视CAD数据库的建立工作，在设计过程中，无论是结构设计，工艺设计还是模具设计，有许多工作是相同或相近的，对于这部分工作，我们称其为“标准件”，利用软件提供的强大功能，结合我国国家标准及本单位的具体情况，把它们全部做成“标准件数据库”，大大减少重复劳动使设计人员从繁锁的劳动中解放出来，有更多的精力到从事创造性的优化产品结构的设计。在引进开目CAD软件的同时，我厂还针对应用最多的钣金加工进行了二次开发，成功实现了钣金加工的计算机设计，制造一体化。自行设计开发出电流互感器二次绕组计算书，KYN4（A）10F对面桥自动生成模块。被评为华中理工大学的“最佳用户”、“典型用户”、省CAD示范企业。目前我厂产品开发全部应用CAD设计，出图率达98%以上，普及率100%，二维图纸已有上万张。然而，这一步仅完成甩图板的工程，在平面上生成图样，而无法实现三维造型布局和动态分析。我们认为要提高设计水平可通过应用现有的二维设计图建立三维数学模型进行三维的变形的设计，生成系列件图库，零件的模具图。

将已有资源通过优化组合而成为一种新的资源，这本身就是一个创造性劳动。二维与三维的集成就是这样一种综合性的技术运用工程。开目CAD与UG系统中的每一个部件对象都支持OLE/COM接口标准，开目设计软件都可生成一个DXF格式文件，而UG三维软件也可直接读取DXF文件格式，这使得二维与三维的集成成为可能。

2.应用三维技术进行新产品设计

1998年初我厂选用真空接触器作为使用UG进行产品开发的“样板设计”。进行方案设计时,首先，是进行满足技术指标要求的功能设计。利用UG的三维建模功能,进行外观设计,确定总体布局,做出简单的几何外形,制定出产品完成其功能应具备哪些功能部件,以及各功能部件之间的相对位置。根据不同的使用要求,设计出几种不同的方案,然后综合用户及各方意见,进行不断修改,直到满意为止。将方案模型做成彩色tif图片,在计算机上进行多媒体演示,以获得最佳效果。第二,总体结构设计。在这个阶段开始具体的工程设计。根据方案确定的结构,确定各部件的外形结构尺寸和配合尺寸,以及各部件之间的约束关系。第三,零、部件的结构设计。根据组成部件的各零件间的相关性和可修改性,进行“自上而下”,和“自下而上”的设计。在部件中,各零件的相互配合尺寸及空间位置、各种必要的数据被最终确定下来。部件设计完成后,根据部件中所确定的各零件的结构,再设计出形状各异的零件。设计人员综合使用三维UG软件的各种技巧，先后完成零件设计。第四，设计验证。利用UGInfoAnalysisinterference检查装配件之间是否有干涉,相互位置是否正确,将大量的设计误差消灭在出图之前。利用MSC/Nastran软件对结构体进行有限元分析计算,利用UG/GFEMPlus模块来做有限元的前后处理,得出在高速运动及强力作用下结构体的动态特性及动态响应,为设计零件的结构形式及所选材料提供依据,从而确保设计出的零件结构合理,材料选用恰当。根据检查、分析、计算结果,反过来对设计进行反复修改,使零、部件得到最优化设计,设计出完美的产品。最后,我们将所有的零件进行细化,并作出二维工程图纸。

3．利用UG的CAE功能进行产品的机构分析

利用UG中的cationMechanism进行运动件的运动分析。在运动过程中检查运动件间的约束关系是否正确,运动过程中是否有干涉。这在利用图板设计中是无法实现的。这不仅提高了设计质量而切能准确地预测产品的性能。如我们应用UG所完成中置柜的机构分析。首先，利用UG的高级建模功能完成中置柜主要部件的三维造型，包括接地开关传动闭锁装置，活门联琐装置，并用UG的装配功能将这些零件装配在一起。完成装配后，标记出相对运动的各零件间的连接点和方向，据此，用UG的机构分析模块分别定义出活门联锁机构的组成元素。根据机构的组成原理,先生成组成活门联锁机构的运动构件，UG中称之为连杆(link)，可以用三维零件实体作为连杆，根据实际机构中各构件的运动关系在连杆间建立运运动副(joint)。并且按实际运动定义两个主动运动副：上、下活门，并且规定转向运动的极限值，最后形成一个完全约束(自由度为零)的活门运动机构。

利用UG/Mechanism中的Artification功能求解，仿真给定机构的运动，求活门运动轨迹，利用后处理功能中的Trace功能将活门定义为被跟踪轨迹的物体。通过运动分析和后处理，可以很方便地求得活门运动的最大极限值等，检查运动时各零件的干涉情况。利用UG/Mechanism功能,我们在很短时间内解决了活门的运动规律问题。UG中构成机构的构件(link)是真实的三维零件实体,因此整个机构直观、形象而且十分准确。后处理功能中可以利用测量、跟踪轨迹和干涉检查等手段求得所需运动部件的各种参数。所以说要精确描述现实空间的运动，必须以三维实体为基础，以此形成运动构件，合理选取运动副和运动条件，实现机构的正确约束，在定义运动副时，其运动、原点、方向、限制点对机构建立的正确与否有重要作用。

四、CAD/CAM应用过程中的几点体会

第一循序渐进的目标，分期恰当的投资，正确可行的实施方案很重要

任何事物都有其发展规律，CAD/CAM这一先进的制造技术也经历了漫长的发展道路。同样，要实施掌握这一技术必然会有一个过程，即使在发达国家成功率也非100%，部分在某阶段停滞不前，部分则失败，关键也许就在于目标，投资，实施三者应切合实际并取得平衡，目标应具体且易于实现并能为实现下一个更大目标打下基础，投资应以刚够用为宜，防止产品更新换代或闲置造成浪费。实施方案应具体，可操作性强并与强有力的行政措施相结合加快实施进度。

第二领导的决策和目标至关重要

我厂的CAD/CAM的应用之所以能够迅速推广，是因为厂领导直接提出实施目标，制定实施措施。1996年底厂领导决定先引进开目CAD对工程技术人员进行普及推广实现甩图板工程，当这一目标实现后，1997年底，又不失时机地组织CAD应用的专题研讨会，对如何进一步提高设计效率，缩短设计周期，减少设计差错，特别是怎样在更高层次上应用三维软件进行实体模拟，以减少样机试验的工作量方面进行了充分的探讨，最后经过认真调研从美国EDS公司引进UGII软件，并制定了详细的实施规划。

第三具有一支素质良好的技术队伍并培养骨干分子是实现目标的重要保证。

在我们技术口，想起实现丢掉图板的过程，大家都很感慨，尤其是年纪稍大，英语基础差的老技术人员，承受了很大的竞争压力，既要改变几十年技能与习惯，又要学习新技术，应用新技术从

事设计工作，这确是非常艰苦的过程，在这过程中青年骨干发挥了传帮带的作用，达到了“以点带面”的目的，正所谓“榜样的力量是无穷的”很大程度上加快了新技术的推广普及进程。它体现出我厂这支技术队伍的良好素质和务实精神。目前，技术口年轻人的比例大大增加，更增添了这支队伍的活力。

第四培训在实施过程中，自始至终是重要手段。

CAD/CAM技术主要是在实践中学习的，在CAD/CAM各个实施阶段，各有其特定的目标和特定的技术难点，我们实施“火炬式”的接力培训，采用边实践边培训边应用的方法，使得CAD/CAM技术迅速推广。

第五依靠高校或高技术产业，走出一条到达目标的又快又好的捷径。