方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《电梯井道怎么施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
电梯井道脚手架施工方案
二、编制依据
《建筑施工计算手册》 《建筑施工手册》
《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001); 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 《悬挑式脚手架安全技术规程》(DG/TJ08-2002-2006) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
三、电梯井道脚手架方案选择
1、电梯井道的脚手架一律落地并用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，
扣件紧固力矩应达到45～55N.m。
2、本工程电梯井净截面：1#-8#房1.95*2.0米。脚手架立杆间距为1#房1.6*1.6米，
步距为1.5米. 每低于楼层面200毫米处架搭一排横杆，横向间距为350毫米，满铺竹笆， 竹笆一律用铁丝与钢管四点绑扎牢固。
3、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时
消除。
4、1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上搭设
脚手架的基础;5#、6#、7#、8#电梯井道在第七层顶设置一道18号工字钢两根，作七层
以上搭设脚手架基础。施工时将工字钢直接用Ф18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，两边
伸出电梯井外墙面不小于1米，离电梯 井内墙面的距离为200mm，南北方向放置。型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质
量证明材料。型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。型钢使用前应
进行防锈处理。
四、脚手架材料选择
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平
直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中 使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831-2006《钢管脚手架扣
件》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造
缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小
距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄
色，剪刀撑统一漆黄、黑间隔色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足规范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条≥2000目/
100cm2的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使
用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监督管理部门发放的
准用证，同时符合GB16909-1997《密目式安全网》的要求。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A 钢的要求。
五、脚手架搭设流程及要求 5.1电梯井道落地脚手架
脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基整平→基础承载力试验、材料配备→定位设置通
长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→铺脚手板→
连墙件→扎防护栏杆→剪刀撑→扎安全网。
定距定位：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记;垫
板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
5.4电梯井道脚手架搭设要求
1、主杆基础
所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。
2、立杆间距
(1)井道脚手架立杆间距为1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6米(两层楼高)。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、电梯井道横杆设置
井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.5m，置于立杆外面形成四周封闭 两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。
4、脚手板、竹笆片的铺设要求
满铺竹笆脚手板，四个角用φ1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。
5、连墙件
每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米，作为井道脚手架的连墙件。
6、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
六、脚手架的检查与验收
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;
3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011(2011年版)第八节及JGJ59-2011中"落地式外脚手架检查评分表"，和《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于3步。
七、脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的底部。 从二层楼面起张设，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。
(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进;架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，
不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求; b 扣件螺丝是否松动; c 安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
4、其它 (1)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，
确保施工安全。
(2)脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
(3)脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
(4)井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上，确保较大安全储备。
(5)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉
措施。
(6)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 (7) 电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合
格后签字，方准交付使用。
(8) 架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同
意，由架子工负责拆改。 (9) 电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设
一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。
(10) 电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度
时方可拆除。
(11) 张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
(12)电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即用钢管围护起来，高度1.8米，最下面横杆
离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径18钢筋焊接防护门，防护门钢筋间距不大于200mm, 防护门最低排钢筋离地最少200mm.
八、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安
全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、
劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作
业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑，横杆、
立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，
再解端头扣。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知
对方，以防坠落。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆
放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除
的残留物从高处坠落伤人。
九、项目技术安全管理机构及应急预案
内脚手架技术安全管理机构及应急措施完全同悬挑外脚手架技术安全管理机构及应急措施。
附：电梯井道脚手架安全使用计算书
一、计算依据及参数信息
电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)等编制。 由于本工程1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上
搭设脚手架的基础，设3挑;5#、6#、7#、8#电梯井道在6层顶设置一道18号工字钢两根，设3 挑。
在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房这八栋房中，7#房电梯井截面尺寸(1.95*2.0 米)，每18米设一挑，电梯井高度最高(73.50米)，其井字架立杆间距为1.6*1.6米，从基
础底板至六层顶面的搭设高度为21.60米，从六层顶面到机房屋面的高度为51.90米。按规范
要求每层挑架不得大于20米，因此根据实际情况，按18米设一挑，共计设3挑。因此只要计算
7#房电梯井井字架能否满足安全使用要求即可。 7#房从基础底板到六层顶面的计算参数 1.基本参数
立杆横距lb(m):1.60，立杆步距h(m)：1.60;
立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：27.30; 平台底钢管间距离(mm)：300.00; 钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.050; 栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090; 施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000; 安全网自重(kN/m2):0.005; 3.地基参数
地基土类型:岩石;地基承载力标准值(kpa):500.00; 立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:1.00。
二、板底支撑钢管计算: 板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.73 cm3; 截面惯性矩 I = 11.36cm4; 板底支撑钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板自重(kN/m)： q1 =0.05×0.3 = 0.015 kN/m; (2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)： Q1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m; 2.强度验算: 板底支撑钢管按简支梁计算。 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1 =1.2×0.015+1.4×0.6 =0.858kN/m; 最大弯距 Mmax = 0.125×0.858×1.62 = 0.275 kN.m ; 支座力 N = 0.5×0.858×1.6 = 0.686 kN;
最大应力 σ = Mmax / W = 0.275×106 / (4.73×103) = 58.047 N/mm2; 板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2;
板底钢管的计算应力 58.047 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求!
3.挠度验算: 计算公式如下: 均布恒载: q = q1 = 0.015 kN/m;
V = (5×0.015× (1.6×103)4 )/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.055 mm; 板底支撑钢管的最大挠度为 0.055 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1600/150与10 mm，满足要求!
三、纵向支撑钢管计算: 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算; 集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =0.686 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kN.m) 支撑钢管计算变形图 (mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.618 kN.m ; 最大变形 Vmax = 6.237 mm ; 最大支座力 Qmax = 2.059 kN ;
最大应力 σ= Mmax/w=0.618×106/4.73×103=130.613 N/mm2 ; 纵向钢管的计算应力 130.613 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求!
纵向支撑钢管的最大挠度为 6.237 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求!
四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取7.20 kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.059 kN; R < 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的结构自重(kN)： NG1 = 0.138×27.3 = 3.762 kN; (2)栏杆、挡脚板的自重(kN)： NG2 = 0.09×1.6×8/2 = 0.576 kN; (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.05×1.6×1.5×8/4 = 0.24 kN; (4)安全网自重(kN/m2): NG4=0.005×1.6×27.3/2=0.109;
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 3.762+0.576+0.24+0.109=4.687 kN;
2.活荷载为施工人员及卸料荷载: 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 2×1.6×1.5/4 = 1.2 kN; 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.687+ 1.4×1.2 = 7.305 kN;
六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.305 kN;
φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ=lo/i的值查表得到; i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2; W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3; σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2); [f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2; l0 ---- 计算长度 (m);
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算： l0 = kμh k---- 计算长度附加系数，取值为1.155;
μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3;取最不利值μ= 1.8;
λ=μh/i =1.8×1.6×103/15.9 = 181.132 <210，长细比满足要求; 立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.6 = 3.326 m; λ=l0/i =3326/15.9=209;
由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.166 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ =7.305×103 /( 0.166×450 )= 97.785 N/mm2;
立杆钢管稳定性验算 σ = 97.785 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!
七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 500 kpa;
其中，地基承载力标准值：fgk= 500 kpa ; 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ;
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =29.22 kpa ;
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.3 kN; 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=29.22 ≤ fg=500 kpa 。地基承载力满足要求!
参照以上计算参数得出的结果，同样可以判断七层以上三挑的脚手架符合安全使用要求
目
录
1、工程概况…………………………………………………………
2、编制依据…………………………………………………………
3、脚手架搭设技术与工艺…………………………………………
4、安全要求…………………………………………………………
5、脚手架拆除………………………………………………………
6、附图……………………………………………………………….
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电梯井道内脚手架施工方案
3.1.3.1规格:1800㎜×1200㎜;表面平整光滑; 3.1.3.2禁止使用:脆裂、破损、腐蚀. 3.1.4拉结用材
3.1.4.1钢管: Ф48×3.5㎜ 3.1.5锚固元钢
3.1.7.1质量符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499),钢号HPB235. 3.1.7.2禁止使用:螺纹钢材料;严重锈蚀、有裂纹、废料拼接、无出厂合格证的产品材料. 3.2 搭设尺寸
3.2.1搭设高度: H20米， 3.2.2立杆纵(横)距 客梯:ιa(ιb)=2m、2.3m 立杆离井壁尺寸为:200mm
3.2.3步距:h=1.8m
3.2.4搁栅杆间距:@=350～400㎜
3.2.5拉撑点间距:二步四角3.6m(高度方向);4角(水平方向) 3.2.6扣件扭力矩:50N·m 3.3 搭设技术与工艺 3.3.1搭设内电梯井脚手架 3.3.1.1 立杆
每个电梯井内布设4根脚手架立杆。立杆支设在电梯井大底板上, 立杆接长采用对接。立杆对接扣件必须交错布置,相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向不应小于500㎜,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。顶步立杆可采用搭接接长,搭接长度≮1m。
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电梯井道内脚手架施工方案
安全技术交底。严格按有关操作规程施工。
4.2 架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带,并戴好安全帽,做好分工及协调配合。
4.3 作业人员应带工具袋,操作工具应放在工具袋内,以防坠物伤人。搭设材料应随搭设速度,随用随上,以免放置不当掉落,伤人。
4.4 每次收工前,架上材料应使用完,不要存留在作业面上。已搭好的脚手架应形成稳定结构,不稳的要临时加固。在搭设过程中,配合施工的人员应避开落物的区域。
4.5 控制搭设高度与施工进度同步,确保电梯井结构施工人员安全。 4.6 严格控制搭设高度(≤24m/段)。严禁超高搭设脚手架。
4.7 禁止将模板支撑固定在脚手上,或用电梯井内脚手架作为结构的模板支撑。
4.8 在搭设脚手架时,特别注意严禁使用不合格材料。其中构配件材质同外脚手架。由安全员指挥,作业人员必须服从统一指挥。
4.9 脚手架搭设完,必须经施工、技术、安全、使用班组等人员验收合格后,挂牌使用。
4.10 禁止超载堆放物料(设计300㎏/㎡)。禁止拆除受力杆件。 4.11 在使用期间指定专人维护保养。
5、 脚手架拆除
5.1 脚手架拆除或上翻的顺序与搭设顺序相反。
5.2 拆除前,应由项目部技术员、安全员进行拆除安全交底,清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.3 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
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2900
电梯井道内脚手架施工方案
墙体通长钢管与工字钢楼板地面 电焊焊接牢固工字钢Φ25钢筋
满铺九夹板
墙体Φ25钢筋水平杆工字钢楼层地坪一
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冬季施工方案
特钢泰康医院南楼电梯井道工程冬季施工方案
1. 编制说明
本工程为特钢泰康医院南楼电梯井道工程。为保证工程的冬季正常施工，提高施工质量、加快施工进度，特编制此冬季施工方案。 2. 施工部署
根据现场场地及施工安排，冬期施工将要进行的内容主要为地基与基础工程(钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程、防水工程)、主体结构(钢结构工程)。 2.1.施工准备
根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。 2.2.现场准备
根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
工地临时供水管道做好保温防冻工作。
做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。 制定冬季施工计划，检查督促冬期施工方案的实施。冬期施工要认真组织有关人员分析冬期施工计划，所需材料要在冬季施工来临前准备好。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保4/29/2013
冬季施工方案
温取暖设施。 2.3.组织实施
组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 3. 冬期施工技术措施 3.1.土方工程
地基与基础工程结构部分正在进行施工。因此在冬期施工时间，主要是进行基础肥槽、基础梁格土方回填施工。对其冬期施工质量的保证作如下要求：
填方前清除基底上的冰雪和保温材料及其它杂物，填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
回填土采用3:7灰土及砂土分层夯实，夯实系数不小于0.96，回填灰土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。 3.2.钢筋工程
钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
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钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。钢筋负温电弧焊必须采用分层控温施焊，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，(平焊时由中间引弧向两端运弧，立焊时由中间向上运弧，再由下端向中间运弧)以后各层焊缝应采用分层控温施焊。钢筋负温电弧焊时，要根据钢筋直径、级别、焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉、裂纹等措施。在构造上防止钢筋接头出现偏心受力状态。
雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 3.3.模板工程
模板保温措施：墙模板采用挂阻燃草帘被保温，随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全;如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，即可拆除保温;
大模板保温措施：此时为确保混凝土冬期施工质量，大模板外挂加设60mm厚聚苯板进行保温，一层阻燃草帘保温被，待混凝土强度达到1Mpa时，可使侧模轻轻脱离砼表面后再合上继续养护。待混凝土强度达到或超过抗冻强度4Mpa后，模板拆除;
墙模板(非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准,4/29/2013
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要求强度达到7.5MPa后方可安装;梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板砼未浇筑,该层楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 3.4.混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求： 3.4.1. 混凝土运输要求
要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，入模温度为10℃。 混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。 3.4.2. 混凝土浇筑要求
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。
浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃草帘被保温，墙面采用阻燃草帘被保温。 3.4.3. 混凝土养护要求
墙拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温。顶板混凝土浇筑4/29/2013
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初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。
在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。 3.4.4. 混凝土试块留置
混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃天)，一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa;如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。 3.5.地槽防水工程
防水层施工前，找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象，无积水、冰霜和杂物。
防水层施工时应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。
涂刷基层处理剂应干燥10小时以上，并及时涂刷JS防水涂料，两次涂刷间隔不得低于10小时。
防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。 对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。 雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。
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4. 质量保证措施
项目经理部成立以总工程师为组长，项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组：
组长： 孙涛 副组长：谢斌
组员： 葛于爱 韩振洲 郭继光 张鹏 雷小雨
混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机、入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。
由项目部试验员负责测温，详细做好测温记录工作，整理归档(混凝土测温记录表见附录)。
模板拆除的时间，应按混凝土强度(达到设计强度100%)、结构特点(保证上层楼板砼未浇筑,此层楼板模板支撑体系不能拆除)来确定;
砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
本工程混凝土在冬季施工期间掺加防冻剂,要求在混凝土强度达到4Mpa前每2h测温1次, 以后每6h测温一次。 4.1.防高空坠落
凡经医生检查不能高空作业的人员，禁止高空作业，进入施工现场人4/29/2013
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员必须戴好安全帽，系好安全带。
各种架子要牢固可靠，定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。
做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架、马道、转料平台应全面检查合格后方可投入使用。
混凝土养护铺盖草帘子保温时，提前将预留洞口用竹胶板或钢筋网盖好再铺盖草帘子保温，完后做明显的警戒标志。
5、钢结构冬期施工主要技术措施
5.1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。
5.2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422(E4303)、结502(E5003)的烘干温度为 150-200℃，时间1小时;烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。
5.3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制4/29/2013
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在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。
5.4、钢柱焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
5.5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
5.6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
5.7、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
5.8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。
5.9、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。 不合格的焊缝铲除重焊。
5.10、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
5.
11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
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5.
12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
5.
13、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。5.
14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。 5.
15、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
5.
16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。
6、防物体打击
不得以棉帽代替安全帽。
在脚手架上面设置木板或密目安全网，超过2m高度佩戴安全带。 支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止扶空踏空。
绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板支柱、脚手架、操作平台是否牢固可靠，绑扎梁、挑檐、外边柱等外沿钢筋，搭设外挂架子，设安全网。
7、 防触电
冬施工期间，特别注意配电箱的防雨防雪防砸，电工锁好配电箱保护罩子及箱门，有不合格的即时整改。雨雪过后，即时清扫配电箱及防护棚上的积水或积雪冻块。
现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，4/29/2013
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防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。
电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火。 本工地电力线路均采用TN—S系统，所有电气设备金属外壳进行接零保护。
施工机具接入电源，必须经漏电开关、配电线路至用电设备实行二级到三级漏电保护，其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA，漏电不动作电流不小于15mA。手持电动工具和危险场所(潮湿或易导电的地方)漏电开关额定动作电流不大于15mA，漏电不动作电流不小于7mA。各种电动机具应达到首尾两极可靠的漏电保护，漏电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检测记录。
认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全用电的其他有关规定及安全规程，确保施工用电安全。
现场电器线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。
各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁多闸多用，并做到接零保护可靠。
现场电工须经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工作按技术规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保电器运行正常。严禁非电工私接乱接线路。
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经理部安排专业电工在现场轮流值班，负责施工用电的具体工作，持证上岗。按规定购买劳动保护用品，及时发给各有关人员。
用电机具在使用前，由电工对所有要使用的机具、电源线进行认真检查，发现故障，严禁使用。
较大型的用电设备进行固定位置使用，如电锯、切割机、弯曲机等，并在设备附近5m内装电源漏电开关。
现场内埋设电缆，埋深不小于0.7m，并标明电缆走向。配电箱四周设围栏，并挂牌注明“有电危险”的标志。按规定在主配电箱较远的配电箱附近，做重复接地。
用电人员应按规定穿戴施工绝缘防护用品，正确使用，妥善保管，绝缘防护用品或工具不得随意挪用。
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。
工作结束或停工一小时以上要将开关箱断电上锁，保护好电源线和机具。电工检修线路实行挂标志牌制度，以防触电。
配备相应的电气防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、对焊机工作、固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。灭火器应定人负责，经常检查，定期检查维修。
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甲方： 乙方：
一、概述
项目 台电梯因井道圈梁与电梯图纸不相符，而无法达到国家特种设备检验标准，经甲乙双方研究讨论达成整改方案，以满足国家规范的检验要求，经协商，由乙方负责对 台电梯井道进行整改。
二、价格
总价为人民币 元整(￥ )，包括所含人工、材料、辅材及安全设施费用。
三、付款方式
1、乙方进场后一周付总价的30%作为进场费： 。
2、竣工完成后经国家特检验检验合格后十五天内付剩余70%的尾款： 。
四、甲乙方责任
1、甲方责任：
甲方负责现场施工的水电及与其他单位的协调工作。
2、乙方责任：
乙方负责所用的材料、人工、辅材、脚手架及安全设施。
五、其他 对本协议所订内容或在履行中所产生的争议，应由双方友好协商解决，如协商不成，可诉由甲方管辖法院依法解决。
本协议一式肆份，由双方签字盖章生效。
甲方单位(盖章)：代表签字： 日期： 乙方单位(盖章)： 代表签字： 日期：
甲方：武警青海总队西安干部住宅小区一期工程A标段项目部 乙方：
由甲方承建的武警青海总队西安干部住宅小区一期工程A标段7#，11#楼工程，经甲乙双方代表现场确定，室内电梯井道已达到电梯安装条件。甲方于2014年7月12日将室内3部电梯井移交给乙方施工。双方约定，从移交之日起：
1、乙方人员进入施工现场，服从甲方管理，自身安全由乙方自己负责。每周一下午14:30负责人参加工地例会。
2、室内3部电梯各层电梯井门洞的防护交由乙方负责，因电梯洞口引起的一切安全事故均由乙方自行负责。
2、乙方应妥善保管自己的物资，甲方不对乙方的财产安全负责。
3、甲、乙双方未经对方许可，均不得擅自使用对方的设备、工具及材料等。
4、乙方作业人员要加强成品保护意识，不得随意损坏甲方的成品及半成品，否则，甲方将要求经济赔偿。
5、乙方作业人员应遵守甲方的现场管理制度，进入施工现场必须戴安全帽，施工现场不准打架斗殴，不准喝酒，不准随地大小便;夜间在甲方规定的关门时间后，不准进入现场。(夜晚23:00关门)
6、其余未尽事宜，双方协商解决。
此协议一式二份，甲、乙双方各执一份，签字之日生效。
甲方(签章)：乙方(签章)：
日期：年月日日期：年月日
庆裕广场1#楼 SC200/200
施
工
电
梯
基
础
施
工
方
案
江苏沙家浜建筑有限公司
SC200/200施工电梯基础施工方案
工程概况
本工程由苏州庆裕房地产开发有限公司投资兴建，工程位于常熟市珠海路25号。该项目工程总建筑面积为36349.43㎡。本工程1#建筑面积21145.5㎡，框剪17层，地下室一层，地上主体为十七层，本工程建筑总高度100.800m(含屋顶构架);该工程决定安装一台SCD200/200型双笼施工电梯，有效地解决施工中施工人员和建筑材料的垂直运输。
一、 基础设计
根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合 上海沪淞建筑机械有限公司提供的使用说明书中的SCD200/200型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：
1. 配双层加强钢筋网格，采用Ф12@200.
2. 基础尺寸为4100×5600×300mm。
3. 基础砼标号采用C30。
4.基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
二、 施工顺序
按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘(要求位置准确，标高和平整度符合要求)——浇筑砼——拆模、养护。
三、 基础承载能力的计算(取系数n﹦2.1)
假设基础承载值为P，则：
P=(吊笼重+外笼重+标准节总重+载重重)×2.1
如：SCD200/200型升降机，架设高度为100m。
吊笼重：2×1600kg
外笼重：1100kg
标准节总重:(共67节，每节重158kg)：67×158kg
载重重：2×2000kg
基础承载值：
P=[(2×1600)+1110+(67×158)+2×2000]×2.1 =18886kg
按承受530KN压力制作的基础完全能符合该机的安装要求。
四、 基础的确定
1. 基础厚度为300mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф12，网格间距200mm。
2. 次浇前预埋好4根M22底脚螺栓。
3. 基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。
4. 基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。
5. 回填土时必须夯实，保证强度。
6. 基础平面必须保证排水良好。
7. 制作基础时必须同时埋好接地装置。
8. 同时还必须符合当地有关安全法规。
详细做法见后附图。
五、 现场安全防护措施
在安装过程中所有安装人员必须穿戴安全防护用具，安装现场禁 止其他人员通行并设置醒目的安全标识。
设备安装过程中必须严格按照使用说明要求，逐步进行，做好所 有电器及机械安全装置。设备安装完毕安装人员首先进行严格自检后报请有关安检部门验收。
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