倒“T”型预制混凝土模板在高拱坝大跨度梁施工中的运用
摘要：高拱坝坝体上面布设的大跨度梁优质快速施工一直是拱坝施工的重难点，而就常规施工方案来说具有施工内容多、安全风险大、成本控制难等显著缺点制约现场施工。金沙江白鹤滩水电站高拱坝表孔大梁采用表孔闸墩跨中分缝的设计方案，为跨度在17.258m～18.341m之间的简支梁结构。为进一步优化施工方案，减少首层支撑系统施工，加快施工进度，降低安全风险及成本控制，白鹤滩水电站表孔大梁采用倒“T”型预制混凝土模板作为底模进行施工，能够很大程度的规避常规方案的缺点。在表孔大梁底模施工过程中采用倒“T”型预制混凝土模板，充分体现了在高拱坝大跨度梁施工过程中的优越性。结果表明在高拱坝大跨度梁施工中采用倒“T”型预制混凝土模板作为底模，具有安全系数高，施工进度快，装配式吊装作业的显著特点，应用效果良好，节省了材料，方便了施工，具有一定的工程价值。
关键词：倒“T”型预制混凝土模板;白鹤滩坝顶表孔大梁;大跨度
1工程概述
白鹤滩大坝采用椭圆型混凝土双曲拱坝，坝身从下往上有6个导流底孔、7个泄洪深孔、6个泄洪表孔。泄洪孔口按水舌“纵向分层起跃，横向充分扩散，空中碰撞消能，分散入水”的原则进行布置。大坝1#～6#表孔分别位于15#～21#坝段，为开敞式溢洪道，对称于溢流中心线布置。
表孔大梁为置于7个表孔闸墩上的多跨连续梁结构，大梁高程为820.0m～834.0m，顺河向长度为15.291m～18.133m，横河向跨度为17.258m～18.341m的矩形梁结构。表孔大梁施工难度大，受力复杂，备仓时间长，制约大坝整体浇筑进度。根据参建四方讨论意见，表孔大梁拟从高程820.0m部位与坝体闸墩脱开浇筑。在表孔闸墩垂直水流方向设置宽度为1.2m的宽缝将上游闸墩与下游闸墩脱开浇筑，同时在表孔大梁搭接的闸墩部位设置顺水流方向宽缝将各孔大梁分隔开，即大梁分缝设置于表孔闸墩部位，使每个表孔大梁单独进行施工，待表孔大梁混凝土浇筑完成后，再进行宽缝回填施工。大梁首仓采用倒“T”型预制梁作为底模施工，预制梁混凝土采用C40混凝土。
2倒“T”型预制混凝土模板制作
2.1预制场地规划
由于单根倒“T”型预制混凝土模板的重量均在25t左右，需要通过缆机吊装入仓进行安装。本着安全高效的原则优先选择缆机吊运范围内的高
程834m平台作为预制、养护及堆放场地。结合进度计划要求，选择高程834m平台上面的两个区域作为场地同步展开施工，单个预制场地计划预制7根大梁模板，尺寸分别为13.2m×15m、13.9m×15m，其余均为养护堆放场地，两块预制场地均采用大面板找平拼接作为底模，底部垂直预制梁方向间隔75cm布设双肢][16a槽钢。为保证养护水不污染坝顶平台，整个场地需采用砖砌体围设作为养护池，场地尺寸为72.9m×20.5m，砖砌体内侧及底部15cm范围内采用M15水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm。
2.2施工流程
倒“T”型预制混凝土模板施工流程为：
2.3施工方法
2.3.1选定混凝土配合比
在试验室进行混凝土配合比设计试验，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，混凝土试件应符合强度、耐久性等质量要求。配合比试验完成后将试验结果报予监理单位审批，按监理单位批准的配合比进行加工。
2.3.2模板施工
倒“T”形预制梁混凝土模板采用定型模具。定型模具具有以下特点：结构坚固耐用，在振动和立模过程中疲劳强度大;通过成熟施工工艺手段，有效控制混凝土预制构件的体型，且使用寿命更长。
根据预制场地规划布置及相关要求安装固定专用定型模具，模具上部采用钢管进行加固，中部采用对拉丝杆进行加固、底部采用限位角钢进行加固。模板运至现场前需在加工厂进行试拼装，确保用于混凝土预制构件的模板各部尺寸准确，边缘顺直，满足实际施工需要。立模施工前检查模板底模是否平整、光洁、有无凹凸变形或油污等，并清洗模板，确保模板表面整洁。
2.3.3钢筋制安
表孔大梁预制梁结构钢筋主要为：腰筋、箍筋及构造钢筋为φ12钢筋;倒“T”形预制梁底部翼缘纵向受拉区域钢筋为φ32钢筋;顶部受压区域钢筋为φ25，保护层厚度为35mm。
钢筋安装前根据间距要求在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎或焊接。钢筋及埋件焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、焊接材料的性能、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。钢筋绑扎完后对钢筋规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、安装位置、保护层厚度进行检查，确保符合设计要求。
为满足保护层的厚度要求，钢筋和模板之间可设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块分散布置，相互错开，钢筋安装完成后在混凝土浇筑前拆除底层钢筋垫块，确保混凝土外观质量。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
2.3.4混凝土施工
⑴浇筑前准备
浇筑前，要对所有操作人员进行详细的安全技术交底，并對模板、钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查。
在所有钢筋已绑扎，安装准确、模板已安装牢固后，班组先自检、后质检人员终检，填写钢筋、模板质量检验评定表，并报请监理验收;获得监理的批准、签发开仓证后，按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)及国家颁发的其他混凝土施工规范中有关规定进行浇筑。
⑵混凝土生产及运输
混凝土主要由大坝高线混凝土拌和系统供料，生产过程中需严格按照实验室提供的配合比及相关参数进行控制，避免不合格混凝土入仓影响预制梁的相关性能。
混凝土采用自卸汽车配合缆机运输至预制场地，配合受料斗+泵车入仓浇筑。
⑶预制梁混凝土
单块预制梁混凝土方量约8.0m3单批次预制7块，为满足混凝土浇筑需要，需采用“9m3罐车+泵车”的方式入仓。为保证每块预制梁一次性浇筑完成，需增设一台泵车及套泵管作为备用，避免意外发生。
⑶混凝土振捣及收仓。
预制梁混凝土采用人工平仓，其钢筋密集，主要采用插入式φ50软轴棒进行振捣，振捣时应严格按照相关工艺要求进行，振捣时间适中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，避免过振、漏振或欠振，保证混凝土密实性。
浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严禁混凝土浇筑过程中加水，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑过程中，质检员现场盯仓，并做好混凝土浇筑质量检查记录。
混凝土收仓后，由人工持铁抹子收面，抹面应平顺、平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象，混凝土表面无蜂窝、麻面和其它缺陷。预制件混凝土浇筑完后，保证混凝土表面平整，无收缩裂纹及凸、凹起伏面。
2.3.5堆放及保护
混凝土预制构件堆放场地做到平整坚实，场地堆放周边设计不得引起混凝土构件的损坏。注意预制梁养护时枕木摆放位置与预制梁永久受力状态摆放相同。
由于坝体预制构件规格多，不利于标准化施工，安装时容易出错，所以预制构件经监理人检查合格后，在预制件上喷涂构件的编号，标明构件
型号、制作日期、安装方向、安装时间，经出厂验收合格后，方可运输到现场安装。
3倒“T”型预制混凝土模板吊装
⑴安装前验收
所有预制构件均在预制场地内进行加工生产，按照预制构件的需求计划安排分批分类向“终检”提交预制构件的合格证书、质量检查和检测记录及混凝土抗压强度检验报告等质保资料，“终检”及时对预制构件检查验收并及时报请监理工程师验收。预制件安装前须对预制件新老混凝土接触面进行冲毛处理。
⑵安装方法
①准备工作
根据预制梁特性表可知预制梁最大重量为26.04t，最大长度14.6m，可用单台缆机起吊，选取直径36mm的钢丝绳。为保证吊运的安全性，根据预制件的重量及结构仔细检查吊耳、钢丝绳、绳卡、卸扣等是否满足吊装要求等。
为确保吊装精度，预制梁吊装前须由测量人员在现场提前放样并做标记。
②起吊
缆机吊起时，先吊起20～50cm，检查吊耳稳定性、钢丝绳、绳卡、卸扣的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
首先将倒“T”形预制梁清理干净，然后利用缆机先将倒“T”形预制梁吊运至表孔闸墩下游安装部位上方5m高左右，然后微速降至指定位置。吊件下降过程中，严禁非吊装操作人员进入吊装区域，下降至一定高程后，操作人员牵引预先固定在倒“T”形预制梁吊耳的牵引绳对预制件进行牵引定位。倒“T”形预制梁初步就位后，利用10t手动葫芦按照测量要求再对倒“T”形预制梁安装位置进行细部微调，确保倒“T”形预制梁安装精度达到设计要求。施工局“终检”按照测量放样点对安装的倒“T”形预制梁进行复核，合格后填写倒“T”形预制梁安装检查记录，并报请监理工程师验收。
预制梁吊装应首先完成靠上游第一块预制梁安装，就位后精调位置，然后往下游侧依次安裝，每次遇方案中的控制点时，均需进行复测，保证预制梁拼装体型满足设计要求。
预制梁吊装完成后，采用预缩砂浆对预制梁底部拼接部分进行封闭，需注意拼接部位回填的砂浆填充密实。
4应用前景分析
倒“T”型梁在白鹤滩表孔大梁施工中的成功运用，与传统方案比较进行了极大改观，充分在进度计划、安全风险、质量管控及成本管理等方面体现出明显优势，同时也能够迎合装配式施工的这一趋势。对高拱坝大跨度梁的施工积累宝贵的经验，从大跨度梁施工的总体规划、施工安排、预制构件制作及安装等全过程提供指导。与此同时，还可以在水电、铁路、航运、桥梁等工程大跨度梁施工中也进行推广使用，为各类工程大跨度梁安全施工增砖添瓦。
参考文献：
[1]《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015);[2]《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2013);[3]《组合钢模板技术规范》(GB/T50214-2013);[4]《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)。
作者简介：卢世祥，男，1992年出生，助理工程师，青海西宁，水利工程施工;
师露宇，男，1990年出生，助理工程师，甘肃定西，水利工程施工。
作者：卢世祥 师露宇
摘 要：在建筑工程施工建设中，脚手架可谓是外墙施工中不可缺少的重要设施。在过去的工程施工中，由于脚手架承载能力有限，使得其在应用中不得不作为承重架来使用，这不仅使得工程施工进度受到了限制，也造成了工程质量难以保证。为此，在目前的工程项目中采取了一定的技术措施来对传统的脚手架进行改进势在必行。这一技术能否将脚手架作为承重装置来使用，还需要根据工程的特殊性进行研究。本文从悬挑式支撑架的概念和特点入手分析，结合工程施工实例对其施工方法做了简要阐述。
关键词：高层建筑;悬挑式脚手架;加固改进;施工技术;搭设
近年来，随着市场经济体制的确立和改革开放力度的不断深入，人民物质生活水平显著提高，对建筑物的使用也提出了新的要求，屋面作为建筑结构中不可缺少的一部分，其美观性和性能也受到人们的重视。截至目前，大多数的建筑结构物定都采用了高、大混凝土架体，且架体悬挑与建筑结构主体之外，在建筑工程屋面上方采用新技术使之形成一种立体感强、透光性好的结构，从而提高了建筑结构的里面整体性艺术效果。但是在工程施工中由于结构荷载传递复杂、搭设工艺精确度要求高、技术繁琐的影响，这就要求在工程施工中对传统的脚手架进行改进。基于这种条件下，以悬挑支撑架为主的施工工艺受到人们的重视，也取得了显著的成绩。
一、悬挑支撑架概述
随着科学技术的发展和我国城市化建设进程的加快，高层建筑物数量不断增多、规模不断复杂。在当前的高层建筑施工中，受到周边复杂的地质环境和裙房的影响，经常会产生脚手架无法正常、合理的搭设在坚实的地基上，这就使得我们在工作中不得不采用新技术来对脚手架进行改进。基于这种施工背景，悬挑支撑架施工技术逐渐被人们所重视，也受到业内工作人士的青睐。
1、悬挑支撑架概念
所谓的悬挑支撑架也被广泛的称之为悬挑式脚手架，是结构荷载依附在建筑结构刚性悬挑梁上的一种新型脚手架体系。这种脚手架在现阶段的工程项目中应用尤为广泛，尤其是在市中心高层建筑外墙施工中，应用更为广泛，是建筑结构主体工程施工和装饰工程施工的主要平台和安全防护设施。
2、悬挑支撑架特点
在现代化工程项目中，为了满足高层建筑结构的施工和装饰要求，在施工中脚手架的搭设至关重要。但是传统的脚手架搭设技术由于荷载传递复杂、搭设工艺要求高、搭设技术精确的特点而使得人们不得不对其进行高进和优化。在这种基础上产生的悬挑支撑架是目前最为常见的一种，在施工中是通过钢扣件或者螺栓的形式进行连接的，同时对于一些特殊的工程部位要采取特殊的技术手段进行加固。由于悬挑式外脚手架本身存在着适应性广和安全可靠的特点，这就使得其在工程项目中备受人们的关注。
二、悬挑支撑架施工技术在工程实例中的应用
近年来的社会发展中，对涉及到超高层混凝土结构施工技术的研究已成为人们重视和关注的重点，就其模板支撑技术也已经成为了一个极为系统的支撑体系，但是对于悬挑结构悬挑较长。且标高达到百米以上的建筑工程把施工而言，其施工中主体外挑梁板模的施工设计便显得尤为重要，这也是当前建筑工程领域中一个极为关注的话题。
1、工程概况
某建筑工程属于酒店工程，主楼结构是由两幢楼层即构成的，其1号和2号楼在施工建设中都是采用了框架剪力墙结构，设有地下1层、地上26层建筑结构，且地上楼层的高度也存在着一定的变化。其中1层为5.1m，而2～4层的楼层为4.8m，设备层为2.6m，其他的标注能为3.2m，而26层高度为4.2m，屋面标高为92.950m。屋面以上为架空混凝土葡萄架，其顶面标高为103.300m，葡萄架外悬挑框架梁，其截面为500mm×800mm.500min×500mm，悬挑长度为4.50m，外挑部分各连系梁截面为400mm×250mm，板厚120mm。根据原设计的结构高度，其外墙脚手架采用落地和悬挑两种方式进行。当原建筑物最高屋面标高为92.950m时，为减少型钢的用量，决定在第19层分荷，19层以下采用落地式脚手架。19层以上脚手架用18号槽钢设悬挑脚手架承载。19层以上悬挑脚手架总高度达24.6m(含安全操作高度1.2m)，符合某市对悬挑脚手架搭设高度不大于25m的规定。
2、工程承重分析
本工程外墙悬挑脚手架在第19层布置悬挑装置。支撑外脚手架荷载为18号工字钢。间距1.50m，脚手架每步高1.80m。悬挑位置到屋面的距离为23.4m，到悬挑梁底部为34.15m。按现行计算规则，当结构主体施工时，其施工荷载取值3.5kN/m2。如按两个施工步架计算荷载，则施工总荷载为7.0kN/m2，经计算，脚手架立杆或脚手架整体是稳定的。
3、保证脚手架稳定性的措施
(1)在主梁顶端，设两根斜撑，通过脚手架立杆，与主立杆相连，以减小悬挑结构重力对脚手架的压力。
(2)为增强集中荷载下脚手架立杆的承载力，对在主框架梁下的脚手架单元.按格构式进行竖向结构的加固，以保证脚手架的整体稳定。
(3)每一根悬挑梁下的钢管格构柱，每隔1.80m与混凝土柱相连，以减小格构柱的计算长度。
(4)悬挑梁顶端之间的连系梁较小，可以采用斜撑按间距0.80m布置，其下支撑点为内立杆中部。
4、计算时所作假设
(1)在计算悬挑梁荷载时，外墙线以内的梁自重均由内立杆支承，且内立杆无失稳现象。
(2)外墙线外的悬挑梁在其2.5nl的长度内，设3点支撑，由脚手架组成的顶撑为面承重，其他为线承重。
(3)连系梁和板的重量均由各自的立杆支承.忽略其对悬挑梁的影响。
(4)忽略施工时悬挑梁位置处所附加的施工荷载。
根据上述4点假设。经计算，悬挑梁下脚手架4根立杆所组成的格构式立柱的强度和稳定性均符合要求，梁顶端斜杆的强度和稳定性也符合要求。
5、注意事项
(1)支撑脚手架重量的悬挑型钢，其强度和稳定性须得到保证。
(2)在与建筑物垂直的脚手架侧面悬挑梁下的立杆间加设斜腹杆，以形成格构式支撑立柱。
(3)为减小或消除悬挑部位的施工附加荷载，在浇筑混凝土时，悬挑部位所需要的混凝土，用人工进行。
三、结语
总之，在工程施工建设中采取了上述措施之后，在高度103.3m高度的悬挑梁和悬挑板结构施工中，没有发生有关立杆失稳的施工质量问题，且工程施工经济性能好、安全系数高的特点。这种工程施工做法是在特殊的情况下所采用的，不仅在工程项目中普遍的采用了与场地结合的脚手架，同时对于脚手架搭设参数、搭设要求都做了严格的分析，这也需要在工程中尽可能的缩短悬挑支撑高度，并及时的保证施工安全问题。
参考文献
[1] 平京辉.吴杰 液压互爬式附着升降脚手架的研制及应用[期刊论文]-建筑机械化2010，31(9)
[2] 谭浩清 预应力建筑工程结构模板支撑系统施工技术探讨[期刊论文]-四川建材2008，34(1)
[3] 宋爱民.门式脚手架在框架结构工程上的应用和成果分析[期刊论文]-科技传播2010(16)
随着北京2008年奥运会的接近，各个奥运工程和奥运配套工程都在紧张的施工，各种各样的结构形式都会出现，层高变化多样，楼板高低错落，层高高达十一二米的情况比较常见，模板施工的难度很大，考虑到模板工程的重要性，因此本篇论文主要介绍层高大于6米的顶板、墙体和大于2米高的梁模板施工时的注意事项。
同时各个工程的技术人员都在认真计算墙体、顶板施工时模板的受力情况，并且编制了施工方案，但施工时总是会出现各种各样的问题。我这里主要说明一些施工时会可能出现的问题。
一、顶板施工
1、出现的主要问题如下：
(1)在顶板混凝土浇筑快要结束时，一般混凝土浇筑了好几百立方了，顶板中间塌陷。
(2)在顶板混凝土浇筑到一半时，顶板向某一方向倾斜，导致出现推牌九现象。
(3)顶板梁同时施工时，特别是梁在顶板下面达到一至两米高时，在混凝土浇筑时发现梁的下端出现摇摆、倾斜，拆模后出现波浪现象。
(4)在顶板梁同时施工时，当混凝土浇筑过程中，发现梁侧模板涨裂。
2、出现问题的主要原因：
(1)顶板支撑体系在离顶板1.2米左右处没有拉杆或水平钢管拉结。
第 1 页 共 3 页 (2)顶板支撑体系在四周没有斜支撑或支撑没有支顶到四周墙体上。
(3)顶板支撑体系没有组成一个整体。
(4)梁的斜支撑间距过大或只是将穿梁螺栓拧紧。 (5)梁的下口没有收口方子或将穿梁螺栓设置的太高。
3、解决方法：
(1)将顶板支撑体系全部连接成为一个整体。
(2)将顶板支撑体系支顶在四周墙体或在顶板支撑体系四周加斜支撑。
(3)将顶板支撑体系距离顶板900mm处必须加一道水平拉杆。 (4)过高的梁在距离梁底250mm处必须加一道穿梁螺栓，并在梁底龙骨外加收口方子。
(5)过高的梁的斜支撑必须保证在600mm一道，并且对称支顶。(1)穿墙螺栓在浇筑混凝土时断裂，导致模板崩塌。
(2)模板下口木方断裂，导致混凝土跑掉，同时如果发现的不及时会造成大量混凝土浪费。
(3)在墙体厚度超过40cm的丁字墙体和十字墙体处，由于穿墙螺栓间距过大，导致跑模、涨模。
2、出现问题的主要原因： (1)穿墙螺栓直径太小。
(2)在施工时在同一截面上的穿墙螺栓部分没有拧紧，导致同一截面模板的受力不均，从而穿墙螺栓可能在某一时间突然受力太大断掉。
第 2 页 共 3 页 (3)一般施工时模板下口应该垫100×100木方，但是有的施工人员认为两个50×100木方可以代替，当木方下面是一个洞口并且超过1米时，这时就可能由于两根木方重叠时不是无空隙结合而导致木方断裂。
(4)在丁字墙体施工时，由于穿墙螺栓间距过大，并在丁字墙体背后没有加支撑。
(5)墙体厚度超过40cm的十字墙体，角模上没有设穿墙螺栓，同时施工时直角心带没有按要求装上的。
3、解决方法：
(1)使用穿墙螺栓施工时，穿墙螺栓的直径选择不能太过经济或者太冒险。
(2)在模板校正完毕后，必须把所有穿墙螺栓检查一遍，防止有松动的。
(3)但侧悬空模板和模板下有大洞口时，必须在模板下口垫100×100木方。
(4)在丁字墙体施工时必须在背面加支撑或者在角模上加穿墙螺栓。
(5)在十字墙体施工时必须按照要求将直角心带安装到位。
三、总结
以上结构施工中出现的问题比较常见、解决方法还是比较实用，特别是所有顶板支撑体系连接成为一个整体和墙体所有穿墙螺栓必须受力一致，取得众多施工人员的认可。但我这里并不能把所有问题都概括，以上内容如果有什么不同意见的请多多提出来。
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锚索锚孔孔径为Φ110mm(或130mm)，锚索材料采用高强度低松弛Φ15.24的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb=1860MPa，张拉控制应力为930MPa;并采用与其配套的QVM15-x锚具系列，锚孔内灌注M40水泥砂浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。预应力锚索框架梁施工工艺见图3.2.9-7。
劳力材料机具准备加工锚索，锚具，下料，焊接场地整平钢筋下料定位放线运至工地确定柱顶标高清除土体，钻机钻孔安装钢绞线锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔开挖竖向肋柱坑槽搭模，架设钢筋，锚具定位浇注竖向肋柱张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注锚索锚具防锈处理清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面施工下层边坡
图
预应力锚索框架梁施工工艺框图
⑪锚孔测放
根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑫钻孔设备
岩层中采用潜孔钻机成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑬钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑭钻进方式
钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑮钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑯孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑰锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑱锚孔检验
锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑲锚索体制作及安装
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。
⑳锚固注浆
注浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。
⑴框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)施工
框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)采用C30砼现浇。框架梁截面采用0.4m*0.4m或0.4m*0.5m矩形截面;采用锚墩形式时，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。承压板为预制钢筋砼正方形板，面板为受压构件，承压面积不小于1.0×1.0m，边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。
⑵锚索张拉及锁定、封锚
锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
⑶施工要点
①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。
②锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。 ③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。
④钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向;钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。
⑤锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。
⑥水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路;注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。
⑦张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。
⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。
⑨正式施工前，按设计要求选3～5根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。
⑩预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。
锚杆框架梁施工方法
锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在4m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖：每一分级开挖完毕后，立即施工坡面防护工程，待坡面加固防护工程全部施工完毕后，方可进行下一级每一层边坡的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。
锚杆框架梁施工工艺见图3.2.9-8。
劳力材料机具准备场地整平钢筋下料定位放线确定柱顶标高运至工地开挖上层竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋安装锚杆锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔浇注竖向肋柱锚杆外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面加工锚杆，下料，焊接锚杆防锈处理施工下层边坡
图3.2.9-8
锚杆框架梁施工工艺框图
锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。
⑪锚杆施工
砂浆锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡→钻锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→补浆→安装端头垫板→连接框架钢筋。
钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机，钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔中岩粉排除干净。
锚杆采用HRB335级热轧钢筋，应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。锚孔孔深一般6～8m，孔距3.0m，内采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。
锚杆孔必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求;地下水如具弱硫酸侵蚀性，锚杆水泥(砂)浆应采用抗侵蚀性水泥;锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38～0.5,灰砂比宜为0.8～1.5,注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注，注浆压力不小于0.4MPa。
⑫框架钢筋绑扎
修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
⑬立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。
⑭浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，框架梁砼应添加抗侵蚀性外加剂。
⑮张拉锁定：采用千斤顶适当张拉，锚杆外露段向梁方向弯折大于10cm并封锚头。
