火电厂厂用电节能技术措施探讨
【摘 要】在对火电厂厂用电率及节能概念进行简单介绍后，对影响火电厂厂用电率的主要因素进行认真归纳总结，对火电厂厂用电系统中有效的节能降耗技术措施进行了认真分析研究。
【关键词】火电厂;厂用电;节能降耗
改革开放以来，我国火力发电工程取得了快速的建设发展，到2011年全国火力发电总量已高3.8万亿kW.h，同比2010年增长13.88%。火力发电厂中辅机设备系统非常多，受建设时技术水平和综合建设资金等因素影响，往往厂用电可达到电厂发电总量的9%以上。随着能源供需矛盾日益突出，国家相继出台一系列关于加强节能降耗工作的政策措施，节能降耗工作在火电厂中已被提到前所未有的高度。火力发电厂作为以热能为动力的清洁能源生产场所，其在电能生产各环节中存在大量电能资源损耗，其中也包括大量的无谓电能资源浪费，这在很大程度上影响到火电厂电能生产的社会经济效益，节能降耗是当前火电厂技术升级改造研究的重点，具有非常大的实践应用研究意义。
1 厂用电率及节能概念
厂用电率就是火力发电厂的电站厂用电量与实际机组总发电量间的比值，其数值越小代表热能资源转换利用效率越高。火力发电厂中，由于存在电机、水泵、风机等耗能大户，加上当时建设技术水平和综合投资资金等因素的影响，电厂厂用电率普遍较高，能源浪费严重具有非常大的节能降耗潜力。目前，火电厂机电方面的节能降耗主要措施主要体现在降低厂用电率方面，以提高火力发电机组的综合发电效率。从厂用电率的定义可知，降低火力发电厂厂用电率有两种途径，一是降低发电厂电能生产的厂用总电量;二是提高发电厂的综合发电量，即在电网调度允许的条件下，让机组尽量工作在满负荷运行工况，以提高火力发电厂的综合发电量，达到降低厂用电率的目的。从实际运行维护经验可知，由于受到电网调度、煤炭供应、煤中灰分和水分、市场价格等因素的影响，实际应用效果很难控制。因此，降低火力发电厂日常厂用电总量，以降低电厂单位电能生产成本，提高上网电能的综合竞争力，就成为电厂机电系统节能降耗研究的重要内容。
2 影响火电厂厂用电率的主要因素
2.1 电动机电能利用效率较低
电动机作为火力发电厂辅机系统的重要动力载体，如发电机、主变压器的冷却系统、中央空调系统、鼓风机系统、中/低压空气压缩机系统、节流水泵系统、电梯系统、煤炭拖运等，这些以电机拖动为主的动力系统，构成了整个火力发电厂最主要能耗系统。这些电机拖动设备系统的容量、工作效率、调节运行方式等对厂用电实际消耗总量有着非常大的影响，尤其是很多系统长期工作在额定运行工况中，不仅造成大量的电能资源浪费，同时还可能由于持续发热降低电机绝缘性能缩短其综合使用寿命。
2.2 照明系统能耗大
火电厂是一个结构规模较大、分布站点较广的复杂建筑，其全站厂房及存煤区室内外照明用电设备也较多，在经过多年的使用后，很多照明灯具设备存在老化、光衰严重等问题，不仅严重影响到整个照明系统的照明效果，同时老式手动静态调控方式，使得大量大功率灯具长期处于不必要照明运行工况，导致电能资源被大量浪费。
2.3 电热因素
火电厂由于其特殊的运行环境，必须采用电热等措施为电气设备驱潮和保温。但由于电热设备的运行大多凭借运行维护人员的主观意愿进行判断，随意性较大，电能资源浪费严重。
3 火电厂厂用电节能降耗的技术措施
3.1 提高机组利用率
火力发电厂其厂用电节电降耗，应从加强设备运行管理、设备技术升级改造等多方面全面开展。电厂技术人员在平时实践工作中，要详细记录各种运行工况数据，并在实际运行调度过程中不断积累经验知识，掌握发电机组的运行特性，尽量减少机组停机时间，提高机组利用效率，减少电网倒供电量。由于电气设备在启动过程中会消耗大量的电能资源，因此，应在设备启动前对整个机组机电设备进行全面优化，如：采用电潜泵对锅炉进行上水冲洗处理，待冲洗合格后再用点火泵进行点火操作，这样通过合理进行启动前的优化处理可以有效降低电厂厂用电量。
3.2 及时发现机电设备缺陷，提高设备运行可靠性
由于机电设备自身存在的缺陷，往往会造成厂用电浪费。如：当供气/供水管路存在泄漏时，可能造成机组辅机系统不能按照设计要求工况运行，进而造成频繁循环抽油、打气等恶性循环发生，造成用电量急剧增加，引起厂用电率上升。针对上述设备缺陷问题，在实际运行维护过程中一定要从设备缺陷源头上进行彻底解决，通过完善的修复和技术升级整改，加强对发电机组辅机设备系统的保养和维护，这样既可以确保发电机组安全稳定的运行，同时又可以提高这些辅机系统的电能综合利用效率，减少厂用电用电量，提高火电厂电能生产经济效益。
3.3 利用新技术和新设备
采用变频调速节能控制系统，对火电厂中的水泵、风机、电梯等系统进行节能升级改造，确保电机拖动系统长期处于最优运行工况，降低厂用电用电量。为了确保火电厂内所有机电设备的高效稳定运行，节省厂用电及空调用水量，应采用全厂微机监控系统对所有设备进行在线运行工况的动态监控，及时发现设备系统中存在的安全隐患，便于运行维护人员制定科学合理的处理对策。另外，微机监控系统可以根据发电机组的投运台数，自动调整辅机系统、空调系统在最佳状态，节约厂用电用电量。
3.4 提高燃煤质量
针对当前火力发电厂用煤供应紧张问题，电厂应从着手寻找优质煤源等方面入手，结合技术、管理多方面措施提高燃煤的综合质量水平，以降低制粉单耗，减少单位电能生产成本。同时，应加强对煤炭的质检和管理工作，并充分利用电厂流动资金结合电厂需求提高电厂的煤炭储量，提高电厂运营经济效益。
3.5 采用节能型设备
火电厂照明系统节能升级改造过程中，推荐采用新型高效节能光源，并配置先进的照明自动控制系统，通过系统智能自动化的调控，合理调配资源，以达到节约照明用电，达到节能降耗的目的。同时在整个电厂节能改造过程中应采用先进的节能设备，如采用低能耗变压器、高效节能电动机、节能变频空调等。
3.6 加强现场非生产用电管理
非生产用电主要包括生活区用电和进场公路用电。要求火电厂向员工发出绿色节能倡议，从实际生活、生产中树立较强的“节约用电，人人有责”的观念意识，尽量选用节能灯具，并形成人离灯息等良好习惯，推动节能降耗工作在各环节中顺利开展，有效提高火电厂在新电力市场环境中电能生产的综合竞争实力。
4 结语
在新的电力市场环境中，火力发电企业必须在电能生产、运营等环节中充分节约有限电能能源，减少单位电能的综合使用成本，充分利用有限能源，创造出最大经济效益，提高自身综合实力才能维持火力发电企业长期可持续稳健发展。尤其对于已建成的火电厂而言，在实际运行维护中要非常注重厂用电系统节能技术管理措施的合理利用，在体现节水、节电的同时，有效提高电能生产经济效益，确保火电厂安全可靠、节能经济的进行电能生产发展。
参考文献：
[1]李青，公维平.火力发电厂节能和指标管理技术[M].第2版.北京：中国电力出版社，2009
作者：张国龙
一单元二值厂用电中断处理
现象：
1、厂用电所带的回转机械电流表指示回零，回转机械自动停止;
2、红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭叫。
3、若厂用电全部中断则所有回转机械全部停止，锅炉灭火;主汽流量、汽温、汽压、汽包水位急剧下降。
4、照明消失(事故照明除外)，事故喇叭响。
5、机房声音突变。
6、真空迅速下降，排汽温度升高。
7、交流电动机停止运行，电流指示到零，泵的出口压力下降或指示到零。
8、热工UPS工作正常情况下，各表计指示正常。 机处理：
确认厂用电中断后，应针对以下项目快速做出反应： 原则---厂用电全部中断后，必须快速采取防范措施：
1、防止轴瓦润滑油断油：启动直流润滑油泵，检查电流及润滑油压，就地检查立盘及保护润滑油压表，确证润滑油压上升，并在机组打闸惰走期间，密切注意润滑油压变化;
2、防止氢气泄漏：启动空、氢侧直流密封油泵，检查密封油压正常，并通过就地密封油压表确证;
3、防止真空急剧下降：立即降负荷至零，同时关闭掉闸射水泵对应的轴加排汽至水抽子扩散管门，适当提高轴封压力;
4、防止压力容器爆破：除氧器并列时，立即关闭故障除氧器的进汽电动门，并用另一台除氧器调整压力和水位;
5、防止汽轮机超速及汽缸进冷汽冷水：关闭电动主闸门、高加进汽门、三抽电动门、一次门杆漏汽至除氧器手动门、前轴封溢汽电动门;
6、防止循环水系统压力降低影响另一台机的正常运行：立即启动另一台机备用循环泵，若循环水系统电动门失电，应联系电气立即恢复备用电源，同时就地手动关闭#
2、3循环泵出口联络门; 盘面处理：
1、根据盘面象征，确证厂用电全部中断，立即启动直流润滑油泵，检查润滑油压应上升;启动空、氢侧直流密封油泵，检查密封油压力正常，空侧密封油压(就地)应升高;
2、减负荷到零，同时关闭掉闸射水泵对应的轴加排汽至水抽子扩散管门，真空60kpa，保护动作停机，否则手动打闸;
3、打闸后注意转速下降，注意加热器水位;
4、待转速下降至真空对应点，开启真空破坏门;
5、惰走过程中严密监视润滑油压、密封油压，低转速时润滑油压应逐渐上升，下降时敲击#2射油器出口逆止门使其回座;密封油压下降，应调整就地再循环;
6、公用盘启动临机备用循环泵，临机真空下降时，应根据真空带负荷;
7、公用盘注意用另一台除氧器的调整门调整除氧器压力;
8、根据公用盘给水、除氧电动门电源情况联系电气恢复电源;
9、根据循环水系统情况，派人就地关闭#
2、2循环泵出口联络门，同时联系电气立即为循环水热力盘送电;
10、厂用电中断一分钟，断开所有掉闸泵的操作开关及备用泵联锁开关;
11、停机过程中严密监视润滑油压、密封油压，并派人检查确证就地油压及油泵工作情况;
12、机组转速转速到零、真空到零，断汽封，记录转子静止时间并做好标记，厂用电未恢复前30分钟手动盘车1800; 炉处理
1、立即解列自动为手动调整;将掉闸的回转机械开关切回停止位置。
2、若为部分厂用电中断，则根据情况降低负荷并调整汽温、汽压、水位稳定，必要时投油助燃以稳定燃烧。
3、若厂用电全部中断，锅炉灭火，则按写列步骤处理：
a、就地关闭减温水各截门，并开启疏水门，防止汽温下降太快; b、就地关闭给水各截门、各样样门、排污门; c、开启汽包再循环门;
d、就地关闭引、送风机出入口挡板及制粉系统各风门、挡板。
e、待电源恢复后，在值长统一指挥下逐步恢复机组运行。若电源长时间不能恢复则按正常停炉处理。 电气处理：
1) 通知单元长已发生厂用电中断事故，汇报中调和厂领导。 2) 迅速查明厂用电失电原因，根据具体情况进行处理：
如为6KV母线故障，迅速倒换双路电源，将故障母线隔离，通知检修处理：
如为高厂变故障或主变故障，备用电源未自投，立即强合备用电源，恢复厂用系统运行; 如为电网事故或220KV母线故障引起全厂失电，按全厂停电事故处理预案执行。
3) 厂用电恢复过程中要注意轻重缓急。优先恢复原运行机组的6kV厂用电系统;优先恢复带厂区6KV电源、集中水变的母线电源;380 V厂用系统优先恢复照明段、工作段电源。 4) 厂用电恢复后，安排机组启动。
7.2.2 一单元单元长：按照值长下达全厂停电事故处理令后，即：
1) 立即检查直流润滑油泵和直流密封油泵是否联动，如未联动，应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵，保证润滑系统和密封油系统的正常。汽轮机转速至"0"时，进行手动盘车;锅炉应尽可能的维持汽温。当密封油泵不能投入且短时不能恢复时，若发电机密封油压低，应先降低机内氢压，并注意开窗通风;若较长时间不能恢复，应抓紧发电机排氢置换工作，并做好防止轴瓦及油箱着火的灭火准备。
2) 严密监视直流母线电压。直流母线电压，若电压低，则限制部分事故照明，以确保主机润滑及密封油泵、顶轴油泵、主机盘车、等供电正常。
3) 断开6kV及380 V系统的所有开关。检查厂用电系统是否存在明显的故障点，并检查各开关状态、保护动作状态，并向值长汇报。
4) 按值长令，协助恢复6kV、380 V厂用电系统。
5) 厂用电恢复后，指挥恢复仪用压缩空气、循环水、闭式水、燃油、冲灰水等公用系统;令启动锅炉给水泵，缓慢向锅炉上水至汽包可见水位，并注意控制上、下汽包壁温差;指挥机组按热态启动恢复热力系统正常运行。
7.2.3 各机组主、副值班员
在机组长指挥下，按照《运行规程》要求，做好各台机组的事故处理。 全厂停电：
全厂停电可能在下列三种情况下发生：
1、社平线单回线运行时;
2、220KV单母运行时;
3、单台主变运行时。
以上三种运行方式在任一种方式运行时，均应做好事故预想，在此期间有较大的操作必须十分小心，应有管理技术人员参加并在现场指导。
第一种方式下单回线掉闸和第二种方式下运行的220KV母线故障时，应大致按以下方法处理：
1、双机运行时立即解列一台机组(解列那台机组由值长决定);
2、锅炉迅速减弱燃烧投油助燃，维持运行的一台机组接带厂用电和110KV地区负荷。
第三种运行方式单台主变运行时，值长应向上级有关领导汇报，并要求110KV腾出一条母线由榆社变电站132开关向空母线充电，做厂用电备用电源，经领导同意后及时与地调、中调联系操作，若上级不同意应另行采取措施。 当以上三种运行方式下，发生故障，双机掉闸，厂用电全失时，按以下办法处理：
一、社平线单回线运行时掉闸
1、网控向值长、汇报故障现象及掉闸开关;
2、检查厂用电系统备自投情况，若备自投未动作，在确证工作进线开关断开情况下，立即强合备用电源，迅速恢复厂用电源。
3、联系中调，尽快恢复掉闸线路运行。
4、220KV线路恢复运行后，启动掉闸机组，与系统并列。
5、如220KV线路不能很快恢复或110KV台榆线未做我厂备用电源时，立即联系地调，由110KV台榆线132线路向本厂供电，迅速恢复厂用电源。厂用电源失电期间，应密切监视直流母线电压，确保直流电源正常。
二、单台主变运行掉闸时，
1、网控向值长、汇报故障现象及掉闸开关;
2、检查厂用电系统备自投情况，若备自投未动作，在确证工作进线开关断开情况下，立即强合备用电源，迅速恢复厂用电源。
3、迅速查明主变掉闸原因，若为保护误动或人为原因掉闸，尽快恢复主变运行，启动掉闸机组，与系统并列。
4、如主变不能很快恢复或110KV台榆线未做我厂备用电源时，立即联系地调，由110KV台榆线132线路向本厂供电，迅速恢复厂用电源。厂用电源失电期间，应密切监视直流母线电压，确保直流电源正常。
三、220KV单母运行，母线故障
1、网控向值长、汇报故障现象及掉闸开关;
2、检查厂用电系统备自投情况，若备自投未动作，在确证工作进线开关断开情况下，立即强合备用电源，迅速恢复厂用电源。
3、如母线保护误动，立即联系中调，由系统向母线充电，启动掉闸机组，恢复与系统并列。
4、如母线故障不能立即恢复时。立即联系中调，由系统向另一条非故障母线充电，恢复与系统并列。 事故处理时应注意：
1、恢复时应慎重，严防非同期并列
2、机、电、炉应在值长统一指挥下，紧密配合，确保厂用电
3、厂用电不自投时应在工作进线开关断开前提下，迅速用备用电源恢复厂用电，主变恢复后，厂用电倒换时，要在110KV与220KV系统合环方式下进行，否则采用先断后合方法。严防110KV与220KV系统经厂用电合环
4、厂用电失去时，必须严密注意直流母线运行，确保直流电源正常。
余热发电工段雷雨天用电中断事故应急预案
1 总则
1.1目的
为保证机组正常运行，防止各类事故的发生,提高岗位运行人员特别是现在各级人员对突发事故的应变能力。当余热发电机组用电中断时，各岗位人员能够迅速作出反应，及时、有效、有序地实施应急救援，最大限度地降低损失和危害，根据公司和生产部有关规定，并结合本单位的实际情况，制定本预案。
1.2编制依据依据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，结合本单位实际，制定本预案。
1.3应急救援范围
本预案适用于：余热发电岗位。
1.4应急救援原则
安全事故发生后，各有关人员按照《预案》要求，履行各自工作职责，分工协作，密切配合，快速、有效、有序地实施应急救援。
2 危险目标确定及危险性评估
2.1 危险源与风险分析
余热发电岗位在4500吨电源中断时如处理不当容易发生机械损害、锅炉、管道爆炸等事故。
3.应急救援组织机构及职责
3.1成立事故应急救援指挥部，统一指挥应急救援工作 总指挥：工段长
成员：工段长及主操 3.2指挥机构职责
3.2.1 组建事故应急救援队伍，制定事故应急演练计划，并组织演练;
3.2.2检查督促做好重大事故的预防措施和事故应急救援的物资、器械、防护用品等各项准备工作。
3.3职责分工
3.3.1总指挥负责现场指挥工作，决策、进行应急任务分配，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内，按应急程序组织实施应急抢险;
3.3.2.副总指挥：协助总指挥做好应急救援的具体指挥工作，若总指挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。 紧急调用救援物资、设备、人员、装备、应急救援预案的实施工作，并对发生的情况采取紧急、有效的处理。
3.3.3设备保全工程师及安全员：负责设备抢修、设备复位，抢险救援措施工作 ;
3.3.4值班工段长：负责应急状态下应急物资的供应保障，如工具、沙袋、灭火器、防护用品等，并负责通讯联络。
3.3.5 安全员、本岗位员工：根据情况维护秩序和伤员救助，迅速疏散现场人员，禁止余热工段以外的任何车辆和无关人员进入，保护好现场，做好善后处理工作。
4 .4 预防与预警
4.1危险源监控
严格执行公司各项安全管理制度，对重大危险源进行严格监督管理，检查督促做好突发事故预防措施和应急救援的各项准备工作。
4.2预警行动
岗位人员发现突发事故快捷、准确、直报。应急救援指挥机构接到事故信息后，按照分级响应的原则，确定应急的方案，采取有效的措施和预警行动。
4.3信息报告内容
单位的名称、电话、时间、地点;事件危害程度、范围;事件的简要经过;
5 应急响应
5.1分级响应
5.1.1 Ⅱ类：一般事故，发生火灾、爆炸事故，没有造成人员伤害和经济损失;或者造成人员伤害或经济损失，但直接损失或伤害轻微，应急响应行动由事故单位组织实施。
5.1.2 l类较大事故、重大火灾、爆炸事故，造成财物损失重大、人员严重伤害，应急响应行动由事故单位组织实施，公司应急指挥机构协助，根据事故险情的严重性启动相应的应急预案。超出应急预案处置能力时，及时报请上一级应急指挥机构实施救援。
5.1.3发生事故后，现场人员立即报警，将事故情况迅速报告单位负责人，并保证自身安全的情况下按照现场事故处置程序立即开展自救。紧急情况下，可越级上报公司应急机构，公司应急机构接到报告后，立即赶赴现场，启动相应的应急救援预案。
5.2 响应程序
进入应急状态时，根据现场情况，应急指挥机构成员根据职责、执行应急如下响应：
5.2.1应急救援工作小组按照职责迅速开展工作;
5.2.2应急救援工作组及时掌握事态发展和现场救援情况，并及时向公司报告;
5.2.3设保处工程师、技术人员立即采取紧急处置措施，设法保护相邻装置、设备，防止事态进一步扩大和引发次生事故;
5.2.4同时迅速组织员工撤离事故危险区域，维护好事故现场;设置警示标志，封锁事故现场;
5.2.5立即对受伤、中毒人员进行现场医疗救治和转移治疗;在医务人员未到之前，根据伤员伤势情况采取相应急救措施，如人工呼吸、止血等;
5.2.6参加应急救援的人员配备相应的防护(隔热、防毒等)装备及检测仪器(毒气检测等)。
6 现场紧急处置要点
6.16.1评估标准：
(1)严格遵守安全生产规章制度，严格按照岗位安全操作规程操作，严格遵守三项巡检标准，坚持预防为主，超前防范，未雨绸缪，防患未然，为实现全年安全生产年打牢坚实的基础。
(2)、各岗位人员要熟知所辖设备性能，能熟练操作设备及紧急情况下的处理方法。 (3)、各岗位人员熟知现场环境情况。
(4)、锅炉值班人员应加强设备巡检，准备好专用工具,穿戴好劳动防护用品,做好随时开启向空排汽，保持锅炉正常水位，保温保压。 (5)、汽机岗位人员处理：手动打闸停机故障停机。根据润滑油压，启动直流润滑油泵。若在停机过程中，厂用电恢复，可根据值长命令重新开机。
(6)、电气值班人员将所辖设备开关复位至备用状态。
(7)、中控操作人员将各设备自动立即改为手动进行操作，并随时与各专业联系，等待电源恢复。
6.2预防措施
(1)严格遵守安全生产规章制度，严格按照岗位安全操作规程操作，严格遵守三项巡检标准，坚持预防为主，超前防范，未雨绸缪，防患未然，为实现安全生产年打牢坚实的基础。 (2)各值班人员应熟知设备性能及其工作原理，熟练操作设备并按技术要求积极开展岗位培训及反事故演练等活动，不断提高岗位工作人员应对突发事故以及处理事故的能力。 (3)参加演练人员应熟知现场安全环境情况，并做好现场通风工作，清除工作场所的障碍物，实现5S管理以便于救援工作的开展。 (4)余热发电生产现场闲杂人员禁止通行。
6.3应急救援措施
1、当余热发电用电中断时，中控操作员立即由自动改为手动操作并坚守岗位。
2、锅炉和汽机值班人员立即向所辖设备及重要部位跑去，进行设备复位。
3、锅炉人员一人立即拿起准备好的专用工具打开向空排气手动阀，汽机岗位人员做好手击危机遮断全关自动主汽打闸故障停机,打开真空破坏门、全开本体疏水、主蒸汽疏水、疏水膨胀箱疏水至地沟;全关均压箱，站用电恢复启动高压电动油泵，停运直流润滑油泵。
5、当因处理不当设备发生重大事故时，现场工作人员应沉着、冷静、不能慌乱，要稳、准、迅速判断出事故原因，及时采取可行性防范措施，避免事故扩大。
6、当现场发生人员受伤或被水、汽烫伤时，应及时按照救援预案指定方法对烫伤人员进行水冷却，烫伤严重时，不可用手挫皮肤立即拨打120进行救援。
7、当发生重大爆炸时，应快速组织抢救、快速疏散现场闲杂人员，保护好现场，报告相关人员并迅速拨打救护电话120，通知医护人员进行救护。
6.4.信息发布
事故现场指挥部及时准确通报事故信息。
6.4.应急结束
6.4.1稳定事故后的生产、工作秩序;
6.4.2检查设备运行情况及个岗位人员处理情况。
7 后期处置
对事故的起因、影响、责任、经验教训等进行调查，积极采取预防措施，防止类似事故发生。公司事故调查组坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”四不放过原则，积极组织事故调查工作。
8 保障措施
8.1应急物资装备保障
为保证应急救援工作及时有效，配备装备器材，各单位平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证有效使用。
8.2通信与信息保障
相关单位做好通信系统及维护，确保应急期间信息通畅。
8.3经费保障
保障应急状态时专项经费(如医疗经费)。
9 保障措施：
9.1制度保障
9.1.1余热发电工段及设备保全等岗位人员，要严格按照岗位技术标准和程序操作，加强巡检力度，及时排除事故隐患。
9.1.2余热发电工段长负责工段的安全管理与监督工作，每周组织工段有关人员对各危险点进行检查，发现问题及时整改，力争把事故隐患消灭在萌芽状态，确保工段安全工作万无一失。
9.1.3安全管理办公室每周对工段各重要部位、消防设施进行检查，使其处于良好状态。安全员每月对员工进行安全教育，提高员工安全意识和自我保护意识。
9.1.4工段每半年对员工进行《电业安全工作规程》、《运行操作规程》考核。
9.2.余热锅炉预防措施
9.2.1消防器材要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证有效使用。
9.2.2巡检人员对重要部位应加强巡检，随时掌握设备运行情况。
9.2.3现场消防水源应保持足够的水压，消防水栓和水龙带应统一规格、完整好用，并禁止随便移用。
9.2.4岗位人员应熟练掌握《安全操作规程》，熟知设备性能及运行状况。
9.2.5检修人员定期检查和处理设备缺陷及时消除系统隐患。
9.2.6严禁在厂房内抽烟。使用气、电焊检修施工时，必须经安检人员确认许可，并制定好安全措施后方可开工。
9.3汽机间设备预防措施
9.3.1对现场的消防器材，经常检查，以保证其处于完好备用状态。
9.3.2现场消防水源应保持足够的水压，消防水栓和水龙带应统一规格、完整好用，禁止工段以外人员随便移用。
9.3.3运行人员应熟练掌握消防器材使用方法，熟知消防器材放置位置、熟练掌握《现场运行规程》、《电业安全工作规程》。
9.4汽轮发电机预防措施 9.4.1对消防器材经常检验，以保证其处于完好备用状态。
9.4.2现场消防水源应保持足够的水压，消防水栓和水龙带应统一规格、完整好用，禁止随便移用。
9.4.3运行人员应掌握《电气运行规程》、《安全操作规程》，熟知设备运行状况。
10 培训与演练
组织本单位人员每年进行1-2次演练。开展应急培训，广泛宣传事故预防、避险、自救、互救常识，以及应急演练，做到反应快速，领会疏散要领，提高人员应急能力，应急演练结束后并对演练效果做出评价，不断补充、修订应急预案。
11 报警方法、电话
各单位对员工进行经常性的应急救援常识教育，使每位人员都能熟练掌握报警方法、电话。报警110
火警119
医疗救护120 112 应急部门、机构紧急联络电话 ， 内部电话：余热发电工段长： 63883 62800
厂长：6960
副厂长：61655 66441 生产部：
调度：
2014年4月22日变电站#1母线接地导致事故停机，全厂厂用电丢失，导致某些设备在点炉过程中出现一些问题，现将点炉检修过程中出现的问题以及处理方法做以下总结：
1、 厂用电丢失会导致热控电源柜及继电器柜断电，在厂用
电正常之检查热控电源柜及热控继电器柜供电电压是否恢复正常，有无断路器或空开跳闸现象。
2、 检查火焰电视冷却风压力是不是正常，需不需要退出视
情况而定。
3、 现场检修过程中发现罗托克电动门显示屏上显示电量
低的部分电动门出现阀位丢失现象，需要在送电后重新设定阀位。
4、 在点炉过程中需要我们强制或者恢复一些信号，我们一
定要在强制信号切除记录登记本上登记并在值长签字以及唐凯的同意下强制或者恢复信号。
5、 主控LED屏在断电后组态工程数据丢失，导致LED屏
在送电后无显示，需要我们在日常工作中做数据备份。
6、 脱硫电除尘在断电后高、低压侧组态画面无显示，需要
在送电后重新启动组态画面，如无法启动需强制关机启动。
锡林热电厂反事故演习方案
批 准:
审 定：
审 核:
编 制:运行部
锡林热电厂 2011年十二月六日
锡林热电厂反事故演习方案
一、 反事故演习目的
1、 为了强化“安全第一，预防为主的意识”，推动我厂各级生产人员岗位技能培训工作，切实提高全体生产人员的反事故能力。在安全生产的前提下保障我厂11年度各项任务的全面完成。提高生产人员的责任心。
2、 按照《内蒙古国电能源投资有限公司关于开展2011年冬季百日岗位大练兵活动的通知》，为坚决贯彻电力生产“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针。本着安全生产人人有责，组织实施“2011年冬季百日安全知识大练兵活动”，组织本次反事故演习。
3、 配合内蒙古能源发电投资有限公司关于开展2011年冬季百日岗位大练兵活动，加强值班员的培训，尤其现场实际操作的培训，针对现场设备运行状况和可能出现的问题，进行此次反事故演习，提高每个值班员操作技术水平，保证机组的安全、运行和供热安全运行，并做好机组故障情况下空冷防冻工作。
4、 进一步提高运行人员对规程、系统的理解和掌握，提升对事故判断的准确性和正确处理能力。增强运行值班员的全局观念，提高各专业间及值长与上级调度的协调、配合处理事故能力。
5、 针对我地区冬季气候特点，通过开展此次联合反事故演习，从而指导实际运行工作，锻炼和提高生产队伍在机组以及供热突发事故情况下快速反应能力，正确有效地处理应对机组冬季运行工况下事故出现的防冻工作，保证在异常情况下能够安全
6、 保证厂用电源良好，确保发电机组安全停运;
7、 通过此次反事故演习，找出存在的问题，有的放矢，做到举一反三，提升培训水平。
二、 反事故演习的组织机构
1、 领导小组：
组 长： 马 刚 程海涛
副组长：孙启 刘舒平 栗志强 孙志远
成 员： 唐文全 张再生 郭刚 刘 青 王保国
2、 演习指挥部：
总 指 挥：马 刚 程海涛
副总指挥：孙启 刘舒平 栗志强 孙志远 成 员：唐文全 张再生 郭刚 杨桂利
刘 青 王保国 各专业主管 值长
3、 演习及监护组：
演习 一值 值长马强 及运行人员，监护 二 值值长高庆欣 及运行人员。
时间： 12月 9 日 下午 15 时
4、 观摩组：值长及各专业班长
5、 安全监督组：
组长：刘舒平
成员：安监部及相关成员
6、 生产配合组：
3 组长：孙志远
成员：生产部各专业主管及相关成员
三、 对反事故演习准备及实施的要求
1、 参演各专业结合自己的实际情况，做好充分准备，认真对待。
2、 观摩组及其他同志一律站在工作台后，不得影响和干预演习正常进行。
3、 演习过程中，运行系统发生故障时，立即停止演习，演习人员撤离现场待命，由当值人员组织处理事故。
4、 演习结束后，召开评比会，将各专业在本次反事故演习中暴露的问题，提出整改意见并制定出相应措施。
四、 事故演习前运行方式：
220KV系统：
I、II母线运行，母联212合环;#1机、浩塔I线、启备变上I母;#2机、浩塔II线上II母;母线电压230KV。 高周切机保护投#1机。 单元工况：
#1机有功250MW，无功80MVar,保护正常投入。6KV厂用自带，400V PC段、直流自带;A、B引、送、一次风机，A、B、C、D、E磨运行， F磨备用;#1凝结泵、#
1、2给水泵运行，#
1、#3辅机循环水泵运行,#3给水泵、#2凝结水泵、#2辅机循环水泵备用;锅炉#
1、#
3、#4空压机运行，#2空压机备用;
4 #2机有功260MW，无功70MVar,保护正常投入。6KV厂用自带，400V PC段、直流自带;A、B引、送、一次风机，A、B、C、D、E磨运行， F磨备用;#1凝结泵、#
1、#2给水泵运行，#2凝结水泵、#3给水泵备用;
环境温度-20度，空冷运行正常，辅汽联箱由#2机接带。
供热运行工况：
#
1、2机正常供热，供热站#
1、
2、
3、4加热器，#
1、#
2、#
4、热网循环泵，#
1、
2、
3、4热网疏水泵运行，#
3、#5循环泵备用，供水压力0.72MPa，回水压力0.33MPa,供水温度102℃，回水温度51℃，供水流量4400吨/h，回水流量4400吨/;
外围系统运行情况：
输煤皮带均备用，斗轮机备用，#2供油泵运行，#
1、3备用; 除灰电除尘投运; #
1、2脱硫系统运行。
五、 题目：#1机组跳闸厂用失电供热管线泄露
总指挥下令演习开始：
(一) 电气： 现象：
1.事故音响报警，#1发电机的有功、无功回零，出口开关201跳闸，灭磁开关跳闸;6KVIA、IB段工作电源进线开关跳闸; 2.6KVIA、IB段电压回零，集控室事故照明连投;
5 3.#1发电机保护跳闸I、#1发电机保护跳闸II、发电机热工保护、快切装置异常、快切装置闭锁、故障录波器启动光子牌亮 处理：
1.汇报值长，通知机、炉厂用电中断;
2.确认#1柴油机联启，得值长令抢合6KVIA、IB段备用电源开关 3.通知机、炉厂用电恢复
4.停运柴油机，检查厂用电系统，直流、UPS 5.退高周切机装置,核对保护动作情况，通知检修检查厂用电快切拒动原因; 6.调整启备变分接头，维持厂用电压稳定 7.检查#1发电机、主变、厂变、励磁系统 8.退出发电机热工保护，投突加电压、启停机保护 9.检查发变组启动条件 10.发变组升压、并网;
11.检修交代快切故障已处理，#1机负荷90MW，切换厂用电。
(二) 锅炉： 现象：
1、事故音响告警，#1机负荷到零，火检、火焰电视指示无火，所有运行转机跳闸，#1炉安全门动作;
2、MFT动作报警，首出汽机跳闸 处理：
1.确认MFT联锁动作正常，确认安全门回座，密闭炉膛
6 2.电气通知厂用电恢复
3.启动A、B空预器主电机,火检冷却风机
4.关炉前进、回油手动门，关主给水电动门，关所有加药、取样、排污一次门;
5.检查、复位跳闸转机，恢复一次风机、送风机油系统，磨煤机油系统
6. 核对汽包水位、壁温，检查上水系统，
7.(水位计无水位指示请示总工程师批准)，控制水温与壁温差小于28度，锅炉上水至点火水位;
8.启动引、送风机,维持30%风量炉膛吹扫;复位MFT 9.开炉前进、回油手动门，开燃油跳闸阀、回油快关阀，维持燃油压力3.0Mpa;
10.调整炉膛风量、负压，投AB层油枪点火，确认油枪火检，投空预器吹灰;
11.启动两台一次风机，控制母管风压7KPa,启动密封风机确认密封风一次风差压正常;
12.检查热风温度，投等离子启A磨
13.控制升温、升压速度，主蒸汽温升率不大于2℃/min，控制汽包壁温差≯50℃;主、再热气温升温至500℃;
14.主汽压力8MPa,主、再热气温500℃，汇报值长已达冲车参数 15.机组定速，增加煤量，发电机并网，升负荷至30MW;
16.启B磨升负荷至90MW,控制主汽压力10MPa，主再热气温510℃;
7 17.给水倒主路，核对减温水流量变化，防止气温大幅度波动 18.启C磨升负荷至130MW,控制主汽压力11MPa，主再热气温520℃; 19.确认火检，炉膛温度，停等离子，撤油枪
20.启D磨升负荷至150MW,控制主汽压力11MPa，主再热气温530℃; 21.升温升压速度严格执行规程规定，控制好各部温差、膨胀在规定范围。
(三) 汽机： 现象：
1.事故音响告警，#1机组功率至零，机组转速下降; 2.#1机所有运行转机跳闸
3.汽机跳闸I、汽机跳闸II、DEH故障光子牌亮 处理：
1.汇报值长，#1机跳闸首出“DEH故障” 2.检查直流润滑油泵、氢、空侧直流密封油泵联启
3.确认转速下降，高、中压主汽阀、调阀、高排逆止门，各段抽汽电动门、逆止门联动关闭，高压通风阀联开，供热调门全开，供热抽汽快关阀、逆止阀联关，本体、管道疏水联开;
4.倒交流润滑油泵，启顶轴油泵，倒空、氢侧交流密封油泵运行 5.核对辅汽温度，投辅汽供轴封，轴封疏水倒无压;
6.关进入排气装置所有疏放水，关各列蒸汽隔离门，启空冷风机润滑油泵，投电加热;
7. 通知热工检查系统DEH，检查复位跳闸转机
8 8. 恢复定冷水、闭式水、疏水泵、凝结水系统运行，凝结水系统投运后及时投入低压缸喷水减温，轴封减温水 9. 除氧器上水，投辅汽至除氧器加热 10. 启动给水泵锅炉上水
11. 热工交代DEH故障已处理，恢复EH油系统
12. 锅炉已点火，启真空泵维持背压30 Kpa，开本体管道疏水 13. 参数达冲车参数，汇报值长，对机组进行全面检查，准备冲车。 冲车参数：
缸温450℃，主再热气温500℃，主汽压力8 Mpa 润滑油压0.23 Mpa,油温40℃, EH油压13.8 Mpa, 背压30 Kpa, 高、中压缸上下缸温差正常 DEH正常;
14. 启动高压密封备用油泵#1机挂闸，确认左、右侧中主门全开 15. 选择IV方式，目标转速600 r/min，速率100r/min升速 16. 确认盘车脱开，检查机组振动、胀差、轴向位移、金属温度、上下缸温差
17. 转速600 r/min确认各参数正常，切TV方式，目标2950 r/min速率300 r/min升速，临界区监视检查机组振动、胀差、轴向位移，各轴瓦温度;
18. 机组定速3000r/min，停运高备泵、顶轴油泵、交流润滑油泵 19. 退调排比保护，#1机并网，负荷25MW
9 20. 确认高排逆止门打开，投调排比保护 21. 投高低加汽侧
22. 机组负荷30MW,关本体疏水
23. 机组负荷50MW,倒除氧器加热汽源，停运轴封供汽 24. 升负荷至150MW,切单阀控制 25. 投#1机城市供热
(四) 供热： 现象：
1.供热站#
1、#2循环泵跳闸，循环泵入口发生水击并伴有振动声响，供热水温、压力、流量下降;
2.#1机供热抽汽压力回零，#
3、4加热器出口温度下降，加热器振动; 处理：
1.立即汇报值长;#
1、2循环泵跳闸，#3循环泵联动。
2.值长通知#1机组跳闸#1机厂用电中断，解列#
3、4加热器汽侧;保证#
1、#2加热器汽侧液位正常;
3.检查#3热网循环泵联动，调整循环泵频率，调整系统供水、回水压力;
4.供回水压力突降，开大系统补水门，联系化学增大除盐水流量进行补水，立即汇报值长，通知外网巡线;监视并调整供回水压力及温度正常。
5.外网巡线发现供热北线1.5公里处供水母管伸缩节泄漏，关闭北线供热供回水总门，调整供水流量在2500t/h，供水压力0.5mpa。
10 7.待外网漏点处理后，投北线供热，增启一台循环泵。调整供水压力至0.72mpa，流量4300t/h。
8. #1机组启动正常后，接值长令投入#1机供热;
(五)值长组织全厂事故处理：
1.立即汇报中调及各级领导#1机组跳闸，首出DEH故障，#1机厂用电中断，快切装置故障; 2.命令各专业做如下处理：
1.确认#1柴油机联启，手动抢合6KVIA、IB段备用电源开关 2.确认跳闸联锁，就地核对转速，检查直流润滑油泵，空、氢侧直流密封油泵联启;
3.确认MFT联锁，确认安全门回座，密闭炉膛;
4.确认#3循环泵联启，维持供水流量，解列#
3、#4加热器,全开#
1、#2加热器进气门;
5.停运柴油机，全面检查厂用电系统、直流、UPS 6.倒交流润滑油泵，启顶轴油泵，倒空、氢侧交流密封油泵运行，投辅汽供轴封，关进入排气装置所有疏放水;
7.启动空预器主电机，火检冷却风机，启动#2空压机; 8.退高周切机自动装置，通知保护班检查厂用电快切装置
9.关各列蒸汽隔离门，启动空冷风机润滑油泵投入电加热，投空冷所有伴热装置，通知热工检查DEH，检查复位跳闸转机
10.解列所有加药、取样、排污、关进、回油手动门，关各角角阀，关主给水电动门;
11 11.城市供热供回水压力突降，加大系统补水，关小#
1、#2加热器进气门，防止加热器振动，令化学启双套系统制水，通知外网巡线; 12.检查跳闸设备，调整启备变分接头，维持厂用电压稳定 13.恢复定冷水、闭式水、疏水泵、凝结水系统运行，凝结水系统投运后及时投入低压缸喷水减温，轴封减温水
14.检查锅炉跳闸转机，恢复一次风、送风、磨油系统运行 15.供热北线1.5公里处供水母管伸缩节漏水，令供热站降低供水流量维持2200t/h。防止加热器振动，隔离北线，通知天津鑫晨供热抢修;
16.检查#1发电机、主变、厂变、励磁系统 17.除氧器上水，投加热，检查给水泵 18.检查上水系统，核对汽包水位、壁温
19.退出发电机热工保护，投突加电压、启停机保护
20.热工交代DEH故障已处理，启动给水泵打循环，恢复EH油系统 21.给水旁路上水至点火水位，检查引、送风机
22.北线已隔离，开大#
1、2加热器进汽门，维持南线供热参数 23.电气检查发变组启动条件 24.核对转速、缸温、上下缸温差; 25.启动引送风机炉膛吹扫，复位MFT, 26.启真空泵抽真空，维持背压30KPa 27.恢复燃油系统控制油压3.0MPa,#1炉点火
28.启一次风机、密封风机、投等离子启A磨，控制参数主汽压力8MPa，
12 主再热气温500℃
29.检查冲车条件，启高备泵#1机挂闸冲车
30.定速后停运高备泵、顶轴油泵、交流润滑油泵、退调排比 31.发电机升压并网,投热工保护，退突加电压、启停机保护 32.升负荷至30MW，投高、低加汽侧，关本体、管道疏水，根据背压变化，开启各列蒸汽隔离门
33.升负荷至45MW，倒除氧器加热汽源
34.检查启动B磨升负荷至90MW,控制参数9MPa,主再热气温510℃ 给水倒主路
35.切换厂用电由#01高厂变供电
36.启C磨升负荷至120MW,投高周切机，控制参数10MPa,主再热气温520℃，撤油枪;
37.启D磨升负荷至150MW,#1机供热抽汽暖管，投#1机供热。供热站增启一台循环泵，调整流量至4300t/h。供水压力0.7mpa。
