数控车安全操作规程
发布日期：2008-5-28 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ]
1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
一、 开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。
二、 操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。
三、 加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。
四、 设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。
五、 调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。
六、 设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。
七、 操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。
八、 操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。
九、 操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。
十、 修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。
十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。
十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。
十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。
金源光电有限设备公司
2013年8月8日
数控冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、 数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、 机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、 严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm
不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、 工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。
5、 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、 使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、 车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、 操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、 在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、 工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、 更换模具时应关闭电机。
14、 严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、 严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、 定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、 对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、 下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
一、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。
二、数控转塔冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作冲床。
三、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
四、检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
五、冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
七、冲床取动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离。
八、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得手直接送料或取件。
九、冲床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
十、严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准。 十
一、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
十二、开机前打开油水分离器排放闸，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
十三、模具时要紧牢固，上下摸对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
十四、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各程序开关行旋钮是否放在正确的位置，单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 十
五、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十
六、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
十七、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
十八、在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进行危险区域。
十九、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
二
十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 二十
一、设备运转时操作人员不允许离开冲床，或干其他工作。 二十
二、更换模具时应关闭电源。
二十三、严格规定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。
二十四、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
二十五、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 二十
六、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 二十
七、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。
二十八、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。
1、遵守机床工安全操作规程。
2、未经有关领导批准，不准随意动用机床。实习学员必须在师傅现场指导下进行操作。
3、操作人员应了解掌握机床和数控系统的性能与操作方法。使用数控和编程的操作要领。
4、开车前检查机床各润滑部位，按规定做好润滑工作。
5、设备正式使用前，操作人员应对机床上所有按键和各手柄位置进行检查，并检查刀具补偿数字是否正确。一切正常方可开机，按机床操作顺序实施作业。
6、工具或其它物品不许放在电钳盘、阅读器附近。
7、检查工件夹紧装置，工件夹紧是否牢固可靠。
8、机床运转时，操作人员精神必须集中，不准离开机床或与他人闲谈，随时防止机床程序紊乱及设备失常情况的发生，避免发生人身设备事故。
9、机床所有防护装置不得自行拆落。因维修拆下的防护装置在机床修复后要及时装好。
10、工作时发生异常现象，应立即停机通知有关人员进行检查处理。
11、工作后应按机床使用要求复位至原始位置，依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和 电源，并做好清洁卫生。
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