安全操作规程 - 数控机床
数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、 工作空间应足够大。
4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、 未经指导老师同意不得私自开机。
7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、 刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;
二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;
5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意;
6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
11、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
1、遵守机床工安全操作规程。
2、未经有关领导批准，不准随意动用机床。实习学员必须在师傅现场指导下进行操作。
3、操作人员应了解掌握机床和数控系统的性能与操作方法。使用数控和编程的操作要领。
4、开车前检查机床各润滑部位，按规定做好润滑工作。
5、设备正式使用前，操作人员应对机床上所有按键和各手柄位置进行检查，并检查刀具补偿数字是否正确。一切正常方可开机，按机床操作顺序实施作业。
6、工具或其它物品不许放在电钳盘、阅读器附近。
7、检查工件夹紧装置，工件夹紧是否牢固可靠。
8、机床运转时，操作人员精神必须集中，不准离开机床或与他人闲谈，随时防止机床程序紊乱及设备失常情况的发生，避免发生人身设备事故。
9、机床所有防护装置不得自行拆落。因维修拆下的防护装置在机床修复后要及时装好。
10、工作时发生异常现象，应立即停机通知有关人员进行检查处理。
11、工作后应按机床使用要求复位至原始位置，依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和 电源，并做好清洁卫生。
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
冲压机床安全操作规程 注意事项
1、 工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
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7、 操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。 冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。 工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。 工作时应戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。
注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
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9、 工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。
机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
二、开机前准备工作
1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。
2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。
二、试产
1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到
适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。
2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。 三 量产
1、作业过程中为防止多冲现象而引发作业危险，产品上机前或机器用完后，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。
2、作业时严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。
3、为确保产品质量，减少产品的不一致性，刮花等现象，必须严格按要求操作，一种产品在没有完成的情况下，不得随意改变定位挡板位置及调换模具。
4、冲床操作员工应按有关程序进行自检每冲50个检测一次，发现问题应及时请技术员纠正，或报告班长，并做好相应工作。
5、边角料满一箱时，应及时将其倒入废料堆放处，以免废料满时跌落在地上。 四 停机
1、关闭启动开关及电源开关。
2、把模具卸下，放到模具加上，并摆放整齐。
3、把冲压机床及设备周边清扫、擦拭干净。
4、把没有加工的产品放回仓库或指定位置。
各种机床的技术安全操作规程
1、 车床技术安全操作规程
(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。
(2) 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3) 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不能伸出过长(镗孔除外)，转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4) 工件运转时，操作者不能正对工作件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
(5) 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6) 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7) 清楚铁屑，应用刷子或专用钩。
(8) 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (9) 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 (10) 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
(11) 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾部和溜板箱退到床身最右端。
2、 点焊机操作规程
作业前，应清除上下两极的油污、通电后，机体外壳应无漏电。 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
焊机通电后，应检查电气设备，操作机构，冷却系统，气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
作业时，气路、水冷系统应通畅。气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。
当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时应预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。
数控冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、 数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、 机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、 严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm
不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、 工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。
5、 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、 使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、 车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、 操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、 在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、 工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、 更换模具时应关闭电机。
14、 严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、 严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、 定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、 对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、 下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
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