数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程
数控车床的安全操作规程
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。
16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。
24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。
25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。
2010-09-20
从这学期开始我们就正式进入了实习阶段，这将不同于以往的实训，以前我们都是在学校里进行实习，从现在开始我们将正式走上工作岗位感受到不一样的工作氛围，作为一名工厂的实习员工，在这里我一定会认认真真听从公司的安排，跟着师傅好好学习数控专业知识，争取成为一名优秀的数控操作人员。
这周时间分配给我们任务是熟记安全教育规程：内容如下：
1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机
床。
2. 不得在实习现场进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控机床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电
器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手;装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢;装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉
鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事
故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速;不能打开车床防护门;不能量度尺寸和触摸工件，
切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操作者监控，不允
许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，
总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 下班时，除关机外，应认真做好保养工作。
工作前
1. 查验“交接班记录表”。
2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，
安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开
关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位
加足润滑油、冷却液。
5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中
1. 严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将
头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制
的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，
严禁离开工作岗位。
6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，
再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺
寸补偿和更换。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作
1. 目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。 2. 适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。
3. 职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。 4. 程序
4.1操作的基本要求
4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。
4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。 4.2开机前的准备
4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开机。 4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。 5.注意事项
5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。
5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。
5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。
5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。 5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。
5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 6.设备保养
6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。 6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。 7. 要求
7.1. 使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。
7.2. 操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。
2011-08-22 批准： 审核： 编制：
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
一、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。
二、数控转塔冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作冲床。
三、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
四、检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
五、冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
七、冲床取动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离。
八、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得手直接送料或取件。
九、冲床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
十、严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准。 十
一、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
十二、开机前打开油水分离器排放闸，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
十三、模具时要紧牢固，上下摸对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
十四、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各程序开关行旋钮是否放在正确的位置，单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 十
五、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十
六、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
十七、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
十八、在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进行危险区域。
十九、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
二
十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 二十
一、设备运转时操作人员不允许离开冲床，或干其他工作。 二十
二、更换模具时应关闭电源。
二十三、严格规定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。
二十四、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
二十五、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 二十
六、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 二十
七、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。
二十八、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。
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