某公司是从事玉米淀粉生产及其深加工的一家企业, 公司目前已拥有年产3万吨玉米淀粉、2.3万吨麦芽糖浆的生产能力。厂区现有污水处理站一座, 设计规模为日处理废水800m3, 处理主体工艺采用“厌氧+好氧”的处理工艺, 由于设计考虑进水水质较低, 造成现有污水处理站出水不能稳定达标排放。为了满足环境管理要求, 使生产与环境效益协调发展, 该公司拟对污水处理站进行改造, 加大治理力度, 使废水能够稳定达标排放。
该公司废水来源主要为玉米淀粉生产过程中浸泡废水、胚芽分离洗涤水、纤维洗涤水、污冷凝水;麦芽糖生产过程中糖化和精制工段产生废水。进入污水处理站的废水量为800m3/d, 最大日平均时设计处理能力为33.3m3。
该污水处理工程进水水质如下:COD12000mg/L, B OD56000mg/L, SS1200 mg/L, N H3-N 30mg/L。公司外排废水应满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 的要求, 同时按照市环保局对于该公司外排废水的水质要求, 确定污水处理后排放水质为:COD90mg/L, BOD530mg/L, SS100mg/L, NH3-N25mg/L。
现有工程厂区内建有一座污水处理站, 采用厌氧+好氧的废水处理工艺, 主体工程主要包括一厌氧U A SB池, 一座BIOLAK好氧池。
现有的污水调节池池形短且池子较深, 容易短流, 混合效果较差, 需要增加搅拌。厌氧进水前缺少预处理, 厌氧进水负荷较高, 远远超过设计进水水质, 不能满足目前高浓度废水厌氧处理的要求, 需要增加厌氧处理能力。厌氧泥水分离效果差, 缺少中间沉淀池, 厌氧污泥容易流失。厌氧出水浓度远超过设计出水要求。好氧工段采用百乐克工艺, 由于进水负荷较大, 好氧池的鼓风曝气量不足。并且进水方式不合理, 存在短流现象和死角, 脱氮效果不佳。
(1) 污水处理工艺选择。针对现有污水处理站存在的问题, 经过综合考虑, 本次污水处理站改造主要从以下几个方面进行。调节池内增设推流器, 起到均质均量的目的;增加气浮预处理设施, 降低厌氧进水负荷。增加厌氧处理设施, 保证厌氧处理的效果。厌氧出水增设中间沉淀池。改造好氧池进水方式, 核算曝气量及增加曝气设备, 考虑脱氮功能。增加污泥处理单元。
(2) 污泥处理工艺选择。气浮浮渣和好氧百乐克工艺的剩余污泥自流进入污泥贮池, 从污泥贮池中用泵打入板框压滤机进行压滤脱水。脱水后泥饼外运。
(1) 调节均质池。
利用原有调节池, 池中增设潜水推流器2套。型号GQT022×325, 功率2.2kW。
(2) 组合气浮。
1座, 新购成套设备, 处理能力33m3/h, 型号F-30, 总功率15kW, 尺寸5.7×2.5×2m。
(3) 加热池。
1座, 停留时间1.5h, 有效容积56m3, 单池尺寸4×4×4m, 超高0.5m, 池内设潜污泵2台 (1用1备) , 新增, 型号100QW80-10-4, 流量70m3/h, 扬程15m, 功率4kW。调节池所选用的潜水排污泵具有高效、防缠绕、无堵塞、自动藕合、高可靠性和自动控制等优点, 该泵可通过固定导杆很方便地提升至地面, 维修保养非常方便。并可简化泵房下部结构和土建工程量, 节省工程造价, 改善工作环境。
(4) UASB反应器。
原有厌氧反应池1座两格, 尺寸7.5×9×6m。本次工程新增厌氧反应池两座, 容积负荷3.5kgCOD/m3·d, 单反应器有效容积386m3, 单池尺寸Φ8×8m, 超高0.3m, 上升流速0.3m/h, 布水方式采用穿孔管布水器。布水孔孔口流速2.5m/s, 布水孔孔径15mm, 每孔服务面积2m2。
(5) 中间沉淀池。
1座, 采用竖流式。表面负荷1.5m3/m2·d, 沉淀池有效高度4.0m, 单池尺寸Φ5.5×6.5m, 超高0.5m, 设自吸泵2台 (1用1备) , 型号ZW80-40-10, 流量40m3/h, 扬程10m, 功率2.2k W。
(6) 好氧池。
厂方现有好氧池一座。尺寸24.2×23.4×4m, 有效容积1400m3, 经核算, 现有好氧池池容足以满足好氧需求。经核算现有的单台鼓风机无法满足好氧所需供气量, 本次改造方案考虑增设鼓风机一台作为备用, 原有两台鼓风机同时使用。
新增风机型号HSB150, 流量11.7Nm3/min, 风压46.84kPa, 功率15k W。
(7) 污泥池。
气浮浮渣和好氧百乐克工艺的剩余污泥自流进入污泥池, 经泵提升至板框压滤机。
污泥池利用原有构筑物。
综合污水自流进入调节均质池, 调节均质池出水经泵提升至组合气浮, 用以去除污水中的胶体物质和悬浮物, 气浮出水进入加热池, 污水在加热池中通过蒸气加热后用泵提升至厌氧反应池, 厌氧反应池出水进入中间沉淀池, 中间沉淀池出水进入好氧百乐克, 最终出水达标排放。污水处理工艺流程见图1。气浮浮渣和好氧百乐克工艺的剩余污泥自流进入污泥池, 经泵提升入板框压滤机进行机械脱水。
污水处理工艺经调试后, 出水水质达到了设计的排放标准C O D 7 5 m g/L, B O D528mg/L, SS9 0mg/L, N H3-N 2 2mg/L。
废水处理工艺的改造, 减少污染物排放量, 最终达到减少对受纳水体的污染, 因而该工程对改善地面水环境质量, 做到经济增长与环境保护协调发展, 增强企业竞争力有重大意义。
工程总投资为173.22万元, 直接投资为137.12万元。
废水处理费用主要包括电费、人工费、药剂费等, 折合吨水成本为1.19元/吨水。
在原有废水处理构筑物的基础上对原有废水处理工艺进行了改造, 出水水质达到了设计的排放标准。减少对受纳水体的污染。
摘要：在原有废水处理构筑物的基础上对原有废水处理工艺进行了改造, 出水水质达到了设计的排放标准。节省了投资。减少对受纳水体的污染。
关键词：淀粉废水,处理工艺,改造
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