脱硫废水处理交流

脱硫废水处理交流

脱硫废水处理交流 篇1

废水零排放，目前山东，江浙有地方要求。目前国家还没有强制执行。北京清新2001年成立，2011年4月深交所上市。公司注册资本10.6亿，有16个分公司，17个子公司。目前有2000人，500技术人员。研发有60多人。

脱硫废水零排放，2013年开始研究，在自己项目上进行试验。设计专项甲级资质，对外承包工程资质。

6*670t/h,湿法脱硫一定存在脱硫后的废水，脱硫废水是电厂最差的污水，本工程脱硫废水零排放处理，处理量为18t/h。

零排放方案采用空预器前高温烟气脱硫废水方案。废水装置主要系统： 三联箱系统； 烟道系统； 废水泵站系统；

压缩空气系统（可以依托电厂压缩空气系统）； 喷雾系统；

电气、仪控、土建、给排水、暖通、消防、总图等。雾化控制模块（内置自控设备及仪表）。低温烟气蒸发，需要烟道9-11米，高温烟气蒸发，控制系统：雾化控制模块控制及废水处理其他控制都进入脱硫控制系统DCS。废水喷雾系统时全自动化设置，调节烟气出口阀门开度。

仪表设备：没有专利的仪表设备，但是高温测量仪表，条件比较苛刻。

浙江菲达环保

时间：2017/8/17（13:30）地点：2#会议室 菲达环保：汪远东（水事业部）、邵俊娜 零排放采用SSR技术脱硫废水零排放

1979年成立，2002年上交所上市。现为浙江省国有控股企业。SSR脱硫废水零排放技术：特点：最大限度实现资源化。成熟技术组合，针对性工程优化设计。SSR工艺综合运行成本低。

1、废水预处理除硬系统：药剂投加自动控制系统，保证软化效果。

2、膜浓缩减量系统。

3、蒸发结晶系统；

4、化学药剂加药系统；

5、污泥脱水系统； 综合运行成本27.4元。

该部分控制可以进入环保岛或锅炉DCS。药剂投加自动控制可能会存在独立控制系统，参加交流人员不了解。

没有专利的仪表设备，该部分工况较为苛刻，使用仪表设备多为进口品牌。自动化程度可以根据业主要求进行设计。

时间：2017/8/18（9:00）地点：2#会议室 中国博奇：杨雷（销售经理）、霍玉章（销售总监）

中石化抚顺石化化工研究院：郭宏山（环保所副所长，教授级高级工程师）抚顺石油化工研究院今年9月份搬迁到大连旅顺。

环保所目前有70多人，中国第一家环保机构1953年，中石化环境监测总站。

VOCs治理主要工作。每年废气有30套装置。

中石化参股中国博奇，抚顺院完成废水处理设计，博奇完成工程化。脱硫废水零排放技术方案： 达到分制盐达到工业盐品指标。

目前一般采用三联箱工业（中和——絮凝——沉降——澄清）。

1、预处理；（除去硬度）

2、过滤采用 高密度沉淀池+管式微滤+弱酸阳床。

3、减量化单元：通常采用膜法为核心的处理技术。

4、高压反渗透（GTR4）+二级RO

5、除有机物单元

常用的方法有：直接臭氧氧化法和催化臭氧氧化法。

6、浓缩和结晶单元。

投资5000万，运行成本18.78元/吨。

该部分控制可以进入锅炉或脱硫脱硝DCS系统，规模不清楚。中石化抚顺研究院主要负责工艺包设计，仪表设备不清楚。

时间：2017/8/18（13:30）地点：2#会议室 龙净环保：罗凯峰（市场开发部项目经理）2015年4月16日《水污染行动计划》（《水十条》）；

传统的脱硫废水三联箱（中和、沉淀、絮凝）处理工艺不能满足零排放要求。

主要技术路线：脱硫废水减量浓缩工艺和烟气余热利用蒸发工艺。本项目采用“空预器后主烟道+空预器前旁路烟道蒸发室”的全烟气蒸发工艺。技术特点：

1、采用双重手段，可确保完全蒸发；

2、废水中污染物蒸发后转化为盐类固体

3、具有工艺灵活、占地小、投资和运维费用低。

液体水检测装置：在旁路蒸发室出口及主烟道蒸发段出口设置在线智能烟道雾滴未蒸干检测装置，与系统DCS相连，一旦监测到烟道内存在液态水，可实现自动紧急关停喷雾，并予报警。可适时检测脱硫废水雾滴是否在烟道内完全蒸发，为自主研发。测量原理检测电阻值变化。

脱硫废水处理交流 篇2

目前, 国内电厂脱硫多采用湿式石灰石膏法处理工艺, 烟气脱硫后排出的废水中含有大量亚硝酸盐、亚硫酸盐、有机物等还原性物质, 采用德国STEULER公司的废水中和还原处理工艺, 有效去除了废水中的还原性物质 (COD) 、六价铬、氟离子等。以某电厂脱硫废水处理为例, 经过中和还原等工艺的综合运用, 实际运行, 出水指标 (COD) 低于100mg/L、六价铬低于0.5mg/L、氟离子低于10mg/L。处理过程简便高效, 操作自动化程度高。脱硫废水处理能力达到并超过设计能力。

二、脱硫废水出入口构成及成分

烟气脱硫 (FGD) 废水的水质由燃煤发电机组的脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素决定。脱硫废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙之外, 还包括氟化物、亚硝酸盐等, 重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等, 还有不可溶的硫酸钙及细尘等。根据脱硫废水入口的水质看:脱硫废水中主要的超标项目是p H值、悬浮物、汞、铜等重金属离子、氟的含量, 具体参数见表1。

三、脱硫废水处理系统

(一) 废水处理系统

1.废水处理工艺步骤

脱硫废水处理系统采用化学加药和泥浆连续处理废水。沉淀出来的固体物在沉淀池和澄清池中分离出来, 处理后的废水经砂滤进入出水箱, 经pH调节罐调节达到标准后排放。废水处理系统分为:还原沉淀、一级澄清、除氟、二级澄清、中和、砂滤和检验排放等。

具体工艺步骤如下:

(1) 从FGD来的脱硫废水流入水质调节槽缓冲。水质调节槽的液位控制废水泵的启停和流量调节阀的开度, 废水以较为恒定的流量进入沉淀反应槽。

(2) 脱硫废水自水质调节槽至沉淀反应槽后, 在沉淀反应槽加入石灰浆使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀, 然后加入还原剂使六价铬在此处被还原成三价铬。三价铬与氢氧根结合, 生成氢氧化铬沉淀。

(3) 脱硫废水溢流进入沉淀槽, 沉淀上部圆筒形为沉淀区, 下部为截头圆锥状的污泥区, 内部设有导流筒。经过澄清的废水溢流入除氟反应槽。用泵将污泥排入泥浆缓冲槽。

(4) 来自污泥脱水系统的滤液和沉淀槽上部出来的清水进入除氟反应槽, 加入石灰浆调pH至11.5, 同时加入除氟剂, 使除氟剂与氟化钙在此碱性条件下反应, 生成极难溶解的物质。除氟反应槽出来的废水进入除氟反应槽继续反应, 出水含氟量低于10mg/L。

除氟反应槽底部设有空气管, 鼓入氧化空气, 以降低废水的COD指标。除氟反应槽出来的废水经提升泵送至澄清槽。

(5) 脱硫废水经过除氟处理后通过提升泵送入澄清槽, 澄清槽上部圆筒形为沉淀区, 下部为截头圆锥状的污泥区, 内部设有导流筒。经过澄清的废水溢流进入中和槽, 用泵将污泥排入泥浆缓冲槽。

(6) 经过澄清的废水溢流进入中和槽后, 加入适量的工业盐酸, 调节废水的pH至6～9。中和后的废水由泵送至砂滤器。

(7) 中和后的废水进入砂滤器, 通过连续运行的砂滤器进一步除去悬浮颗粒。废水进入砂滤器由下向上通过砂层, 处理后的净水由上部出水口排出进入排水槽。

(8) 经砂滤后的净水进入排水槽, 在排水槽内进行p H检查, 以使最终的出水pH维持在6～9范围内。处理合格的废水排往电厂的排放口。不合格的废水由排水泵排往中和槽重新处理。

2.废水处理物理、化学反应机理

(1) 用石灰乳沉淀法进行中和处理。从FGD来的脱硫废水以恒定流量进入沉淀反应槽, 药剂制备系统来的石灰乳按不同的比例加入沉淀反应槽A、B, 将沉淀反应槽A的pH控制在6.5～7.5, 沉淀反应槽B的p H控制在8.5～10。

(2) 六价铬 (Cr6+) 还原处理。六价铬的化合物是剧毒物质, 为了去除有害的重金属铬, 必须将六价铬还原成三价铬, 并与氢氧根结合生成氢氧化铬沉淀。如果还原不彻底, 六价铬化合物在pH为10时也将不能生成沉淀而进入废水排放。

采用新的还原剂Na2S2O4, 可以直接在碱性条件下还原六价铬。

废水由沉淀反应槽A自流至沉淀反应槽B, 同时在沉淀反应槽B入口处二次投加石灰浆和还原剂, 调节pH在9.5～10.5, 六价铬在此处被还原成三价铬;同时, 三价铬与氢氧根结合, 生成氢氧化铬沉淀。各种重金属的氢氧化物在pH9.5～10.5条件下也达到比较完全的沉淀。

铬离子还原可以用比如Na HSO3这类在酸性环境下p H为2.0～2.5的弱还原剂, 或在中性或碱性高pH值下采用如Na2S2O4这样的强还原剂进行还原。

该工程脱硫废水采用碱性条件下的强还原剂Na2S2O4。剩余的Cr3+作为金属氢氧化物沉淀下来, 并在随后的沉淀池中和别的金属氢氧化物和硫酸钙一起被除去。形成的亚硫酸盐将在随后的除氟槽中被氧化成硫酸盐。

(3) 除氟处理。由沉淀槽上部出来的清水, 溢流进入除氟反应槽, 用石灰浆将废水调至pH为11.5, 加入价格低廉的除氟剂, 使除氟剂与硫酸钙及氟化钙在此碱性条件下反应, 生成极难溶解的物质硫酸钙铝复合盐和氟化钙铝复合盐, 出水含氟量远低于排放指标。还原剂的加入由连续的氟离子测量来控制。同时会进一步发生硫酸盐沉淀, 形成的污泥在随后的澄清池中去除掉。

(4) 废水的絮凝。在废水处理过程中沉淀出来的氢氧化物和化合物, 颗粒都很细, 分散在整个体系中, 很难沉降。

(5) 沉淀-固体物从废水中分离。在沉降阶段, 固体物质从液体中分离出来, 絮凝阶段形成的大颗粒絮凝物沉淀到澄清池的底部。

(6) 砂滤。废水进入砂滤器砂滤能有效去除悬浮物, 砂滤后的净水流入pH值最终控制槽。

(7) 检验排放。砂滤后的废水进入pH值最终控制槽, 使最终的出水pH维持在7～8范围内。对最终控制槽内的净水进行定时采样分析, 若指标不达标, 则将废水返回系统前级重新处理。若一切正常, 则排水槽中的水直接排放。

(二) 药剂制备系统

配制必要的化学药品, 装入相应的储罐和供给槽, 并送到各用料点。药剂制备系统包括:熟石灰浆液制备系统;盐酸投加系统;聚合铁投加系统;还原剂投加系统;PAM絮凝剂投加系统;除氟剂投加系统。

1.熟石灰浆液制备系统

熟石灰粉经加料器定量向石灰浆配制槽供料, 同时定量加入水, 搅拌混合均匀, 配制成10%的浆液。为防止配制槽内和供浆管内的悬浮物沉淀, 两台石灰循环供浆泵连续运行, 分别向沉淀反应槽和除氟反应槽供浆。

2.盐酸投加系统

盐酸直接由盐酸计量泵定量送往中和反应槽。同时也定期将盐酸送往pH计电极点。

3.聚合铁投加系统

聚合铁直接由聚合铁计量泵分别定量送往沉淀反应槽和除氟反应槽入口。

4.还原剂投加系统

定期取一定量的还原剂投入配制槽内, 配置成一定浓度的溶液。经计量泵定量送往废水处理系统的沉淀反应槽。

5.PAM絮凝剂投加系统

配制的PAM溶液直接由计量泵分别定量送往沉淀反应槽的出口和澄清槽中心管入口。

6.除氟剂投加系统

除氟剂粉经加料器定量向除氟剂浆配制槽供料, 同时定量加入水, 通过搅拌器搅拌混合均匀, 配制成10%的浆液。为防止配制槽内和供浆管内的悬浮物沉淀, 除氟剂循环供浆泵连续运行, 向除氟反应槽供浆。

(三) 污泥脱水系统

污泥脱水系统分为:污泥缓冲浓缩、污泥压滤、清洗等。

1.污泥缓冲浓缩

为了缓冲废水处理系统24 h/d连续运行, 而污泥脱水系统16 h/d运行的差异, 在澄清槽后设有污泥浓缩槽, 沉淀槽底部和澄清槽底部的污泥送到污泥浓缩槽内浓缩, 上部清水随压滤机产生的滤液一起回至废水处理系统, 下部污泥被分别用进料泵和压滤泵送至压滤机。

2.污泥压滤

污泥浓缩槽底部污泥用进料泵送往压滤机。通过压滤机压滤形成滤饼, 达到一定压力时打开压滤机将滤饼排掉。滤饼直接落入底层的装车泥斗, 定期装车外运。滤液排入废水处理系统除氟反应槽进行除氟及后续工艺处理。

3.清洗

压滤机装备有滤布酸洗再生系统, 定期用稀盐酸清洗滤布上形成的垢膜。对滤布进行酸洗再生, 恢复滤布的通透性, 减少过滤阻力。

四、运行效果

每天自行监测数据及环保部门不定期抽样化验数据表明, 至今出水一直稳定达标排放。产生的污泥干固率大于65%。废水的出口实际分析结果见表2。

五、结语

脱硫废水处理交流 篇3

关键词: 脱硫酸性废水 含铬废水 废水处理 以废治废

DOI:10.3969/j.issn.1672-8289.2010.09.003

目前,电镀含铬废水处理的工艺很多,效果也较好。但对于一些小型电镀厂来说,突入的成本太高,很难承受。因此,一般的小型电镀厂还是采用药剂还原法处理电镀含铬废水。

电镀含铬废水主要来自镀铬漂洗水、各种铬纯化漂洗水、塑料电镀粗化工艺漂洗水等。含六价铬废水的药剂还原法的基本原理是在酸性条件下,利用化学还原剂将六价铁还原成三价铁,然后用碱使三价铬成为氢氧化铬沉淀而去除1。

电镀废水中的六价铬主要以铬酸根 和重铬酸根 两种形式存在,随着废水pH值的不同,两种形式之间存在着转换平衡。在酸性条件下六价铬的还原反应很快,一般要求pH<3。常用的还原剂有:亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化硫、水合肼、铁屑、铁粉等1。

锅炉烟尘脱硫酸性废水中含有HSO-3、HCO-3,、F-、,Ca2+、 Mg2+ 等,pH值在3左右。我国目前工业锅炉中的80%为中小型锅炉2。对于锅炉烟尘脱硫酸性废水处理的工艺也不少,但也是由于一次性突入成本过高。当前大量中小型锅炉烟尘脱硫酸性废水处理最常用的是中和处理技术,要想有较好的处理效果费用也不低。

1、利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水实验

笔者通过对锅炉烟尘脱硫酸性废水及电镀含铬废水两种废水的水质进行了分析,做了大量的实验,利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水,可以降低处理费用。效果较好。下面是每一样废水单独处理及两种一起综合处理的结果。

实验一、电镀厂镀鉻漂洗废水处理方案

(1)、原水水质:含鉻总量:78.4mg/L、PH 值:5。

(2)、几种最佳投药量的药品选择 :

(3)、结果: 效果最好的为硫酸亚铁还原剂加氢氧化钙中和剂.有用法简单效果好等优点.通过再次实验,祥细过程如下:在1000ml的原水中,加入2.34g硫酸亚铁(固`体),PH值3.84,搅拌6min,加入浓度为20%的1ml氢氧化钙后,旋转开始立即出现絮凝体,细,大量,逐渐增大,当再加入到40ml时,絮凝体急剧下沉。搅拌 20min, 停止搅拌7min.沉淀基本完成。几呼没有悬浮物。上清液水质:含鉻总量:1.6mg/L,pH值:7.63

实验二、锅炉烟尘脱硫酸性废水处理方案

(1)、原水水样:PH值3.7,SS:650mg/L。

(2)、通过多种药剂的实验,选择最好的方案,再从该方案中选择最佳投药量。

(3)、结果:效果最好的方法为;先在水样中加氢氧化钠,调PH值到7-8,再加混凝剂三氯化铁,其最佳投药量为50mg/L(即浓度为1%的三氯化铁5ml),搅拌30min,悬浮物极少,沉淀物多,水接近无色。上清液水质:pH值:7.19;SS:21mg/L.

实验三、利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水方案

(1)、原水水样同上

(2)、利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水的方案:将含鉻废水与锅炉烟尘脱硫酸性废水混合,可达到以废治废的处理效果。通过多次实验,含络废水与锅炉烟尘脱硫酸性废水以4:1的比例混合效果最隹。而经过对多种絮凝剂的实验。三氯化铁效果最好。下表是通过不同剂量及药剂先后投加的顺序不同的效果:

3)结果:其处理过程为:. 将混合后的水样先加三氯化铁.再加氢氧化钠,效果比较好。水接近无色,沉淀物较多颗粒大,下沉快,基本上无悬浮物。上清液水质:pH值:8;SS:5mg/L;含鉻总量:1.3mg/L

2、水处理成本核算

1.1 含铬废水的处理

处理一吨含铬废水的费用:需要药品:氢氧化钙40克,硫酸亚铁(固体)2.34千克。当前市场价格:氢氧化钙0.9元/千克,40克需要0.036元。硫酸亚铁(固体)0.7元/千克,2.34千克需要1.634元,即一吨含铬废水的处理费用共计1.67元。

2.2 锅炉烟尘脱硫酸性废水的处理

处理一吨锅炉烟尘脱硫酸性废水的费用:需要药品:三氯化铁50克,氢氧化钠50克。当前市场价格:三氯化铁5.85元/千克,50克需要0.293元。氢氧化钠2.2元/千克,50克需要0.11元,即一吨锅炉烟尘脱硫酸性废水的处理费用共计0.40元.

2.3 利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水

2.3.1 分别处理一吨混合废水的费用:按4:1的比例,1.67元×0.8+0.40元×0.2=1.416元.

2.3.2 两种废水混合后一吨混合废水的处理费用:三氯化铁80克需要0.468元,氢氧化钠50克需要0.11元,共计0.578元。

2.3.3 从以上的水处理成本核算来看,以废治废每吨废水可节约废水处理成本0.835元(1.416-0.578=0.835元)。

以上各種废水处理药品的价格来源于二零壹零年化学试剂商店提供的工业用化学试剂出厂价。

3、利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水的可行性

电镀厂电度槽的电镀液要保持一定的温度,一般用热水循环,这些循环热水有些电镀厂采用电加热,有些采用柴油加热。更多的是采用煤加热,因为烧锅炉使用煤作为热源是最省钱的,比电、柴油分别可以节省86%和75%的资金。因此,大多数电镀厂都有燃煤锅炉,对于这些电镀厂来说,将这两种废水混合后中和处理,既节约了水处理的成本,又可以减少排放3。笔者考察了一部分小型电镀厂,由于锅炉不大,一般没怎么进行处理。对含铬废水的处理都有较为完整的体系。实际上,国家环保部门非常重视,对中小型锅炉都有处理方案,有的城市在用太阳能等替代锅炉的都有一定的经济补偿。不论采取什么方法,都是为了保护环境。而我们每个公民都要有环保意识,都有责任保护环境。小型锅炉同样会产生污染,要引起重视。不妨试试上面介绍的方法,以废治废。废水处理成本不会增加,只需增加排烟脱硫设施,即先采用湿法脱硫,用液体吸收剂洗涤烟尘去除二氧化硫,液体吸收剂与二氧化硫的反应速度很快,湿法脱硫的效率较高,且设备小、投资也不大。再将烟尘脱硫酸性废水集中,与含铬废水按比例混合后,进行处理。

4、小结

利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水是通过笔者多次实验获得的可行性方案,达到了以废治废,节能减排的效果。适用于一些有锅炉的小型电镀厂。一般的小型电镀厂都有含铬废水的处理系统(大部分是采用药剂还原法)。只要在含铬废水的集水池旁再建一个集水池,将锅炉烟尘脱硫酸性废水引入,然后增加一个配水池即可。一套利用锅炉烟尘脱硫酸性废水处理电镀含铬废水的综合处理系统就完成了。

参考文献

1.张自杰. 排水工程(下)第四版. 中国建筑工业出版社,2000:492

2.刘精今等. 给水排水 1999年 第25卷第8期

3.http://www.pjrsl.com/鹏基热水炉2009年2月27日 47:52

作者简介:

湿法脱硫废水处理的系统研究论文 篇4

三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。

通常情况下，脱硫废水的PH值在8.5之9.5之间最为合适，在此PH环境下，各类重金属离子将转化为相应的氢氧化物沉淀[1]。在脱硫废水进入沉降箱后会与箱中的有机硫发生混合，此后，铜离子与银离子等等重金属通过相应的化学反应而转化为极难溶的硫化物，随后进入絮凝箱，此时需要向絮凝箱中掺入适量的絮凝剂，以此得到大量的絮凝物。脱硫废水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要将适量的助凝剂加到澄清池入口中心管部位，如此颗粒的长大过程将得到有效强化，促使絮凝物在较短时间内转变为结实粗大的絮凝体，从而便于分离及沉淀。废水进入澄清池后，其中的絮状体会逐渐地沉积于澄清池的底层，一段时间后转化为泥浆，启动刮泥装置对泥浆进行清除。经过深处理的废水转变为清水，清水不断上升直至抵达蜂窝斜管处，在蜂窝斜管处被进一步过滤后纳入环形三角溢流堰，最终汇入清水储存箱。处理后的清水经检验各项指标合格后通过清水泵外排。

2发电机组烟气湿法脱硫处理系统的优化改造

传统的火力发电机组湿法烟气脱硫废水处理系统固然能够发挥巨大的作用，但从实际运行来看，其依然存在着不少的问题，包括外排废水中固体物质含量严重超标、板框压滤机故障率过高等，此外，旧系统的运行调整方式也不甚合理，主要表现为中和箱未设置PH计、实际废水浓度与加药量不匹配等[2]。鉴于上述情况，需要对原发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，以下是具体的改造方案：

(1)铝、硅等化合物是脱硫废水中悬浮物的主要成分，其本身具有一定的浓缩性，沉降性也较强。经验表明，铝、硅化合物只需静淀2h左右便可去除，所以，可以将初沉池设置在废水调节曝气池之前，使废水先进入初沉池再进入废水调节曝气池，如此一来，废水中颗粒较大的悬浮物将通过初沉池进行有效的固液分离，以降低后续工序的含固量。设于初沉池中的自动刮泥装置将对浓缩的泥浆进行清除，经处理的污泥由输送管道送到板框式压滤机，板框式压滤机将污泥去除部分水分并压制成饼状物。一般来讲，一切正常的.情况下，脱硫废水顺利进入初沉池并经初步分离后以一定速度汇入废水调节曝气池。如果初沉池发生故障，则脱硫废水不进入初沉池而是直接汇进废水调节曝气池。大量事实证明，初沉池的增设能够有效地降低系统后续工序的负荷，提升系统的运行效率与稳定性。

(2)有必要对旧式的废水旋流器进行改造，最大程度地提升废水旋流器的工作效率。应当定期检查旋流子、沉砂嘴的质量是否完好，及时更换受损的设备部件。需要进一步提升旋流系统的旋流能力，大幅度降低废水中固体的浓度。

(3)废水调节曝气池气力搅拌器是一种非常重要的废水摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理处理配套设施，搅拌器搅拌废水的过程中令水与空气充分混合，致使水中的亚硝酸盐进一步地氧化，如此，系统出水的COD值将显著下降。在工作中，作者发现曝气管道容易发生堵塞现象，所以，应当对废水调节曝气池进行相应的技术改造，主要举措是在降低进入曝气池的废水含固量的同时在池中设置适当的机械搅拌设备，如此能够最大程度地降低曝气管道堵塞的几率。

(4)絮凝箱、沉降箱以及中和箱中搅拌器的主要作用是使箱中的物质充分混合，以此来增强各物质间的化学反应，设置的反应时间分别为35min、35min、55min。因为未经处理的脱硫废水中悬浮物含量相对较高，此外，悬浮物的沉降能力颇佳，所以悬浮物极容易沉降于箱体之中。作者认为，需要在破碎絮凝大颗粒的基础上提升搅拌器的转速，该手段能够避免絮凝箱底部固体物质发生沉积。主要的技术改造措施是大幅度提高配套搅拌机的转动速度，从而进一步强化搅拌的强度[3]。

(5)一般而言，系统的板框压滤机每日运行3至7次，每次运行时间在2h上下，每小时约产生8m3水，每日生成的清水的量在75m3左右，原系统将这部分水加入至废液收集池中，废液收集池会对这部分清水开展二次处理工作，这样做不仅会浪费大量的药品，同时不利于节能，将增加废水处理的成本。原系统的板框压滤机运行过程中，压缩空气对其进行正吹扫，而发达国家则同时采用压缩空气正反吹扫的工作模式，如此一来，泥饼中的水分将迅速流失，泥饼在极短时间内迅速干燥化，这能有效防止泥饼粘结滤布。如果板框压滤机本身无法有效保持正常的工作压力，则应当及时打开位于出口管路处的回流管路，从而大幅提升板框压滤机的压泥时间，进而保证泥饼的厚度能够满足相关的技术要求[4]。

(6)应当将先进的PH值在线调节系统设置在中和箱中，石灰乳投放量由石灰乳加药装置的启动与停止来控制，并且与中和箱的PH值联锁，其能有效确保中和箱中脱硫废水的PH值始终处于8.5至9.5之间。此外，有必要为清水箱设置PH在线调节系统，为了使出水的PH值始终处于6至9之间，需要视情况向出水中掺入适量的盐酸。如果出水的PH值不达标，则将出水回流到出水箱后再次进行调节，直到出水的PH值符合相应的技术标准。需要在清水箱中设置COD在线监控设备与浊度仪，如果出水的COD含量或浊度达不到要求，则回流至废水调节曝气池中再处理，直至达标为止。应当在澄清池、初沉池中设置泥位计，在澄清池或者初沉池底部污泥积累到设定高度时开启污泥输送泵进行排泥工作[5]。

3结束语

现阶段，做好发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统的改造工作具有重要的现实意义，有利于提升废水处理质量与效率、显著降低废水处理的成本，并大幅度延长相关设备的使用寿命，为此，广大技术人员要不断地汲取国内外先进的系统改造经验，在改造工作中善于发现问题、勇于创新，从而促进脱硫废水处理工作的长足进步。

参考文献：

[1]王再翔，李永会，高忠义.脱硫废水处理技术在乌海热电厂的应用[J].内蒙古科技与经济，(07).

[2]李新法，王祖涛.石灰石-石膏烟气湿法脱硫废水处理方式优化[J].华电技术，2011(05).

[3]邵明勇，於晓博.烟气湿法脱硫废水处理系统的优化设计[J].中国电力教育，2011(12).

[4]吕新锋.宁海电厂脱硫废水处理探讨[J].电力科技与环保，2011(03).

电厂脱硫废水技术总结p 篇5

简介： 我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行。关键字：电厂脱硫废水 脱硫除尘废水处理技术 国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势和应用前景

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行。

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2浓度低，技术难度较大，到目前为止，较大机组的国产化脱硫设备仍无较大突破。目前，通过国外技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫示范装置，为我国脱硫市场的快速发展奠定了基础。

在1998年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到：到2000年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成 1 脱硫设施或采取其他有相应效果的减排二氧化硫措施。另外，新修订的“大气法”对SO2的排放要求更加严格。2 国内外脱硫除尘废水处理技术综述

锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）； 2）浮物固体成分及含量； 3）石膏过饱和度； 4）重金属含量。

对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性（pH4～6），悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。2.1 现行国外典型脱硫除尘废水处理技术

国内现行的典型废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，针对不同种类的污染物，其各自的去除机理如下： 1）酸碱度调节（去除）先在废水中加入石灰乳或其它碱性化学试剂（如：NaOH等），将pH值调至6～7，为后续处理工艺环节创造良好的技术条件，同时在该环节可以有效去除氟化物（产品CaF2沉淀）和部分重金属。然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。2）汞、铜等重金属的去除

沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠（NaOH），产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得一提的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。

在脱硫废水处理中，一般控制pH值8.5～9.0之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。对于汞、铜等重金属，一般采用加入可溶性硫化物如硫化钠（Na2S），以产生Hg2S、CuS等沉淀，这两种沉淀物质溶解度都很小，溶度积数量级在10-40～1050之间。

对于汞使用硫化钠，只要添加小于1mg/LS2--，就可对小于10μg/L浓度的汞产生作用。为了改善重金属析出过程，制备一种能良好沉淀的泥浆，一般可使用三价铁盐如FeCl3及一般为阴离子态的絮凝剂。通过以上两级处理，即可使重金属达标排放。以加拿大Lam bton电厂为例，一般脱硫废水处理工艺见图1。

图1 加拿大Lam btom电厂脱硫废水处理工艺

还有一些工艺，以Ca(OH)2代替NaOH，反应过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等盐类物质。采用Steinmullerj技术的波兰RAFAKO公司认为，使用Ca(OH)2溶液，通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2分离Cl-。另外，德国一些公司，使用同样有选择作用的TMT（Trimer～capto-trianzin）替代Na2S来沉淀汞，这种工艺相对操作简单。德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺流程如图2。

图2 德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺

2.2国内现行典型脱硫除尘废水处理技术综述

在消化、吸收和引进国外先进脱硫技术的基础上，随着环境保护工作的逐年加强，脱硫除尘废水的稳妥达标处理也日益得到高度关注，结合国内电厂脱硫废水的实际情况：

1）湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于5.7；悬浮物高，但颗粒细小，主要成分为粉尘和脱硫产物（CaSO4和CaSO3）；

2）含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。

由此国内的处理技术基本基于如上废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤：

1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件；

2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来；

3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除；

4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，其大致的工艺处理流程见图3。

图3 脱硫除尘废水处理工艺流程（国内）脱硫废水处理包括以下4个步骤： 1）废水中和

反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。2）重金属沉淀

Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。3）絮凝反应

经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下 6 来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。4）浓缩/澄清

医患纠纷处理交流材料 篇6

一、当前城区医疗机构医患纠纷增多的主要原因

1、少数医护人员道德业务素质低下、医疗机构对责任人员追究不力是导致医患纠纷增多的首要原因。近年来，随着农村经济的发展和国家对农民医疗保障水平的不断提高，农民生病后到县城看病的比例越来越高，县城医疗机构承担的医治任务也越来越重。在这种条件下，县城医疗机构聘用的人员必然增多，人员素质相对而言也有参差不齐的现象。有的医护人员职业道德缺失，业务水平低下，责任心不强，服务态度较差，造成了医患关系紧张，为医患纠纷的发生埋下了隐患。加之医疗机构和卫生行政部门对引起医疗事故或医疗过失行为的医护人员未追究责任，或者责任追究不到位，导致医护人员对医患纠纷难以引起足够重视，责任心难以增强，甚至一味责怪医疗执业环境不好。我们所调处的八起医患纠纷中几乎都存在医护人员责任心不强的问题，比如明知产妇患有心脏疾病还让家属从乡下骑摩托车送到城里分娩，确认流产病人患有心脏疾病还无医生定时观察巡视，护送新生病儿转到上级医院就诊却不与上级医院工作人员交接等几起造成患者死亡的案例都说明，只要医护人员责任心稍微强一点，患方家属就难以找到医方过错，纠纷也就可能避免。

2、农村族群势力活跃和亲邻关系密切是导致县级医患纠纷多于大中城市的重要原因。县城医疗机构所处的地理位置，决定了它与农村患者距离更近，接触更多，人缘更广。而农村族群势力的活跃和农民亲

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邻关系的密切，又决定了农民患者在县级医疗机构医治发生问题后，患者家属容易取得周围人群的同情与支持。一家有难百家帮，人多势众事好办，抱着这种心态，只要本乡或本村或亲朋好友中有一人在医院出了事，同乡、同村、同姓、同学、亲戚朋友都会抛开一切事务，加入到 讨还公道 的队伍中来，或为事主出谋划策，或为事主壮势助阵。如此一来，即使原本想息事宁人的家属，也会含悲忍痛在索取经济补偿方面搏它一搏，医患纠纷甚至 医闹 事件应运而生。倘若同人同事发生在离家较远的大中城市医疗机构，考虑到路费、误工等成本因素，加之多数农民的畏缩和欺小怕大心理，壮势助阵队伍便难形成。如前不久某农村产妇到城郊医院仅就诊一个晚上且医方没有任何过错，随后转至县级市人民医院观察治疗一天，最后在设区市医院治疗十二天死亡，患者家属及亲友却把尸体抬到城郊医院索要赔偿。

3、医患之间沟通渠道不畅是导致医患纠纷增多的直接原因。部分医护人员与患者沟通意识不强，沟通能力较差，沟通态度消极，许多应该及时告知的事项未能明确告知患方，造成事故发生后患方心存怨恨，从而引起纠纷。如几起新生儿就诊死亡的案例就存在医生对患儿家长告知不到位的情况。

4、公众对医疗服务期望值过高是导致医患纠纷增多的间接原因。公众的医学知识相对缺乏，对医疗行业、医学科学的认知不足，对医疗工作的高风险和局限性理解不够，对承担救死扶伤责任的医护人员寄予过高的期望，超出了目前医学发展的实际水平。如妊娠合并心脏病产妇刘某在某医院分娩时，医生告知了自然分娩的危险性，结果产妇

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死亡后，家属仍然向医院索赔。

5、社会舆论和民间传言推波助澜是导致医患纠纷增多的外在原因。随着在外打工人员见识增广，部分媒体片面炒作，加上本地处理医患纠纷赔付案例的真假传言，导致部分患者家属比照、攀比心理加剧，从而只要是在医院发生了患者亡、残，就有理无理地要求赔偿。如今年正月初二发生的邓某流产死亡案例，家属无凭无据开口就索要赔偿七十万元。

6、医患双方法律意识淡薄是医患纠纷增多的深层原因。今年春节期间一起纠纷的患者家属一番言语最具代表性： 我不懂法，我也不犯法，我用我的土办法，看你们对我有什么办法！只要纠纷发生了，患者家属往往不愿意通过法律途径正常解决，既不作鉴定，也不按照法律法规的规定提出索赔金额，而是一味地采取先漫天要价后软磨死缠的方法来达到索赔目的。还有部分患者家属是通过 医闹 来给政府和医院施加压力，逼迫医院 花钱买平安。作为医院方面，也存在着只考虑赔偿以后对医院产生负面影响，而不愿意依据法律法规规定赔偿到位的问题，往往在调解过程的最后阶段，都是医院方面迟迟不肯表态，逼得我们请市领导出面协调，院方才勉强支付。

二、市调处医患纠纷的做法和体会

1、公平公正、独立便捷 是医患纠纷专业调解委员会的立身之本。挂牌于市（县）司法局，由专职调解员和法学专家、医学专家组成的医患纠纷专业调解委员会，作为独立的第三方机构，与卫生行政调解和司法诉讼途径相比，至少有以下四个方面的优势：一是调委会与医

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院系统没有直接隶属关系，可以消除患方对医院的不信任情绪，符合独立、公正的要素，容易赢得老百姓的信任；二是调委会聘用的是富有医学知识的医学专家、富有法学知识的法学专家和富有调解实践经验的专职调解员，这些专业优势为其调处医患纠纷增强了公信力；三是调委会调处纠纷可以随时介入，可以由卫生行政部门或医方提出申请，也可以由患方直接提出申请，调处程序方便、快捷，只要是在法律许可的框架之内，双方自愿达成协议便可完美结案并执行到位；四是调委会调处纠纷不但不收取调解费用，而且可以不拘泥于是否通过了医疗事故鉴定、法医学鉴定或医学会鉴定等程序，能够节省大量调处成本。因此，省率先在各县（市、区）组建医患纠纷专业调解委员会的做法，无疑是具有现实意义的便民之举。只要调委会坚持公平公正、独立便捷的立身之本，必将成为司法行政系统执政为民的一面新旗帜、一个新亮点！

2、规范程序、练就素质 是调处医患纠纷的必备条件。医患纠纷专业调解委员会在当前还是一项新生事物，没有相对完备的操作规程可供遵循；从事医患纠纷调解的多数工作人员也还是初次接触此类纠纷，没有书本教条的成功经验可供借鉴。因此，自己给自己订立一个相对规范的程序，自己给自己练就一套相应高强的素质，便成了当务之急。为此，市调委会在受理纠纷方面明确了几条原则：一是对于历史遗留纠纷和索赔金额不超过五万元的纠纷，由卫生行政部门先行调解三次，未能成功调处的可申请市调委会调处；二是对于正在发生 医闹 事件，有可能影响社会稳定的纠纷，可以随时申请市调委会紧急调处；三是

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患方强烈要求调委会调处的纠纷，调委会可以受理。在具体调解过程中，一般必经以下程序：首先是由调委会办公室主任或副主任介绍调委会组成人员和调委会的性质和职能，告知当事人有申请某个调解人员回避的权利；第二步是由卫生行政部门简单介绍纠纷发生情况和曾经调处的情况；第三步是分别听取患方代表和医方代表对纠纷争议焦点的陈述；第四步是由医学专家传阅相关病历和资料；第五步是当事人双方回避，医学专家和法学专家分别从医学角度和法律角度进行会商；第六步是请双方当事人听取医学专家的医学判断意见和法学专家的法律分析意见；第七步是由患方提出索赔的具体要求和理由，由医方回复是否承担相应要求和答辩意见。如果双方所能承受的金额相差过大，则由专职调解人员和相关领导分别找患方和医方代表进行磋商。在双方意愿达成一致的情况下，由调委会办公室起草和解协议，交由双方代表签字，然后敦促执行到位。

对于专职调解员的素质，虽然没有明确的规定，但我们基本上做到了以下几点：一是要做到 心中有是非，而不论是非。在查清事实、心中明确是非的基础上，依据法律、法规、政策和民间习俗，居中公开调解，分别做好双方当事人的劝说撮合工作，尽量引导当事人走上和解道路。万一调解不成，则引导当事人进行医疗事故鉴定或依法向法院起诉。调解成功，则组织双方签订和解协议书，并确保该协议书达到案结事了的法律效果。二是要做到知法懂法，善于用法。作为一名专职调解员，除了要有很高的个人素质和调解技巧外，还必须具有丰富的法律知识。在调解过程中，既要适时进行法律、法规知识的宣

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传，又要根据法律法规合法、合理、合情地进行调解。三是要做到海纳百川，胸襟宽广。医患纠纷发生后，医患双方往往是各执一词，情绪激动，唇枪舌剑，各不相让。专职调解员介入后，往往双方都不理解，对调解人员进行语言甚至人身攻击的现象也可能存在，尤其是患方经常说到的一句话是 你们当官的都是官官相护，有几个人能为老百姓作主啊。此时，调解员一定要忍得住气，受得了冤，要有过硬的心理素质，利用调解技巧做好双方的劝和工作，最后让事实证明我们就是不偏不倚为老百姓作主的 中间人！

3、法情兼行、柔性和事 是调处医患纠纷的有效手段。医患纠纷与其它类型的纠纷相比，有一定的特殊性，尤其是对患方家属而言，一方面自认为处于弱势地位，容易以过激的言行来掩饰内心的恐惧；另一方面也确实会处于伤心或悲痛之中，可以说是悲愤交加，身心交瘁，医方的任何不理智言行或调解员的任何一句重话，都有可能引起患方及其家属的义愤或反感，从而导致谈判陷入僵局甚至群体性事件的发生。比如我们前不久处理的一起纠纷中，患方家属将刚满月的婴儿尸体停放在医院大厅之中，正在谈判时医院居然接受另一患者家属送来的感谢信，患方家属得知信息后立即离开谈判桌准备冲往医院闹事，经公安人员设法劝说才重回谈判桌。因此，作为 站中间 的第三方调解员，必须时刻关注谈判时双方的情绪和举动，在依照法律框架调解的同时，特别要善于以情感人，尽可能运用柔性的劝解方式取得当事人的心理认同，从而为和平谈判铺平道路。

三、调处医患纠纷中的困惑及建议

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1、适用法律的困惑。根据国务院颁布的《医疗事故处理条例》的规定，造成患者死亡的没有死亡赔偿金项目，只有丧葬费、精神抚慰金和被抚养人生活费、被赡养人赡养费等，而当死亡人为新生儿或婴幼儿时，是不用赔偿被抚养人生活费、被赡养人赡养费的，且精神抚慰金的最高限额只能计算到六年当地平均生活费。但是如果依照《民法通则》中人身损害赔偿的计算方式，医疗服务合同成立后造成患者死亡的，应该由医方赔偿丧葬费、死亡赔偿金、精神抚慰金和被抚养人生活费、被赡养人赡养费等，其中死亡赔偿金一项就是二十年当地居民人均可支配收入。两种计算方法导致两种相距较大的赔偿结果，医方当然宁可选择按照医疗事故承担赔偿，患方只要稍微懂得一点都会选择按照医疗服务合同纠纷来索赔，并且多数都会以不忍心让死者再受开肠破肚之难作理由，不肯进行法医鉴定或医疗事故鉴定。如果是起诉到了法院，法官有权参照两种不同的规定作出判决，而在调解之中，双方必定以此作为争议焦点，各执一词，调解员也就只能是扮演 糊涂官判糊涂案 的角色了。因此建议高层早日对此问题给予明确统一的规定。

2、协议效力的困惑。根据最高人民法院的司法解释，医患纠纷专业调解委员会作为人民调解委员会的其中一种形式，主持调解后达成的协议具有法律效力，这应当是毋庸置疑的。但是当医院拿着调委会制作的协议书到保险公司请求赔偿时，保险公司会以 凭法院生效的判决书或调解书 支付保险赔偿费为理由，拒绝向医院支付这笔费用。医方也动辄以 法院判我多少我就出多少 为托词，不赞成患方与其和

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解。因此，对于调委会调解达成的协议如何赋予更强的法律效力，还有待于相关法律的进一步明确。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺 篇7

1 燃煤电厂脱硫废水的来源

根据我国燃煤电厂的实际运行情况来看, 石灰石-石膏湿法脱硫技术, 是最常用、最可靠、效率最高的脱硫工艺, 在其它国家的脱硫处理中应用也非常广泛。一般情况下, 锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水主要是来源于脱硫塔排放废水, 在进行湿法脱硫的过程中, 煤的燃烧、石灰石的溶解等都会产生大量烟气、悬浮物和杂质, 对水会造成一定污染。由于石灰石-石膏湿法脱硫技术可以高效、快速的脱除锅炉烟气中的SO2, 生成Ca SO3和Ca SO4等, 从而有效控制浆液中的Cl-、F-和灰尘颗粒等的浓度, 降低系统腐蚀程度, 并且为了维持脱硫设备中物质的平衡, 必须排放一定的废水, 将从烟气中吸收的飞灰排出。脱硫废水的主要成分有过饱和的亚硫酸盐、悬浮物和硫酸盐以及重金属, 由于大部分物质都是国家环保标准中规定的第一类污染物, 对环境污染严重较强, 因此, 必须对脱硫废水进行有效处理以后才可以排放。

2 燃煤电厂脱硫废水的特点

在我国电力行业中, 燃煤电厂占据了大量比例, 燃煤机组容量达到了全国装机容量的80%, 因此, 为了保证电力充足供应, 燃煤电厂的正常运行会产生部分脱硫废水及灰渣废水, 使燃煤电厂存在用水量大、污水量大和排水量大等问题, 给我国经济可持续发展带来严重影响。

根据相关资料显示和研究分析可知, 燃煤电厂脱硫废水的主要特点有如下几点:

2.1 成分较多, 水质变化较大

在经过煤的燃烧和烟气吸收以后, 脱硫废水的成分会不断变化, 含有钠离子、钙离子、氯离子、硫酸离子和各种重金属离子, 成分较多, 并且随着发电设备的不停运转, 脱硫废水的水质会出现较大变化, 造成严重水污染。

2.2 盐含量较高

根据实际生产情况可知, 脱硫废水含有较高的盐量, 随着电力供应需求变化, 含盐量也会发生很大变化, 一般变化范围在每升三万毫克和六万毫克之间, 与燃煤电厂的发电情况有着直接联系。

2.3 悬浮物含量较多

我国市场经济体制下, 脱硫废水的主要处理工艺使石灰石-石膏湿法脱硫, 根据实际运行发电情况来看, 悬浮物在脱硫废水的含量较多, 最严重情况下, 可达每升五万毫克, 给燃煤电厂的正常运行带来极大影响。

2.4 腐蚀性较强

由于脱硫废水的成分较复杂, 含有较多酸性物质, 具有较强腐蚀性, 因此, 在发电过程中, 会对机械设备、管道的呢过造成了严重腐蚀, 是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。

2.5 硬度强, 易结垢

在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后, 废水中会含有大量的镁离子、钙离子等, 并且硫酸钙基本呈现饱和状态, 一旦温度升高, 脱硫废水很容易结构, 具有较强硬度, 使设备的使用寿命受到严重影响。

3 燃煤电厂常用的脱硫废水处理方法

根据我国燃煤电厂的实际运行情况和石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理工艺应用过程来看, 一般要求将氯离子在浆液系统中的含量控制在每升二十克以下。在进行废水处理时, 需要根据燃煤电厂脱硫废水的特点, 选择正确的方法, 将重金属和其他物质分离, 最后对分离后的产物进行综合处理, 以完成脱硫废水的整个处理过程。

目前, 我国燃煤电厂常用的脱硫废水处理方法是混凝沉淀后综合处理, 工艺工序有如下几个步骤:

3.1 中和处理

根据我国脱硫废水处理相关规定和燃煤电厂的实际发电情况, 进行中和处理, 首先要将废水进入混合池, 采用石灰石或其他碱性化学试剂, 进行脱硫废水的PH值调整;然后进行中和处理的酸碱中和反应, 除去相关离子物质。

3.2 重金属分离

在进行脱硫废水的中和处理时, 会有重金属氢氧化物生成, 当PH值达到9以上, 会生成更多难溶氢氧化物, 同时有难溶酸性物质生成。为了将金属离子都分离开, 再向剩余脱硫废水加入有机硫化物, 可以生成相应的难溶硫化物质, 从而达到除去重金属离子的目的。

3.3 絮凝处理

在完成上述两个处理工序以后, 还需要对脱硫废水进行絮凝处理, 将废水中的胶体和其他物质除去。一般加入的絮凝剂有氯化铁, 并且在出口地方加入相应的助凝剂, 可以使胶体和其他物质形成的絮状物更易沉淀, 同时加速其它氢氧化物和硫化物的沉淀, 使脱硫废水中的悬浮物都得到相应处理, 便于进行最后的综合处理。

3.4 沉淀处理

经过上述处理以后, 需要将剩余废水转移到其它设备, 观察废水的处理情况, 一般底部的污泥都由絮凝物沉积而成, 经过厢式压滤机压滤之后, 进行沉淀物的固液分离操作。在按照脱硫废水处理工艺的工序进行沉淀处理时, 上部分的净水必须经过PH值检测和悬浮物含量检测达标后, 才可以由净水泵向外排出, 否则将按照混凝沉淀到综合处理的工序进行重新净化, 以达到提高水资源利用率的目的。

4 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

一般情况下, 采用混凝沉淀和综合处理方法进行燃煤电厂的脱硫废水处理, 只能将排放标准中的相关物质除去, 但钙离子、钠离子等还会存留在废水中。与此同时, 所需设备较多, 导致脱硫废水处理的投入成本较高、设备使用寿命得不到有效控制, 在实际运行中达不到预期效果, 因此, 需要不断创新处理工艺, 提高脱硫废水处理技术水平。近期相关工作人员根据相关资料和先进技术经验, 推出了燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术, 该处理工艺主要包括预处理阶段和深处理阶段两个部分, 在预处理阶段中, 要对脱硫废水进行两次混凝沉淀处理, 而深处理阶段分为结晶单元蒸发和对产物进行分离干燥包装, 可以实现脱硫废水处理的零排放, 在燃煤电厂的实际生产中脱硫废水零排放处理技术具有长远的发展前景。

下面以某燃煤电厂为例, 其中, 废水温度为50℃时, 功率为300MW的脱硫设备机组的脱硫废水排放量为每小时四十立方米左右, 同时, 除尘器中烟气的温度为140℃左右。采用脱硫废水零排放工艺进行处理, 雾化脱硫废水在烟道中会迅速蒸发, 脱硫废水中的重金属、盐物质等会和灰一起悬浮在烟气中, 随着气流的流动进入除尘器, 所需水量较少, 经过设备的相关处理以后, 烟气湿度会上升, 温度会下降到136℃左右, 使烟气中所含物质对烟道的腐蚀程度得到有效控制, 提高了除尘器的工作效率, 同时, 减少了水资源浪费。

经过脱硫废水零排放处理以后, 水耗量得到有效控制, 使水污染程度不断降低, 减少了燃煤电厂的成本投入, 大大延长了脱硫废水处理设备的使用寿命, 具有很大的社会效益和经济效益。

5 结束语

综上所述, 随着经济全球化不断加剧, 我国现代化建设中, 水资源消耗量不断上升, 因此, 节水技术的不断研发, 直接关系着人们的生活质量和社会经济效益, 对于推动经济长远发展具有重要影响。燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的提出, 使水资源有效率得到不断提高, 降低了企业成本, 有利于提高企业的生产力, 是发电企业节能降耗的重要手段, 对于推动我国电力事业可持续发展发挥着重要作用。

参考文献

[1]龙国庆.燃煤电厂湿法脱硫废水蒸发结晶处理工艺的选择[J].中国给水排水, 2013 (24) :5-8.

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脱硫废水处理交流 篇8

【关键词】湿法脱硫；真空皮带脱水机；石膏含水率

石膏脱水系统是湿法烟气脱硫系统中的重要部分，石膏脱水过程即经过石膏旋流器进行初级分离浓缩后的底流浆液经过真空皮带机的给料和配料系统均匀地分布在滤布表面，形成滤饼，与真空盒相通的真空凹槽提供压差推动力，在滤饼上下压差的推动下，水分通过滤布流经真空盒并最终收集在滤液池中，固体颗粒则被截留，最终在皮带机的尾部形成含水量较低的石膏。石膏含水率>10%时，堆积在石膏仓中的石膏中水分会在自身重力作用下从底部淅出，使石膏呈流体状从石膏卸料斗处流出。

石膏含水率主要受石膏的物理特性和脱水系统设备缺陷的影响。石膏的物理特性主要指Ca2SO4·2H2O含量、晶体形状、粒径大小、氯离子和飞灰等杂质的含量。石膏结晶效果越好、粒径越大、氯离子含量越低、飞灰等杂质含量越低，越有利于石膏脱水。运行故障会导致真空度下降，进而导致石膏含水率升高。其原因有真空泵出力不足；真空盒密封水流量低，皮带、滤布跑偏；耐磨带磨损；真空盒损坏；真空盒与输送带之间间隙过大；真空系统泄露。这些因素真空度偏高，出力不足，石膏含水率高。

1.某厂石膏含水率较高的原因

根据该厂的实际运行情况：正常情况下，石膏脱水系统运行，真空泵密封水流量7-14m3/h，皮带机滤饼厚度20-30mm，真空泵电流135A左右，真空度达到-0.04MPa，石膏含水率<10%。但实际运行中，在真空泵密封水和皮带滤饼厚度正常的情况下，真空泵电流只有122A左右，真空度只有-0.28MPa，石膏含水率达到16%，有时甚至更好，石膏仓底部有大量的液态石膏流出。运行中密封水系统、皮带、滤布等均无异常，拆检发现以下设备缺陷。

1.1真空盒破损

真空盒的破损主要集中在两个位置：（1）真空盒与支撑梁头部连接处。该处损坏的原因是由于支撑头部平面密封不严，空气从密封槽与支撑梁头部平面的间隙中漏进真空系统，形成流道，长时间运行会使密封槽和支撑梁头部平面的间隙增大，使支撑梁头部、真空盒和真空槽发生磨损；（2）每段真空盒的连接处由于真空流道从大到小发生突变，气体和水会在此处产生涡流，使真空盒内部发生磨损。

1.2 BUTA密封失效

BUTA密封位于真空盒与密封槽之间，为软质橡胶带，放在真空盒与密封槽连接螺丝的两边，共4条，类似于垫片，起密封作用。BUTA密封由于长期被压缩，内部弹性失去，加之长期受到酸性液体腐蚀，使其没有了弹力，密封的作用失效。由于BUTA密封没有了弹力，使密封槽和真空盒之间的间隙增大，加上密封槽和真空盒的连接螺丝没有继续打紧，使真空从该密封处漏入真空系统，使系统内真空度增大。

1.3密封槽磨损

密封槽位于皮带与真空盒之间，底部有槽孔，用于安装螺丝悬吊真空盒，顶部有一条深3mm的槽，用于行走耐磨带，由于密封槽相对静止，运行中耐磨带上表面由于受到皮带的摩擦力而随皮带行走，下表面与密封槽摩擦、滑动，皮带运行时耐磨带上下表面都会有密封水，在密封槽和皮带之间起润滑和密封的作用。因此，密封槽的缺陷只要是因为摩擦引起的，主要是滑到底部与耐磨带的摩擦磨损（1mm）以及滑道边沿磨损。

由于耐磨带与皮带之间的间隙在2mm，当密封槽滑道磨损量1mm时，耐磨带与皮带的间隙可达到3mm，导致真空泄露，系统真空度增大，脱水效果下降。

2.石膏含水率偏高的处理措施

2.1材料准备

针对以上因素，处理时需要更换密封槽、BUTA密封盒真空槽。鉴于真空皮带脱水机真空盒磨损严重，并经过调研，决定从材质方面予以适当改进，采用不锈钢316L，厚度4mm，耐磨损、耐腐蚀。由于设备厂家没有进行过相应的改造，因此本次改造严格按照原有真空盒进行加工，加工过程中应注意以下几个方面：

（1）原有的真空盒分8段共8米长，当每段的长度不一致，且为了加工和安装方便，整个真空盒分3段加工，每段长度可随意选择，以长度相差不大为宜，既避免了因段数过多添加的垫片过多易导致真空泄漏，也减少了真空盒连接处挡板的个数和安装时螺丝的使用量。分3段加工，考虑到真空盒与支撑梁头部之间和真空盒之间的4个垫片的厚度，真空盒总长控制在7980mm左右，余量用垫片调整。

（2）真空盒上表面两排螺丝孔宽度必须与密封槽螺丝宽度保持一致，且螺丝孔两边的平面宽度必须满足BUTA密封的位置，否则会因为BUTA密封不严导致真空从螺丝孔处泄漏。

（3）真空盒两端螺丝连接面板必须与支撑梁头部螺丝孔保持一致，且真空盒高度必须与支撑梁头部上表面保持水平，避免安装时密封槽、支撑梁头部和真空盒3者之间形成三角形，导致真空泄露。

（4）真空盒上的PVC增强软管应个滤液管连接处的位置对应，避免发生错位现象。

2.2设备安装

密封系统安装可根据如下顺序进行：将螺丝插入密封槽螺丝孔，并将密封槽就位放在支撑梁头部之上，可用几条槽钢或钢管将其悬吊在真空皮带机两端横梁上；将真空盒连接好并固定在支撑梁的两端；在真空盒上表面螺丝孔两端贴BUTA密封；将密封槽上的螺丝逐个插入真空盒，打紧；利用气动支撑装置将整个密封盒提升至皮带下方，并控制间隙；最后安装真空盒与滤液管之间的PVC增强软管。安装过程中应注意一下几个方面。

（1）BUTA密封沿真空盒延伸方向贴好后，需在支撑梁头部的上表面打折密封横截面，使整个BUTA密封呈闭环形状，避免真空从支撑梁上表面与密封槽之间泄露。

（2）当真空盒与支撑梁头部水平面不在同一平面时，可通过端部连接螺丝予以调整，即将头部的螺丝孔扩长呈圆柱形槽，然后上下调整真空盒的位置。螺丝孔扩大时应注意防护，避免皮带烧坏。

（3）真空盒安装后由于只有两边固定，中间呈吊桥状，可用槽钢等进行支撑，方便调整耐磨带与皮带之间的间隙。如果真空盒呈扭曲状，可在盒两侧分别添加适当厚度的垫片，避免耐磨带与皮带的间隙有的位置过大，有的过小，最终使每段间隙在2mm左右。

3.石膏脱水系统设备运行调试

设备安装结束后，检查各部件和密封水管等连接情况，先对设备空载试验，发现皮带、滤布、托辊、密封水和耐磨带运行情况良好，随后启动真空泵进行正常脱水，当滤布铺满石膏时，真空泵电流137A左右，真空度降到-0.52MPa，其它各项参数运行良好。通过对石膏含水率进行化验分析，含水率在9.8%左右。

4.结束语

通过本次改造，彻底解决了我厂真空皮带脱水机石膏含水率偏高的弊端。本次改造真空盒采用不锈钢316L代替PVC，该材质既能防止真空盒受到酸性腐蚀，也有效解决了真空盒内因气水涡流引起的内壁磨损，与采购原厂产品相比，大大节约了经济成本。改造效果良好。

【参考文献】

[1]张军梅，李临临.湿法脱硫石膏脱水系统设备配置及优化[J].电力环境保护，2009，25（3）：11-14.