一起RB信号误发造成机组跳闸的事故分析

1 事故经过

2010年11月8日, 某电厂#4机组带200MW负荷, 投入协调运行, 四台磨煤机全部运行, 机组各项参数正常。04:40:33, DCS同时发出给水泵、燃料、一次风机、汽机RB信号, 而此时机组所有辅机均运行正常。RB发出后, 机组由协调方式自动切换至机跟随方式。04:40:39, RB信号全部复位, 机组切换至炉跟随方式, 在这个过程中锅炉指令立即由57%增至120%, 此时机组负荷基本维持200MW不变, 主汽压力和主汽温度随炉指令迅速上升, 04:41:34, 锅炉指令开始逐渐下降, 04:44:12, 高压旁路打开维持主汽压力, 04:45:06, 低旁打开, 04:46:42, 由于主汽温度高保护动作, 汽机跳闸。04:46:46, 41、42汽动给水泵由于给水流量低保护跳闸, 04:46:59, 给水泵全停触发炉MFT保护动作, 锅炉灭火。

2 事故原因分析

(1) 通过报表分析, 在机组R B期间所有辅机都运行正常, 所以RB信号误发是导致此次跳机的主要原因。但是锅炉指令跟踪RB时的最大允许负荷120%长达1min, 锅炉燃料主控一直持续增加。导致主汽温度高, 触发汽机跳闸。汽动给水泵全部跳闸是锅炉灭火的直接原因。

(2) 运行人员的操作不够果断和及时。锅炉主控指令的输出造成送风量大幅度增加, 而此时燃料量的输出存在一个过程, 送风量的增加与燃料量的增加不成比例, 造成锅炉对流换热的迅速增加, 而此时减温水量已不能满足要求。运行人员虽然及时投入油枪稳定了燃烧, 避免当时可能发生的锅炉灭火, 但未及时退出协调, 手动干预送风量, 最终没有避免汽机因主汽温度高保护跳机。

3 防范措施

(1) R B信号触发后, 运行人员一方面应投入适当油枪进行稳燃, 一方面应立即在画面上检查, 根据检查情况判断RB信号的真假。RB信号真假的判断方法:机组正常运行中, 最大允许的负荷指令是由参与RB计算的辅机台数决定的。当检查发现允许的最大负荷指令有明显降低时, 有设备跳闸, RB正确动作, 尽快检查触发R B的设备, 并进行相应的处理;如果允许的最大负荷指令与RB信号出现前没有明显变化, 则RB信号属误发。 (2) RB信号误发后, 将导致燃料量猛增, 运行人员应立即退出协调, 根据当时的燃料量手动调整送风量, 保持燃烧稳定, 保证锅炉蒸汽参数稳定。 (3) 对机组RB控制回路已进行了技改, 避免RB信号误发造成机组运行异常。

当机组发生RB后, 原逻辑设计为锅炉主控40CJA05DU001的输出将立即跟踪为最大允许负荷40CJA02DU001-XQ01。如果RB短暂误发, 最大允许负荷会短暂减小至机组真实RB时对应的最大允许负荷并马上恢复为机组正常运行时的最大允许负荷。现技改方案为:如图1所示, RB发生后锅炉指令跟踪锅炉最大允许负荷与机组RB时锅炉主控当时输出指令相比较后的小值。如果RB信号误发, 最大允许负荷将大于机组RB时锅炉主控当时的输出, 锅炉主控选择跟踪机组RB时锅炉主控当时的输出。这就保证了锅炉维持当前运行参数不变从而保证机组运行稳定;如果机组真实发生RB, 最大允许负荷将小于机组RB时锅炉主控当时的输出, 锅炉主控选择跟踪最大允许负荷, 这就保证了RB功能正常实现。如果真实发生RB后, 出现最大允许负荷大于机组RB时锅炉主控当时的输出, 锅炉主控选择跟踪机组RB时锅炉主控当时的输出也避免了锅炉指令不降反升的情况。

摘要：通过一起因RB信号误发导致机组主汽温度高保护动作跳闸的事故案例, 分析了锅炉灭火原因, 提出了防范措施, 并进行了技术改进, 提高了运行可靠性, 保证了机组安全稳定运行。

关键词：RB误发,机组跳闸,事故分析