普工安全操作规程
第一部分
劳务普工安全操作规程
第一章
一 般 规 定
1、为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。
2、本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施工、生产经验编写而成。
3、使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。
4、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
5、新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。
6、作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。
7、普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
8，严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
9、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
10、作业前必须检查工具、设备、现场环境。
11、上下沟槽 (坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽 (坑)内休息。
12、雨期或春融季节深槽 (坑)作业前，须确认安全后，方可进人作业。作业时，必须经常检查槽 (坑)壁的稳定状况。
13、挖、扩桩孔、挖槽 (坑)、水中筑围堰作业时，必须按规定使用防护用
品 (戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等)。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。
14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
15、作业时必须遵守劳动纪律，精神集申，不得打闹。严禁酒后作业。
16、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
17、施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护蓖等。白天设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。
18、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
19、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
20、大雨、大雪、大雾及风力六级以? (含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
21、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
22、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
23、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
第二章 安全操作规定 第一节 挖土、回填土作业
1、普通工在从事挖土工作前，必须熟悉作业的内容、作业环境。对所使用
的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2、挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置，按要求坑探。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。
3、配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求，佩戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。
4、挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
5、挖槽 (坑)时必须按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过
1、5m时，、必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
6、挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆，或其他不能辨认的异物、液体和气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
7、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。。槽、坑、沟边lm以外堆物高度不得超过
1、5m。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。
8、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于
1、5m。
9、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
10、人工挖槽作业应遵守下列规定：
1) 槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。 2) 业。
3) 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽，必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。
4) 槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
5) 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。
6) 沟槽 (坑)作业前必须检查槽 (坑)壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。 7) 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
11、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进人铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后，方准进人铲斗回转半径范围内清土。
12、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
13、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
14、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
4 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽 (坑)作
15、人工夯土时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动 作一致，用力均匀。
16、使用蛙式夯前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向 开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹 绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。
17、蛙式夯应由两人操作，一绝缘人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。
18、作业后夯机必须切断电源，盘好橡套电缆，人库存放或盖好苫布。
19、回填沟槽 (坑)时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
20、淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品 (胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰。
21、必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
第二节 人工挖、扩桩孔作业
1、大孔径桩及扩底桩施工，必须严格执行DBJ0l-502-92《北京地区大直径灌注桩规程》。
2、严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，持证上岗。
3、每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业前，应采用有害气体检测器
进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两个小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。
4、每日作业前应检查桩孔及施工机具，钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36V安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施。
5、挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。遇有深度超过5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气。并立即停止作业，撤离危险区。不得擅自处理，严禁冒险作业。
6、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
7、机械钻孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。
8、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首尾护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节)，严禁采用一次挖完，然后补打护壁的作业方式。
9、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm, 宽度不小于3Ocm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。
10、挖出的土方，应随时运，暂不运走的，应堆放在孔口边lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
11、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
12、在竖井 (坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。
13、隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业;出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。
第三节 人工拆除、砍伐作业
1、拆除工程在施工前，班组 (队)必须组织学习专项拆除 工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。
2、拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3、拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4、拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进人作业区。
5、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
6、拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙厚度小于
两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
7、高处作业时，上下必须走马道 (坡道)或安全梯。
8、高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意抛掷。
9、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。
10、清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
11、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
12、拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：
1)用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。
2)用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。
13、砍伐树木作业前应遵守下列规定：
1)检查现场环境、观察风向，排除地面和空中的危险物。
2)根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物。
3)应确定作业区域，设专人警戒和疏导交通。 4)应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。
14、砍伐树木作业时应遵守下列规定：
1)必须设专人指挥，作业人员应协调配合。 2)高处伐树枝时必须系安全带。 3)应先砍树枝，后伐树干。
4)必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人。 5)锯口必须与倾倒方向相反。
6)必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。
第四节 人工装卸、搬运作业
1、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。
2、手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得少于l0m，陡坡应根据情况适当延长。
3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
4、不得猛跑或撒把溜车;向槽内下料，槽下不得有人;槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
5、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘 (笼)，必须采取防滑落措施。
7、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆末停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8、装卸搬运危险物品 (如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
9、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，、应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
10、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
11、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。
12、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
13、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14，不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
15、休息时，不得钻到车辆下面休息。
第五节 人机配合作业
1、人机配合作业前必须进行安全技术交底。
2、人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。
3、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
4、配合挖掘机作业时，严禁进人铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后，方可进人铲斗回转范围内清槽。
5、配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。
6、配合汽车运输作业时，必须服从指挥，物料必须捆绑牢后严禁攀登车辆。
7、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：
1)必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。
2)行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。
8、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。
9、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。
10、人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离。
第六节 支搭临建设施作业
1、支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。
2、支搭临时设施作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。
3、支搭临建设施 (轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定：
1)安装立柱、板墙和屋架 (梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。
2)安装屋架 (梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。 3)传递构件时必须上下呼应，待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。
4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽 (坑)等。
5，文搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。
6、暂停作业时，必须检查己文搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。
龙岗河流域上游雨污分流项目EPC
龙岗区园山街道保安社区B区雨污分流管网工程
施 工 现 场 安 全 操 作 规 程
编 制 人：
盘加财
审 批 人：
何小春
日
期：
2018年6月
普工安全技术操作规程
进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，正确使用各种安全防护用品。 02
挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 03
开沟挖槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。 04
吊运土方，绳索、吊斗等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 05
拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 06
(1)使用蛙式打夯机时必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 (2)除接零接地外，应设置漏电保护器，电缆接头绝缘好。
(3)蛙式夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
(4)作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
(5)作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
(6)夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯实机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3～4米得余量。
(7)作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时，不得用力过猛，不得急转弯。
(8)夯实填高土方时，应在边缘以内100～150㎜夯实2～3遍后， 再夯实边缘。 (9)多机作业时，其平列间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。 (10)夯机前进方向和夯机四周1米范围内不得站立非操作人员。
(11)作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 07
(1)发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。 (2)附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材，如有火情，应先切断电源并立即扑救。
(3)发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。
(4)运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。
(5)严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。 08
用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。
电工安全技术操作规程 01
电工应经有关部门考试合格发给《特种作业安全技术操作证》才能操作。熟悉电气安全技术知识和触电急救法，新工人要有师傅带领教学，不得单独操作。 02
必须认真执行《电气安全管理暂行条例》，做到装得安全、拆得彻底，经常检查，修理及时。 03
工作前，必须认真检查设备、工具、测量仪表和绝缘用具的安全可靠性。工作时穿戴好一切防护用品。 04
电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。开关跳闸后需将电气设备和线路仔细检查一遍，确认无误后方可合闸，不可强行送电。 05
一般不准带电作业。遇有特殊情况而不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，采取严格的安全措施，才能作业。 06
带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，使用绝缘夹钳。严禁用钢丝代替熔断丝。 07
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电”。电气设备的金属外壳必须有可靠接地。接地线要符合标准，所有电气设备不准断开外壳接地线。 08
任何电线接头、电器或线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包好。 09
登高作业，必须配戴好安全带、安全帽。在登杆作业时，必须按照《高处作业安全技术操作规程》，加强安全保护措施，并且切断电源，方可操作。 10
电动工具移动时，不准单拉电线，以免线头拉松、拉脱或将电线拉断造成事故。 11
施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。动力线与照明线要分开设置。 12
有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气设备发生火警时，要立即切断电源，使用1211灭火器或黄砂灭火。 13
加强设备、工具的维护保养，发现问题及时处理，严禁设备和工具带病运转。
瓦工安全技术操作规程 01
工作前，应认真检查各种沟、坑及安全边坡、固壁支架、脚手架、安全网等，对有塌方危险或其它隐患的，必须及时排除，确认安全可靠后方可作业。 02
作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 03
上下脚手架要走斜(通)道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 04
砖、砂、浆等物料要堆放整齐，保持通道畅通。沟、坑边缘不准堆放物料。 05
砌墙时，人必须站在脚手板上进行，不准用砖块或其它物件作垫料，不准站在墙上工作或行走。 06
禁止多人集中在一块脚手板上工作，在脚手板上设置灰桶、工具应稳妥。 07
屋面、脚手板等处如结冰、积雪，必须清除干净，并加强防滑措施后方能进行工作。登高作业必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。 08
砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。清理的垃圾、废料、碎砖等不准随意投掷，应集中堆放，妥善处理。 09
室内抹灰使用的木凳、金属支架应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。
抹灰工安全技术操作规程 01
操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固，且跨度应小于 2m 。 02
在架上操作时人员不能集中，在同一跨度内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。 03
室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。 04
不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。 05
机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆泵各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。 06
输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆除临时支撑。 07
使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
砼工安全技术操作规程 01
进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，正确配戴安全帽。 02
浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 03
用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 04
使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 05
使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。 06
混凝土工使用推车向料斗倒料时要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。夜间施工时照明要良好。
木工安全技术操作规程 01
木工支模、拆模：
模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。项撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下 支设 4m 以上的立柱模板，四周必须项牢。操作时要搭设工作台;不足 4m 的，可使用马凳操作。
支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆隨加项撑支牢，防止构件倾倒。
木工搭拆支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作规程。 02
木工进行木构件安装时的安全操作规程：
在坡度大于 25 °的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料手忙脚乱索具必须良好，绑扎要牢靠。 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。
安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。
不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 钉户檐板，必须站在脚手板上，严禁在屋面上探身操作。
一、建筑电工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种
作业人员操作证书，方可上岗。
二、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
三、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技
术规程安装和架设。
四、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
五、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，立即将有关电源切
断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
六、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关
置于断开位置。
七、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
八、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容
性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
九、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
十、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
十一、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修
理工作。
十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机
械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去 叉木或拖拉绳。
十二、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8 以上时，应经加固后，方能登杆。
十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应
拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧
作业。调整拉线时，杆上不得有人。
十五、紧线用的钢丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢
固。紧线时导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
十
六、架线时在线路的每2～3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇
雷雨，停止工作。
十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线
盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
(一)切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
(二)操作时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧
各相或线路各相分别验电。
(三)装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆
除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
(四)地线应使用截面不小于25mm2 的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
(五)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路
接地线。
十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作
时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
二
十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
二
十、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止
用其他金属线代替保险丝(片)。
二十一、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易
爆场所，应用防爆灯具。
二十二、照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
二十三、电缆严禁拖地和泡水，发现有破损或老化严重应及时更换。电缆横
跨道路时应架空或加套管埋设。
关于发布北京市标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》的通知
京建科教[2002]372号
各区、县建委，各局、总公司，各有关单位：
根据北京市建委京建科[2001]512号文件的要求，由北京建工集团有限责任公司主编的《北京市建筑工程施工安全操作规程》已经有关部门审查通过。现批准该规程为北京市强制性标准，编号为DBJ01—62—2002，自2002年9月1日起执行。
该标准由北京市建设委员会负责管理，由北京建工集团有限责任公司负责具体解释工作。
北京市建设委员会
2002年6月13日
目 次
1 总则
2 一般规定
3 架子工
3.1 一般规定
3.2 材料
3.3 扣件式钢管脚手架
3.4 工具式脚手架
3.5 里脚手架
3.6 挑脚手架(又称探海架子)
3.7 电梯安装井架
3.8 浇灌混凝土脚手架
3.9 外电架空线路安全防护脚手架
3.10 坡道(斜道)
3.11 安全网
3.12 龙门架及井架
3.13 拆除脚手架
4 暂设电工
4.1 一般规定
4.2 三级配电两级保护
4.3 施工照明
4.4 施工用电线路
5 普通工
5.1 一般规定
5.2 挖土
5.3 挖扩桩孔作业
5.4 装卸搬运
5.5 人工拆除工程
6 混凝土工
6.1 材料运输
6.2 混凝土浇灌
6.3 混凝土养护
7 瓦工
8 抹灰工
9 水磨石工
10 石工
11 木工
11.1 一般规定
11.2 模板安装与拆除
11.3 门窗安装
11.4 构件安装
11.5 木工机械
12 钢筋工
12.1 一般规定
12.2 钢筋绑扎安装
12.3 钢筋机械
13 预应力钢筋张拉工
13.1 一般规定
13.2 先张法
13.3 后张法
14 防水工
14.1 一般规定
14.2 熬油
14.3 热沥青运送
15 油漆工
16 玻璃工
17 水暖工(管工)
18 司炉工
19 钳工
20 安装电工
20.1 设备安装
20.2 内线安装
20.3 外线安装
20.4 电缆安装
20.5 电气调试
20.6 施工现场变配电及维修
21 铆工
21.1 一般规定
21.2 铆工专用或常用工具
21.3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
21.4 球形贮罐施工
22 锅炉、管道安装工
22.1 散装锅炉安装
22.2 快装锅炉安装
22.3 管道安装
23 通风工
23.1 一般规定
23.2 常用机械及工具
24 自控仪表安装工
25 电焊工
25.1 一般规定
25.2 电焊设备
25.3 不锈钢焊接
26 气焊工
27 筑炉工
27.1 一般规定
27.2 磨砖机、切砖机
27.3 炉体砌筑
28 金属无损检测工
28.1 一般规定
28.2 Irl92(铱)装置探伤和磁粉着色探伤
29 电梯安装工
29.1 一般规定
29.2 电梯安装
29.3 电梯调试
30 起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)
30.1 一般规定
30.2 基本操作
30.3 三角架(三木搭)吊装
30.4 构件及设备的吊装
30.5 吊索具
31 塔式起重机
31.1 操作前检查
31.2 安全操作
31.3 停机后检查
31.4 附着、顶升作业
31.5 安装、拆卸和轨道铺设
32 履带起重机
32.1 一般规定
32.2 安全操作
32.3 停机后检查
33 汽车式、轮胎式起重机
34 施工电梯
34.1 一般规定
34.2 安全操作
34.3 安装与拆除
35 土方与桩工机械
35.1 一般规定
35.2 挖掘机
35.3 推土机
35.4 铲运机
35.5 平地机
35.6 装载机
35.7 钻孔机
35.8 桩工机械
36 中小型机械
36.1 卷扬机
36.2 混凝土搅拌机
36.3 混凝土泵送设备
36.4 灰浆搅拌机
36.5 机动翻斗车
36.6 硅式打夯机
36.7 水泵
36.8 倒链
附录A 钢丝绳报废标准
附录B 规程用词说明
附录C 扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数
附加说明
1 总 则
1.0.1 为了规范建筑工程工人安全操作程序，消除和控制劳动过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康，特制定本规程。
1.0.2 本规程依据国家和行业安全生产法律、法规、标准、规范、规程，总结本市建筑工程施工安全生产经验及教训编写而成。
1.0.3 本规程适用于北京市行政区域内所有建筑工程施工、设备安装、装饰装修、房屋修缮的一切作业人员。
1.0.4 本规程条款与国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程不符时，按国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程执行。
1.0.5 本规程由北京市建设委员会负责管理，由北京建工集团有限责任公司负责具体解释工作。
2 一 般 规 定
2.0.1 建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2.0.2 生产班组(队)在接受生产任务时，应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交低或未向全体作业人员讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出意见。
2.0.3 施工现场的特种作业：
1.电工作业;
2.锅炉司炉和压力容器作业;
3.起重机械作业;
4.金属焊接(含气割)作业;
5.金属无损检测作业;
6.建筑登高架设作业;
7.单位内行驶机动车辆驾驶作业。
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得《北京市特种作业操作证》。外埠来京从事特种作业人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作证明，向本市劳动安全监察机关或其委托单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后，方准独立进行特种作业操作。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。
2.0.4 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2.0.5 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
2.0.6 不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
2.0.7 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
2.0.8 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
2.0.9 班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
2.0.10 班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决;重大隐患，报告领导进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决;重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
2.0.11 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.0.12 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上。
2.0.13 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
2.0.14 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
2.0.15 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
2.0.16 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
2.0.17 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
2.0.18 在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
2.0.19 施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。
2.0.20 施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。
2.0.21 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。
3 架 子 工
3.1 一 般 规 定
3.1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
3.1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
3.1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
3.1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
3.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。
表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
3.1.8 各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
3.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
3.2 材 料
3.2.1 钢管：钢管采用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。
表3.2.1 脚手架钢管尺寸(mm)
3.2.2 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3.2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。
冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5~3.6m，厚2~3mm，肋高5cm，宽23~25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2~6m，厚度不小于5cm，宽23~25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.2.4 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
3.3 扣件式钢管脚手架
3.3.1 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：
1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
3.垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。
3.3.2 结构承重的单、双排脚手架：
1. 搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表3.3.2。
表3.3.2 扣件钢管脚手架构造参数
2. 立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
3. 纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。
4. 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
5. 架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
6. 脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。
7. 高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以15~18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
8. 铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200~250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。
搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。
3.4 工具式脚手架
3.4.1 插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工;乙型插口架适用无外墙板部位施工;丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：
1. 插口架允许负荷最大不得超过1176N/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。
2. 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。
3. 插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m，宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2m，大、小面均须设斜支撑;焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5m，大面要设剪刀撑。
4. 插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5~1m为宜。
5. 插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。
6. 甲型插口架别杠应大于10cm×10cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200mm，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件;丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。
7. 插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环;在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环;在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。
8. 结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70%以上，才能安装插口架。
9. 插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。
3.4.2 吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物层面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：
1. 吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。
2. 吊篮的负载不得超过1176N/m2(120kg/m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
3. 升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢绳。
4. 承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预钢丝绳受剪的保护措施。
5. 吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩，斜撑下要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
6. 吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。
7. 吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮高度以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m，单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。
8. 以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗，以焊接预制框架组装的吊篮，长度超过3m的大面要设戗。
9. 吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0.5~1m为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密目安全网封严，索死下角;里侧应设护身栏。
10. 以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。
11. 吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。
12. 升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。
13. 吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。
14. 吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
3.4.3 门式脚手架：
1. 脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。
2. 脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。
3. 地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。
4. 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。
5. 交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。
6. 底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7. 护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。
8. 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。
9. 连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。
10. 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50~60N?m，并不得小于40N?m。
11. 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。
12. 脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。
13. 拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。
14. 拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。
15. 拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
3.4.4 附着升降脚手架：
1. 安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。
2. 附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。
3. 组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。
4. 附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。
5. 升降操作必须严格遵守升降作业程序;严格控制并确保架子的荷载;所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除;严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。
6. 升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。
7. 严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm;升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
8. 架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。
9. 严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
10. 架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。
11. 六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。
12. 附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。
3.5 里 脚 手 架
3.5.1 满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)：
1. 承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。
2. 装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500~600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3. 满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°~60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4. 封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。
3.5.2 砌砖用金属平台架：
1. 金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。
2. 安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。
3. 平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。
4. 每个平台架使用荷载不得超过2000kg(600块砖、两桶砂浆)。
5. 几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。
3.5.3 升降式金属套管架：
1. 金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。
2. 套管架应放平、垫稳。在土地上安主套管架，应垫50mm厚的木板。
3. 套管架间距，应根据各工种操作荷载的要求合理放置，一般以1.5m为宜，最大间距不得大于2m。
4. 需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到2m时 ，必须在两架之间绑一道斜撑拉牢，并加抛撑压稳。
3.6 挑脚手架(又称探海架子)
3.6.1 挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。
3.6.2 挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。
3.6.3 纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。
3.6.4 挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。
3.6.5 挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1kN/m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。
3.7 电梯安装井架
3.7.1 电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。
3.7.2 电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。
3.7.3 架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。
3.7.4 电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。
3.7.5 采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。
3.8 浇灌混凝土脚手架
3.8.1 立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。
3.8.2 纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。
3.8.3 横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。
3.8.4 架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。
3.8.5 架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。
3.9 外电架空线路安全防护脚手架
3.9.1 外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。
3.9.2 外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。
3.9.3 立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2~3人配合操作。
3.9.4 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2~3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。
3.9.5 剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。
3.9.6 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。
3.9.7 递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。
3.9.8 遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。
3.10 坡道(斜道)
3.10.1 脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6(高：长)为宜。人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。
3.10.2 立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。
3.10.3 脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。
3.10.4 之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。
3.10.5 坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。
3.11 安 全 网
3.11.1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。
3.11.2 安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。
3.11.3 无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网)，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。
3.11.4 在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。
3.11.5 扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并架体固定。
3.11.6 工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。
3.11.7 20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。
3.11.8 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。
3.11.9 无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
3.12 龙门架及井架
3.12.1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。
3.12.2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与3.2.1条相同。
3.12.3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。
3.12.4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。
3.12.5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。
3.12.6 两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。
3.12.7 天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。
3.12.8 组装三角柱式龙门架，每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。
3.12.9 两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。
3.12.10 各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。
3.12.11 井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。
3.12.12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。
3.12.13 架高在10~15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。
3.12.14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。
3.12.15 龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。
3.12.16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。
3.13 拆 除 脚 手 架
3.13.1 脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
3.13.2 拆脚手架杆件，必须由2~3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。
3.13.3 拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有防碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移和加防护。
3.13.4 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
3.13.5 已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。
3.13.6 拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。
4 暂 设 电 工
4.1 一 般 规 定
4.1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
4.1.2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变
4.1.3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
4.1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
4.1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)(以下简称《规范》)的要求。
4.1.6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
4.1.7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
4.1.8 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
4.1.9 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序断电源，后拆除。不得留有隐患。
4.2 三级配电两级保护
4.2.1 三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级：
1. 总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。
2. 分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中
1、
2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。
3. 开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。
4. 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。
5. 配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
6. 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
7. 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。
8. 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
9. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
4.2.2 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50~100mA，保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。
漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。
4.3 施 工 照 明
4.3.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
4.3.2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
4.3.3 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。
4.3.4 一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
4.3.5 现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。
4.3.6 36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。
一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
4.3.7 照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
4.3.8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
4.4 施工用电线路
施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。
4.4.1 架空线路：
1. 施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
2. 人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡;机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。
3. 电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
4. 电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
(1) 登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。
(2) 登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
(3) 杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
5. 架空线路的干线架设(380/220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。
(1) 架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2，在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。
(2) 架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。
(3) 干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。
(4) 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(见表4.4.1.5)：
表4.4.1.5 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(m)
(5) 架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kV以下时为1m，1~10kV时，为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4m;1~10kV时为6m。
6. 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑孔牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
7. 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。
8. 大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
4.4.2 电缆电路：
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
1. 电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。
2. 电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
3. 地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
4. 有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
5. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
6. 电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
7. 橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
8. 在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。
5 普 通 工
5.1 一 般 规 定
5.1.1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
5.1.2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
5.1.3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
5.1.4 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。
5.2 挖 土
5.2.1 挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
5.2.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
5.2.3 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
5.2.4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
5.2.5 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、沟筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
5.2.6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
5.2.7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
5.2.8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
5.2.9 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清士。
5.3 挖扩桩孔作业
5.3.1 人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。
5.3.2 每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔软，并有防坠措施。
5.3.3 挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
5.3.4 孔口应设防护设施，凡下孔作业人员匀需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
5.3.5 每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。
5.3.6 机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
5.3.7 人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈 混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
5.3.8 人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。
5.3.9 挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投仍任何物料。
5.3.10 凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
5.4 装卸搬运
5.4.1 使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车;前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
5.4.2 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
5.4.3 用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。
5.4.4 跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
5.4.5 装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
5.4.6 休息时，不得钻到车辆下面休息。
5.5 人工拆除工程
5.5.1 拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
5.5.2 拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
5.5.3 拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
5.5.4 拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
5.5.5 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
5.5.6 拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：
1. 砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。
2. 为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
5.5.7 高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。
5.5.8 清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。
5.5.9 清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
5.5.10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
6 混 凝 土 工
6. 1 材 料 运 输
6.1.1 搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。
6.1.2 使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料;运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
6.1.3 垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落;用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
6.2 混 凝 土 浇 灌
6.2.1 浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
6.2.2 浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
6.2.3 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
6.2.4 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.2.5 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
6.2.6 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
6.3 混 凝 土 养 护
6.3.1 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
6.3.2 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
6.3.3 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
6.3.4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
6.3.5 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
7 瓦 工
7.0.1 在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
7.0.2 距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上、下不得站在墙上操作。
7.0.3 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
7.0.4 在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑孔牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净地清。
7.0.5 脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN)。
7.0.6 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
7.0.7 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
7.0.8 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
7.0.9 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
7.0.10 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
7.0.11 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
7.0.12 冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
8 抹 灰 工
8.0.1 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
8.0.2 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
8.0.3 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。
8.0.4 采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
8.0.5 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。
8.0.6 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上，阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
8.0.7 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
8.0.8 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
8.0.9 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
8.0.10 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
8.0.11 瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。
8.0.12 使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
8.0.13 遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
9 水 磨 石 工
9.0.1 预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前，必须进行检查安全防护设施及漏电保护器，应齐全，灵敏有效。
9.0.2 使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。
9.0.3 预制水磨石板应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。
9.0.4 安装楼梯预制板时，楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼梯必须按规定搭设安全网。
9.0.5 现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
9.0.6 夜间施工或阴暗处作业时，必须使用36V以下安全电压照明。
9.0.7 水磨石机操作人员，必须戴绝缘手套、穿胶靴。
9.0.8 水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。
10 石 工
10.0.1 用铁锤剔凿石块(料)时，必须先检查铁锤有无破裂。锤柄应用弹性的木杆制成;锤柄与锤头必须安装牢固。
10.0.2 凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴防护镜，严禁两人面对面操作。
10.0.3 不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。
10.0.4 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。工人抬运时，应互相配合、动作协调一致;用车辆或筐子运石料时不得装得太满;运石料的车辆前后距离;在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。
10.0.5 往槽、坑、沟内运石料时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。
10.0.6 在脚手架上进行砌石作业时，应经常检查架子的稳定状况，堆放石料不得超过脚手架的规定荷载重量，且不得将石板斜靠在护栏上。工作完毕，必须将脚手架上的石渣碎片清扫干净。
11 木 工
11.1 一 般 规 定
11.1.1 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
11.1.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
11.1.3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
11.1.4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
11.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
11.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
11.1.7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
11.1.8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
11.2 模板安装与拆除
11.2.1 模板安装应遵守下列规定：
1. 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2. 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3. 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6. 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7. 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
11.2.2 模板拆除应遵守下列规定：
1. 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2. 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3. 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4. 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5. 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6. 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
11.3 门 窗 安 装
11.3.1 安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
11.3.2 立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
11.3.3 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
11.4 构 件 安 装
11.4.1 在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
11.4.2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
11.4.3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
11.4.4 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
11.4.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
11.4.6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
11.5 木 工 机 械
11.5.1 使用木工机械应遵守以下规定：
1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。
11.5.2 使用平刨必须遵守下列规定：
1. 必须设置可靠的安全防护装置。
2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面;刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3. 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
11.5.3 使用压刨必须遵守下列规定：
1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4. 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
5. 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。
11.5.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：
1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
12 钢 筋 工
12.1 一 般 规 定
12.1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
12.1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
12.1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
12.1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
12.1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
12.1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
12.1.7 电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
12.1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
12.2 钢筋绑扎安装
12.2.1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
12.2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
12.2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
12.2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
12.2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
12.2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
12.2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
12.3 钢 筋 机 械
12.3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
1. 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2. 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3. 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4. 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
12.3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
12.3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
12.3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12.3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定：
1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
12.3.6 使用对焊机应遵守下列规定：
1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
12.3.7 使用点焊机应遵守下列规定：
1. 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
2. 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
13 预应力钢筋张拉工
13.1 一 般 规 定
13.1.1 必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
13.1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
13.1.3 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
13.1.4 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
13.1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
13.1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
13.1.7 钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
13.2 先 张 法
13.2.1 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
13.2.2 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
13.2.3 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
13.3 后 张 法
13.3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
13.3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
13.3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
13.3.4 两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
13.3.5 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
13.3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
13.3.7 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
13.3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
14 防 水 工
14.1 一 般 规 定
14.1.1 材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
14.1.2 施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
14.1.3 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
14.1.4 用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。
14.1.5 使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
14.1.6 装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。
14.1.7 高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
14.1.8 防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
14.1.9 雨 、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
14.1.10 下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
14.2 熬 油
14.2.1 熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。
14.2.2 炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
14.2.3 加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。
14.2.4 熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。
14.2.5 配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
14.3 热 沥 青 运 送
14.3.1 装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。
14.3.2 运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。
14.3.3 不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。
14.3.4 在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。
15 油 漆 工
15.0.1 各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
15.0.2 油漆涂料的配制应遵守以下规定：
1. 调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。
2. 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。
3. 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
15.0.3 使用人字梯应遵守以下规定：
1. 高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
2. 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
3. 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
15.0.4 使用喷灯应遵守以下规定：
1. 使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
2. 喷灯加油不得超过容量的4/5。
3. 每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障。应先熄灭喷灯，再行修理。
15.0.5 外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。
15.0.6 刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
15.0.7 刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。
15.0.8 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。
15.0.9 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
15.0.10 喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。
16 玻 璃 工
16.0.1 裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
16.0.2 搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
16.0.3 安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
16.0.4 悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
16.0.5 安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。
16.0.6 玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
16.0.7 门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
16.0.8 安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。
17 水暖工(管工)
17.0.1 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具有漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
17.0.2 操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
17.0.3 使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
17.0.4 压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。
17.0.5 用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
17.0.6 安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
17.0.7 电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
17.0.8 散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。
17.0.9 在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。
17.0.10 人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
17.0.11 稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。
17.0.12 往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
17.0.13 安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
17.0.14 采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。
18 司 炉 工
18.0.1 锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
18.0.2 作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。
18.0.3 安全阀应符合下列规定：
1. 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。
2. 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。
3. 必须每周进行一次手动试验。
18.0.4 压力表应符合下列规定：
1. 锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。
2. 锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。
3. 锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05MPa时，应立即查明原因，采取措施。
18.0.5 水位计应符合下列规定：
1. 锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。
2. 锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。
3. 锅炉运行时，水位计不得有泄漏现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。
18.0.6 锅炉自动报警装置在运行中发现报警信号时，应立即进行处理。
18.0.7 锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。
18.0.8 锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。
18.0.9 排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。
18.0.10 停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。
18.0.11 运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。
18.0.12 燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：
1. 必须按设备使用说明书规定的程序操作。
2. 运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。
3. 运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。
4. 锅炉房内严禁烟火。
18.0.13 运行中严禁敲击锅炉受压元件。
18.0.14 严禁常压锅炉带压运行。
19 钳 工
19.0.1 虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。
19.0.2 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。
19.0.3 使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。
19.0.4 锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。
19.0.5 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛;錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削方向不得有人。
19.0.6 使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托出。
19.0.7 使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。
19.0.8 砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。
19.0.9 操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧;长发(女工)必须戴工作帽，并将发挽入帽内。
小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。
19.0.10 操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动;孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。
19.0.11 使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。
19.0.12 设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。
19.0.13 安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩带工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不能随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。
19.0.14 检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。
19.0.15 设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。
19.0.16 拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。
19.0.17 在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。
19.0.18 设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。
用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过40℃。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热(中间必须用铁板隔开)，用热机油做清洗剂，油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。
19.0.19 设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案(交底)执行。有条件时，应先用人力盘动;无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。
20 安 装 电 工
20.1 设 备 安 装
20.1.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
20.1.2 搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
20.1.3 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
20.1.4 剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
20.2 内 线 安 装
20.2.1 安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。
20.2.2 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
20.2.3 在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
20.2.4 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
20.2.5 钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
20.2.6 使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
20.3 外 线 安 装
20.3.1 作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
20.3.2 杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
20.3.3 现场运杆时，遵守本规程第4.4.1，1的规定。
20.3.4 人工立杆时，遵守本规程第4.4.1，2的规定。
20.3.5 电杆就位移动时，遵守本规程第4.4.1，3的规定。
1. 登杆组装横担时，遵守本规程第4.4.1，4(1)的规定。
2. 登杆脚扣规格应与杆径相适应。遵守本规程第4.4.1，4(2)的规定。
20.3.6
1. 杆上作业时，禁止上下投掷料具。遵守本规程第4.4.1，
1、4.4.1，4(3)的规定。
2. 杆上紧线侧向操作。遵守本规程4.4.1，6的规定。
20.3.7 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳。遵守本规程第4.4.1，7的规定。
20.3.8 架线时在线路的每2~3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
20.4 电 缆 安 装
20.4.1 架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
20.4.2 人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
20.4.3 竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。
20.4.4 人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。
20.4.5 汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。
20.4.6 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
20.4.7 挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
20.4.8 在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。
20.5 电 气 调 试
20.5.1 进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
20.5.2 电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
20.5.3 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
20.5.4 用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。
20.5.5 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20.6 施工现场变配电及维修
20.6.1 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
20.6.2 高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
20.6.3 在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
20.6.4 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
20.6.5 装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
20.6.6 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
20.6.7 用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
20.6.8 电气设备的金属外壳必面接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
20.6.9 电气设备所用的保险丝(片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。
20.6.10 施工现场照明安装。遵照本规程4.3规定执行。
21 铆 工
21.1 一 般 规 定
21.1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
21.1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
21.1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃，工件转动线速度，不得超过3m/min。
21.1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：
1. 吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2. 钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
3. 用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
4. 吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
5. 针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
6. 挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
7. 吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8. 吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
21.1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
21.1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
21.2 铆工专用或常用工具
21.2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
1. 操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
2. 打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3. 两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
4. 热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
21.2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
1. 操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2. 使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
21.2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
21.2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：
1. 操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2. 停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
3. 钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
4. 卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令;用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
21.2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：
1. 首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2. 剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。
3. 剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
4. 剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
21.2.6 操作刨边机应遵守以下规定：
1. 操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2. 吊装大型板材入料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
3. 二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序，小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
4. 清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
21.2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
21.2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：
1. 经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2. 平板时操作人员应在两侧，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
3. 平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
4. 操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
21.2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可入料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
21.3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
21.3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
21.3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
21.3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
21.3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
21.3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
21.3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
21.3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡。出现不平衡立即采取措施处理。
21.3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1/2~2/3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
21.3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
21.3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
21.3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
21.3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
21.3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
21.3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉入地板内的胶皮。
21.3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
21.3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
21.4 球形贮罐施工
21.4.1 操作中必须对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对入罐电源线加屏蔽套管。
21.4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
21.4.3 球壳板组装应遵守以下规定：
1. 胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
2. 组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
3. 对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4. 焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
5. 球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
6. 球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
21.4.4 球壳的吊装应遵守以下规定：
1. 球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
2. 中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
21.4.5 球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。
22 锅炉、管道安装工
22.1 散装锅炉安装
22.1.1 锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。
22.1.2 锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。
22.1.3 锅炉安装施工用的照明，应不超过36V安全电压;锅筒应使用不超12V的低压照明。
22.1.4 设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。
22.1.5 安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。
22.1.6 锅炉本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。
22.1.7 吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。
22.1.8 安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。
22.1.9 锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施;操作人员应戴手套和防护眼镜;严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固;操作人员脚应加鞋盖。
22.1.10 锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。
22.1.11 胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。
22.1.12 焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。
22.1.13 螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。
22.1.14 电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。
22.1.15 安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
22.2 快装锅炉安装
22.2.1 操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。
22.2.2 锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。
22.2.3 土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。
22.2.4 施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。
22.2.5 操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程15.0.3的规定。
22.3 管 道 安 装
22.3.1 管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。
22.3.2 管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳;管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。
22.3.3 铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。
22.3.4 煨管时，钢丝绳在管上应绑孔牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。
22.3.5 管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。
22.3.6 熬沥青时，应遵守本规程14.2的规定。
22.3.7 安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
22.3.8 安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盖，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。
22.3.9 地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。
22.3.10 管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。
22.3.11 室外供热管道安装，管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。
23 通 风 工
23.1 一 般 规 定
23.1.1 操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。
23.1.2 下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
23.1.3 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
23.1.4 操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
23.1.5 在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
23.1.6 人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
23.1.7 搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
23.1.8 安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
23.1.9 安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。
23.1.10 楼板洞口安装风管，应遵守本规程的22.3.7的规定。
23.1.11 在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
23.1.12 在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
23.1.13 吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
23.1.14 安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。
23.2 常用机械及工具
23.2.1 使用咬口机应遵守下列规定：
1. 操作时手不得放在咬口机轨道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
2. 操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。
23.2.2 使用扳边机应遵守下列规定：
1. 上下模间的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷。
2. 操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合，翻板及折方时，前面不得站人。
23.2.3 使用液压铆钉钳应遵守下列定：
1. 接通电源后，应运转2~3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。
2. 操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离，严禁准备工作时触动开关。
3. 系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。
23.2.4 使用电动剪应遵守以下规定：
1. 根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。
2. 使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手摸刀片和用手触摸刚刚剪过的工件边缘。
23.2.5 使用卷圆机应遵守下列规定：
1. 操作时应把工件放平、放稳再开机，手不得直接推送板料，预防手被卷入。
2. 卷板时，机器未停止转动不准进行检测，卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量，预防伤人或损坏机械设备。
23.2.6 使用剪板机应遵守下列规定：
1. 操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。
2. 操作剪板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动
一、企业法人安全生产职责
1、贯彻执行国家及总公司安全生产的方针、法律、法规、政策和制度，组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程;建立健全本企业安全生产责任制。
2、监督安全教育和培训的组织落实情况。
3、监督检查公司职业安全卫生管理制度和安全技术规程、安全技术措施计划的执行情况。
4、组织安全大检查。对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。
5、参加新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督验收。
6、负责锅炉、压力容器、压力管道和大机组安全监督工作。
7、遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。
8、对各种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度的执行情况。
9、主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理，参加各类报总公司事故的调查、处理和工伤鉴定，发生重大事故，组织到上级公司汇报。
10、搞好企业职业安全卫生和劳动保护工作，不断改善劳动条件。指导基层安全工作，加强安全基础建设，定期召开安全工作会。
二、总经理安全生产职责
1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任;
2、对外包队加强文明安全管理，并对其进行评定;
3、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项目安全生产管理办法，或提出要求并监督实施;
4、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;
5、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报;组织配合事故的调查，认真落实指定的防范措施，吸取事故教训;
6、健全和完善用工管理手续，录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
三、安全科科长的安全生产职责
1、科长是安全生产的第一责任者，在公司领导下，坚持“安全第一，预防为主”的方针，亲自抓安全生产工作，对企业安全生产负全面管理责任。
2、每周主持召开矿长办公会议，每月主持召开安全办公会议，贯彻上级关于安全生产方针、政策规定及指示，听取各级领导、安监部门、专业领导分析当前安全生产中存在的重大问题、重大隐患，制定解决的措施并落实到有关部门和人员，检查上一次科长办公会议，安全办公会议安排的工作落实情况。
3、对重大事故亲自组织领导抢险救灾，并按“四不放过”的原则，组织调查，分析处理，制定防范措施，防止同类事故的发生。
4、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。
5、组织本企业安全生产培训教育工作，定期对各单位主管生产的负责人、项目经理、外省市施工队伍负责人和外省市施工队伍务工人员进行安全生产培训教育和考核。组织违章人员学习班，负责审查特种作业人员培训教育和持证上岗负责组织复工和转岗人员的安全教育。
6、安全生产监督管理人员，有权随时进入所辖范围内的施工现场进行检查，任何单位和个人不得拒绝接受检查，检查人员发现事故隐患均应签发“隐患通知单”，并由受检查单位项目负责人签字确认，组织整改，按时限要求及时反馈整改情况。
7、协助领导研究企业安全动态，组织调查研究活动，编制研究报告，制定或修改安全生产管理制度，负责审查本企业制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。
四、项目技术负责人职责
1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任;
2、加强外包平米包干的结构安全评定及文明施工的检查评定;
3、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底;
4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应监督执行，及时解决执行中出现的问题;
5、参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除;
6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设施、设备的不正确情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用;
7、贯彻实施一图九表法及业内资料管理标准，确保各项安全技术措施有针对性;
8、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实;
五、安全生产副经理职责
1、对本企业安全生产负直接领导责任，协助法人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业安全生产管理制度。
2、组织实施本企业中、长期、、特殊时期安全工作规划，目标及实施计划，组织落实安全生产责任制;
3、参与编制和审批施工组织设计，特殊复杂工程项目或专业性较强的工程项目的安全施工组织设计(施工方案)中的安全技术措施及安全技术措施经费的使用计划;
4、领导、组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，培训、考核与审查工作。
5、组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全问题;
6、认真听取，采纳安全生产的合理建议，保证安全生产保障体系的正常运转;
7、认真主持重伤事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，在事故调查的指导下，组织死亡和重大死亡事故的调查，分析及处理中的具体工作。
六、项目施工员职责
认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组(特别是外包工队)的安全生产负直接领导责任;
1、每周或不定期组织一次所管辖班组(包括外包工队)学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时坚决提出的不安全问题;
2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组(包括外包工队)进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况检查，随时纠正作业违章行为;
3、发现因工伤亡或未遂事故要保护好现场;
4、对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训，若在施工中发现问题，立即停止使用，并上报有关部门和领导。
七、项目班组长职责
1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责;
2、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导;
3、认真做好新工人的岗位教育;
4、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力;
5、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽;
6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。
八、项目预算员安全生产职责
1、认真执行国家的基本建设方针、政策、法令、和取费标准，及时准确的完成预、决算编制任务，保证施工的需要;
2、收集整理签证资料，及时提供未完成工程的中间结算的准确地办好工程决算;
3、坚持深入工地，了解现场施工情况，掌握经济信息，，及时准确、全面提供所需经济资料，协助项目经理抓好经营管理及成本核算工作;
3、参加分包工程合同材料采购合同和业主提供原材料、半成品、工程设备供应合同的签，建立合同台帐;
4、负责提出竣工工程十二种主要材料，准确地与建设代为结算材料指标和核算单位工程材料消耗情况;
5、参加公司组织或项目部组织的合同评审，并提出解决合同条款中相关问题的意见。
九、项目安全员岗位职责
1、执行党和国家安全生产、劳动保护方面的方针政策、法规和上级的指示;
2、参与技术人员制定单项工程安全技术措施，协助项目领导检查安全制度的落实;
3、深入现场检查指导安全检查施工，发现隐患，及时组织处理，有权制止违章作业和违章指挥行为;
4、指导队、班组安全员的业务工作，协助基层搞好安全生产;
5、随时掌握施工生产安全动态，在生产调度会上及时进行通报并部署下周安全工作;
6、负责现场大型设备及物资运输安全，负责工伤事故处理和上报;
7、负责劳保用品安全标准检查与监督和保健费的审批发放;
8、做好安全工作的原始记录，按时上报有关资料和报表，并及时向上一级主管部门汇报工作。
十、职工安全生产职责
为了进一步加强安全生产管理，切实保障施工人员的人身安全，确保全年安全生产管理目标的实现，本人应做到以下几点：
1、认真学习和严格执行安全技术和操作规程、模范遵守安全生产的规章和制度;
2、积极参加各项安全活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，不违反劳动纪律，服从领导和安全员的正确指挥;
2、对不安全的作业，及时提出意见，拒绝违章指挥的指令;
3、严禁酒后上班，现场不吸烟，不随地大小便，不随意进入危险场所;
5、发扬团结友爱的精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新进场职工传授安全知识，维护一切安全设施，做到正确使用，不擅自拆除，消防设施不任意乱动;
6、施工中做到不随意在高处乱抛物体，杜绝“三违”，做到“三不伤害”，坚持“四不放过”的原则，切实做好全年的安全生产工作。 十
一、材料员安全生产职责
1、确保供应施工生产中安全设施所需的各种用具、物资和一般劳防用品。
2、应严格把好安全设施材料质量关，对不符合安全质量标准的，不准用于安全设施上。
3、负责检查督促班组施工落手清，确保现场安全生产文明施工。
4、加强仓库人员的安全知识教育，严格执行危险品的储存、发放等规定;对专用劳防用品要严格按有关规定存放;使用明火要严格检查，符合动火规定的器具、物料才能准许出库使用。
5、根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。
6、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。
7、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。
8、负责按规定及时采购发放劳保用品。
9、施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。
十二、技术员安全生产职责
1、在工程技术总负责人的指导下，具体负责安全技术和日常生产管理工作，对每个工序施工做到心中有数，知措施、懂方法、有对策、确保安全生产。
2、编制单位工程的施工方案，制定各项安全技术措施，确保施工安全进行。
3、对工程概况，施工安全措施及施工方法等在施工前有针对性的向施工员、班组长进行技术交底，对关键部位的安全技术措施于施工前向参予施工的全体人员进行交底。
4、对施工中发生的一般安全事故，提出处理意见并报总工程师;对较大安全事故，经总工程师签证后方能处理。
5、经常深入现场指导施工，解决一般性的技术问题，贯彻执行安全管理制度，施工验收规范，技术及安全操作规程。
6、负责提出改善工地施工安全环境的措施并付储实施。
7、对工地职工进行安全技术教育培训，及时解决施工过程中的安全技术问题。
8、每天深入现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。
9、负责产品的质量检查，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
10、对本室职工进行生产、安全安全操作技术与安全生产知识培训，组织安全生产及设备技术练兵和考核。
11、负责安全生产和设备管理工作记录、资料的管理、分析、汇报。 十
三、财务员安全生产职责
1、负责制定本部门的安全生产规章制度，落实安全生产责任制，开展安全生产教育和培训。
2、健全财务制度。按照国家规定或实际需要，按比例提取安全技术措施经费和其它劳动保护经费，并且单立科目，监督专款专用。
3、负责拨付对员工进行安全生产宣传教育和培训所需经费。
4、负责拨付各岗位员工劳动防护用品所需经费。
5、负责拨付有毒有害等特殊工种人员的体检和疗养经费。
6、负责拨付各岗位员工防暑降温经费。
7、对财务部所用设备、器材进行经常性检查，及时发现和解决安全生产隐患。
8、教育所属员工自觉遵守财务制度和各项安全生产规定。
9、掌握相关安全生产应急预案，一旦发生问题，负责保护企业现金、票证、账目等不受损失。
尊敬的车间主任：
您好!我是二车间的操作普工XXX，下面是我辞职报告的内容;
在××公司三年的时间里，基本掌握了机床的操作技能，很感谢公司给予我的这些。然而，随着物价的上涨，工资却没见上涨，我已经成为准月光族，不能再给家里寄钱，家里老婆、孩子还等着我寄钱呢，我深感愧疚，因些我决定换一份工作，这就是我辞职的原因。
希望公司发展越来越好，定单越来越多。
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