论水泥厂电气设备的维护与管理
摘要：水泥生产在工业生产体系中占据重要地位，水泥可应用于建筑、桥梁、道路等多种用途。水泥厂属于传统高耗能企业，其中电气设备工作负荷高，工作环境较为恶劣，设备工作电压高，且随着水泥厂自动化程度不断提高，设备复杂度也越来越高。基于此种背景，对于水泥厂电气设备的维护与管理就成了电气设备检修的重中之重，对持续生产具有重要作用。本文对水泥厂电气设备故障维护管理等进行详细分析。
关键词：电气故障;继电保护;整组试验;管理维护
引言
水泥生產单位耗能高，涉及的电动机种类繁多，同时有自动化程度很高的其他大型电气设备以及继电器等，这些设备在运行过程中如果维护或者管理不当，会导致整个电气系统出现问题，从而影响企业的连续生产，造成经济损失。在生产进行过程中，不仅要保持对电气设备的高效维护与管理，还应在设备安装以及调试过程中严格按照安装调试规程进行。本文首先从水泥生产企业常见电气故障出发，对新安装继电保护装置的试验进行分析，最后提出该类企业电气设备维护与管理的对策。
1 常见故障分析
总体来说，水泥生产单位电气系统常见故障可以分为三类，分别为电源故障、线路故障、电气设备及元件故障，其中电源故障以及线路故障是比较容易发现故障点并能较快速排除的故障，但是电气设备及元件故障则相对复杂，尤其是涉及到进口设备及大型电气设备时，更令工作人员难以下手。
1.1 电源故障
电源故障对于生产的影响最为严重，一旦电源出现问题，整个电气系统轻则出现电气设备停止运转的现象，重则对电气设备造成严重损害。一般情况下，电气系统电源出现故障时，会有比较明显的故障现象，例如设备较大面积停运、线路断路等情况。当然也有部分故障现象不太明显，甚至从外在的表现上很难对其进行区分，例如交流电源波形紊乱时会造成设备发热量过高，电动机转动不平稳;或是电源频率、电压值出现波动，造成电动机运转出现小幅波动，这些故障现象都不明显，但是都会对设备造成较大伤害。
1.2 线路故障
电气系统线路故障，总的来说可以分成断路故障和短路故障。断路故障通常是由于线路机械损害或是年久失修导致老化引起，当线路发生断路故障时，会导致整个线路上设备停运，故障现象比较容易判断，但是在故障点的判断上，则需要耗费一定的精力。而短路故障通常来说伴随着线路烧焦出现异味等现象，故障点比较容易判断，出现故障时，同样会导致线路上的设备停运。对比两种线路故障，在故障危害范围上，都会对整条线路上的设备运转产生影响，导致设备停运;在故障危害程度上，断路故障主要会使设备停运，但是短路故障会在故障的一瞬间产生较大电流，通常来说，对设备影响较大。
1.3 设备和元器件故障
水泥厂电气设备系统中有大量的电气设备以及元件，包括压力、温度等多种变送器、伺服器、继电器、监测设备等等。鉴于此种情况，当电气设备和元件出现故障时，往往很难直接确定故障点位置，只能通过逐步排除的方法对故障进行定位。
1.4 小结
水泥厂电气系统故障种类多样，这就给工作人员的检修和维护带来了较大困难，为了更加有效地实现电气系统的运转和企业的高效连续生产，必须从安装、调试阶段开始，严格执行质量管控措施，并在日常运行中，做好设备维护与管理工作，降低设备故障发生率。
2 继电器整组试验
在水泥厂设备安装调试以及检修完毕试车过程中，继电器的整组试验都是十分重要的部分，对于提高继电器保护动作正确率和动作速度具有十分重要作用。本文将对继电器整组试验进行详细的分析。
整组试验是指对包含继电器在内的整套保护装置进行可靠性试验，主要目的是对该套装置的可靠性和正确性进行试验，以确保装置正常运行。
2.1 试验内容
2.2 试验方法
该方法采用外部电源供给一次电流，通入电流互感器的一次绕组侧，此时相对应的大电流保护装置应当动作，同时断路器动作，该方法由于一次绕组侧对电流升高量要求较高，因此在工业中，尤其是水泥厂等大型企业中应用较少;
与一次电流法相类似，在二次绕组侧通入电流，以促使继电器动作，若要对多种接线状态进行检查，则需要对电压互感器出线端子处应用调压器对电压进行调节;该种方法在工业生产中应用较为普遍;
将配电盘启动元件接点利用螺丝刀进行短接，用以对继电保护器的保护动作顺序和动作情况进行检查，该方法简便易行，多用于现场试验;
2.3 试验重点
3 电气设备的日常维护与管理
水泥厂电气设备的维护与管理需要企业领导高度重视，并制定相应的维护与管理制度，培养高素质人才，才能保证电气设备的正常运行。
水泥生产企业应当依据本单位实际情况，制定严格的电气设备维护管理操作规程，对设备进行定期以及不定期检查;建立完善的人才培养和激励机制，确保电气设备维护人员队伍的素质;建立健全的档案管理制度，对企业电气设备故障记录、排除记录等进行详实的记录，以供后续使用;完善责任制度，明确责任归属，对于已发生的故障，必须保证责任到人，并贯彻执行奖惩措施;保证奖惩制度公平合理性，用以刺激员工工作积极性;
对于电气设备的管理和维护，管理者应当遵循正确的管理模式，不应拍脑袋决定。首先应当多向一线人员询问，确定设备在使用过程中易发故障位置和形式，确认在使用过程中存在哪些能够引起故障的不当操作，从而更加合理的对电气设备维护及管理工作进行指导;避免在对该工作进行指导的过程中出现外行指挥内行的情况;不定期的对相关负责人员进行检查和了解，防止电气设备维护和管理工作出现懈怠和漏洞;
科学的程序化维护及管理模式，能够在很大程度上减少维检修人员的工作强度，同时也能提高其工作效率。以科学的交接班制度为例，在交接班时，进行详细的数据交接并做好故障数据记录，同时做好检测、故障、维修等各类数据的互通和交流，为每一台设备建立详细的维护过程数据库，确保设备使用过程中突发故障的及时、准确排除，保证生产的连续进行。
参考文献：
[1]刘佳. 浅谈电气设备的维护与管理[J]. 科技与企业，2012，24：62.
[2]陈光辉. 工厂电气设备维护与管理探讨[A]. .《网友世界》2014年第12期[C].：，2014：1.
[3]张宏. 企业电气设备维护和管理方法探究[J]. 科技创新与应用，2015，01：79.
[4]孔令伟. 浅析水泥生产设备管理[J]. 四川水泥，2015，01：2+303.
[5]薛薇，付文博. 浅析工厂电气设备维护与管理[J]. 科学中国人，2015，06：142.
作者：陈强
摘要 近年来，伴随着我国社会经济的高速发展，工程建设的数量与规模逐年扩大，对水泥的需求量不断提升。水泥厂作为高电耗企业，其电气设备控制技术水平直接影响到水泥产品的产量及质量，如何提高电气设备控制技术已经成为水泥厂现代化发展过程中亟待解决的问题。本文主要阐述了水泥厂的PLC及DCS系统，重点研究了水泥厂常用电气的控制技术及各工段控制方案。
关键词：水泥厂;电气设备;控制技术
1.PLC与DCS系统概述
1.1 PLC系统
PLC(Programmable Logic Controller)是可编程逻辑控制器的简称，主要借助微型计算机技术从而代替传统的继电器实现逻辑控制，当前，可编程控制器在水泥厂电气设备的控制中得到了极为广泛的应用。PLC系统的基本结构与微型计算机较为相似，主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等几部分组成，其中，中央处理器是PLC的控制中枢，当前多数PLC系统会采用双CPU构成的冗余系统或三CPU构成的表决式系统，以提高整个系统的稳定性。PLC系统主要包括输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段等三个工作阶段，在输入采样阶段PLC通过扫描方式读入所有输入状态及数据，在程序执行阶段PLC根据自上而下的顺序扫描永续程序，在输出刷新阶段PLC根据I/O映象区的状态和数据输出锁存电路，并通过输出电路驱动外设。当前PLC系统的主要品牌有AB、松下、西门子、三菱、富士、施耐德等。
1.2 DCS系统
DCS控制系统(Distributed Control System)是分散控制系统的简称，主要通过综合运用计算机技术、系统控制系统、网络通信系统、多媒体技术来实现现代大型工业生产自动化设备的综合控制，具有人机界面及通讯功能，在过程控制及过程管理领域有着极为广泛的应用。DCS系统主要由现场控制站、数据通讯系统、人机接口单元、机柜、电源等组成，其自身具有开放式结构，可以提供多层开放式数据接口。DCS控制系统有着较高的可靠性，在恶劣环境中仍能保证正常运行，且维修方便，系统内某一组件故障并不会影响系统的整体运行，另外，DCS控制技术先进，对于复杂的生产过程具有较好的综合控制能力。另外，DCS系统具有可扩展性及可裁剪性，从而极大得提高了系统的适应性，保证了过程控制的经济性。当前，DCS控制系统在石化、化工、冶金、火电、建材等诸多领域均有应用，也是水泥厂电气设备过程管理的主要控制系统。
2.水泥厂常用电气设备控制技术
2.1水泥厂电气设备控制系统概述
水泥厂电气设备控制系统的中央硬件设备包括操作员站及工程师站，主要车间的电气控制室则由生料制备现场站、窑尾喂料及预热器现场站、窑头煤磨现场站及水泥粉磨现场站等四个PLC现场控制站组成。现场控制站是电气设备控制系统的核心单元，主要负责数据采集及控制指令发送，一般由中央处理器、通讯模块、I/O模块及安装机架组成，其中，中央处理器是控制系统的核心，通讯模块主要负责数据的共享，I/O模块则负责采集现场信号。在水泥厂电气设备的集散型控制系统中，生产工艺中的参数检测及处理、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控、系统测试都是控制系统的要点，具体任务包括电气设备数字量、模拟量的采集及输入，模拟量的计算，生产过程的优化，设备信息的输送及接收，设备信息的处理、显示及输出等。
2.2水泥厂常用电气设备控制方法
水泥厂常用电气设备的控制方法包括：(1)：普通电机测点：设备启动条件、设备运行状态及DCS控制系统对设备驱动的测点是主要内容。(2)：基本控制原理：设备驱动后的运行情况，设备的启动故障、运行故障、安全联锁、下位联锁、抖动及延时保护控制等，主要通过计算机参与过程控制。(3)：组操作：即将设备根据生产工艺要求的不同划分为若干组，然后利用PLC系统进行成组启动及停车控制，如在粉磨工段即可分为稀油站组、系统风机组、成品输送组、选粉机组、提升机组、磨主电机水电阻组、喂料组等。(4)：电机正反转：包括电动液压推杆、闸板阀等电机正反转设备的控制。(5)：高压电机控制：高压电机的控制与低压电机较为相似，差别在于高压电机增加了高压控制保护。
2.3水泥厂各工段控制方案
水泥厂的生产工段有以下五个阶段：一是生料粉磨阶段，包括生料配料的自动控制、DCS系统对标定、计量过程的控制、X荧光分析仪及生料配比的闭环自动控制、分组设备的解锁启停控制保护等;二是煤粉制备阶段，窑头及窑尾的自动稳流、煤磨出口风温的闭环自动控制、煤粉称重仓的自动稳流以及分组设备的解锁启停控制保护都是这个阶段的主要控制内容;三是烧成窑尾阶段，该阶段的主要控制技术包括生料均化库定时充气和卸料的自动控制、生料称重仓的闭环自动控制、电收尘及C1筒CO含量的联锁保护、窑尾预热器自动定时吹堵及堵料预警的控制等、分组设备的解锁启停控制保护;四是烧成窑头阶段，该阶段窑头罩压力与窑头排风机转速的闭环自动控制、篦冷机一室篦下压力与篦速的闭环自动控制、分组设备的解锁启停控制保护等是控制方案的主要内容;五是水泥粉磨阶段，该阶段主要重视水泥配料调速皮带秤定量给料的自动控制、水泥磨机负荷与产量的闭环自动控制、辊压机的启停控制及保护、各分组设备的解锁启停控制保护等。
3.结语
PLC系统及DCS控制系统是工业生产中常用的电气设备控制系统，在水泥厂电气设备控制中也有着极为广泛的应用。现场控制站是水泥厂电气设备控制系统的核心，主要车间由生料制备现场站、窑尾喂料及预热器现场站、窑头煤磨现场站及水泥粉磨现场站等四个PLC现场控制站组成。水泥厂常见电气设备的控制方法主要包括普通电机测点、基本控制原理、组操作、电机正反转、高压电机控制、直流调速电机的控制等，在水泥生产的生料粉磨、煤粉制备、烧成窑尾、烧成窑头、水泥粉磨等不同工段，电气设备控制的工作要点都各不相同。
参考文献：
[1]赵金龙.刍议电气设备的控制系统[J].中国新技术新产品，2011(04)：99-101.
[2]胡雪東.电气设备控制系统故障处理及预防措施探析[J].中国新技术新产品，2014(05)：25.
[3]鲁笑天.水泥厂电气设备监造要点[J].电气自动化，2013(5)：88-89.
[4]王磊，薛双岺.电气自动控制设备可靠性探讨[J].科技传播，2011(19)：92-94.
作者：卢珊
摘要：随着水泥行业的发展，新型干线水泥生产法因具有高产量、高效率、低污染等优势而广泛应用于我国大中小水泥生产企业。然而，在这个过程中，我国在大型智能设备的管理维护方面比较滞后，这就提高了设备管理维护的成本。随着我国经济产业转型升级，只有在保证设备运行率的情况下才能提高水泥生产的产量和稳定性，从而在一定程度上降低生产成本，提高企业在水泥行业的竞争力。基于此，围绕着水泥生产线的中控操作及生产管理的现状进行论述，并在此基础上提出相关的解决措施，具有重要意义。
关键词：水泥厂;机电设备安装;施工管理
一、我国水泥厂机电设备日常管理的现状
目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料;而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。
二、强化员工思想认知，提高员工生产意识
在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。
例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
三、引入现代化管理手段提高生产质量
21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。
例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。
四、建立规范化的设备维保规范，设备资料数据库
在很多企业的经营过程中，相关工作人员为了完成生产任务只要求产量，而不要求质量。因此，很多设备并不能及时得到保养和维护。一些企业在生产的过程中盲目追求运转率，使设备的故障不断变得严重，甚至最后发生恶性安全事故，造成昂贵的设备报废，影响企业的经济效益。我们一定要清晰的认识到，并不是越复杂的设备性能越好，可以在生产的过程中不断的对设备进行简单的改造，只要有好的生产效果，就是有用的。通过建立规范化的设备维保规范，按照标准进行执行，如果检查人员无法定位故障原因，就不可盲目启动机器。一定要严格按照标准流程检查工作，同时加强设备维护人员的专业培训工作。要随时强调在维护过程中不能进行野蛮操作，因为很多大型水泥设备内部有非常需要认真保养的精密件，如果产生一点变形，就会影响设备的正常运行。与此同时，要注意例如锅炉、鼓风机等重要设备的维护必须请有丰富维修经验的专业人员进行指导。要禁止维修人员野蛮拆卸精密设备的零部件，避免使设备及零部件的使用性能、寿命及精度受到影响，从而导致降低生产质量的现象发生。
例如，相关企业在运营过程中应不断探索建立完备的有关设备的安装、操作使用、维护、备品备件、零部件和维修作业的操作规范。这样任何设备只要出现故障，就可以及时按照操作手册中的说明进行有针对性的维修。同时，还可以建立相关设备的备件数据库，在设备发生故障的第一时间，就可以调阅设备数据库，通过及时查询设备的型号、故障部件、规格参数等信息，来确定是否有库存备件，从而在最短时间内对设备进行故障修复。在这个过程中，数据库还需要包括故障时间、维修方式、当班维保人员等等信息，从而对设备的运行成本进行控制，并且为后期决策提供第一手资料。设备维修人员应在维修后认真向数据库中录入设备故障表现、处理方法及效果，从而将设备维护维修落到实处。
五、提升设备管理人员的综合能力
目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。
例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化員工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。
六、总结
水泥厂机电设备的高效稳定运行，对于现代化水泥生产线的稳产高产是重要的保障。作为企业的管理者应当放弃粗放型的管理模式，重视并加强设备全寿命周期的管理，切实从设备的运行监测、故障预测、巡检、润滑、维护、维修等各环节建立有效的可追溯的管理制度，及时跟踪实施所在行业新兴可靠的设备监控技术，建立完整的规章制度。对设备管理维护人员定期进行相关专业技能及新技术的培训，以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化，与设备的更新发展相适应，为水泥生产线的稳产高产提供保障。
参考文献：
[1]王小洋.关于水泥厂机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].砖瓦，2021(04)：109-110.
[2]刘志辉.水泥水泥厂机电设备的安装工程管理[J].江西建材，2020(07)：165+168.
[3]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021(04)：49-52.
作者：杨小锋
第一节、水泥的发展史。
第二节、水泥工艺流程。
第三节、机械设备在水泥工艺的应用。
第四节、破碎设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第五节、输送设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第六节、堆取料机的结构、性能、原理、种类及应用。
第七节、计量设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第八节、提升机设备结构、性能、原理、种类及应用。
第九节、粉磨设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第十节、通风设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十一节、煅烧设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十二节、冷却设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十三节、设备的安全操作。
庆华环保建材公司 2013年5月9日 第十五节、设备的维护保养。 第十六节、设备的点巡检。 第十七节、设备的状态分析。 第十八节、机械设备的检修。 第十九节、设备管理制度。
水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析
标签： 烘干机 水泥厂除尘 发布时间：2012-11-10
水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析
1、烟尘治理之难点
水泥厂的主要排放尘源是破碎机、回转烘干机、立式烘干机、生料磨机、选粉机、水泥磨机、机立窑、包装机等。另外，输送设备、库顶、库底输送，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，其中立窑废气的治理难度较大。
立窑的烟尘治理主要难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况，不在于其烟气量大(比旋窑窑尾废气量要小得多)，也不是其粉尘浓度高(立式磨和O-sepa选粉机的排放浓度要高出几十倍甚至上百倍)。“湿”指烟气含湿量大(8%～20%)，露点温度高(40%～55%)，酸露点温度更高;“蚀”指含腐蚀性烟气，尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈;“变”指废气量、含尘量(1～30g/Nm3)、温度(45～450℃)、湿度、粉尘比电阻值(109～1012Ωm)等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围波动。
2、国内现有的几种立窑收尘技术
国内的产品可谓形式多样，除沉降室之外，有各种湿法除尘、电除尘及袋除尘。湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超声、旋流、自激、水浴、复合型等;电除尘有干法卧式、立式、立管旋伞式，湿法立式，水电复合式等;袋除法有采用反吹风清灰的玻纤袋收尘器(有上、下进气两种)以及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉冲收尘器等。从当前发展的眼光来看，高效的袋、电收尘技术仍是应用的主流。
3、对几种收尘技术的研讨
①水除尘
水除尘的最大优点是适应现代立窑的暗火燃烧工艺，且对多变的工况有较强的适应性，同时不怕粉尘的黏附性，还有脱硫、脱氟的效果。它制作较为简单，投资较省。但水除尘难以达标，且阻力高、耗水量大，易造成二次污染，泥浆溶液有很强的腐蚀性，即使泥浆回成球盘又形成钾、钠的富集而影响熟料质量，同时排放的水雾弥漫、烟气浩荡。一些发达地区的环保部门，已明令严禁采用。
② 沉降室除尘
降室除尘的优点是结构简单，投资最省，且不需要专人管理，消耗电能最少。缺点是只能沉降粗颗粒粉尘，通常占60%以上的粒径50μm以下的粉尘难以捕集，远远不能满足排放要求。
③ 水、电复合除尘 因为第一级水除尘造成二次污染等弊病依然存在，而第二级电除尘防结露、锈蚀及除水雾的任务艰巨，如是单电场不可能实现无烟气排放。
袋收尘器在水泥窑上的应用
2009-12-19 作者: 石岚：广州市建材中专学校
摘要:本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。
关键词:水泥窑袋收尘器玻纤滤料覆膜滤料高温老化结露 1.前言
随着收尘技术的不断发展,我国水泥工业的形象不断更新。袋收尘技术的快速发展和在水泥工业上的应用,尤其是水泥窑袋收尘器的
开发应用,对解决占水泥厂总排放量70%的窑尾废气中的粉尘起到一定的积极作用。从除尘技术及未来环保要求看,在水泥窑除尘方面袋收尘器具有不用考虑含量超标问题、去除对人体有害的超细粉尘比静电除尘器高、可不停机检修等优点。
但袋收尘器的日常管理和操作非常重要,对工况温度有一定的要求:工况温度低于露点温度就会产生结露,工况温度高于过滤材料的允许温度就会产生烧袋和滤袋过早老化。 2.新型干法窑与立窑的烟气特点
在我国,水泥窑主要有新型干法窑和机械化立窑。掌握它们的烟气特点,是设计和操作袋收尘器的关键。
新型干法窑的废气量大,粉尘浓度大,温度高。废气中粉尘浓度为:干法长窑40g/m3;干法预热器窑30~100g/m3。废气温度为:干法长窑400~500℃,干法预热器窑350~400℃。
立窑烟气浓度一般为1~10g/m3。少数厂由于其配料和煅烧方法比较特殊,达到50g/m3以上;烟气水份较高,含湿量为15%~20%,露点温度低,烟气温度波动大,烟气中含有造成腐蚀和降低烟气露点的SO2。 3.应用于新型干法窑和立窑的袋收尘器 3.1新型干法窑用袋收尘器
新型干法窑的废气温度高,这就决定了袋收尘器必须采用高温滤料作为过滤介质,目前应用较为普遍的玻璃纤维滤布滤料,具有较好的抗拉性能,但最高允许工作温度仅为260℃,当用于预热器窑尾做袋收尘器时,因烟气温度为360~420℃,必须把烟气冷却到260℃以下再送入收尘器。冷却的设备主要有增湿塔和管式冷却器。冷却方法主要有喷雾增湿、自然冷却和强制冷却、掺冷风。增湿塔作为烟气冷却设备,可把烟气温度冷却到220℃左右。它的优点表现为降温明显,控制范围宽,能耗低,但存在排灰水份高,难输送问题,常应用于大型窑尾袋收尘器系统。管式冷却器分自然冷却和强制冷却两种。它结构简单,操作容易,可控制的温度范围小,常应用于中小型窑尾袋收尘器系统。掺冷风是最简单的一种冷却方式,但这种冷却方式使系统的处理风量大幅度增加,需增大袋收尘器规格和造价,同时也加大风机的负荷,增加电能消耗。一般只作为辅助降温措施。 应用于窑尾的袋收尘器一般设计成内滤长袋分室反吹风清灰型的结构,典型的袋收尘器结构如图1所示。它采用若干个袋房组装在一起,袋房由型钢、钢板制成的标准侧板组合而成。收尘器采用内滤、下进气、负压形式。工作状态时,提升阀打开,含尘气体由进气口进入,经灰斗一侧的手动蝶阀进入灰斗,含尘气体中颗粒较粗的粉尘由于重力作用直接落入灰斗底部,含尘气体由花板下部进入滤袋内,净化后的气体经提升阀进入出气口,最后排入大气,当滤袋清灰时,首先关闭提升阀,切断进入袋房的烟气,使袋子处于松弛状态,再开启反吹风阀,反吹风机从收尘器的出气口处吸入清洁烟气,经管道由袋房的中上部进入袋室,使滤袋产生缩袋,滤袋上的粉尘从滤袋上脱落,并落入下部灰斗。重复关闭反吹风阀,使滤袋再一次缩瘪,如此循环3次,滤袋上的积灰便基本上被清除下来,经下部螺旋输送机排出机外。
应用于山西水泥厂和北京水泥厂2000t/d窑尾袋收尘器技术规格参数见表1。
3.2立窑用袋收尘器
立窑烟气温度高,温度波动范围大,决定了立窑袋收尘器必须具有抗结露和耐温特性。滤料采用具有憎水性好的玻纤滤布。如CW500—FCA等玻纤滤料来抵抗冬季温度过低,产生结露对收尘器的危害。
立窑袋收尘器是在干法预热器袋收尘器基础上发展而来的,和用于干法预热器窑袋收尘器一样,结构一般也是采用内滤长袋反吹风清灰结构。
在正常工况条件下,立窑的烟气温度在50℃~180℃范围内波动,由于各种因素的影响,操作中经常出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等问题,此时的烟气温度很高,往往超过滤料的最高使用温度,这就要求对进入立窑袋收尘器的烟气采取“掺入冷风”的降温措施。
应用于广州石井水泥厂和广东开平市水泥厂立窑袋收尘器的技术规格参数见表2。
4.常用过滤材料及选用 4.1玻纤平幅过滤布
玻纤平幅过滤布是经、纬交织而成的织物,是早期研究开发的玻璃纤维过滤材料,也是目前国内市场的主导产品。现有斜纹、缎纹等不同组织的平幅玻璃纤维过滤布,以满足除尘系统对滤料透气率、经纬向强度、粉尘剥离性的要求。它具有清灰时粉尘剥离性能好,耐热性能好,可在280℃下长期使用,化学稳定性好,价格低。其不足之处是过滤层的阻力较高,透气性差。平幅玻纤滤料的主要技术指标见表3。
《表3略》
4.2玻纤膨体纱过滤布
玻纤膨体纱过滤布是在70年代研制的玻璃纤维过滤材料,由于它纱线蓬松,覆盖能力强,与玻纤平幅过滤布相比,在相同的容尘量下,过滤风速可提高1/3,系统阻力降低1/4,可收集粒径在1μm左右的产品,捕尘率99%以上,价格中等。玻纤膨体纱滤料的主要技术指标见表4。
(表4略)
4.3玻纤针刺毡过滤布
玻纤针刺毡过滤布是80年代研究开发的玻璃纤维过滤材料,是一种结构合理,性能优良的新型高温过滤材料,它不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点,而且由于毡层纤维呈三维微孔结构,空隙率高,对气体的过滤阻力小,是一种高气布比的高温滤料,但价格偏高。
根据使用领域的工况条件的不同,以上三种过滤材料需要采用不同的表面化学处理。化学处理在玻璃纤维布或毡的表面涂覆不同的高分子有机聚合物,以增加玻璃纤维的化学稳定性,保证长期处于高温状态下的玻璃纤维在酸性或碱性气体中,其强度、耐折、耐磨等性能不受影响,改善玻璃纤维的曲绕性,使其满足袋式除尘器反吹风清灰或脉冲清灰工作的要求。提高滤料的憎水性,使其具有抗结露能力。
水泥窑用袋除尘器玻纤滤料表面处理方法主要有两种:PSi配方和RH配方。主要适用条件见表5。
4.4覆膜滤料
覆膜滤料是近几年才发展起来的一种性能非常优秀的过滤材料。它是用聚四氟乙烯作为原料,在特定的工艺环境下均匀地延展拉伸,然后覆置在选定的针刺毡或编织物等过滤基料上而成的,它将传统滤料的“深层过滤”变成了“表面过滤”。由于聚四氟乙烯滤料薄膜表面非常光滑和憎水,在过滤时,所收集的粉尘饼将远优于传统的滤料。薄膜孔径微小,孔隙率高,吸尘率达99.99%,阻力是传统滤料的1/3,该材料价格较高。 5.操作与维护
由于立窑煅烧工艺的不稳定,含尘烟气的参数波动幅度较大,给除尘器的使用带来很多困难,主要表现为“糊袋”和“烧袋”。立窑袋收尘器能否长期可靠运行,除了立窑袋收尘器设计中必须考虑满足立窑的工艺条件和烟气特点外,工艺系统的操作是非常重要的。为预防“糊袋”和“烧袋”现象,必须降低入窑燃料中的硫含量,控制露点温度,保证喂料、提火速度和卸料尽量做到三平衡。使烟气温度高于露点温度25℃左右,做好设备壳体和管道的密封和保温。为了预防除尘器运行期间滤料被红料烫通或高温老化,必须采取烟气温度自动控制措施。当烟气温度超过250℃时,打开冷风阀掺入冷风,均匀加料,保持适宜的湿料层厚度,避免明火煅烧。干法预热器窑废气量大,温度高,烟气成份复杂。保持废气含尘浓度和温度的稳定是非常重要的。除系统中必不可少的冷却器之外,还必须辅加掺入冷风的温度调节措施,尤其是对生料磨和煤磨用窑尾废气烘干的生产工艺,当生料磨或煤磨系统停机或物料工况发生变化时,直接造成窑尾袋收尘器的废气温度升高和波动。这时,应采用加入冷风的辅助方法来进行调节。
收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。 6.发展趋势
水泥窑袋收尘器的发展,主要取决于滤料的发展,尤其是覆膜滤料的发展。
6.1随着覆膜技术的发展,产品价格的下降,玻璃纤维覆膜滤料将会在水泥窑袋收尘器上得到广泛地应用。采用玻璃纤维覆膜滤料,过滤风速可由传统的0.5m/s提高到0.8m/s,袋收尘器的体积会明显减小,阻力大幅降低,通气量上升。滤袋的寿命可提高到3年以上。总造价将基本上与采用传统玻璃纤维滤料的袋收尘器接近。
6.2玻纤针刺毡覆膜滤料将使得脉冲喷吹式的外滤式袋收尘器可以应用于水泥窑。采用玻纤针刺毡覆膜滤料可使袋收尘器的过滤风速高达1~1.2m/s。袋收尘器体积更小,清灰强度高,通气量大,系统通风量稳定。 7.结论
水泥窑的粉尘排放量占水泥厂总粉尘排放量的70%,水泥窑用袋收尘器的研制开发成功,对改善水泥厂的环境面貌作出了贡献,应该大力推广,但与电收尘器相比,仍存在着体积大,阻力高的缺点,随着覆膜滤料的发展和普遍采用,这一缺点将逐渐被克服。
一、组织机构
二、相关部门和人员的职责
三、设备、备件采购管理制度
四、设备(计划)检修管理制度
五、设备检修质量跟踪管理制度
六、设备巡检管理制度
七、设备润滑、保养管理制度
八、重点设备性能跟踪管理制度
九、设备事故处置制度
十、备件仓库管理制度
十一、设备报废处置制度
十二、固定资产管理制度 十
三、技术资料、图纸管理制度 十
四、设备管理的考核制度
二、相关部门和人员的职责
1、设备管理中厂长的职责 (1)批准设备年大修计划。
(2)重点设备的改造审批工作。 (3)重要备件的采购审批工作。
(4)审批设备报废处置工作。 (5)组织重大设备事故的处理工作。
(6)批准设备管理考核结果。
(7)批准有关设备资金开支的支付计划。
2、设备副厂长的职责
(1)制定设备年大修计划和设备技术改造工作。
(2)批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。
(3)制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
(4)制定或批准设备检修计划，并检查实施情况。
(5)组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造 工作。
(6)督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况， 并实施考核。
(7)主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。
(8)制定和审批设备操作规程。
(9)组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。
(10)组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。 (11)审核有关设备资金开支的支付计划。 (12)审核设备管理考核结果 (13)对设备管理负有主要领导责任。
3、车间副主任的职责
(1)对车间维修班工作负有主要领导职责，并在工作中给予技术指导。
(2)负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。
(3)制定车间月设备检修计划，并监督实施。 (4)制定车间月设备、备件采购计划。
(5)组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
(6)努力完成设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。 (7)组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。
(8)负责全车间设备的不定时巡检职责。 (9)组织设备事故的调查、分析、处理工作。 (10)对车间设备管理负有主要领导责任。 (11)完成主管领导交办的其它任务。
4、设备科长的职责
(1)完成各车间月设备、备件采购计划。 (2)负责设备款项的账务管理和支付申请工作。
(3)对车间维修班工作负有领导职责，并在工作中给予技术指导。
(4)检查维修班设备维护、检修等基础管理台帐的建立情况。
(5)监督车间月设备检修计划实施的情况及验收，并进行检修质量跟踪管理工作。
(6)负责全厂设备的不定时巡检职责。 (7)下达设备整改通知，并监督实施。
(8)组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。 (9)组织设备事故的调查、分析、处理工作。 (10)完成主管领导交办的其它任务。
5、设备管理员的职责
(1)负责全厂重点设备的定期巡检工作，并做好相关记录。
(2)做好全厂重点设备的性能跟踪管理工作。
(3))建立所有设备润滑点及要求的台帐，并记录实施情况。 (4)负责全厂仪器、仪表、计量设备周期检验的管理工作。
(5)负责建立全厂固定资产台帐及收集相关技术资料的工作。
(6)做好对仓管员和仓库的管理工作。
(7)负责机加工非标件的图纸绘制和集团公司机修厂加工件的联系工作。
(8)完成设备运转率和机物料消耗、能源消耗的考核统计。
(9)完成主管领导交办的其它任务。
6、维修班长的职责
(1)协助车间副主任完成月设备检修计划和备件采购计划。
(2)负责对本班设备维修人员进行全面的管理工作，包括本班人员的出勤记录。
(3)组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
(4)负责维修工作的人员安排，并提供维修方案及要求。 (5)负责检查维修任务的完成情况。
(6)完成本班设备管理要求的基础管理台帐的建立和记录工作。 (7)负责全车间设备的不定时巡检职责。 (8)组织员工进行设备维护、检修的技术培训工作。 (9)完成主管领导交办的其它任务。
7、设备维修人员的职责
(1)实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。 (2)所有维修人员都负有保证设备达到正常运转率的职责。
(3)日班维修人员负责全车间设备日班的维修和不定时巡检的职责。
(4)值班维修人员负责全车间设备的定时巡检职责。
(5)值班维修人员负责处理当班设备故障，并认真填写值班记录和设备巡检记录。
(6)完成主管领导交办的其它任务。
8、仓管员的职责
(1)仓库所有物资的管理职责。 (2)仓库所有物资账务的管理职责。
(3)参与购进物资的验收(数量)的职责。 (4)准确提供物资的购进和月消耗报表的职责。 (5)保证仓库区域清洁卫生及物资安全的职责。 (6)坚守岗位，保证及时提供配件的职责。 (7)熟悉备品备件名称、性能、用途。
9、设备科的职责
(1)提供保证生产设备正常运行所需零配件。
(2)收集、提供相关技术资料，并给予设备的技术支持。
(3)负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。
(4)组织设备事故的调查、分析、处理工作。
(5)督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况，并实施考核
10、维修班的职责
(1)保证设备达到正常运转率的职责。
(2)实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
(3)努力完成车间机物料消耗、能源消耗考核指标。 (4)保证车间顺利完成生产任务的职责。 (5)做好本班区域清洁卫生。 (6)保证废旧材料堆场整齐、有序。
三、设备、备件采购管理制度 第一条
为保证设备正常运转，在设备检修时能及时领用相关材料和备件，同时，为保证备件质量，降低消耗、降低成本、降低仓库库存，特制定本制度。
第二条设备、备件的采购必须遵照《越钢集团生产用备品备件采购使用流程》，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。
第三条各车间副主任、质量科长、机动班长根据生产设备和备件库存情况，在当月25日前，
将下月生产所需备件计划报设备副厂长审批。逾期处罚责任人每天100元。
第四条备件采购计划必须注明备件型号、规格(关键尺寸)、数量、品质要求及使用时间，非标件需注明主要参数或附带图纸，否则，处罚申请人200元，且不列入采购计划。
第五条设备副厂长在当月26日前，将下月生产所需的备件计划审批后交设备科整理，设备科于当月27日前报集团公司生产管理部设备能源科存档，并进行采购(单件价值高于5万元的设备需由集团公司生产管理部设备能源科审批后方可进行采购)。逾期处罚责任人每天 100元。
第六条采购均进行比价采购。设备、备件比价小组由厂长、设备副厂长、设备科长三人组成。
采购的物资需由采购比价小组三人同意签字后进行，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。
第七条设备备件进库前，必须经车间、设备科组织相关三人以上人员进行验收、签字。发现有质量问题的，应退货。
第八条 不允许节假日或休息时间采购物资进仓库，否则，处罚责任人500元/次。
第九条自采购申请批准后，一个月内未采购回的备件，处罚采购责任人500元，二个月内未采购回的备件，处罚采购责任人1000元。若因此造成损失的，采购 员负主要责任。
第十条根据采购申请已采购的物资，自购回之日起，两个月未使用的，按采购金额的10% 处罚申请人;三个月未使用的，按采购金额的20%处罚申请人;超过三个月未使用的，按采购金额的30%处罚申请人。 第十一条急件的采购可以不安正常的采购程序，但采购后次月内必须补办有关手续，否则，处罚相关人员每人500元
第十二条各车间、部门每月急件不能超过两次，否则，处罚申请人500元。
第十三条未办有采购申请的备件均为急件。
四、设备(计划)检修管理制度
第一条为提高设备运转率、保证检修质量，保证检修安全和现场文明，特制定本制度。
第二条各车间副主任根据生产设备的运行情况，在当月25日前，将下月设备检修计划报设备副厂长审批。逾期处罚责任人每天100元 第三条设备副厂长根据设备检修计划，同设备科、车间相关人员商定计划检修实施方案，并于月底生产调度会上传达和安排。
第四条设备科根据计划检修安排的工作，一是建立相关台帐，二是准备检修所需物资。
第五条设备停机维修，维修前，必须挂有鲜明的停机标志，违反者，按一次每人200元处罚。
第六条维修结束后，维修人员必须对维修现场进行清理，对终止维修1小时的现场，发现还存有配件、工具、停机标志等维修垃圾的情况，按一次每人50元处罚。
第七条维修结束后，不安规定做好维修记录，处罚维修班长每次50元，若属值班维修的，则处罚值班维修人员每次50元。以第二天后的检查为准。 第八条属于计划检修的，检修结束后，不按规定做好检修质量验收签字的，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。
第九条属于计划检修的，检修结束后，不安规定做好《设备计划检修登记表》，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。 第十条设备副厂长或设备科安排的临时检修任务，由设备科以书面(整改)的形式下达到车间，未及时下达，处罚设备科长100元。
第十一条
车间接整改通知后，未按时整改的，处罚车间相关责任人每人200元。 第十二条维修过程中的安全管理规定遵照《水泥厂安全管理制度》之规定执行。
五、设备检修质量跟踪管理制度 第一条
为保证设备检修质量、提高设备运转率，提高维修工工作的责任心和维修技能，特制定本制度。 第二条
值班期间实施维修的人员必须记录检修内容在值班记录上，发现不做记录的，一次处罚50元。
第三条属计划检修的，检修后，参加检修的人员必须签字，否则，处罚当事人20元，处罚设备科长50元。
第四条
对当天发生复修的设备，处罚前次检修人员每人100元。 第五条 对当月发生复修的设备，处罚前次检修人员每人10元。 第二次复修，处罚前次检修人员每人20元。 第三次复修，处罚前次检修人员每人30元。
第六条计划检修后的设备当月发生复修，处罚参加检修人员20元，处罚维修班长30元，处罚车间副主任50元，处罚设备科长30元。 第七条对经常出故障，特指单月发生三次以上故障的问题，车间不能解决的，车间需书面向厂领导反应，由厂领导组织解决。
第八条设备技术改造的设备，在试运行阶段，不列入本制度考核。
六、设备巡检管理制度
第一条为提高设备运转率，保证设备正常运转，保证正常生产，及防止重大设备事故的发生，特制定本制度。
第二条负有巡检职责的人员为： (1)值班维修工的定时巡检; (2)值班操作工的定时巡检; (3)日班维修工的不定时巡检： (4)设备管理员对重要设备的定时巡检; (5)车间副主任、设备科长不定时的巡检。
第三条定时巡检：设备处于运行时，按规定的时间间隔巡检特定设备的巡检称为定时巡检。时间间隔由车间根据设备重要等级自行确定，但最长不得超过3小时。设备处于停机状态时，无需定时巡检。 第四条不定时巡检：不论设备处于运行状态还是停机在状态，按最长的时间间隔，对设备进行系统或全面的巡检工作称为不定时巡检。不定时巡检最长的时间间隔不得超过3天。
第五条不按规定的时间实施巡检工作的，发现一次处罚200元。 第六条未进行巡检而做虚假记录的，发现一次处罚500元。 第七条巡检后，不按规定做好巡检记录的，发现一次处罚100元。 第八条巡检后，发现问题不及时汇报的，发现一次处罚500元。
第九条巡检后，发现问题不及时处理的，发现一次处罚500元。 第十条巡检后，未及时发现问题的，且未造成事故的，发现一次，事后按问题发生的情况分析处罚。情况分析由设备副厂长、设备科长、车间主任、副主任负责。
第十一条巡检后，未及时发现问题的，且造成事故的，发生一次，事后按事故损失接受处罚。事故损失小于5000元的，处罚当事人1000元;事故损失大于5000元(含5000元)的，接受厂或集团公司事故处理组调查处罚。
第十二条巡检内容及要求由各车间根据各岗位的操作规程和岗位职责制定。
七、设备润滑、保养管理制度 第一条
为提高设备运转率，在全面、细致进行设备维护、润滑保养的同时降低消耗，特制订本制度。
第二条设备科按设备流程制定全厂设备润滑点，并根据重要程度和润滑频率把各润滑点分类编排，分为天、周、月、年四类，同时注明润滑油种类、数量。 第三条车间各部门严格按润滑要求完成润滑工作，并做好记录。不做记录的，处罚责任人50元。
第四条对不按规定进行润滑的岗位，处罚岗位领导100元，处罚责任人100元。
第五条对确因特殊原因不能按时完成润滑工作的，必须如实报设备科备案，并注明完成时间。否则，按本规定第四条处罚。
第六条对不进行润滑工作而弄虚作假填报记录的，一经查处，处罚填报人500元。
第七条 润滑后现场不得留有明显油污，否则，查处一次，处罚责任人50元。
第八条废油需收集交仓库处理，不得随地泼撒，否则，查处一次，处罚责任人100元。
第九条设备科每月对车间各部门设备润滑情况作检查，并将检查结果上报设备副厂长。逾期，处罚责任人每天50元。
第十条配电室每二月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。
第十一条车间各电气控制箱，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作。此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100 元。 第十二条磨机(绕线式)电机，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。 第十三条厂区照明设施，每月必须做一次全面的检修，每季度进行一次除尘工作，月底检查发现不能点亮的，每盏灯处罚维修班100元;积灰严重的，每盏灯处罚维修班50元。
八、重点设备性能跟踪管理制度
第一条为防止重点设备故障给生产带来较大的影响，避免重大设备事故，减小设备事故造成的损失，特制订本制度。
第二条重点设备由设备科负责建档管理，并由设备管理员定时巡检。 第三条对设备管理员的定时巡检管理，遵照《设备巡检管理制度》进行。
第四条具有重点设备不定期巡检职责的人为：设备副厂长、设备科长、车间副主任。
第五条巡检发现重点设备有问题的，必须及时向主管领导汇报，否则，处罚相关人员200元。
第六条对重点设备的维护和检修，工作后，不光维修班做好记录，设备科必须同时做好详细记录。否则，处罚设备科每次200元。以第二天后的检查为准。
第七条重点设备的检修记录，除了时间、人员外，还必须记录故障原因、检修方法、处理结果、相关技术参数。
第八条对重点设备的检修，检修后，必须由设备副厂长组织设备科长、车间副主任进行检修质量验收，并签字认可。
九、设备事故处置制度
第一条为加强设备管理的责任心，防止重大设备事故的发生，分清设备事故的责任，特制定本制度。
第二条设备事故：指设备损坏未按正常使用规律损坏，且损坏程度超过正常值的事故。发生设备事故绝大部分情况是人的因素造成。对发现问题不及时处理的设备，或长时间不做检查的设备，不按操作规程操作的设备，易发生设备事故。设备事故分一般设备事故和重大设 备事故。
第三条一般设备事故：直接损失小于1万元的设备事故。 第四条重大设备事故：直接损失大于1万元(含1 万元)的设备事故。
第五条对新安装的设备，未按设备技术要求进行调试，造成设备损坏的一般设备事故，当事人承担20%的赔偿。
第六条对烧电机的一般设备事故，维修班承担30%的赔偿，车间当班操作人员承担10%的赔偿。
第七条对提升机掉落的一般设备事故，处罚维修班500元 。 第八条对皮带机皮带划破的一般设备事故，维修班承担20%的赔偿，车间当班操作人员处罚200元。
第九条对铲车爆胎的一般设备事故，铲车班承担20%的赔偿，并处罚铲车班长100元。
第十条直接损失小于5万元的重大设备事故，由厂成立设备事故调查组调查处理。厂设备事故调查组的成员为：厂长、设备副厂长、设备科长、车间主任、车间副主任组成。
第十一条直接损失大于5万元(含5 万元)的重大设备事故，由厂直接报集团公司成立调查组调查处理。
十、备件仓库管理制度 第一条为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全、完整，更好、及时地为生产服务，结合本厂的具体情况，特制定本制度。 第二条仓库备品备件必须按类别整齐存放，库内保持清洁卫生。违反本条罚款50元/次。
第三条各类备品备件铭牌、标志齐全，帐务健全，台帐齐全。缺1项处罚25元。
第四条必须熟悉各种常用备件的名称、规格型号、大致数量、摆放位置，设备科作不定期抽查5～10种，不合格1项罚款25元。 第五条保持消防器材干净、有效，否则处罚50元/次。
第六条库存物资帐物不符，所缺物资仓管人员照价赔偿，每月没有按规定时间向财务科、设备科提交的各种报表，缺1种报表处罚50元，填报数据不准确性和不真实，每项处罚25元。
第七条脱岗每次处罚100元，串岗每次处罚200元，睡岗每次处罚50元，迟到、早退则按水泥厂相关劳动纪律规定进行处罚。 第八条因在岗期间没有看管好或者下班期间没有上锁导致物资流失，仓管人员照价赔偿，若仓库被盗必须及时向主管领导汇报，以便及时组织调查，追回流失物资，否则由仓管人员自己承担损失。 第九条值班期间仓管人员必须及时提供库内物资，确保生产正常运行，否则处罚50元/次，若不能及时提供物资造成其它经济损失则由仓管人员自行承担。
第十一条下班期间， 如因生产上急需备件时，要随叫随到，不得推诿，否则，一次处罚100 元。
第十二条 仓管人员在交接手续时必须清点物资，确保帐物相符。帐物不符不予接手，否则由接手人自行承担缺失物资的全部经济损失。
十一、设备报废处置制度
第一条为进一步做好设备管理，在明确设备报废程序的同时，不允许未报废的物资当报废处置，也不允许报废的物资当未报废处置，特制定本制度。
第二条需要报废设备时，应由使用部门提出申请，由设备科组织财务、安全、技术等有关部门，组织进行审查和鉴定。确定符合报废条件的，可填写申请报废。
第三条已超过规定使用年限，其主要结构破坏，精密度极差，经技术经济分析和鉴定后，无大修价值时，可以报废。
第四条由于意外事故，使设备损坏极为严重，确已无法修复时，可以报废。
第五条设备虽未损坏，但因其技术陈旧，、性能低劣、能耗高、效益差、经过技术经济分析，可以报废。
第六条大修费用超过设备原值70%时，可以报废。
第七条由于扩建、改建、工艺改造等原因，必须拆除的设备已不能改作它用，其净值低于原值50%时，可以报废。
第八条国家指定淘汰的设备，要及时予以报废。
第九条废旧材料堆放处由车间维修班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料堆在一起，处罚维修班200元，车间副主任100元。 第十条钢锻、钢球房由车间磨机班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料混堆在一起，处罚磨机200元，车间主任100元。 第十一条废的润滑油由仓库负责管理。发现新油和废油混堆在一起，或废油没贴标示，处罚设备科200元，处罚仓管员100元。 十
二、固定资产管理制度
第一条为加强对厂里固定资产设备、设施的管理，建立健全固定资产台帐，防止固定资产流失，特制定本制度。
第二条单台设备价值超过1000元的必须建立固定资产台帐。 第三条对新购进的设备，次月未建立固定资产台帐的，处罚设备管理员100元。
第四条建立的固定资产台帐不全面，处罚设备管理员100元。 第五条每年年底，由设备副厂长组织设备科对全厂固定资产进行清点，并检查固定资产台帐的建立情况。
第六条对不常用的公用工具，如千斤顶、葫芦等由仓库保管，使用时使用者必须在仓库登记，否则，处罚仓管员和使用人员各50元。 第七条对常用的公用工具，以班组的名誉在仓库领用登记，设备管理员每三月做一次清点，发现有遗失的，由领用班组负责赔偿。 第八条未经厂领导批准，任何人不得私自挪用、租用固定资产设备、设施，特别是汽车、铲车、公用工具、房屋设施等，违者，处罚1000元。
第九条固定资产报废程序遵照《设备报废处置制度》 十
三、技术资料、图纸管理制度
第一条为加强设备管理，充分发挥技术资料和图纸的作用，正确维护和使用好设备，提高处理设备的效率，特制定本制度。
第二条全厂的设备技术资料和图纸，统一由设备科设备管理员收存。 第三条技术资料需准备至少两份，一份交集团公司档案室保管，一份由设备科保管。
第四条新购制的设备，必须向生产厂家索取产品说明书、或图纸等技术资料。否则，处罚责任人200元。
第五条任何人不得私自收藏未建档的技术资料，否则，一经发现，处罚500元。
第六条使用技术资料，必须向设备管理员办理登记手续，并注明归还时间。
第七条使用技术资料后，超时未归还的，一次处罚50元。 第八条使用技术资料，造成损坏的，处罚100元。 第九条使用技术资料，造成遗失的，处罚500元。
第十条使用技术资料，不得任意涂改和作标记，否则处罚100元。 第十一条确实要涂改的技术资料，经主管领导同意后方可改动。 第十二条技术资料无故遗失的，处罚设备管理员200元。
第十三条对已加工过的外协加工件的图纸，设备科必须备份，否则，处罚设备科100元。
第一条为落实设备的各项管理，制定以下有关设备管理的考核制度。 第二条设备运转率考核制度：针对水泥厂的重要生产线生料磨机、机窑、超细粉磨机、水泥磨机分别制定相应的设备运转率指标(%)。在剔出库满停机、限电、无料停机三种特殊原因造成的停机外，设备运转率(%)的高低，直接反应了设备维护的好坏。被考核部门是 各车间维修班。设备运转率(%)每升高、降低1%，奖、扣车间维修班100元。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第三条设备维修费用的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的设备维修费指标(吨产品设备维修费)，被考核部门是各车间维修班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第四条设备润滑用油考核考核制度：对使用设备润滑用油的各部门分别制定相应的设备润滑用油指标(每月多少油)，被考核部门是各车间部门和维修班、机动班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第五条设备效能(电耗)的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的电耗指标(吨产品电耗)，被考核部门是各车间、部门。熟料线、超细粉线按节约、超出部分的10%进行奖扣;水泥线按节约部分的5%进行奖励，超出部分的3%进行处罚。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
《水泥厂设备管理制度》自颁布之日起执行，各车间、部门的管理考核制度与本制度发生冲突的，一律以本制度为准。 水泥厂 年月日
新疆阿克苏(西楚水泥厂、3200吨产线)
一条水泥生产线重要设备：
一、磨机主要分为：立磨、球磨、辊压机： 立磨：主要是磨煤;
球磨、辊压机2台，每小时300顿生料(4台电机减速箱、1250KW);
回转窑：1台电机减速箱、420KW;
二、提升机分为：斗式提升机、链式提升机：
斗式提升机：10台斗式提升机(11台电机、主电机、280KW);
链式提升机：1台电机、95KW;
三、高压电机总共有17台主要有：
高温风机：1台电机、2000KW; 煤磨通风机：1台电机、450KW; 循环风机：1台电机、1800KW; 尾排风机：1台电机、450KW; 头排风机：1台电机、540KW; V型通风机：1台电机、450KW; 水泥磨循环风机：1台电机、450KW; 破碎机：1台电机、710KW;
袋式除尘器除尘效率的好坏和滤料是分不开的，滤料性能和质量的好坏会直接影响到布袋除尘器的好坏及使用寿命的长短，滤料性能和质量的提升能显著带动袋式除尘器技术的进步，朴华科技一直致力于除尘设备的研发和安装，对滤料质量和布袋除尘器的相依关系体会深刻。
国内的水泥生产行业传统上使用的布袋除尘器大多是国外进口滤料(现在也还有很多水泥企业坚持要求使用国外滤料)，但是从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，并且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万平米，价值数百万，这对布袋除尘器在水泥行业新型干法窑的广泛使用带来了不利的影响。
近年来，国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡等都已开发出来，并在窑尾布袋除尘器上试用效果很好，平均使用寿命可达两年以上。值得一提的是，国产高端纤维均批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每年产量都达到3000吨以上，国产P84纤维到年产量也能达到300吨左右，并且滤料的质量与国外产品差异不大，非常适合在国内水泥生产行业的布袋除尘器上推广使用。
从朴华科技这几年的布袋除尘器在水泥行业应用的情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。只要操作维护得当，国产滤料搭配的布袋除尘器同样可以发挥出卓越的除尘效果。为了帮客户降低除尘设备的投入成本，也为了给国产滤料提供更大的发展动力，朴华科技建议客户，不要盲目相信国外材质，要根据除尘器厂家的实际使用经验，有选择地优化除尘器的配置，实现用最低的成本达到最好的除尘效果。
二OOO六年
前
言
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范
，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，
一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。
二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，
三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。
四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：
目
录
一 、
《颚式破碎机安全操作规程》-- 1 二 、
《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------ 2 三 、
《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------ 3 四 、
《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》---------------- 4 五 、
《链式输送机的安全作业规程》- 5 六 、
《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》--------------- 6 七 、
《管磨机安全作业规程》---------- 7 八 、
《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九 、
《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十 、
《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10 十
一、 《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11 十
二、 《皮带输送机操作维护规程》----12 十
三、 《离心通风机操作维护规程》-- 13 3 一 、颚式破碎机安全操作规程
1. 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。
2. 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3. 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。
4. 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5. 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。
6. 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7. 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8. 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。 9. 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10.应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11.为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12.操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
5 三 、
离心式选粉机安全操作规程
1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、 人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。
5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、 选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，(最长间隔不得超过20分钟)，检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、 除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
6 四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
7 五 、
链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2/3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
8 六 、 φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、 机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。
2、 机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。
4、 看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。
6、 看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠;布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。
7、 看火工应经常检查布料口提升机构(包括提升卷扬机，防扭器)，旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。
8、 看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。
10、 卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。
11、 卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。
12、 卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好;定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。
13、 机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。
14、 看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。
9 七 、 管磨机安全作业规程
1、 操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。
2、 新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。
3、 空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。
4、 轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。
5、 磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。
6、 当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。
7、 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。
8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。
9、 检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。
10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。
11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。
12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。
13、 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。
14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。
15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。
16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。
17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。
10 八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的
结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。
5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃，冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。
11 九 、
罗茨鼓风机安全作业规程
1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。 2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：
(1) 检查各坚固件和定位销的安装质量;
(2) 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量; (3) 检查风机与电机传动联接的安装质量; (4) 检查基础是否垫实，平稳、牢固; (5) 油箱加油是否正确定量;
(6) 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音; (7) 检查电机转向是否正确。
发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。
3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。 4 、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：
(1) 风机进口气体温度不高于40℃。
(2) 进口气体含尘浓度不宜太高(一般小于是100mg/m3)尘粒最大尺寸不得超过0、3mm 。 (3) 风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃ 。 (4) 油箱润滑不得超过65℃ 。
(5) 电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。
5 、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。
6 、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。
7 、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。 8 、鼓风机停机前必须逐步卸荷;而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。 9 、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。
10 、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。
12 十 、固定台式包装机安全操作规程
1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。
2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。
3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。 4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。
5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。
6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。
7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。
9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。
10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
13 十一 、提升机和螺旋输送机操作维护规程
1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
14 十二 、皮带输送机操作维护规程
1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。
3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。
6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。
7 、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。
8 、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。
9 、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
15 十三 、离心通风机操作维护规程
1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。
2 、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。
3 、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。 4 、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃)，机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。
5 、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。
6 、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。
7 、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。
8 、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。
9 、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。
16
推荐阅读：
水泥厂土建工作总结06-14
水泥材料购销合同06-26
水泥搅拌桩监理总结05-23
散装水泥宣传周标语05-31
水泥检验报告单系统06-05
水泥企业个人工作总结06-18
水泥建材购销合同范本06-18
水泥路面承包合同书06-25
水泥粉磨站工艺流程图06-08
水泥用耐火材料市场发展趋势06-21
