质量控制工程师岗位职责(液压)

质量控制工程师岗位职责(液压)（共9篇）

质量控制工程师岗位职责(液压) 篇1

关键词：液压夹头,制造,质量控制

液压夹头是和振动桩锤联合使用的一种建筑工程基础施工设备, 在铁路、桥梁、码头、机场、大坝防渗等国家基础建设施工中, 广泛应用钢管 (板) 桩进行施工作业。因此, 液压夹头的制造质量对施工进度和施工质量尤其重要。液压夹头在施工中常见的质量问题有桩管 (板) 夹持不牢, 油缸泻压, 齿板断裂、磨损快等, 为有效控制压夹头的制造质量, 对液压夹头在施工中常见的质量问题, 从原材料、生产过程、检验和试验、管理等方面进行质量把关。

1 原材料进厂质量控制

原材料质量的好坏, 直接影响液压夹头的制造质量。错用原材料, 可能出现焊接裂纹、齿板热处理硬度不够等问题, 造成液压夹头夹座体和油缸的强度不足、桩管 (板) 夹持不牢靠、齿板磨损过快、销轴机械强度不足等缺陷, 从而导致液压夹头使用寿命降低或不能正常使用, 影响施工进度和质量。

1.1 原材料供方质量控制

为了保证液压夹头的制造质量, 在生产过程中, 应严格按照1S09000质量体系文件规定要求, 选择合格供方采购原材料。

1.2 原材料进厂质量控制

对油缸、活塞、销轴、齿板等主要零件用的原材料, 在验证其材质质量证明书后, 要全部进行钢材化学分析复验, 对夹座体、杠杆臂等其它一般零件用的原材料进行钢材化学分析抽样检验, 从而有效控制进厂原材料的质量符合图纸规范要求。

2 制造过程中的质量控制

2. 1 主要零件加工人员素质要求

液压夹头焊接、油缸磨序、齿板等主要零件主要工序加工, 要求技术水平好, 质量意识和责任心强的人员但当, 特别是焊接、油缸磨序和研磨序人员要相对稳定, 以保证液压夹头主要零件的加工质量。

2.2 焊接质量控制

焊接前检查夹座体各零件焊接坡口是否加工, 对接后再次复核各相关尺寸, 是否符合图纸要求。施焊时应按工艺要求选择焊接材料、焊接电流。施焊中要避免焊缝高度不足、焊偏、未熔、气孔、孤坑等焊接缺陷。

夹座体及缸体、缸盖焊接后要进行消除焊接应力热处理, 以防止加工时产生应力变形, 影响质量。

2.3 主要零件加工质量控制

油缸是液压夹头的关键零件, 油缸加工的难度是要保证内孔表面粗糙度要求, 如果内孔尺寸公差、形位公差或粗糙度达不到图纸要求, 就会造成油缸泻压, 使得钢管 (板) 桩夹持不牢, 而影响正常施工。在加工油缸时采用粗、精磨分序加工, 尺寸、形位公差容易保证, 往往内孔表面粗糙度不能满足图纸规定要求。为了降低成本并保证内孔表面粗糙度, 推荐采用人工研磨工序, 既提高了油缸内孔表面粗糙度, 又降低了加工成本, 使加工油缸的尺寸精度和内孔表面粗糙度符合图纸要求。

活塞加工要注重密封油槽尺寸公差, 密封油槽深度不够时, 造成损坏密封垫圈, 密封油槽宽度、深度尺寸超差, 密封会不严实, 容易引起油缸泻压。推荐采用成型刀加工, 保证尺公差符合图纸要求。

活塞杆、销轴零件加工, 应按工艺要求对零件粗加工后进行调质处理, 以保证零件的机械性能。车序、磨序加工注重尺公差和表面粗糙度符合要求。

齿板加工要注重齿形和热处理, 齿形不符合要求时会使桩管 (板) 夹持不牢或夹伤桩管 (板) , 齿板硬度热处理不符合要求时、硬度过高齿板会裂纹, 硬度不足时齿板磨损过快, 影响液压夹头正常使用;管桩齿板加工还要注意圆弧尺要求, 以保证齿板夹持时的接触面积。另外, 加工齿板要按工艺路线进行, 以钳序划线为基准, 各工序严格按线加工, 以保证齿形符合要求。选择专业热处理企业对齿板热处理, 以保证齿板硬度符合要求。

2.4 装配质量控制

液压夹头在装配前, 应对各部件进行清洗和打磨, 要特别注重对液压锁, 油缸、活塞的清洗打磨, 保证液压油清洁。

活塞密封槽槽边梭角倒钝避免损伤密封圈。销轴、齿板装配施力应合理避免大力敲击。

检查销轴、液压管、焊栓紧固情况, 各加油点润滑油脂是否充足。

3 检验与试验质量控制

3.1 零部件检验

液压夹头在生产过程中, 为保证零件加工符合图纸要求, 每一道工序完成后, 由检验人员进行检验, 以验证和图纸的符合性;对结构件重点检查焊接质量有无缺陷, 加工件重点检查, 尺寸形位公差以及表面粗糙度要求。齿板热处理后, 要全部进行硬度检验。对于不合格零件按ISO9000质量体系文件规定进行处置。

3.2 液压油缸试验检验

液压油缸装配完成后, 对液压油缸按规定进行压力试验检验, 达到耐压规定则通过。我们的做法是耐压试验压力升至120MPa, 保压1h, 泻压不超过 30MPa, 否则要分析原因, 直到解决泻压问题, 通过耐压试验检验为止。

3.3 液压夹头整机试验检验

为检查液压夹头空载工作性能, 液压夹头整体装配完工后, 进行空载工作试验, 检验各机构动作, 动齿板行程。进行夹持保压试验, 以检验液压油缸在保压时间内泻压是否达到规定要求, 齿板夹持钢管 (板) , 面积是否符合设计要求。根据我们的经验, 夹持面积应大于齿板面积的65%以上为合格。如果夹持面积不够, 就会因桩管 (板) 夹持不牢而影响正常施工作业, 若出现夹持面积不够的问题, 就要分析齿板加工原因, 更换符合桩管圆弧尺寸的齿板解决。上述检验项目全部符合要求, 液压夹头整机试验检验通过。

4 提高各级人员质量意识是液压夹头制造质量的保证

4.1 生产人员的控制使用

为确保质量应从人的技术水平, 人的心理行为, 人的错误行为等方面来控制人的使用。

4.2 不断提高各级人员的质量意识

液压夹头制造质量的好坏, 是全体生产人员、质量检验人员以及各级管理人员共同努力的结果。从原材料采购、化学分析检验, 生产工序加工到装配、试验检验, 虽然有质量文件规定和约束, 但由于意识和责任心不强, 不能及时预防和处置发生的不合格品, 引起下道工序不合格, 最终影响液压夹头的制造质量的事例经常发生, 同时, 处置不合格品, 特别是处置油缸、活塞、齿板等关键零件会造成了企业生产的成本上升, 影响企业经济效益。因此, 要经常对员工进行质量教育, 不断提高各级人员的质量意识, 强化各级人员责任心, 才能保证每个零件每一道工序的加工质量, 才能保证液压夹头整机制造质量。

5 结语

液压夹头是和振动桩锤联合使用的一种建筑工程基础施工设备, 液压夹头的制造质量对施工进度和施工质量尤其重要。液压夹头在施工中常见的质量问题有桩管 (板) 夹持不牢, 油缸泻压, 齿板断裂、磨损快等, 为有效控制压夹头的制造质量, 应从原材料、生产过程、检验和试验、管理等方面进行质量把关。

参考文献

[1]沈启华, 王启平.机械制造工艺学[M].哈尔滨工业大学教材处.

质量控制工程师岗位职责(液压) 篇2

【关键词】恒功率；控制技术；计算机

工程液压系统动力匹配及控制技术在国外起步较早，发展较快，新成果、新技术不断涌现，很多技术在国外使用后，很快进入中国市场，目前国内已经由引进和模仿状态，对相应的技术进行了创新和改进。

一、单泵恒功率控制技术

在单泵控制系统中，通过变量控制机构实现对变量泵排量的控制，在最早的恒功率控制技术中，通过对变量机构二根弹簧弹力的不同设定，实现对变量泵输出流量的控制，其工作曲线为折线，当系统压力达到第一根弹簧设定力后，变量泵排量开始减小。当系统压力克服第二根弹簧设定力后，变量泵变量曲线斜度变化。通过以上控制，使其变量曲线上乘积的离散值趋近于常数。通过以上控制大大提高发了动机功率的利用系数，又能保证发动机不会因为过载而产生熄火。在力士乐公司开发的恒功率控制技术中，通过杠杆原理对变量控制机构进行了改良，使其功率曲线近似为反比例曲线，功率利用系数更高。

二、双泵恒功率控制技术

在双泵或多泵系统中，由于存在多泵之间功率分配的技术难题，如何使发动机功率合理地分配到各泵之中，使各执行机构协调工作，都能尽可能发挥其最大效能，最大程度发挥出发动机功率。目前，在这方面控制技术中，有不同组合形式。

（一）分功率技术。分功率控制是根据各泵所负责的执行机构实际需用功率将发动机的功率按一定比例分配给各泵，在分功率控制中，每个泵均有其独立的变量控制机构，使其负责的执行机构在其预先设定的工作曲线上工作。但分功率控制存在最大的缺点是不能充分利用发动机功率，当某一个泵因某种情况不需要其工作时，其功率不能给另一个泵使用而白白浪费掉，因此极易出现发动机“大马拉小车”的现象，无法满足大型工程机械的使用要求。

（二）交叉传感技术。交叉传感控制系统是日本公司于80年代中期在总功率控制和分功率控制的基础上研制出的一种新型功率控制技术。它是在分功率控制的基础上，通过将两个泵工作压力互相交叉控制来实现，每个泵具有各自的变量机构，因此其流量可以不同，但同时当其中一个泵的功率利用系数少于总功率的50%时，其多余功率将被另一个泵利用，当两个泵的功率利用系数都达到50%时，两个泵每个都利用50%，交叉传感控制技术集中了总功率控制和分功率控制的优点，同时又摒弃他们的缺点，是一个较为理想的功率控制系统。但其缺点是仍不能全部利用发动机功率，而且功率分配在多执行机构共同工作且工作速度不同时仍显不合理，尤其是当某一个泵所负责的执行机构工作速度调至很低，而因工作负载较大时，由于交叉传感已将压力反馈一个泵，这时另一个泵只能利用最多50%功率，而第一个泵却也没用完50%，显然在这种工况下，发动机功率利用系数仍然偏低。

（三）负反馈交叉传感功率技术。交叉传感控制技术虽然在某种程度最大限度地利用了发动机的功率，但其只限于两个主泵之间。而对于多泵控制系统，由于每个泵并不同时处于工作状态，或者虽然每个泵都处于工作状态，但并不同时以最大排量或最大压力点工作，这样还是无法准确确定变量泵的实际应输出功率，易造成功率设定超载或过于保守。

三、计算机控制功率优化控制技术

传统工程机械液压系统动力匹配及控制技术采用了很多方法，虽然取得了不少效果，但都未能从根本上解决问题。但随着现代计算机技术的发展，90 年代以来，国外很多公司将计算机技术成功地应用到动力匹配及控制技术中，取得了良好的效果。传统的恒功率控制中，控制系统与柴油机的匹配非常保守，油泵的输出扭矩要远低于发动机的最大输出扭矩，且当柴油机性能下降时，易使柴油机转速下降导致熄火。

浙江大学流体传动及控制国家重点实验室新建的节能实验台，采用的是计算机功率优化控制系统。它设有多种工作选择模式和怠速模式，用户可按负载大小和实际工作需要进行选择，每一个工作模式对应于一定的油门位置。当设定好一定的工作模式后，电脑向步时电机发出输出指令，给定一个油门开度，同时控制系统可根据工作模式，在系统数据库中查出该油门开度下的柴油机目标转速。同时该系统还有一个输出模式选择，即最大功率模式和最节省燃油模式。在设定了功率模式和输出模式后，通过检测柴油机的工作转速的变化对油门和主泵排量进行电比例无级控制，从而使发动机始终处于柴油机目标转速范围内工作。

在混凝土泵车行业，目前三一重工开发出的柴油机转速闭环控制装置，该装置利用PLC中的PID控制指令对柴油机的输出转速进行PID调节，该控制系统有效地减小了发动机工作转速在液压系统输出功率加大后造成的波动，使控制系统在不同负荷下，都能维持同一工作转速。该控制系统的使用提高了整机的输出功率和工作效率，使柴油机在较低转速工作时，不会因为过载而产生掉速或熄火现象，因此使液压系统和柴油机之间的匹配得以优化。但该控制系统只是实现了对柴油机工作转速的闭环控制，在系统超载而产生柴油机失速后，只是通過加大油门开度而实现转速的恒定，而系统中并没有实现对液压油泵排量的控制，因此该控制系统并没有真正意义上实现对对液压系统和柴油机之间的最佳匹配和控制，而且当系统在较高转速工作时，控制效果并不理想。计算机功率优化控制技术的出现，不但使柴油机和匹配实现最优化，还使液压系统更趋于简单化。

四、当前存在的主要问题

目前国内对液压系统动力匹配及控制技术的研究还不够，很多技术的核心还集中在国外专业公司手中，缺乏自主创新能力，无法对已有产品进行必要的改进和提高。液压系统数学模型建立较为复杂，很多研究还集中在定性方面，缺乏理论计算基础。液压系统动力匹配及控制技术的研究需要研究者在发动机技术，液压系统控制技术，电气控制（主要涉及PLC控制领域）方面都有全面的理解，对三者进行有效接口，拿出系统控制方案，因此研究难度较大。缺乏必要的测试手段，液压系统动力匹配及控制技术的研究在系统编程及调试过程中，需要采集很多输入输出实践数据，和对发动机、液压系统进行测试，但目前在测试手段还很缺乏。很多研究成果还是在实验室内完成的，只是一种理论成果，并未经实际检验，实验室往往无法完全模仿出实际工作状况。

参考文献：

[1]沈千里.工程机械液压系统动力匹配及控制技术研究[D].吉林：吉林大学.2005。

[2]路甬祥.液压气动技术手册[M].北京：北京机械工业出版社，2002。

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质量控制工程师岗位职责(液压) 篇3

1 冶金机械液压污染的原因

1.1 自身原因

冶金机械液压系统的设计与制造是一个相当复杂的过程，它需要经过一系列的生产、安装以及运输环节才能为企业所用，进而为企业创造价值，然而在这些环节，冶金机械液压系统不可避免的会产生一些污染物，例如冶金机械液压系统制造过程中残存的废弃材料，包括铁屑、绣片、磨料、油漆、沙粒等等，致使冶金机械液压系统达不到相应的运行技术要求，最终可能引发整个液压系统故障，给企业带来损失。造成冶金机械液压固体颗粒污染的另一个原因，可能是因为部分工作人员对维护保养工作不重视，在冶金机械设备清理的过程中不够仔细，导致冶金机械液压系统内存留一些清洗物质，短时间内这些物质可能不会对冶金机械液压产生负而影响，但是长此以往，极可能会引发系统性故障，影响了设备运行安全。相比其他形式的污染，冶金机械液压自身制造原因造成的污染频率较低。

1.2 外物原因

大部分冶金机械的运行环境较为恶劣，常常处于粉尘、漂浮颗粒较多的工业厂房中工作，加之其工作时间长、劳动强度大，更容易受外界环境的影响，液压系统内积聚了大量的粉尘或颗粒，即由外物引发冶金机械液压污染，是造成冶金机械液压污染的主要原因。一般情况下，冶金机械都是靠液压系统来传导动力，而且液压系统大多被设置在冶金机械设备的外部，所以在活塞杆的收缩运动中会附着部分粉尘或颗粒，久而久之，一些外界污染物会随着活塞杆运动逐渐进入到冶金机械液压系统的回流油箱中，与原有的油液混为一体，最终造成油质污染，在从而影响整个液压系统的正常工作。而且在后期的冶金机械液压系统维护过程中，工作人员需要对部分液压阀组、液压油管、控制阀门等进行更换，一些小的颗粒物可能会进入系统中，也会加重液压污染。除此之外，冶金机械液压系统的油箱不关闭或密封圈失效都会使外物侵入，造成液压系统污染。

1.3 温度原因

液压系统作为冶金机械重要的动力传导载体，对保证冶金机械的正常运转具有至关重要的作用。某些冶金企业一味地追求生产量，而轻视甚至忽视了对机械设备运行状态的考察，即使发现了带病工作的机械设备，仍不及时修复，进而引发了更大的安全风险。大多数冶金机械液压系统都是在高温、高压、重载的环境下工作，当它工作强度超标时，会使液压系统油升温，一旦油温超过承载极限时，势必会发生一系列的化学反应，油质也会随之出现变化，进而对金属表而进行腐蚀，产生金属颗粒、锈片、磨料等不良物质，影响了润滑性，因此油温控制的预警功能也是非常重要的。与此同时，油质发生化学变化，还会腐蚀油箱的密封圈，导致油箱密封性下降，油箱内吸入的杂质增多，加重了冶金机械液压系统的外物污染。

2 冶金机械液压污染的控制

2.1 防治制造与安装造成的污染

冶金机械设备设计与制造企业应该考虑到化学物质对设备的锈蚀，改进落后的生产工艺，尽量采用不锈钢管等材料，可用分段切割的方式对不锈钢管进行处理，仔细的磨平管口等连接位置。实现管口的`无缝连接，尽量避免使用螺纹式连接工艺，有效防止污染物通过管道进入到液压系统中。同时，冶金机械液压系统制造企业还应该加强对管道壁的清洗工作，减少其残存的污染物，保持管道洁净，延长冶金机械液压的使用寿命。在安装冶金机械液压油管的过程中，要严格按照经审批过的施工方案和有关国家规范进行，能有效减少液压油的流失或污染。从冶金设备制造商到使用企业，会经过很多程序和环节，各相关企业及部门应该加强液压污染监管，实现对冶金机械液压污染的全而控制，保证冶金机械液压的运行安全。

2.2 选用合适而且先进的过滤器

冶金企业在采购机械设备的初期，就要对其未来的工作环境进行考察和分析，明确使用机械的技术标准和要求，合理选购冶金机械设备。在此基础上，冶金企业还应该尽量选用合适而且先进的过滤器，这对保证整个冶金机械液压系统的正常运作具有重要作用。适用的过滤器应该以达到技术精度要求为基本前提，经过仔细的斟酌和挑选之后确定。因为精度不达标的过滤器会加速元器件的老化，增加冶金企业的维护成本，而精度过高的过滤器会造成冶金企业一定的成本浪费。对于冶金机械液压系统而言，选择适合精度的过滤器，一般能保证比实际系统流量稍大即可，如此液压系统的承压能力会有所增强，便于日后整个液压系统的清洁工作，是控制冶金机械液压污染的有效方式之一。

2.3 加强系统日常维护保养工作

维护与保养是冶金企业机械设备管理必不可少的工作之一，也是控制冶金机械液压污染的重要方法。冶金机械油压系统维护保养的重点是控制油液质量，需要企业根据实际情况，定时定期更换液压系统中的油液。在新油液注入之前，企业工作人员应该对新油液进行检测，通过逐层过滤，保证注入油液无污染。大多数冶金企业会定时开展机械设备循环冲洗工作，一般分离线冲洗和在线冲洗两种。在液压系统的安装和冲洗时，需特别注意几点：首先在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。其次用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。完成上述工作后，清理现场并安装敏感元件。系统的冲洗安排在安装敏感元件之前，是为了避免污染物损伤这些元件的光洁的表面，同时也避免了冲洗时的压力损失。

3 结语

总之，企业加强冶金机械液压污染控制，能够有效加强液压系统的稳定性和精密阀件的试用寿命，同时保证生产的稳定顺行。由于冶金机械液压污染多种多样，作者对液压污染原因的分析可能存在不足，因此，希望冶金企业及其他学者，从实际角度出发，对冶金机械液压污染进行深度剖析，找到其发生的根本原因，并制定有效地解决对策，最大限度地保证冶金机械及液压系统运行正常，使其为冶金企业创造更多的经济效益，进而推动整个冶金行业乃至社会经济的发展。

参考文献

[1] 赵秀.煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈[J].内蒙古煤炭经济，2013(04).

项目土建质量工程师岗位职责 篇4

1、在项目经理和技术负责人的领导下，以《建设工程施工合同》、施工图纸、设计变更等为依据，执行国家标准、规范和主管部门的有关规定，遵守公司的管理规章制度，维护公司的合法权益。

2、协助技术负责人进行施工组织设计、组织施工方案及各分部分项工程的质量技术交底；技术交底以书面形式存档，交底人与接底人必须签字确认。配合技术负责人组织有关单位对本专业的分部、分项及隐蔽工程的检查、验收，质量评定和竣工验收。

3、负责编制在施工组织设计中涉及到本专业的内容；编制本专业的施工方案、技术交底、质量控制措施等。

4、熟悉本专业的施工图、施工技术规范和施工工艺流程、质量评定标准；对工程主体的施工实行监督管理，必要时对重要部位进行旁站；做好钢筋、模板、混凝土等分部分项工程的事前、事中、事后控制工作。

5、在本专业的范围内，负责现场分包单位的工程质量、进度的管理，监督各专业分包单位的施工；对各分包单位工程质量、进度的管理进行考核、评价，并如实全面向技术负责人汇报工作情况。

6、负责收集、整理本专业归档技术、质量资料；参加工地例会和质量、进度等专题会议，及时解决本专业工程的技术、质量问题。

7、进行工程巡视检查，并做好记录；对关键工序的施工，实行跟踪管理。

8、按照审核通过后的工程总进度计划和月进度计划，对工程进度进行全过程的控制。检查周、月施工进度，发现实际施工进度与计划进度有偏差时，应及时上报工程技术负责人和项目经理，协助进行分解调整，保证施工进度计划按时实施。

9、负责监督与检查原材料进场复验工作，每一批钢材、水泥等原材料进场都必须抽样送检，并做好检测记录。

10、做好施工管理日记，详细纪录天气、形象进度、施工质量以及整改结果等情况，积累第一手资料。

工程机械液压控制技术的研究 篇5

1 机械液压技术概述

工程机械的液压能源能够有效地保证液压系统能够正常地运行,该能源的产生是液压泵对发动机运行中的机械能进行有效转化的结果,是在液压作用下形成的。液压动力以液压泵为媒介进行输出,通过液压阀的时候,其中包含了液压能、机械功率分流的相对数值和绝对值、系统流量、压力、方向等因素,对其进行合理的调控和能源匹配。为了保证机械装置操作能够准确地进行工作,就需要使用已经转换好的液压能,利用液压专用马达和液压专用缸的作用,把其中的液压转化为机械能。对发动机的运作速度、液压阀的扩张程度进行调控,从而实现工程机械的高质量作业、节省能源,对其中的能源和机械动力进行合理的调控。

2 现代工程机械液压控制技术的应用

2.1 定量泵设计

在过去的工程机械系统构建的过程中,或是对小型工程机械进行构建的时候,通常选择定量泵进行构建。这种构建方式的基本准则如下:系统最大工作流量和最小工作压力之间的乘积转化成为系统的最大输出功率,但是不能超过发动机净功率。但是这种设计模式在一般情况下的功率使用效果不太明显,并且不能对其进行有效的把控,所以性能比较差,只是在小型汽车起重机、随车起重运输测等设备中大量使用。

2.2 单泵恒功率控制

单泵控制技术是利用变量控制体系来对变量泵的排放量进行合理的调控,其中较早的恒功率控制是根据对变量体系中两根弹簧弹力来划分变量泵的实际输出流量,并对其进行合理的把控,其运作曲线是呈折线型。如果系统压力增加到第一根弹簧的预设压力时,变量泵的排量就开始下降,如果压力达到第二根弹簧的预设压力之后,变量泵变量曲线的斜度就会发生变化。根据上面的分析,如果把变量曲线上P和Q之积的离散值无限接近常数C。并对其进行调控,就能有效地加强发动机的功率使用系数,而且还可以减少因为超载而造成发动机熄火的情况。

2.3 双泵恒功率控制

双泵恒功率控制通常有两种融合模式。一种是分功率控制技术,也就是根据各泵所控制执行结构的实际功率需要,把机器的相关功率合理地分配给各泵。使用分功率控制技术,各泵都有单独进行变量的调控机构,使得实行机构的运作能够保持在工作曲线中。分功率控制技术的不足就是不能有效地体现发动机的功率性,其中的一泵出现问题而不能进行工作时,其中的功率不能由另一个泵的来替代,从而使得发动机处于疲惫状态,所以不适合运用到大型机械中。另一种是总功率控制技术,也就是使用同一变量结构,各泵的等流量都相同,其弹簧中的载荷是各泵工作载荷的融合。如果整体载荷的一般值符合弹簧预设值,主泵就会产生变化,其中的变化状况和单泵恒功率控制基本吻合。

过去的恒功率控制技术不能有效地保证控制体系和柴油机之间的良好融合,油泵输出扭矩和最大的输出扭矩存在差距。并且,如果柴油机的效用不明显,就会因为柴油机运转速度较低而产生熄火的问题。计算机功率化控制技术就是把较为优质的计算机技术使用到液压控制体系中,利用系统对其中的资料进行及时的收集,并且进行科学的演算、研究,对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等因素进行合理的调控,从而保证控制体系和柴油机之间达到完美的结合,并且使得系统操作更加便捷。

3 现代工程机械液压系统故障的诊断办法

3.1 直观检查

直观检查就是根据诊断人员的视觉、听觉和触觉等感受对液压系统进行检查,并且融合个人的判断经验,研究其问题产生的原因。直接检查的内容包括以下几个方面:观察液压油的颜色情况,和正常的颜色进行对照,看油液是否出现问题;还有的液压元件因为长时间处于温度较高、工作量较大的环境中,颜色会产生变化,视觉可以进行直接辨别。在液压设备运转的过程中,可以利用设备的声音对其进行诊断,如果设备出现了不和谐音素,就有可能是系统内部部件产生问题;如果声音比较低沉,就要检查液压油的浓度状况,如果液压油浓度较大就要及时进行转换。其中触觉也是判断问题的诊断方式之一,在一般情况下液压元件的表面比较光滑、分布紧密,如果在触摸的时候给人以扎手的感觉,就有可能是其中的元件出现问题;例如设备在进行震动的时候,可能造成部件之间的碰撞,从而造成部件的损害。

3.2 排除分析

排除分析法就是根据对液压体系的整体掌握状况,把没有出现问题的环节进行排除,从而逐渐缩小问题出现的范围,减少不必要的诊断过程,从而有效地提升问题判断的准确程度。并且,在排除法使用的过程中,还可以对其进行逻辑分析研究,对其中的故障环节进行研究,找到问题出现的真正原因。

4 现代工程机械液压系统的维护办法

4.1 正确使用液压油

液压体系中容易出现多种故障问题和损害状况,主要是因为油液变质和较为封闭的环境所造成的。所以,要保证对液压油进行及时的清洁,油品性能可以根据实际状况进行选择,从而保证油品的干净、清洁。

4.2 预防空气进入

液压体系中如果有空气,就会使油液产生气泡,也会影响油液的工作质量,从而使得液压在工作的时候出现强度不够、运动缓慢等状况。所以,为了预防空气进入体系,在回油的时候不要引入空气,而且不让油箱中的液位比油管还低。如果系统中有空气进入,要找准其中的漏气位置,进行及时处理,而且想办法把混入体系的空气排出。

4.3 延长液压油滤芯使用寿命

第一,提升油液质量。在保证液压体系的实际清洁度时,还要长期进行维持,使得系统能够长时间在相应的清洁程度中运转和工作,这样就能有效地减少因为油液污染使得元件造成损害,使得系统的使用年限大大增加。第二,要预防液压油的污染。其污染状况会增加滤油器滤芯的工作压力,使得滤油器在工作中不能发挥其效用。为了减少污染进入的机会,就要对系统外界的污染道路进行封闭和制约。所以,需要对设备进行严格检查,对有口等敞口处进行反复检查。在对设备进行分解和操作的时候,要保证其清洁的环境,减少空气粉尘等污染物的进入。

4.4 日常维护

液压执行元件通常长时间地使用,其中的残留物会阻碍阀芯和阀体之间的运作,出现密封问题、动作失效等情况,使得液压体系工作出现问题。出现这种状况,就需要对元件进行清洁和整体更换。液压泵在运作时,需要把泵内灌满油,减少受损程度。液压体系在运作稳固之后,维护人员还要对其中的温度和压力等因素进行关注,并且观察设备是否存在杂音,如果出现问题,要及时进行处理,从而保证系统的有效运作。

5 结论

液压控制技术是工程机械范围中的关键技术之一,现在大型机械制造业已经开始大量使用该技术。但是因为多种原因,在机械液压体系中的使用不是很顺畅。所以需要对设备进行相关的检修工作,及时发现其中的故障,以便机械设备运转得更加顺利和安全。

摘要：为了进一步提升工程机械控制的技术效果,文章以机械液压体系的液压流量调控为主要研究对象,依据工程机械液压控制技术的实际特点,对其进行实验调控和研究,以便更好地改革液压系统控制技术,使工程机械液压技术迅速发展。

关键词：液压控制,技术改革,工程机械

参考文献

[1]钟东辉.工程机械液压控制探讨[J].技术与市场,2011,1(7):234,237.

[2]管伟.试述工程机械液压控制系统技术体系[J].城市建设理论研究(电子版),2013(36).

[3]相伟荣.浅析工程机械液压控制技术[J].装备制造技术,2012(11):232-233.

客诉质量工程师岗位职责概述 篇6

2、负责组织质量、生产和产品工艺及研发部门针对客户抱怨的问题做好产品的改进和优化工作;

3、根据客户抱怨及时作出回应，并采取措施，不局限于组织人员进行分析，找出不良原因，协调相关部门采取纠正预防措施，跟踪并验证纠正预防措施的效果和执行情况;

4、负责客户抱怨件和失效件的日常收集、分析与反馈，每周质量问题汇总，制作8D报告;

5、负责建立良好的顾客关系，开展顾客培训、信息沟通，及时加强顾客与公司间的信息交流。

医疗质量控制办公室岗位职责 篇7

1.接受主管院长和医疗质量管理委员会的领导，认真贯彻执行医疗卫生法律法规、规章和医疗规范、常规。

2.制订全院各专业医疗质量控制的指标体系、控制标准和评价方法，对医院全程医疗质量进行监控。

3.拟订各专业的质量管理标准、操作规范、质量控制计划及考核方案。

4.对各专业的工作进行调研和科学论证，并推广本专业的新理论、新技术、新方法等。

5.对全院各科室的质量管理情况进行督促检查和考核评价，每月抽查各科室住院环节质量，提出干预措施并向主管院长或医院医疗质量管理委员会汇报，每月向医院提出全程医疗质量量化考核结果，以便与绩效工资挂钩。收集门诊和各科室终未医疗质量统计结果，分析、确认后，通报相应科室人员并提出整改意见。

6.定期收集科室主任和质控小组反映的医疗质量问题，对全院各科室的质量控制管理工作进行组织交流，接受咨询，协调各科室质量控制过程中存在的问题和矛盾，指导其不断完善。

7.经常不断地对各项医疗工作制度的落实情况进行检查、考核、反馈，提出整改意见并督促落实，确保基本医疗质量。8.定期编辑医疗质量简报在院内部公布。

医疗质量控制办公室主任岗位职责 1.根据国家相关政策、法规，制定医院的医疗质量管理工作计划，经院长批准后组织实施，按时总结汇报。

2.负责医疗质量管理体制策划，制定医院医疗质量方针和医疗质量目标，组织制定医疗质量手册和程序文件并保持现时有效性。3.负责组织对医院相关领域开展的新工作审查和检测结果的验证评估工作。

4.深入科室，了解科室标准化医疗工作情况，保证各项医疗质量管理措施落实到位。

5.开展医疗质量管理的培训教育工作，加强员工医疗质量管理意识，提高职工医疗质量管理技能。

6.经常性地检查督促医疗质量管理工作，及时发现及时整改。加强预防性的管理，并控制影响医疗质量的因素，使医疗质量不断提高。

7.参与医院的重大事故、医疗差错的调查和原因分析，提出整改的措施和完善意见。

8.医疗质量控制管理部副主任协助主任负责相应的工作。

医疗质量控制干事岗位职责

1.利用医院质量管理网络开展质量控制活动。不断完善院级质量控制方案。

2.协助科主任制订医疗质量标准，建设医疗质量标准化体系。3.协助组织开展全院性医疗质量教育，贯彻落实全面医疗质量管理思想。

4.经常不断地对各项医疗工作制度的落实情况进行检查、考核、反馈，提出整改意见并督促落实，确保基本医疗质量。

5.对重点患者实施监控，督促科室或诊疗组加强诊疗护理措施，及时检查治疗效果。

6.及时了解并掌握在临床中暴露出的医技质量缺陷，在投诉和满意度调查中发现的质量缺陷，应深刻剖析，并及时整改。

7.以《医疗事故处理条例》 及相关文件为依据，检查、落实服务质量，确保患者权利。

8.加强对病历、输血、麻醉、急诊、手术、介术、其他有创操作、重症监护、会诊等过程质量的管理。对新技术、新方法、新药的开展与应用实施监控。

9.加强自身建设，不断学习医疗质量控制新技术、新方法，总结医疗质量管理的经验与教训，提高医疗质量管理水平。10.完成科室主任交办的其他工作任务。

护理质量控制干事岗位职责

1.每天深入科室了 解危重患者的病情，检查护理工作质量和效率，及时发现和纠正医疗各环节质量中存在的问题。

2.每周实地了解患者对护理工作的满意度，做到有记录、有反馈。3.每月抽查每个护理组一位病情较重的患者基础护理工作，检查内容为各项基础护理措施落实情况。

4.每月抽查每个护理组一份一级护理或相对重患者的出院病历。5.每月抽查每个护理组一位重患者病情观察符合情况，检查内容为重患者实际病情与护士掌握、病历记录是否相符。

6.季度对每个护理组所管辖的患者进行健康教育和满意度的测评，调查患者数原则上每组不少于 10 人。

7.每月对各科的急救物品、病房管理、消毒隔离和执行护理制度等情况进行全面检查，并提出书面意见。

质量管理工程师有哪些岗位职责 篇8

2、负责收集有关质量信息、客户对产品质量的需求和改进建议，及时牵头并与相关部门沟通，做出纠正和改进措施;

3、负责处理产品质量问题和客户抱怨，对外积极与客户，对内相关方沟通和协调，运用质量工具进行分析、判断、协调和处理;

4、做好质量指标统计、分析工作，保证质量体系有效运行;

5、监督、指导现场检验人员的现场检验执行;

6、负责对索赔件进行分析、检查，并提出改进措施和建议;

控制算法工程师的岗位职责表述 篇9

1.进行双足机器人控制算法开发;

2.根据不同的控制对象结构建立数学模型并设计控制方法;

3.针对机器人数学模型进行仿真，并评估控制算法性能(响应、跟随、精度、稳定性等);

4.根据动作目标设计优化现有机器人的控制参数;

5.双足机器人运动控制算法的设计、开发与实现;

6.熟练阅读英文文献并相关撰写文档;

7.配合嵌入式工程师进行代码移植;

8.协助团队进行系统集成与调试;

9. 负责相关科研课题申报书、研究报告、结题报告等撰写。

任职资格：

1. 计算机、自动化、机械、电子相关专业本科以上，211、985院校，研究方向为机器人或机器人密切相关行业;

2. 本科三年以上相关工作经验，也欢迎应届硕博毕业生联系实习;

3. 扎实的数学功底和C/C++编程基础;

4.精通现代控制理论、状态空间、PID、模式识别至少两项;

5.掌握机器人运动学和动力学建模的基本方法;

6.熟悉linux开发和嵌入式系统开发;

7.具备学习新知识的能力，思维灵活，有良好的沟通能力、协作精神和进取心，热爱机器人行业;