在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用下, 矿采行业在整个国民经济建设发展中所占据的地位日益关键。矿山设备作为矿采作业的载体同样值得引起煤炭工作人员的特别关注。大部分的矿山设备在长时间、高负荷的运转过程中, 会受到各种各样的外力与内力作用从而发生外形尺寸或是使用性能的改变。当这一改变超过设备的预定承载额时, 设备运作的稳定性与质量都会受到不同程度的影响。因此, 加强对矿山设备的维修管理, 完善更新决策的制定在很大程度上关系着设备的生产效率与使用寿命, 甚至影响着整个矿采企业经济效益的达成。在现代矿采产业结构不断优化升级的背景下, 这一工作也成为了煤炭工作人员最亟待解决的问题之一。笔者现结合实践工作经验, 就这一问题谈谈自己的看法与体会。
预防性计划检修管理从本质上来说是企业固定资产检修工作中的一项基本规范, 这对于矿采企业来说同样如此。企业机电系统有关计划预防检修管理制度的完善能够使得矿采设备的使用配备达到最优化组合, 在确保生产作业顺利进行的同时缩短修理停歇时间, 达到矿采作业效率与作业质量的提升。一般来说, 我们可以按照设备维修工作量的规模大小与维修技术要求的不同, 将整个矿山设备的计划预防检修管理系统划分为以下三个方面。
(1) 零星维修保养。包括对设备进行日常的保养、检修及零故处理, 具有典型的分散进行的特点。它的主要对象是矿采作业中的一般性机件。一般来说, 目的在于消除矿山设备在运行过程中出现的不协调或一般故障。这种检修工作最大的特点在于它的工作量比较小, 设备大部分零部件均不必拆卸, 只需要关注小零部件的磨损、松动问题, 并辅以润滑油进行擦洗工作即可, 是整个矿山设备检修工作中最基本也是最常见的检修方式之一。平朔公司建矿以来就特别重视设备的维修保养工作, 随着信息化建设的不断发展, 平朔公司以工作单量化维修工工作量, 用单台设备设备进行领料, 能够有效归集设备单机成本, 为设备逐步建立了单机核算成本, 并为后来的中修、大修做辅助决策。
(2) 中修。中修的主要对象是采矿作业设备中的主要机件。其主要工作内容除了上述小修工作的全部内容以外, 还需要对各个主要机件进行更换与解体修理。除此之外, 各个主要机件之间的轴承以及联动装置的运行情况也是矿山设备中修工作中需要关注的问题。
(3) 大修。大修从本质上来说是一种恢复性修理, 是以恢复设备装置的正常使用性能而展开的修理工作。除上述有关小修与中修的基本工作内容以外, 大修还需要特别关注到的机件外壳、机座装置的修整与加固问题。一般来说, 大修的对象均是那部分已近或极有可能造成矿山设备非正常运转的机件, 这也就意味着这种检修工作是整个矿山设备计划预防检修的核心与难点。平朔公司一般在上一年的四季度就开始制定下一年的设备大修计划, 编制大修计划规范书, 包括维修周期、备件、材料消耗、外委定额预算总费用等。大修完后, 及时转入运行调试阶段, 组织相关部门进行联合验收, 验收合格后投入生产。对影响生产的主要设备定期向上级公司进行汇报, 在设备管理上形成了闭环控制。能够有效的避免设备的非正常损耗, 提高设备的利用率, 为企业增加经济效益。
我们需要明确一点:高质量、高效率的技术是矿山设备在维修工作中维修技术赖以提升的最关键指标。就矿采企业而言, 其技术管理的主要任务在于组建一只高质量的工作队伍, 依据矿采企业发展实际, 制定可行的技术方案, 从而确保矿山设备维修与更新的工作质量, 兼顾维修质量与经济目标的实现。一般来说, 矿山设备维修的技术管理可以概括为以下两个方面。
(1) 修前技术管理分析。一般来说, 修前技术管理工作的主要对象是矿山设备在维修前期的准备工作。它要求设备管理人员以企业年度设备修理规划为依据, 对矿采设备中那部分具有实时状态检测的特殊设备进行可疑故障的分析与预判, 进而确定修理内容, 为设备维修营造良好维修环境。充分发挥设备自带诊断系统, 经常邀请厂家服务人员共同诊断设备状态, 逐步建立设备技术分析信息库, 随着信息化发展, 逐步将维修技术分析专家系统建立起来, 提高故障诊断的效率。
(2) 质量标准管理分析。大量的实践研究结果向我们证实了一点:矿山设备维修质量的实现离不开充分的修前技术管理, 更离不开具有针对性的维修质量要求与评价标准。笔者认为在矿采产业结构不断优化升级的当今社会, 矿山设备的维修应当注重三个“新”——技术新、材料新、工艺新。在此基础上兼顾矿采企业经济效益的实现与生态社会构建中的环保性要求。这也正是我们在矿山设备质量标准管理制定工作中需要考虑的几大关键性指标。
任何的矿山设备, 无论在设计制造过程中考虑的如何周全, 材料技术应用的如何先进, 都难免会在实践使用过程中出现诸多的问题与缺陷。有关资料统计数据显示:在矿山设备管理系统当中, 由人为主观引起的设备失效事故占到了整个设备失效事故的50%左右, 而这其中又以人为机械失效事故居多。矿山主要采矿设备一般投资也高, 设备选型或者技术改造的时候要充分考虑其实际投入与产出的效益。那么在矿山设备更新决策的选用与制定工作中, 相关工作人员应当注意那些问题呢?更新决策的制定又应该怎样处理与设备改造之间的关系呢?笔者现从以下几点对其进行分析。
(1) 举单种设备为例, 若某种矿山设备通过改造与更新两种措施, 均能够满足技术、资金以及人工的基本要求, 则需要对该设备的改造措施与更新决策进行经济性评估。综合考虑经改造或是更新之后的设备单独经济效果与整个生产设备系统技术经济效益, 择优选取。例如我公司在用的10台P&H2800XP电铲, 使用将近20多年, 根据现场实际使用情况, 判定基本结构件能够满足生产需求且关键备件库存充足, 经过慎重调研及反复论证, 最终采取了电器控制系统技术改造方案, 这样既节约了企业生产成本, 又保证了操作、维修人员对设备性能和维修技能原有的熟练度, 从而达到了该种设备改造后出动率比以前明显提高。
(2) 有这样一种情况, 矿采企业应当选取更新决策——即该项矿山设备出现完全不同企业现有设备运行与管理方法, 而不得不选取另一类设备时, 改造措施已无经济性评估必要, 则应当选取更新决策对设备进行处理。在井工开采中, 不同的地质条件、不同的生产工艺条件下, 选用的设备也不一样;在平朔井工矿生产中以往都是采用综采放顶煤工艺, 主要采煤机, 配套刮板机, 液压支架只要不改变原有的工艺条件在全公司各矿井可以通用。但是随着井工二矿首次开采11煤, 开采工艺变为一次全采高, 主要设备选型随之改变, 必须重新配套大采高设备, 以满足生产实际需求。
设备报废主要考虑主要结构件的损坏程度、经济合理性、突发事故损坏程度和产品更新换代等因素, 同型号但数量较大的设备还要考虑备件库存和废旧物资的利用等因素。例如:平朔公司在170D卡车报废过程中采取的梯次报废法就有效的顾及了各方面的因素。即在该种设备报废前先制定一个计划, 充分考虑同类设备整体产能、备件库存和可利用的旧件, 从而确定更新周期分批次报废, 将先报废的设备拆解后有用部分作为备件继续使用, 以此类推, 这样就有效的将库存和废旧物资有效的利用起来, 不但节约了大量成本, 还解决了企业资金一次性投入过大的困难。
我们需要清醒的认识到一点:矿山主要生产设备作为矿山生产中的主体工具其设备的维修管理与更新, 将直接关系到整个矿采企业生产目标的实现。通过对矿山设备进行合理的维修管理与科学的更新决策制定, 矿山生产设备的损耗与故障可能性将大大降低, 既节约了企业成本, 又能充分积累维修技术力量, 最终提升了整个企业的经济效益。本文对矿山设备在维修管理与更新决策制定工作中需要关注的工作要点进行了简要分析与说明, 希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定参考与帮助。
摘要：本文以矿山设备为研究对象, 从矿山设备的计划预防检修管理、设备维修技术管理以及设备改造与更新决策的制定等方面入手, 对其进行了较为详细的分析与阐述, 并据此论证了做好这一工作在确保矿山生产作业安全稳定乃至进一步提升矿采企业经济效益的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
关键词：矿山设备,维修管理,更新决策
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