液压冲床安全操作规程

第1篇：液压冲床安全操作规程

液压冲床安全操作规程

1、液压冲床工必须经过学习培训上岗，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。

2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽，严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟，玩手机，做与工作无关的事。

3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固，不得移动，随时检查模具有无松动。

4、工作前先检查润滑点是否润滑足够，检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。

5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查开关等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作，定时检查模具是否正常，如有损坏需及时更换。

7、空运转试车，依次对冲孔、进行点动和单次行程试验，每项试验及时排除后，才能继续生产。进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。

8、液压冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与液压冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

9、每次工作结束后及时停车，使用顶杆支撑到上下模具中间，然后切断电源，擦拭机床，清理环境卫生。

品技部

第2篇：冲床、液压机安全操作规程[定稿]

昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.

冲床、液压机安全操作规程

(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(二)工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。 (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

(三)液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。 (1)设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。

(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 (3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。

(四)安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 (2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 (6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。

(五)在冲压、校正过程中必须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

Address：江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号

昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.

(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

(七)两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

(八)工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

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第3篇：液压冲床操作规程1111

液压机保养维护技巧

一、班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。 (4)检查安全防护装置是否完整可靠。 (5)检查各手柄是否灵活。 (6)紧固松动的各部位螺母。

二.班中保养：

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 (3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。 三.班后保养：

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。 (3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。 四.润滑系统：

(1)清洗油泵和过滤网。

(2)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。 五.操纵系统：

(1)擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

注意事项

不要去昼夜开机器有利于保养 1. 目的 为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。 2. 适用范围

此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床

3. 维护保养

A、每日检查项目

a、检查机台外表面是否有污物;

b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动;

c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;

d、检查各开关按钮是否灵敏可靠;

e、检查油泵滑块是否欠润滑;

f、检查送料器各润滑点是否欠润滑;

g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处);

B、每周检查项目

a、检查电器箱是否有铝屑并清理;

b、检查各电气无余与线路是否完好;

c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;

C、每三月检查项目

a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏;

b、检查液压系统(阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏);

c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象; D、每三月检查项目

a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;

b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象;

c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;

d、检查配电箱及开关是否有漏电现象;

e、检查各按钮开关、指示灯是否完好;

f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动;

g、 检查传动平带是否损伤、是否有涨力;

E、每六个月检查项目

a、检查所有线路是否有破损现象;

b、检查所有管路接头处密封情况;

F、每年查检项目

a、检查滑块平行度与垂直度;

b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;

4. 安全及注意事项

a、运行时不得从事任何维修工作;

b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE

d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床，模具安全操作规程

一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：

1)、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2)、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。

3)、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。

4)、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5)、清理模具胸腔。

6)、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7)、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。

二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。 2)、设备注润滑油。 3)、导柱导套加润滑油。

4)、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。

三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2)、各润滑点加注润滑油。

3)、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。

4)、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5)、检查制动装置是否灵敏可用。

三、安装冲模注意下列事项

1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。

2)、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。

3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。

4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。

四、在冲压校正过程中必须执行下列条件

1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。

2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。

4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。

5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8)、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。

9)、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。

10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。

五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。

六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。

七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工

具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。 综合以上流程为：

一、作业前准备

1. 按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.

2. 需戴耳塞、安全帽等防护用品. 3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏. (添加公司规定用油) 4. 确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.

二、

1.合上电闸.接通电源.启动马达。

2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整. 3.将滑块调整至闭模高度.锁模。

4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模. 5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.

三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂; 2.钣件是否有迭料; 3.切断.无毛边. 压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.; 6.拉伸R处是否变形. 7. 成型深度是否恰当

四、注意事项

1、确认模具装夹牢固,无异物;

2、确认材料(制件)是否送到位.

3、.随时注意压机.模具有无异常声音

责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11.工作结束后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程

一、开机前：

a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b)安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：

a)手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具(钳子、钩子)，

严禁徒手送、取胚料。

b)工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c)冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d)清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

锯床操作规程

1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求

3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。 3.3安全操作

3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下

降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。 3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。 4.0设备保养

4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，

归还工具及治具

4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。 4.4每半年需换调速箱液压油。

第4篇：冲床安全操作规程

一、操作前准备

1、检查线路开关是否完好，控制柜操作台各开关、各元器件是否完好;

2、检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具;

3、检查各动作机构有无松动损伤异常;

4、检查冲压工作区有无无关工件，杂物;

二、操作方法

1、启动

1)、合上配电箱内开关接通电源; 2)启动机床开关;

3)、待机床进入运转状态，空转3-5分钟 4)、空车试刀几次，确认正常

2、关机

1)、关闭机床开关; 2)、断开配电箱内开关 3)、清理设备内外边料，清洁润滑设备; 4)、整理、清扫工作场地卫生

三、日常维护保养

1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物;

2、每天检查有无漏油现象;

3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;

4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。

四、岗位危险源

机械伤害、触电、其他伤害

五、安全注意事项

1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。

2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。

3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。

4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。

5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。

7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

11、禁止酒后上机床和操作吸烟。

12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

第5篇：冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。

④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。

7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

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第6篇：冲床安全操作规程

宏泰冲压件有限公司

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

3、工作前应对设备进行检查，冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

4、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

5、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装、拆卸模具时，必须先切断电源且在合模状态下进行。

②安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

③模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

④将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整;禁止连车

⑤模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

6、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

7、除开料及个别工艺要求的模具外，严禁将双手模式私自改为脚踏模式。

8、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须两人各按双手按钮一边，严禁一人操作一人摆产品;油压机若需两人操机时必须选择至双人模式。

9、工作中身体任何部分严禁进入模具范围;进料卸料应有专门工具。

10、设备运行状态时不得随意离开，如因故必须离开时，短时间须按下急停按钮，长时间必须停机并切除电源。

11、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

12、冲压工作过程中如遇以下情况应马上压下急停按钮，停机，通知班组长和设备维护人员：

①有不正常的响声;②有焦臭味;③有连冲现象;④其他异常情况

13、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

14、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

15、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

16、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。