带锯床安全操作规程
1、本机的使用不得超过其规定的通径和范围。
2、使用本机前必须认真阅读使用说明。
3、指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养、以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栏
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩。并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。
9、机床工作室，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14、机床变速必须先停机
15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16、机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，须根据锯床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17、机床接地必须良好、可靠
18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。
19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。
20、在锯切切削可燃材料(镁、钛)时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。
21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类)，防止发生火灾或爆炸。
1.规范
本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。
2.本岗位的危险，危险因素 (1)旋转的圆锯片。 (2)往复运动的锯条、工件。 (3)其它可能存在的危险因素。 3.操作要领及要求
(1)工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。 (2)转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。
(3)吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
(4)锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。
(5)圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。 ( 6)在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
(7)锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 4.应急处理
发生事故时，应先关电源，再停机，并请有关人员进行维修。
1 适用范围
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。
1.检查锯片质量的证明资料是否齐全，锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。 2.旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。
3.使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 4.锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。
5.锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。
6.锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉然后方可继续使用。
7.锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。 8.胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。 9.胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。 10.切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。
11.不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。
12.机床1米以内不准站人和堆积杂物。
13.锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
14.锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 15.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
16.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 17.锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 18.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
19.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 20.工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。
1
目的
为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。
2
适用范围
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
3
主要危险源
撞击、货物坠落、碾压。
4
托盘叉车安全驾驶守则
4.1
人员须经过三级(厂级、车间级、班组级)安全培训。
4.2
经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。
4.3
必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
4.4
操作过程中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
4.5
使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
5
工作程序
5.1设备使用前安全检查
5.1.1
使用前检查液压缸有无泄漏。
5.1.2
使用前检查滑轮装置是否有效。
5.1.3
使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
5.1.4
以上检查任意一项不合格禁止使用设备。
5.2
进行叉车作业
5.2.1
运载货物整齐码放在垫板上。
5.2.2
将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。
5.2.3
将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。
5.2.4
将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。
5.3
安全注意事项
5.3.1
手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
5.3.2
手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载(单叉作业)使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
5.3.3
手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
5.3.4
严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
5.3.5
手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
5.3.6
严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
5.3.7
手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落
5.3.8
下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
5.3.9
操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时)，转弯时减速。
5.3.10
手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
5.3.11
手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
5.3.12
手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。
5.3.13
手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。
5.3.14
手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。
5.3.15
损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。
5.3.16
操作者视线受阻时严禁作业。
1：机械所有维修工应穿戴好劳防用品方能上岗。
2：维修工在处理设备故障前，应先通知该地域设备操纵者分闸，确认后方可进行，待设备维修好后应通知该设备操纵者试运行，正常后方可离开。
3：维修工在使用氧气各乙炔时，氧气并各乙炔并要保持一定的安全距离，使用前要检查有无漏气现象，安全帽是否正常，皮管有无破损节，确认无误后方可使用。割枪使用时要与易燃物，油库、油桶、液压站煤气炉，煤气管道保持安全距离，必要时要准备好灭火器。
4：生产中维修工在检查，观察设备运作时，要与运作设备保持安全距离，防止发生伤害事故。
5：在高空作业时，要系好安全带并有专人监护，其他设备与作业点保持安全距离。 6：在有多人抢修设备时，相互间要注意安全，保证不被他人伤害和伤害他人。 7：液压工要在液压站，润滑站适当地方放置足够的灭火器;油管泄漏时应及时处理，必要时可停机处理;要禁止他人在液压站，润滑站周围堆放易燃物或高温钢坯节;各站内要保持无水无灰尘和杂物，空油桶应及时送还库房，未加完的油桶应放置安全地域;要保持各润滑油管畅通，压力正常各压力表完好无油污干净;停产检修时要清洗各阀，过滤器保证生产时畅通。
8：维修工要经常检查吊具所用的钢丝绳，发现问题要及时更换。起重设备时要根据设备的重轻使用相应的钢丝绳和行车，保证不超重，野蛮操作损坏设备，保证人员安全，设备在空中运作时禁止从作人上方通过。
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