液压支架操作阀手把误动作闭锁装置应用
摘 要：针对采煤工作面液压支架操作阀手把误动作的现状，研制出防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置，并阐述了防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置的工作原理和使用注意事项，在乌海能源公司老石旦煤矿1601工作面进行了试验应用，收到了良好的使用效果，杜绝了液压支架操作阀手把误动作现象的发生，保障了工作面的安全、高效地生产。
关键字：防止;液压支架操作阀手把;误动作装置;实践与应用
0 引言
目前，主要的采煤工艺分为炮采、普采、高档普采、综合机械化采煤以及综合放顶煤五个种类。由于综合机械化采煤技术相对于炮采、普采、高档普采、综合放顶煤技术来讲，其优点在于不仅大大降低采矿工人的劳动强度，进一步提升煤炭产量，而且在安全管理方面能够跨上了一个新的台阶，为煤矿井下现场作业人员的安全操作提供了更为可靠的保障。与此同时，综合机械化采煤技术的应用大大降低了煤矿安全生产材料的投入，降低了吨煤的生产投入成本，增加了矿井产量的经济效益。当下综合机械化采煤技术广泛应用全国84%的生产矿井，综合机械化采煤技术的应用使得矿井机械化程度的不断攀升，矿井的煤炭产量得到了大幅度的提升，同时为矿山的生产安全插上了一双腾飞的翅膀。当今的综合机械化采煤技术逐步走向安全、可靠、稳定的大方向。在综合机械化采煤技术得到广泛应用的今天，发现了一些新的问题。例如：矿井采煤工作面液压支架中部的操作阀手把如图1所示，在工作面检修、维护期间，由于支架数量较多，且无专人专职看护支架实时状态，常常被工作面来、回行走的维修工无意识的误碰误撞图1中2的位置，由于采煤工作面液压支架操作阀手把的移动位置区域没有办法固定如图2、图3所示，碰撞后导致支架顶梁液压泄液，支护位置偏移、下沉，造成顶板漏顶压垮刮板输送机，不仅容易造成机电设备的损坏，甚至造成人身伤亡事故，严重制约着矿井的安全生产。
1 提出问题
针对这种情况我们积极探索采煤工作面液压支架在非生产期间，支架的可控性的新工艺、新技术，终于研制成功一种防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置。该新型闭锁装置的研制技术重点在于突破原支架操作阀手把无保护、闭锁装置的技术瓶颈，有效地对液压支架操作阀手把进行准确闭锁、定位，使液压支架在检修、维护期间不受到客观因素的影响，从而大大减小了因液压支架操作阀手把误动作导致的设备损坏或人身伤亡事故，为综合机械化采煤工艺提供了更为可靠的技术支持，同时为矿井的安全生产构筑起一道牢固的安全防线。并在鹤壁煤业公司苏家沟煤矿1603综采放顶煤工作面进行了多次的试验和应用，取得了较好的社会和经济效益，保证了采煤工作面安全、高效、稳定地生产。
2 分析问题
该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置主要是为了解决采煤工作面检修、维护期间，液压支架中部操作阀手把因无闭锁装置误动作造成的各种问题，主要有以下特点：
(1)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置利用物理定位技术，从根本上解决了采煤工作面液压支架操作阀手把误动作这一问题，从而大大降低因操作阀手把误动作造成的设备的损坏及人员伤亡等问题。
(2)该新型液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置工作原理简单，结构便于装拆和运输，该新型液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置使用起来比较方便。
(3)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置的使用成本低廉，效果显著。
3 解决问题
3.1 矿井及工作面概况
斜井—立井混合式开拓方式是老石旦煤矿井田开拓方式，该矿目前主采北三采区的16#煤层，在12#煤层已经封闭完毕，16#煤层布置两个综放工作面。 矿井采用中央分列式通风，全矿有4个井筒，主、副井、北三风井进风，回风立井回风。2014年6月煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定该矿自燃傾向等级鉴定结果为12#、16#煤层均为Ⅱ类自燃煤层;最短自然发火期分别为12#煤层：59天、16#煤层：63天。2014年矿井瓦斯等级鉴定的矿井瓦斯绝对涌出量为5.49m3/min，矿井相对涌出量2.07m3/t，属瓦斯矿井。
该矿031604综放工作面位于北二16#运输下山左翼，其西北为北二16#运输下山，东北、北西为未开采区。工作面走向长：1050m，倾斜长：246m，煤层倾角：5°，煤层密度1.55t/m3，煤层厚度：8.8m，机采高度3m，放顶煤高度5.8m，采放比为1∶1.93，采煤机截深为0.6m，日循环个数2个，月进度40m，工作面最大月产量为12.5万t。采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法充填采空区。
3.2 理论基础
在采煤工作面停止生产或检修、维护期间，液压支架处于静止状态，为了保障在此期间液压支架不被行人、物体误碰误撞操作阀手把，造成支架误动作的问题，特制定了能够控制此项问题的闭锁装置。由于液压支架中部的操作阀手把为单项单列，而操作阀手把的可拉动范围为向左或向右拨动，中间位置为静止状态，根据操作阀手把的这一物理特性，结合井下检修、维护期间的实际需求，特发明了解决该问题的闭锁装置。该闭锁装置主要采用了物理定位技术，在液压支架中部操作阀手把上下两端分别装设固定钢板，以操作阀手把静止状态的位置为中心点在上、下两端的钢板上标记，在标记点左右各留5mm的间距进行再次标记，对上下两块钢板标记的外侧两个点进行打眼，期间制作一个φ12mm的“U型”铁质插拔杆，自操作阀手把上方的钢板垂直两孔插入，直至插入底部的钢板两孔，这样就可以将液压支架操作阀手把在采煤工作面检修、维护期间，保持液压支架的静止状态，这就是新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置工作原理的理论基础和依据。
3.3 工作原理
首先加工两块规格为长度为150mm、宽度为70mm、厚度为5mm的铁板，并在相同的位置上钻两个间距为30mm、φ20mm的圆孔如圖4所示;然后再加工一个“U型”插销，插销的规格为长度680mm，半弧，插销材质选择φ12mm的钢筋如图5所示;最后将加工好的两块铁板安装到操作阀手把上下两端如图6所示，将“U型”插销对准铁板上的两孔插入，“U型”插销下端正好插入底部铁板两孔内如图7所示，这样就可以将液压支架中部的操作阀手把进行了物理定位，及时有行经路过该操作阀手把区域附近的工作人员，误碰误撞操作阀手把，由于闭锁装置的应用，操作阀手把牢牢地被闭锁装置固定在限制区域内，无法进行误动作，这样就避免了采煤工作面液压支架操作阀手把误动作造成的支架动作出现的危险因素，避免了采煤工作面设备损坏及人身伤害。如此就可以达到防止液压支架操作阀手把误动作的目的。
新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置在采煤工作面检修、维护期间应用时的注意事项：
(1)新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置原则上在每一台液压支架中部布置一个，这样能够从源头上很好地控制采煤工作面液压支架操作阀手把误动作的问题。
(2)新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置应该安排专人对该装置进行定期检查，发现该装置有故障或损坏无法正常使用，必须立即进行更换，确保该闭锁装置能够正常发挥作用。
(3)应该对新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置进行挂牌管理，在管理牌上写明安放时间、负责人姓名等内容，并建立规范的管理台账和记录。
(4)加强员工安全教育力度，使员工都能够做到爱护新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置，严禁闲杂人员移作他用或者损坏该闭锁装置，应该建立严格的奖惩制度，对破坏新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置的人员进行严惩。
(5)新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置必须便于安装和拆卸，且不用的时候，必须放置在妥善区域，防止该闭锁装置丢失或被工作面煤尘掩埋。
(6)损坏的新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置应该及时回收上井进行维修，严禁在井下乱扔乱放。
4 应用案例
苏家沟煤矿1603综放工作面自2015年10月份进行回采以来，采煤工作面液压支架时常因为行进间的操作工人误碰误撞，导致支架顶梁液压泄液，支护位置偏移、下沉，造成顶板漏顶压垮刮板输送机，不仅容易造成机电设备的损坏，甚至造成人身伤害事故，严重制约着矿井的安全生产，后来在031604综放工作面试验并使用了新型高负压下放水装置，先后在该工作面共安装了158台(每部液压支架安装一台)，使用了新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置后，经过监测人员两个个多月的观察发现该采煤工作面液压支架操作阀手把误动作造成的各类问题一直没有出现过，由此可见使用了新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置对采煤工作面的安全生产提供了可靠的保障。
5 结语
(1)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置结构简单，操作简便，易上手，井下采煤工作面操作人员无需专业学习即可上手。
(2)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置在使用过程中，能够大大降低井下采煤工作面操作人员因设备误动作造成的人员伤亡的概率。
(3)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置工作原理简单，结构便于装拆和运输，使用比较方便。
(4)新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置便于生产和使用。
(5)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置结构简单，成本低廉，使用效果显著。
(6)新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置具有很好的互换性能，对损坏的零部件可以及时进行更换和维修，使用寿命长。
(7)该新型防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置可重复使用，所以会明显地降低使用成本。
参考文献
[1]程居山.煤矿机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997.
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[3]顾苏军，韩正铜.采用先进制造技术加速煤矿机械的发展[J].煤炭科技，2006，(4)：13-16.
[4]严俊华.我国加入WTO后采煤机械的发展趋势[J]. 煤，2003，(3)：44-46.
[5]李峰.煤矿采煤方法和采煤技术的选择浅谈[J].能源与节能.2014，(1)：96-98.
作者：张侠
摘 要：为配合Spherizone工艺，本车间购置了科贝隆的挤压机系统。按照工作原理，挤压机可分为湿式挤压机和干式挤压机两种。无论是湿式挤压机还是干式挤压机都是由以下几个部件组成：主电机、减速器、下料斗、螺杆、筒体、模头装置、切刀和振动筛等。
关键词：挤压机;装置;设备
1 湿式挤压机是指先将切粒水注入切粒室，之后切刀和物料再进入切粒室，开始切粒，切粒过程在充满水的环境中。无论是交流或是直流电动机，都可用来驱动挤压机机镗内的螺杆。大多数挤压机的电动机都有一个传动和变速装置，可用来调控螺杆转速。螺杆将物料向压模方向推进，压力可达几百个大气压，因此必须有一个止推轴承，以支持螺杆使之保持在中轴线上运转，并吸收螺杆产生的推力。喂料装置由干料喂料器和液体喂料器组成。事先拌匀的干料存于喂料器上方的料斗或料仓内。液体配料通过正压排出泵、可变注孔和可变头或水轮进行计量。均匀地喂入干料和液体配料是湿式挤压机进行恒定作业的必要保证。
2干式挤压机的工作要求三同时。设备压辊水平布置，物料通过自动上料到垂直送料料仓，在变速螺杆的作用下均匀送到压轮部位，物料再通过压轮挤压成片状，片状物料在经过破碎装置粉碎成小的块状物料，在进入切粒机将小的块状物料切成粒料，后根据客户的需要通过振动筛得到所需颗粒。科贝隆的挤压机属于干式挤压机，在生产过程中采用的是PLC和触摸屏来控制的，操作简单，工艺参数直观，便于查找和记录。
粉料经过高温筒体，挤压成型后经过模板进入切粒室，无论切粒室是否充满切粒水，切割这种又热又粘的物料并非易事。挤压机模具通常使用的切刀有三种：一种是螺杆和机镗压缩方式的高速转刀，装在挤压机压模面板的中央位置;第二种是飞刀，其旋转轴线处于机镗纵轴线侧面，这比装在中央的转刀有更高的行刀速度通过物料;第三种用于切段较长或慢速挤压的场合，即截断机切刀，通常在操作开始之前就调整好切刀与压模面板。
2.1挤压机开车前准备：确认下料料仓料位正常;投用集中抽吸系统;确认添加剂系统具备投用条件;投用挤压机辅助系统;投用挤压机下游系统等。
其中特别指出准备阶段的几处要点：
(1)加热：挤压机的组装是一个很长的过程，因此最后组装的部件上短期内存在防护剂。当挤压机第一次加热时，残留的防护剂会汽化，要提前准备好排汽空间，避免气体温度进一步上升。所以，挤压机加热的前两天温度不允许超过100℃。挤压机加热分两步进行：
a.加热至100℃(最高110℃)，在该状态保温48小时以使防护剂(Tectyl防锈剂与溶剂混合物)蒸发掉。
b.一旦加工段和出料段已经渐渐加热至100-150℃，模板必须以50℃增量加热。在油调温设备的设定值以50℃增加时，模板必须在当前温度设定值加热一个小时。
(2)热透：当所有加热区域都达到设定温度是，等待“热透时间”开始。在试车期间，只有当设定的“热透时间”结束后才可启动挤压机。另外，由于过度扭矩导致的停车，再次开车前必须要热透。主驱动必须在键控开关“旁通热透”操作的10分钟内启动，否则“旁通热透”信号将复位，“热透时间”将再次计时。
(3)开车阀指向地面时，且挤压机24小时内不准备开车，应该将挤压机筒体温度降低至200℃，防止从开车阀处排放出爆炸气体。
(4)模板冲模时现场开车人员要防止物料喷出烫伤，不要站在正物料能喷射到的位置。
(5)清理模板的操作人员要戴好防护手套、工鞋、工服、防护面具等防护用品，防止清理模板过程中被烫伤。
(6)当导热油有泄漏时要及时停导热油泵、并迅速联系供电将导热油电加热器断电，及时通知管理人员。此处提醒：在处理事故的过程中不要被导热油烫伤。
2.2挤压机开车步骤：齿轮箱油泵开;冷却水泵，加工段开;加热器开，热透时间完;打开节流，或处于开车位置;“DAV(开车节流阀)排地”;颗粒水泵开;颗粒脱水和干燥设备开;开车换向器换至开车槽;UG(水下造粒机)小车降下;给模板安装防溅护罩;螺杆轴密封氮气开;辅助传动开;主驱动开;进料段开;“DAV模板”;“DAV排地”(停止细条带运转);拆除模板上的防溅护罩;推上UG;熔体泵开;进料段进料量提至最终产量;开车换向器转至颗粒脱水和干燥设备。
2.3挤压机生产期间的重要监控点：
(1)加工段和出料部件中的聚合物温度：监视变化、波动及与标准的偏差。
(2)加工段末、出料部件上不同点的聚合物压力：监控波动、是否升入临界范围，换网器和熔体泵的差压。差压允许值取决于聚合物。
(3)物料压力监控：所有聚合物压力测量点大于最大值，换网器的差压大于最大值，熔体泵的吸入压力小于最小值，物料压力测量点的差压大于最大值，熔体泵的输出和吸入侧之间的差压大于最大值。
(4)冷却和颗粒水、热油和蒸汽的温度：监控温度的波动和下降。
(5)水下造粒机功能：必须定期在提供的各点采集颗粒样品进行分析。
(6)加工段的冷却水：必须根据水的规格要求定期检查加工段的冷却水质量。 保持冷却水正常的pH值尤其重要。
(7)主电机电流
(8)进料器功能
由于主电机电流波动与进料阀故障造成的事故举例如下。2018年12月，某聚丙烯车间挤压机因主电机电流高报联锁停机，班组人员立即到现场退开切粒机，清理切刀及模板上的物料。停机时挤压机正在生产高熔指产品。调取停机前历史运行趋势，主电机电流正常值在265A左右，进料旋转阀转速在6r/min左右，各运行参数平稳。停机前3min左右，主电机电流开始波动。首先降至最低值173A，然后又迅速上升，20s后电流上升到443.6A，挤压机联锁停机。车间将齿轮泵后的换网器打开检查，换网器滤网上未发现外来杂质。现场对挤压机进料旋转阀手动盘车，未发现卡涩现象，手动启动时电机无法转动，过载跳电。反复手动盘车后，进料阀可正常启动，在下游人孔处发现大小多个块料。
(9)各种转动设备的参数
2019年2月，某石化聚丙烯装置挤压造粒机组主电机和主减速器声音和振动变大，主电机非驱动端振动参数DCS显示间歇性波动且呈上升趋势，同时主减速器润滑油系统过滤器压差升高，拆清时发现润滑油携带铁屑。此后一周时间内，主电机非驱动端振动从正产值20μm升高到36μm，波动最大值74μm(报警值90μm)。次周，公司认为机组不能继续运行，主动停机检修。检修发现主减速器高速挡侧探头损坏，螺杆主驱动轴中间部位一个轴承损坏严重。轴承一侧保持架破碎，轴承外圈内壁一侧磨损严重，另一侧有一处破损，轴承内圈破碎。
分析原因認为，该装置自2012年开工以来，由于原料不足，造粒机组经常停机待料;16年后公司加大PP新牌号开发力度，频繁切换牌号增加了造粒机组停机维护次数。机组开机瞬间会对减速器轴承造成冲击，频繁开停机导致轴承疲劳失效。而在机组运转过程中，轴承长期受到斜齿轮较大的轴向分力作用，致使轴承出现内外圈滚道磨损加剧，且出现轴承单边受力的情况。较大颗粒碎屑异物夹杂在滚动体与保持架兜孔之间。随着设备的运行，轴承保持架及内外圈损坏，轴承失效。
总结：为预防此类事故，需强化大机组运行管理、加强润滑油管理、辅助系统管理和员工操作管理，加强频繁启停和长期服役设备的状态监测，同时要严格按照规定对轴承等易损件进行更换。
参考文献：
[1]挤压机器及其操作方法[P].中国专利：CN106067350A.2016-11-02
[2]挤压机Z2425主减速器试车故障原因分析及改进措施[J].张博松，李国新，陆本.机械研究与应用，2008，21(5)：130-131.
(辽阳石化烯烃厂聚丙烯车间，辽宁 辽阳 111000)
作者：杨力苏
浙江正诚机械有限公司
液压机安全操作规程
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
1. 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3. 当机器发现严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4. 不得超载或超过最大偏心距使用。
5. 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6. 电气设备接地必须牢固可靠。
7. 每天工作结束，将滑块放至最低位置。
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冲床、液压机安全操作规程
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
(二)工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。 (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。 (1)设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。
(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 (3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。
(四)安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 (2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 (6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。
(五)在冲压、校正过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
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(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
(七)两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
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1、液压支架在工作面安装事项
(1)注意顶底板状态，防止顶板冒落;
(2)运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人; (3)支架整架安装时要降至最低高度; (4)支架要有防倒防滑的措施; (5)导向滑板要平整;
(6)安装后支架应立即支护顶板。
2、操作液压支架前的注意事项
在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用“U”形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。
3、 液压支架在使用中的注意事项
(1)移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。
(2)能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3-5m。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。
1 (3)综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。
在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。
(4)在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。
(5)在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理;故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。
4、液压支架的完好标准
(1)支架零部件齐全、完好、连接可靠;
(2)立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好;
(3)各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤器完好，操作时无异常声响;
(4)金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹;
2 (5)软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备;
(6)泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。
5、液压支架常见故障和处理方法
液压支架在使用过程中，经常会发生的各种故障、产生原因及其处理方法见下表。
6、液压支架倾倒的预防措施和处理方法
支架倾倒的主要原因是超高回采、过断层和老硐、顶板破碎而端面冒顶;底软使底座下陷;移架时降柱过多，立柱自动卸载或误动作;支架歪斜后未及时调整等。所以预防支架倾倒的主要措施有：
(1)控制好下出口几组支架是整个工作面防倒的关键。要保证工作面最下端处于巷
道内呈水平状的第一架支架的架设质量;
(2)严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200-300mm; (3)坚持顺序上行移架，带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程;
(4)升架前一般将下侧护板伸出，使支架垂直顶板或有一定迎山，然后按顺序升柱，升架后检查相邻支架侧护板对齐即可;
(5)发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。 处理措施有：
1、一旦支架发生倾倒，有防倒防滑装置的，应充分利用。也可用斜撑柱扶架，用柱子顶，移架前在支架倾倒方向顶梁下支一根斜撑柱子，并系
3 上安全绳，以防伤人;
2、用千斤顶校正支架。在支架上方用千斤顶拉顶梁，在下方用千斤顶向反方向拉底座;
3、用绞车拉正支架。当支架严重倾倒，而且是多架倾倒时，可用绞车逐架拉正。
液压支架及输送机下滑的预防及其处理措施
1、锚固输送机。利用工作面配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机沿工作面下滑，进而利用相互制约关系防止液压支架的下滑;
2、上行顺序推移。采用上行顺序推移工作面输送机和移架可有效肪止两者的下滑;
3、调斜工作面。将工作面调成伪斜，实行伪仰斜推进，是防止输送机和液压支架下滑的有效措施。
发现液压支架及输送机下滑后，要及时采取措施予以处理，主要措施有：调斜工作面或增大伪斜角度，上调支架及其向上牵引输送机。
7、液压支架压架的处理措施
1、附加初撑力法。在顶底板较松软或金属网假顶下，可用单体支柱设在被压“ 死”的支架的顶梁下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑;
2、挑顶法。在支架底座的前方底板打眼，装小药量放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下降;
3、松顶松底法。当支架上的矸石非常破碎或是金属网假顶时，可将顶梁上的破碎矸石挖掉，以求支架活动而移架，当支架有少量行程时，便可
4 操作移架;
4、防压环法。若支架上的支柱带有防压环装置，当支架压“死”后，应摘去防压环，活柱可有少量行程，便可直接移架。
8、撤除液压支架的一般步骤
(1)支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮; (2)将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁; (3)降柱、解除主油管(应降至最小高度为止);
(4)拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。
液压支架工安全操作规程
一、准备
(1)工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;
(2)备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
二、检查
(4)检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;
(3)检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等;
5 (4)检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子;
(5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接); (6)检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;
(7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠; (8)支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象;
(9)铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人; (10)坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
三、处理
(1)顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理;
(1)支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正;
(2)更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢# 形销;
(3)清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;
(4)和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
四、正常移架操作顺序
(1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板;
(2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物; (3)降柱使主顶梁略离顶板;
(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距; (5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线;
(6)升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力;
(7)伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;
(8)将各操作手把扳到“零”位。
五、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 (1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;
(2)一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱;
(3)过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架; (4)过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故;
(5)移架按正常移架顺序进行。
六、工作面端头的三架端头支架的移架顺序
(1)必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千
7 斤顶;
(2)移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松; (3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架;
(4)移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
七、移架操作注意事项
(1)每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物; (2)移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态; (3)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板; (4)铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架; (5)采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;
(6)降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板;
(7)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作;
(8)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;
(9)移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点;
(10)假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
八、推移工作面刮板输送机
(1)先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间
8 无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作;
(2)推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米;
(3)可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;
(4)除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移;
(5)千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线; (6)移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。 (7)慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;
(8)移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
(9)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
九、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
十、工作面冒顶的处理
(1)主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶;
(2)支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意
9 交替前移，以保持木垛完整;
(3)煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶;
(4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
①在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上;
②棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固;
③将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;
④撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
(5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 十
一、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 十
二、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
十三、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。 十
四、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
十五、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日
冲压机
安全操作规程
编号：HW10-017-1999
1、 设备操作者须经培训合格，持证上岗。
2、
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8、
9、
10、班前按要求对设备进行润滑。
检查设备机械系统、安全防护装置、离合器、制动器，确认正常方可开机。 调整设备行程时必须停车进行。
设备运转时，严禁人体进入连杆行程范围，严禁用手取拿工件，严禁设备超负荷工作。 多人操作须有一人统一指挥，密切配合。 设备运转时，严禁在机床顶部观察或修理。 设备运转时，操作者不得离机，发现设备异常及时停车。
工作结束，切断设备电源，各按钮置于空位。清理设备卫生。
1、使用时检查旋转开关SA3是否在Ⅱ位置，即“一次行程”脚踏开关控制位置。
2、被剪切钢板切口部位，焊瘤应清理干净，防止打刀。
3、手严禁深入防护栏内，防止剪伤。
4、单块窄板剪切时，应对在弹簧压头下，严禁未压剪切，防止反弹伤人。
5、钢板厚度改变时，应调整刃口间隙，间隙值为钢板厚度×0.8的1/10，调好后锁紧。
7、当由于回程缸泄露而使刀架落下时，必须用专用工具补充氮气，恢复到5～6Mpa，严禁使用氧气及其它可燃气体及压缩空气。
8、当刀架抬起无力，剪床后项部液压件处灯光闪亮时，应停机，清洗该处阀针(有油污)。
9、推料时严禁用力过猛，碰撞行程挡板，两人以上操作更应步调一致平衡推进，以免因用力过猛使行程板变形，导致切下的钢板不平行。
10、剪床使用应设专人负责保管电源钥匙并担任主操，其余人员未熟悉时切忌操作。
11、操作人员离开机器时，应锁上SA1钥匙开关和电气箱联锁机构。
12、电器出现故障后，由专业电工进行检查维修。
13、剪床右侧液压管球阀已设在常开位置，严禁转动此把手。
14、注意检查刃口使用情况，注意刃口清洁，严禁硬物件碰撞刃口。
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